JP3505102B2 - 孔開け装置 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0237—Pricking
-
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- Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
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-
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- Y10T83/9423—Punching tool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー缶，カセ
ットコンロ用ガスボンベ等のように、内容物を噴射する
機能を有する缶容器において、廃棄時に缶容器にガス抜
き孔を穿孔して残留ガスを排出することを目的とするも
のであって、安定した状態で且つ安全に穿孔作業をする
ことができる缶容器の孔開け装置に関する。
ットコンロ用ガスボンベ等のように、内容物を噴射する
機能を有する缶容器において、廃棄時に缶容器にガス抜
き孔を穿孔して残留ガスを排出することを目的とするも
のであって、安定した状態で且つ安全に穿孔作業をする
ことができる缶容器の孔開け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプレー缶，カセットコンロ用ガスボン
ベ等を使用済み後に廃棄する際には、缶容器内部には残
留ガスが完全に放出されず、その残留ガスが僅かに残っ
た状態で廃棄されることが多い。そして、これらをゴミ
として処分するときに作業員にとっては、極めて危険で
あり、また自然環境にとっても悪い影響を及ぼすことに
もなりうるものである。
ベ等を使用済み後に廃棄する際には、缶容器内部には残
留ガスが完全に放出されず、その残留ガスが僅かに残っ
た状態で廃棄されることが多い。そして、これらをゴミ
として処分するときに作業員にとっては、極めて危険で
あり、また自然環境にとっても悪い影響を及ぼすことに
もなりうるものである。
【０００３】そのために、上記のような缶容器からガス
を完全に排出するために、缶容器にガス抜き孔を穿孔す
る装置が種々開発されている。その多くのものは釘，針
或いは尖った先端部を有する板材等を缶容器の側面或い
は底面に突き刺してガス抜き孔を穿孔し、残留ガスを排
出するものである。このようなものが最も一般的なタイ
プである。
を完全に排出するために、缶容器にガス抜き孔を穿孔す
る装置が種々開発されている。その多くのものは釘，針
或いは尖った先端部を有する板材等を缶容器の側面或い
は底面に突き刺してガス抜き孔を穿孔し、残留ガスを排
出するものである。このようなものが最も一般的なタイ
プである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、使用
済みの缶容器内のガスを排出するためのガス抜き孔を穿
孔する専用器具として先端の尖ったもの，即ち釘状のも
のが使用されることが多い。しかし、釘状部材を使用し
て穿孔作業を行なう場合に、その釘状部材を缶容器に突
き刺す作業を行なうときに危険が伴うものであった。
済みの缶容器内のガスを排出するためのガス抜き孔を穿
孔する専用器具として先端の尖ったもの，即ち釘状のも
のが使用されることが多い。しかし、釘状部材を使用し
て穿孔作業を行なう場合に、その釘状部材を缶容器に突
き刺す作業を行なうときに危険が伴うものであった。
【０００５】特に、缶容器は、円筒状であるため、その
側面も円周側面となる。また、底面も内部側に凹み状の
球面である場合がほとんどである。そのために、釘状部
材を缶容器に打ち込んで突き刺すときに、打ち込み角度
が略直角状態から少しでもずれると釘状部材の先端が缶
容器の側面に沿って滑りやすくなり、これによってガス
抜き孔を穿孔することが困難であった。
側面も円周側面となる。また、底面も内部側に凹み状の
球面である場合がほとんどである。そのために、釘状部
材を缶容器に打ち込んで突き刺すときに、打ち込み角度
が略直角状態から少しでもずれると釘状部材の先端が缶
容器の側面に沿って滑りやすくなり、これによってガス
抜き孔を穿孔することが困難であった。
【０００６】また、当然のことながら、釘状部材の打込
み作業のときに、その先端が滑る事態が生じると作業員
にとっては危険である。従って、釘状部材を有する工具
で缶容器にガス抜き孔を開ける場合には、その釘状部材
を固定し、安定した状態としなければならない。このよ
うな配慮のなされた装置は、種々の孔開け装置のなかに
おいてもそれほど存在しなかった。
み作業のときに、その先端が滑る事態が生じると作業員
にとっては危険である。従って、釘状部材を有する工具
で缶容器にガス抜き孔を開ける場合には、その釘状部材
を固定し、安定した状態としなければならない。このよ
うな配慮のなされた装置は、種々の孔開け装置のなかに
おいてもそれほど存在しなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、缶
容器の底部に装着する筒体と、該筒体内の長手方向に沿
って移動自在に収納されたベース部材と、該ベース部材
の頂面部に形成された穿孔用突起と、該穿孔用突起が筒
体内に常時収まるようにベース部材を仮固定する押え部
と、前記ベース部材の下方に上端部分が挿入する押圧部
材と、前記ベース部材と押圧部材の少なくともいずれか
一方に形成した係合片とからなり、該係合片を介して前
記ベース部材と該ベース部材から適量引き出された押圧
