JP3504249B2 - Multiple container - Google Patents
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- JP3504249B2 JP3504249B2 JP2002033411A JP2002033411A JP3504249B2 JP 3504249 B2 JP3504249 B2 JP 3504249B2 JP 2002033411 A JP2002033411 A JP 2002033411A JP 2002033411 A JP2002033411 A JP 2002033411A JP 3504249 B2 JP3504249 B2 JP 3504249B2
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- Japan
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- container
- holder
- container body
- bodies
- retainer
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップ形状の容器を複
数個まとめて販売形態とした多連式容器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヨーグルト、プリン、納豆等はカ
ップ形状の容器に１食分を入れて販売されることが多い
が、まとめ買いの便宜を図るために、例えば２〜３個を
まとめて板紙製のホルダーで束ねた多連式のものが広く
利用されている。そして、このような多連式容器は、個
々の容器に蓋としてフィルムをシールし、これらをまと
めてホルダーで束ねるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の多連式容器は、
蓋としてのフィルムと束ねるためのホルダーとが別々で
あり包装材料を多く使用していることから、中身を食べ
た後にでるゴミの量が多くなるという問題点があった。
また、その製造に際しては、蓋をシールする工程と、シ
ールした蓋を間欠的に打ち抜く工程と、ホルダーで束ね
る工程とを必要とし、工程が複雑となってコストが高く
なるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、包装材料
が少なくて済み、しかも製造の簡単な多連式容器を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の多連式容器は、外向きの開口フランジ部を
備えたカップ形状で内面が熱融着性を有する複数個の容
器本体と、内面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙製のホル
ダーとからなり、前記複数個の容器本体は１列に並んだ
状態でそれぞれの開口フランジ部がホルダーの内面側に
接着されているとともに、ホルダーは各容器本体の開口
フランジ部の一部に合致した円弧状の切込みがある帯状
の折曲げ部分を複数個の容器本体が並ぶ方向のサイドに
有し、その折曲げ部分を下方に折り曲げてホットメルト
接着剤によりその内面を容器本体の側面上部に固定した
ことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記構成からなる本発明の多連式容器では、ホ
ルダーが複数個の容器本体を連結する役目を果たすと同
時に各容器本体の蓋としての役目も果たす。また、折曲
げ部分は、ホルダーが撓まないように補強の役目を果た
す。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【０００８】図１は本発明の一実施例としての多連式容
器を示す斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
の一部を示す概略断面図である。
【０００９】図１に示すように、多連式容器１は、３個
の容器本体２が１枚のホルダー３で連結された形態をし
ている。容器本体２は、図２の如く板紙２ａの内面にポ
リエチレン層２ｂを被覆してなる加工紙で形成され、外
向きの開口フランジ部２’を備えたカップ形状をしてお
り、一方、ホルダー３は図２の如く板紙３ａの内面にポ
リエチレン層３ｂを被覆してなる同様な加工紙からなっ
ており、各容器本体２の開口フランジ部２’がそれぞれ
ホルダー３の内面側にヒートシールされることで、それ
ぞれの容器本体２に蓋がされると同時に各容器本体２が
ホルダー３で連結されている。
【００１０】また、ホルダー３は３個の容器本体２が並
ぶ方向の両サイドに折曲げ部分３’を有しており、この
折曲げ部分３’は各容器本体２をホルダー３で連結した
後で図１の如く折り曲げられ、ホットメルト接着剤によ
りその内面を容器本体２の両側面上部に固定されてい
る。このように折り曲げるために、図示のホルダー３に
は原反から打ち抜く時に同時に各容器本体２の開口フラ
ンジ部２’の一部に合致した円弧状の切込みが形成され
ているものである。この折曲げ部分３’はホルダー３が
撓まないように補強の役目を果たすようになっている。
また、各容器本体２を連結する部分には破断用のミシン
目４が形成されており、このミシン目４も原反を打ち抜
く時に同時に形成される。
【００１１】容器本体２には内容物としてヨーグルト、
納豆等が入れられるが、特に納豆を入れる用途の場合に
は、ホルダー３における蓋部分となる領域に微細なスリ
ット等からなる通気孔を設けるようにする。
【００１２】また、容器本体２の材質は上記のような板
紙を主体とするものの他に、内容物に応じて適宜硬質樹
脂からなる成形品を使用してもよいが、この場合には内
面に熱融着性を持たせるようにする。例えば、熱可塑性
の樹脂を用いて射出成形するか或いは内側に熱融着性の
樹脂層を設けた積層体を用いてシート成形するかしてカ
ップ状の容器本体を形成すればよい。
【００１３】上記した多連式容器は、図１に示す如く繋
がった形態で販売され、食する際にミシン目４でホルダ
ー３を破断することにより個々の蓋付き容器とされる。
そして、分離された個々の蓋付き容器はホルダー３の出
っ張りを有しているので、この部分を取っ掛かりとして
蓋であるホルダー３を剥がすことで開封できる。
【００１４】次に、上記の多連式容器を製造する装置に
ついて説明すると、図３及び図４は多連式容器の製造装
置の一実施例を示す平面図、図５及び図６は同じく側面
図である。
【００１５】これらの図に示すように、多連式容器の製
造装置は、カップ形状の容器本体２を図の左側から右側
に向けて移送する搬送装置１０と、板紙製のホルダー３
