JP3507066B1 - シート状ワークのダイカッタユニット及びフォールディングユニット - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 製函機を構成するダイカッタユニットにおけ
るダイ交換の容易化及びダイ交換時のシート状ワークの
安定搬送並びにダイカッタユニットで生じる切屑のフォ
ールディングユニットへの移行阻止を図る。 【解決手段】 ダイシリンダＤｓに前置されるフィーダ
コンベヤユニットＤ１０のフィーダベルトの前端を移動
可能な構造とし、切断用ダイ交換に際してアンビルシリ
ンダＡｓから離れる向きに退避したダイシリンダＤｓに
代えてフィーダベルトの前端をアンビルシリンダＡｓに
接近させ、アンビルシリンダＡｓとフィーダベルトとに
よってシート状ワークＷ１を強制搬送するとともに、ダ
イカッタユニットＤに後置されるフォールディングユニ
ットＦＵのフォールディングベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂを下
流側のプーリを支点として開閉動作可能とし、切断用ダ
イ交換に際してフォールディングベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂ
をダイシリンダＤｓから退避させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、段ボール製函機等にお
いて、段ボールシート等のシート状ワークの所定箇所を
カッティングするシート状ワークのダイカッタユニット
及びシート状ワークを折り曲げるシート状ワークのフォ
ールディングユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱等を製造する製函機は、上流
側から素材であるシート状ワーク（段ボール製函機では
段ボールシート）を供給し、印刷、罫線付与、打ち抜き
等の各工程を経て箱状に組み立てられる。給紙ユニット
のテーブルにシート状ワークが積載され、給紙ユニット
から繰り出されたシート状ワークは、印刷ユニットに送
られる。印刷ユニットは通常複数ユニットからなり、そ
れぞれの印刷ユニットを経て多色刷りとなる。隣接する
印刷ユニット間には、シート状ワークを順次に後工程の
印刷ユニットに繰り送るためのフィーダコンベヤユニッ
トが設置されている。フィーダコンベヤユニットは、搬
送路を挟んで循環駆動式の上側フィーダベルトと下側フ
ィーダベルトが備えられ、印刷されたシート状ワークを
順次に送り、次の工程の罫線（クリーズ）を付与する罫
線付与ユニット（クリーズユニットとも呼ばれる）、ス
ロッタユニットやダイカッタユニット等に繰り出され
る。なお、ダイカッタユニットの下流側のスロッタユニ
ットに配されるものや、シート状ワークにスロッタ加工
がされるものや、折り曲げ用の罫線が付与される段ボー
ル製函機もある。また、ダイカッタユニットでスロッタ
加工や折り曲げる罫線が付与される段ボール製函機もあ
る。ダイカッタユニットに搬送されると、上方側のダイ
シリンダと下方側のアンビルシリンダの間を通過する際
に打ち抜き等のカッティングがなされる。そして、ダイ
カッタユニットにもスロッタユニット等から搬送されて
来るシート状ワークをダイシリンダとアンビルシリンダ
の間に繰り出す循環駆動式の上側フィーダベルトを有す
る上方フィーダコンベヤユニットと、循環駆動式の下側
フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニット
が配置されている。打ち抜き等のカッティング等された
シート状ワークは、その下流側に連結されるフォールデ
ィングユニットで折り曲げ加工されて、デリベリユニッ
トに送られ排出される。

【０００３】このようなシート状ワークのダイカッタユ
ニット及びフォールディングユニットに関連する従来公
報としては、例えば、下記に示される技術が公開されて
いる。

【０００４】

【特許文献１】特開平７−１２５１０９号公報

【０００５】

【特許文献２】特開平７−１５６３０４号公報

【０００６】特許文献１は、シート状ワークのフォール
ディングユニットにおいて、フォールディングベルトの
先端部を折り曲げ可能にするとともに、クリーザユニッ
トやダイカッタユニットをシート状ワークの搬送方向後
方に移動できるように、ダイカッタユニットの打ち抜き
用ダイ等の交換作業を容易にするものである。

【０００７】特許文献２は、印刷ラインにおける段ボー
ルシートの移送装置であり、印刷ラ インには、印刷シ
リンダ側に位置する第１の送りベルト装置と、圧接シリ
ンダ側 に位置する第２の送りベルト装置とが設置さ
れ、段ボールシートを第１の送りベ ルト装置と第２の
送りベルト装置とによって上下方向から挟み込んで移送
作業を 実施するものである。第１の送りベルト装置
は、位置固定の第１のコンベヤベル トと、第１のコン
ベヤベルトに併設された移動可能な第２のコンベヤベル
トを備 える。そして、版下等の交換のために印刷シリ
ンダを上昇させ、印刷機自体によ って段ボールシート
に対して駆動力を及ぼすことができない状態となったと
きに は、第２のコンベヤベルトを印刷シリンダ（圧接
シリンダ）側に進出させ、段ボ ールシートを第２のコ
ンベヤベルトと圧接シリンダとの間に挟んで駆動するこ
と によって段ボールシートを安定に移送することがで
きるとする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ダイカッタ
ユニットにおけるダイシリンダの切断用ダイの交換に
は、従来、多大な時間を要している。すなわち、シート
状ワークの種類によって手穴や空気孔等のカッティング
が施され、切断用ダイの交換が専用の工具を使用して行
われるが、打ち抜き等のカッティングが施されないもの
もある。また、打ち抜き等のカッティングが必要なもの
でも、シート状ワークの種類によってカッティングの形
状や大きさが生産オーダーによって異なる。従来は、あ
るシート状ワークと次のシート状ワークで打ち抜き等の
カッティングが異なる場合は、印刷工程を含め全工程を
停止させて、切断用ダイも交換するが、打ち抜き等のカ
ッティングが施されないシート状ワークの次に打ち抜き
等のカッティングが必要なシート状ワークが来る場合
は、全工程を停止させることは作業効率の低下になる。
一方、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワー
クの次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート
状ワークが来る場合は、全工程を停止させることは作業
効率の低下になる。しかしながら、従来のダイカッタユ
ニットでは、これら作業効率の低下を防止する手段は何
ら構築されていないのが実情である。

【０００９】また、切断用ダイの交換作業が行い難いと
いう問題を有していた。すなわち、ダイカッタユニット
では、ダイシリンダがアンビルシリンダの上方に配置さ
れているために、切断用ダイの交換作業を行う作業者は
作業台などに乗って切断用ダイを交換する必要があった
り、また、ダイカッタユニットの下流側の隣りにフォー
ルディングユニットが配されたりする場合、作業員は、
ダイカッタユニットとフォールディングユニットの間に
入り込んで切断用ダイの交換作業を行うが、上側フォー
ルディングベルトと下側フォールディングベルトの上流
側の先端がダイカッタユニットの近くにまで及んでいる
ために、これらのベルトが切断用ダイの交換作業の邪魔
になる。ダイカッタユニットには、コロやレールにより
そのユニット全体を移動可能なものもあるが、移動不可
能な固定式のものもあり、特に後者の固定式のもので
は、上記交換作業が面倒な作業になる。

