JP3510351B2 - Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法 - Google Patents
Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JP3510351B2 JP3510351B2 JP27407794A JP27407794A JP3510351B2 JP 3510351 B2 JP3510351 B2 JP 3510351B2 JP 27407794 A JP27407794 A JP 27407794A JP 27407794 A JP27407794 A JP 27407794A JP 3510351 B2 JP3510351 B2 JP 3510351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting wire
- wire
- composite
- type compound
- superconducting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮｂ3 Ｓｎ超電導線やＮ
ｂ3 Ａｌ超電導線等のＡ金属をＮｂとするＡ 3 Ｂ型化合
物超電導線の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、Ｎｂ3 Ｓｎ、Ｎｂ3 Ａｌ等のＡ3
Ｂ型化合物超電導体は金属間化合物であり加工が極めて
困難であるため、超電導線を製造するには、上記Ａ3 Ｂ
型化合物超電導体を構成する金属Ａと金属Ｂとからなる
複合ビレットに延伸加工を施して複合線材とし、次い
で、前記金属Ａの内部に前記金属Ｂを拡散、反応させる
熱処理により上記Ａ3 Ｂ型化合物超電導体を反応生成さ
せる製造方法が採用されている。なおＡ3 Ｂ型化合物超
電導体はＡ１５型化合物超電導体とも称される。 【０００３】Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を例に代表的な製造方
法であるブロンズ法について説明する。まずマトリック
スとしてＣｕ−Ｓｎ合金（以下ブロンズと称する）製の
棒に穴をあけ、その中にＮｂ芯材を挿入して１次複合ビ
レットを形成し、次いで延伸加工を施し素線とする。こ
の素線をブロンズ管の中に充填して２次複合ビレットを
形成し、次いで延伸加工を施し複合線材とする。なおこ
の複合線材を素線とし、更に高次の複合ビレットを形成
することもある。 【０００４】この複合線材は、マトリックス金属中にＮ
ｂフィラメントが埋め込まれた構造になっており、この
複合線材に５５０℃〜７５０℃程度に加熱する熱処理を
施せばブロンズ中のＳｎがＮｂフィラメントの内部に拡
散、反応し、Ｎｂ3 Ｓｎが生成する。こうしてＮｂフィ
ラメントが超電導フィラメントであるＮｂ3 Ｓｎフィラ
メントになり、多芯超電導線が得られる。また前記複合
線材の外周にＳｎを被覆してから、拡散熱処理を施す方
法（外部拡散法と呼ばれる）もある。 【０００５】またブロンズは加工性が悪いので、Ｃｕ、
Ｓｎ、Ｎｂ等の単体を用いて複合ビレットを組み立て、
これを延伸加工後、熱処理を施す製造方法も採用され
る。特にＮｂ3 Ａｌ超電導線は、Ｎｂシート、Ａｌシー
ト、Ｃｕシート等を巻き重ねることで複合ビレットを組
み立て、この複合ビレットに、上記同様、延伸加工、熱
処理等を施して製造する方法が取られる場合が多い。こ
の方法はジェリーロール法として知られている。 【０００６】近年は超電導線の安定性の向上や、交流用
途にあっては交流損失の低減を図るため、超電導線中の
超電導体を極細化、極薄化させる傾向にある。また化合
物超電導線の場合、Ａ金属部を極細化、薄肉化すれば、
Ｂ金属の拡散経路が短くなりＡ3 Ｂ型超電導体の反応生
成が促進される意味もある。 【０００７】例えばＮｂ3 Ｓｎ超電導線の場合、近年は
超電導フィラメント（熱処理前にあってはＮｂフィラメ
ント）を数μｍ程度、ときには１μｍ以下まで加工する
場合も多い。このような極細化した超電導線を製造する
場合は、複合ビレットの組立に用いるＮｂ材としては、
傷や異物がなるべく含まれず、また不純物の混入が少な
い加工性に優れる素材を用いることが求められていた。
但しＮｂと置換型全率固溶するＴａはＮｂ原料中に当初
より含有されている場合が多く、他の不純物に比べ多く
含まれている場合が多い。またＴａは臨界磁場その他の