を１枚ずつ繰り出す給紙装置２０と、所定個数の容器本
体２にホルダー３を取り付ける加熱シール装置３０とを
備えており、さらに本実施例の製造装置はメルト塗布装
置４０と折込み装置５０とを有している。
【００１６】搬送装置１０は、上流側にインフィードコ
ンベア１１と下流側に搬送チェーン１２を備え、その間
にスターホイール１３が配設されている。インフィード
コンベア１１にはその左側から容器本体２が供給され、
この容器本体２を左右ガイド１１ａ，１１ｂと上方ガイ
ド１１ｃでガイドしながら順次スターホイール１３に向
けて移送するようになっている。スターホイール１３に
は隣接する複数個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が
周囲に設けられており、この切欠群により容器本体２を
所定個数ずつ搬送チェーン１２に向けて送り出すように
なっている。なお、本実施例では図３に示すように、３
個の円弧状切欠１３ａからなる切欠群が周囲３ヵ所に形
成されている。
【００１７】搬送チェーン１２には図７及び図８に示す
如き薄板に４個の円形孔１４ａが形成されたリテーナ１
４が一定間隔で複数取り付けられており、スターホイー
ル１３の切欠群で送られた容器本体２がこの円形孔１４
ａに落下し、図８に点線で示すようにその開口フランジ
部で支えられてリテーナ１４に載置された状態となる。
ここで、本実施例ではリテーナ１４が４個の円形孔１４
ａを有しており、スターホイール１３の切欠群で送られ
てきた３個の容器本体は左側の３個の円形孔１４ａに落
下するようになっている。このようにリテーナ１４は４
個の円形孔１４ａを有しているので、１個〜４個の容器
本体を収納することが可能である。すなわち、切欠１３
ａの数の異なるスターホイールを取り替えることによ
り、１〜４個の範囲で容器本体を載置できる。
【００１８】給紙装置２０は公知の機構のものを使用し
ており、各リテーナ１４に載って移動する複数個の容器
本体２の上に板紙製のホルダー３を１枚ずつ順次供給す
る。この場合、リテーナ１４の後寄りに設けられた一対
のピン１４ｂによりリテーナ３はその位置決めが行われ
る。なお、一対のピン１４ｂは、後述する伝熱ベルト３
２の幅より若干広い間隔で設けられている。
【００１９】加熱シール装置３０は、圧縮バネ３１ａに
より下方に付勢された３つの連続するヒーター３１と、
リテーナ１４上のホルダー３及び容器本体２の開口フラ
ンジ部にヒーター３１から熱を伝えるための伝熱ベルト
３２とを有している。そして、この伝熱ベルト３２はリ
テーナ１４、すなわち搬送チェーン１２と等速度で移動
しながら、図９に示すようにホルダー３を押圧し該ホル
ダー３の内面を各容器本体２の開口フランジ部に熱シー
ルするようになっている。また、故障時の修理のために
この伝熱ベルト３２は図６の二点鎖線で示すようにヒー
ター３１とともに上方に傾斜可能となっている。なお、
これらは上方に平行移動するようになっていても構わな
い。また、加熱シール装置３０には、内部に水を循環さ
せた冷却ロール３３が設けられており、この冷却ロール
３３はシール後のホルダー３表面を軽く押さえて冷却す
るようになっている。
【００２０】上記のようにしてホルダー３により連結さ
れた複数の容器本体２は、リテーナ１４上に載置された
まま加熱シール装置３０から次のメルト塗布装置４０と
折込み装置５０に順次送られる。
【００２１】メルト塗布装置４０では、容器本体２がリ
テーナ１４に入ったままで持上げコンベア４１により押
し上げられた状態となり、容器本体２の両側面上部にホ
ットメルト接着剤が塗布される。次いで、容器本体２が
リテーナ１４から取り出され、折込み装置５０の排出コ
ンベア５１上に移し替えられて折込みオーバーヘッド５
２によりホルダー３の両サイドにある折曲げ部分３’が
折り曲げられ、容器本体２の両側面に接着され、そのま
ま排出コンベア５１により排出される。
【００２２】また、本発明の製造装置は、必要な部分を
無菌チャンバーで覆うことにより無菌充填用の包装機と
しても使用できるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の多連式容器は、板紙製の１枚の
ホルダーにより各容器本体に蓋をすると同時に複数個の
容器本体を連結するように構成されているので、包装工
程を簡単に行うことができるとともに、包装材料が少な
く使用後に出るゴミの量も少なくなることから、廃棄処
分が容易でしかも省資源の観点からも優れている。ま
た、ホルダーのサイドにある折曲げ部分が曲げに対する
補強の役目を果たすことから、強度の低いホルダーを用
いた場合でもホルダーの撓みが防止される。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multiple container in which a plurality of cup-shaped containers are put together and sold. 2. Description of the Related Art Conventionally, yogurt, pudding, natto and the like are often sold in a cup-shaped container in which one serving is placed. The multiple type bundled with paperboard holders is widely used. In such a multiple container, a film is sealed as a lid on each container, and these are bundled together by a holder. [0003] The conventional multiple container is
Since the film as the lid and the holder for bundling are separate and use a lot of packaging material, there is a problem that the amount of garbage that comes out after eating the contents increases.
