JP3513064B2 - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JP3513064B2 JP3513064B2 JP35886199A JP35886199A JP3513064B2 JP 3513064 B2 JP3513064 B2 JP 3513064B2 JP 35886199 A JP35886199 A JP 35886199A JP 35886199 A JP35886199 A JP 35886199A JP 3513064 B2 JP3513064 B2 JP 3513064B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
回転させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてスクリ
ューヘッドの前方に蓄え、このとき、スクリューを後退
させ、射出工程時に、スクリューを前進させて射出ノズ
ルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ空間に充填
（てん）するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine has an injection device, and a screw is rotatable in a heating cylinder of the injection device.
Further, it is arranged so as to be able to move back and forth, and the screw can be rotated and moved back and forth by a driving means. Then, during the measuring process, the screw is rotated to melt the resin dropped from the hopper and store it in front of the screw head. At this time, the screw is retracted, and during the injection process, the screw is advanced to inject the resin from the injection nozzle. Then, the cavity space of the mold device is filled.
【０００３】ところで、例えば、二種類の成形品を成形
するために二つの射出装置が搭載された射出成形機が使
用されることがある。ところが、二つの射出装置を搭載
すると、射出成形機が大型化するだけでなく、射出成形
機のコストが高くなってしまう。Incidentally, for example, an injection molding machine equipped with two injection devices may be used to mold two types of molded products. However, mounting two injection devices not only increases the size of the injection molding machine, but also increases the cost of the injection molding machine.
【０００４】そこで、一つの射出装置を使用し、１回の
計量で所定の量の樹脂を可塑化し、複数回に分けて樹脂
を射出することによって、複数取りの成形を行うように
した射出成形機が提供されている。この場合、金型装置
内にピンから成るバルブゲート機構が配設され、バルブ
ゲート機構を切り換えることによって、各成形品のキャ
ビティ空間に選択的に樹脂が供給されるようになってい
る。Therefore, an injection molding is carried out by using one injection device to plasticize a predetermined amount of resin in one measurement and inject the resin in a plurality of times so as to carry out multiple molding. Machine is provided. In this case, a valve gate mechanism composed of pins is arranged in the mold device, and by switching the valve gate mechanism, the resin is selectively supplied to the cavity space of each molded product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、例えば、摩耗性の高い添加
剤を含む樹脂を使用して成形を行う場合、前記バルブゲ
ート機構が添加剤によって短期間で摩耗してしまう。し
たがって、バルブゲート機構の耐久性が低下し、その結
果、射出成形機の耐久性が低下してしまう。However, in the conventional injection molding machine, for example, when molding is performed using a resin containing an additive having high wear resistance, the valve gate mechanism is short-termed by the additive for a short period of time. Will wear out. Therefore, the durability of the valve gate mechanism is reduced, and as a result, the durability of the injection molding machine is reduced.
【０００６】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、小型化することができ、コストを低くする
ことができ、しかも、耐久性を向上させることができる
射出成形機を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional injection molding machine, makes it possible to reduce the size, reduce the cost, and improve the durability of the injection molding machine. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、射出ノズルを備えた射出装置と、
複数のキャビティ空間、及び該各キャビティ空間に樹脂
を充填するための複数のスプルーブッシュを備えた金型
装置と、スライドベースを備え、射出成形機フレーム上
で前記射出装置を進退させ、前記射出ノズルをスプルー
ブッシュに対して接離させる進退機構と、前記スライド
ベース上で、前記射出装置を進退機構に対して揺動さ
せ、各スプルーブッシュに対応した充填位置に置く揺動
支持機構と、前記進退機構と揺動支持機構との間に配設
され、前記射出装置の高さを調整する調整機構とを有す
る。Therefore, in the injection molding machine of the present invention, an injection device having an injection nozzle,
A mold device having a plurality of cavity spaces and a plurality of sprue bushes for filling the respective cavity spaces, and a slide base, and the injection device is advanced and retracted on an injection molding machine frame, and the injection nozzle is provided. With respect to the sprue bush, a swinging support mechanism that swings the injection device with respect to the sprue bushing with respect to the sprue bushing, and puts it in a filling position corresponding to each sprue bushing; And an adjusting mechanism which is disposed between the mechanism and the swing support mechanism and which adjusts the height of the injection device.
【０００８】本発明の他の射出成形機においては、さら
に、前記揺動支持機構は、前記スライドベース上に、旋
回軸を中心に回動自在に配設されたベースプレートを備
える。In another injection molding machine of the present invention, the swing support mechanism further includes a base plate disposed on the slide base so as to be rotatable about a swing shaft.
【０００９】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記スライドベース上に、前記各充填位置にお
いて前記射出装置を位置決めする位置決め部材が配設さ
れる。In still another injection molding machine of the present invention,
Further, a positioning member for positioning the injection device at each filling position is arranged on the slide base.
