JP3513794B2 - 電子写真画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる電子写真方式の画像形成方法および画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真による画像形成方法で
は、感光体上に静電潜像を形成した後に、いわゆる樹脂
と着色剤等より構成されるトナーにより現像を行い可視
像を形成し、画像支持体（記録材）としての紙等に転写
し、さらに熱等を加えることで定着を行う方法が採用さ
れている。この感光体は、前記転写工程の後に、クリー
ニング工程に於いて残留トナーを除去し、その後繰り返
し画像形成に使用される。一方、クリーニング手段には
ファーブラシ、磁気ブラシまたはブレード等が代表的で
あるが、性能、構成等の点からブレードが主に用いられ
ている。このときのブレード部材としては、板状のゴム
弾性体が一般的である。

【０００３】ところで近年、電子写真感光体としては、
廃棄性に問題のあるセレン等の無機感光体から、環境汚
染の防止を踏まえた有機感光体に移行しつつある。この
有機感光体としては、導電性支持体上に必要に応じて下
引き層を介して電荷発生層や電荷輸送層から構成される
積層型有機感光体が多く使用されている。この電荷輸送
層は通常、電荷輸送物質を含有したバインダー樹脂で構
成されており、通常鏡面に近い表面を有しているが、ト
ナーを除去するためのクリーニング工程や現像工程、転
写工程などで繰り返し使用される間に摩擦等により表面
が偏って摩耗したり、凹凸を生じたり、傷が付いたりし
てしまう。これら主にクリーニング工程において生じる
偏摩耗、凹凸、あるいは傷、膜厚減耗等が、感光体全体
の耐久性を左右してしまうのが現状である。

【０００４】これに対して特開昭６２−７５５７５号公
報及び特開平４−３３５３８７号公報では感光体との動
摩擦係数に注目している。しかしクリーニング工程は感
光体表面、クリーニングブレード、クリーニングプロセ
ス及びその装置による極めて複雑な工学プロセスであっ
て、良好な条件範囲はかなり制限されており、未だ満足
な状態ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、無機
感光体のごとき環境汚染がなく、しかも長期にわたり高
画質で安定した複写画像が得られる電子写真画像形成方
法および電子写真画像形成装置の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成のいずれかを採ることにより達成される。

【０００７】（１） 導電性支持体上に感光層を設けた
有機感光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングする
クリーニング装置を有する電子写真画像形成方法におい
て、前記感光体と前記弾性ゴムブレードとの静止摩擦係
数μａと動摩擦係数μｂとの間に下記関係が成り立ち、
且つ前記弾性ゴムブレードを前記クリーニング装置に固
定する為の支持部材に、ブレードの感光体当接面側で実
質的に保持されており、前記ブレードがカウンター方向
に当接されていることを特徴とする電子写真画像形成方
法。

【０００８】μａ≦１．５ ０．１≦μａ−μｂ≦
１．０ （２） 導電性支持体上に感光層を設けた有機感光体表
面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリーニング
装置を有する電子写真画像形成装置において、前記感光
体と前記弾性ゴムブレードとの静止摩擦係数μａと動摩
擦係数μｂとの間に下記関係が成り立ち、且つ前記弾性
ゴムブレードを前記クリーニング装置に固定する為の支
持部材に、ブレードの感光体当接面側で実質的に保持さ
れており、前記ブレードがカウンター方向に当接されて
いることを特徴とする電子写真画像形成装置。

【０００９】 μａ≦１．５ ０．１≦μａ−μｂ≦１．０ （３） 前記ブレードがゴム硬度５５〜７５°、反発弾
性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
（１）記載の電子写真画像形成方法。

【００１０】（４） 前記ブレードの感光体当接面の長
さ方向の端面が角切り処理されている（１）又は（３）
記載の電子写真画像形成方法。

【００１１】（５） 前記ブレードがゴム硬度５５〜７
５°、反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以
下である（２）記載の電子写真画像形成装置。

