JP3507644B2 - Line type thermal head support structure - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ライン型サーマル
ヘッドを取付けたヘッドブロックを支持軸で揺動自在に
支持するようにしたライン型サーマルヘッドの支持構造
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ライン型サーマルヘッドを使用す
るプリンタにおいては、ライン型サーマルヘッドの印字
面全体をプラテンに均一に圧接させる必要がある。この
ような均一な圧接を簡単な構造で達成するため、図３に
示すようなライン型サーマルヘッドの支持構造が採用さ
れている。まず、ライン型サーマルヘッド１がヘッドブ
ロック２に着脱自在に取付けられ、ヘッドブロック２に
はライン型サーマルヘッド１の印字幅方向と直交する向
きに延出するヘッド支点ピン３が固定されている。この
ヘッド支点ピン３は、ライン型サーマルヘッド１が取付
けられたヘッドブロック２における、ライン型サーマル
ヘッド１の印字幅方向に沿った重心位置に設けられてい
る。 【０００３】プリンタの上部側には上下方向へ移動自在
なフレーム４が設けられ、このフレーム４にはヘッド取
付板５が固定されている。ヘッド取付板５には上方向き
に開放された嵌合凹部６が形成され、この嵌合凹部６に
は前記ヘッド支点ピン３が回動自在に嵌合されている。
さらに、前記フレーム４には板バネ７の一端が固定さ
れ、この板バネ７の他端は前記嵌合凹部６に嵌合された
前記ヘッド支点ピン３を嵌合方向（下方）へ押圧してい
る。 【０００４】プリンタへのライン型サーマルヘッド１の
取付けは、ライン型サーマルヘッド１を取付けたヘッド
ブロック２のヘッド支点ピン３を嵌合凹部６に係合さ
せ、嵌合凹部６に係合させたヘッド支点ピン３を板バネ
７で押圧することにより行われている。その状態でフレ
ーム４を下方へ移動させることによりライン型サーマル
ヘッド１の印字面をプラテン８に当接させると、ヘッド
支点ピン３が嵌合凹部６の底部から僅かに持ち上がって
隙間９ができた状態となり、板バネ７の押圧力によって
ライン型サーマルヘッド１の印字面がプラテン８に圧接
される。板バネ７で押圧されているヘッド支点ピン３は
嵌合凹部６内で回動自在であるため、ライン型サーマル
ヘッド１の印字面をプラテン８に圧接させたとき、ライ
ン型サーマルヘッド１の印字面がプラテン８に対して均
一に圧接されるようにヘッドブロック２がヘッド支点ピ
ン３を中心として揺動する。 【０００５】このプリンタでは、用紙やインクリボンの
セット時には、ヘッドアップ機構によりフレーム４とヘ
ッド取付板５とヘッドブロック２とライン型サーマルヘ
ッド１とを一体にヘッドアップさせ、ライン型サーマル
ヘッド１の印字面をプラテン８から離反させている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】用紙やインクリボンを
セットするためにヘッドブロック２等をヘッドアップさ
せてライン型サーマルヘッド１の印字面をプラテン８か
ら離反させたとき、ヘッドブロック２がヘッド支点ピン
３の回りに揺動し、ライン型サーマルヘッド１の一端が
プラテン８に接したままとなる場合がある。すると、用
紙やインクリボンのセットに手間がかかるようになる。 【０００７】ヘッドアップする際にヘッドブロック等を
大きく上方へ移動させれば、ヘッドアップ時にライン型
サーマルヘッド１の一端がプラテン８に接することを防
止できるが、ヘッドブロック２の上方にヘッドアップの
ための大きなスペースを確保しなければならず、プリン
タの小型化を図ることが困難になる。 【０００８】そこで本発明は、ヘッドブロック等をヘッ
ドアップさせてライン型サーマルヘッドの印字面をプラ
テンから離反させたとき、ライン型サーマルヘッドが揺
動してその一端がプラテンに接することを防止すること
ができるライン型サーマルヘッドの支持構造を提供する
ことを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ライン型サーマルヘッドが取付けられるヘッドブロック
に前記ライン型サーマルヘッドの印字幅方向と直交する
向きに延出する支持軸を設け、プリンタの支持部材に形
成した上方開放の嵌合凹部に前記支持軸を回動自在に支
持し、前記ライン型サーマルヘッドを取付けた前記ヘッ
ドブロックを揺動自在に支持するようにしたライン型サ
ーマルヘッドの支持構造において、前記支持軸の中心線
を挾んだ前記ヘッドブロックの両側の上縁部に所定寸法
を隔てて対向する揺動防止部材を前記支持部材に設け、
少なくとも一方の前記揺動防止部材を前記ヘッドブロッ
クの上縁部に接離する方向へ移動自在に設け、二つの前
記揺動防止部材には前記嵌合凹部に嵌合させた前記支持
軸を嵌合方向に押圧する押圧部材を設け、前記一方の揺
動防止部材を前記ヘッドブロックの上縁部に近接させた
場合には、前記支軸を前記押圧部材で押圧して前記ライ
