JP3516335B2 - Bead Mold - Google Patents

Bead Mold

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JP3516335B2
JP3516335B2 JP33463099A JP33463099A JP3516335B2 JP 3516335 B2 JP3516335 B2 JP 3516335B2 JP 33463099 A JP33463099 A JP 33463099A JP 33463099 A JP33463099 A JP 33463099A JP 3516335 B2 JP3516335 B2 JP 3516335B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に補強部等
として活用される凸形状のビードを形成するビード成形
金型に係り、特に金属板の反りを抑止するのに好適なビ
ード成形金型に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bead forming die for forming a convex bead used as a reinforcing portion or the like on a metal plate, and particularly to a bead forming die suitable for suppressing warpage of a metal plate. Regarding the type.

【0002】[0002]

【従来の技術】図13は従来のビード成形金型の第1の
例を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)のK−
K断面図である。この第1の例は、成形した金属板に発
生する反りの抑止作用のない金型である。この従来の第
1の例は、同図13に示すように、上下方向の往復動自
在で、ビード成形溝20a、及び成形対象である金属板
6に接触する接触面20bを有する雌型20と、この雌
型20と対向して配置され、ビード成形溝20aに対応
する凸形状のビード成形部12aを有する雄型12と、
金属板6が載置される板押え13と、この板押え13を
上方に押し上げる弾性体14と、板押え13の上昇を規
制する図示しない板押えボルトとを備えている。
2. Description of the Related Art FIG. 13 is a view showing a first example of a conventional bead molding die, (a) is a front view, and (b) is K- of (a).
It is a K sectional view. The first example is a mold that does not have a function of suppressing warpage that occurs in a formed metal plate. As shown in FIG. 13, the first conventional example is a female mold 20 that is vertically reciprocally movable and has a bead forming groove 20a and a contact surface 20b that comes into contact with a metal plate 6 to be formed. A male mold 12 that is arranged to face the female mold 20 and that has a bead molding portion 12a having a convex shape corresponding to the bead molding groove 20a;
A plate retainer 13 on which the metal plate 6 is placed, an elastic body 14 that pushes the plate retainer 13 upward, and a plate retainer bolt (not shown) that restricts the rise of the plate retainer 13 are provided.

【0003】この第1の例では、板押え13の上に金属
板6を載置した状態で、雌型20を雄型12方向に移動
させて金属板6を押圧することにより、雄型12のビー
ド成形部12a上の金属板6部分が雌型20のビード成
形溝20a内に挿入され、その金属板6上に凸形状のビ
ードが形成される。このように形成されたものでは、後
述する図6の(c)に示すように、ビード側が外側とな
るR状の反りが発生する。
In this first example, with the metal plate 6 placed on the plate retainer 13, the female die 20 is moved in the direction of the male die 12 to press the metal plate 6, whereby the male die 12 is pressed. The portion of the metal plate 6 on the bead molding portion 12a is inserted into the bead molding groove 20a of the female die 20, and a convex bead is formed on the metal plate 6. In the case of being formed in this way, as shown in FIG. 6C described later, an R-shaped warp occurs with the bead side being the outer side.

【0004】このようなビード成形による反りを防止す
る従来のビード成形金型としては、例えば、特開平4−
143022号公報に記載の技術が知られている。この
公報に示されるようなビード成形金型は、例えば図14
または図15のように構成されている。ここで、図14
は従来のビード成形金型の第2の例を示す図で、(a)
は正面図、(b)は(a)のL−L断面図である。ま
た、図15は従来の第3の例を示す図で、(a)は正面
図、(b)は(a)のM−M断面図である。
As a conventional bead molding die for preventing such warpage due to bead molding, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 4-
The technique described in Japanese Patent No. 143022 is known. A bead molding die as shown in this publication is shown in FIG.
Alternatively, it is configured as shown in FIG. Here, FIG.
Is a diagram showing a second example of a conventional bead molding die, (a)
Is a front view, and (b) is an LL cross-sectional view of (a). Further, FIG. 15 is a diagram showing a third conventional example, (a) is a front view, and (b) is a MM sectional view of (a).

【0005】これらの図14,15に示す雌型17は、
プレス機械のラムに保持固定されている。雄型12は、
板押え18の中央部の開口18aに嵌挿し、雌型17と
対向するようにプレス機械のベッドに保持固定されてい
る。雄型12の基体部12bと板押え18の下面18b
との間には弾性体14が介装されており、雌型17が下
降したときには雄型12のビード成形部12aが、板押
え18の開口18aより上方に飛び出すようになってい
る。雌型17の金属板6との接触面17aには雄型12
のビード成形部12aが飛び出したときに、それを収容
できるに充分な大きさを有する断面のビード成形溝17
bが形成されている。そして、雌型17の接触面17a
には、このビード成形溝17bの延設方向と同方向に曲
率半径r1の凸状の曲面が形成されており、板押え18
の上面18cは、雌型17の接触面17aの凸状の曲面
に対応する曲率半径R1の凹状の曲面が形成されてい
る。すなわち、ビード成形に際し、接触面17aと、板
押え18の上面18cとを、ビード成形による反りとは
逆の曲面にすることで、成形した金属板6に逆反りを与
え、これにより反りを矯正しようとするものである。
The female mold 17 shown in FIGS. 14 and 15 is
It is held and fixed on the ram of the press machine. The male 12
The plate retainer 18 is fitted and inserted into the opening 18a at the center of the plate retainer 18 and is held and fixed to the bed of the press machine so as to face the female die 17. The base portion 12b of the male die 12 and the lower surface 18b of the plate retainer 18
An elastic body 14 is interposed between the and, and when the female die 17 descends, the bead molding portion 12a of the male die 12 is projected above the opening 18a of the plate retainer 18. The male die 12 is provided on the contact surface 17a of the female die 17 with the metal plate 6.
Bead forming groove 17 having a cross section having a size large enough to accommodate the bead forming portion 12a of the above
b is formed. Then, the contact surface 17a of the female die 17
Has a convex curved surface with a radius of curvature r1 formed in the same direction as the extending direction of the bead forming groove 17b.
The upper surface 18c is formed with a concave curved surface having a radius of curvature R1 corresponding to the convex curved surface of the contact surface 17a of the female die 17. That is, at the time of bead forming, the contact surface 17a and the upper surface 18c of the plate retainer 18 are formed into curved surfaces opposite to the warp formed by the bead forming, thereby giving a reverse warp to the formed metal plate 6, thereby correcting the warp. Is what you are trying to do.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の第2,第3の例では、弾性体4(公知として、
金型の弾性体にはウレタンスプリングやコイルスプリン
グが多く使用される。)がもつ弾性力で、金属板6を逆
反りさせるものであり、金属板6の機械的性質(引張強
さ、伸び等)の違いとか、金属板6の製作に伴う板厚の
ばらつき等により、スプリングバックとか、反りを抑止
したビード成形品を得ることは実際には困難である。
However, in the above-mentioned second and third conventional examples, the elastic body 4 (known as
Urethane springs and coil springs are often used for the elastic body of the mold. ) Has an elastic force, which causes the metal plate 6 to warp backwards. Due to differences in mechanical properties (tensile strength, elongation, etc.) of the metal plate 6, variations in plate thickness due to manufacturing of the metal plate 6, etc. However, it is actually difficult to obtain a bead molded product in which springback or warpage is suppressed.