【００１０】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記射出装置は、１回の計量で所定の量の樹脂
を可塑化し、複数回に分けて樹脂を射出する。In still another injection molding machine of the present invention,
Further, the injection device plasticizes a predetermined amount of resin by one measurement, and injects the resin in plural times.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の実施の形態における射出成
形機の平面図、図２は本発明の実施の形態における射出
装置の側面図、図３は本発明の実施の形態における射出
装置の断面図、図４は図２のＸ−Ｘ断面図、図５は図４
のＹ−Ｙ断面図、図６は図４のＺ−Ｚ断面図、図７は本
発明の実施の形態における調整機構の断面図である。FIG. 1 is a plan view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of an injection device according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross section of the injection device according to the embodiment of the present invention. FIG. 4, FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2, and FIG.
6 is a sectional view taken along line YY of FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 4, and FIG. 7 is a sectional view of the adjusting mechanism according to the embodiment of the present invention.
【００１３】図において、１１は射出成形機フレーム、
１２は該射出成形機フレーム１１上に配設された射出装
置、１４は加熱シリンダ、１５は該加熱シリンダ１４の
前端部（図１及び２における左端部）に形成された射出
ノズル、１６は、前記加熱シリンダ１４内に配設された
スクリュー１０を回転させたり、進退させたりするため
の駆動部である。該駆動部１６には、スクリュー１０を
回転させるための第１の駆動手段としての図示されない
油圧のモータ、及びスクリュー１０を進退させるための
第２の駆動手段としての図示されない射出シリンダが配
設される。なお、前記油圧のモータに代えて計量用モー
タを、前記射出シリンダに代えて射出用モータを使用す
ることもできる。また、前記駆動部１６は、円柱状の本
体部１７、及び該本体部１７の下端に一体に形成された
鞍（くら）型の支持部４５から成り、該支持部４５は、
周縁に向けてフランジ状に突出させて形成された突出部
４６を備える。なお、前記支持部４５及び突出部４６を
本体部１７に対して別体に形成することもできる。In the figure, 11 is an injection molding machine frame,
12 is an injection device disposed on the injection molding machine frame 11, 14 is a heating cylinder, 15 is an injection nozzle formed at the front end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the heating cylinder 14, and 16 is It is a drive unit for rotating the screw 10 arranged in the heating cylinder 14 and for moving it back and forth. The drive unit 16 is provided with a hydraulic motor (not shown) as a first drive means for rotating the screw 10, and an injection cylinder (not shown) as a second drive means for moving the screw 10 forward and backward. It A metering motor may be used instead of the hydraulic motor, and an injection motor may be used instead of the injection cylinder. The drive unit 16 is composed of a cylindrical main body 17 and a saddle-shaped support portion 45 integrally formed at the lower end of the main body 17, and the support portion 45 includes
A protrusion 46 is formed so as to protrude like a flange toward the peripheral edge. The support portion 45 and the protruding portion 46 may be formed separately from the body portion 17.
【００１４】また、２１は金型装置であり、該金型装置
２１は、固定プラテン２２、該固定プラテン２２に取り
付けられた固定金型２３、図示されない可動プラテン、
該可動プラテンに取り付けられた可動金型２４から成
り、前記可動プラテンを進退させることによって、金型
装置２１の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そし
て、型締め時に、前記固定金型２３と可動金型２４との
間に複数、本実施の形態においては、二つのキャビティ
空間Ｃ１、Ｃ２が形成される。各キャビティ空間Ｃ１、
Ｃ２は、それぞれ種類の異なる成形品を成形するため
に、形状、寸法等が異ならせてあるが、同じ種類の成形
品を成形することもできる。また、前記固定プラテン２
２にスプルー２６を備えたスプルーブッシュ２５が複数
配設され、固定金型２３にランナー２７及びゲート２８
が形成される。Further, 21 is a mold device, and the mold device 21 includes a fixed platen 22, a fixed mold 23 attached to the fixed platen 22, a movable platen (not shown),
A movable mold 24 is attached to the movable platen. By moving the movable platen forward and backward, the mold device 21 is closed, clamped and opened. Then, at the time of mold clamping, a plurality of, in the present embodiment, two cavity spaces C1 and C2 are formed between the fixed mold 23 and the movable mold 24. Each cavity space C1,
C2 has different shapes and dimensions in order to mold different types of molded products, but it is also possible to mold the same type of molded products. In addition, the fixed platen 2
2 is provided with a plurality of sprue bushes 25 provided with sprues 26, and a fixed die 23 has a runner 27 and a gate 28.
Is formed.
