JP3505711B2 - Bucket drive device for earth drill machine - Google Patents
Bucket drive device for earth drill machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バケット駆動装置
を分解、組立、輸送する際に、ケリードライブを固定す
るアースドリル機のバケット駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アースドリル機のバケット駆動装置は、
ケリーフレームに設けた油圧スラスタシリンダにケリー
ドライブが移動可能に支持され、ベースマシンに立設す
るブームに取り付けたフロントフレームに前記ケリーフ
レームが取り付けられる。大型のアースドリル機では、
輸送時の寸法制限や重量制限により、バケット駆動装置
をフロントフレームから取り外す必要がある。取り外す
際には、油圧スラスタシリンダやケリードライブに接続
された油圧配管を切り離すが、油圧スラスタシリンダや
ケリードライブは、ベースマシンに搭載した油圧源から
の油圧ホースの切り離し・接続を容易にするために、ジ
ョイント部分にセルフシールカップリングを備えてい
る。また、取り外したバケット駆動装置は、通常、斜め
に寝かせた状態で専用の架台に載置して固定され、この
架台毎保管されたり、輸送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、バケッ
ト駆動装置が斜めに寝かせた状態で専用の架台に載置さ
れて保管・輸送されるが、ケリードライブが固定されて
いないので、油圧スラスタシリンダに内部圧力が発生
し、この圧力がセルフシールカップリングに作用して、
油圧ホースを切り離し・接続することが困難となる。
【０００４】そこで本発明は、架台に載置する際に、ケ
リードライブを固定して油圧スラスタシリンダに内部圧
力を発生させずに、油圧ホースの切り離し・接続作業を
容易にしたアースドリル機のバケット駆動装置を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、ケリーフレームに設けた油圧スラスタ
シリンダにケリードライブを移動可能に支持するアース
ドリル機のバケット駆動装置において、前記ケリーフレ
ームと前記ケリードライブとの間に、ケリードライブの
移動を規制する固定金具を設けたことを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示される実
施形態例に基づいて説明する。アースドリル機１は、ベ
ースマシン２のブーム３に設けたフロントフレーム４と
バケット駆動装置５をピン連結するとともに、フロント
フレーム４の上部に設けた調整シリンダ６とバケット駆
動装置５とをピン連結している。
【０００７】バケット駆動装置５は、ケリーフレーム７
に設けた油圧スラスタシリンダ８，８にケリードライブ
９を移動可能に支持している。ケリードライブ９は、搭
載した油圧モータにより、ブーム３上部から吊下された
ケリーバ１０を回転して、ケリーバ１０下部のバケット
１１の回転によって掘削作業を行う。前記ケリードライ
ブ９の下部には、掘削作業工法によってアタッチメント
として、ロータリーカップリング１２やロータリーテー
ブル１３が取り付けられる。
【０００８】このバケット駆動装置５は、アースドリル
機１を輸送する際に、クレーンにより吊り下げられてフ
ロントフレーム４から取り外され、専用の架台１４に下
部を下にした斜めの状態で載置固定されて、架台１４毎
輸送され、次の工事現場で再びクレーンにより架台１４
から吊り上げられてフロントフレーム４に取り付けられ
る。この間、ケリードライブ９は、固定金具１５により
移動を規制される。
【０００９】図１及び図２は、固定金具の第１実施形態
例を示すもので、固定金具１５は、ロングアーム１５ａ
とショートアーム１５ｂとを略Ｌ字状に屈曲した形状
で、ロングアーム１５ａの先端をケリードライブ９にピ
ン連結され、ショートアーム１５ｂの先端をケリーフレ
ーム７にピン連結される。
【００１０】バケット駆動装置５は、フロントフレーム
４から着脱する際に、ケリーフレーム７にロープ１６，
１６を取り付け、該ロープ１６，１６をクレーンのフッ
クに掛けて吊持される。この際に、バケット駆動装置５
が、架台１４に斜めに載置された状態で吊り上げ又は吊
り下げされると、フロントフレーム４への着脱作業が容
易であるから、バケット駆動装置５の重心Ｇを吊持に最
適の位置とすることが好ましい。
【００１１】このため、前記固定金具１５は、ケリード
ライブ９の下部にロータリーカップリング１２を取り付
けた状態のバケット駆動装置５の重心Ｇが、吊持に最適
の位置にくるようにケリードライブ９を固定するよう
に、ロングアーム１５ａの長さを設定している。
【００１２】図５乃至図９は固定金具の第２実施形態例
を示すもので、本実施形態例の固定金具２１は、ケリー
ドライブ９にピン連結されるロングアーム２１ａと、該
ロングアーム２１ａ先端からの距離が異なるショートア
ーム２１ｂ，２１ｃ，２１ｄとを有している。この固定
金具２１は、ケリードライブ９の下部にロータリーカッ
プリング１２を取り付けた状態のバケット駆動装置５に
取り付けるときは、図５に示されるように、ロングアー
ム２１ａ先端をケリードライブ９に、ショートアーム２
１ｃをケリーフレーム７にそれぞれピン連結することに
より、前記第１実施形態例と同様に、バケット駆動装置
５の重心Ｇを吊持に最適の位置にすることができる。
【００１３】また、ケリードライブ９の下部にロータリ
ーカップリング１２とロータリーテーブル１３を取り付
けた状態のバケット駆動装置５に取り付けるときは、図
６に示されるように、ロングアーム２１ａ先端をケリー
ドライブ９に、ショートアーム２１ｂをケリーフレーム
７にそれぞれピン連結することにより、図７に示される
ように、バケット駆動装置５の重心Ｇを吊持に最適の位
置にすることができる。さらに、ケリードライブ９のみ
のバケット駆動装置５に取り付けるときは、図８に示さ
れるように、ロングアーム２１ａ先端をケリードライブ
９に、ショートアーム２１ｄをケリーフレーム７にそれ
ぞれピン連結することにより、図９に示されるように、
バケット駆動装置５の重心Ｇを吊持に最適の位置にする
ことができる。
【００１４】以上のように、固定金具１５，２１にてケ
リードライブ９を固定するから、フロントフレーム４か
ら取り外したバケット駆動装置５を架台１４に載置して
輸送・保管する際に、油圧スラスタシリンダ８，８に内
部圧力を発生させず、油圧スラスタシリンダ８，８への
油圧ホースの切り離し・接続作業が容易になる。また、
バケット駆動装置５をフロントフレーム４に着脱する際
に、バケット駆動装置５の重心Ｇを吊持に最適の位置に
することができるから、バケット駆動装置５の着脱作業
が容易になる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアースド
リル機のバケット駆動装置は、ケリーフレームとケリー
ドライブとの間に、ケリードライブの移動を規制する固
定金具を設けたので、フロントフレームから取り外した
バケット駆動装置を架台に載置して輸送・保管する際
に、油圧スラスタシリンダに内部圧力を発生させないか
ら、油圧スラスタシリンダへの油圧ホースの切り離し・
接続作業が容易に行える。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bucket drive device for an earth drill machine for fixing a kelly drive when the bucket drive device is disassembled, assembled and transported. [0002] A bucket drive device for an earth drill machine is