【００１２】（６） 前記ブレードの感光体当接面の長
さ方向の端面が角切り処理されている（２）又は（５）
記載の電子写真画像形成装置。

【００１３】基本的には本発明のごとく弾性ゴムブレー
ドを支持すると、下記に詳しく説明するごとく、感光体
面に巻き込まれブレードめくれが発生しやすい。

【００１４】本発明の構成における支持部材とは、クリ
ーニングブレードをクリーニング装置に固定する為の支
持部材である。又、角切り処理とは、クリーニングブレ
ードの感光体当接面側の長さ方向の端部角を、少なくと
も片一方切除し、熱処理等により角をまるくする等の処
理をいう。

【００１５】本発明の構成をさらに説明する。

【００１６】本発明で用いられる弾性ゴムブレードは、
図１に示すように、支持部材上に自由端を持つように設
けた構成である。

【００１７】図１中、１４は有機感光体の感光体ドラ
ム、８は弾性ゴムブレード、９は支持部材である。

【００１８】本発明において、この弾性ゴムブレードの
支持部材への固定方法は、感光体当接面側で支持部材に
実質的に保持されていることで目的を達成できる。この
反対側で支持すると本発明の目的を達成できない。図１
において、（Ａ）が本発明の当接させ方であり、（Ｂ）
は本発明外である。

【００１９】感光体面への弾性ゴムブレードの適正圧接
条件は、諸特性の微妙なバランスにより決められてお
り、かなり狭い範囲のものとなっている。その厚み、力
学特性等ブレードの特性によっても変わり、支持設定に
は高精度を要する。しかし、この高精度に適うバラツキ
の少ないブレードを得るとなると、歩留まりが悪化し、
大幅なコストアップとなる。この弾性ゴムブレードは作
製時にどうしてもその厚みに多少のバラツキができるた
め、常に適正条件で支持設定されるとはいえない。例え
設定当初は適正に支持されても、適正領域が狭いため使
用の過程で適正領域からはずれてしまうことになりがち
である。

【００２０】特に、その適正範囲からはずれると、感光
体表面が均一には減耗されず、片寄った摩耗のされ方と
なり、あるいはブレードめくれ等が起きたりし、感光体
面へのトナーフィルミング、ひいては黒ポチ等の画像欠
陥が生じやすくなる。

【００２１】従って、弾性ゴムブレードの特性のバラツ
キ等をキャンセルするための方策もとる必要があり、弾
性ゴムブレードの厚みのバラツキが例えあっても、感光
体面への圧接力等に影響がでない、本発明の設定方法が
有効となる。

【００２２】従来、感光体面への圧接力の変動を起こさ
ない弾性ゴムブレードの設定方法として、支持部材を支
点を介して保持し、弾性ゴムブレードが感光体面に当接
するのと反対側に重りを付け、その荷重により圧接する
方法も採られていた。しかし、この方法は、構造的に複
雑で頑丈にせねばならず、高価でもあり、十分な圧接力
を持たせて小型機に組み込むことは出来なかった。

【００２３】感光体表面とブレードとの静止摩擦係数μ
ａと動摩擦係数μｂについて、 μａ≦１．５ かつ ０．１≦μｂ≦１．０ の関係を満たすときはブレード厚さの多少のバラツキは
あっても、感光体にかかる加重精度が高く、トナーを掻
き取る能力が高い。但し本設定法の場合、μａとμｂの
差が重要である。感光体表面のμａが１．５より大きい
時、ブレードめくれ（特に高湿下）が発生しやすい。μ
ａ−μｂが０．１より小さい時、ブレード先端が空すべ
りし、先端の反発弾性を活用できなくなって、トナーの
掻き取りミスが発生しやすく、画像ムラが起きやすい。
μａ−μｂが１．０より大きい時、感光体表面の摩擦の
為、ブレード振動が発生しやすく、画像ムラが起きやす
い。好ましくはμａ−μｂが０．２〜０．９が良い。