【００１５】そして、計量工程時に、油圧のモータを駆
動してスクリュー１０を回転させ、図示されないホッパ
から落下した樹脂を溶融させてスクリュー１０の前端に
形成された図示されないスクリューヘッドの前方に蓄
え、このとき、スクリュー１０を後退させ、射出工程時
に、射出シリンダを駆動してスクリュー１０を前進さ
せ、射出ノズル１５から樹脂を射出し、金型装置２１の
キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に充填するようにしている。
このとき、射出ノズル１５から射出された樹脂は、スプ
ルー２６、ランナー２７及びゲート２８を順に通り、キ
ャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に進入する。During the measuring process, the hydraulic motor is driven to rotate the screw 10, melt the resin dropped from the hopper (not shown), and store it in front of the screw head (not shown) formed at the front end of the screw 10. At this time, the screw 10 is moved backward, and during the injection process, the injection cylinder is driven to move the screw 10 forward to inject the resin from the injection nozzle 15 to fill the cavity spaces C1 and C2 of the mold device 21. There is.
At this time, the resin injected from the injection nozzle 15 sequentially passes through the sprue 26, the runner 27, and the gate 28 and enters the cavity spaces C1 and C2.
【００１６】ところで、前記構成の射出成形機において
は、１回の計量で所定の量の樹脂が可塑化され、複数回
に分けて樹脂が射出され、複数取りの成形が行われる。
そして、前記射出ノズル１５から射出された樹脂はキャ
ビティ空間Ｃ１、Ｃ２に、例えば、交互に充填される。By the way, in the injection molding machine having the above-mentioned structure, a predetermined amount of resin is plasticized by one measurement, and the resin is injected in a plurality of times to perform a plurality of moldings.
The resin injected from the injection nozzle 15 fills the cavity spaces C1 and C2 alternately, for example.
【００１７】そのために、射出成形機フレーム１１上で
射出装置１２を進退（図１及び２における左右方向に移
動）させ、射出ノズル１５をスプルーブッシュ２５に対
して接離させる進退機構３１、及び前記射出装置１２
を、進退機構３１に対して揺動させ、各スプルーブッシ
ュ２５に対応した充填位置に置く揺動支持機構３２が配
設され、前記進退機構３１と揺動支持機構３２との間
に、射出装置１２の高さを調整する調整機構３８が配設
される。To this end, the injection device 12 is moved forward and backward on the injection molding machine frame 11 (moved in the left-right direction in FIGS. 1 and 2) to move the injection nozzle 15 toward and away from the sprue bush 25. Injection device 12
Is provided with respect to the advancing / retreating mechanism 31, and a rocking support mechanism 32 for placing the sprue bush 25 at a filling position corresponding to each sprue bush 25 is disposed. An injection device is provided between the advancing / retreating mechanism 31 and the rocking support mechanism 32. An adjusting mechanism 38 for adjusting the height of 12 is provided.
【００１８】前記進退機構３１は、前記射出成形機フレ
ーム１１上の前方（図２における左方）及び後方（図２
における右方）の所定位置において、所定の距離を置い
て立ち上げられた支持部材３３ａ、３３ｂ、各支持部材
３３ａ、３３ｂ間に架設された２本のスライドバー３
３、該スライドバー３３に沿って摺（しゅう）動し、進
退自在に配設されたスライドベース３４、及び該スライ
ドベース３４の所定の位置、本実施の形態においては、
スライドベース３４の前端（図２における左端）と前記
支持部材３３ｂとの間に配設され、前記射出装置１２を
射出成形機フレーム１１上で進退させる射出装置移動手
段としての移動シリンダ３５から成る。該移動シリンダ
３５は、後端（図２における右端）が支持部材３３ｂに
固定されたシリンダ本体３５ａ、該シリンダ本体３５ａ
内に配設された図示されないピストン、及び該ピストン
に固定され、前端がブラケット３６を介して前記スライ
ドベース３４に固定されたピストンロッド３５ｂを備
え、シリンダ本体３５ａ内において前記ピストンの前後
に形成された図示されない油室に油を選択的に供給する
ことによって、前記ピストンロッド３５ｂを進退させ、
スライドベース３４を進退させることができる。The advancing / retreating mechanism 31 includes a front portion (left side in FIG. 2) and a rear portion (FIG. 2) on the injection molding machine frame 11.
At a predetermined position), the support members 33a and 33b are raised at a predetermined distance, and the two slide bars 3 provided between the support members 33a and 33b.
3, a slide base 34 that is slidably moved along the slide bar 33 and is movable back and forth, and a predetermined position of the slide base 34, in the present embodiment,
The moving cylinder 35 is provided between the front end of the slide base 34 (the left end in FIG. 2) and the supporting member 33b and moves as the injection device moving means for moving the injection device 12 forward and backward on the injection molding machine frame 11. The moving cylinder 35 has a cylinder body 35a whose rear end (right end in FIG. 2) is fixed to a support member 33b, and the cylinder body 35a.