要求仕様によっては、意図的に添加する場合もある。意
図的に添加する元素としては、Ｔａの他Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ等がある。 【０００８】このように高純度が要求される超電導線用
のＮｂ材の製造には、通常、電子ビーム溶解、アーク溶
解等の真空溶解法が適用される。こうして不可避的な不
純物であるＯ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等が各々０．００１ｗｔ％以
下までに低減させた高純度Ｎｂ材を用意するのである。
近年はこのような高純度なＮｂ材が使用されることも多
い。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】従来は、上述のように
複合ビレットの組立に供されるＮｂ材の純度を高めるこ
とが、Ｎｂ材の加工性を高め、Ｎｂフィラメントの断線
等を抑制して優れた特性を実現する手法の一つとして検
討、研究されていた。しかしながらこのようにＮｂ材の
純度を高めても必ずしも製造された化合物超電導線の特
性が向上しない場合も多かった。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、優れた特性を実現するＡ3 Ｂ型化合物超電導線の製
造方法を提供することにある。 【００１１】即ち本発明は、Ａ金属をＮｂとするＡ3 Ｂ
型化合物超電導線の製造方法であって、上記Ａ金属がＯ
含有量０．００２〜０．０２ｗｔ％、Ｎ含有量０．００
２〜０．０２ｗｔ％であるＮｂであり、Ａ金属部と、Ｂ
金属を含むマトリックス部とからなる複合ビレットに延
伸加工を施して複合線材を製造し、前記複合線材に熱処
理を施すＡ3 Ｂ型化合物超電導線の製造方法である。 【００１２】 【作用】本発明者らは、高い純度を有するＮｂ材を選
び、所定の方法によってＮｂ3 Ｓｎ超電導線およびＮｂ
3 Ａｌ超電導線を種々の条件で製造し、その特性を詳細
に調べた結果、上述したように、Ｎｂ材中に含まれる
Ｏ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等の不純物を低くしても、必ずしも製造
された化合物超電導線の特性が向上しない事実を突き止
めるに至ったのである。そこで本発明において、Ｏ含有
量０．００２〜０．０２ｗｔ％、Ｎ含有量０．００２〜
０．０２ｗｔ％であるＮｂを用いる理由を以下に説明す
る。 【００１３】これらＯ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等は単純に不純物と
してＮｂ材中に存在するだけでなく、詳細な解明には至
っていないが、化合物超電導線の製造に際し、何らかの
作用を及ぼすことを本発明者らは見いだした。そして特
にＯとＮに関しては、逆にある程度の量をＮｂ材中に含
ませた方が、優れた特性を実現するＡ3 Ｂ型化合物超電
導線が得られることを知見するに至ったのである。 【００１４】Ｎｂ材のＯとＮの含有量をそれぞれ０．０
２ｗｔ％以下に限定するのは、０．０２ｗｔ％を越える
と、Ｎｂ材の加工性が悪くなり、複合ビレットに延伸加
工を施す際、これらＮｂ材が部分的に断線しやすくなる
からである。一方、ＯとＮの含有量をそれぞれ０．００
２ｗｔ％以上に限定するのは、優れた超電導特性を実現
させるためであるが、そのメカニズムは以下のように推
定できる。即ちＯ、Ｎが０．００２ｗｔ％未満の含有で
は、Ｎｂ材の加工性自体は優れるものの、マトリックス
部との加工性の整合が悪く、Ｎｂ材の断面形状（超電導
線の横断面における形状）が不規則に歪んでしまう。ま
たＮｂ材の長手方向におけるその断面積の不均一性が大
きくなり、ときにはＮｂ材の断線にも至ることもある。
このような理由により特性が劣化するに至るものと推定
される。またＯ、Ｎが０．００２ｗｔ％未満しか含有し
ていないと、熱処理後のＡ3 Ｂ型超電導体の結晶粒径が
大きくなって、これも特性劣化の一因となると推定でき
る。以上よりＯとＮの含有量はそれぞれ０．００２〜
０．０２ｗｔ％が望ましいのである。 【００１５】また通常、Ｎｂ材に含まれる不純物とし
て、上述のＯやＮの他に、Ｃ、Ｈ等もある。ＣやＨの影
響については解明するに至っていないが、本発明の構成
による効果を低減させないために、ＣやＨは各々０．０
