JP3508400B2 - Electric stapler - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は，例えば，複写機等
に組み込まれる電動式ホッチキスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric stapler incorporated in, for example, a copying machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来，複写機に組み込まれる電動式ホッ
チキスには図８，図９に示すようなものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as an electric stapler incorporated in a copying machine, ones shown in FIGS. 8 and 9 are known.

【０００３】図８に示す電動式ホッチキス１は，複写機
のコピー紙の排出口近傍に配設されてコピー済み用紙を
積層するトレイ部に配設されるもので，左右一対のフレ
ーム２，２の間にステープラ本体３とクリンチャー本体
４とが上下に配設される。ステープラ本体３とクリンチ
ャー本体４とは，左右のフレーム２，２の間に架設され
たガイドロッド５，５及びガイドロッド６，６にそれぞ
れスライド可能に配設されている。An electric stapler 1 shown in FIG. 8 is disposed in the vicinity of a copy sheet discharge port of a copying machine and is disposed in a tray portion for stacking copied sheets. The pair of left and right frames 2 and 2 are provided. The stapler main body 3 and the clincher main body 4 are vertically arranged between them. The stapler main body 3 and the clincher main body 4 are slidably arranged on guide rods 5 and 5 and guide rods 6 and 6 which are installed between the left and right frames 2 and 2, respectively.

【０００４】ステープラ本体３内部には，棒状のステー
プルを平板状に連結したステープルのバンドが格納さ
れ，このバンドは位置決め用のステープルケース内に格
納されている。ステープルケースの下端には，図９に示
すように，バンドをスライド可能に搭載するプレート７
が配設され，プレート７上に載せられたステープルはロ
ーラ等に押され，ガイド７ａに案内されてプレート７の
前端部の矩形状突起８に送られる。矩形状突起８の上方
には軸９に保持された折り曲げ用プレート１０が配設さ
れ，折り曲げ用プレート１０の前面部に押し出し用のド
ライバ１１が接合されている。トレイ内にコピー紙の束
が積層されたことがセンサロッドＳにより検知されて綴
じる命令が複写機から送信されていると，プレート１
０，ドライバ１１は同時に上下する一方，プレート１
０，ドライバ１１の上下に伴いバンドがステープル１本
の太さだけ送られる。プレート１０がバンドの端部にあ
るステープルの左右をコ字状に折り曲げるとき，その送
り方向前方にあるコ字状ステープル１２（図８参照）は
ドライバ１１によりバンドから切り離されて傾斜面１３
ａに沿って下降し，コピー紙の束を貫通する。A staple band formed by connecting rod-shaped staples in a flat plate shape is stored inside the stapler body 3, and this band is stored in a staple case for positioning. At the lower end of the staple case, as shown in FIG. 9, a plate 7 on which a band is slidably mounted is mounted.
The staples placed on the plate 7 are pushed by rollers or the like, guided by the guide 7a, and sent to the rectangular protrusion 8 at the front end of the plate 7. A bending plate 10 held by a shaft 9 is disposed above the rectangular protrusion 8, and a pushing driver 11 is joined to the front surface of the bending plate 10. If the stacking of copy sheets in the tray is detected by the sensor rod S and a binding command is sent from the copying machine, the plate 1
0, the driver 11 moves up and down at the same time, while the plate 1
0, the band is fed by the thickness of one staple as the driver 11 moves up and down. When the plate 10 folds the left and right staples at the ends of the band into a U-shape, the U-shaped staples 12 (see FIG. 8) in the front in the feeding direction are separated from the band by the driver 11 and the inclined surface 13 is formed.
It descends along a and penetrates a stack of copy paper.