A piston (not shown) disposed inside and a piston rod 35b fixed to the piston and having a front end fixed to the slide base 34 via a bracket 36 are formed in the cylinder body 35a before and after the piston. By selectively supplying oil to an oil chamber (not shown), the piston rod 35b is moved back and forth,
The slide base 34 can be moved back and forth.
【００１９】また、前記揺動支持機構３２は、スライド
ベース３４の前端及び後端の４箇所に配設された調整機
構３８を介してスライドベース３４によって支持された
ベースプレート４１、該ベースプレート４１上の前端及
び後端に取り付けられ、前記支持部４５を揺動自在に、
かつ、摺動自在に支持する帯状の下スライドプレート４
３、４４、後述される上スライドプレート５３、５４、
並びに位置決め部材としての第１、第２のストッパ７
１、７２を備える。そのために、前記ベースプレート４
１及び突出部４６の後端の中央に揺動軸１３が配設さ
れ、該揺動軸１３は、ベースプレート４１、下スライド
プレート４４及び突出部４６を貫通して延びる。そし
て、前記射出装置１２は、支持部４５を介し、揺動軸１
３を中心にして揺動自在に支持され、揺動機構６１によ
って揺動させられる。該揺動機構６１は、ベースプレー
ト４１から上方に向けて立ち上げて形成されたブラケッ
ト６２、前記駆動部１６の後端（図１における右端）の
近傍に形成されたブラケット６３、及び前記ブラケット
６２、６３間を連結する揺動駆動手段としての揺動シリ
ンダ６４から成る。該揺動シリンダ６４は、前端（図１
における左端）がブラケット６２を介してベースプレー
ト４１に対して回動自在に支持されたシリンダ本体６４
ａ、該シリンダ本体６４ａ内に配設された図示されない
ピストン、及び該ピストンに固定され、後端がブラケッ
ト６３を介して前記駆動部１６に対して回動自在に支持
されたピストンロッド６４ｂを備え、シリンダ本体６４
ａ内において前記ピストンの前後に形成された図示され
ない油室に油を選択的に供給することによって、前記ピ
ストンロッド６４ｂを進退させ、射出装置１２を揺動さ
せることができる。Further, the swing support mechanism 32 has a base plate 41 supported by the slide base 34 via adjusting mechanisms 38 arranged at four positions of the front end and the rear end of the slide base 34, and on the base plate 41. It is attached to the front end and the rear end, and can swing the support part 45,
Also, a strip-shaped lower slide plate 4 that slidably supports
3, 44, upper slide plates 53, 54, which will be described later,
And first and second stoppers 7 as positioning members
1, 72 are provided. Therefore, the base plate 4
The swing shaft 13 is disposed at the center of the rear end of the protrusion 1 and the protrusion 46, and the swing shaft 13 extends through the base plate 41, the lower slide plate 44, and the protrusion 46. Then, the injection device 12 has the swing shaft 1 through the support portion 45.
3 is swingably supported, and is swung by a swing mechanism 61. The swing mechanism 61 includes a bracket 62 formed by standing up from the base plate 41, a bracket 63 formed near the rear end (right end in FIG. 1) of the drive unit 16, and the bracket 62. An oscillating cylinder 64 as an oscillating driving means for connecting 63 is connected. The swing cylinder 64 has a front end (see FIG.
Cylinder body 64 whose left end) is rotatably supported with respect to the base plate 41 via a bracket 62.
a, a piston (not shown) disposed in the cylinder body 64a, and a piston rod 64b fixed to the piston and having a rear end rotatably supported by the drive unit 16 via a bracket 63. , Cylinder body 64
By selectively supplying oil to an oil chamber (not shown) formed in front of and behind the piston in a, the piston rod 64b can be advanced and retracted, and the injection device 12 can be swung.
【００２０】また、前記ベースプレート４１の前端及び
後端の中央に、断面が逆「Ｌ」字状の形状を有する押え
フランジ５１、５２が図示されないボルトによって固定
され、前記押えフランジ５１、５２における水平に延び
る押え部５１ａ、５２ａの下面に帯状の上スライドプレ
ート５３、５４が固定されることによって、前記突出部
４６の前端及び後端が上から摺動自在に押さえられ、射
出装置１２が上下方向に振動するのが防止される。Further, at the center of the front and rear ends of the base plate 41, pressing flanges 51 and 52 having an inverted "L" -shaped cross section are fixed by bolts (not shown), and the pressing flanges 51 and 52 are horizontally positioned. By fixing the belt-shaped upper slide plates 53 and 54 to the lower surfaces of the pressing portions 51a and 52a extending in the vertical direction, the front end and the rear end of the projecting portion 46 are slidably pressed from above, and the injection device 12 is vertically moved. Vibration is prevented.