A kelly drive is movably supported by a hydraulic thruster cylinder provided in the kelly frame, and the kelly frame is attached to a front frame attached to a boom standing on a base machine. In a large earth drill machine,
It is necessary to remove the bucket drive device from the front frame due to size restrictions and weight restrictions during transportation. When removing, disconnect the hydraulic piping connected to the hydraulic thruster cylinder and kelly drive. The hydraulic thruster cylinder and kelly drive are used to facilitate disconnection and connection of the hydraulic hose from the hydraulic power source installed in the base machine. The joint part is equipped with a self-sealing coupling. Further, the removed bucket drive device is usually placed and fixed on a dedicated gantry in an inclined state, and is stored or transported for each gantry. As described above, the bucket drive device is stored and transported by being placed on a dedicated gantry with the bucket drive device laid down diagonally, but the Kelly drive is not fixed. Internal pressure is generated in the hydraulic thruster cylinder, and this pressure acts on the self-sealing coupling,
It becomes difficult to disconnect and connect the hydraulic hose. Accordingly, the present invention provides a bucket for an earth drill machine that facilitates disconnection and connection of a hydraulic hose without fixing the kelly drive and generating an internal pressure in the hydraulic thruster cylinder when it is placed on a frame. The object is to provide a drive device. In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a bucket drive device for an earth drill machine in which a kelly drive is movably supported on a hydraulic thruster cylinder provided in a kelly frame. A fixing bracket for restricting the movement of the kelly drive is provided between the kelly frame and the kelly drive. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the embodiments shown in the drawings. The ground drill machine 1 connects the front frame 4 provided on the boom 3 of the base machine 2 and the bucket drive device 5 with pins, and connects the adjustment cylinder 6 provided on the upper portion of the front frame 4 and the bucket drive device 5 with pins. ing. The bucket driving device 5 includes a kelly frame 7
The kelly drive 9 is movably supported on the hydraulic thruster cylinders 8, 8. The kelly drive 9 rotates the kelly bar 10 suspended from the upper part of the boom 3 by the mounted hydraulic motor, and performs excavation work by the rotation of the bucket 11 below the kelly bar 10. A rotary coupling 12 and a rotary table 13 are attached to the lower portion of the kelly drive 9 as attachments by an excavation work method. When the earth drill machine 1 is transported, the bucket drive unit 5 is suspended from a front frame 4 by being suspended by a crane, and is placed and fixed on a dedicated base 14 in an oblique state with its lower portion down. The entire gantry 14 is transported, and the gantry 14 is again transported by a crane at the next construction site.
And is attached to the front frame 4. During this time, the movement of the kelly drive 9 is restricted by the fixing bracket 15. FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of a fixing bracket. The fixing bracket 15 includes a long arm 15a.