【００２４】静止摩擦係数及び動摩擦係数の測定法につ
いては特開平９−９０８４３号公報３ページに記載の方
法に準ずる。

【００２５】本発明において、弾性ゴムブレードの自由
端は、感光体の回転方向と反対側（カウンター）にして
圧接する。

【００２６】又、弾性体ゴムブレードの、ゴム硬度はＪ
ＩＳ Ａ ５５°〜７５°（ＪＩＳＫ６３０１スプリン
グ式硬さ試験（Ａ形）を用いて測定）、好ましくは６０
°〜７０°が良い。反発弾性は３０〜７０％（ＪＩＳＫ
６３０１反発弾性試験を用いて測定）、好ましくは５５
〜６０％が良い。ヤング率は、３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍ
²、厚さは、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍがよく、さらに好
ましくは１．５〜３．０ｍｍが良い。自由長は、７〜１
２ｍｍ、感光体への押圧力は、５〜３０ｇ／ｃｍの範囲
のものが好ましい。

【００２７】本発明で用いられる感光体の構成は以下の
通りである。

【００２８】電荷発生物質（ＣＧＭ）としては、特に制
限はないが、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴイド顔料等であ
る。

【００２９】本発明の電子写真感光体には、フルオレノ
ン系ジスアゾ顔料、イミダゾールペリレン顔料、アント
アントロン顔料、オキシチタニル系フタロシアニン顔料
を用いると感度、耐久性及び画質の点で改善された効果
を示す。

【００３０】これらの電荷発生物質は単独あるいは２種
以上を組み合わせて用いることができる。

【００３１】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては、特に制
限はないが、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
ゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリ
ジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラ
ゾリン誘導体、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベ
ンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キ
ナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導
体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、
ポリ−９−ビニルアントラセン等である。

【００３２】また、電荷輸送物質としては、光照射時発
生するホールの輸送能力が優れているほか、オキシチタ
ニルフタロシアニン等との組み合わせに好適なものが好
ましい。

【００３３】前記電荷発生物質及び電荷輸送物質は、そ
れ自体では皮膜形成能が乏しいものが多く、各種のバイ
ンダーを用いて感光層を形成してもよい。

【００３４】感光層の形成に用いられるバインダー樹脂
には任意のものを用いることができるが、疎水性で、か
つ誘電率が高く、電気絶縁性のフィルム形成性高分子重
合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体と
しては、例えばポリカーボネート、ポリエステル、メタ
クリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、
スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド
樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアセ
タール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられ
る。これらのバインダー樹脂は単独であるいは２種以上
の混合物として用いることができる。

【００３５】感光層には、オゾン劣化防止の目的で酸化
防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、
ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニ
レンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、ス
ピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、
有機硫黄化合物、有機燐化合物等が挙げられる。

【００３６】これらの具体的化合物としては、特開昭６
３−１４１５４号、同６３−１８３５５号、同６３−４
４６６２号、同６３−５０８４８号、同６３−５０８４
９号、同６３−５８４５５号、同６３−７１８５６号、
同６３−７１８５７号及び同６３−１４６０４６号に記
載がある。

【００３７】酸化防止剤の添加量はＣＴＭ１００重量部
に対して０．１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重
量部、特に好ましくは５〜２５重量部である。

【００３８】有機感光体は支持体上に、電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＭ）の他、更に必要に応じ、
保護層、下引き層、バリア層、接着層等の補助層が積層
されてもよい。

【００３９】また前記下引き層は、接着層またはブロッ
キング層として機能するもので、前記バインダー樹脂の
他に、例えばポリビニルアルコール、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、共重合ナ
イロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、澱粉等が用
いられる。

【００４０】電荷発生層、及び電荷輸送層の形成に使用
される溶媒あるいは分散媒としては、ブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クロロホルム、１，２−ジクロルエタン、１，
２−ジクロルプロパン、１，１，２−トリクロルエタ
ン、１，１，１−トリクロルエタン、トリクロルエチレ
ン、テトラクロルエタン、ジクロルメタン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスル
ホキシド、メチルセルソルブ等が挙げられる。

【００４１】本発明に係る有機感光体の形態を図２
（１）〜（６）に例示する。

【００４２】有機感光体は、図２（１）及び（２）に示
すように導電性支持体１上に本発明に係るＣＧＭを主成
分として含有するＣＧＬ２とＣＴＭを主成分として含有
するＣＴＬ３との積層体より成る感光層４を設ける。こ
れらの中、最上層とは感光体の最表面にある層をいう。