部材とが係合し、該押圧部材がベース部材を筒体の上方
へ押圧可能としてなる孔開け装置としたことにより、缶
容器のガス抜き孔を安定した状態で且つ安全に行なうこ
とができ上記課題を解決したものである。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、缶
容器の底部に装着する筒体と、該筒体内の長手方向に沿
って移動自在に収納されたベース部材と、該ベース部材
の頂面部に形成された穿孔用突起と、該穿孔用突起が筒
体内に常時収まるようにベース部材を仮固定する押え部
と、前記ベース部材の下方に上端部分が挿入する押圧部
材と、前記ベース部材と押圧部材の少なくともいずれか
一方に形成した係合片とからなり、該係合片を介して前
記ベース部材と該ベース部材から適量引き出された押圧
部材とが係合し、該押圧部材がベース部材を筒体の上方
へ押圧可能としてなる孔開け装置としたことにより、缶
容器のガス抜き孔を安定した状態で且つ安全に行なうこ
とができ上記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず、本発明の第１実施形態につい
て説明する。第１実施形態の主な構成部材は、筒体１
と，ベース部材２と，穿孔用突起３と，押圧部材５であ
る（図１，図２等参照）。その筒体１は、略円筒形状を
なし、円筒形状の外周側面１ａの上端箇所には、上面部
１ｂが形成され、該上面１ｂの中心には、貫通孔１ｃが
形成されている。該貫通孔１ｃを穿孔用突起３が通過
し、筒体１の上端から突出する〔図４（Ｂ）参照〕。
基づいて説明する。まず、本発明の第１実施形態につい
て説明する。第１実施形態の主な構成部材は、筒体１
と，ベース部材２と，穿孔用突起３と，押圧部材５であ
る（図１，図２等参照）。その筒体１は、略円筒形状を
なし、円筒形状の外周側面１ａの上端箇所には、上面部
１ｂが形成され、該上面１ｂの中心には、貫通孔１ｃが
形成されている。該貫通孔１ｃを穿孔用突起３が通過
し、筒体１の上端から突出する〔図４（Ｂ）参照〕。
【０００９】その筒体１は、缶容器Ｃの底部１０に装着
されるもので、底部１０に取付自在な装着部材９を介し
て底部１０の略中心位置に配置されるようになってい
る。その装着部材９は、円板状９ａの周囲に嵌合部９ｂ
が形成され、該嵌合部９ｂを底部１０周囲に嵌合して取
り付けるものである〔図３（Ａ）参照〕。
されるもので、底部１０に取付自在な装着部材９を介し
て底部１０の略中心位置に配置されるようになってい
る。その装着部材９は、円板状９ａの周囲に嵌合部９ｂ
が形成され、該嵌合部９ｂを底部１０周囲に嵌合して取
り付けるものである〔図３（Ａ）参照〕。
【００１０】また、円板状９ａの中心箇所に筒体保持部
９ｃが形成され、該筒体保持部９ｃを介して前記筒体１
が支持され。該筒体保持部９ｃは、筒体１を缶容器Ｃの
高さ方向に一致させて保持することができ、底部１０を
穿孔するときに、穿孔用突起３が底部１０の中央に垂直
に突き刺さることができるようにしている〔図４（Ｂ）
参照〕。その筒体１と筒体保持部９ｃとは、種々の固着
手段にて固着されるが、具体的には、スポット溶接，筒
体保持部９ｃの筒体１への圧着等であり、強力な接着剤
を使用してもよい。
９ｃが形成され、該筒体保持部９ｃを介して前記筒体１
が支持され。該筒体保持部９ｃは、筒体１を缶容器Ｃの
高さ方向に一致させて保持することができ、底部１０を
穿孔するときに、穿孔用突起３が底部１０の中央に垂直
に突き刺さることができるようにしている〔図４（Ｂ）
参照〕。その筒体１と筒体保持部９ｃとは、種々の固着
手段にて固着されるが、具体的には、スポット溶接，筒
体保持部９ｃの筒体１への圧着等であり、強力な接着剤
を使用してもよい。
【００１１】そのベース部材２は、略円筒形状のキャッ
プ状に形成されたものであり、摺動外周面２ａの上端に
頂面部２ｂが形成されている。該頂面部２ｂには、前記
穿孔用突起３が装着されている。また、ベース部材２の
下面側には、被挿入部２ｓが存在している〔図１
（Ａ），（Ｂ）及び図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該被挿
入部２ｓは、具体的には前記摺動外周面２ａと頂面部２
ｂにて囲まれた空間である。
プ状に形成されたものであり、摺動外周面２ａの上端に
頂面部２ｂが形成されている。該頂面部２ｂには、前記
穿孔用突起３が装着されている。また、ベース部材２の
下面側には、被挿入部２ｓが存在している〔図１
（Ａ），（Ｂ）及び図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該被挿
入部２ｓは、具体的には前記摺動外周面２ａと頂面部２
ｂにて囲まれた空間である。
【００１２】ベース部材２は、前記筒体１の外周側面１
ａ内に収納され、筒体１を長手方向に沿って摺動自在と
なっている。また、筒体１の上面部１ｂとベース部材２
の頂面部２ｂとの間には、押え部４が設けられている。
該押え部４は、前記穿孔用突起３が缶容器Ｃの底部１０
の孔開けを行うとき以外には、筒体１内に常時収まるよ
うに保持して、穿孔用突起３が必要時以外に貫通孔１ｃ
から突出しないようにするものである〔図２（Ａ）参
照〕。
ａ内に収納され、筒体１を長手方向に沿って摺動自在と
なっている。また、筒体１の上面部１ｂとベース部材２
の頂面部２ｂとの間には、押え部４が設けられている。
該押え部４は、前記穿孔用突起３が缶容器Ｃの底部１０
の孔開けを行うとき以外には、筒体１内に常時収まるよ
うに保持して、穿孔用突起３が必要時以外に貫通孔１ｃ
から突出しないようにするものである〔図２（Ａ）参
照〕。
【００１３】その押え部４の具体例としては、コイルス
プリング４ａが使用される〔図２（Ａ），（Ｂ）参
照〕。該コイルスプリング４ａを筒体１の上面部１ｂと
ベース部材２の頂面部２ｂとの間に装着することで、ベ
ース部材２の頂面部２ｂが弾性的に押圧され、筒体１の
下方に向かって付勢される。
プリング４ａが使用される〔図２（Ａ），（Ｂ）参
照〕。該コイルスプリング４ａを筒体１の上面部１ｂと
ベース部材２の頂面部２ｂとの間に装着することで、ベ
ース部材２の頂面部２ｂが弾性的に押圧され、筒体１の
下方に向かって付勢される。
【００１４】また、押え部４の別の実施例としては、筒
体１の外周側面１ａの一部を切り欠き、該切り欠部位を
筒体１内方に折り曲げ、これを押え突起４ｂとして形成
したものである（図７参照）。該押え突起４ｂは、１又
は２以上形成されるものであり、容易に圧壊可能として
いる。
体１の外周側面１ａの一部を切り欠き、該切り欠部位を
筒体１内方に折り曲げ、これを押え突起４ｂとして形成
したものである（図７参照）。該押え突起４ｂは、１又
は２以上形成されるものであり、容易に圧壊可能として
いる。
【００１５】該押え突起４ｂは、前記ベース部材２の頂
面部２ｂを押さえ、穿孔用突起３が常時筒体１内に収ま
るように保持している。そして、ベース部材２が押圧部
材５により、筒体１の上方に押圧されて移動するときに
は、その移動する勢いによって押え突起４ｂを押し倒
し、穿孔用突起３を筒体１の上端より突出させる。その
押え突起４ｂの別の実施例としては、特に図示しないが
筒体１の外周側面１ａに切欠を形成しないで単に、筒体
１内に僅かに膨出する膨出部位としてもよい。
面部２ｂを押さえ、穿孔用突起３が常時筒体１内に収ま
るように保持している。そして、ベース部材２が押圧部
材５により、筒体１の上方に押圧されて移動するときに
は、その移動する勢いによって押え突起４ｂを押し倒
し、穿孔用突起３を筒体１の上端より突出させる。その
押え突起４ｂの別の実施例としては、特に図示しないが
筒体１の外周側面１ａに切欠を形成しないで単に、筒体
１内に僅かに膨出する膨出部位としてもよい。
【００１６】次に、押圧部材５は、略円筒形状をなして
いる。その押圧部材５の上部箇所が前記ベース部材２の
被挿入部２ｓ内に挿入される。押圧部材５の上方箇所に
は係合片６，６，…が形成されている。該係合片６，
６，…は、押圧部材５の外方に向かって開き、且つ弾性
を有している〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
いる。その押圧部材５の上部箇所が前記ベース部材２の
被挿入部２ｓ内に挿入される。押圧部材５の上方箇所に
は係合片６，６，…が形成されている。該係合片６，
６，…は、押圧部材５の外方に向かって開き、且つ弾性
を有している〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１７】押圧部材５の上端がベース部材２の被挿入
部２ｓに挿入された状態では、係合片６，６，…は、摺
動外周面２ｂの内壁面側に弾発状に当接する〔図２
（Ａ）参照〕。そして、押圧部材５の上方箇所をベース
部材２の被挿入部２ｓから引き出すと、各係合片６，
６，…が開くようになっている〔図４（Ａ）参照〕。
部２ｓに挿入された状態では、係合片６，６，…は、摺
動外周面２ｂの内壁面側に弾発状に当接する〔図２
（Ａ）参照〕。そして、押圧部材５の上方箇所をベース
部材２の被挿入部２ｓから引き出すと、各係合片６，
６，…が開くようになっている〔図４（Ａ）参照〕。
【００１８】そして、押圧部材５に形成された係合片
６，６，…が筒体１の外周側面１ａ内壁面側に当接（略
当接状態も含まれる）するとともに、前記ベース部材２
の摺動外周面２ａの下端箇所に係合当接し、係合片６，
６，…によって一端引き出された押圧部材５の先端部分
が再度被挿入部２ｓに深く挿入することなく押圧部材５
によってベース部材２を筒体１内部で押圧可能な状態と
なる〔図１（Ｂ），図４（Ａ）参照〕。これによって、
缶容器Ｃの底部１０の穿孔を行うための準備段階が完了
となる。
６，６，…が筒体１の外周側面１ａ内壁面側に当接（略
当接状態も含まれる）するとともに、前記ベース部材２
の摺動外周面２ａの下端箇所に係合当接し、係合片６，
６，…によって一端引き出された押圧部材５の先端部分
が再度被挿入部２ｓに深く挿入することなく押圧部材５
によってベース部材２を筒体１内部で押圧可能な状態と
なる〔図１（Ｂ），図４（Ａ）参照〕。これによって、
缶容器Ｃの底部１０の穿孔を行うための準備段階が完了
となる。
【００１９】その押圧部材５の下端には、フランジ部５
ｄが設けられている。該フランジ部５ｄは、筒体１の下
端に露出しており、これを筒体１の上方に向かって押圧
したり、ハンマー等の工具で強打することにより、その
フランジ部５ｄとともに押圧部材５が移動し、該押圧部
材５の移動によってベース部材２，穿孔用突起３が移動
し、缶容器Ｃの底部１０を穿孔する。
ｄが設けられている。該フランジ部５ｄは、筒体１の下
端に露出しており、これを筒体１の上方に向かって押圧
したり、ハンマー等の工具で強打することにより、その
フランジ部５ｄとともに押圧部材５が移動し、該押圧部
材５の移動によってベース部材２，穿孔用突起３が移動
し、缶容器Ｃの底部１０を穿孔する。
【００２０】その押圧部材５の上端箇所がベース部材２
の被挿入部２ｓ内に十分に挿入された状態では、フラン
ジ部５ｄは、筒体１の略下端箇所に位置している。そし
て、押圧部材５の上方箇所をベース部材２の被挿入部２
ｓから引出したときには、筒体１の下端から露出したフ
ランジ部５ｄが筒体１の下端から離間した状態となる
〔図４（Ｂ）参照〕。
の被挿入部２ｓ内に十分に挿入された状態では、フラン
ジ部５ｄは、筒体１の略下端箇所に位置している。そし
て、押圧部材５の上方箇所をベース部材２の被挿入部２
ｓから引出したときには、筒体１の下端から露出したフ
ランジ部５ｄが筒体１の下端から離間した状態となる
〔図４（Ｂ）参照〕。
【００２１】第１実施形態の第２タイプとしては、係合
片６がベース部材２側に形成されたものである〔図５
（Ａ），（Ｂ）参照〕。そのベース部材２側に形成され
た係合片６は、ベース部材２の摺動外周面２ａに形成さ
れるもので、具体的には摺動外周面２ａに筋状切溝部が
形成され、該筋状切溝部を介してベース部材２の内方側
に弾性的に付勢されるように形成されたものである。
片６がベース部材２側に形成されたものである〔図５
（Ａ），（Ｂ）参照〕。そのベース部材２側に形成され
た係合片６は、ベース部材２の摺動外周面２ａに形成さ
れるもので、具体的には摺動外周面２ａに筋状切溝部が
形成され、該筋状切溝部を介してベース部材２の内方側
に弾性的に付勢されるように形成されたものである。
【００２２】また、押圧部材５の上端箇所には、外周面
に沿って外径が僅かに小さくなるように被係合段部５ａ
が形成され、前記ベース部材２の係合片６の先端が係合
しやすくすることもある。該実施形態においても、通常
は、ベース部材２の被挿入部２ｓに押圧部材５の被係合
段部５ａを含めて挿入される。
に沿って外径が僅かに小さくなるように被係合段部５ａ
が形成され、前記ベース部材２の係合片６の先端が係合
しやすくすることもある。該実施形態においても、通常
は、ベース部材２の被挿入部２ｓに押圧部材５の被係合
段部５ａを含めて挿入される。
【００２３】そして、押圧部材５をベース部材２の被挿
入部２ｓから引き出したときに、ベース部材２の係合片
６，６，…が内方に弾発的に向かい、係合片６，６，…
が被係合段部５ａ箇所を掴みつつ、係合片６，６，…の
先端が被係合段部５ａに係合当接する。これによって、
押圧部材５は、その先端が再度ベース部材２の被挿入部
２ｓに挿入することなく、ベース部材２を筒体１の上方
に押し上げることができる（図６参照）。
入部２ｓから引き出したときに、ベース部材２の係合片
６，６，…が内方に弾発的に向かい、係合片６，６，…
が被係合段部５ａ箇所を掴みつつ、係合片６，６，…の
先端が被係合段部５ａに係合当接する。これによって、
押圧部材５は、その先端が再度ベース部材２の被挿入部
２ｓに挿入することなく、ベース部材２を筒体１の上方
に押し上げることができる（図６参照）。
【００２４】筒体１には、ベース部材２を支持するため
のベース支持部１ｄが形成されており、該ベース部材支
持部１ｄにより、ベース部材２の被挿入部２ｓから押圧
部材５の先端箇所を引き出すときに、筒体１から抜け落
ちないようにするものである〔図４（Ａ）参照〕。該ベ
ース支持部１ｄは、筒体１の外周側面１ａから内方に僅
かに膨出する膨出部位として形成されたもので、ベース
部材２が軽く支持される程度のもので構わない〔図２
（Ａ），（Ｂ）等参照〕。
のベース支持部１ｄが形成されており、該ベース部材支
持部１ｄにより、ベース部材２の被挿入部２ｓから押圧
部材５の先端箇所を引き出すときに、筒体１から抜け落
ちないようにするものである〔図４（Ａ）参照〕。該ベ
ース支持部１ｄは、筒体１の外周側面１ａから内方に僅
かに膨出する膨出部位として形成されたもので、ベース
部材２が軽く支持される程度のもので構わない〔図２
（Ａ），（Ｂ）等参照〕。
【００２５】次に、本発明の第２実施形態について述べ
る。第２実施形態の構成部材は、第１実施形態と略同様
であり、主に筒体１，ベース部材２及び押圧部材５とか
ら構成されるものである〔図８（Ａ）参照〕。そのベー
ス部材２と押圧部材５とは、略円筒ブロック状をなして
いる〔図８（Ｂ）参照〕。ベース部材２は、円筒形状で
頂面部２ｂには、穿孔用突起３が設けられている。
る。第２実施形態の構成部材は、第１実施形態と略同様
であり、主に筒体１，ベース部材２及び押圧部材５とか
ら構成されるものである〔図８（Ａ）参照〕。そのベー
ス部材２と押圧部材５とは、略円筒ブロック状をなして
いる〔図８（Ｂ）参照〕。ベース部材２は、円筒形状で
頂面部２ｂには、穿孔用突起３が設けられている。
【００２６】そのベース部材２の下端面は、被押圧傾斜
面２ｃが形成され、該被押圧傾斜面２ｃの傾斜方向の両
側に二つの平坦当接面２ｃ1 ，２ｃ1 が形成されてい
る。同様に押圧部材５の上端面も押圧傾斜面５ｂが形成
され、傾斜方向両端に二つの平坦当接面５ｂ1 ，５ｂ1
が形成されている。また、押圧部材５の下端には、フラ
ンジ部５ｄが軸部材５ｅを介して装着されている〔図８
（Ａ），（Ｂ）及び図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。
面２ｃが形成され、該被押圧傾斜面２ｃの傾斜方向の両
側に二つの平坦当接面２ｃ1 ，２ｃ1 が形成されてい
る。同様に押圧部材５の上端面も押圧傾斜面５ｂが形成
され、傾斜方向両端に二つの平坦当接面５ｂ1 ，５ｂ1
が形成されている。また、押圧部材５の下端には、フラ
ンジ部５ｄが軸部材５ｅを介して装着されている〔図８
（Ａ），（Ｂ）及び図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２７】そのベース部材２の摺動外周面２ａにはガ
イド突起２ａ1 が形成され、筒体１の外周側面１ａに形
成されたガイド孔１ｅに挿入し、ベース部材２が筒体１
内を非回動状態で上下動することができるようになって
いる。また、筒体１の上面部１ｂとベース部材２の頂面
部２ｂとの間には押え部４（第１実施形態におけるコイ
ルスプリング４ａ，押え突起４ｂ等）が設けられてい
る。
イド突起２ａ1 が形成され、筒体１の外周側面１ａに形
成されたガイド孔１ｅに挿入し、ベース部材２が筒体１
内を非回動状態で上下動することができるようになって
いる。また、筒体１の上面部１ｂとベース部材２の頂面
部２ｂとの間には押え部４（第１実施形態におけるコイ
ルスプリング４ａ，押え突起４ｂ等）が設けられてい
る。
【００２８】そして、押圧部材５は、筒体１内を周方向
に回動自在なる構成としており、常時は、前記ベース部
材２の被押圧傾斜面２ｃと押圧部材５の押圧傾斜面５ｂ
とが当接した状態にある〔図８（Ａ）参照〕。そして、
押圧部材５を周方向に回動させることにより、前記ベー
ス部材２は、周方向に回動しないので両傾斜面同士が離
間し、それぞれの突出側の平坦当接面２ｃ1 ，平坦当接
面５ｂ1 同士を当接させることができる〔図９（Ａ）参
照〕。
に回動自在なる構成としており、常時は、前記ベース部
材２の被押圧傾斜面２ｃと押圧部材５の押圧傾斜面５ｂ
とが当接した状態にある〔図８（Ａ）参照〕。そして、
押圧部材５を周方向に回動させることにより、前記ベー
ス部材２は、周方向に回動しないので両傾斜面同士が離
間し、それぞれの突出側の平坦当接面２ｃ1 ，平坦当接
面５ｂ1 同士を当接させることができる〔図９（Ａ）参
照〕。
【００２９】これによって、ベース部材２の上端から押
圧部材５（フランジ部５ｄを含む）の下端までの長さを
長く設定することができ、フランジ部５ｄを押圧又は強
打することでベース部材２を筒体１の上端箇所まで移動
させ、穿孔用突起３を筒体１の上端から突出させること
ができる〔図９（Ｂ）参照〕。
圧部材５（フランジ部５ｄを含む）の下端までの長さを
長く設定することができ、フランジ部５ｄを押圧又は強
打することでベース部材２を筒体１の上端箇所まで移動
させ、穿孔用突起３を筒体１の上端から突出させること
ができる〔図９（Ｂ）参照〕。
【００３０】次に、本発明の第２実施形態の第２タイプ
として、ベース部材２の下端を被押圧凹凸面２ｄとし、
凸部２ｄ1 と凹部２ｄ2 とから構成されるものとしたも
のである〔図１０（Ａ），（Ｂ）参照〕。同様に、押圧
部材５の上端を押圧凹凸面５ｃとし、凸部５ｃ1 と凹部
５ｃ2 とから構成されている。そして、常時は、被押圧
凹凸面２ｄと押圧凹凸面５ｃとが噛み合わさっている。
そして、穿孔作業を行うためには、その押圧部材５を筒
体１の下端からフランジ部５ｄを介して引き出しなが
ら、周方向に沿って回動させる。
として、ベース部材２の下端を被押圧凹凸面２ｄとし、
凸部２ｄ1 と凹部２ｄ2 とから構成されるものとしたも
のである〔図１０（Ａ），（Ｂ）参照〕。同様に、押圧
部材５の上端を押圧凹凸面５ｃとし、凸部５ｃ1 と凹部
５ｃ2 とから構成されている。そして、常時は、被押圧
凹凸面２ｄと押圧凹凸面５ｃとが噛み合わさっている。
そして、穿孔作業を行うためには、その押圧部材５を筒
体１の下端からフランジ部５ｄを介して引き出しなが
ら、周方向に沿って回動させる。
【００３１】これによって、被押圧凹凸面２ｄと押圧部
材５とのかみ合わせ状態を解除し、両凸部同士が当接す
るようにして、ベース部材２の上面部１ｂから押圧部材
５の下端までの長さを長く設定することができ、前述し
たように、フランジ部５ｄを押圧又は強打することでベ
ース部材２を筒体１の上端箇所まで移動させ、穿孔用突
起３を筒体１の上端から突出させることができる（図１
１参照）。
材５とのかみ合わせ状態を解除し、両凸部同士が当接す
るようにして、ベース部材２の上面部１ｂから押圧部材
５の下端までの長さを長く設定することができ、前述し
たように、フランジ部５ｄを押圧又は強打することでベ
ース部材２を筒体１の上端箇所まで移動させ、穿孔用突
起３を筒体１の上端から突出させることができる（図１
１参照）。
【００３２】図１２（Ａ），（Ｂ）は、上記第２実施形
態の第２タイプの変形例としたもので、ベース部材２側
の被押圧凹凸面２ｄは、凸部２ｄ1 が中心位置を通過す
るものとし、押圧部材５側は、押圧凹凸面５ｃの凹部５
ｃ2 が中心位置を通過するように形成したものである。
態の第２タイプの変形例としたもので、ベース部材２側
の被押圧凹凸面２ｄは、凸部２ｄ1 が中心位置を通過す
るものとし、押圧部材５側は、押圧凹凸面５ｃの凹部５
ｃ2 が中心位置を通過するように形成したものである。
【００３３】
【作用】まず、本発明の孔開け装置の装着面側を缶容器
Ｃの底部１０側に装着する〔図３（Ａ）参照〕。次に、
筒体１の下端からフランジ部５ｄを介して押圧部材５の
上端をベース部材２の被挿入部２ａから引き出す〔図４
（Ａ），（Ｂ）参照〕。これによって、押圧部材５の係
合片６がベース部材２の下端に係合し、ベース部材２の
上端から押圧部材５の下端までの全長が伸び、該押圧部
材５によってベース部材２を筒体１の上方に押し上げ可
能なる状態となる。そして、前記フランジ部５ｄを缶容
器Ｃの底部１０に押し付けることにより筒体１の上端か
ら穿孔用突起３が突出し、缶容器Ｃの底部１０に穿孔す
ることができる〔図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
Ｃの底部１０側に装着する〔図３（Ａ）参照〕。次に、
筒体１の下端からフランジ部５ｄを介して押圧部材５の
上端をベース部材２の被挿入部２ａから引き出す〔図４
（Ａ），（Ｂ）参照〕。これによって、押圧部材５の係
合片６がベース部材２の下端に係合し、ベース部材２の
上端から押圧部材５の下端までの全長が伸び、該押圧部
材５によってベース部材２を筒体１の上方に押し上げ可
能なる状態となる。そして、前記フランジ部５ｄを缶容
器Ｃの底部１０に押し付けることにより筒体１の上端か
ら穿孔用突起３が突出し、缶容器Ｃの底部１０に穿孔す
ることができる〔図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００３４】次に、本発明の第２実施形態においては、
フランジ部５ｄを回転させることで、押圧部材５が筒体
１内で回転することにより押圧傾斜面５ｂが回転し、押
圧傾斜面５ｂが回転することにより、ベース部材２の被
押圧傾斜面２ｃが押圧部材５の押圧傾斜面５ｂにより押
し上げられ、ベース部材２と押圧部材５との連続する全
長が伸びる〔図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。
フランジ部５ｄを回転させることで、押圧部材５が筒体
１内で回転することにより押圧傾斜面５ｂが回転し、押
圧傾斜面５ｂが回転することにより、ベース部材２の被
押圧傾斜面２ｃが押圧部材５の押圧傾斜面５ｂにより押
し上げられ、ベース部材２と押圧部材５との連続する全
長が伸びる〔図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００３５】これによって、フランジ部５ｄを強打する
ことにより筒体１の上端から穿孔用突起部３が突出し、
缶容器Ｃの底部１０に穿孔することができる。同様に本
発明の第２実施形態の第２タイプで、フランジ部５ｄを
筒体１の下端より引出しながら回転させることにより缶
容器Ｃの底部１０に穿孔することができる。
ことにより筒体１の上端から穿孔用突起部３が突出し、
缶容器Ｃの底部１０に穿孔することができる。同様に本
発明の第２実施形態の第２タイプで、フランジ部５ｄを
筒体１の下端より引出しながら回転させることにより缶
容器Ｃの底部１０に穿孔することができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明は、缶容器Ｃの底部１０
に装着する筒体１と、該筒体１内の長手方向に沿って移
動自在に収納されたベース部材２と、該ベース部材２の
頂面部２ｂに形成された穿孔用突起３と、該穿孔用突起
３が筒体１内に常時収まるようにベース部材２を仮固定
する押え部４と、前記ベース部材２の下方に上端部分が
挿入する押圧部材５と、前記ベース部材２と押圧部材５
の少なくともいずれか一方に形成した係合片６，６，…
とからなり、該係合片６，６，…を介して前記ベース部
材２と該ベース部材２から適量引き出された押圧部材５
とが係合し、該押圧部材５がベース部材２を筒体１の上
方へ押圧可能としてなる孔開け装置としたことにより、
穿孔作業が簡単且つ安全にできる。
に装着する筒体１と、該筒体１内の長手方向に沿って移
動自在に収納されたベース部材２と、該ベース部材２の
頂面部２ｂに形成された穿孔用突起３と、該穿孔用突起
３が筒体１内に常時収まるようにベース部材２を仮固定
する押え部４と、前記ベース部材２の下方に上端部分が
挿入する押圧部材５と、前記ベース部材２と押圧部材５
の少なくともいずれか一方に形成した係合片６，６，…
とからなり、該係合片６，６，…を介して前記ベース部
材２と該ベース部材２から適量引き出された押圧部材５
とが係合し、該押圧部材５がベース部材２を筒体１の上
方へ押圧可能としてなる孔開け装置としたことにより、
穿孔作業が簡単且つ安全にできる。
【００３７】即ち、筒体１の下端よりフランジ部５ｄ等
を介して押圧部材５を引き出すことにより穿孔作業の準
備を行うことができ、引き出した前記押圧部材５がベー
ス部材２を筒体１の上方へ押圧可能としているので、あ
とは押圧部材５を外部から押圧又は強打する等により、
穿孔用突起部３を筒体１の上端より突出させることがで
き、缶容器Ｃの底部１０に穿孔を極めて簡単且つ安全に
行うことができる。
を介して押圧部材５を引き出すことにより穿孔作業の準
備を行うことができ、引き出した前記押圧部材５がベー
ス部材２を筒体１の上方へ押圧可能としているので、あ
とは押圧部材５を外部から押圧又は強打する等により、
穿孔用突起部３を筒体１の上端より突出させることがで
き、缶容器Ｃの底部１０に穿孔を極めて簡単且つ安全に
行うことができる。
【００３８】 本発明は、構造を極めて簡単かつ、作動
を確実性のあるものとすることができる。
を確実性のあるものとすることができる。
【００３９】上記効果を詳述すると、筒体１の下端より
フランジ部５ｄ等を介して押圧部材５を引き出すのみ
で、ベース部材２内に挿入された押圧部材５の先端部位
がベース部材２から離間し、同時に係合片６が外方に開
き、該係合片６，６，…によりベース部材２の下端に係
合当接する。
フランジ部５ｄ等を介して押圧部材５を引き出すのみ
で、ベース部材２内に挿入された押圧部材５の先端部位
がベース部材２から離間し、同時に係合片６が外方に開
き、該係合片６，６，…によりベース部材２の下端に係
合当接する。
【００４０】これによって、ベース部材２の上端から押
圧部材５の下端までの全長が伸びて、押圧部材５がベー
ス部材２を押し上げ、穿孔用突起３を筒体１の上端から
突出可能なる状態とし、缶容器Ｃの底部１０への穿孔作
業の準備を極めて簡単に行うことができる。そして、フ
ランジ部５ｄを介して押圧部材５を外部から押圧した
り、そのフランジ部５ｄをハンマー等の工具にて強打す
る等することにより、穿孔用突起部３を筒体１の上端よ
り突出させることができ、缶容器Ｃの底部１０への穿孔
作業を簡単に行うことができる。
圧部材５の下端までの全長が伸びて、押圧部材５がベー
ス部材２を押し上げ、穿孔用突起３を筒体１の上端から
突出可能なる状態とし、缶容器Ｃの底部１０への穿孔作
業の準備を極めて簡単に行うことができる。そして、フ
ランジ部５ｄを介して押圧部材５を外部から押圧した
り、そのフランジ部５ｄをハンマー等の工具にて強打す
る等することにより、穿孔用突起部３を筒体１の上端よ
り突出させることができ、缶容器Ｃの底部１０への穿孔
作業を簡単に行うことができる。
【００４１】 次に、請求項２の発明は、請求項１にお
いて、前記係合片６，６，…は、前記押圧部材５の上端
に形成され、外方に向かって弾性的に突出してなる孔開
け装置としたことにより、係合片６が筒体１の内周側に
弾性的に当接しつつ、係合片６，６，…は、ベース部材
２の下端に係合することになり、係合片６，６，…とベ
ース部材２の下端との係合状態をより一層確実なるもの
とし、押圧部材５を押圧してベース部材２を筒体１の上
方に移動させようとするときに、より一層，安定した作
業を行うことができる。
いて、前記係合片６，６，…は、前記押圧部材５の上端
に形成され、外方に向かって弾性的に突出してなる孔開
け装置としたことにより、係合片６が筒体１の内周側に
弾性的に当接しつつ、係合片６，６，…は、ベース部材
２の下端に係合することになり、係合片６，６，…とベ
ース部材２の下端との係合状態をより一層確実なるもの
とし、押圧部材５を押圧してベース部材２を筒体１の上
方に移動させようとするときに、より一層，安定した作
業を行うことができる。
【００４２】 次に、請求項３の発明は、缶容器Ｃの底
部１０に装着する筒体１と、該筒体１内に収納され且つ
筒体１内部を長手方向に沿って移動自在としたベース部
材２と、該ベース部材２の頂面側に設けられた穿孔用突
起３と、該穿孔用突起３が筒体１内に常時収まるように
ベース部材２を可動可能に仮固定する押え部４と、前記
ベース部材２の下部に位置する押圧部材５とからなり、
前記ベース部材２の下端面を被押圧傾斜面２ｃとし、押
圧部材５の上端面を前記被押圧傾斜面２ｃに当接可能な
押圧傾斜面５ｂとし、前記ベース部材２に対して押圧部
材５の円周方向回動により前記押圧部材５の下端部分が
筒体１の下端より突出してなる孔開け装置としたことに
より、押圧部材５をフランジ部５ｄ等を介して回転させ
るのみで、穿孔作業の準備を行うことができる。また、
ベース部材２及び押圧部材５は円筒ブロック状にするこ
とで、構造を極めて簡単にすることができるとともに、
材質においても金属製，合成樹脂製等種々のものを適宜
に選択可能である。
部１０に装着する筒体１と、該筒体１内に収納され且つ
筒体１内部を長手方向に沿って移動自在としたベース部
材２と、該ベース部材２の頂面側に設けられた穿孔用突
起３と、該穿孔用突起３が筒体１内に常時収まるように
ベース部材２を可動可能に仮固定する押え部４と、前記
ベース部材２の下部に位置する押圧部材５とからなり、
前記ベース部材２の下端面を被押圧傾斜面２ｃとし、押
圧部材５の上端面を前記被押圧傾斜面２ｃに当接可能な
押圧傾斜面５ｂとし、前記ベース部材２に対して押圧部
材５の円周方向回動により前記押圧部材５の下端部分が
筒体１の下端より突出してなる孔開け装置としたことに
より、押圧部材５をフランジ部５ｄ等を介して回転させ
るのみで、穿孔作業の準備を行うことができる。また、
ベース部材２及び押圧部材５は円筒ブロック状にするこ
とで、構造を極めて簡単にすることができるとともに、
材質においても金属製，合成樹脂製等種々のものを適宜
に選択可能である。
【００４３】 次に、請求項４の発明は、缶容器Ｃの底
部１０に装着する筒体１と、該筒体１内に収納され且つ
筒体１内部を長手方向に沿って移動自在としたベース部
材２と、該ベース部材２の頂面側に設けられた穿孔用突
起３と、該穿孔用突起３が筒体１内に常時収まるように
ベース部材２を可動可能に仮固定する押え部４と、前記
ベース部材２の下部に位置する押圧部材５とからなり、
前記ベース部材２には被押圧凹凸面２ｄが形成され、押
圧部材５には前記被押圧凹凸面２ｄに当接可能な押圧凹
凸面５ｃが形成され、前記ベース部材２に対して押圧部
材５の引出し且つ円周方向回動により押圧部材５の下端
部分が筒体１の下端より突出してなる孔開け装置とした
ことにより、押圧部材５を引出しつつ回転させるのみで
穿孔作業の準備を簡単にすることができる。
部１０に装着する筒体１と、該筒体１内に収納され且つ
筒体１内部を長手方向に沿って移動自在としたベース部
材２と、該ベース部材２の頂面側に設けられた穿孔用突
起３と、該穿孔用突起３が筒体１内に常時収まるように
ベース部材２を可動可能に仮固定する押え部４と、前記
ベース部材２の下部に位置する押圧部材５とからなり、
前記ベース部材２には被押圧凹凸面２ｄが形成され、押
圧部材５には前記被押圧凹凸面２ｄに当接可能な押圧凹
凸面５ｃが形成され、前記ベース部材２に対して押圧部
材５の引出し且つ円周方向回動により押圧部材５の下端
部分が筒体１の下端より突出してなる孔開け装置とした
ことにより、押圧部材５を引出しつつ回転させるのみで
穿孔作業の準備を簡単にすることができる。
【００４４】 次に、請求項５の発明は、請求項１，
２，３又は４において、前記押え部４はコイルスプリン
グ４ａとしてなる孔開け装置としたことにより、コイル
スプリング４ａにより常時は、穿孔用突起３が筒体１か
ら突出しないように維持することができ、また押圧部材
５を介してベース部材２を突き上げ、缶容器Ｃの底部１
０に穿孔を行うときにはコイルスプリング４ａの弾性に
より衝撃を緩和することができる。さらに、押え部４を
コイルスプリング４ａとしたことで、コイルスプリング
４ａを筒体１に収納するのみでよく、その構造を簡単に
することができる。
２，３又は４において、前記押え部４はコイルスプリン
グ４ａとしてなる孔開け装置としたことにより、コイル
スプリング４ａにより常時は、穿孔用突起３が筒体１か
ら突出しないように維持することができ、また押圧部材
５を介してベース部材２を突き上げ、缶容器Ｃの底部１
０に穿孔を行うときにはコイルスプリング４ａの弾性に
より衝撃を緩和することができる。さらに、押え部４を
コイルスプリング４ａとしたことで、コイルスプリング
４ａを筒体１に収納するのみでよく、その構造を簡単に
することができる。
【図１】（Ａ）は孔開け装置の一部切除した斜視図
（Ｂ）は孔開け装置の孔開け準備が完了した状態の一部
切除した斜視図
切除した斜視図
【図２】（Ａ）は孔開け装置の縦断側面図
（Ｂ）は孔開け装置の分解斜視図
【図３】（Ａ）は孔開け装置を缶容器の底部に装着した
状態の一部断面にした側面図 （Ｂ）は孔開け準備が完了した状態の一部断面にした缶
容器底部の側面図 （Ｃ）は孔開けが完了し缶容器底部からガスが噴出する
状態を示す一部断面にした缶容器底部の側面図
状態の一部断面にした側面図 （Ｂ）は孔開け準備が完了した状態の一部断面にした缶
容器底部の側面図 （Ｃ）は孔開けが完了し缶容器底部からガスが噴出する
状態を示す一部断面にした缶容器底部の側面図
【図４】（Ａ）は孔開け装置の孔開け準備が完了した縦
断側面図 （Ｂ）は孔開け装置にて孔開けが行われる縦断側面図
断側面図 （Ｂ）は孔開け装置にて孔開けが行われる縦断側面図
【図５】（Ａ）は第１実施形態の第２タイプにおける要
部構成部材のみの斜視図 （Ｂ）は第１実施形態の第２タイプにおける通常状態の
縦断側面図
部構成部材のみの斜視図 （Ｂ）は第１実施形態の第２タイプにおける通常状態の
縦断側面図
【図６】第１実施形態の第２タイプにおける孔開け準備
が完了した縦断側面図
が完了した縦断側面図
【図７】押え部を突起形状タイプとした実施例を使用し
た孔開け装置の縦断側面図
た孔開け装置の縦断側面図
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態の孔開け装置の
縦断側面図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態の孔開け装置の分解要部
斜視図
縦断側面図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態の孔開け装置の分解要部
斜視図
【図９】（Ａ）は第２実施形態における孔開け準備が完
了した縦断側面図 （Ｂ）は第２実施形態における孔開けが完了した縦断側
面図
了した縦断側面図 （Ｂ）は第２実施形態における孔開けが完了した縦断側
面図
【図１０】（Ａ）は第２実施形態の第２タイプの縦断側
面図 （Ｂ）は第２実施形態の第２タイプにおける要部構成部
材のみの斜視図
面図 （Ｂ）は第２実施形態の第２タイプにおける要部構成部
材のみの斜視図
【図１１】第２実施形態の第２タイプにおける孔開けが
完了した縦断側面図
完了した縦断側面図
【図１２】（Ａ）は第２実施形態の第２タイプの要部分
解斜視図 （Ｂ）は第２実施形態の第２タイプの変形例の開け準備
が完了した縦断側面図
解斜視図 （Ｂ）は第２実施形態の第２タイプの変形例の開け準備
が完了した縦断側面図
１…筒体
２…ベース部材
２ｂ…頂面部
２ｃ…被押圧傾斜面
２ｄ…被押圧凹凸面
３…穿孔用突起
４…押え部
４ａ…コイルスプリング
５…押圧部材
５ｂ…押圧傾斜面
５ｃ…押圧凹凸面
６…係合片
Ｃ…缶容器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F17C 9/00
B05B 9/04
B65D 83/70
Claims (5)
- 【請求項１】 缶容器の底部に装着する筒体と、該筒体
内の長手方向に沿って移動自在に収納されたベース部材
と、該ベース部材の頂面部に形成された穿孔用突起と、
該穿孔用突起が筒体内に常時収まるようにベース部材を
仮固定する押え部と、前記ベース部材の下方に上端部分
が挿入する押圧部材と、前記ベース部材と押圧部材の少
なくともいずれか一方に形成した係合片とからなり、該
係合片を介して前記ベース部材と該ベース部材から適量
引き出された押圧部材とが係合し、該押圧部材がベース
部材を筒体の上方へ押圧可能としてなることを特徴とす
る孔開け装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記係合片は、前記
押圧部材の上端に形成され、外方に向かって弾性的に突
出してなることを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項３】 缶容器の底部に装着する筒体と、該筒体
内に収納され且つ筒体内部を長手方向に沿って移動自在
としたベース部材と、該ベース部材頂面側に設けられた
穿孔用突起と、該穿孔用突起が筒体内に常時収まるよう
にベース部材を可動可能に仮固定する押え部と、前記ベ
ース部材の下部に位置する押圧部材とからなり、前記ベ
ース部材の下端面を被押圧傾斜面とし、押圧部材の上端
面を前記被押圧傾斜面に当接可能な押圧傾斜面とし、前
記ベース部材に対して押圧部材の円周方向回動により前
記押圧部材の下端部分が筒体の下端より突出してなるこ
とを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項４】 缶容器の底部に装着する筒体と、該筒体
内に収納され且つ筒体内部を長手方向に沿って移動自在
としたベース部材と、該ベース部材頂面側に設けられた
穿孔用突起と、該穿孔用突起が筒体内に常時収まるよう
にベース部材を可動可能に仮固定する押え部と、前記ベ
ース部材の下部に位置する押圧部材とからなり、前記ベ
ース部材には被押圧凹凸面が形成され、押圧部材には前
記被押圧凹凸面に当接可能な押圧凹凸面が形成され、前
記ベース部材に対して押圧部材の引出し且つ円周方向回
動により押圧部材の下端部分が筒体の下端より突出して
なることを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
押え部はコイルスプリングとしてなることを特徴とする
孔開け装置。
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