【００２１】前記下スライドプレート４３、４４の上
面、突出部４６の上面及び下面、並びに上スライドプレ
ート５３、５４の下面は、平坦（たん）にされ、摺動面
を形成する。また、前記下スライドプレート４３、４４
の上面と突出部４６の下面との間、及び上スライドプレ
ート５３、４４の下面と突出部４６の上面との間に、摺
動性を向上させるために、潤滑剤としての図示されない
グリース等を塗布することができる。The upper surfaces of the lower slide plates 43 and 44, the upper and lower surfaces of the protrusion 46, and the lower surfaces of the upper slide plates 53 and 54 are flattened to form sliding surfaces. In addition, the lower slide plates 43, 44
In order to improve the slidability, grease (not shown) or the like between the upper surface of the base plate and the lower surface of the protrusion 46 and between the lower surfaces of the upper slide plates 53 and 44 and the upper surface of the protrusion 46 are used. It can be applied.
【００２２】前記各調整機構３８は、スライドベース３
４の前端及び後端において、ボルトｂ１によってスライ
ドベース３４に固定された取付板５６、及び該取付板５
６に取り付けられた調整ねじユニット５７から成る。該
調整ねじユニット５７は、外周面に雄ねじが、内周面に
雌ねじが形成され、下端面を取付板５６に当接させて、
かつ、ベースプレート４１及び下スライドプレート４４
に形成された雌ねじと螺（ら）合させて配設された筒状
の外ねじ８１、並びに外周面に雄ねじが形成され、前記
取付板５６に形成された雌ねじ、及び外ねじ８１の雌ね
じと螺合させて外ねじ８１内に配設された内ねじ８２か
ら成る。なお、ｈ１は外ねじ８１のヘッド、ｈ２は内ね
じ８２のヘッドである。Each of the adjusting mechanisms 38 includes the slide base 3
4, a mounting plate 56 fixed to the slide base 34 by a bolt b1, and a mounting plate 5
6 of the adjusting screw unit 57. The adjusting screw unit 57 has a male screw formed on the outer peripheral surface and a female screw formed on the inner peripheral surface, and the lower end surface is brought into contact with the mounting plate 56,
Also, the base plate 41 and the lower slide plate 44
A cylindrical outer screw 81 arranged by being screwed with a female screw formed on the outer peripheral surface, and a male screw formed on the outer peripheral surface of the mounting plate 56, and a female screw of the outer screw 81. It is composed of an inner screw 82 which is screwed and arranged in an outer screw 81. In addition, h1 is a head of the external screw 81, and h2 is a head of the internal screw 82.
【００２３】そして、各調整機構３８の外ねじ８１を回
転させることによってベースプレート４１の下面から外
ねじ８１の所定の部分を突出させ、ベースプレート４１
と取付板５６との間の距離を所定の値にした後、内ねじ
８２を回転させることによって前記外ねじ８１をベース
プレート４１及び下スライドプレート４４に固定する
と、前記揺動支持機構３２を高さ方向における所定の位
置に置くことができ、射出装置１２の高さを調整するこ
とができる。Then, by rotating the outer screw 81 of each adjusting mechanism 38, a predetermined portion of the outer screw 81 is projected from the lower surface of the base plate 41, and the base plate 41
When the outer screw 81 is fixed to the base plate 41 and the lower slide plate 44 by rotating the inner screw 82 after the distance between the mounting plate 56 and the mounting plate 56 is set to a predetermined value, the swing support mechanism 32 is moved to the height. It can be placed in position in the direction and the height of the injection device 12 can be adjusted.
【００２４】なお、前記外ねじ８１及び内ねじ８２を回
転させるために、前記突出部４６に調整用の穴６６〜６
９が形成される。そして、前記射出装置１２を揺動させ
るのに伴って、前記突出部４６が揺動させられたとき
に、前記外ねじ８１及び内ねじ８２の外周面と各穴６６
〜６９の内周面とが干渉することがないように、各穴６
６〜６９に、突出部４６を回動させたときの円周方向に
遊びが形成される。そのために、穴６６、６８は長穴に
よって、穴６７、６９は切欠によって形成される。In order to rotate the outer screw 81 and the inner screw 82, adjusting holes 66 to 6 are formed in the protrusion 46.
9 is formed. Then, when the projecting portion 46 is swung along with the rocking of the injection device 12, the outer peripheral surfaces of the outer screw 81 and the inner screw 82 and the respective holes 66.
Each hole 6 to prevent interference with the inner surface of ~ 69.
A play is formed in 6 to 69 in the circumferential direction when the protrusion 46 is rotated. To that end, the holes 66, 68 are formed by elongated holes and the holes 67, 69 by notches.
