JP3510852B2 - 研磨工具 - Google Patents

研磨工具

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JP3510852B2 JP2000357096A JP2000357096A JP3510852B2 JP 3510852 B2 JP3510852 B2 JP 3510852B2 JP 2000357096 A JP2000357096 A JP 2000357096A JP 2000357096 A JP2000357096 A JP 2000357096A JP 3510852 B2 JP3510852 B2 JP 3510852B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に設けら
れた丸孔の内径調整等のために、その丸孔に回転しなが
ら挿入されて丸孔の内面を研磨する研磨工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の研磨工具として、工具の軸方向
一部を拡径可能に構成し、その拡径により、工具外径を
高精度かつ簡単に調整できるようにしたものが、実用新
案登録第３００５４１４号公報に記載されている。この
従来の研磨工具の構造を図４に示す。
【０００３】この研磨工具は、先端部を円筒形状に形成
した工具本体１と、工具本体１の円筒部２内に圧入され
て円筒部２を拡径させる拡径部材３とからなる。工具本
体１の円筒部２の外面にはダイヤモンドパウダー等の砥
粒が固着されて研磨部を形成している。円筒部２の内面
は、後端に向かって内径が徐々に減少するテーパ面にな
っている。円筒部２の周方向複数位置には、軸方向のス
リット４が、先端部及び基端部を除いて設けられてい
る。拡径部材３は、研磨部内に圧入される拡径ヘッド５
と、その圧入のために円筒部２の奥底面にねじ込まれる
ボルト６とを有している。
【０００４】工具本体１の研磨部は、複数のスリット４
によって拡径可能となっており、ボルト６のねじ込みに
よる拡径ヘッド５の軸方向移動により、その外径が高精
度かつ簡単に調整される。また、円滑な加工のために、
研磨部の外径は他の部分の外径より若干大きくなってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示された研磨工
具は、その研磨部の外径微調整により、被加工物に設け
られた丸孔の内面を高い内径精度で研磨することができ
る。
【０００６】しかしながら、この研磨工具を含め、従来
の研磨工具を使用する加工では、研磨工具による内面研
磨の前には、図５（ａ）に示すように、被加工物７に対
して研削リーマ８により丸孔を加工する必要がある。ま
た、その丸孔の内面を研磨加工した後は、図５（ｂ）に
示すように、研磨粉を除去するためにブラシ９により内
面をブラッシングするのが通例である。
【０００７】即ち、図４に示された高精度の研磨工具と
いえども、一般の研磨工具と同様、内面研磨を含む一連
の加工を遂行するためには、孔あけ、内面研磨及び内面
ブラッシングの３工程が必要であり、加工工数や加工時
間を低減することまでは不可能である。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、内面研磨を含む一連の加工に要する加工工数
及び加工時間を低減できる高能率な研磨工具を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る研磨工具は、被加工物に設けられた孔
に回転しながら挿入されてその内面を研磨する研磨工具
であって、軸方向の少なくとも先端部分を円筒形状に形
成し、その円筒部の軸方向一部に軸方向のスリットを周
方向に所定間隔で設けると共に、その外面にダイヤモン
ドパウダー等の砥粒を固着して、前記軸方向一部を拡径
可能な研磨部とした工具本体と、前記被加工物に対して
内面研磨に先行又は後続する加工処理を行う加工部が前
部に設けられ、該加工部が前記工具本体の先端側に保持
されるように、後部が前記工具本体の先端部分に着脱可
能に結合される加工部材と、前記研磨部内に圧入されて
研磨部を拡径することにより研磨部の外径調整を行う拡
径部材とを備えており、前記工具本体は、円筒部の先端
部内面に雌ねじ部を有しており、前記加工部材は、前記
雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を後部外面に有すると
ともに、前部に前記加工部を有しており、前記拡径部材
は、前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を前部外面に
有すると共に、前記研磨部内に圧入される拡径ヘッドを
後部に有しており、前記加工部材の雄ねじ部と、前記拡
径部材の雄ねじ部とは、工具本体の同じ雌ねじ部にねじ
込まれるものである。
【００１０】ここにおける加工部材は、例えば研削リー
マ又は回転ブラシである。工具本体の先端部に加工部材
として研削リーマを取付けておけば、研削リーマによる
孔あけ加工に連続して、工具本体の研磨部による内面の
研磨加工を行うことができる。また、回転ブラシを取付
けておけば、工具本体の研磨部による内面の研磨加工に
連続して、その内面をブラッシングすることができる。
【００１１】工具本体としては、軸方向の少なくとも先
端部材を円筒形状に形成し、その円筒部の軸方向一部に
軸方向のスリットを周方向に所定間隔で設けると共に、
その外面にダイヤモンドパウダー等の砥粒を固着して、
前記軸方向一部を拡径可能な研磨部とし、該研磨部内に
拡径部材を圧入して研磨部を拡径させることにより研磨
部の外径調整を行うようにしている。
【００１２】この工具本体は、拡径部材の軸方向移動に
より研磨部の外径を高精度に調整できるだけでなく、先
端部が円筒形状であるため、その円筒部を利用して加工
部材を本体先端部に、ねじ込みを始めとする簡易な嵌合
機構で結合できる利点がある。
【００１３】工具本体の円筒部の先端部内面に雌ねじ部
を設け、該雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を加工部材
の後部外面に設け、加工部材の前部に加工部を設けるの
で、加工部材をねじ込みにより工具本体の先端部に簡単
に結合でき、またその先端部から簡単に取り外すことが
できる。
【００１４】また、この加工部材のねじ込みと合わせ、
工具本体の雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を拡径部材
の前部外面に設け、拡径部材の後部に、工具本体の研磨
部内に圧入される拡径ヘッドを設けているので、工具本
体の雌ねじ部を利用して拡径部材の軸方向移動を簡易な
構成で実現することができる
【００１５】工具本体の研磨部の拡径機構としては、研
磨部の内面を後端側へ向かって徐々に縮径するテーパ面
とし、研磨部内に圧入される拡径ヘッドの軸方向移動に
より研磨部を拡径する構成が好ましい。この構成による
と、拡径機構の簡略化が可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す研
磨工具の分解斜視図、図２は同研磨工具の縦断面図、図
３（ａ）（ｂ）は同研磨工具の使用状態の説明図であ
る。
【００１７】本実施形態に係る研磨工具は、図１及び図
２に示すように、先端部から中間部のかけての部分が円
筒形状に形成された工具本体１０と、工具本体１０の円
筒部１１内に挿入される拡径部材２０と、工具本体１０
の先端部に選択的に取付けられる２種類の加工部材３
０，４０とを備えている。
【００１８】工具本体１０の円筒部１１には、先端部か
ら後端部へかけて支持部１２と研磨部１３とが順番に設
けられている。支持部１２の内面は他の部分の内面より
若干大径であり、その内面には雌ねじ部１２ａが設けら
れている。即ち、支持部１２はナット部である。
【００１９】研磨部１３には、軸方向に延びる複数のス
リット１３ａが周方向に所定の間隔で設けられている。
該スリット１３ａにより、研磨部１３は拡径可能になっ
ている。研磨部１３の外面にはダイヤモンドパウダ等の
砥粒が固着されている。研磨部１３の外面は、他の部分
より若干大径である。また、研磨部１３の内面は、後端
側に向かって徐々に内径が縮小するテーパ面１３ｂにな
っている。
【００２０】円筒部１１の後端側は、大径の第１軸部１
５であり、その更に後端側には、小径の第２軸部１６が
設けられている。第２軸部１６は、駆動機構との接続部
である。
【００２１】円筒部１１内に挿入される拡径部材２０
は、研磨部１３内に圧入される拡径ヘッド２１と、拡径
ヘッド２１の先端側に小径の連結部３２を介して連結さ