【００４３】同図（３）及び（４）に示すようにこの感
光層４は導電性支持体１上に設けた下引き層５を介して
設けてもよい。

【００４４】このように感光層を多層構成としたときに
優れた電子写真特性を有する電子写真感光体が得られ
る。

【００４５】また、本発明においては、同図（５）およ
び（６）に示すように前記ＣＴＭを主成分とする層６中
に微粒子状のＣＧＭ７を分散して成る感光層４を導電性
支持体１上に直接あるいは、下引き層５を介して設けて
もよい。

【００４６】更に前記感光層の上には、必要に応じて保
護層を設けてもよい。

【００４７】ここで感光層を重層構成としたときＣＧＬ
２は、導電性支持体１もしくはＣＴＬ３上に直接あるい
は必要に応じて接着層もしくはブロッキング層等の下引
き層を設けた上に、次の方法によって形成することがで
きる。

【００４８】（１）真空蒸着法 （２）ＣＧＭを適当な溶剤に溶解した溶液を塗布する方
法 （３）ＣＧＭをボールミル、サンドグラインダ等によっ
て分散媒中で微細粒子上とし必要に応じて、バインダー
と混合分散して得られる分散液を塗布する方法。

【００４９】即ち具体的には、真空蒸着、スパッタリン
グ、ＣＶＤ等の気相堆積法あるいはディッピング、スプ
レー、ブレード、ロール法等の塗布方法が任意に用いら
れる。

【００５０】このようにして形成されるＣＧＬの厚さは
０．０１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましく
は０．０５〜３μｍである。

【００５１】また、ＣＴＬ３は上記ＣＧＬ２と同様にし
て形成することができる。

【００５２】このときのＣＴＬ３の厚さは、必要に応じ
て変更し得るが通常５〜４０μｍであることが好まし
く、特に好ましくは２３〜３５μｍであり、感度、耐久
性の面で優れた特性が得られる。このＣＴＬにおける組
成割合は、ＣＴＭ１重量部に対してバインダー０．１〜
５重量部とするのが好ましいが、微粒子状のＣＧＭを分
散せしめた感光層４を形成する場合は、ＣＧＭ１重量部
に対してバインダーを５重量部以下の範囲で用いること
が好ましい。

【００５３】また、ＣＧＬをバインダー中分散型のもの
として構成する場合には、ＣＧＭ１重量部に対してバイ
ンダーを５重量部以下の範囲で用いることが好ましい。

【００５４】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００５５】次にこれに限定されるものではないが、図
３にデジタル複写機の例をあげ、本発明の画像形成方法
及び装置を説明する。

【００５６】図３の画像形成装置において、図中に記載
はないが、原稿に光源からの光を当てて、反射光を画像
読み取り部にて電気信号に変え、この画像データを画像
書き込み部１１〜１３（１１はレーザー光源、１２はポ
リゴンミラー、１３はｆθレンズ）に送っている。

【００５７】一方、像形成を担う感光体ドラム１４は帯
電ユニット１５でコロナ放電により均一に帯電され、続
いて画像書き込み部のレーザー光源１１から像露光光が
感光体ドラム１４上に照射される。そして次の現像ユニ
ット１６で反転現像され、転写極１７で記録紙（記録
材）に転写される。記録材（記録紙）１８は分離極１９
により、感光体ドラムから分離され、定着器２０で定着
される。一方感光体ドラム１４は、クリーニング装置２
１により清掃される。また、２２は帯電前露光ランプで
あり、これは分離極１９の後で、クリーニング装置の前
にあっても良い。

【００５８】上記においては単色によるプロセスについ
て説明したが、場合によっては２色など複数色での像で
もよい。画像読み取り時に色分解された各分解色ごとの
信号を、帯電、レーザー光露光による画像書き込みとそ
れに対応するカラートナーが現像されるというプロセス
を繰り返し、イエロー、マゼンタ、シアン、黒トナーの
４色トナー像が、感光体上に形成され一括して記録材に
転写されるものでも良い。