０２ｗｔ％以下であることが望ましい。 【００１６】またＴａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ等は要求され
る仕様によっては意図的に添加することもある元素であ
るが、これらが含まれる場合でも、ＯやＮの含有量を上
述のように制限すると優れた特性が得られることは同様
である。但しＴａが含まれる場合は、Ｔａ量０．０５ｗ
ｔ％以上０．３ｗｔ％以下、更にはＴａ量０．１ｗｔ％
以上０．２ｗｔ％以下の場合において特に本発明の効果
が顕著である。特に１０〜１６Ｔの高い磁界下で使用さ
れる化合物超電導線としては、Ｔａを０．１〜０．２ｗ
ｔ％含有させることが望ましく、この場合特にＯを０．
００８〜０．０１５ｗｔ％、Ｎを０．００４〜０．０１
ｗｔ％にすると効果的である。 【００１７】 【実施例】次に本発明の実施例を図１を参照しながら説
明する。外径４５．３ｍｍで径５．７ｍｍの穴を１９箇
所設けたブロンズ管２（Ｃｕ−９ｗｔ％Ｓｎ−０．２ｗ
ｔ％Ｔｉ）を用意し、これらの穴に、外径５．５ｍｍの
Ｎｂ材１（組成を表１に記す）を挿入した後、真空封入
して１次複合ビレット３を組み立てた。この１次複合ビ
レットに６７０℃で熱間押出を施した後、焼鈍、伸線加
工等の延伸加工を施して対辺距離１．１４ｍｍの６角素
線を製造した。次にこの６角素線を外径４５．５ｍｍ、
内径２９．０ｍｍの無酸素銅管に約５００本充填して２
次複合ビレットを組み立てた。前記無酸素銅管内壁には
拡散バリアとして０．５ｍｍ厚のＴａ箔を配置した。 【００１８】上記２次複合ビレットに６５０℃で熱間押
出を施した後、焼鈍、伸線加工等の延伸加工を施して
０．８ｍｍの複合線材を製造した。次にこの複合線材に
６５０℃×１０日間の熱処理を施して、Ｎｂ材１が極細
化されてなるＮｂフィラメントとＳｎとを拡散反応させ
て、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。 【００１９】さて上述のようにして製造したＮｂ3 Ｓｎ
超電導線の臨界電流密度を測定し、その結果を表２に記
しておく。また断面を顕微鏡で観察することで、超電導
フィラメントの断面形状を評価した。その評価は５段階
とし、歪みが殆ど認められないものは◎、歪みが少ない
ものは○、歪みが多少認められるものは△、歪みが多く
認められるものは×とした。また同一の超電導線の断面
を数カ所観察し、超電導フィラメントの断面積の長手方
向におけるバラツキ状況も調査した。この評価も５段階
とし、極めて良好なものは◎、良好なものは○、概ね良
好なものは△、バラツキが目立つものは×とした。以上
の評価結果も表２に記しておく。 【００２０】 【表１】【００２１】 【表２】【００２２】表１、２から判るように、本発明例はフィ
ラメント形状が概ね良好で臨界電流密度も高いものにな
った。一方比較例は本発明例に比べ臨界電流密度が低い
ものになったが、これはフィラメント形状の歪みか、そ
の断面積のバラツキの影響によるのであると考えられ
る。本発明例Ｎｏ１はフィラメント形状の歪みこそ多少
認められたものの、フィラメントの断面積のバラツキ状
況は極めて良好であるため、高い臨界電流密度が実現し
たものと考えられる。 【００２３】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明のＡ3 Ｂ型
化合物超電導線の製造方法は、フィラメント形状が良好
で、その断面積の長手方向のバラツキも少なく、高い臨
界電流密度が得られる等、優れた特性を実現させること
ができるものである。このように本発明のＡ3 Ｂ型化合
物超電導線の製造方法は、超電導線の高特性化を実現す
るもので、その工業上の貢献は著しいものである。
ｂ3 Ａｌ超電導線等のＡ金属をＮｂとするＡ 3 Ｂ型化合
物超電導線の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、Ｎｂ3 Ｓｎ、Ｎｂ3 Ａｌ等のＡ3
Ｂ型化合物超電導体は金属間化合物であり加工が極めて
困難であるため、超電導線を製造するには、上記Ａ3 Ｂ
型化合物超電導体を構成する金属Ａと金属Ｂとからなる
複合ビレットに延伸加工を施して複合線材とし、次い
で、前記金属Ａの内部に前記金属Ｂを拡散、反応させる
熱処理により上記Ａ3 Ｂ型化合物超電導体を反応生成さ
せる製造方法が採用されている。なおＡ3 Ｂ型化合物超