Further, in the production thereof, a step of sealing the lid, a step of intermittently punching out the sealed lid, and a step of bundling with a holder are required, and there is a problem that the process becomes complicated and the cost increases. . [0004] The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a multiple container which requires less packaging material and is easy to manufacture. is there. [0005] In order to achieve the above object, a multiple container of the present invention has a cup-like shape having an outwardly opening flange, and has a plurality of heat-fusible inner surfaces. A plurality of container bodies, and a paperboard holder having an inner surface coated with a thermoplastic resin, wherein the plurality of container bodies are arranged in a line, and each of the opening flanges is adhered to the inner surface side of the holder. together we are, holder possess a strip folding direction of the side in which a plurality of the container body are arranged a portion of the arcuate cuts conforming to part of the opening flange of each container body, that occasion a bent portion downwardly Bend into hot melt
The inner surface is fixed to the upper side surface of the container body by an adhesive . In the multiple container of the present invention having the above-described structure, the holder functions to connect a plurality of container bodies and also functions as a lid for each container body. In addition, the bent portion plays a role of reinforcement so that the holder is not bent. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a multiple-type container as one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing a part of the AA section in FIG. As shown in FIG. 1, a multiple container 1 has a form in which three container bodies 2 are connected by a single holder 3. As shown in FIG. 2, the container main body 2 is formed of a processed paper in which a polyethylene layer 2b is coated on an inner surface of a paperboard 2a, and has a cup shape provided with an outward opening flange portion 2 ′. Is made of similar processed paper in which a polyethylene layer 3b is coated on the inner surface of a paperboard 3a as shown in FIG. 2, and the opening flange portions 2 'of each container body 2 are heat-sealed to the inner surface side of the holder 3, respectively. At the same time, each container body 2 is closed with a lid at the same time as each container body 2 is covered. The holder 3 has bent portions 3 'on both sides in the direction in which the three container bodies 2 are arranged. The bent portions 3' are formed after the container bodies 2 are connected by the holder 3. As shown in FIG. 1, the inner surface is fixed to the upper part of both sides of the container body 2 by a hot melt adhesive. In order to bend in this manner, the holder 3 shown in the drawing is formed with an arc-shaped notch which coincides with a part of the opening flange 2 ′ of each container body 2 at the same time as punching from the raw material. The bent portion 3 'serves to reinforce the holder 3 so as not to bend.