The short arm 15b is bent in a substantially L shape, and the tip of the long arm 15a is pin-connected to the kelly drive 9, and the tip of the short arm 15b is pin-connected to the kelly frame 7. When the bucket drive device 5 is attached to or detached from the front frame 4, a rope 16,
16 is attached, and the ropes 16 and 16 are hung on a crane hook. At this time, the bucket drive 5
However, if it is lifted or hung while it is obliquely mounted on the gantry 14, it can be easily attached to and detached from the front frame 4, so that the center of gravity G of the bucket drive device 5 is the optimum position for suspension. It is preferable. For this reason, the fixing bracket 15 allows the kerry drive 9 to be positioned so that the center of gravity G of the bucket drive device 5 with the rotary coupling 12 attached to the lower part of the kelly drive 9 is in an optimum position for suspension. The length of the long arm 15a is set so as to be fixed. FIGS. 5 to 9 show a second embodiment of the fixing bracket. The fixing bracket 21 of this embodiment includes a long arm 21a pin-connected to the kelly drive 9, and a tip of the long arm 21a. Short arms 21b, 21c, and 21d having different distances from each other. When the fixing bracket 21 is attached to the bucket drive device 5 with the rotary coupling 12 attached to the lower part of the kelly drive 9, the long arm 21a tip is connected to the kelly drive 9 and the short arm as shown in FIG. 2
By pin-connecting 1c to the kelly frame 7, respectively, the center of gravity G of the bucket drive device 5 can be brought into an optimum position for suspension as in the first embodiment. When the rotary coupling 12 and the rotary table 13 are attached to the lower part of the kelly drive 9, the tip of the long arm 21a is attached to the kelly drive 9 as shown in FIG. By connecting the short arm 21b to the kelly frame 7 as a pin, as shown in FIG. 7, the center of gravity G of the bucket drive device 5 can be brought into an optimum position for suspension. Furthermore, when attaching to the bucket drive device 5 having only the kelly drive 9, as shown in FIG. 8, the tip of the long arm 21a is pin-connected to the kelly drive 9 and the short arm 21d is pin-connected to the kelly frame 7, respectively. As shown in Figure 9,
The center of gravity G of the bucket drive device 5 can be set to an optimum position for suspension. As described above, since the kelly drive 9 is fixed by the fixing brackets 15 and 21, when the bucket drive device 5 removed from the front frame 4 is placed on the mount 14 and transported / stored, the hydraulic thruster is used. The internal pressure is not generated in the cylinders 8 and 8, and the hydraulic hose is disconnected and connected to the hydraulic thruster cylinders 8 and 8 with ease. Also,
When attaching / detaching the bucket drive device 5 to / from the front frame 4, the center of gravity G of the bucket drive device 5 can be set to an optimum position for suspension, so the attachment / detachment work of the bucket drive device 5 is facilitated. As described above, since the bucket drive device for the earth drill machine of the present invention is provided with the fixing bracket for restricting the movement of the kelly drive between the kelly frame and the kelly drive, When the bucket drive unit removed from the front frame is placed on a pedestal and transported or stored, internal pressure is not generated in the hydraulic thruster cylinder, so disconnect the hydraulic hose from the hydraulic thruster cylinder.