【0007】また、これらの従来の第2,第3の例で
は、板押え18の上面18cを、雌型17の接触面17
a(凸状)に対応した凹状の曲面(被加工材である金属
板6の厚さをT1とすると、凸状曲面の曲率半径はr
1、凹状の曲面の曲率半径はR1であることから、R1
=r1+T1となる。)にする必要があり、金属板6の
厚さTに応じた異なる曲率半径R1の凹状の曲面が必要
となる。例えば、金属板6の厚さTが1mm、3mm、
5mmと変わるとき、それぞれの場合で、凹状の曲面の
曲率半径R1が異なってくる。したがってビードを形成
する金属板6の厚さTの違いに応じて個別にビード成形
型を設けなければならず、全体の型数が多くなり、不経
済となる問題がある。
Further, in these second and third conventional examples, the upper surface 18c of the plate retainer 18 is replaced by the contact surface 17 of the female die 17.
A concave curved surface corresponding to a (convex) (where the thickness of the metal plate 6 that is the workpiece is T1 is, the radius of curvature of the convex curved surface is r
1. Since the radius of curvature of the concave curved surface is R1, R1
= R1 + T1. ), And a concave curved surface having a different radius of curvature R1 according to the thickness T of the metal plate 6 is required. For example, the thickness T of the metal plate 6 is 1 mm, 3 mm,
When changing to 5 mm, the radius of curvature R1 of the concave curved surface is different in each case. Therefore, bead forming dies must be individually provided according to the difference in the thickness T of the metal plate 6 forming the beads, and the total number of dies increases, which is uneconomical.

【0008】なお、上述した従来の第1,第2,第3の
例のいずれも、ビード成形溝が直線状となっているた
め、累積的に連続してビードを成形する場合は、軌跡が
直線のビードしか成形できず、軌跡が曲線を含むような
ビード成形には特別な一体成形型が必要となる。このた
め、このような軌跡が曲線を含むようなビード成形の場
合には、種々の板厚の金属板6のビード成形を考えた場
合、総合的な型費用が高くなる問題もある。
In each of the above-mentioned first, second, and third conventional examples, the bead forming groove has a linear shape, so when the beads are formed continuously in a cumulative manner, the locus is Only a straight bead can be molded, and a bead molding whose trajectory includes a curve requires a special integral molding die. Therefore, in the case of bead forming in which such a locus includes a curve, there is also a problem that the overall die cost becomes high when considering bead forming of the metal plate 6 having various plate thicknesses.

【0009】本発明は、上述した従来技術における実状
に鑑みてなされたもので、その目的は、金属板の機械的
性質の違いや板厚のばらつきにかかわらず、ビードを成
形した当該金属板の反りを抑止できるとともに、金属板
の厚さの違いにかかわらず同一の型でビード成形を実施
することのできるビード成形金型を提供することにあ
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned actual state of the art, and an object thereof is to form a bead-formed metal plate regardless of differences in mechanical properties of the metal plate and variations in plate thickness. It is an object of the present invention to provide a bead forming die that can suppress warpage and can perform bead forming with the same die regardless of the difference in the thickness of a metal plate.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本願の請求項1に係る発明は、往復移動自在で、
ビード成形溝、及び成形対象である金属板に接触する接
触面を有する雌型と、この雌型と対向して配置され、前
記ビード成形溝に対応する凸形状のビード成形部を有す
る雄型と、前記金属板が載置される板押えとを備え、前
記雌型と前記雄型との間に前記金属板を配置して、前記
雌型を前記雄型に向かって移動させ、前記金属板を押圧
することにより当該金属板にビードを形成するビード成
形金型において、前記雌型の前記接触面が、前記ビード
成形溝の延設方向とほぼ直交する方向に延設され前記雄
型に向って突出する突状部を有するとともに、前記板押
えの前記金属板が載置される面を平坦面に形成し、前記
雌型の前記突状部が、突起体と、この突起体に連設され
る平坦部とから成る構成にしてある。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present application is capable of reciprocating movement,
A female mold having a bead forming groove and a contact surface that comes into contact with a metal plate to be formed, and a male mold arranged to face the female mold and having a convex bead forming portion corresponding to the bead forming groove. A plate retainer on which the metal plate is placed, the metal plate is arranged between the female mold and the male mold, and the female mold is moved toward the male mold, In a bead forming die for forming a bead on the metal plate by pressing, the contact surface of the female die extends in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the bead forming groove and faces the male die. and has a projecting portion projecting Te, the surface on which the metal plate is placed in the plate presser is formed as a flat surface, the
The female-shaped protruding portion is provided continuously with the protrusion and the protrusion.
And a flat portion .