【０００５】クリンチャー本体４は，ステープル１２の
針先を受ける溝１４を備えており，溝１４はステープル
１２の針先を案内して曲げるように円弧状の底壁部を有
する。コピー紙ＣＰを貫通するステープル１２の左右の
針先は溝１４の底壁部に案内されてコピー紙ＣＰの束の
裏面に沿うように円弧状に曲げられるようになってい
る。The clincher main body 4 is provided with a groove 14 for receiving the staple tip of the staple 12, and the groove 14 has an arcuate bottom wall portion for guiding and bending the staple tip of the staple 12. The left and right staple tips of the staple 12 penetrating the copy paper CP are guided by the bottom wall portion of the groove 14 and bent in an arc shape along the back surface of the bundle of copy paper CP.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
電動式ホッチキスは，ステープル１２を打ち込むドライ
バ１１と針足を曲げる溝１４との位置合わせに高い精度
が要求されているため，上下に分離した構造にするのが
難しく，コピー機構への内蔵を妨げる要因となってい
る。また，クリンチャー本体３の溝１４，１４の底壁部
がステープル１２の針先を曲げるために円弧形状に形成
されているので，コピー紙ＣＰを綴じたときにステープ
ル１２の針先の折り曲げ部分が円弧状に膨らむこととな
る。このため，ステープル１２で綴じたコピー紙を束ね
ると，ステープル１２側の厚さがステープル１２で綴じ
てない側の紙束部分に較べて厚くなる不具合がある。However, since the conventional electric stapler requires high precision in the alignment between the driver 11 for driving the staple 12 and the groove 14 for bending the staple leg, the structure is separated vertically. It is difficult to do so, and this is a factor that hinders incorporation into the copy mechanism. Further, since the bottom wall portions of the grooves 14, 14 of the clincher main body 3 are formed in an arc shape for bending the staple tip of the staple 12, the bent portion of the staple tip of the staple 12 when binding the copy paper CP is It will expand in an arc shape. Therefore, when the copy sheets bound by the staples 12 are bundled, there is a problem that the thickness on the side of the staples 12 becomes thicker than that on the side where the staples 12 are not bound.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願の請求項１にかかる電動式ホッチキスは、予め
コ字状に形成された若しくは押出時にコ字状に形成され
るステープルを押し出して対象物に貫通させるステープ
ラ本体と，その対象物の下部から突出する一対の針先を
対象物に沿って折り曲げるクリンチャ本体とを備え，前
記ステープラ本体は，前記クリンチャ本体による針先の
折曲工程中前記ステープルの対象物上に位置する部分を
押さえている電動式ホッチキスにおいて，前記クリンチ
ャ本体には，前記ステープルの長手方向に沿って互いに
接近・分離可能とされる一対のクリンチャと，前記対象
物に打ち込まれた前記ステープルの針先の位置を検知す
る検知手段と，前記対象物を貫通した針先が前記一対の
クリンチャの間に位置するように前記一対のクリンチャ
を変位させる変位手段と，前記ステープルが前記対象物
に打ち込まれる前に、前記対象物を前記一対のクリンチ
ャで支持するように前記ステープルの針先の貫通位置の
側部近傍において互いに接近した状態で前記一対のクリ
ンチャを待機させ、前記ステープルが前記対象物に打ち
込まれた後に前記一対のクリンチャを互いに離れさせ，
前記変位手段により前記一対のクリンチャ間に前記針先
が位置するように、前記一対のクリンチャを変位させ、
その後離れている前記一対のクリンチャ同士を再度接近
させて前記針先を折り曲げる一連の動作を制御する制御
手段とが、備えられていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, an electric stapler according to claim 1 of the present application has been proposed in advance.
U-shaped or U -shaped during extrusion
That includes a stapler body for passing the object by extruding the staples, and a clincher body bent along the object a pair of needle tip projecting from the bottom of the object, wherein the stapler main body, the needle tip by the clincher body in electric stapler that hold a portion located on during the folding process object of the staple, the clincher body has a pair of clincher to be able to approach to and separate from each other along the longitudinal direction of the staple the detecting means for detecting the position of the needle tip of the staples driven into the object, the needle tip which penetrates the object of the pair so as to be positioned between the pair of clincher clincher
And displacement means for displacing the, before the staple is driven into the object, the pair of clinch said object
Said to wait a staple of the needle tip of the penetrating position of the pair in a state of close Oite each other on the side near the clincher to support at catcher, the pair of clincher after the staples have been driven into the object Let them separate from each other,
The needle tip is provided between the pair of clincher by the displacement means.
Displacing the pair of clincher so that
And control means for controlling a series of operations for bending the needle tip with a pair of clincher each other are then separated as close again, characterized in that are provided.

【０００８】本発明の請求項２の電動式ホッチキスは，
請求項１の電動式ホッチキスにおいて，前記制御手段
は，前記検知手段による針先の検知後，前記針先位置の
変位手段により前記一対のクリンチャ間に針先を位置さ
せる工程において，前記ステープラ本体のステープル押
圧力を緩めて，綴じ込み対象物のステープル針先位置を
一対のクリンチャ間に送り出した後，再度ステープラ本
体の押圧力を加える工程を有することを特徴とする。The electric stapler according to claim 2 of the present invention is
The electric stapler according to claim 1, wherein, in the step of positioning the needle tip between the pair of clincher by the needle tip position displacing means after the needle tip is detected by the detecting means, the control means The present invention is characterized by including a step of relieving the staple pressing force, feeding the staple needle position of the binding object between the pair of clincher, and then applying the pressing force of the stapler body again.

【０００９】本発明の請求項１，２の電動式ホッチキス
によれば，ステープラ本体がステープルを打ち込む工程
と，針先を折曲する工程とが別工程とされ，ステープル
を打ち込むときに，一対のクリンチャが針先の貫通方向
の側部に位置してステープルの打ち込み対象物の下面を
支持するので，ステープルの針先が対象物を真っ直ぐに
貫通する。According to the electric stapler of the first and second aspects of the present invention, the step of driving the stapler main body into the staples and the step of bending the staple tips are separate steps. Since the clincher is positioned on the side of the needle tip in the penetrating direction and supports the lower surface of the staple driven object, the staple needle tip penetrates the object straightly.