Further, a perforation 4 for breaking is formed at a portion connecting the respective container bodies 2, and the perforation 4 is also formed at the same time when the raw material is punched. The container body 2 contains yoghurt as a content,
Natto or the like is put in. In particular, in the case of an application for putting natto, a vent formed by a fine slit or the like is provided in a region of the holder 3 serving as a lid portion. The material of the container body 2 may be a molded article made of a hard resin as appropriate according to the contents, in addition to the above-mentioned material mainly composed of paperboard. It should be made to have heat fusion property. For example, the cup-shaped container body may be formed by injection molding using a thermoplastic resin or sheet molding using a laminate having a heat-fusible resin layer provided inside. The above-mentioned multiple-type container is sold in a connected form as shown in FIG. 1, and is made into individual containers with lids by breaking the holder 3 at the perforation 4 when eating.
Since each of the separated containers with lids has a protrusion of the holder 3, the container can be opened by peeling the holder 3 as a lid with this portion as a starting point. Next, an apparatus for manufacturing the above-mentioned multiple type container will be described. FIGS. 3 and 4 are plan views showing an embodiment of a multiple type container manufacturing apparatus, and FIGS. FIG. As shown in these figures, the apparatus for manufacturing a multiple-cassette container comprises a transfer device 10 for transferring the cup-shaped container body 2 from left to right in the figure, and a paperboard holder 3.
And a heat sealing device 30 for attaching the holder 3 to a predetermined number of container bodies 2. The manufacturing apparatus of this embodiment further includes a melt coating apparatus 40 and a folding apparatus 50. Have. The transport device 10 includes an in-feed conveyor 11 on the upstream side and a transport chain 12 on the downstream side, and a star wheel 13 is disposed therebetween. The container body 2 is supplied to the infeed conveyor 11 from the left side thereof,
The container body 2 is sequentially transferred toward the star wheel 13 while being guided by the left and right guides 11a and 11b and the upper guide 11c. A notch group consisting of a plurality of adjacent arc-shaped notches 13 a is provided around the star wheel 13, and a predetermined number of the container main bodies 2 are sent out toward the transport chain 12 by the notch group. In this embodiment, as shown in FIG.
A notch group including three arc-shaped notches 13a is formed at three locations around the notch. As shown in FIGS. 7 and 8, the transport chain 12 has a retainer 1 in which four circular holes 14a are formed in a thin plate.
4 are attached at regular intervals, and the container body 2 sent through the notch group of the star wheel 13 has a circular hole 14.
a, and is placed on the retainer 14 while being supported by the opening flange as shown by the dotted line in FIG.
Here, in this embodiment, the retainer 14 has four circular holes 14.
a, and the three container bodies sent through the notch group of the star wheel 13 fall into the three circular holes 14a on the left side. Thus, the retainer 14 is 4
Since there are four circular holes 14a, it is possible to store one to four container bodies. That is, notch 13
By replacing the star wheels having different numbers of a, the container body can be placed in the range of 1 to 4. The paper feeding device 20 uses a known mechanism, and sequentially supplies the paperboard holders 3 one by one onto a plurality of container bodies 2 moving on the respective retainers 14. In this case, the retainer 3 is positioned by a pair of pins 14b provided rearward of the retainer 14. In addition, the pair of pins 14b is connected to a heat transfer belt 3 described later.