【0011】このように構成した請求項1に係る発明で
は、ビード成形と同時に雌型の接触面の突状部が板押え
の平坦面との間で、突起体によって金属板のビード張り
出し側のビード両側を局部強圧するため、そのビード張
出し側の局部強圧部には圧縮の残留応力、ビード張出し
反対側の局部強圧部には引張の残留応力が残る。これに
より、ビード張り出し側を外側にしたR状の反りとは反
対の逆反りが発生し、金属板の機械的性質の違いや板厚
のばらつきにかかわらず、反りと逆反りが打ち消し合
い、反りを抑止したビード成形ができる。また、金属板
の厚さが違う場合には、単に押圧力を考慮すればよく、
このような金属板の厚さの違いにかかわらず同一の型で
このビード成形を実施することができる。
In the invention according to claim 1 having such a structure, at the same time when the bead is formed, the protrusion of the contact surface of the female die is formed between the flat surface of the plate retainer and the bead projecting side of the metal plate by the protrusion . Since local pressure is applied to both sides of the bead, compressive residual stress remains in the local strong pressure part on the bead extension side, and tensile residual stress remains in the local high pressure part on the opposite side to the bead extension. As a result, a reverse warp, which is the opposite of the R-shaped warp with the bead projecting side on the outside, is generated, and the warp and the reverse warp cancel each other out regardless of the difference in the mechanical properties of the metal plate and the variation in the plate thickness. It is possible to form a bead that suppresses Also, if the thickness of the metal plate is different, simply consider the pressing force,
This bead molding can be performed with the same mold regardless of the difference in the thickness of the metal plate.

【0012】また、上記の目的を達成するために請求項
2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記雌
が、前記突状部を挟む両側部のうちの少なくとも一方
に、成形時に前記金属板に接触しない非接触部を有す
構成にしてある。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the female mold has at least one of both side portions sandwiching the projecting portion.
To, it is a configuration that have a non-contact portion which does not contact the metal plate during molding.

【0013】この請求項2に係る発明では、成形途上の
ビードが雌型の非接触部に位置した時点で金属板を回転
させることにより、軌跡が曲線を含むビード成形を容易
に実現させることができる。また、上記の目的を達成す
るために請求項3に係る発明は、往復移動自在で、ビー
ド成形溝、及び成形対象である金属板に接触する接触面
を有する雌型と、この雌型と対向して配置され、前記ビ
ード成形溝に対応する凸形状のビード成形部を有する雄
型と、前記金属板が載置される板押えとを備え、前記雌
型と前記雄型との間に前記金属板を配置して、前記雌型
を前記雄型に向かって移動させ、前記金属板を押圧する
ことにより当該金属板にビードを形成するビード成形金
型において、前記雌型の前記接触面が、前記ビード成形
溝の延設方向とほぼ直交する方向に延設され前記雄型に
向って突出する突状部を有するとともに、前記板押えの
前記金属板が載置される面を平坦面に形成し、前記雌型
の前記突状部が、平坦部と、この平坦部に連設されるテ
ーパ部とから成る構成にしてある。
According to the second aspect of the invention, the molding process is in progress.
Rotate the metal plate when the bead is positioned in the female non-contact area
By doing so, it is easy to form a bead that has a curved trajectory.
Can be realized. In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 is reciprocatingly movable, and
Deforming groove and contact surface that contacts the metal plate to be formed
A female mold having a
Male with a convex bead molding corresponding to the groove
A mold and a plate retainer on which the metal plate is placed.
The metal plate is arranged between the mold and the male mold to form the female mold.
Move toward the male mold and press the metal plate
Bead forming gold for forming beads on the metal plate
In the mold, the contact surface of the female mold is the bead molding
The male mold is extended in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the groove.
The plate retainer has a projecting portion projecting toward
The surface on which the metal plate is placed is formed into a flat surface, and the female die
The projecting portion of the
It is composed of a super unit .

【0014】この請求項3に係る発明では、ビード成形
と同時に雌型の接触面の突状部が板押えの平坦面との間
で、平坦部によって金属板のビード張り出し側のビード
両側を局部強圧するため、そのビード張出し側の局部強
圧部には圧縮の残留応力、ビード張出し反対側の局部強
圧部には引張の残留応力が残る。これにより、ビード張
り出し側を外側にしたR状の反りとは反対の逆反りが発
生し、金属板の機械的性質の違いや板厚のばらつきにか
かわらず、反りと逆反りが打ち消し合い、反りを抑止し
たビード成形ができる。また、金属板の厚さが違う場合
には、単に押圧力を考慮すればよく、このような金属板
の厚さの違いにかかわらず同一の型でこのビード成形を
実施することができる。また、上記の目的を達成するた
めに請求項4に係る発明は、請求項に係る発明におい
て、前記雌型が、前記突状部を挟む両側部のうちの少な
くとも一方に、成形時に前記金属板に接触しない非接触
部を有する構成にしてある。
In the invention according to claim 3, bead molding
At the same time, the protruding part of the female contact surface is between the flat surface of the plate retainer.
The bead on the protruding side of the metal plate depends on the flat part.
Local pressure on both sides causes local pressure on the bead extension side.
Compressive residual stress on the pressure part, local strength on the opposite side of the bead overhang
Residual tensile stress remains in the pressure area. This makes the beads stretch
A reverse warp, which is the opposite of the R-shaped warp with the protruding side outside, is generated.
Due to differences in mechanical properties of metal plates and variations in plate thickness.
Nevertheless, the warp and the reverse warp cancel each other out, suppressing the warp.
Bead molding is possible. Also, if the thickness of the metal plate is different
For such a metal plate, it is sufficient to simply consider the pressing force.
This bead molding with the same mold regardless of the difference in thickness
It can be carried out. Further, in order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 4 is the invention according to claim 3 , wherein the female mold has a smaller number of side parts sandwiching the protrusion.
At least one side, non-contact that does not contact the metal plate during forming
Parts are a configuration that have a.

【0015】この請求項4に係る発明は、成形途上のビ
ードが雌型の非接触部に位置した時点で金属板を回転さ
せることにより、軌跡が曲線を含むビード成形を容易に
実現させることができ る。
The invention according to claim 4 is a method in the middle of molding.
The metal plate is rotated when the card is positioned in the non-contact area of the female die.
By doing so, it is easy to form a bead that has a curved trajectory.
Ru can be realized.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明のビード成形金型の
実施形態を図面により詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a bead molding die of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0017】図1〜図5は、本発明者らが考えたビード
成形金型の参考例1を示す説明図である。このうち、図
1は参考例1の成形前の状態を示し、(a)は正面図、
(b)は(a)のA−A断面図である。図2は図1のB
方向から見たときの雌型の下面を示す図、図3は図1の
C方向から見たときの雄型の表面を示す図、図4は、図
1に示す参考例1の成形時の状態を示し、(a)は正面
図、(b)は(a)のD−D断面図、図5は、図1に示
参考例1によって成形した金属板の一例を示す図で、
(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は正面図であ
る。
1 to 5 are explanatory views showing a reference example 1 of a bead forming die considered by the present inventors. Among these, FIG. 1 shows the state before molding of Reference Example 1 , (a) is a front view,
(B) is an AA sectional view of (a). 2 is B of FIG.
FIG. 3 is a diagram showing the lower surface of the female mold when viewed from the direction, FIG. 3 is a diagram showing the surface of the male mold when viewed from the C direction in FIG. 1, and FIG. 4 is a diagram showing the molding of the reference example 1 shown in FIG. The state is shown, (a) is a front view, (b) is a D-D cross-sectional view of (a), and FIG. 5 is a diagram showing an example of a metal plate formed by Reference Example 1 shown in FIG. 1.
(A) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is a front view.