【００１０】ステープルの針先貫通後，ステープラ本体
が対象物を押さえている状態で，一対のクリンチャを開
き，検知手段で針先を検知した後に，一対のクリンチャ
間に貫通した針先が位置するように一対のクリンチャを
移動させてから一対のクリンチャを閉じるので，対象物
の下面から突出する針先が平らに折曲される。After penetrating the staple tips, the pair of clincher is opened with the stapler body holding down the object, and after the needle tips are detected by the detecting means, the penetrating tip is positioned between the pair of clincher. Since the pair of clinchers are moved in this manner and then the pair of clinchers is closed, the needle tip protruding from the lower surface of the object is flatly bent.

【００１１】従って，針先を折曲するクリンチャとステ
ープラ本体のステープルの針先との高精度の位置合わせ
が不要となり，ステープラとクリンチャとを分離して構
成できる。Therefore, it is not necessary to align the clincher for bending the staple tip with the staple tip of the staple of the stapler body with high precision, and the stapler and the clincher can be separated.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】次に，本発明の好ましい実施形態
にかかる電動式ホッチキスを図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an electric stapler according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００１３】図１は，第１の実施形態の電動ホッチキス
のクリンチャ本体の平面構成を示す。この電動ホッチキ
スにおいて，ステープルを対象物であるコピー紙に打ち
込むステープラ本体は，図８，図９に示すものと同様で
あるのでその説明を援用する。FIG. 1 shows a plan configuration of a clincher body of an electric stapler according to the first embodiment. In this electric stapler, the stapler main body for driving the staple onto the copy paper, which is the object, is the same as that shown in FIGS. 8 and 9, and therefore the description thereof is cited.

【００１４】クリンチャ本体２０は，図８に示すものと
同様のガイドロッド２１，２１を備えており，一対のガ
イドロッド２１，２１がスライド自在に挿通される枠体
状のフレーム２２を備えている。ガイドロッド２１，２
１はフレーム２２の下部に挿通され，フレーム２２は図
示しないワイヤケーブルにより，上方に位置するステー
プラ本体３の位置に合わせて，ガイドロッド２１，２１
の軸方向にスライドする。又，クリンチャ本体２０の近
傍には，積層されて束となったコピー紙ＣＰを検知する
センサＳが設けられている（図８参照）。The clincher body 20 is provided with guide rods 21 and 21 similar to those shown in FIG. 8, and is provided with a frame-like frame 22 into which the pair of guide rods 21 and 21 are slidably inserted. . Guide rods 21 and 2
1 is inserted in the lower portion of the frame 22, and the frame 22 is guided by a wire cable (not shown) to the guide rods 21 and 21 according to the position of the stapler body 3 located above.
Slide in the axial direction of. In addition, a sensor S that detects the stacked copy sheets CP is provided near the clincher body 20 (see FIG. 8).

【００１５】フレーム２２の左右側壁の内側にはガイド
ロッド２１，２１と直交方向に延びるガイド板２３，２
３が形成されている。このガイド板２３，２３上の溝２
４にベース２５がスライド自在に保持されている。フレ
ーム２２の後壁部には，一対のクリンチャ３８，３８の
間に針先が位置するように一対のクリンチャ３８，３８
を変位させて針先の位置を調整する変位手段としての，
例えば電磁ソレノイド２６が取り付けられている。電磁
ソレノイド２６の出力軸２６ａには、ワイヤケーブル２
７が連結されている。ワイヤケーブル２７の先端にはベ
ース２５が連結されている。ベース２５のワイヤケーブ
ル２７の反対側にはバネ２８が連結され，バネ２８の他
端はフレーム２２に連結されている。ソレノイド２６が
励磁されていない場合にはバネ２８の力によりベース２
５はバネ２８側に位置している。Inside the left and right side walls of the frame 22, guide plates 23, 2 extending in a direction orthogonal to the guide rods 21, 21.
3 is formed. Groove 2 on this guide plate 23, 23
A base 25 is slidably held on the base 4. The rear wall of the frame 22 has a pair of clinchers 38, 38.
A pair of clincher 38, 38 so that the needle point is located between them.
As a displacement means for adjusting the position of the needle tip by displacing
For example, the electromagnetic solenoid 26 is attached . electromagnetic
The wire cable 2 is attached to the output shaft 26a of the solenoid 26.
7 are connected. The base 25 is connected to the tip of the wire cable 27. A spring 28 is connected to the side of the base 25 opposite to the wire cable 27, and the other end of the spring 28 is connected to the frame 22. When the solenoid 26 is not excited, the force of the spring 28 causes the base 2
5 is located on the spring 28 side.