【００１０】このため、上記特許文献１のように、フォ
ールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にして、交
換作業員の切断用ダイの交換作業を容易にしている。し
かしながら、特許文献１では、フォールディングベルト
の先端部を折り曲げ可能にし、フォールディングベルト
そのものにヒンジを中心に折り曲げる機構を設けるため
に、図示されていないテンションローラによるテンショ
ン調節が必要になるばかりか、図示されていないエアシ
リンダにより先端を伸縮可能にしたりする等その機構が
極めて複雑な構造にならざるを得ない。しかも、フォー
ルディングベルトそのものに折り曲げる機構を採用する
と、フォールディングベルトがダイカッタユニットに近
接配置されていることとも併せて、ダイカッタユニット
で打ち抜き等のカッティングにより生じた切屑が折り曲
げられたフォールディングベルトに挟み込まれ、切屑の
排出が不可能で、切屑がフォールディングベルトによる
折り曲げの妨げになったり、フォールディングユニット
の故障の原因ともなったりする問題を有していた。な
お、切屑を吹き飛ばすエアーブロアを備えるが、折り畳
まれた状態の中に入り込む等してしまうために有効では
なかった。

【００１１】一方、特許文献２に開示された技術につい
ては、これをダイカッタユニットの上方フィーダコンベ
ヤユニット又は下方フィーダコンベヤユニットに採用す
ることが考えられるが、次のような困難な問題が生じ
る。すなわち、第１のコンベヤベルト（フィーダベル
ト）と第２のコンベヤベルト（フィーダベルト）とは、
協働して同一の段ボールシートを駆動するため、両者の
コンベヤベルトの周速は、正確に同一となるように機械
的又は電気的に制御されていると解される。この状態に
おいて第２のコンベヤベルトが印刷シリンダ（印刷シリ
ンダ）に向かって進出動作を開始し、所定の位置で停止
する動作における速度変化は、加速動作から減速動作に
およぶ変化である。この場合、第２のコンベヤベルトの
段ボールシートに対する相対的な周速は、コンベヤベル
ト自体の周速に第２のコンベヤベルトの進出動作の速度
変化を加えた周速となる。したがって、進出動作中にお
ける第２のコンベヤベルトの周速は、複雑に変化し、第
１のコンベヤベルトの周速と一致しないこととなる。両
者のコンベヤベルトの周速が不一致である場合には、搬
送される段ボールシートの直進性が保障されず、この結
果、第２のコンベヤベルトの進出動作中に通過する段ボ
ールシートは、後工程において印刷ズレを発生する可能
性が極めて高い。また、これを防止するために、第２の
コンベヤベルトの進出動作期間内製函機を停止する対策
をとるならば、作業能率を低下させる結果となる。な
お、従来公報の先行技術として、一本のコンベヤベルト
（フィーダベルト）を全体的に前後動させるものが挙げ
られているが、この例でも全体的な前後動の他にコンベ
ヤベルト自体の周速が加わった周速となり、同じように
複雑に変化する。

【００１２】そこで本発明の第１の目的は、ダイカッタ
ユニットのダイシリンダに対する切断用ダイの交換を効
率的かつ容易に行うことが可能であるとともに、フィー
ダベルトの周速をシート状ワークに対する関係で一定に
維持して後工程におけるシート状ワークのズレの発生を
有効に防止するシート状ワークのダイカッタユニットを
提供することにある。また、本発明の第２の目的は、切
屑を排出させることができるとともに、切断用ダイの交
換作業が効率的かつ容易に行うことが可能なシート状ワ
ークのフォールディングユニットを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のシート状ワークのダイカッ
タユニットは、シート状ワークの搬送路を挟んで対向す
るダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ
間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベ
ルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上
方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路
を挟んで対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有
する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリ
ンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティング
する切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッ
タユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシ
リンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる
昇降構造と、この昇降させるダイシリンダとは反対側の
アンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤ
ユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させる構造
とを備え、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その
前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端
プーリと、これらプーリ間に掛けられる一本のフィーダ
ベルトと、このフィーダベルトの張力を一定範囲に維持
するテンションプーリとを備え、後端プーリの位置を変
化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近
傍位置まで接近させることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項２記載のシート状ワークの
ダイカッタユニットは、シート状ワークの搬送路を挟ん
で上下方向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダ
と、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動
式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤ
ユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシー
ト状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆
動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベ
ヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワ
ークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱さ
れるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、ア
ンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するととも
に、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシ
リンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの
フィーダベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記
下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する
前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、前端
プーリと後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前
端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベ
ルトと、中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側
フィーダベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心
として円弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作
させることを特徴とする。

【００１５】請求項１又は請求項２記載の発明によれ
ば、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワーク
の次にその必要のないシート状ワークが来る場合は、昇
降構造でダイシリンダを下降させ、この下降させる側と
は反対側のアンビルシリンダの近傍位置まで下方フィー
ダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近
させると、次に打ち抜き等のカッティングの必要のない
シート状ワークが来る場合でもその搬送を停止させるこ
となく搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティング
が必要なシート状ワークが来るまでの間に切断用ダイを
交換すれば良いこととなる。また、アンビルシリンダの
下方にダイシリンダを配置することにより、切断用ダイ
を交換する作業者は地面や床の近い位置で交換作業が可
能になる。

【００１６】 また、請求項１記載の発明によれば、前
端プーリと後端プーリとの間隔は、テンションプーリを
操作してフィーダベルトを弛めることよって、変化させ
ることができる。前端プーリと後端プーリとの間に掛け
られたフィーダベルトの相対的周速は、前端プーリと後
端プーリを共に移動させるときには変化するが、前端プ
ーリのみ、又は後端プーリのみを移動させても変化しな
い。シート状ワークに対する関係でのフィーダベルトの
周速は、固定されている側のプーリによって一定に維持
されているからである。そこで、フィーダコンベヤユニ
ットの後端プーリの位置を変化することなく前端プーリ
のみをアンビルシリンダの近傍位置に接近させると、ア
ンビルシリンダとフィーダコンベヤユニットとの距離が
シート状ワークの繰り送り可能な範囲に短縮され、ダイ
シリンダの駆動力（回転による搬送力）を利用すること
なく、すなわち、ダイシリンダをパスさせてシート状ワ
ークを後工程のフォールディングユニットに安定して繰
り送ることができる。