【0018】これらの図1〜図5に示すように、この
考例1でも雌型1はプレス機械のラム(図示略)に保持
固定される。雄型2はプレス機械のベッド(図示略)に
保持固定される。雌型1の接触面1aは、中央部を横切
るように形成され、雄型2の凸形状のビード成形部2a
が相対的に板押え3から飛び出したときに、そのビード
成形部2aを収容できる大きさを有するビード成形溝1
bを有している。また、この接触面1aは、ビード成形
溝1bと同方向に頂点1cを有する凸状の曲面Rをなす
形状に形成してある。すなわち、頂点1cを連ねた部分
は、ビード成形溝1bの延設方向とほぼ直交する方向に
延設され、雄型2に向かって突出する突状部を構成して
いる。板押え3は、金属板6が載置される上面3aが平
坦面をなし、雄型2のビード成形部2aが嵌挿される開
口3cを有している。雄型2の基体部2bの上面2cと
板押え3の下面3bの間には弾性体4を配置してあり、
一定間隔を有して板押え3を上方に押し上げた状態に支
持し、板押えボルト5が板押え3の上昇量を規制してい
る。
As shown in these Figures 1-5, the ginseng
Also in Consideration 1 , the female die 1 is held and fixed to the ram (not shown) of the press machine. The male mold 2 is held and fixed to a bed (not shown) of the press machine. The contact surface 1a of the female die 1 is formed so as to cross the central portion, and the bead molding portion 2a having the convex shape of the male die 2 is formed.
Bead forming groove 1 having a size capable of accommodating the bead forming portion 2a when the member relatively pops out of the plate retainer 3.
b. Further, the contact surface 1a is formed in a shape of a convex curved surface R having an apex 1c in the same direction as the bead molding groove 1b. That is, the portion connecting the vertices 1c extends in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the bead molding groove 1b, and forms a projecting portion projecting toward the male die 2. The plate retainer 3 has a flat upper surface 3a on which the metal plate 6 is placed, and an opening 3c into which the bead molding portion 2a of the male die 2 is fitted. An elastic body 4 is arranged between the upper surface 2c of the base portion 2b of the male die 2 and the lower surface 3b of the plate retainer 3,
The plate retainer 3 is supported in a state of being pushed upward with a certain interval, and the plate retainer bolt 5 regulates the amount of rise of the plate retainer 3.

【0019】次に、上述のように構成した参考例1の動
作、およびこの参考例1によって得られるビード成形品
について説明する。
Next, the operation of the reference example 1 configured as described above and the bead molded article obtained by the reference example 1 will be described.

【0020】まず、金属板6を板押え3の上面3aにセ
ットする。次に、プレス機械のラムを下降させて雌型1
を下降させると、金属板6は雌型1の接触面1aと板押
え3の上面3aとで挟みこまれる。さらに雌型1を下降
させると、弾性体4が圧縮され、板押え3の上面3aか
ら雄型2のビード成形部2aが突出する。これにより金
属板6は伸ばされ、塑性変形してビード6aが成形され
る。このとき、雌型1は板押え3の下面3bと、雄型2
の基体部2bの上面2cが密着するまで下降するが、こ
の状態において、図5に示すように、金属板6は雌型1
の接触面1aの頂点1cと、板押え上面3a間に位置す
るビード張り出し側6bのビード6aのビード両側6c
の領域だけが局部的に強圧されることになる。したがっ
て、図5(a)に示すように、ビード張り出し側6bの
局部強圧部6eには、圧縮の残留応力6f、ビード張り
出し反対側6dの局部強圧部6eには、引張の残留応力
6gが残る。
First, the metal plate 6 is set on the upper surface 3a of the plate retainer 3. Next, the ram of the press machine is lowered and the female die 1
When is lowered, the metal plate 6 is sandwiched between the contact surface 1a of the female die 1 and the upper surface 3a of the plate retainer 3. When the female die 1 is further lowered, the elastic body 4 is compressed and the bead molding portion 2a of the male die 2 projects from the upper surface 3a of the plate retainer 3. Thereby, the metal plate 6 is stretched and plastically deformed to form the bead 6a. At this time, the female die 1 is attached to the lower surface 3b of the plate retainer 3 and the male die 2
The upper surface 2c of the base portion 2b of the base plate 2b descends until it comes into close contact. In this state, as shown in FIG.
Between the apex 1c of the contact surface 1a and the bead protruding side 6b located between the plate pressing upper surface 3a and the bead sides 6c of the bead 6a.
Only the area of will be locally strongly pressed. Therefore, as shown in FIG. 5A, a residual compressive stress 6f remains on the local strong pressure portion 6e on the bead projecting side 6b, and a tensile residual stress 6g remains on the local strong pressure portion 6e on the opposite bead projecting side 6d. .

【0021】図6は図1に示した参考例1によって成形
した金属板6と、前述した従来のビード成形金型の第1
の例によって成形した金属板6とを比較するための図
で、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)は正面図
である。
FIG. 6 shows a metal plate 6 formed according to the reference example 1 shown in FIG. 1 and a first of the above-mentioned conventional bead forming dies.
6A and 6B are views for comparing with the metal plate 6 formed by the example of FIG. 5, FIG. 9A is a plan view, FIG. 9B is a side view, and FIG.