【００５９】また、トナー像の形成方法、記録材への転
写方法も異なるものであってもよい。

【００６０】更にまた上記の他、予め画像情報をＲＯ
Ｍ、フロッピーディスク等の画像メモリに記憶させ、必
要に応じて画像メモリ内の情報を取り出して、画像形成
部に出力させることができる。従って本例のように画像
読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情報をメモ
リに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、本発明の
画像形成装置に含まれる。これらの最も一般的なものと
して、ＬＥＤプリンタやＬＢＰ（レーザービームプリン
タ）がある。

【００６１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００６２】（実施例１〜２、比較例１〜２）ポリアミ
ド樹脂アミランＣＭ−８０００（東レ社製）３０ｇをメ
タノール９００ｍｌ、１−ブタノール１００ｍｌの混合
溶媒中に投入し５０℃で加熱溶解した。この液を４本の
外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状アルミニウム導
電性支持体上に塗布し、０．５μｍ厚の下引き層を形成
した。

【００６３】次に、シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信
越化学社製）１０ｇを酢酸ｔ−ブチル１０００ｍｌに溶
解し、これにＹ−ＴｉＯＰｃ（特開昭６４−１７０６６
号記載、図１）１０ｇを混入しサンドミルを用いて２０
時間分散し、電荷発生層塗工液（ＣＧＬ液−１）を得
た。この液を用いて、前記下引き層上にそれぞれ塗布
し、０．３μｍ厚の電荷発生層を形成した。

【００６４】次に、ＣＴＭ（Ｔ−１）１５０ｇと粘度平
均分子量３万のＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂ユーピロ
ンＺ−３００（三菱ガス化学社製）２００ｇを１，２−
ジクロロエタン１０００ｍｌに溶解し、電荷輸送層塗工
液（ＣＴＬ液−１）を得た。この液を用いて、前記電荷
発生層上それぞれに塗布を行った後、１００℃で１時間
乾燥し、２２μｍ厚の電荷輸送層を形成した。

【００６５】このようにして下引き層、電荷発生層、電
荷輸送層からなり、表１の如くの表面粗度の異なる４種
の感光体試料（ＯＰＣ−１〜４）を得た。感光体表面と
弾性ゴムブレードとの摩擦係数の調整は感光体表面粗さ
とＣＴＬ液−１中へのシリコーンオイルの添加により行
った。

【００６６】

【化１】

【００６７】

【表１】

【００６８】上記のようにして作製された感光体をデジ
タル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０（コニカ社製）の改造
機に組み込んだ。

【００６９】このときクリーニング部材として用いられ
る弾性ゴムブレードをその支持部材にホットメルト接着
剤で貼り付け、更にその支持部材をクリーニング装置に
固定した構成を用いた。なおトナー汚染を避けるためブ
レードの長さ方向の端面を角切り処理したものを用い
た。更に、弾性ゴムブレードを支持部材に貼り付ける面
は感光体に当接する面と同一な構成にした。また、弾性
ゴムブレードは、ゴム硬度ＪＩＳ Ａ ７０°、反発弾
性率６０％、厚さ１．９ｍｍ、自由長９ｍｍであり、当
接角２０°で感光体の回転に対しカウンター方向に、押
圧力１８ｇ／ｃｍで当接した。この状態で、２０万コピ
ーの実写テストを行い、複写画像の品質を評価した。

【００７０】（実施例３）実施例１において、感光体試
料（ＯＰＣ−２）を用いて、クリーニング部材として用
いられる弾性ゴムブレードのゴム硬度をＪＩＳＡ６０°
に代えた以外は同様にして２０万コピーの実写テストを
行った。

【００７１】（実施例４）実施例１において、感光体試
料（ＯＰＣ−２）を用いて、クリーニング部材として用
いられる弾性ゴムブレードの反発弾性率５５％に代えた
以外は同様にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００７２】（比較例３）実施例２において、弾性ゴム
ブレードを支持部材に貼り付ける面を感光体に当接する
面に対向する面にした（図１の（Ｂ）参照）以外は同様
にして２０万コピーの実写テストを行った。