ン型サーマルヘッドの印字面をプラテンに圧接させ、ヘ
ッドアップ時において二つの前記揺動防止部材が前記ヘ
ッドブロックの揺動動作を規制し、前記一方の揺動防止
部材を前記ヘッドブロックの上縁部から離反させた場合
には、前記ヘッドブロックの上縁部が前記一方の揺動防
止部材に干渉することなく前記支軸を前記嵌合凹部から
外すことができるようにした。従って、用紙やインクリ
ボンをセットするためにヘッドブロックをヘッドアップ
させてライン型サーマルヘッドの印字面をプラテンから
離反させたとき、ヘッドブロックが支持軸の回りに揺動
するように動くと、ヘッドブロックの上縁部が揺動防止
部材に当接して揺動動作が規制され、ヘッドアップ時に
ヘッドブロックが支持軸の回りに揺動してライン型サー
マルヘッドの一端がプラテンに接することが防止され
る。なお、少なくとも一方の揺動防止部材がヘッドブロ
ックの上縁部に接離する方向へ移動自在であるため、こ
の揺動防止部材をヘッドブロックの上縁部から離反する
方向へ移動させることにより、嵌合凹部からの支持軸の
取外しを行える。 【００１０】なお、ここでいう上方開放とは、ライン型
サーマルヘッドがプラテンから離れる方向に開放されて
いることをいう。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１及び
図２に基づいて説明する。なお、図３において説明した
部分と同じ部分は同じ符号で示す。ライン型サーマルヘ
ッド１はヘッドブロック２に着脱自在に取付けられ、ヘ
ッドブロック２にはライン型サーマルヘッド１の印字幅
方向と直交する向きに延出する支持軸であるヘッド支点
ピン３が固定されている。このヘッド支点ピン３は、ラ
イン型サーマルヘッド１が取付けられたヘッドブロック
２における、ライン型サーマルヘッド１の印字幅方向に
沿った重心位置に形成されている。 【００１２】プリンタの上部側には支持部材であるフレ
ーム４が上下方向へ移動自在に設けられ、このフレーム
４には支持部材であるヘッド取付板５が固定されてい
る。このヘッド取付板５には、前記ヘッド支点ピン３が
回動自在に嵌合される嵌合凹部６が上方向き（ライン型
サーマルヘッド１がプラテン８から離れる向き）に開放
されて形成されている。 【００１３】さらに、前記ヘッド取付板５には、前記ヘ
ッド支点ピン３を前記嵌合凹部６に嵌合させた前記ヘッ
ドブロック２における長手方向（ライン型サーマルヘッ
ド１の印字幅方向）の一端側上縁部に対向する位置へ屈
曲された揺動防止部材である板バネ取付片１０が形成さ
れている。この板バネ取付片１０には、前記嵌合凹部６
に嵌合させた前記ヘッド支点ピン３を嵌合方向へ押圧す
る押圧部材である板バネ１１の一端が固定的に保持され
ている。 【００１４】前記ヘッドブロック２の他端側上縁部に対
向する位置には、前記板バネ１１の他端を保持するとと
もに揺動防止部材でもある板バネ取付板１２が配置さ
れ、この板バネ取付板１２は、取付ネジ１３により上下
方向移動自在に前記フレーム４に取付けられている。取
付ネジ１３を締め付けて板バネ取付板１２を最も下方位
置まで移動させたとき、ヘッド支点ピン３に作用する板
バネ１１の押圧力が最大となる。 【００１５】前記板バネ取付片１０と前記板バネ取付板
１２とは、前記嵌合凹部６から等距離の位置に位置して
いる。さらに、前記取付ネジ１３を締め付けて前記板バ
ネ取付板１２を最も下方位置まで移動させたとき、ヘッ
ドブロック２の上縁部に対する板バネ取付片１０の下端
と板バネ取付板１２の下端との間の寸法が略同じになる
ように設定されている。 【００１６】このような構成において、図１は、嵌合凹
部６に嵌合させたヘッド支点ピン３を板バネ１１で押圧
し、ライン型サーマルヘッド１の印字面をプラテン８に
圧接させた状態である。板バネ取付板１２は、取付ネジ
１３を締付けることにより、最も下方となる位置で固定
されている。板バネ１１で押圧されているヘッド支点ピ
ン３は嵌合凹部６内で回動自在であるため、ライン型サ
ーマルヘッド１の印字面をプラテン８に圧接させたと
き、ライン型サーマルヘッド１の印字面がプラテン８に
対して均一に圧接されるようにヘッドブロック２がヘッ
ド支点ピン３を中心として揺動する。 【００１７】ライン型サーマルヘッド１の印字面とプラ
テン８との間へ用紙やインクリボンをセットする場合に
は、図１に示した状態から、ヘッドアップ機構（図示せ
ず）によりフレーム４とヘッド取付板５とヘッドブロッ
ク２とライン型サーマルヘッド１とを一体にヘッドアッ
プさせ、ライン型サーマルヘッド１の印字面をプラテン
８から離反させる。このヘッドアップ時において、ヘッ
ドブロック２がヘッド支点ピン３の回りに揺動するよう
に動くと、ヘッドブロック２の上縁部が板バネ取付片１
０の下端部又は板バネ取付板１２の下端部に当接し、揺
動動作が規制される。従って、ヘッドアップ時に、ヘッ
ドブロック２がヘッド支点ピン３の回りに揺動してライ
ン型サーマルヘッド１の端部がプラテン８に接するとい
うことを確実に防止することができる。このため、ライ