【0022】参考例1、前述した従来の第1の例とも、
被加工材である金属板6にはアルミニウム合金材を用
、長さL=1000mm、幅B=500mm、板厚T
=3.2および2.3mmに、ビード長さLB=700m
m、ビード幅BB=15mm、ビード高さBH=6.5
mmのビード6を間隔PB=240mmで2列成形し
た。ビード長さLBは、1回の成形毎に微少量、例えば
1〜5mm程度、金属板6を移動させて700mmを成
形したものである。
Reference Example 1 and the above-mentioned first conventional example,
An aluminum alloy material is used for the metal plate 6 that is the work piece , and the length L = 1000 mm, the width B = 500 mm, and the plate thickness T.
= 3.2 and 2.3 mm, the bead length LB = 700 m
m, bead width BB = 15 mm, bead height BH = 6.5
The beads 6 of mm were formed in two rows with the interval PB = 240 mm. The bead length LB is a minute amount, for example, about 1 to 5 mm, which is 700 mm formed by moving the metal plate 6 for each molding.

【0023】その結果、従来の第1の例で形成したもの
では、反り量δが約25mmもあったのに対し、参考例
によって形成したものでは、反り量δを1mm以下に
抑えることができた。
As a result, in the case of the conventional first example, the warpage amount δ was about 25 mm, while in the reference example.
In the case formed by No. 1 , the amount of warpage δ could be suppressed to 1 mm or less.

【0024】以上のように構成した参考例1では、成形
時に弾性体によって金属板6に逆反りを与えるものでな
く、突状部を形成する雌型1の接触面1aの凸状曲面の
頂点1cと、板押え3の平坦面を形成する上面3aとに
より、局部強圧部6eを形成して逆反りを与えるもので
あり、金属板6の機械的性質の違いとか、金属板6の製
作に伴う板厚のばらつきの影響をほとんど受けることな
く、上述の局部強圧部6eを形成することができ、反り
抑止精度の高い、品質の優れたビード成形品を得ること
ができる。
In the reference example 1 constructed as described above, the elastic body does not give a reverse warp to the metal plate 6 at the time of molding, but the apex of the convex curved surface of the contact surface 1a of the female die 1 forming the protrusion. 1c and the upper surface 3a forming the flat surface of the plate retainer 3 form a local strong pressure portion 6e to give an inverse warp, which is due to the difference in mechanical properties of the metal plate 6 or the metal plate 6 being manufactured. The above-mentioned local strong pressure portion 6e can be formed almost without being affected by the variation in the plate thickness accompanying the above, and a bead-molded product with high warp suppression accuracy and excellent quality can be obtained.

【0025】また、ビード6aを形成する金属板6の厚
さが、1mm、3mm、5mm等のように種々の異なる
場合であっても、必要に応じて雌型1による金属板6へ
の押圧力を考慮すれば、所望の局部強圧部6eを得るこ
とができる。したがって金属板6の厚さの違いにかかわ
らず、同一の型でビード成形を実施することができ、成
形型の型数を少なくすることができ、優れた経済性を有
する。
Even if the thickness of the metal plate 6 forming the bead 6a is various such as 1 mm, 3 mm, 5 mm, etc., the female die 1 may press the metal plate 6 as necessary. If the pressure is taken into consideration, the desired locally strong pressure portion 6e can be obtained. Therefore, bead molding can be performed with the same mold regardless of the difference in the thickness of the metal plate 6, the number of molds can be reduced, and excellent economy is achieved.

【0026】図7は本発明の第1実施形態の要部を構成
する雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)
のE方向から見たときの当該雌型の下面を示す図であ
る。この第実施形態では、雌型1の突状部、すなわち
接触面1aに形成され、ビード成形溝1bの延設方向と
ほぼ直交する方向に延設され雄型2(ここでは図示省
略)に向って突出する突状部を、幅寸法B、高さ寸法H
の突起体1eと、この突起体1eに連設される平坦部1
hとによって構成してある。その他の構成は前述した
考例1の構成と同等である。
7A and 7B are views showing a female mold forming a main part of the first embodiment of the present invention. FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a view.
It is a figure which shows the lower surface of the said female mold | type when it sees from E direction. In the first embodiment, the protrusions of the female die 1, that is, the contact surface 1a, are formed, and extend in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the bead molding groove 1b to form a male die 2 (not shown here). Width B, height H
Of the protrusion 1e, and the flat portion 1 provided continuously with the protrusion 1e
and h. Other configurations are the above-mentioned participation
This is the same as the configuration of Consideration 1 .

【0027】このように構成した第実施形態では、ビ
ード成形に際し、突起体1eによって金属板6のビード
張り出し側6b(前述の図4に示す)のビード両側6c
が局部強圧され、前述した参考例1におけるのと同様の
作用効果が得られる。
In the first embodiment having the above-described structure, the protrusions 1e are used to form the bead on both sides 6c of the bead projecting side 6b (shown in FIG. 4) of the metal plate 6 during bead molding.
Is locally strongly pressed, and the same effect as in Reference Example 1 described above is obtained.

【0028】図8は本発明の第2実施形態の要部を構成
する雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)
のF方向から見たときの当該雌型の下面を示す図であ
る。この第実施形態では、雌型1の突状部を、幅寸法
Bの平坦部1fと、この平坦部1fに連設される傾斜角
度θのテーパ部1gとによって構成してある。その他の
構成は参考例1の構成と同等である。
8A and 8B are views showing a female mold forming a main part of the second embodiment of the present invention. FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a view.
It is a figure which shows the lower surface of the said female type | mold when it sees from F direction. In the second embodiment, the protruding portion of the female die 1 is composed of a flat portion 1f having a width dimension B and a taper portion 1g having a slant angle θ which is continuous with the flat portion 1f. Other configurations are the same as the configurations of Reference Example 1 .

【0029】このように構成した第実施形態では、ビ
ード成形に際し、平坦部1fによって金属板6のビード
張り出し側6b(前述の図4に示す)のビード両側6c
が局部強圧され、前述した参考例1におけるのと同様の
作用効果が得られる。
In the second embodiment having the above-described structure, at the time of bead forming, the bead projecting side 6b (shown in FIG. 4) of the bead on both sides 6c of the metal plate 6 is flattened by the flat portion 1f.
Is locally strongly pressed, and the same effect as in Reference Example 1 described above is obtained.