【００２５】また、樹脂をキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に
充填するのに適した第１、第２の充填位置において射出
装置１２を位置決めするために、ベースプレート４１上
の所定の位置に第１、第２のストッパ７１、７２が配設
される。該各第１、第２のストッパ７１、７２は、ベー
スプレート４１から立ち上げて形成されたブラケット７
１ａ、７２ａ、及び該ブラケット７１ａ、７２ａにねじ
込まれた調整ねじ７１ｂ、７２ｂから成る。そして、揺
動シリンダ６４を駆動し、前記支持部４５の側面に形成
された位置決め凸部４５ａ、４５ｂにそれぞれ調整ねじ
７１ｂ、７２ｂの先端を当接させることによって、前記
射出装置１２を第１、第２の充填位置に位置決めするこ
とができる。Further, in order to position the injection device 12 at the first and second filling positions suitable for filling the resin into the cavity spaces C1 and C2, the first and second positions are set at predetermined positions on the base plate 41. Stoppers 71 and 72 are provided. Each of the first and second stoppers 71, 72 is a bracket 7 formed by rising from the base plate 41.
1a, 72a and adjusting screws 71b, 72b screwed into the brackets 71a, 72a. Then, the rocking cylinder 64 is driven to bring the tip ends of the adjusting screws 71b and 72b into contact with the positioning protrusions 45a and 45b formed on the side surfaces of the supporting portion 45, respectively. It can be positioned in the second filling position.
【００２６】また、前記スライドベース３４には、後端
における一方の側部に突出部３４ａが、ベースプレート
４１には、前記突出部３４ａと対応する位置に突出部４
１ａが形成され、突出部３４ａ、４１ａに旋回軸７３が
配設される。したがって、前記各調整機構３８の各ボル
トｂ１を外し、前記スライドベース３４上で取付板５６
をスライドさせることによって、射出装置１２を旋回軸
７３を中心にして必要な角度だけ回動させ、射出装置１
２の保守・管理を行ったり、樹脂替えを行ったりするこ
とができる。Further, the slide base 34 has a protrusion 34a on one side at the rear end, and the base plate 41 has a protrusion 4 at a position corresponding to the protrusion 34a.
1a is formed, and the swivel shaft 73 is disposed on the protrusions 34a and 41a. Therefore, the bolts b1 of the adjusting mechanisms 38 are removed, and the mounting plate 56 is mounted on the slide base 34.
The injection device 12 is rotated by a required angle about the turning shaft 73 by sliding the injection device 1
It is possible to perform maintenance and management of 2 and change resin.
【００２７】前記構成の射出成形機において、前記揺動
シリンダ６４を駆動することによって揺動軸１３を中心
にして射出装置１２を揺動させて第１の充填位置に置
き、続いて、移動シリンダ３５を駆動することによって
射出装置１２を前進（図１及び２における左方に移動）
させ、射出ノズル１５をスプルーブッシュ２５に当接さ
せ、射出ノズル１５から樹脂を射出してキャビティ空間
Ｃ１に充填する。In the injection molding machine having the above-mentioned structure, the rocking cylinder 64 is driven to rock the injection device 12 about the rocking shaft 13 to place it at the first filling position. Drive injection device 12 forward by driving 35 (moved to the left in FIGS. 1 and 2)
Then, the injection nozzle 15 is brought into contact with the sprue bush 25, and the resin is injected from the injection nozzle 15 to fill the cavity space C1.
【００２８】次に、移動シリンダ３５を駆動することに
よって射出装置１２を後退（図１及び２における右方に
移動）させ、揺動シリンダ６４を駆動することによって
揺動軸１３を中心にして射出装置１２を揺動させて第２
の充填位置に置き、続いて、移動シリンダ３５を駆動す
ることによって射出装置１２を前進させ、射出ノズル１
５をスプルーブッシュ２５に当接させ、射出ノズル１５
から樹脂を射出してキャビティ空間Ｃ２に充填する。Next, by driving the moving cylinder 35, the injection device 12 is retracted (moved to the right in FIGS. 1 and 2), and by driving the rocking cylinder 64, the rocking shaft 13 is ejected. The device 12 is swung to the second
Of the injection nozzle 1 by advancing the injection device 12 by driving the moving cylinder 35.
5 is brought into contact with the sprue bush 25, and the injection nozzle 15
The resin is injected from to fill the cavity space C2.
【００２９】本実施の形態においては、１回の計量で所
定の量の樹脂を可塑化し、複数回に分けて樹脂を射出
し、複数取りの成形を行うようになっているが、１回の
計量に対して１回で射出を行うようにすることもでき
る。In the present embodiment, a predetermined amount of resin is plasticized by one measurement, the resin is injected in a plurality of times, and molding is performed in a plurality of times. It is also possible to perform the injection once for the measurement.
【００３０】この場合、射出ノズル１５とスプルーブッ
シュ２５との、射出装置１２の揺動方向における心合せ
は、前記第１、第２のストッパ７１、７２を位置決めす
ることによって、射出装置１２の高さ方向における心合
せは、前記調整機構３８を調整することによって行われ
る。In this case, the alignment of the injection nozzle 15 and the sprue bush 25 in the swinging direction of the injection device 12 is performed by positioning the first and second stoppers 71 and 72 so that the height of the injection device 12 increases. The alignment in the depth direction is performed by adjusting the adjusting mechanism 38.