ン型サーマルヘッド１の印字面とプラテンとの間に隙間
が確保され、用紙やインクリボンのセットを簡単に行え
る。 【００１８】図２は、ライン型サーマルヘッド１のメン
テナンスや交換のために、ヘッド支点ピン３を嵌合凹部
６から取外すことによりヘッドブロック２をヘッド取付
板５から取外すときの状態である。取付ネジ１４を緩め
ることにより板バネ取付板１２を上方へ移動させる。こ
れにより、ヘッド取付板５の下端部とヘッドブロック２
の上縁部との間に大きな隙間ができるため、ヘッド支点
ピン３を嵌合凹部６から外すときに、ヘッドブロック２
の上縁部がヘッド取付板５に干渉することなく簡単に外
すことができる。 【００１９】さらに、板バネ取付板１２を上方へ移動さ
せることにより、板バネ取付板１２に取付けられている
板バネ１１の他端側が上方へ移動し、ヘッド支点ピン３
に作用する板バネ１１の押圧力が小さくなる。従って、
嵌合凹部６からのヘッド支点ピン３の取外しを小さな力
で簡単に行え、ライン型サーマルヘッド１のメンテナン
スや交換の作業性が良くなる。 【００２０】 【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、用紙やイ
ンクリボンをセットするためにヘッドブロックをヘッド
アップさせてライン型サーマルヘッドの印字面をプラテ
ンから離反させたとき、ヘッドブロックの上縁部が揺動
防止部材に当接することによりヘッドブロックが支持軸
の回りに揺動することを規制でき、このため、ヘッドア
ップ時にヘッドブロックが支持軸の回りに揺動してライ
ン型サーマルヘッドの一端がプラテンに接することを防
止でき、従って、ヘッドアップ時にはライン型サーマル
ヘッド１の印字面とプラテンとの間に隙間が確保される
ため、用紙やインクリボンのセットを簡単に行うことが
でき、しかも、少なくとも一方の揺動防止部材がヘッド
ブロックの上縁部に接離する方向へ移動自在であるた
め、この揺動防止部材をヘッドブロックの上縁部から離
反する方向へ移動させることにより、嵌合凹部からの支
持軸の取外しを容易に行うことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a support structure for a line type thermal head in which a head block to which a line type thermal head is mounted is swingably supported by a support shaft. About. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a printer using a line type thermal head, it is necessary to uniformly press the entire printing surface of the line type thermal head against a platen. In order to achieve such uniform pressure contact with a simple structure, a line type thermal head support structure as shown in FIG. 3 is employed. First, a line type thermal head 1 is detachably attached to a head block 2, and a head fulcrum pin 3 extending in a direction orthogonal to the printing width direction of the line type thermal head 1 is fixed to the head block 2. The head fulcrum pin 3 is provided at the center of gravity of the line type thermal head 1 in the print width direction in the head block 2 to which the line type thermal head 1 is attached. A frame 4 is provided on the upper side of the printer so as to be vertically movable, and a head mounting plate 5 is fixed to the frame 4. A fitting recess 6 opened upward is formed in the head mounting plate 5, and the head fulcrum pin 3 is rotatably fitted in the fitting recess 6.