【００１７】

【００１８】 また、請求項２記載の発明によれば、下
方フィーダコンベヤユニットは、前端プーリと中継プー
リ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリ
と後端プーリとの間に掛けられる後端側フィーダベルト
とを備える。そして、前端側フィーダベルトが中継プー
リを中心として起倒動作した場合において、前端側フィ
ーダベルトと後端側フィーダベルトとが一直線上に並ぶ
位置関係をとるときのフィーダコンベヤユニットの前端
位置は、前端プーリの位置であり、前端側フィーダベル
トと後端側フィーダベルトとが屈曲姿勢をとるときのフ
ィーダコンベヤユニットの動作上の前端位置は、中継プ
ーリの位置となる。すなわち、フィーダコンベヤユニッ
トの前端の位置は、ダイシリンダを使用する場合と使用
しない場合とに応じて変化する。そして、中継プーリは
固定した位置におかれ、中継プーリを介して前端側フィ
ーダベルトと後端側フィーダベルトとは同じ一定の周速
が維持される。

【００１９】本発明の請求項３記載のシート状ワークの
フォールディングユニットは、前記請求項１又は請求項
２記載のシート状ワークのダイカッタユニットの下流側
にシート状ワークを折り曲げるフォールディングユニッ
トが配され、このフォールディングユニットは、ダイカ
ッタユニットから搬送されて来たシート状ワークを折り
曲げる循環駆動式の上側フォールディングベルトと下側
フォールディングベルトと、この上側フォールディング
ベルトと下側フォールディングベルトに各々並設される
循環駆動式の上側受けベルトと下側受けベルトとを備え
ることを特徴とする。

【００２０】 この発明によれば、ダイカッタユニット
のダイシリンダによりシート状ワークに打ち抜きなどの
カッティングが行われると切屑が生じるが、この切屑が
上側受けベルトと下側受けベルトに載せられて、その端
部で排出されることとなり、上側受けベルトと下側受け
ベルトに並設される上側フォールディングベルトと下側
フォールディングベルトに載って搬送されることがなく
なる。したがって、フォールディングユニットでは、シ
ート状ワークの折り曲げ加工に切屑による妨げが防止さ
れる。

【００２１】本発明の請求項４記載のシート状ワークの
フォールディングユニットは、前記請求項３記載の発明
を前提として、前記上側受けベルトと下側受けベルトの
うちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装
される上流側と下流側の一対のプーリのうちの一方の下
流側のプーリを支点として開閉動作する開閉手段を備え
るとともに、上記下流側プーリは、前記下側フォールデ
ィングベルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリと
することを特徴とする。

【００２２】 この発明によれば、上側受けベルトと下
側受けベルトの少なくとも下側受けベルトを開閉動作す
る開閉手段とを備えることから、ダイカッタユニットの
ダイシリンダの外周に切断用ダイを着脱させる場合に
は、この開閉手段により上記少なくとも下側受けベルト
を開動作させると、フォールディングユニットとダイカ
ッタユニットの間に作業員が入り込むスペースが確保さ
れるため、上側フォールディングベルトと下側フォール
ディングベルトが交換作業の邪魔になることがない。ま
た、上記下流側プーリは、前記下側フォールディングベ
ルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリとすること
から、下側受けベルトは下側フォールディングベルトの
駆動で駆動し、上記先端プーリを介して上記受けベルト
とフォールディングベルトとは同じ一定の周速が維持さ
れる。したがって、上側受けベルトと下側受けベルトを
配しても位置ズレ等の心配はない。

【００２３】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００２４】（第１の実施の形態の段ボール製函機） 本実施の形態は、段ボールシートから段ボール箱を製造
する段ボール製函機に本発明を適用したもので、この段
ボール製函機は、図１に示すように、積載されたシート
状ワークＷ１を供給する給紙ユニットＱと、印刷を施す
４つの印刷ユニットＰ１…Ｐ４と、罫線（クリーズ）の
付与とスロッタ加工を行うスロッタユニットＡＤ、ダイ
カッタユニットＤと、フォールディングユニットＦＵ
と、図示しないデリベリユニットが順に配設されてい
る。

【００２５】段ボール製函機における給紙ユニットＱの
フィードテーブルＦ２にシート状ワークＷ１が積載され
ており、給紙ユニットＱから繰り出されたシート状ワー
クＷ１は、印刷ユニットＰ１…Ｐ４に送られ、それぞれ
の印刷ユニットＰ…Ｐ４を経て多色刷りとなる。次い
で、スロッタユニットＡＤを経てダイカッタユニットＤ
に送られる。その後フォールディングユニットＦＵにお
いて曲げ加工が行われ、デリベリ部において積み重ねて
排出される。なお、スロッタユニットＡＤの前に、つま
り上流側にダイカッタユニットＤが配される場合もあ
る。スロッタユニットＡＤのフレームＦ５及びダイカッ
タユニットＤのフレームＦ６の裏面には、コロＣやレー
ルが介装され、各ユニットは、ユニットの接続方向に移
動可能である。本実施の形態のダイカッタユニットＤの
位置とフォールディングユニットＦＵの位置との間の床
Ｇには、下方側に配設されるダイシリンダＤｓへの切断
用ダイの交換作業のために入る作業員Ｋ用のピット５が
形成されている。

【００２６】（第１の実施の形態の印刷ユニット） 印刷部Ｐには、４基の印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４が設
置され、このシート状ワークＷ１の印刷部Ｐにおいて
は、最大で４色刷りが可能である。各印刷ユニットＰ１
・・・Ｐ４は、シート状ワークＷ１の表面に印刷する形
式のものである。したがって、圧接シリンダＲ２の上方
に上下動自在の印刷シリンダＲ１を備える。各印刷ユニ
ットＰ１・・・Ｐ４における圧接シリンダＲ２は、固定
フレームＦ３に取り付けられており、印刷シリンダＲ１
は、固定フレームＦ３に対して上下動する可動フレーム
Ｆ４に取り付けられている。すなわち、印刷シリンダＲ
１は、可動フレームＦ４の上下動に依存して上下動す
る。印刷シリンダＲ１には、インキローラＲ３が併設さ
れ、運転中に継続的にインキの供給をすることができ
る。インキローラＲ３は、印刷シリンダＲ１に伴って上
下動する。また、上下位置決め装置Ｊ１の介在によって
フィーダコンベヤユニット１０,５０は、印刷ユニット
Ｐ１・・の印刷シリンダＲ１及び圧接シリンダＲ２との
上下位置関係を最適化することができる。なお、ダイカ
ッタユニットＤで説明する、印刷部Ｐとダイカッタユニ
ットＤとの間に配される上方と下方フィーダコンベヤユ
ニットＤ１０，Ｄ５０は、給紙部Ｑと印刷部Ｐとの間、
及び印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間にも設
置されている。これらのフィーダコンベヤユニットは、
図１，図４、図６において符号１０，５０で示す。