【００３１】このように、一つの射出装置１２を揺動さ
せ、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２にそれぞれ樹脂を充填す
ることによって、一つの射出装置で複数の種類の成形品
を成形することができる。したがって、例えば、二種類
の成形品を成形するために二つの射出装置が搭載された
射出成形機を使用する必要がなくなるので、射出成形機
を小型化することができるだけでなく、射出成形機のコ
ストを低くすることができる。As described above, by swinging one injection device 12 and filling the cavity spaces C1 and C2 with resin, a plurality of types of molded products can be molded by one injection device. Therefore, for example, since it is not necessary to use an injection molding machine equipped with two injection devices for molding two types of molded products, not only can the injection molding machine be downsized, but the injection molding machine The cost can be reduced.
【００３２】また、金型装置２１内にピンから成るバル
ブゲート機構を配設する必要がなくなるので、例えば、
摩耗性の高い添加剤を含む樹脂を使用して成形を行う場
合でも、射出成形機の耐久性を向上させることができ
る。Further, since it is not necessary to dispose a valve gate mechanism composed of pins in the mold device 21, for example,
The durability of the injection molding machine can be improved even when molding is performed using a resin containing an additive having high wear resistance.
【００３３】そして、例えば、ファミリー金型のよう
に、キャビティ空間Ｃ１の容積がキャビティ空間Ｃ２の
容積より大きく、キャビティ空間Ｃ１で成形される成形
品がキャビティ空間Ｃ２で成形される成形品より大き
く、冷却時間が長い場合、２回充填することができるだ
けの樹脂を計量した後、第１段階でキャビティ空間Ｃ１
に樹脂を充填し、第２段階でキャビティ空間Ｃ２に樹脂
を充填すると、ほぼ同じタイミングで二つの成形品の冷
却が終了する。したがって、充填が終了してから型開き
を行うまでの時間を短くすることができるので、成形サ
イクルを短くすることができる。Then, for example, like a family mold, the volume of the cavity space C1 is larger than the volume of the cavity space C2, and the molded product molded in the cavity space C1 is larger than the molded product molded in the cavity space C2. If the cooling time is long, the resin is measured so that it can be filled twice, and then the cavity space C1 is used in the first step.
When the resin is filled in and the cavity space C2 is filled with the resin in the second step, the cooling of the two molded products is completed at substantially the same timing. Therefore, the time from the end of filling to the opening of the mold can be shortened, and the molding cycle can be shortened.
【００３４】さらに、１回の計量で所定の量の樹脂を可
塑化し、複数回に分けて樹脂を射出し、複数取りの成形
を行うことができるので、成形サイクルを一層短くする
ことができる。Furthermore, a predetermined amount of resin is plasticized by one measurement, and the resin can be injected in a plurality of times to perform a plurality of moldings, so that the molding cycle can be further shortened.
【００３５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機においては、射出ノズルを備えた射出
装置と、複数のキャビティ空間、及び該各キャビティ空
間に樹脂を充填するための複数のスプルーブッシュを備
えた金型装置と、スライドベースを備え、射出成形機フ
レーム上で前記射出装置を進退させ、前記射出ノズルを
スプルーブッシュに対して接離させる進退機構と、前記
スライドベース上で、前記射出装置を進退機構に対して
揺動させ、各スプルーブッシュに対応した充填位置に置
く揺動支持機構と、前記進退機構と揺動支持機構との間
に配設され、前記射出装置の高さを調整する調整機構と
を有する。As described in detail above, according to the present invention, in the injection molding machine, the injection device having the injection nozzle, the plurality of cavity spaces, and the cavity spaces are filled with resin. A mold device having a plurality of sprue bushes, and a slide base, and an advancing / retreating mechanism for advancing / retreating the injection device on an injection molding machine frame to bring the injection nozzle into and out of contact with the sprue bush, and the slide base. In the above, the injection device is disposed between the advancing / retreating mechanism and the rocking support mechanism, and the rocking support mechanism that rocks the injection device with respect to the advancing / retreating mechanism and places the injection device in the filling position corresponding to each sprue bush. And an adjusting mechanism for adjusting the height of the device.
【００３７】この場合、一つの射出装置を揺動させ、複
数のスプルーブッシュを介してキャビティ空間にそれぞ
れ樹脂を充填することによって、一つの射出装置で複数
の種類の成形品を成形することができる。したがって、
例えば、二種類の成形品を成形するために二つの射出装
置が搭載された射出成形機を使用する必要がなくなるの
で、射出成形機を小型化することができるだけでなく、
射出成形機のコストを低くすることができる。In this case, by swinging one injection device and filling the resin into the cavity spaces through the plurality of sprue bushes, it is possible to mold a plurality of types of molded products with one injection device. . Therefore,
For example, since it is not necessary to use an injection molding machine equipped with two injection devices for molding two types of molded products, not only can the injection molding machine be downsized,
The cost of the injection molding machine can be reduced.