Further, one end of a leaf spring 7 is fixed to the frame 4, and the other end of the leaf spring 7 presses the head fulcrum pin 3 fitted in the fitting recess 6 in a fitting direction (downward). I have. When mounting the line type thermal head 1 to the printer, the head fulcrum pin 3 of the head block 2 on which the line type thermal head 1 is mounted is engaged with the fitting recess 6 and is engaged with the fitting recess 6. This is performed by pressing the head fulcrum pin 3 with a leaf spring 7. In this state, when the printing surface of the line type thermal head 1 was brought into contact with the platen 8 by moving the frame 4 downward, the head fulcrum pin 3 was slightly lifted from the bottom of the fitting recess 6 to form a gap 9. In this state, the printing surface of the line type thermal head 1 is pressed against the platen 8 by the pressing force of the leaf spring 7. Since the head fulcrum pin 3 pressed by the leaf spring 7 is rotatable in the fitting concave portion 6, when the printing surface of the line type thermal head 1 is pressed against the platen 8, the printing of the line type thermal head 1 is performed. The head block 2 swings about the head fulcrum pin 3 so that the surface is uniformly pressed against the platen 8. In this printer, when setting the paper and the ink ribbon, the frame 4, the head mounting plate 5, the head block 2, and the line-type thermal head 1 are integrally moved up by a head-up mechanism. The printing surface is separated from the platen 8. When the print surface of the line type thermal head 1 is separated from the platen 8 by raising the head block 2 or the like to set a sheet or an ink ribbon, the head block 2 Swings around the head fulcrum pin 3, and one end of the line type thermal head 1 may remain in contact with the platen 8. Then, it takes time to set the paper and the ink ribbon. If the head block or the like is largely moved upward when the head is raised, it is possible to prevent one end of the line type thermal head 1 from contacting the platen 8 at the time of head up. Therefore, it is difficult to reduce the size of the printer. Accordingly, the present invention prevents the line type thermal head from swinging and one end of the line type thermal head from coming into contact with the platen when the print surface of the line type thermal head is separated from the platen by raising the head block or the like. It is an object of the present invention to provide a support structure of a line type thermal head which can be used. Means for Solving the Problems The invention according to claim 1 is:
A support block extending in a direction orthogonal to the print width direction of the line type thermal head is provided on a head block to which the line type thermal head is attached, and the support shaft is fitted in an upper open fitting recess formed in a support member of the printer. In a line type thermal head support structure rotatably supported and swingably supporting the head block to which the line type thermal head is attached, the head block sandwiching a center line of the support shaft Provided in the support member is a swing prevention member facing the upper edge of both sides of the both sides of the predetermined distance.
At least one of the swing preventing members is provided so as to be movable in a direction of coming into contact with and separating from the upper edge of the head block, and the support shaft fitted to the fitting recess is fitted to the two swing preventing members. a pressing member for pressing the engagement direction is provided, the one rocking
When the movement preventing member is brought close to the upper edge portion of the head block, the support shaft is pressed by the pressing member to press the printing surface of the line type thermal head against the platen. The swing prevention member regulates the swing operation of the head block, and prevents the one swing.