2 are provided at intervals slightly wider than the width. The heat sealing device 30 comprises three continuous heaters 31 urged downward by a compression spring 31a;
A heat transfer belt 32 for transmitting heat from the heater 31 to the holder 3 on the retainer 14 and the opening flange of the container body 2 is provided. The heat transfer belt 32 presses the holder 3 as shown in FIG. 9 while moving at the same speed as the retainer 14, that is, the transport chain 12, and heats the inner surface of the holder 3 to the opening flange of each container body 2. It is designed to be sealed. The heat transfer belt 32 can be tilted upward together with the heater 31 as shown by a two-dot chain line in FIG. In addition,
These may be adapted to move upward in parallel. Further, the heat sealing device 30 is provided with a cooling roll 33 in which water is circulated, and this cooling roll 33 is configured to cool the surface of the holder 3 after sealing lightly. The plurality of container bodies 2 connected by the holder 3 as described above are sequentially sent from the heat sealing device 30 to the next melt coating device 40 and the folding device 50 while being mounted on the retainer 14. In the melt applying device 40, the container body 2 is pushed up by the lifting conveyor 41 while the container body 2 is in the retainer 14, and the hot melt adhesive is applied to the upper portions of both side surfaces of the container body 2. Next, the container body 2 is taken out of the retainer 14 and is transferred onto the discharge conveyor 51 of the folding device 50 so that the folding overhead 5 is removed.
The bent portions 3 ′ on both sides of the holder 3 are bent by 2, adhered to both side surfaces of the container main body 2, and are discharged by the discharge conveyor 51 as it is. Further, the manufacturing apparatus of the present invention can be used as a packaging machine for aseptic filling by covering necessary parts with a sterile chamber. The multiple container of the present invention is constructed so that each container body is covered with one paperboard holder and a plurality of container bodies are connected at the same time. Since the process can be performed easily and the amount of garbage generated after use is small due to the small amount of packaging material, disposal is easy and it is excellent from the viewpoint of resource saving. In addition, since the bent portion on the side of the holder plays a role of reinforcing against bending, the bending of the holder is prevented even when a holder having low strength is used.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての多連式容器を示す斜
視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の一部を示す概略断面
図である。
【図３】多連式容器の製造装置の一実施例を示す左半分
の平面図である。
【図４】同じく右半分の平面図である。
【図５】同じく左半分の側面図である。
【図６】同じく右半分の側面図である。
【図７】リテーナを示す平面図である。
【図８】同じく側面図である。
【図９】加熱シール装置における熱シールの状態を示す
断面図である。
【符号の説明】
１ 多連式容器
２ 容器本体
２’開口フランジ部
３ ホルダー
３’折曲げ部分
１０ 搬送装置
１４ リテーナ
２０ 給紙装置
３０ 加熱シール装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a multiple container as one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic sectional view showing a part of an AA section in FIG. 1; FIG. 3 is a plan view of a left half showing an embodiment of a multiple container manufacturing apparatus. FIG. 4 is a plan view of the right half. FIG. 5 is a side view of the left half. FIG. 6 is a side view of the right half. FIG. 7 is a plan view showing a retainer. FIG. 8 is a side view of the same. FIG. 9 is a sectional view showing a state of heat sealing in the heat sealing device. [Description of Signs] 1 Multiple container 2 Container main body 2 'Opening flange 3 Holder 3' Bending portion 10 Transport device 14 Retainer 20 Paper feed device 30 Heat sealing device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 71/00 B65D 77/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 71/00 B65D 77/20
Claims (1)
形状で内面が熱融着性を有する複数個の容器本体と、内
面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙製のホルダーとからな
り、前記複数個の容器本体は１列に並んだ状態でそれぞ
れの開口フランジ部がホルダーの内面側に接着されてい
るとともに、ホルダーは各容器本体の開口フランジ部の
一部に合致した円弧状の切込みがある帯状の折曲げ部分
を複数個の容器本体が並ぶ方向のサイドに有し、その折
曲げ部分を下方に折り曲げてホットメルト接着剤により
その内面を容器本体の側面上部に固定したことを特徴と
する多連式容器。(57) [Claim 1] A plurality of container bodies each having a heat-fusible inner surface in a cup shape having an outwardly opening flange portion, and a paperboard having an inner surface coated with a thermoplastic resin. The plurality of container bodies are arranged in a line, and the respective opening flanges are adhered to the inner surface side of the holder, and the holder is a part of the opening flange of each container body. possess a strip of bent portions in a direction in which a plurality of container body lined side there are arc-shaped cut that matches the, that occasion
Bend the bent part downward and use hot melt adhesive
A multiple container, the inner surface of which is fixed to the upper side of the container body .
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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2002
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