【００１６】フレーム２２のソレノイド２６側には一対
のブラケット２９，２９が突設され，このブラケット２
９，２９の先端部には，コピー紙ＣＰを貫通する針先の
位置を検知する検知手段としての受光素子３０が配設さ
れている。受光素子３０は，例えばライン状の受光素子
を多数並列的に配列してなるものであり，受光素子３０
の対向側のフレーム２２の壁面にはＬＥＤ等の発光素子
３１がブラケット３２，３２により保持されている。発
光素子３１が発光すると，ライン状の受光素子３０が光
を検知し，ステープル３３の針先の影を検知する受光素
子の位置が検出される。On the solenoid 26 side of the frame 22, a pair of brackets 29, 29 are provided so as to project.
A light receiving element 30 as a detecting means for detecting the position of the tip of the needle penetrating the copy paper CP is arranged at the tip portions of the reference numerals 9 and 29. The light receiving element 30 is, for example, a plurality of line-shaped light receiving elements arranged in parallel.
A light emitting element 31 such as an LED is held by brackets 32, 32 on the wall surface of the frame 22 on the opposite side. When the light emitting element 31 emits light, the linear light receiving element 30 detects light, and the position of the light receiving element that detects the shadow of the staple tip of the staple 33 is detected.

【００１７】ベース２５の上には，軸受け３４，３５が
突設され，軸受け３４，３５にスクリューロッド３６，
３７が保持されている。スクリューロッド３６，３７に
は，図２，図３に示すクリンチャ３８，３８が螺着され
ている。クリンチャ３８，３８はネジ穴３９と貫通穴４
０とを有し，片方のネジ穴３９には一方のスクリューロ
ッド３６の一方が螺着し，貫通穴４０には他方のスクリ
ューロッド３７が回転自在に保持されている。スクリュ
ーロッド３６，３７には互いに噛み合うギア４１，４２
が取り付けられており，互いに逆方向に回転するように
なっている。一方のギア４１には，軸受け４４ａに保持
されるギア４４が噛み合っている。ギア４４は，ベース
２５の裏面側に取り付けられた駆動手段としてのモータ
４３の出力軸に設けられたギアと噛み合っており，モー
タ４３の出力軸の回転によりギア４１，４２を回転させ
てクリンチャ３８，３８を互いに接近・分離させる。Bearings 34 and 35 are projectingly provided on the base 25, and the bearings 34 and 35 have screw rods 36 and 35, respectively.
37 is held. Clinchers 38, 38 shown in FIGS. 2 and 3 are screwed onto the screw rods 36, 37. The clincher 38, 38 has screw holes 39 and through holes 4.
0, one screw rod 36 is screwed into one screw hole 39, and the other screw rod 37 is rotatably held in the through hole 40. Gears 41 and 42 that mesh with each other are provided on the screw rods 36 and 37.
Are attached so that they rotate in opposite directions. The gear 44 held by the bearing 44a meshes with the one gear 41. The gear 44 meshes with a gear provided on an output shaft of a motor 43 as a driving unit attached to the back surface side of the base 25, and the rotation of the output shaft of the motor 43 causes the gears 41 and 42 to rotate, thereby clincher 38. , 38 are brought close to and separated from each other.

【００１８】クリンチャ３８はステープル３３の針先を
曲げる傾斜面３８ａと針先を平らに折曲する水平面３８
ｂとを有する。傾斜面３８ａは曲面形状でも良い。The clincher 38 includes an inclined surface 38a for bending the staple tip of the staple 33 and a horizontal surface 38 for flatly bending the staple tip.
b and. The inclined surface 38a may have a curved shape.

【００１９】フレーム２２の上部はコピー紙ＣＰを保持
する支持板４５により閉鎖される。支持板４５は，クリ
ンチャ３８，３８が水平に移動可能な開口部４６を有し
ており，開口部４６には一対のクリンチャ３８，３８と
ステープル３３とが並列的に位置するような矩形状を有
している。The upper portion of the frame 22 is closed by a support plate 45 which holds the copy paper CP. The support plate 45 has an opening 46 in which the clinchers 38, 38 can move horizontally, and the opening 46 has a rectangular shape such that the pair of clinchers 38, 38 and the staple 33 are positioned in parallel. Have