れたねじ部２３とを有している。拡径ヘッド２１の外面
は、加工部１３の内面に形成されたテーパ面１３ｂに対
応するテーパ面２１ａになっている。
【００２２】ねじ部２３の外径は、拡径ヘッド２１の最
大外径より若干大径であり、その外面には、支持部１２
の雌ねじ部１２ａに噛み合う雄ねじ部２３ａが設けられ
ている。即ち、ねじ部２３は、ナット状の支持部１２に
ねじ込まれる大径のボルト部である。ねじ部２３の先端
面中央部には、六角レンチが挿入される六角穴２３ｂが
設けられている。
【００２３】工具本体１０の先端部に取付けられる一方
の加工部材３０は研削リーマである。加工部材３０の前
部は、外面に研削用の刃部が形成された加工部３１であ
り、後部は、工具本体１０のナット状の支持部１２にね
じ込まれるねじ部３２である。加工部３１の外径は、支
持部１２の外径より大きく、研磨部１３の外径とほぼ同
じである。ねじ部３２の外面には、支持部１２の雌ねじ
部１２ａに噛み合う雄ねじ部３２ａが設けられている。
加工部３１の先端面中央部には、ねじ込み用の六角レン
チが挿入される六角穴３１ａが設けられている。
【００２４】工具本体１０の先端部に取付けられる他方
の加工部材４０は回転ブラシである。加工部材４０の前
部は、金属ブラシからなる加工部４１であり、その外径
は、研磨部１３の外径よりも大である。加工部材４０の
後部は、加工部材３０のねじ部３２と同様、工具本体１
０のナット状の支持部１２にねじ込まれるねじ部４２で
あり、その外面には、支持部１２の雌ねじ部１２ａに噛
み合う雄ねじ部４２ａが設けられている。加工部４１の
先端面中央部には、ねじ込み用の六角レンチが挿入され
る六角穴４１ａが設けられている。
【００２５】次に、本実施形態に係る研磨工具の使用方
法及び機能について説明する。
【００２６】本実施形態に係る研磨工具は、図３（ａ）
（ｂ）に示すように、被加工物５０に貫通して設けられ
た丸孔５１の内径仕上げのための内面研磨と共に、この
内面研磨に先行する孔あけ加工、或いはこの内面研磨に
後続する内面ブラッシングを、連続して１工程で行うこ
とができる。
【００２７】何れの連続加工を行う場合も、まず、拡径
部材２０を工具本体１０の円筒部１１内に挿入し、その
ねじ部２３の雄ねじ部２３ａを工具本体１０の支持部１
２の雌ねじ部１２ａにねじ込む。このねじ込みにより、
拡径部材２０の拡径ヘッド２１が研磨部１３内に押し込
まれ、研磨部１３が拡径する。そして、ねじ込み量の調
整により、研磨部１３の外径を、要求される丸孔４１の
内径と同等に調整する。
【００２８】研磨部１３の外径調整が終わると、工具本
体１０の先端部に加工部材３０，４０のいずれかを選択
的に取付ける。
【００２９】孔あけ加工及び内面研磨を行う場合は、図
３（ａ）に示すように、研磨リーマである加工部材３０
のねじ部３２の雄ねじ部３２ａを、工具本体１０の支持
部１２の雌ねじ部１２ａにねじ込んで、工具本体１０の
先端部に加工部材３０を固定する。これにより、加工部
材３０の加工部３１が工具本体１０の先端側に同心状に
保持される。
【００３０】加工部材３０の取付けが終わると、研磨工
具を駆動機構に取付け、回転させながら前進させる。そ
うすると、加工部材３０の加工部３１により被加工物５
０に丸孔５１が加工される。丸孔５１が加工された後も
研磨工具の前進を続けることにより、丸孔５１に工具本
体１０の研磨部１３が挿入される。これにより、丸孔５
１の内面が、孔あけ加工に連続して研磨される。こうし
て、孔あけ加工とこれに続く内面研磨とが１工程で行わ
れる。
【００３１】内面研磨及び内面ブラッシングを連続して
行う場合は、図３（ｂ）に示すように、研削リーマであ
る加工部材３０の代わりに、回転ブラシである加工部材
４０を工具本体１０の先端部に取付ける。
【００３２】加工部材４０の取付けが終わると、研磨工
具を駆動機構に取付け、回転させながら、工具本体１０
の研磨部１３を被加工物５０の丸孔５１内に挿入する。
これにより、丸孔５１の内面が研磨される。このとき、
加工部材４０の加工部４１は、工具本体１０の研磨部１
３に先行して丸孔５１に挿入され、丸孔５１の内面をブ
ラッシングするが、このブラッシングは、後続する内面
研磨に悪影響を及ぼさない。むしろ、孔あけ加工後に丸
孔５１の内面に付着する異物を取り除くことができる。
【００３３】工具本体１０の研磨部１３による丸孔５１
の内面研磨が終わると、回転を続けたまま研磨工具を引
き抜く。これにより、研磨を終えた丸孔５１の内面が、
加工部材４０の加工部４１によりブラッシングされ、研
磨粉が除去される。こうして、内面研磨とこれに続く内
面ブラッシングとが１工程で行われる。
【００３４】また、工具本体１０の支持部１２は、加工
部材３０，４０の支持と拡径部材２０の支持との両方に
使用されるので、拡径部材２０の支持を第１軸部１５へ
のねじ込みで行うよりも、工具本体１０の構造が簡略化
されるという効果がある。
【００３５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る研磨工具に
よる場合には、内面研磨を行う工具本体の先端部に、内
面研磨に先行又は後続する加工を行う加工部材が着脱可
能に取付けられることにより、内面研磨に前後する加工
が内面研磨と連続して１工程で行われる。従って、内面
研磨を含む一連の加工に要する加工工数及び加工時間が
低減され、加工能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す研磨工具の分解斜視
図である。
【図２】同研磨工具の縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同研磨工具の使用状態の説明図
である。
【図４】従来の研磨工具の縦断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は従来の研磨工具を使用した場合
に必要となる加工処理の説明図である。
【符号の説明】
１０ 工具本体 １１ 円筒部 １２ 支持部 １３ 研磨部 １３ａ スリット ２０ 拡径部材 ２１ 拡径ヘッド ２３ ねじ部 ３０，４０ 加工部材 ３１，４１ 加工部 ３２，４２ ねじ部 ５０ 被加工物 ５１ 丸孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 77/00 B23D 77/08 B24D 7/18 B23B 51/08 B23B 29/03

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被加工物に設けられた孔に回転しながら
    挿入されてその内面を研磨する研磨工具であって、 軸方向の少なくとも先端部分を円筒形状に形成し、その
    円筒部の軸方向一部に軸方向のスリットを周方向に所定
    間隔で設けると共に、その外面にダイヤモンドパウダー
    等の砥粒を固着して、前記軸方向一部を拡径可能な研磨
    部とした工具本体と、 前記被加工物に対して内面研磨に先行又は後続する加工
    処理を行う加工部が前部に設けられ、該加工部が前記工
    具本体の先端側に保持されるように、後部が前記工具本
    体の先端部分に着脱可能に結合される加工部材と、 前記研磨部内に圧入されて研磨部を拡径することにより
    研磨部の外径調整を行う拡径部材とを具備しており、 前記工具本体は、円筒部の先端部内面に雌ねじ部を有し
    ており、 前記加工部材は、前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部
    を後部外面に有するとともに、前部に前記加工部を有し
    ており、 前記拡径部材は、前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部
    を前部外面に有すると共に、前記研磨部内に圧入される
    拡径ヘッドを後部に有しており、 前記加工部材の雄ねじ部と、前記拡径部材の雄ねじ部と
    は、工具本体の同じ雌ねじ部にねじ込まれるものである
    ことを特徴とする研磨工具。
  2. 【請求項２】 前記加工部材は、研磨リーマ又は回転ブ
    ラシであることを特徴とする請求項１記載の研磨工具。
  3. 【請求項３】 前記工具本体は、研磨部の内面が後端側
    へ向かって徐々に縮径するテーパ面であり、前記拡径部
    材は、研磨部内に圧入される拡径ヘッドの軸方向移動に
    より研磨部を拡径することを特徴とする請求項１又は２
    記載の研磨工具。
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