【0030】図9は本発明らが考えた参考例2の要部を
構成する雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)は
(a)のG方向から見たときの当該雌型の下面を示す
図、図10は図9に示す雌型を有する参考例2の成形時
の状態を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)の
H−H断面図、図11は図9,10で示す参考例2によ
って成形した金属板の一例を示す平面図である。
9A and 9B are views showing a female mold forming a main part of Reference Example 2 considered by the present invention . FIG. 9A is a front view, and FIG. 9B is a view when seen from the G direction in FIG. The figure which shows the lower surface of the said female mold, FIG. 10 is a figure which shows the state at the time of the molding of the reference example 2 which has the female mold shown in FIG. 9, (a) is a front view, (b) is H- of (a). 11 is a plan view showing an example of a metal plate formed by the reference example 2 shown in FIGS.

【0031】この参考例2は、図9に示すように雌型1
には、中央を横切るように延設されるビード成形溝1b
と、このビード成形溝1bと直交する方向に延設される
頂点1cを有する曲率半径Rの凸状曲面とを有する接触
面1aと、この接触面1aの片側に連設され、成形時に
金属板6に接触しない非接触部1dとを有する構成とな
っている。その他の構成は前述した参考例1と同等であ
る。
In this reference example 2 , as shown in FIG.
Has a bead forming groove 1b extending across the center thereof.
And a contact surface 1a having a convex curved surface with a radius of curvature R having an apex 1c extending in a direction orthogonal to the bead forming groove 1b, and a contact surface 1a continuously provided on one side of the contact surface 1a, and a metal plate at the time of forming. 6 and a non-contact portion 1d that does not come into contact with 6. Other configurations are the same as those in the reference example 1 described above.

【0032】このように構成した参考例2では、所定の
送り装置、および金型中心軸を中心に回転可能な割り出
し機構を有するパンチングマシンにより累積的に連続し
て成形したところ、成形途上では図11に実践で示す形
状のビード6aが成形された。なお、一点鎖線は未成形
部を示している。この図11において、6Sは成形開始
点、6Fは成形終了点、6jはビード軌跡である。ま
た、6hはビード直線部、6iはビード曲線部である。
In the reference example 2 thus constructed, a punching machine having a predetermined feeding device and an indexing mechanism rotatable about the center axis of the die was used to cumulatively and continuously form the shape. The bead 6a having the shape shown in FIG. The alternate long and short dash line shows the unmolded portion. In FIG. 11, 6S is a molding start point, 6F is a molding end point, and 6j is a bead locus. Further, 6h is a bead straight line portion, and 6i is a bead curved line portion.

【0033】ビード直線部6hは、所定の送り装置によ
り金属板6をXまたはY方向に移動させながら雌型1を
上下動させることにより形成される。またビード曲線部
6iは、所定の金属板6をXまたY方向に移動させると
ともに、割り出し機構により当該参考例2のビード成形
型を適宜回転させた後、雌型1を上下移動させることに
より形成される。
The bead linear portion 6h is formed by vertically moving the female die 1 while moving the metal plate 6 in the X or Y direction by a predetermined feeding device. The bead curve portion 6i is formed by moving the predetermined metal plate 6 in the X or Y direction, appropriately rotating the bead molding die of Reference Example 2 by the indexing mechanism, and then vertically moving the female die 1. To be done.

【0034】上述のように金属板6を回転させる際、雌
型1の非接触面1dにより、成形が済んだビード6aを
損傷させることなく、金属板6を回転させることができ
る。
When the metal plate 6 is rotated as described above, the metal plate 6 can be rotated by the non-contact surface 1d of the female die 1 without damaging the bead 6a which has been formed.

【0035】このように構成した参考例2では、前述し
参考例1におけるのと同様に、成形時には、雌型1の
接触面1aの頂点1cにより、金属板6の張り出し側の
両側が局部強圧されて、反りを抑止できるとともに、直
線状のビード6aと曲線状のビード6aとを含むビード
6aを容易に得ることができる。したがって、軌跡が曲
線を含むビード6aを成形するための型として特別な一
体成形型を要することがなく、総合的な型費用を安くす
ることができる。
In the reference example 2 thus constructed, as in the case of the reference example 1 described above, at the time of molding, the apex 1c of the contact surface 1a of the female die 1 causes local pressure on both sides of the metal plate 6 on the projecting side. As a result, the warp can be suppressed, and the bead 6a including the linear bead 6a and the curved bead 6a can be easily obtained. Therefore, there is no need for a special integral mold as a mold for molding the bead 6a whose trajectory includes a curve, and the overall mold cost can be reduced.

【0036】なお、上記参考例2では、雌型1の接触面
1aに設ける突状部として頂点1cを含む凸状曲面を設
けたが、本発明は、このような凸状曲面に代えて、当該
突状部を前述した図7に示す第実施形態におけるのと
同様の突起体1eと、この突起体1eに連設される平坦
部1bとによって構成してもよく、また、前述した図8
に示す第実施形態におけるのと同様の平坦部1fと、
この平坦部1fに連設されるテーパ部1gとによって構
成してもよい。
In the second reference example , the convex curved surface including the apex 1c is provided as the convex portion provided on the contact surface 1a of the female die 1, but the present invention replaces such a convex curved surface with The projecting portion may be composed of the same protrusion 1e as that in the first embodiment shown in FIG. 7 described above and the flat portion 1b connected to the protrusion 1e. 8
A flat portion 1f similar to that in the second embodiment shown in FIG.
You may comprise by the taper part 1g connected to this flat part 1f.

【0037】このように構成したものも、軌跡が曲線を
含むビード成形を容易に得ることができ、参考例2にお
けるのと同様に型費用を安くすることができる。
Also with such a structure, it is possible to easily obtain bead molding in which the locus includes a curve, and the mold cost can be reduced as in the second reference example .

【0038】図12は本発明者らが考えた参考例3の要
部を構成する雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)
は(a)のJ方向から見たときの当該雌型の下面を示す
図である。この参考例3では、図12に示すように、雌
型1には、中央を横切るように設けられるビード成形溝
1bと、このビード成形溝1bと直交する方向に延設さ
れる頂点1cを有する凸状面とを有する接触面1aと、
この接触面1aの両側のそれぞれに連設され、成形時に
金属板6に接触しない非接触面1dとを有する構成とな
っている。その他の構成は前述した参考例1の構成と同
等である。
12A and 12B are views showing a female mold forming a main part of the reference example 3 considered by the present inventors. FIG. 12A is a front view and FIG.
[Fig. 6] is a view showing the lower surface of the female die when viewed from the J direction in (a). In this reference example 3 , as shown in FIG. 12, the female die 1 has a bead molding groove 1b provided so as to cross the center thereof, and an apex 1c extending in a direction orthogonal to the bead molding groove 1b. A contact surface 1a having a convex surface,
The contact surface 1a has a non-contact surface 1d that is continuously provided on both sides and that does not contact the metal plate 6 during molding. Other configurations are the same as those of the reference example 1 described above.