【００２０】クリンチャ３８，３８の接近・分離動作及
び開いたクリンチャ３８，３８間にステープル３３を位
置させるための制御手段は，例えばシーケンス制御回路
で構成され，先ず，ステープラ本体３のステープル３３
の押し出しドライバを駆動する駆動モータのオンに基づ
いて，モータ４３を駆動してクリンチャ３８，３８を分
離させ，次に，クリンチャ３８，３８の軸受け３５への
接触停止によるモータ４３の過電流を検知によりモータ
４３を停止させると共に，発光素子３１を発光させ，受
光素子３０で針先の影を検知し，さらに，針先影を検知
した受光素子３０の端からの順位により針先の位置を算
出し，電磁ソレノイド２６をオンさせてベース２５をソ
レノイド２６側に変位させてクリンチャ３８，３８間に
ステープル３３の針先を位置させ，ソレノイド２６を動
作させつつ，モータ４３を逆回転させてクリンチャ３
８，３８同士を接触させて，ソレノイド２６への給電を
停止すると共に，ステープラ本体３のステープル押し出
しドライバを上昇させて１本のステープル３３の針先の
折曲工程を終了するように回路が構成されている。もち
ろん，ＩＣ等を用いたデジタル制御やマイコン制御回路
でこれを構成しても良い。The control means for approaching / separating the clinchers 38, 38 and for positioning the staples 33 between the opened clinchers 38, 38 is composed of, for example, a sequence control circuit.
The motor 43 is driven to separate the clincher 38, 38 based on the turning-on of the drive motor for driving the push-out driver, and then the overcurrent of the motor 43 due to the stop of contact of the clincher 38, 38 with the bearing 35 is detected. The motor 43 is stopped and the light emitting element 31 is caused to emit light, the shadow of the needle tip is detected by the light receiving element 30, and the position of the needle tip is calculated according to the order from the end of the light receiving element 30 that detected the needle tip shadow. Then, the electromagnetic solenoid 26 is turned on to displace the base 25 to the solenoid 26 side to position the staple tip of the staple 33 between the clinchers 38, 38, and while operating the solenoid 26, the motor 43 is rotated in the reverse direction to cause the clincher 3 to move.
A circuit is configured so that the stapler 8 and 38 are brought into contact with each other to stop the power supply to the solenoid 26, and the staple push-out driver of the stapler body 3 is raised to complete the bending process of the staple tip of one staple 33. Has been done. Of course, this may be configured by digital control using an IC or the like or a microcomputer control circuit.

【００２１】このクリンチャ本体２０の動作を説明する
と，図５（１）に示すように，ステープラ本体３がステ
ープル３３を押し出すとき，クリンチャ３８，３８は、
互いに接近しており、ステープル３３を打ち込むコピー
紙（対象物）の下部であって、貫通したステープル３３
の針先が当たらない位置において、コピー紙の下部を支
持している。ステープラ本体３がステープル３３を打ち
込んだことは，ステープラ本体３に設けられたプレート
状のドライバをてこのように回動させるドライバ用モー
タの駆動電流により知ることができる。このステープル
３３のドライバ用モータに駆動電流を供給した後やや時
間をあけてモータ４４を駆動して，図５（２）に示すよ
うに，クリンチャ３８，３８を互いに開く。クリンチャ
３８，３８が軸受け３５，３５に当たってモータ４４に
大きな負荷がかかったら，モータ４４を停止させると共
に，発光素子３１に通電して発光させ，受光素子３０に
よりステープル３３の貫通した針先の影を検知する。貫
通した針先の位置は，針先の影を検知したライン状の受
光素子３０の位置により検知される。受光素子３０で針
先を検知したら，図５（３）に示すように，ソレノイド
２６を駆動してベース２５をステープル３３側に移動さ
せ，クリンチャ３８，３８の間にステープル３３の針先
を位置させる。ソレノイド２６の駆動後に，図５（４）
に示すように，クリンチャ３８，３８を接近させるよう
に，モータ４３を逆回転し，クリンチャ３８，３８同士
が互いに接触してモータ４３に負荷が大きくかかった
ら，モータ４３を停止させる。ステープル３３の上部は
ステープラ本体のステープル押し出し用ドライバにより
押されているので，ステープル３３の針先は平らに折曲
される。クリンチャ３８，３８の接近後は，ステープラ
本体がクリンチャ本体から離れて，綴じられたコピー紙
がクリンチャ本体２０から排出され，クリンチャ３８，
３８は図５（１）の状態となる。The operation of the clincher body 20 will be described. As shown in FIG. 5A, when the stapler body 3 pushes out the staple 33, the clincher 38 , 38
Are close to each other, a lower portion of the write-free copy paper out of staples 33 (object), through the staple 33
The lower part of the copy paper is supported at a position where the stylus tip does not hit . The fact that the stapler main body 3 has driven the staples 33 can be known from the drive current of the driver motor that rotates the plate-shaped driver provided on the stapler main body 3 in this way. By driving the motor 44 at a somewhat time after supplying the motor drive current driver of the staple 33, as shown in FIG. 5 (2), opening the clincher 38 and 38 to each other. When the clincher 38, 38 hits the bearings 35, 35 and a large load is applied to the motor 44, the motor 44 is stopped and the light emitting element 31 is energized to emit light, and the light receiving element 30 causes the shadow of the needle tip through which the staple 33 penetrates. Detect. The position of the penetrating needle tip is detected by the position of the linear light receiving element 30 that detects the shadow of the needle tip. When the light receiving element 30 detects the needle tip, the solenoid 26 is driven to move the base 25 to the staple 33 side as shown in FIG. 5C, and the needle tip of the staple 33 is inserted between the clinchers 38, 38. /> Is located. After driving the solenoid 26, FIG.
As shown in, the motor 43 is rotated in the reverse direction so as to bring the clinchers 38, 38 close to each other, and when the clinchers 38, 38 come into contact with each other and a large load is applied to the motor 43, the motor 43 is stopped. Since the upper portion of the staple 33 is pushed by the staple pushing driver of the stapler body, the staple tip of the staple 33 is bent flat. After the clincher 38, 38 approaches, the stapler body separates from the clincher body, and the bound copy paper is ejected from the clincher body 20.
38 is in the state of FIG. 5 (1).