【００３８】また、金型装置内にピンから成るバルブゲ
ート機構を配設する必要がなくなるので、例えば、摩耗
性の高い添加剤を含む樹脂を使用して成形を行う場合で
も、射出成形機の耐久性を向上させることができる。Further, since it is not necessary to dispose a valve gate mechanism composed of a pin in the mold device, for example, even when molding is performed using a resin containing an additive having high wear resistance, the injection molding machine The durability can be improved.
【００３９】そして、例えば、ファミリー金型のよう
に、一方のキャビティ空間で成形される成形品が他方の
キャビティ空間で成形される成形品より大きく、冷却時
間が長い場合、第１段階で一方のキャビティ空間に樹脂
を充填し、第２段階で他方のキャビティ空間に樹脂を充
填すると、ほぼ同じタイミングで二つの成形品の冷却が
終了する。したがって、充填が終了してから型開きを行
うまでの時間を短くすることができるので、成形サイク
ルを短くすることができる。Then, for example, when the molded product molded in one cavity space is larger than the molded product molded in the other cavity space and the cooling time is long, such as a family mold, one of the molds in the first stage is used. When the cavity space is filled with the resin and the other cavity space is filled with the resin in the second step, the cooling of the two molded products is completed at substantially the same timing. Therefore, the time from the end of filling to the opening of the mold can be shortened, and the molding cycle can be shortened.
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の平面
図である。FIG. 1 is a plan view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の側面図
である。FIG. 2 is a side view of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態における射出装置の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
【図６】図４のＺ−Ｚ断面図である。6 is a sectional view taken along line ZZ in FIG.
【図７】本発明の実施の形態における調整機構の断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the adjusting mechanism according to the embodiment of the present invention.
１１ 射出成形機フレーム １２ 射出装置 １５ 射出ノズル ２１ 金型装置 ２５ スプルーブッシュ ３１ 進退機構 ３２ 揺動支持機構 ３８ 調整機構 ７１、７２ 第１、第２のストッパ 11 injection molding machine frame 12 Injection device 15 injection nozzle 21 Mold equipment 25 sprue bush 31 Advancement mechanism 32 Swing support mechanism 38 Adjustment mechanism 71, 72 First and second stoppers
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (4)
に樹脂を充填するための複数のスプルーブッシュを備え
た金型装置と、 （ｃ）スライドベースを備え、射出成形機フレーム上で
前記射出装置を進退させ、前記射出ノズルをスプルーブ
ッシュに対して接離させる進退機構と、 （ｄ）前記スライドベース上で、前記射出装置を進退機
構に対して揺動させ、各スプルーブッシュに対応した充
填位置に置く揺動支持機構と、 （ｅ）前記進退機構と揺動支持機構との間に配設され、
前記射出装置の高さを調整する調整機構とを有すること
を特徴とする射出成形機。1. (a) An injection device having an injection nozzle, (b) a plurality of cavity spaces, and each of the cavity spaces.
A mold device having a plurality of sprue bushes for filling the resin in (1) and (c) a slide base. The injection device is moved forward and backward on the frame of the injection molding machine, and the injection nozzle is connected to the sprue bush. An advancing / retreating mechanism that is separated from the advancing / retreating mechanism; And the rocking support mechanism,
An injection molding machine, comprising: an adjusting mechanism for adjusting the height of the injection device.
に、旋回軸を中心に回動自在に配設されたベースプレー
トを備える請求項１に記載の射出成形機。2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the swing support mechanism includes a base plate that is disposed on a slide base so as to be rotatable about a rotation axis.
置において前記射出装置を位置決めする位置決め部材が
配設される請求項１に記載の射出成形機。3. The injection molding machine according to claim 1, wherein a positioning member that positions the injection device at each of the filling positions is provided on the slide base.
の樹脂を可塑化し、複数回に分けて樹脂を射出する請求
項１に記載の射出成形機。4. The injection molding machine according to claim 1, wherein the injection device plasticizes a predetermined amount of resin by one measurement and injects the resin in a plurality of times.
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|---|---|---|---|
| JP35886199A JP3513064B2 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Injection molding machine |
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|---|---|---|---|
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Families Citing this family (4)
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- 1999-12-17 JP JP35886199A patent/JP3513064B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日精樹脂インジェクション研究会，知りたい射出成形，株式会社ジャパンマシニスト社，１９８６年 ４月３０日，ｐ１６３ |
Also Published As
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| JP2001170967A (en) | 2001-06-26 |
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