【0039】このように構成した参考例3でも、前述し
参考例2におけるのと同様に曲線状のビード6aを含
むビード成形を容易におこなうことができ、参考例2
同等の作用効果を奏する。
[0039] Thus, even in Reference Example 3 was constructed, can be easily performed bead molding comprising a curved bead 6a As in Reference Example 2 described above, it achieves the same effect as in Reference Example 2 .

【0040】なお、この参考例3では、雌型1の接触面
1aに設ける突状部として頂点1cを含む凸状曲面を設
けたが、本発明は、このような凸状曲面に代えて、当該
突状部を前述した図7に示す第実施形態におけるのと
同様の突起体1eと、この突起体1eに連設される平坦
部1bとによって構成してもよく、また、前述した図8
に示す第実施形態におけるのと同様の平坦部1fと、
この平坦部1fに連設されるテーパ部1gとによって構
成してもよい。このように構成したものも、参考例3
おけるのと同様の作用効果を奏する。
In the third reference example , the convex curved surface including the apex 1c is provided as the convex portion provided on the contact surface 1a of the female die 1. However, the present invention replaces such a convex curved surface with The projecting portion may be composed of the same protrusion 1e as that in the first embodiment shown in FIG. 7 described above and the flat portion 1b connected to the protrusion 1e. 8
A flat portion 1f similar to that in the second embodiment shown in FIG.
You may comprise by the taper part 1g connected to this flat part 1f. The device configured in this way also exhibits the same operation and effect as in Reference Example 3 .

【0041】[0041]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属板の機械的性質の違いや板厚のばらつきにかかわら
ず、ビードを成形した当該金属板の反りを抑止でき、従
来よりも品質の優れたビード成形品を得ることができ
る。また、金属板の厚さの違いにかかわらず同一の型で
ビード成形を実施することができ、従来に比べて成形型
の型数を少なくすることができ、優れた経済性を得るこ
とができる。
As described above, according to the present invention, according to the present onset Akira,
Irrespective of the difference in the mechanical properties of the metal plate and the variation in the plate thickness, it is possible to suppress the warp of the metal plate in which the bead is formed, and it is possible to obtain a bead-molded product having a higher quality than before. Also, bead molding can be performed with the same mold regardless of the difference in the thickness of the metal plate, the number of molds can be reduced compared to the conventional case, and excellent economic efficiency can be obtained. .

【0042】また発明によれば、軌跡が曲線を含むビ
ード成形を容易に得ることができ、したがって、曲線を
含むビードを成形するための型として、従来のような特
別な一体成形型を要することがなく、総合的な型費用を
安くすることができる。
Further, according to the present invention, it is possible to easily obtain a bead molding in which the locus includes a curved line, and therefore a special integral molding die as in the conventional case is required as a die for molding the bead including a curved line. And the overall mold cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明者らが考えたビード成形金型の参考例1
の成形前の状態を示す図で、(a)は正面図、(b)は
(a)のA−A断面図である。
FIG. 1 is a reference example 1 of a bead forming die considered by the present inventors.
2A is a diagram showing a state before molding, FIG. 6A is a front view, and FIG. 4B is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図2】図1のB方向から見たときの雌型の下面を示す
図である。
FIG. 2 is a view showing the lower surface of the female die when viewed from the direction B in FIG.

【図3】図1のC方向から見たときの雄型の表面を示す
図である。
FIG. 3 is a view showing the surface of a male mold when viewed from the direction C in FIG.

【図4】図1に示す参考例1の成形時の状態を示す図
で、(a)は正面図、(b)は(a)のD−D断面図で
ある。
4A and 4B are diagrams showing a state at the time of molding of the reference example 1 shown in FIG. 1, in which FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a sectional view taken along line DD of FIG.

【図5】図1に示す参考例1によって成形した金属板の
一例を示す図で、(a)は平面図、(b)は側面図、
(c)は正面図である。
5A and 5B are views showing an example of a metal plate formed by the reference example 1 shown in FIG. 1, in which FIG. 5A is a plan view, FIG.
(C) is a front view.

【図6】図1に示した参考例1によって成形した金属板
と、従来のビード成形金型によって成形した金属板とを
比較するための図で、(a)は平面図、(b)は側面
図、(c)は正面図である。
6A and 6B are views for comparing a metal plate formed by the reference example 1 shown in FIG. 1 and a metal plate formed by a conventional bead forming die, where FIG. 6A is a plan view and FIG. A side view, (c) is a front view.

【図7】本発明の第実施形態の要部を構成する雌型を
示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)のE方向か
ら見たときの当該雌型の下面を示す図である。
7A and 7B are views showing a female mold forming a main part of the first embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a view of the female mold when viewed from the E direction in FIG. It is a figure which shows a lower surface.

【図8】本発明の第実施形態の要部を構成する雌型を
示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)のF方向か
ら見たときの当該雌型の下面を示す図である。
8A and 8B are views showing a female mold forming a main part of a second embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a view of the female mold when viewed from a direction F of FIG. It is a figure which shows a lower surface.

【図9】本発明者らが考えた参考例2の要部を構成する
雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)のG
方向から見たときの当該雌型の下面を示す図である。
9A and 9B are views showing a female mold forming a main part of Reference Example 2 considered by the present inventors , where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a G of FIG. 9A.
It is a figure which shows the lower surface of the said female type | mold when it sees from a direction.

【図10】図9に示す雌型を有する参考例2の成形時の
状態を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)のH
−H断面図である。
FIG. 10 is a view showing a state at the time of molding of Reference Example 2 having the female die shown in FIG. 9, (a) is a front view, and (b) is H of (a).
It is a -H sectional view.

【図11】図9,10で示す参考例2によって成形した
金属板の一例を示す平面図である。
11 is a plan view showing an example of a metal plate formed according to Reference Example 2 shown in FIGS. 9 and 10. FIG.