【００２７】（第１の実施の形態のスロッタユニット） 印刷ユニットＰとダイカッタユニットＤとの間には、ス
ロッタユニットＡＤが配されている。このスロッタユニ
ットＡＤでは、上流側の上下一対のシリンダＡＤ１，Ａ
Ｄ２間で罫線付与が行われ、その下流側の上下一対のシ
リンダＡＤ３，ＡＤ４間でスロッタ加工が行われ、そし
てダイカッタユニットＤへ搬送される。なお、上記一対
のシリンダＡＤ１，ＡＤ２と一対のシリンダＡＤ３，Ａ
Ｄ４の間には上下一対の中継シリンダＡＤ５，ＡＤ６が
配置されている（図３）。

【００２８】（第１の実施の形態のダイカッタユニッ
ト） ダイカッタユニットＤは、シート状ワークＷ１に手穴や
空気孔等の打ち抜き等のカッティングを行うもので、ダ
イシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓと、これらシリ
ンダＤｓ，Ａｓ間にシート状ワークＷ１を送る循環駆動
式の下側フィーダベルトＤ１７を有する下方フィーダコ
ンベヤユニットＤ１０と、循環駆動式の上側フィーダベ
ルトＤ５７を有する上方フィーダコンベヤユニットＤ５
０とを備えている。ダイシリンダＤｓとアンビリシリン
ダＡｓは、シート状ワークＷ１の搬送路を上下方向から
挟んだ状態において積極駆動される。ダイシリンダＤｓ
には、その外周面に多数のねじ穴が刻設されており、こ
のねじ穴を利用して専用の刃物（切断用ダイ）Ｄｃを取
り付けることができる。アンビルシリンダＡｓは、ダイ
シリンダＤｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込み、
刃物を使用する際の裏当て板として機能する。

【００２９】上記ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダ
Ａｓは、図２に示すように、左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ
２の間に配されている。左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２
は、各々一対の固定板Ｆｃ１と、固定板Ｆｃ１に上下動
自在に組み付けられる可動板Ｆｃ２とから構成され、可
動板Ｆｃ２は、固定板の外側に重ね合わされている。左
右１対の可動板Ｆｃ２は、駆動手段Ｍによって上下方向
に駆動される。駆動手段Ｍは、各可動板Ｆｃ２に固定さ
れたねじブラケットＭ５に螺合する上下方向のねじ軸Ｍ
４を回転駆動することによって、可動板Ｆｃ２を上下に
スライド動作させ、結果的に１対の可動板Ｆｃ２によっ
て両端を支持したダイシリンダＤｓを上方向又は下方向
に移動させる。左右の可動板Ｆｃ２を駆動する送りねじ
軸Ｍ４の下端は、側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２間に水平に横設
された共通の動力伝達軸Ｍ２の両端に減速ギヤボックス
Ｍ３を介して連結されている。動力伝達軸Ｍ２は、その
中間位置に取り付けた歯車ｇ２と、駆動モータＭ１の出
力軸に取り付けられたピニオンギヤｇ１との噛合により
所定の減速比で駆動される。

【００３０】上記上方と下方フィーダコンベヤユニット
Ｄ１０，Ｄ５０は、ダイシリンダＤｓとアンビルシリン
ダＡｓの上流側に配置され、印刷が施されたシート状ワ
ークＷ１を挟持してダイシリンダＤｓとアンビルシリン
ダＡｓの間に搬送する。上方と下方フィーダコンベヤユ
ニットＤ１０，Ｄ５０は、シート状ワークＷ１の搬送路
を挟んで上下１対の状態のものをシート状ワークＷ１の
幅方向に振り分けて左右１対とし、４基１組として用い
る（図２、図３）。したがって、シート状ワークＷ１
は、その幅方向の２箇所を上下方向から把持されて順次
に送られる。

【００３１】４基のフィーダコンベヤユニットＤ１０，
Ｄ５０の関係については、シート状ワークＷ１の右又は
左に位置する上下１対のフィーダコンベヤユニットＤ１
０，Ｄ５０と、他方に位置する上下１対のフィーダコン
ベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は全体として対称構造であ
り、上下方向において対応する上方フィーダコンベヤユ
ニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０
は、非対称構造である。そして、本実施の形態に係る下
方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、上方のアンビル
シリンダＡｓに対向する下方のダイシリンダＤｓ側にお
いてシート状ワークＷ１の裏面を駆動するものとして設
置されている。ただし、ダイシリンダＤｓがシート状ワ
ークＷ１の上面側に設置される場合には、本実施の形態
の下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、シート状ワ
ークＷ１の上面側に設置されることとなる。

【００３２】本実施の形態に示す下方フィーダコンベヤ
ユニットＤ１０は、多数のプーリ間に下側フィーダベル
トＤ１７を巻き掛けてなる（図２，図３）。下側フィー
ダベルトＤ１７は、例えば、摩擦係数の大きな素材によ
って表面を被覆してなる幅の狭いエンドレスベルトであ
り、その表面に当接した他の部材を摩擦力によって付随
的に移動させることができる。

【００３３】下方フィーダコンベヤユニットＤ１０に
は、下側フィーダベルトＤ１７を巻き掛けたときにおい
て下方フィーダコンベヤユニットＤ１０の前端を形成す
る前端プーリＤ１１と、同様に下方フィーダコンベヤユ
ニットＤ１０の後端を形成する後端プーリＤ１５と、動
力伝達系を介して積極駆動される駆動プーリＤ１３と、
下側フィーダベルトＤ１７の張力を一定に維持するテン
ションプーリＤ１２と、下側フィーダベルトＤ１７の走
行経路を規制するガイドプーリＤ１４とが設けられてい
る。

【００３４】これらのプーリは、テンションプーリＤ１
２を除き、下側フィーダベルトＤ１７の内周面に当接し
て下側フィーダベルトＤ１７を外に開く向きに作用して
いるが、テンションプーリＤ１２は、下側フィーダベル
トＤ１７の外周面に当接し前端プーリＤ１１と駆動プー
リＤ１３との間においてばね要素を介して下側フィーダ
ベルトＤ１７を内側に押し込む向きに取り付けられてい
る。また、駆動プーリＤ１３と後端プーリＤ１５とガイ
ドプーリＤ１４とが図示しない固定フレームに取り付け
られているのに対して、前端プーリＤ１１とテンション
プーリＤ１２とは、水平方向に所定のスライド量を有す
る共通のスライドフレームに取り付けられている。この
結果、前端プーリＤ１１とテンションプーリＤ１２と
は、共通のスライドフレームを介して同時に等量移動す
る。