Connection work can be done easily.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態例の固定金具によるケ
リードライブの固定状態を示す平面図
【図２】 同じく正面図
【図３】 ケリードライブにロータリーカップリングを
取り付けたバケット駆動装置を吊持する際の重心位置を
示す側面図
【図４】 アースドリル機の側面図
【図５】 第２実施形態例の固定金具によるケリードラ
イブの固定状態を示す平面図
【図６】 ロータリーカップリングとロータリーテーブ
ルを取り付けたケリードライブの固定状態を示す平面図
【図７】 ケリードライブにロータリーカップリングと
ロータリーテーブルを取り付けたバケット駆動装置を吊
持する際の重心位置を示す側面図
【図８】 ケリードライブのみの固定状態を示す平面図
【図９】 ケリードライブのみのバケット駆動装置を吊
持する際の重心位置を示す側面図
【符号の説明】
１…アースドリル機、２…ベースマシン、３…ブーム、
４…フロントフレーム、５…バケット駆動装置、７…ケ
リーフレーム、８…油圧スラスタシリンダ、９…ケリー
ドライブ、１２…ロータリーカップリング、１３…ロー
タリーテーブル、１４…架台、１５，２１…固定金具BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a fixed state of a kelly drive by a fixture according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is also a front view. FIG. 3 is a rotary coupling attached to the kelly drive. FIG. 4 is a side view showing the position of the center of gravity when the attached bucket drive device is suspended. FIG. 4 is a side view of the earth drill machine. FIG. 5 is a plan view showing a fixed state of the kelly drive by the fixing bracket of the second embodiment. FIG. 6 is a plan view showing a fixed state of a kerry drive attached with a rotary coupling and a rotary table. FIG. 7 shows a center of gravity position when a bucket drive device attached with a rotary coupling and a rotary table is hung on the kelly drive. Side view [Fig. 8] Plan view showing the fixed state of Kelly drive only [Fig. 9] Suspending the Kerry drive only bucket drive Side view showing the position of the center of gravity when moving
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Front frame, 5 ... Bucket drive device, 7 ... Kelly frame, 8 ... Hydraulic thruster cylinder, 9 ... Kelly drive, 12 ... Rotary coupling, 13 ... Rotary table, 14 ... Mount, 15, 21 ... Fixing bracket
Claims (1)
リンダにケリードライブを移動可能に支持するアースド
リル機のバケット駆動装置において、前記ケリーフレー
ムと前記ケリードライブとの間に、ケリードライブの移
動を規制する固定金具を設けたことを特徴とするアース
ドリル機のバケット駆動装置。(57) [Claims] [Claims] [Claim 1] In a bucket drive device of an earth drill machine for movably supporting a kelly drive on a hydraulic thruster cylinder provided in the kelly frame, between the kelly frame and the kelly drive A bucket drive device for an earth drill machine, characterized in that a fixing bracket for restricting the movement of the kelly drive is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003479A JP3505711B2 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Bucket drive device for earth drill machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003479A JP3505711B2 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Bucket drive device for earth drill machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206387A JP2002206387A (en) | 2002-07-26 |
| JP3505711B2 true JP3505711B2 (en) | 2004-03-15 |
Family
ID=18871819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003479A Expired - Lifetime JP3505711B2 (en) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | Bucket drive device for earth drill machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505711B2 (en) |
-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001003479A patent/JP3505711B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002206387A (en) | 2002-07-26 |
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