【００７３】結果は、画像を、目視評価およびマクベス
濃度計による画像濃度測定で判定した。評価基準を以下
に示す。

【００７４】かぶり：白地部濃度（ＷＤ）で判定 「○」ＷＤ≦０．００５ 「△」０．００５＜ＷＤ≦０．０１ 「×」０．０１＜ＷＤ 画像ボケ：細線再現性で判定 「○」８本／ｍｍ以上 「△」５．６本／ｍｍ以上、７．１本／ｍｍ以下 「×」５本／ｍｍ以下 濃度ムラ：全面ハーフトーン（濃度０．２）画像の濃度
差（ΔＨＤ＝最大濃度−最小濃度）で判定 「○」ΔＨＤ≦０．０５ 「△」０．０５＜ΔＨＤ≦０．１ 「×」０．１＜ΔＨＤ 尚、この判定において、△以上であれば、実用化は可能
である。

【００７５】テストの結果を表２に示した。

【００７６】

【表２】

【００７７】実施例１〜４に示すように、本発明では、
初期から２０万コピーにかけての良好な画質が得られて
いる。

【００７８】これに対し比較例１〜３は、繰り返し使用
により画質が劣化し問題があることがわかる。

【００７９】

【発明の効果】本発明により、無機感光体のごとき環境
汚染がなく、しかも長期にわたり高画質で安定した複写
画像が得られる電子写真画像形成方法および電子写真画
像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弾性ゴムブレードの保持方法を説明す
る断面図。

【図２】本発明の感光体の層構成を説明する断面図。

【図３】本発明の画像形成装置を説明する断面図。

【符号の説明】

８ 弾性ゴムブレード ９ 弾性ゴムブレードの支持部材 １１ 画像書き込み部のレーザー光源 １４ 感光体ドラム １５ 帯電ユニット １６ 現像ユニット １７ 転写極 １９ 分離極 ２０ 定着器 ２１ クリーニング装置 ２２ 帯電前露光のランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北原 洋子 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株 式会社内 (72)発明者 下田 剛士 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株 式会社内 (72)発明者 遠藤 勇雄 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平８−328438（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−341696（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−123273（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に感光層を設けた有機感
   光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
   ニング装置を有する電子写真画像形成方法において、前
   記感光体と前記弾性ゴムブレードとの静止摩擦係数μａ
   と動摩擦係数μｂとの間に下記関係が成り立ち、且つ前
   記弾性ゴムブレードを前記クリーニング装置に固定する
   為の支持部材に、ブレードの感光体当接面側で実質的に
   保持されており、前記ブレードがカウンター方向に当接
   されていることを特徴とする電子写真画像形成方法。 μａ≦１．５ ０．１≦μａ−μｂ≦１．０
2. 【請求項２】 導電性支持体上に感光層を設けた有機感
   光体表面を弾性ゴムブレードでクリーニングするクリー
   ニング装置を有する電子写真画像形成装置において、前
   記感光体と前記弾性ゴムブレードとの静止摩擦係数μａ
   と動摩擦係数μｂとの間に下記関係が成り立ち、且つ前
   記弾性ゴムブレードを前記クリーニング装置に固定する
   為の支持部材に、ブレードの感光体当接面側で実質的に
   保持されており、前記ブレードがカウンター方向に当接
   されていることを特徴とする電子写真画像形成装置。 μａ≦１．５ ０．１≦μａ−μｂ≦１．０
3. 【請求項３】 前記ブレードがゴム硬度５５〜７５°、
   反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以下であ
   る請求項１記載の電子写真画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記ブレードの感光体当接面の長さ方向
   の端面が角切り処理されている請求項１又は３記載の電
   子写真画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記ブレードがゴム硬度５５〜７５°、
   反発弾性３０〜７０％、板厚１ｍｍ以上５ｍｍ以下であ
   る請求項２記載の電子写真画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記ブレードの感光体当接面の長さ方向
   の端面が角切り処理されている請求項２又は５記載の電
   子写真画像形成装置。