When the member is moved away from the upper edge of the head block, Yuradobo upper edge of the head block of the one
The support shaft can be removed from the fitting recess without interfering with the stop member . Therefore, when the head block is moved up and the printing surface of the line type thermal head is separated from the platen in order to set the paper and the ink ribbon, when the head block moves so as to swing around the support shaft, the head is moved. The upper edge of the block abuts against the anti-swing member to restrict the oscillating operation, and when the head is raised, the head block oscillates around the support shaft to prevent one end of the line type thermal head from contacting the platen. You. In addition, since at least one of the swing prevention members is movable in the direction of coming into contact with and separating from the upper edge of the head block, by moving the swing prevention member in the direction away from the upper edge of the head block, The support shaft can be removed from the fitting recess. [0010] Here, the upward opening means that the line type thermal head is opened in a direction away from the platen. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those described in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals. The line type thermal head 1 is detachably attached to a head block 2, and a head fulcrum pin 3 which is a support shaft extending in a direction orthogonal to the print width direction of the line type thermal head 1 is fixed to the head block 2. I have. The head fulcrum pin 3 is formed at the center of gravity of the line type thermal head 1 in the print width direction in the head block 2 to which the line type thermal head 1 is attached. A frame 4 as a support member is provided on the upper side of the printer so as to be movable in the vertical direction, and a head mounting plate 5 as a support member is fixed to the frame 4. The head mounting plate 5 is formed with a fitting recess 6 into which the head fulcrum pin 3 is rotatably fitted and opened upward (in a direction in which the line-type thermal head 1 is separated from the platen 8). . Further, the head mounting plate 5 has one end side in the longitudinal direction (the printing width direction of the line type thermal head 1) of the head block 2 in which the head fulcrum pin 3 is fitted in the fitting concave portion 6. A leaf spring mounting piece 10, which is a swing prevention member bent to a position facing the upper edge, is formed. The leaf spring mounting piece 10 includes the fitting recess 6.
One end of a leaf spring 11, which is a pressing member that presses the head fulcrum pin 3 fitted in the fitting direction in the fitting direction, is fixedly held. A leaf spring mounting plate 12, which holds the other end of the leaf spring 11 and also serves as an anti-swing member, is disposed at a position facing the upper edge of the other end of the head block 2. The attachment plate 12 is attached to the frame 4 by an attachment screw 13 so as to be vertically movable. When the mounting screw 13 is tightened to move the leaf spring mounting plate 12 to the lowest position, the pressing force of the leaf spring 11 acting on the head fulcrum pin 3 becomes maximum. The leaf spring mounting piece 10 and the leaf spring mounting plate 12 are located at the same distance from the fitting recess 6. Further, when the mounting screw 13 is tightened to move the leaf spring mounting plate 12 to the lowest position, the lower end of the leaf spring mounting piece 10 with respect to the upper edge of the head block 2 and the lower end of the leaf spring mounting plate 12 The dimensions between them are set to be substantially the same. FIG. 1 shows a state in which the head fulcrum pin 3 fitted in the fitting recess 6 is pressed by the leaf spring 11 and the printing surface of the line type thermal head 1 is pressed against the platen 8. It is. The leaf spring mounting plate 12 is fixed at the lowest position by tightening the mounting screw 13. Since the head fulcrum pin 3 pressed by the leaf spring 11 is rotatable in the fitting concave portion 6, when the printing surface of the line type thermal head 1 is pressed against the platen 8, the printing of the line type thermal head 1 is performed. The head block 2 swings about the head fulcrum pin 3 so that the surface is uniformly pressed against the platen 8. When a sheet or ink ribbon is set between the printing surface of the line type thermal head 1 and the platen 8, the frame 4 and the head are moved from the state shown in FIG. 1 by a head-up mechanism (not shown). The mounting plate 5, the head block 2, and the line type thermal head 1 are integrally headed up, and the printing surface of the line type thermal head 1 is separated from the platen 8. When the head block 2 moves so as to swing around the head fulcrum pin 3 during the head-up, the upper edge of the head block 2 is