【００２２】図６は，本発明の第２の実施形態を示す。
この実施形態では，クリンチャ本体５０のフレーム５１
は図８の左右のフレーム２，２に固定されている。この
クリンチャ本体５０の上方には，左右に移動可能なステ
ープラ本体３が設けられる。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
In this embodiment, the frame 51 of the clincher body 50
Are fixed to the left and right frames 2 and 2 in FIG. Above the clincher main body 50, a stapler main body 3 which is movable left and right is provided.

【００２３】フレーム５１内部には一対のブラケット５
２，５２が突設され，ブラケット５２，５２の先端部
に，ライン状の受光素子５３が多数配列されている。受
光素子５３の向かい側には発光素子５４が設けられてい
る。フレーム５１の底壁部には左右一対の軸受け５５，
５５が突設され，この軸受け５５，５５間にスクリュー
ロッド５６，５６が保持されている。このスクリューロ
ッド５６，５６にはクリンチャ５７，５７’がそれぞれ
装着されている。クリンチャ５７，５７’は一方のスク
リューロッド５６に螺着するネジ穴５８と，他方のスク
リューロッド５６が回転自在に保持される挿通穴５９と
を有する。クリンチャ５７，５７’は図７に示すように
針先を折り曲げる傾斜面５７ａ，５７ａ’と，針先を水
平に折曲する水平面５７ｂ，５７ｂ’とを有する。スク
リューロッド５６，５６はそれぞれ独立に回転させるた
めのギア５８及びモータ５９，６０を有する。モータ５
９，６０はステープル３３の打ち込まれる位置により片
方のクリンチャ５７／５７’の移動量が多く，他方のク
リンチャ５７’／５７の移動量が少なくなるように駆動
される。尚，フレーム５１の上部は図４のような支持板
で覆われるが，この支持板にはクリンチャ５７，５７’
の移動可能な細長い開口部が形成される。この細長い開
口部に沿ってクリンチャ５７，５７’がスライドし，ク
リンチャ５７，５７’の側部にステープル３３が打ち込
まれる。A pair of brackets 5 is provided inside the frame 51.
2, 52 are provided in a protruding manner, and a large number of line-shaped light receiving elements 53 are arranged at the tips of the brackets 52, 52. A light emitting element 54 is provided on the opposite side of the light receiving element 53. The bottom wall of the frame 51 has a pair of left and right bearings 55,
55 is projected, and the screw rods 56, 56 are held between the bearings 55, 55. Clinchers 57 and 57 'are attached to the screw rods 56 and 56, respectively. The clincher 57, 57 ′ has a screw hole 58 screwed into one screw rod 56 and an insertion hole 59 in which the other screw rod 56 is rotatably held. As shown in FIG. 7, the clincher 57, 57 'has inclined surfaces 57a, 57a' for bending the needle tip and horizontal surfaces 57b, 57b 'for horizontally bending the needle tip. The screw rods 56, 56 have a gear 58 and motors 59, 60 for rotating them independently. Motor 5
9 and 60 are driven so that the moving amount of one clincher 57/57 'is large and the moving amount of the other clincher 57' / 57 is small depending on the position where the staple 33 is driven. The upper portion of the frame 51 is covered with a support plate as shown in FIG. 4, and the clincher 57, 57 'is attached to this support plate.
A movable elongated opening is formed. The clincher 57, 57 ′ slides along this elongated opening, and the staple 33 is driven into the side portion of the clincher 57, 57 ′.