電導体はＡ１５型化合物超電導体とも称される。 【０００３】Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を例に代表的な製造方
法であるブロンズ法について説明する。まずマトリック
スとしてＣｕ−Ｓｎ合金（以下ブロンズと称する）製の
棒に穴をあけ、その中にＮｂ芯材を挿入して１次複合ビ
レットを形成し、次いで延伸加工を施し素線とする。こ
の素線をブロンズ管の中に充填して２次複合ビレットを
形成し、次いで延伸加工を施し複合線材とする。なおこ
の複合線材を素線とし、更に高次の複合ビレットを形成
することもある。 【０００４】この複合線材は、マトリックス金属中にＮ
ｂフィラメントが埋め込まれた構造になっており、この
複合線材に５５０℃〜７５０℃程度に加熱する熱処理を
施せばブロンズ中のＳｎがＮｂフィラメントの内部に拡
散、反応し、Ｎｂ3 Ｓｎが生成する。こうしてＮｂフィ
ラメントが超電導フィラメントであるＮｂ3 Ｓｎフィラ
メントになり、多芯超電導線が得られる。また前記複合
線材の外周にＳｎを被覆してから、拡散熱処理を施す方
法（外部拡散法と呼ばれる）もある。 【０００５】またブロンズは加工性が悪いので、Ｃｕ、
Ｓｎ、Ｎｂ等の単体を用いて複合ビレットを組み立て、
これを延伸加工後、熱処理を施す製造方法も採用され
る。特にＮｂ3 Ａｌ超電導線は、Ｎｂシート、Ａｌシー
ト、Ｃｕシート等を巻き重ねることで複合ビレットを組
み立て、この複合ビレットに、上記同様、延伸加工、熱
処理等を施して製造する方法が取られる場合が多い。こ
の方法はジェリーロール法として知られている。 【０００６】近年は超電導線の安定性の向上や、交流用
途にあっては交流損失の低減を図るため、超電導線中の
超電導体を極細化、極薄化させる傾向にある。また化合
物超電導線の場合、Ａ金属部を極細化、薄肉化すれば、
Ｂ金属の拡散経路が短くなりＡ3 Ｂ型超電導体の反応生
成が促進される意味もある。 【０００７】例えばＮｂ3 Ｓｎ超電導線の場合、近年は
超電導フィラメント（熱処理前にあってはＮｂフィラメ
ント）を数μｍ程度、ときには１μｍ以下まで加工する
場合も多い。このような極細化した超電導線を製造する
場合は、複合ビレットの組立に用いるＮｂ材としては、
傷や異物がなるべく含まれず、また不純物の混入が少な
い加工性に優れる素材を用いることが求められていた。
但しＮｂと置換型全率固溶するＴａはＮｂ原料中に当初
より含有されている場合が多く、他の不純物に比べ多く
含まれている場合が多い。またＴａは臨界磁場その他の
要求仕様によっては、意図的に添加する場合もある。意
図的に添加する元素としては、Ｔａの他Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ等がある。 【０００８】このように高純度が要求される超電導線用
のＮｂ材の製造には、通常、電子ビーム溶解、アーク溶
解等の真空溶解法が適用される。こうして不可避的な不
純物であるＯ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等が各々０．００１ｗｔ％以
下までに低減させた高純度Ｎｂ材を用意するのである。
近年はこのような高純度なＮｂ材が使用されることも多
い。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】従来は、上述のように
複合ビレットの組立に供されるＮｂ材の純度を高めるこ
とが、Ｎｂ材の加工性を高め、Ｎｂフィラメントの断線
等を抑制して優れた特性を実現する手法の一つとして検
討、研究されていた。しかしながらこのようにＮｂ材の
純度を高めても必ずしも製造された化合物超電導線の特
性が向上しない場合も多かった。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、優れた特性を実現するＡ3 Ｂ型化合物超電導線の製
造方法を提供することにある。 【００１１】即ち本発明は、Ａ金属をＮｂとするＡ3 Ｂ
型化合物超電導線の製造方法であって、上記Ａ金属がＯ
含有量０．００２〜０．０２ｗｔ％、Ｎ含有量０．００
２〜０．０２ｗｔ％であるＮｂであり、Ａ金属部と、Ｂ
金属を含むマトリックス部とからなる複合ビレットに延
伸加工を施して複合線材を製造し、前記複合線材に熱処
理を施すＡ3 Ｂ型化合物超電導線の製造方法である。 【００１２】 【作用】本発明者らは、高い純度を有するＮｂ材を選
び、所定の方法によってＮｂ3 Ｓｎ超電導線およびＮｂ