0, or the lower end of the leaf spring mounting plate 12 to restrict the swinging operation. Therefore, it is possible to reliably prevent the head block 2 from swinging around the head fulcrum pin 3 and the end of the line type thermal head 1 from coming into contact with the platen 8 when the head is raised. For this reason, a gap is secured between the printing surface of the line type thermal head 1 and the platen, and paper and ink ribbon can be easily set. FIG. 2 shows a state in which the head block 2 is removed from the head mounting plate 5 by removing the head fulcrum pin 3 from the fitting recess 6 for maintenance or replacement of the line type thermal head 1. The leaf spring mounting plate 12 is moved upward by loosening the mounting screw 14. Thereby, the lower end of the head mounting plate 5 and the head block 2
When the head fulcrum pin 3 is removed from the fitting recess 6, the head block 2
The upper edge portion can be easily removed without interfering with the head mounting plate 5. Further, by moving the leaf spring mounting plate 12 upward, the other end of the leaf spring 11 attached to the leaf spring mounting plate 12 moves upward, and the head fulcrum pin 3
, The pressing force of the leaf spring 11 acting on the plate becomes small. Therefore,
The head fulcrum pin 3 can be easily removed from the fitting concave portion 6 with a small force, and the maintenance and replacement workability of the line type thermal head 1 is improved. According to the first aspect of the present invention, when the print block of the line type thermal head is separated from the platen by raising the head block to set the paper and the ink ribbon, When the upper edge of the block abuts against the anti-swing member, the head block can be prevented from swinging around the support shaft. Therefore, when the head is raised, the head block swings around the support shaft and the line is moved. It is possible to prevent one end of the thermal head from coming into contact with the platen. Therefore, when the head is raised, a gap is secured between the printing surface of the line thermal head 1 and the platen, so that paper and ink ribbon can be easily set. And at least one of the swing prevention members is movable in the direction of coming into contact with and separating from the upper edge of the head block. By moving the anti-swing member in the direction away from the upper edge of the head block, the support shaft can be easily removed from the fitting recess.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態におけるライン型サーマ
ルヘッドの支持構造を示す正面図である。 【図２】ヘッド支点ピンを嵌合凹部から取外すときの状
態を示す正面図である。 【図３】従来例のライン型サーマルヘッドの支持構造を
示す正面図である。 【符号の説明】 １ ライン型サーマルヘッド ２ ヘッドブロック ３ 支持軸 ４，５ 支持部材 ６ 嵌合凹部 １０，１２ 揺動防止部材 １１ 押圧部材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a support structure of a line type thermal head according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing a state when a head fulcrum pin is removed from a fitting recess. FIG. 3 is a front view showing a support structure of a conventional line type thermal head. [Description of Signs] 1 Line type thermal head 2 Head block 3 Support shafts 4, 5 Support member 6 Fitting recesses 10, 12 Swing prevention member 11 Pressing member

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ライン型サーマルヘッドが取付けられる
ヘッドブロックに前記ライン型サーマルヘッドの印字幅
方向と直交する向きに延出する支持軸を設け、プリンタ
の支持部材に形成した上方開放の嵌合凹部に前記支持軸
を回動自在に支持し、前記ライン型サーマルヘッドを取
付けた前記ヘッドブロックを揺動自在に支持するように
したライン型サーマルヘッドの支持構造において、前記
支持軸の中心線を挾んだ前記ヘッドブロックの両側の上
縁部に所定寸法を隔てて対向する揺動防止部材を前記支
持部材に設け、少なくとも一方の前記揺動防止部材を前
記ヘッドブロックの上縁部に接離する方向へ移動自在に
設け、二つの前記揺動防止部材には前記嵌合凹部に嵌合
させた前記支持軸を嵌合方向に押圧する押圧部材を設
け、前記一方の揺動防止部材を前記ヘッドブロックの上
縁部に近接させた場合には、前記支軸を前記押圧部材で
押圧して前記ライン型サーマルヘッドの印字面をプラテ
ンに圧接させ、ヘッドアップ時において二つの前記揺動
防止部材が前記ヘッドブロックの揺動動作を規制し、前
記一方の揺動防止部材を前記ヘッドブロックの上縁部か
ら離反させた場合には、前記ヘッドブロックの上縁部が
前記一方の揺動防止部材に干渉することなく前記支軸を
前記嵌合凹部から外すことができるようにしたことを特
徴とするライン型サーマルヘッドの支持構造。(57) [Claim 1] A support block extending in a direction orthogonal to a printing width direction of the line type thermal head is provided on a head block to which the line type thermal head is attached, and a support member of the printer is provided. A support structure for a line-type thermal head, wherein the support shaft is rotatably supported by a fitting concave portion which is formed in an upper opening and the head block to which the line-type thermal head is mounted is swingably supported. An anti-swing member provided on the upper edge of both sides of the head block with the center line of the support shaft interposed therebetween with a predetermined distance therebetween, and at least one of the anti-swing members is provided on the head. A pressing member is provided so as to be movable in the direction of coming into contact with and separating from the upper edge portion of the block, and the two anti-swing members have a pressing member that presses the support shaft fitted in the fitting recess in the fitting direction. Only, when the rocking motion preventing member of the one is brought close to the upper edge of the head block, and presses the support shaft in the pressing member is pressed against the printing surface of the line type thermal head to the platen, At the time of head-up, when the two swing prevention members regulate the swing operation of the head block, and when one of the swing prevention members is separated from the upper edge of the head block, A support structure for a line-type thermal head, wherein the support shaft can be removed from the fitting recess without an upper edge portion interfering with the one swing prevention member .