【００３５】一方、シート状ワークＷ１の搬送路を挟ん
でその上方に設置される上方フィーダコンベヤユニット
Ｄ５０は、前端プーリＤ５１と，後端プーリＤ５５と、
駆動プーリＤ５３と、テンションプーリＤ５２を備え
る。上側フィーダベルトＤ５７は、前端プーリＤ５１と
後端プーリＤ５５と駆動プーリＤ５３とを取り囲むよう
に巻き掛けた上、駆動プーリＤ５３付近をテンションプ
ーリＤ５２で内側に押すことによって上側フィーダベル
トＤ５７の張力を確保する構成である。この上方フィー
ダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニ
ットＤ１０とは、取り扱うシート状ワークＷ１の厚みに
対応する適切な間隙を保ってフィーダベルトベルトＤ５
７，Ｄ１７を上下方向に対面させて配置され、両者のフ
ィーダベルトの周速が同一となるように機械的に同期駆
動される。

【００３６】このような構成のフィーダコンベヤユニッ
トＤ１０，Ｄ５０の構造は、給紙ユニットＱと印刷部Ｐ
との間や印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間に
も設置されているが、これらの位置では、上記上下のフ
ィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０が反対になって
設置されている（図１）。

【００３７】（第１の実施の形態のフォールディングユ
ニット） フォールディングユニットＦＵは、段ボール製函機のダ
イカッタユニットＤの下流側に隣接して配されている
（図１，図４）。このフォールディングユニットＦＵ
は、シート状ワークＷ１を折り曲げ加工するもので、上
側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディン
グベルトＶ１ｂとを備え、これら両ベルトＶ１ａ，Ｖ１
ｂにより搬送されながら、折り畳み用のナイロンバーｎ
や鋼鉄製の左右のガイドに沿って折り畳む。上側フォー
ルディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルト
Ｖ１ｂは、各々シート状ワークＷ１の搬送方向の左右に
平行に２本配されて循環駆動する。そして、フォールデ
ィングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとダイカッタユニットＤと
の間に、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂ
が配されている。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベル
トＶ２ｂは、左右に２本配され、合計４本で構成される
もので、上側フォールディングベルトＶ１ａの左右外側
には、上側受けベルトＶ２ａが二本並行して配され、２
本の下側フォールディングベルトＶ１ｂの左右外側に
は、下側受けベルトＶ２ｂが二本並行して配されている
（図７，図８）。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベル
トＶ２ｂは、上流側と下流側の一対のプーリ間で循環駆
動するもので、ダイカッタユニットＤのダイカッタＤｓ
により打ち抜き加工が施されたシート状ワークＷ１の幅
方向の２箇所を上下方向から一対で把持し上側フォール
ディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ
１ｂに送る。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ
２ｂは、各々上流側のプーリ６３，６５と下流側のプー
リ６１，６２との間で循環駆動するものであるが、上側
フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディング
ベルトＶ１ｂの最も上流側の先端側プーリ６１，６２に
おいて各々掛けられて循環駆動する。つまり、上側フォ
ールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベル
トＶ１ｂは、最も上流側の先端側プーリ６１，６２の位
置を最もダイカッタユニットＤに近くしているが、上記
先端側プーリ６１，６２は上側受けベルトＶ２ａと下側
受けベルトＶ２ｂの下流側のプーリ６１，６２と同じと
して、このため互いのベルトはオーバーラップするよう
に取り付けられている。なお、符号６４は、補助プーリ
であり、この補助プーリ６４の位置に対応して上側又は
下側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂが位置す
る。

【００３８】また、上側フォールディングベルトＶ１ａ
と下側フォールディングベルトＶ１ｂの先端側は、各々
開閉動作する。すなわち、図５，図６に示すように、各
々側面に一対の側面フレーム６０が取り付けられ、この
側面フレーム６０に上記上流側のプーリ６３と下流側の
プーリ６１が軸着されており、この側面フレーム６０に
開閉手段６７であるエアーシリンダのロッド６７ａが連
結されている。したがって、エアーシリンダを駆動させ
ると、側面フレーム６０が下流側のプーリ６１，６２の
位置を支点として一対の側面フレーム６０が開閉動作す
ることから、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ
２ｂが開閉動作する。本実施の形態では、上側受けベル
トＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが開閉動作は、下流側
のプーリ６１，６２を支点として起倒動作、つまり９０
度回転することにより、上側又は下側フォールディング
ベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂの最も上流側の位置にすることが
できる。この結果、ダイシリンダＤｓとの間にダイ交換
作業に必要十分な作業間隔Ｌ１が確保される（図８）。
そして、上記下流側プーリ６１，６２は、下側フォール
ディングベルトＶ１ｂの最も上流側の先端プーリ６１，
６２と同じプーリとすることから、この固定位置の先端
プーリ６１，６２を介して上記受けベルトＶ２ａ，Ｖ２
ｂとフォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとは同じ一
定の周速が維持される。ここで、上記開閉手段６７は、
下側受けベルトＶ２ｂのみを開閉するようにしても、切
断用ダイＤｃを交換する作業員Ｋは、地面や床或いは上
記ピット５に入って作業をする場合に交換作業が行い易
くなる。

【００３９】（シート状ワークの流れ） まず、段ボール製函機にて生産を開始する前に生産を行
うシート状ワークＷ１のオーダーに給紙ユニットＱ、印
刷ユニットＰ１…Ｐ４，スロッタユニットＡＤ、ダイカ
ッタユニットＤ等の各箇所を設定する。ダイカッタユニ
ットＤでは、最初に打ち抜き等のカッティングが必要な
シート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイシリンダ
Ｄｓの外周面に切断用ダイＤｃを取り付ける。このよう
な準備が完了すると、給紙ユニットＱにセットされたシ
ート状ワークＷ１は、一枚ごとに下流に向けて蹴り出さ
れ、１対のフィードロールｒ２を介して所定の搬送速度
で印刷部Ｐに送出される（図１）。フィードロールｒ２
を経由したシート状ワークＷ１は、給紙ユニットＱと印
刷部Ｐの最初の印刷ユニットＰ１との間に設置された上
方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベ
ヤユニット５０との間に挟み込まれて搬送される。そし
て、最初の印刷ユニットＰ１に到達したシート状ワーク
Ｗ１は、印刷シリンダＲ１と圧接シリンダＲ２との間に
挟み込まれて所定の印刷を実施されると同時に、印刷シ
リンダＲ１と圧接シリンダＲ２とによって後続の上方フ
ィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユ
ニット５０間に強制的に繰り送られる。この動作は、シ
ート状ワークＷ１を受け取った上方と下方のフィーダコ
ンベヤユニット１０、５０及び２基目の印刷ユニットＰ
２においても同一の内容で反復される。この際、２基目
の印刷ユニットＰ２の後方に接続する下流側の上方フィ
ーダコンベヤユニット１０は、前述のスライドフレーム
２２のスライド動作によって前端プーリ１１を後続のフ
ィーダコンベヤユニット１０，５０の後端に接近させる
向きに変位して待機している。このときの上方フィーダ
コンベヤユニット１０の前端プーリ１１は、シート状ワ
ークＷ１をパスする３基目の印刷ユニットＰ３における
圧接シリンダＲ２の直上位置にまで達している（図１，
図３）。

【００４０】多色刷りの印刷が行なわれたシート状ワー
クＷ１は、スロッタユニットＡＤのクリーザ部（シリン
ダＡＤ１，ＡＤ２間）で罫線付与が行われ、スロッタ部
（シリンダＡＤ３，ＡＤ４間）で溝切り加工を行い、ダ
イカッタユニットＤへと搬送される。

【００４１】ここで、上記印刷ユニットＰ１…の上方フ
ィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユ
ニット５０の構造は、ダイカッタユニットＤの上流側に
も配置されていることから、印刷ユニットＰ１…により
印刷されたシート状ワークＷ１はスロッタユニットＡＤ
を経て、ダイカッタユニットＤに搬送されると、ダイカ
ッタユニットＤの上記構造の上方フィーダコンベヤユニ
ットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニット５０間に強
制的に繰り送られる。なお、ここでの繰り出し構造は、
ダイカッタユニットＤの上記上方フィーダコンベヤユニ
ットＤ１０と下方フィーダコンベヤユニットＤ５０の構
造と同じであることから、後述するダイカッタユニット
Ｄのシート状ワークＷ１の繰り出し構造として説明す
る。

【００４２】（ダイカッタユニットでのシート状ワーク
の流れ） 次に、ダイカッタユニットＤでのシート状ワークＷ１の
流れを説明する。ここでは、最初（第１番目）に打ち抜
き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が印刷
等して搬送され、第２番目に打ち抜き等のカッティング
が不要なシート状ワークが印刷等して搬送され、第３番
目に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワーク
Ｗ１が印刷等して搬送されて来るものとして説明する。

【００４３】先ず、ダイカッタユニットＤにおいてダイ
シリンダＤｓに配設された切断用ダイＤｃとアンビルシ
リンダＡｓに狭持されてシート状ワークＷ１に打ち抜き
等のカッティングが行われる。ここでは、第１番目に打
ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が
送られて来るため、ダイカッタユニットＤの切断用ダイ
Ｄｃにより手穴や空気孔等の打ち抜き等のカッティング
が行われる。打ち抜き等のカッティングが終了すると、
その下流側のフォールディングユニットＦＵで折り曲げ
加工が行われ、デリベリユニットに送られる。

【００４４】第１番目のシート状ワークＷ１がダイカッ
タユニットＤを通過すると、引き続き第２番目の打ち抜
き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が送ら
れて来るため、ダイカッタユニットＤでは、駆動手段Ｍ
から可動板Ｆｃ２を下方にスライド動作させることでダ
イシリンダＤｓを下降させて、アンビリシリンダＡｓか
ら離すとともに、アンビルシリンダＡｓのほぼ中心位置
まで下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側
フィーダベルトＤ１７を伸張させる。下方フィーダベル
トＤ１７は、前端プーリＤ１１を移動させて下方フィー
ダベルトＤ１７を張る方向に移動させると、下側フィー
ダベルトＤ１７と停止位置のアンビルシリンダＡｓとに
より搬送路が形成され、これらの間にシート状ワークＷ
１が挟持されて下流側に送り出される。したがって、打
ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１の
次に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワーク
Ｗ１が送られて来る場合でも、段ボール製函機の全工程
を停止させる必要はなく、ダイシリンダＤｓをパス（下
降動作）しても搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッ
ティングが必要なシート状ワークＷ１が来るまでの間に
切断用ダイＤｃを交換すれば良いこととなる。切断用ダ
イＤｃの交換は、ピット５内において上記下降動したダ
イシリンダＤｓに対して交換作業が容易な姿勢で行うこ
とが可能である。

【００４５】ここで、下方フィーダコンベヤユニットＤ
１０におけるテンションプーリＤ１２は、前端プーリＤ
１１と同一のスライドフレームに取り付けられているこ
とから、前端プーリＤ１１に伴って同方向に等量移動す
る。ただし、この際における前端プーリＤ１１の変位
は、フィーダベルトＤ１７を張る方向であるのに対し
て、テンションプーリＤ１２の変位は、フィーダベルト
Ｄ１７を弛める方向である（図３）。したがって、前端
プーリＤ１１が変位することによっては、フィーダベル
トＤ１７の張力は変化しない。このことは、フィーダベ
ルトＤ１７の張力変化を顧慮することなく前端プーリＤ
１１の位置を簡単に変更することができることを意味す
る。

【００４６】また、下方フィーダコンベヤユニットＤ１
０における下側フィーダベルトＤ１７の周速は、前端プ
ーリＤ１１の移動の前後で変化することはなく、さらに
移動中においても変化しない。下側フィーダベルトＤ１
７の周速は、駆動プーリＤ１３の直径と回転数とによっ
て決定しており、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１５
との間隔には依存しないからである。

【００４７】また、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１
５とのいずれか一方の位置が固定されているならば、他
方のプーリが移動中であってもフィーダベルトＤ１７の
周速は、変化しない。このことは、いずれか一方のプー
リを移動させても他方のプーリの回転数が変化しないこ
とからも明らかである。そして、本実施の形態に係る下
方フィーダコンベヤユニットＤ１０では、後端プーリＤ
１５を固定として前端プーリＤ１１のみを移動させるこ
とによりこの作用を実現している。したがって、シート
状ワークＷ１の通過中に前端プーリ１１を変位させたと
しても、シート状ワークＷ１は、設定された速度で搬送
される。このことは、製函機を停止することなく前端プ
ーリ１１の移動動作が可能であることを意味する。

【００４８】アンビルシリンダＡｓの下方に進出した下
方フィーダコンベヤユニットＤ１０における前端プーリ
Ｄ１１は、フィーダベルトＤ１７を介してアンビルシリ
ンダＡｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込んで下流
に繰り送るように駆動する。すなわち、前端プーリＤ１
１は、ダイシリンダＤｓに替わってシート状ワークＷ１
をアンビルシリンダＡｓに押し付けることができる。こ
の結果シート状ワークＷ１は、フィーダベルトＤ１７と
アンビルシリンダＡｓとによって積極駆動され、ダイシ
リンダＤｓの下降動作（パス）に際してのシート状ワー
クＷ１の姿勢や搬送タイミングの狂いの発生を防止す
る。この結果、後続の印刷ユニットＰ３，Ｐ４を使用す
る場合におけるズレが防止される。なお、進出動作をし
た際の前端プーリＤ１１とアンビルシリンダＡｓとの間
隔（距離）をどの位に設定するかは任意である。一般
に、取り扱うシート状ワークＷ１が薄手のものである場
合には、狭く設定することが好ましい。アンビルシリン
ダＡｓ下を通過したシート状ワークＷ１が後続のフォー
ルディングユニットＦＵに到達するまでの間は、シート
状ワークＷ１の腰の強さに依存する押し送り状態の駆動
となるからである。