【００２４】図６のクリンチャ本体では，ステープラ本
体３が複写機からの命令により所定の綴じ位置に位置し
たら，ステープラ本体３の位置に合わせてクリンチャ５
７，５７’が接近した状態で位置し，ステープラ本体３
のステープル打ち込み動作においてコピー紙ＣＰの下面
部を支持する。ステープラ本体３によるステープルの打
ち込み後，クリンチャ５７，５７’を一時開いてステー
プル押し出し用ドライバによるステープル押し付けを解
除し，コピー紙ＣＰをガイドロッド５の直交方向に移動
させて，クリンチャ５７，５７’の間にステープル３３
の針先を位置させる。この針先位置は発光素子５４を発
光し，受光素子５３により針先の影を検知することによ
り検出される。針先の影を検知した受光素子５３に合わ
せてクリンチャ５７，５７’を接近させる。これによ
り，コピー紙ＣＰのステープル３３の針先が水平に折曲
される。この図のものによれば，フレーム５１全体を動
かさずステープル３３の打ち込み場所に合わせてクリン
チャ５７，５７’同士を左右に移動させるので，動作を
早くすることができる。In the clincher main body of FIG. 6, when the stapler main body 3 is located at a predetermined binding position in response to a command from the copying machine, the clincher 5 is aligned with the position of the stapler main body 3.
7, 57 'are located close to each other, and the stapler body 3
The lower surface of the copy paper CP is supported in the staple driving operation. After driving the staples by the stapler main body 3, the clincher 57, 57 ′ is temporarily opened to release the staple pressing by the staple pushing driver, and the copy paper CP is moved in the direction orthogonal to the guide rod 5 to remove the clincher 57, 57 ′. Staples in between 33
Position the needle tip of. This needle tip position is detected by causing the light emitting element 54 to emit light and detecting the shadow of the needle tip by the light receiving element 53. The clincher 57, 57 ′ is moved closer to the light receiving element 53 that detects the shadow of the needle tip. As a result, the staple tip of the staple 33 of the copy paper CP is bent horizontally. According to the one shown in this figure, the clincher 57, 57 'is moved to the left and right in accordance with the driving position of the staple 33 without moving the entire frame 51, so that the operation can be accelerated.

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明の電動式ホッチキスによれば，ス
テープラ本体がステープルを打ち込む工程と，針先を折
曲する工程とが別工程とされ，ステープルを打ち込むと
きに，一対のクリンチャが針先の貫通方向の側部に位置
してステープルの打ち込み対象物の下面を支持するの
で，ステープルの針先が対象物を真っ直ぐに貫通する。According to the electric stapler of the present invention, the step of driving the stapler main body into the staple and the step of bending the staple point are separate steps, and when the staple is driven in, a pair of clinchers are used. Since the lower surface of the staple driving target is located at the side in the penetrating direction, the staple tip directly penetrates the target.

【００２６】ステープルの針先貫通後，ステープラ本体
が対象物を押さえている状態で，一対のクリンチャを開
き，検知手段で針先を検知した後に，一対のクリンチャ
間に貫通した針先を移動させてから一対のクリンチャを
閉じるので，対象物の下面から突出する針先が平らに折
曲される。After penetrating the staple tips, the pair of clincher is opened with the stapler body holding the object, and after detecting the needle tips by the detecting means, the penetrating tip is moved between the pair of clincher. After that, the pair of clinchers are closed, so that the needle tip protruding from the lower surface of the object is bent flat.

【００２７】従って，針先を折曲するクリンチャとステ
ープラ本体のステープルの針先との高精度の位置合わせ
が不要となり，ステープルの打ち込み位置を大まかな検
出であっても正しく針先を平らに折曲できる。Therefore, it is not necessary to align the clincher for bending the staple tip with the staple tip of the stapler main body with high accuracy, and the staple tip can be correctly folded flat even if the staple driving position is roughly detected. You can tune.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施形態にかかる電動式ホッチキスの
クリンチャ本体の平面的な構成を示す図FIG. 1 is a diagram showing a planar configuration of a clincher body of an electric stapler according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のクリンチャのネジ穴及び挿通穴形状を示
す正面図FIG. 2 is a front view showing the shapes of screw holes and insertion holes of the clincher of FIG.

【図３】図２のクリンチャの側面図3 is a side view of the clincher of FIG.

【図４】図１のクリンチャ本体の上部に取り付けられる
支持板の平面図FIG. 4 is a plan view of a support plate attached to the upper portion of the clincher body of FIG.

【図５】（１）はステープルを打ち込んでいる時以前に
クリンチャ同士が接近している状態の説明図，（２）は
ステープルを打ち込んだ後にクリンチャ同士が離れた状
態の説明図，（３）は離れているクリンチャ同士間にス
テープルを位置させる状態の説明図，（４）はクリンチ
ャ同士を接近させてステープルの針先を折曲する状態の
説明図FIG. 5 (1) is an explanatory view of a state where the clinchers are close to each other before the staples are driven, (2) is an explanatory view of a state where the clinchers are separated from each other after the staples are driven, and (3) Is an explanatory view of a state in which staples are positioned between clinchers that are apart from each other, and (4) is an explanatory view of a state in which staples are bent by bringing the clinchers close to each other.

【図６】第２の実施形態にかかるクリンチャ本体の平面
構成を示す図FIG. 6 is a diagram showing a planar configuration of a clincher body according to a second embodiment.

【図７】図６のクリンチャの正面構成を示す図FIG. 7 is a diagram showing a front configuration of the clincher of FIG.

【図８】従来の電動式ホッチキスのステープラ本体とク
リンチャ本体との配設状態を示す概略斜視図FIG. 8 is a schematic perspective view showing an arrangement state of a stapler body and a clincher body of a conventional electric stapler.

【図９】図８のステープラ本体中のドライバを示す部分
斜視図9 is a partial perspective view showing a driver in the stapler body of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３ ステープラ本体 ２０ クリンチャ本体 ２１ ガイドロッド ２３ ガイド板 ２４ 溝 ２５ ベース ２６ 電磁ソレノイド（針先位置の変位手段） ３０ 受光素子 （検知手段） ３１ 発光素子 （検知手段） ３３ ステープル ３６ スクリューロッド ３８ クリンチャ 3 stapler body 20 clincher body 21 Guide rod 23 Guide plate 24 grooves 25 base 26 Electromagnetic solenoid (displacement means for needle tip position) 30 light receiving element (detection means) 31 Light emitting element (detection means) 33 staples 36 screw rod 38 clincher

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B25C 5/15 B27F 7/17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B25C 5/15 B27F 7/17

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】予めコ字状に形成された若しくは押出時に
コ字状に形成されるステープルを押し出して対象物に貫
通させるステープラ本体と，その対象物の下部から突出
する一対の針先を対象物に沿って折り曲げるクリンチャ
本体とを備え，前記ステープラ本体は，前記クリンチャ
本体による針先の折曲工程中前記ステープルの対象物上
に位置する部分を押さえている電動式ホッチキスにおい
て， 前記クリンチャ本体には，前記 ステープルの長手方向に沿って互いに接近・分離可
能とされる一対のクリンチャと， 前記対象物に打ち込まれた前記ステープルの針先の位置
を検知する検知手段と，前記 対象物を貫通した針先が前記一対のクリンチャの間
に位置するように前記一対のクリンチャを変位させる変
位手段と， 前記ステープルが前記対象物に打ち込まれる前に、前記
対象物を前記一対のクリンチャで支持するように前記ス
テープルの針先の貫通位置の側部近傍において互いに接
近した状態で前記一対のクリンチャを待機させ、前記ス
テープルが前記対象物に打ち込まれた後に前記一対のク
リンチャを互いに離れさせ，前記変位手段により前記一
対のクリンチャ間に前記針先が位置するように、前記一
対のクリンチャを変位させ、その後離れている前記一対
のクリンチャ同士を再度接近させて前記針先を折り曲げ
る一連の動作を制御する制御手段とが、備えられている
ことを特徴とする電動式ホッチキス。1. Formed in a U shape in advance or during extrusion
Includes a stapler body for passing the object by extruding the staple that will be formed in a U-shape, and a clincher body bent along the object a pair of needle tip projecting from the bottom of the object, wherein the stapler main body, in electric stapler which hold a portion located on the clincher folding step in the staple of the object of the needle tip by body, the clincher body, the staple accessible and separated from each other along the longitudinal direction a pair of clincher being a detecting means for detecting the position of the needle tip of the staples driven into the object, the pair as the needle tip which penetrates said object is positioned between the pair of clincher of the variable <br/> position means for displacing the clincher, before the staple is driven into the object, the
Oite an object on the side near the needle tip through the position of the scan <br/> tables to support in the pair of clincher mutually tangent
To wait the pair of clincher in Chikashi was state, the pair of click after the staples have been driven into the object
The linchers are separated from each other and the displacement means
Make sure that the needle tip is located between the pair of clincher.
The pair that displaces the clincher pair, then separated
Bend the needle tip by bringing the clinchers of
That a control means for controlling a series of operations, the electric stapler, characterized in that is provided. 【請求項２】請求項１の電動式ホッチキスにおいて， 前記制御手段は，前記検知手段による針先の検知後，前
記針先位置の変位手段により前記一対のクリンチャ間に
針先を位置させる工程において，前記ステープラ本体の
ステープル押圧力を緩めて，綴じ込み対象物のステープ
ル針先位置を一対のクリンチャ間に送り出した後，再度
ステープラ本体の押圧力を加える工程を有することを特
徴とする電動式ホッチキス。2. The electric stapler according to claim 1, wherein said control means positions the needle tip between said pair of clincher by said needle tip position displacing means after detecting said needle tip by said detecting means. An electric stapler comprising a step of releasing the staple pressing force of the stapler main body, sending out the staple needle tip position of the binding object between a pair of clinchers, and then applying the pressing force of the stapler main body again.