3 Ａｌ超電導線を種々の条件で製造し、その特性を詳細
に調べた結果、上述したように、Ｎｂ材中に含まれる
Ｏ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等の不純物を低くしても、必ずしも製造
された化合物超電導線の特性が向上しない事実を突き止
めるに至ったのである。そこで本発明において、Ｏ含有
量０．００２〜０．０２ｗｔ％、Ｎ含有量０．００２〜
０．０２ｗｔ％であるＮｂを用いる理由を以下に説明す
る。 【００１３】これらＯ、Ｎ、Ｈ、Ｃ等は単純に不純物と
してＮｂ材中に存在するだけでなく、詳細な解明には至
っていないが、化合物超電導線の製造に際し、何らかの
作用を及ぼすことを本発明者らは見いだした。そして特
にＯとＮに関しては、逆にある程度の量をＮｂ材中に含
ませた方が、優れた特性を実現するＡ3 Ｂ型化合物超電
導線が得られることを知見するに至ったのである。 【００１４】Ｎｂ材のＯとＮの含有量をそれぞれ０．０
２ｗｔ％以下に限定するのは、０．０２ｗｔ％を越える
と、Ｎｂ材の加工性が悪くなり、複合ビレットに延伸加
工を施す際、これらＮｂ材が部分的に断線しやすくなる
からである。一方、ＯとＮの含有量をそれぞれ０．００
２ｗｔ％以上に限定するのは、優れた超電導特性を実現
させるためであるが、そのメカニズムは以下のように推
定できる。即ちＯ、Ｎが０．００２ｗｔ％未満の含有で
は、Ｎｂ材の加工性自体は優れるものの、マトリックス
部との加工性の整合が悪く、Ｎｂ材の断面形状（超電導
線の横断面における形状）が不規則に歪んでしまう。ま
たＮｂ材の長手方向におけるその断面積の不均一性が大
きくなり、ときにはＮｂ材の断線にも至ることもある。
このような理由により特性が劣化するに至るものと推定
される。またＯ、Ｎが０．００２ｗｔ％未満しか含有し
ていないと、熱処理後のＡ3 Ｂ型超電導体の結晶粒径が
大きくなって、これも特性劣化の一因となると推定でき
る。以上よりＯとＮの含有量はそれぞれ０．００２〜
０．０２ｗｔ％が望ましいのである。 【００１５】また通常、Ｎｂ材に含まれる不純物とし
て、上述のＯやＮの他に、Ｃ、Ｈ等もある。ＣやＨの影
響については解明するに至っていないが、本発明の構成
による効果を低減させないために、ＣやＨは各々０．０
０２ｗｔ％以下であることが望ましい。 【００１６】またＴａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ等は要求され
る仕様によっては意図的に添加することもある元素であ
るが、これらが含まれる場合でも、ＯやＮの含有量を上
述のように制限すると優れた特性が得られることは同様
である。但しＴａが含まれる場合は、Ｔａ量０．０５ｗ
ｔ％以上０．３ｗｔ％以下、更にはＴａ量０．１ｗｔ％
以上０．２ｗｔ％以下の場合において特に本発明の効果
が顕著である。特に１０〜１６Ｔの高い磁界下で使用さ
れる化合物超電導線としては、Ｔａを０．１〜０．２ｗ
ｔ％含有させることが望ましく、この場合特にＯを０．
００８〜０．０１５ｗｔ％、Ｎを０．００４〜０．０１
ｗｔ％にすると効果的である。 【００１７】 【実施例】次に本発明の実施例を図１を参照しながら説
明する。外径４５．３ｍｍで径５．７ｍｍの穴を１９箇
所設けたブロンズ管２（Ｃｕ−９ｗｔ％Ｓｎ−０．２ｗ
ｔ％Ｔｉ）を用意し、これらの穴に、外径５．５ｍｍの
Ｎｂ材１（組成を表１に記す）を挿入した後、真空封入
して１次複合ビレット３を組み立てた。この１次複合ビ
レットに６７０℃で熱間押出を施した後、焼鈍、伸線加
工等の延伸加工を施して対辺距離１．１４ｍｍの６角素
線を製造した。次にこの６角素線を外径４５．５ｍｍ、
内径２９．０ｍｍの無酸素銅管に約５００本充填して２
次複合ビレットを組み立てた。前記無酸素銅管内壁には
拡散バリアとして０．５ｍｍ厚のＴａ箔を配置した。 【００１８】上記２次複合ビレットに６５０℃で熱間押
出を施した後、焼鈍、伸線加工等の延伸加工を施して
０．８ｍｍの複合線材を製造した。次にこの複合線材に
６５０℃×１０日間の熱処理を施して、Ｎｂ材１が極細
化されてなるＮｂフィラメントとＳｎとを拡散反応させ
て、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を製造した。 【００１９】さて上述のようにして製造したＮｂ3 Ｓｎ
超電導線の臨界電流密度を測定し、その結果を表２に記