【００４９】続いて、打ち抜き等のカッティングの必要
なシート状ワークＷ１が送られて来るが、この工程は最
初に説明した場合と同じで、駆動手段Ｍから可動板Ｆｃ
２を上方にスライド動作させることでダイシリンダＤｓ
を上昇動作させて、下方フィーダコンベヤユニットＤ１
０における下側フィーダベルトＤ１７を元の位置に戻し
て行われる。ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッ
ティングが終了すると、その下流側のフォールディング
ユニットＦＵに送られる。なお、ダイシリンダＤｓの切
断用ダイＤｃによるうち抜き等のカッティングが行われ
ると、切屑が生じるが次の工程で排出される。

【００５０】ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッ
ティングが終了すると、その下流側のフォールディング
ユニットＦＵに送られ折り曲げ加工が行われる。フォー
ルディングユニットＦＵに送られるとき、フォールディ
ングユニットＦＵの上側受けベルトＶ２ａと下側受けベ
ルトＶ２ｂが打ち抜き等のカッティングされたシート状
ワークＷ１を受け取る。上側受けベルトＶ２ａと下側受
けベルトＶ２ｂは、上側フォールディングベルトＶ１ａ
と下側フォールディングベルトＶ１ｂと各々並設されて
いることから、切屑が上側受けベルトＶ２ａと下側受け
ベルトＶ２ｂ間に噛み込まれた場合でも、その切屑は、
後端プーリ６１，６２の位置で排出されて落下し、上方
側と下方側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂに移
行することはない。なお、跳ね上げられるように開閉動
作する開閉手段６７によっても、上側受けベルトと下側
受けベルトに載った切屑が除去される。

【００５１】（第２の実施の形態のダイカッタユニッ
ト） 本実施の形態もフィーダベルトの周速をシート状ワーク
Ｗ１に対する関係で一定に維持させるものであるが、複
数のフィーダベルトＤ３７，Ｄ３８をオーバラップさせ
て循環駆動する構成に係る別のフィーダコンベヤユニッ
トＤ３０である（図９）。なお、本実施の形態ではフィ
ーダコンベヤユニットＤ３０の上方に配置される上方フ
ィーダコンベヤユニットＤ５０は第１の実施の形態と同
じ構成である。

【００５２】フィーダコンベヤユニットＤ３０は、前端
プーリＤ３１と中継プーリＤ３３との間に掛けられる前
端側フィーダベルトＤ３７と、中継プーリＤ３３と後端
プーリＤ３５との間に掛けられる後端側フィーダベルト
Ｄ３８とを備える。中継プーリＤ３３は、２本のフィー
ダベルトＤ３７，Ｄ３８を掛けることができるダブル掛
け仕様のプーリであり、前端側フィーダベルトＤ３７と
後端側フィーダベルトＤ３８とは、ベルト幅相当位置ず
れして掛けられている。また、前端側フィーダベルトＤ
３７と後端側フィーダベルトＤ３８とは、中継プーリＤ
３３の軸を駆動することによって同期駆動される。

【００５３】本実施の形態のフィーダコンベヤユニット
Ｄ３０は、前端プーリＤ３１を中継プーリＤ３３を中心
として円弧運動させ、すなわち、前端側フィーダベルト
Ｄ３７を起倒動作させることによって、フィーダコンベ
ヤユニットＤ３０の前端の位置を２者択一的に変更する
ことができる。具体的に、ダイＤｃ交換等に際してダイ
シリンダＤｓを下降するときには、前端プーリＤ３１と
中継プーリＤ３３と後端プーリＤ３５とが一直線上に並
ぶように前端側フィーダベルトＤ３７を起立動作させ、
これによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的
な前端位置を前端フィーダベルトＤ３７の前端プーリＤ
３１の位置まで進出させることができる。逆に、前端側
フィーダベルトＤ３７を中継プーリＤ３３の位置で屈曲
させ、アンビルシリンダＡｓの直下位置から退避させる
ことによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的
な前端位置を中継プーリＤ３３の位置に後退させること
ができる。この際、下降したダイシリンダＤｓは、アン
ビルシリンダＡｓの直下位置に復帰させることができ
る。なお、前端フィーダベルトＤ３７の屈曲動作は、図
示しない後端側フィーダベルトＤ３８のフレームと前端
側コンベヤベルトＤ３７のフレームとの間に、エアシリ
ンダ、電動シリンダ等のアクチュエータを介装すること
によって実現することができる。また、この形態のフィ
ーダコンベヤユニットＤ３０では、単に、前端プーリＤ
３１と中継プーリＤ３３との間隔を調節することで、フ
ィーダコンベヤユニットＤ３０の進出量又は後退量を自
由に設定することができる。

【００５４】（第３の実施の形態のダイカッタユニッ
ト） 本実施の形態のダイカッタユニットＤは、上下１対をな
す中継シリンダＤ１，Ｄ２の下側に位置するものに、当
該下側の中継シリンダＤ２を中心として起倒動作するフ
ィーダベルトＤ４を備えること、及びこのフィーダベル
トＤ４は、当該下側の中継シリンダＤ２によって駆動す
ることを特徴とする（図１０，図１１）。

【００５５】ダイカッタユニットＤおける上下１対の中
継シリンダＤ１，Ｄは、前置されたスロッタユニットＡ
Ｄの下流側の上下一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４と、ダ
イカットユニットＤ側のアンビルシリンダＡｓとダイシ
リンダＤｓ間に配置され、シート状ワークＷ１を中継す
る小径のシリンダである。そして、各フィーダベルトＤ
４は、下側のシリンダＤ２と、下側のシリンダＤ２に隣
接して設置するプーリＤ３との間に張り掛けられ、下側
のシリンダＤ２を駆動源として駆動される。また、各プ
ーリＤ３は、下側のシリンダＤ２とプーリＤ３間を連結
する図示しないフレームをエアシリンダ等で駆動するこ
とによって下側のシリンダＤ２を中心に円弧を描くよう
に揺動するものである。したがって、フィーダベルトＤ
４は、下側のシリンダＤ２を中心に起倒動作し、水平姿
勢と直立姿勢とをとることができる。この際、複数のフ
ィーダベルトＤ４おける各プーリＤ３は共通の軸に取り
付けられており、複数のフィーダベルトＤ４の起倒動作
は、同時に実行される。なお、下側シリンダＤ２とプー
リＤ３の中心間距離は、下側シリンダＤ２とアンビルシ
リンダＡｓの中心間距離に等しく設定されている。

【００５６】この結果、フィーダベルトＤ４が水平姿勢
をとると、プーリＤ３はアンビルシリンダＡｓの直下位
置に位置決めされ、ダイシリンダＤｓに代わってシート
状ワークＷ１を駆動することができる。この際、フィー
ダベルトＤ４は下側の中継シリンダＤ２によって駆動さ
れているので、フィーダベルトＤ４の周速は、下側の中
継シリンダＤ２に等しく、両者間の速度差に起因するシ
ート状ワークＷ１の姿勢ズレ、ジャムの発生、断裂等の
搬送事故が起こることはない。そして、作業員Ｋは、こ
の間に下降したダイシリンダＤｓの点検、切断用ダイＤ
ｃの交換作業等を行うことができる。そして、この形態
のダイカッタユニットＤは、対をなす上側フィーダコン
ベヤユニットＤ５０が不要である上、フィーダベルトＤ
４の駆動のための動力を動力伝達系を介して引くことを
要しないので、全体構成を極めて簡単なものとすること
ができる。また、フィーダベルトＤ４の姿勢に拘わらず
その設置による機械幅の増加は、皆無と言って差し支え
なく、性能を低下させることなくダイカッタユニットＤ
の小型化に寄与することもできる。

【００５７】

【発明の効果】本発明のシート状ワークのダイカッタユ
ニットによれば、打ち抜き等のカッティングが必要なシ
ート状ワークの次にその必要のないシート状ワークが来
る場合は、下方に配置されるダイシリンダを下降させ、
この下降させる側とは反対側のアンビリシリンダの近傍
位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダ
ベルトの前端を接近させると、次に打ち抜き等のカッテ
ィングの必要のないシート状ワークが来る場合でもその
搬送を停止させることなく搬送可能になり、次に打ち抜
き等のカッティングが必要なシート状ワークが来るまで
の間に切断用ダイを交換すれば良くなり、切断用ダイの
交換を効率的かつ容易に行うことが可能になる。

【００５８】 一方、本発明のシート状ワークのフォー
ルディングユニットによれば、ダイカッタユニットのダ
イシリンダで打ち抜き等により生じた切屑は上側受けベ
ルトと下側受けベルトに噛み込まれ、その端部で排出さ
れるので、切屑が上側フォールディングベルトと下側フ
ォールディングベルトに載って搬送される事態を有効に
防止することが可能になる。また、開閉手段により上記
少なくとも下側受けベルトを開動作させると、フォール
ディングユニットとダイカッタユニットの間に作業員が
入り込むスペースが確保されるため、上側フォールディ
ングベルトと下側フォールディングベルトが交換作業の
邪魔になることがなくなり、切断用ダイの交換作業を効
率的かつ容易に行うことが可能なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製函機に組み込んだ状態の本発明のダイカッタ
ユニットの第１の実施の形態を示す側面図である。

【図２】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニ
ットの要部の斜視図である。

【図３】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニ
ットの動作説明図である。

【図４】上記第１の実施の形態におけるフォールディン
グユニットを示す斜視図である。

【図５】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニ
ットとフォールディングユニットを示す側面図である。

【図６】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニ
ットとフォールディングユニットを示す側面図である。

【図７】上記第１の実施の形態におけるフォールディン
グユニットの要部を示す平面図である。

【図８】上記第１の実施の形態におけるフォールディン
グユニットの動作を説明する側面図である。

【図９】本発明のダイカッタユニットの第２の実施の形
態を示す側面図である。

【図１０】本発明のダイカッタユニットの第３の実施の
形態を示す側面図である。

【図１１】上記第３の実施の形態におけるダイカッタユ
ニットの動作説明図である。

【符号の説明】

Ｑ 給紙ユニット Ｐ 印刷部 Ｐ１・・・Ｐ４ 印刷ユニット Ｄ ダイカッタユニット ＦＵ フォールディングユニット Ｄｓ ダイシリンダ Ｄｃ 切断用ダイ Ａｓ アンビルシリンダ Ｄ１０，Ｄ３０ （下方）フィーダコンベヤユニット Ｄ５０ （上方）フィーダコンベヤユニット Ｄ１２ テンションプーリ Ｄ４ フィーダベルト Ｄ１７ 下側フィーダベルト Ｄ１８ フィーダベルト Ｄ５７ 上側フィーダベルト Ｖ１ａ 上側フォールディングベルト Ｖ１ｂ 下側フォールディングベルト Ｖ２ａ 上側受けベルト Ｖ２ｂ 下側受けベルト Ｄ１１ 前端プーリ Ｄ１５ 後端プーリ Ｄ１９ 中継プーリ Ｄ３３ 中継プーリ ６１ 下流側のプーリ（最も上流側の先端プー
リ） ５ ピット ６７ 開閉手段（シリンダ） ６７ａ シリンダのロッド Ｍ 駆動手段 Ｗ１ シート状ワーク（段ボールシート） Ｋ 作業員

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/04 301 B26D 1/40 504 B31B 1/88 301

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状ワークの搬送路を挟んで上下方
   向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これ
   らシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側
   フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニット
   と、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワー
   クの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆動式の下
   側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニッ
   トとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所
   定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシー
   ト状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシ
   リンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイ
   シリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの
   近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダ
   ベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィ
   ーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プー
   リと、その後端を形成する後端プーリと、これらプーリ
   間に掛けられる一本のフィーダベルトと、このフィーダ
   ベルトの張力を一定範囲に維持するテンションプーリと
   を備え、後端プーリの位置を変化することなく前端プー
   リのみをアンビルシリンダの近傍位置まで接近させるこ
   とを特徴とするシート状ワークのダイカッタユニット。
2. 【請求項２】 シート状ワークの搬送路を挟んで上下方
   向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これ
   らシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側
   フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニット
   と、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワー
   クの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆動式の下
   側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニッ
   トとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所
   定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシー
   ト状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシ
   リンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイ
   シリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの
   近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダ
   ベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィ
   ーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プー
   リと、その後端を形成する後端プーリと、前端プーリと
   後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前端プーリ
   と中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、
   中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側フィーダ
   ベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心として円
   弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作させるこ
   とを特徴とするシート状ワークのダイカッタユニット。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２記載のシート
   状ワークのダイカッタユニットの下流側にシート状ワー
   クを折り曲げるフォールディングユニットが配され、こ
   のフォールディングユニットは、ダイカッタユニットか
   ら搬送されて来たシート状ワークを折り曲げる循環駆動
   式の上側フォールディングベルトと下側フォールディン
   グベルトと、この上側フォールディングベルトと下側フ
   ォールディングベルトに各々並設される循環駆動式の上
   側受けベルトと下側受けベルトとを備えることを特徴と
   するシート状ワークのフォールディングユニット。
4. 【請求項４】 前記上側受けベルトと下側受けベルトの
   うちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装
   される上流側と下流側のプーリのうちの下流側のプーリ
   を支点として開閉動作する開閉手段を備えるとともに、
   上記下流側のプーリは、前記下側フォールディングベル
   トが掛けられる最も上流側の先端プーリと同じプーリと
   することを特徴とする請求項３記載のシート状ワークの
   フォールディングユニット。