【図12】本発明者らが考えた参考例3の要部を構成す
る雌型を示す図で、(a)は正面図、(b)は(a)の
J方向から見たときの当該雌型の下面を示す図である。
12A and 12B are diagrams showing a female mold forming a main part of Reference Example 3 considered by the present inventors , in which FIG. 12A is a front view and FIG. 12B is a view when viewed from the J direction in FIG. It is a figure which shows the lower surface of a female mold.

【図13】従来のビード成形金型の第1の例を示す図
で、(a)は正面図、(b)は(a)のK−K断面図で
ある。
FIG. 13 is a view showing a first example of a conventional bead molding die, (a) is a front view, and (b) is a KK sectional view of (a).

【図14】従来のビード成形金型の第2の例を示す図
で、(a)は正面図、(b)は(a)のL−L断面図で
ある。
14A and 14B are views showing a second example of a conventional bead molding die, wherein FIG. 14A is a front view and FIG. 14B is a sectional view taken along line LL of FIG.

【図15】従来のビード成形金型の第3の例を示す図
で、(a)は正面図、(b)は(a)のM−M断面図で
ある。
FIG. 15 is a view showing a third example of a conventional bead molding die, (a) is a front view, and (b) is a MM sectional view of (a).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 雌型 1a 接触面 1b ビード成形溝 1c 頂点 1d 非接触面 1e 突起 1f 平面 1g テーパ部 1h 平坦部 2 雄型 2a ビード成形部 2b 基体部 2c 上面 3 板押え 3a 上面 3b 下面 3c 開口 4 弾性体 5 板押えボルト 6 金属板 6a ビード 6b ビード張り出し側 6c ビード両側 6d ビード張り出し反対側 6e 局部強圧部 1 female 1a Contact surface 1b bead molding groove 1c vertex 1d Non-contact surface 1e protrusion 1f plane 1g taper part 1h flat part 2 male 2a Bead molding part 2b Base part 2c upper surface 3 Plate holder 3a upper surface 3b lower surface 3c opening 4 elastic body 5 Plate retainer bolt 6 metal plate 6a bead 6b Bead extension side 6c bead both sides 6d Bead overhanging side 6e Local high pressure part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼頭 修身 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 生産技術研究所 内 (56)参考文献 特開 昭59−33034(JP,A) 特開 平4−143022(JP,A) 実開 昭54−133150(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 22/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shuji Kagami, 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa, Hitachi, Ltd., Production Engineering Laboratory (56) Reference JP-A-59-33034 (JP, A) JP-A-4-143022 (JP, A) Actual development Sho 54-133150 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 22/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 往復移動自在で、ビード成形溝、及び成
形対象である金属板に接触する接触面を有する雌型と、
この雌型と対向して配置され、前記ビード成形溝に対応
する凸形状のビード成形部を有する雄型と、前記金属板
が載置される板押えとを備え、前記雌型と前記雄型との
間に前記金属板を配置して、前記雌型を前記雄型に向か
って移動させ、前記金属板を押圧することにより当該金
属板にビードを形成するビード成形金型において、 前記雌型の前記接触面が、前記ビード成形溝の延設方向
とほぼ直交する方向に延設され前記雄型に向って突出す
る突状部を有するとともに、 前記板押えの前記金属板が載置される面を平坦面に形成
前記雌型の前記突状部が、突起体と、この突起体に連設
される平坦部とから成る ことを特徴とするビード成形金
型。
1. A female mold which is reciprocally movable and has a bead forming groove and a contact surface for contacting a metal plate to be formed,
The male mold is provided so as to face the female mold and has a convex bead molding portion corresponding to the bead molding groove, and a plate retainer on which the metal plate is placed. A metal mold disposed between the metal plate, the female mold is moved toward the male mold, and a bead is formed on the metal plate by pressing the metal plate. The contact surface has a protruding portion that extends in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the bead forming groove and projects toward the male mold, and the metal plate of the plate retainer is placed on the contact surface. The surface is formed into a flat surface, and the projecting portion of the female die is provided continuously with the projecting body.
A bead forming die, which comprises a flat portion to be formed.
【請求項2】 前記雌型が、前記突状部を挟む両側部の
うちの少なくとも一方に、成形時に前記金属板に接触し
ない非接触部を有することを特徴とする請求項1記載の
ビード成形金型。
2. The female mold is provided on both side portions sandwiching the protruding portion.
At least one of the
Claim 1 bead molding die, wherein Rukoto to have a free non-contact portion.
【請求項3】 往復移動自在で、ビード成形溝、及び成
形対象である金属板に接触する接触面を有する雌型と、
この雌型と対向して配置され、前記ビード成形溝に対応
する凸形状のビード成形部を有する雄型と、前記金属板
が載置される板押えとを備え、前記雌型と前記雄型との
間に前記金属板を配置して、前記雌型を前記雄型に向か
って移動させ、前記金属板を押圧することにより当該金
属板にビードを形成するビード成形金型において、 前記雌型の前記接触面が、前記ビード成形溝の延設方向
とほぼ直交する方向に延設され前記雄型に向って突出す
る突状部を有するとともに、 前記板押えの前記金属板が載置される面を平坦面に形成
し、 前記雌型の前記突状部が、平坦部と、この平坦部に連設
されるテーパ部 とから成ることを特徴とする請求項1記
載のビード成形金型。
3. A bead forming groove and a groove which are reciprocally movable.
A female mold having a contact surface that comes into contact with a metal plate that is a shape object,
It is placed facing this female mold and corresponds to the bead molding groove.
And a metal plate having a convex bead molding part
And a plate retainer on which the female mold and the male mold are mounted.
The metal plate is placed between the female mold and the male mold.
By moving the metal plate and pressing the metal plate
In a bead forming die for forming a bead on a metal plate, the contact surface of the female die is an extending direction of the bead forming groove.
Is extended in a direction substantially orthogonal to and projects toward the male mold.
And a flat surface is formed on the plate holder on which the metal plate is placed.
Then, the projecting portion of the female mold is provided continuously with the flat portion and the flat portion.
Claim 1 bead molding die, wherein the comprising a tapered portion to be.
【請求項4】 前記雌型が、前記突状部を挟む両側部の
うちの少なくとも一方に、成形時に前記金属板に接触し
ない非接触部を有することを特徴とする請求項記載の
ビード成形金型。
4. The female mold is provided on both side portions sandwiching the protruding portion.
At least one of the
3. bead molding die, wherein Rukoto to have a free non-contact portion.
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