しておく。また断面を顕微鏡で観察することで、超電導
フィラメントの断面形状を評価した。その評価は５段階
とし、歪みが殆ど認められないものは◎、歪みが少ない
ものは○、歪みが多少認められるものは△、歪みが多く
認められるものは×とした。また同一の超電導線の断面
を数カ所観察し、超電導フィラメントの断面積の長手方
向におけるバラツキ状況も調査した。この評価も５段階
とし、極めて良好なものは◎、良好なものは○、概ね良
好なものは△、バラツキが目立つものは×とした。以上
の評価結果も表２に記しておく。 【００２０】 【表１】【００２１】 【表２】【００２２】表１、２から判るように、本発明例はフィ
ラメント形状が概ね良好で臨界電流密度も高いものにな
った。一方比較例は本発明例に比べ臨界電流密度が低い
ものになったが、これはフィラメント形状の歪みか、そ
の断面積のバラツキの影響によるのであると考えられ
る。本発明例Ｎｏ１はフィラメント形状の歪みこそ多少
認められたものの、フィラメントの断面積のバラツキ状
況は極めて良好であるため、高い臨界電流密度が実現し
たものと考えられる。 【００２３】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明のＡ3 Ｂ型
化合物超電導線の製造方法は、フィラメント形状が良好
で、その断面積の長手方向のバラツキも少なく、高い臨
界電流密度が得られる等、優れた特性を実現させること
ができるものである。このように本発明のＡ3 Ｂ型化合
物超電導線の製造方法は、超電導線の高特性化を実現す
るもので、その工業上の貢献は著しいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の１次複合ビレットを示す説明
図である。 【符号の説明】 １ Ｎｂ材 ２ ブロンズ管 ３ １次複合ビレット
図である。 【符号の説明】 １ Ｎｂ材 ２ ブロンズ管 ３ １次複合ビレット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 12/00 - 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ａ金属をＮｂとするＡ3 Ｂ型化合物超電
導線の製造方法であって、 Ａ金属がＯ含有量０．００２〜０．０２ｗｔ％、Ｎ含有
量０．００２〜０．０２ｗｔ％であるＮｂであり、 Ａ金属部と、Ｂ金属を含むマトリックス部とからなる複
合ビレットに延伸加工を施して複合線材を製造し、前記
複合線材に熱処理を施すことを特徴とするＡ3Ｂ型化合
物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27407794A JP3510351B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27407794A JP3510351B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138467A JPH08138467A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3510351B2 true JP3510351B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=17536661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27407794A Expired - Lifetime JP3510351B2 (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510351B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066274A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Ｎｂ−Ｓｎ化合物系超電導線の前駆線材 |
| EP1746667B1 (en) * | 2005-07-19 | 2008-02-27 | Bruker BioSpin AG | Superconductive elements containing Nb3Sn filaments with copper inclusions, and a composite and a method for their production |
| JP5069948B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2012-11-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金シートおよび超電導線材製造用前駆体 |
| JPWO2023063185A1 (ja) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP27407794A patent/JP3510351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08138467A (ja) | 1996-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0377608B2 (ja) | ||
| EP0234071B1 (en) | Method of fabricating superconductive electrical conductor | |
| JP3510351B2 (ja) | Ａ３ ｂ型化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH06251645A (ja) | Ｎｂ３Ｘ系超電導線用線材 | |
| JP3063025B2 (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線およびその製造方法 | |
| EP0498413B1 (en) | Method of manufacturing Nb3Sn superconducting wire | |
| JP3124448B2 (ja) | Ｎｂ▲３▼Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP3108496B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP3454550B2 (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JP3212596B2 (ja) | Ｃｕ又はＡ▲ｌ▼安定化超電導線及びその製造方法 | |
| JP2719155B2 (ja) | 超電導撚線の製造方法 | |
| JPS58189909A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH07282650A (ja) | 化合物超電導導体 | |
| JPH06203667A (ja) | 超電導複合ビレットの製造方法 | |
| JPH065130A (ja) | 複合多芯ＮｂＴｉ超電導線 | |
| JPH0745135A (ja) | Ａ３ ｂ型化合物超電導線およびその製造方法 | |
| JP3108506B2 (ja) | ＣｕＮｉシース超電導線の製造方法 | |
| JPH0554741A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH08167336A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH06150738A (ja) | 化合物超電導線 | |
| JPH08339728A (ja) | Ｎｂ▲３▼Ｓｎ系超電導線材の製造方法 | |
| JPH09171727A (ja) | 金属系超電導線の製造方法 | |
| JPH0789453B2 (ja) | Ｎｂ―Ｔｉ合金系超電導線 | |
| JPH06309968A (ja) | 交流用Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0620536A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ化合物超電導線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031225 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110109 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |