JP3501915B2 - 電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複写機，ファクシ
ミリ装置，プリンタ等の画像を形成する電子写真装置、
特に現像，転写後の像担持体上に残留した未転写のトナ
−を回収し再利用することに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機等で画像を形成する電子写真法に
適用される静電荷現像方式の１つとしてトナ−と現像剤
（キャリア）との摩擦帯電によりトナ−に電荷を与え、
このトナ−によって像担持体上に形成された静電潜像を
可視化する方法が使用れている。像担持体上に可視化さ
れたトナ−像は転写紙等の転写媒体に転写されたのち定
着されて排出される。一方、転写媒体にトナ−像を転写
した後も像担持体にはトナ−が５〜20重量パ−セント程
度残留しているため、クリ−ニング工程によりトナ−を
回収し、廃トナ−（廃プラスチック）として系外へ排出
し処分して、次の複写動作に備えていた。

【０００３】しかしながら、近年複写機等の画像形成装
置が一般に普及され、前記廃トナ−の処分に対してもこ
れまでのように廃棄物として扱い続けた場合、環境保全
に対してその影響は無視できなくなってきている。この
ため廃トナ−を再利用する、いわゆるトナ−リサイクル
に対する需要が強く望まれている。

【０００４】この要求に対して、回収トナ−をそのまま
現像器に補給し再利用しても、トナ−飛散または像担持
体の非画像部である地肌電位部にトナ-が付着する地か
ぶり等の現象で異常画像が多く発生し、結果的に実用に
供し得ないものであった。そこで、この問題に対して様
々な検討が行われており、例えば特開平６−75432号公
報や特開平７−77834号公報にはトナ−のバインダ樹脂
の分子量分布を特定して耐オフセット性や耐機械的衝撃
性を高めたトナ−が開示されている。また、特開平６−
95499号公報や特開平６−118843号公報，特開平６−175
488号公報等にはプロセス的な対策をした装置が示され
ている。特開平６−95499号公報に示された装置は、バ
インダ樹脂がポリカ−ボネ−ト系樹脂である負帯電性電
子写真感光体と、バインダ樹脂がスチレンアクリル系樹
脂である負帯電性１成分トナ−を用いて、長期の連続プ
リント時に地かぶりが発生しないようにしている。特開
平６−118843号公報に示された装置は、転写工程後に感
光体に残留したトナ−を除去するときに、先行クリ−ニ
ングブレ−ドで紙粉等の微粉の少ないトナ−を除去して
回収し、後行クリ−ニングブレ−ドでそれ以外のトナ−
を除去して回収し、回収した微粉の少ないトナ−だけを
再利用することにより画像の品質が低下することを防
ぎ、トナ−のむだな消費を抑制するようにしている。ま
た、特開平６−175488号公報に示された装置は、転写工
程後の感光体から除去した回収トナ−を現像器に送り、
現像器で回収トナ−と新規トナ−とキャリアからなる現
像剤の抵抗値から回収トナ−と新規トナ−の混合比を変
えて現像剤の劣化を防ぎ、画像不良を生じにくくしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
技術はトナ−，像担持体，現像工程，転写工程，クリ−
ニング工程等で各々独自の観点で改良を施したものであ
るが、基本的には像担持体よりトナ−を回収あるいは搬
送する際に、トナ−が変形あるいは変性したことを異常
画像の要因とした観点での改良にすぎず、効果が全くな
いとは言い切れないが前記異常画像の発生機構が十分に
解明されていないためか、満足し得るレベルまでの改善
効果は認められていなかった。

【０００６】この発明はかかる短所を改善するためにな
されたものであり、前記回収トナ−による地かぶりの発
生機構を独自の視点により解析した後、その対策として
像担持体上の残留トナ−を回収し、回収したトナ−の表
面性を改善して地かぶりを大幅に減少し、高画質の画像
が得られる電子写真装置を得ることを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電子写真
装置は、像担持体表面に静電潜像を形成し、形成した静
電潜像を現像器で可視化してトナー像を形成し、形成し
たトナー像を転写器で転写材に転写する電子写真装置に
おいて、残留トナー回収装置と回収トナー搬送装置及び
回収トナー貯留装置を有し、残留トナー回収装置は、転
写後の像担持体表面に残留したトナーに、転写工程で印
加する転写バイアスよりも大きなトナー回収バイアスを
印加して正常に帯電したトナーのみを選別して回収し、
回収トナー搬送装置は残留トナー回収装置で回収したト
ナーを回収トナー貯留装置に搬送し、回収トナー貯留装
置は搬送された回収トナーを貯留し、貯留した回収トナ
ーを撹拌して表面特性を改善し、表面特性を改善した回
収トナーを現像器に補給することを特徴とする。

【０００８】上記残留トナ−回収装置がトナ−回収用金
属ドラムを有し、トナ−回収用金属ドラムに転写工程で
印加する転写バイアスよりも大きなトナ−回収バイアス
を印加すると良い。

【０００９】また、残留トナ−回収装置に弾性体からな
る導電性ロ−ラや導電性無端ベルト又は導電性ブラシを
有し、これらの回収部材に転写工程で印加する転写バイ
アスよりも大きなトナ−回収バイアスを印加しても良
い。

【００１０】

【００１１】また、上記回収トナ−貯留装置は回収トナ
−を撹拌するときに、回収トナ−をトナ−のガラス転移
温度以下室温以上の温度に加熱したり、回収トナ−に電
界を印加すると良い。

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明に係る電子写真複写機
は、感光体の周りに帯電器，レ−ザビ−ムによる書込
部，現像器，転写器，回収前除電ランプ，回収前帯電
器，残留トナ−回収装置，クリ−ニング装置の順に配置
してある。残留トナ−回収装置は、例えばアルミニウム
やステンレス等からなり回転駆動するトナ−回収用金属
ドラムと、トナ−回収用ドラムに正極性のトナ−回収バ
イアスを印加するトナ−回収用電源とを有する。このト
ナ−回収用金属ドラムは回収トナ−搬送装置により回収
トナ−貯留装置に連結されている。回収トナ−貯留装置
は撹拌器を有し、回収された回収トナ−を撹拌して表面
性を改善し、表面性を改善した回収トナ−を現像器に供
給する。

【００１４】上記のように構成された電子写真複写機に
おいては転写器による転写工程が終了した後に、感光体
に残留したトナ−を残留トナ−回収装置で選別して、正
常に帯電したトナ−だけを回収して再利用し、トナ−を
再利用したときの地かぶりトナ−を低減する。

【００１５】この感光体に残留したトナ−を分別して回
収するときに、転写器と残留トナ−回収装置の間に設け
た回収前除電ランプで転写工程終了後の感光体を露光し
て除電しク−ロン力に基づく付着力を低減させて回収効
率を高める。

【００１６】また、残留トナ−回収装置で残留トナ−を
分別して回収する前に回収前帯電器で残留トナ−に静電
エネルギ−を印加して帯電させ、転写工程終了後の残留
トナ−に含まれる未帯電トナ−や逆帯電トナ−の一部も
回収して、トナ−回収効率を高める。

【００１７】また、回収トナ−貯留装置に回収された回
収トナ−を撹拌器で撹拌して、表面特性を改善し、回収
トナ−の非電気的な付着力を低減させて、回収トナ−を
再利用したときの地かぶりを低減する。

【００１８】この回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−をトナ−のガラス転移温度以下室温以上の温度に加
熱したり、回収トナ−に電界を印加して、表面特性の改
善を向上させる。

【００１９】さらに、上記回収トナ−貯留装置で回収ト
ナ−を撹拌するときに、回収トナ−に滑剤あるいは流動
化剤を添加して、トナ−の表面自由エネルギを低下させ
て付着力を小さくし、回収トナ−を再利用したときの地
かぶりをより低減する。

【００２０】

【実施例】この発明の実施例を説明するにあたり、ま
ず、電子写真複写機の現像器内のトナ−と転写工程後に
像担持体に残留した残留トナ−の帯電量分布と付着状態
について説明する。

【００２１】 まず、転写工程終了後に像担持体に残留
しているトナーによる地かぶりの発生機構を知る目的
で、現像器内のトナーと転写工程終了後に像担持体に残
留しているトナーの帯電量分布を帯電量分布測定装置
（ホソカワミクロン製Ｅスパ−ト）を用いて測定した結
果、図１に示す帯電量分布を得た。図１において、Ａは
現像器内のトナーの帯電量分布を示し、Ｂは転写工程終
了後に像担持体に残留している残留トナーの帯電量分布
を示す。図１に示すように、現像器内のトナーは正常帯
電の帯電量が多いのに対して、残留トナーは未帯電ある
いは逆帯電に帯電したものが多いが、一部に現像器中の
トナーと同程度の正常な帯電量を有するトナーも残留し
ていることが判った。この残留トナーの像担持体に対す
る付着状態を約1000倍の拡大率のＣＣＤを用いて観察を
行った結果、図２に示すように３つのタイプに分類され
ることが判った。すなわち図２（ａ）に示すように、残
留トナー１４が１点で像担持体１と接触しているタイプ
１と、（ｂ）に示すように、残留トナー１４が２点又は
２点以上で像担持体１と接触しているタイプ２と、
（ｃ）に示すように、残留トナー１４が変形して像担持
体１に密着しているタイプ３の３種類があることが判明
した。

【００２２】そこで３種類の付着状態から地かぶりトナ
−の付着要因を検討した結果、図２（ａ）に示すタイプ
１の場合は、トナ−１４があまり強くない力で像担持体
１に接しているにもかかわらず転写バイアスによって転
写されなかったトナ−であると考えられ、図１の残留ト
ナ−の帯電量分布に示す未帯電と逆帯電トナ−である可
能性が高いと考えられる。これに対して、図２（ｃ）に
示すタイプ３の場合は、トナ−１４が非常に強い密着力
で像担持体１表面に付着している可能性があり、トナ−
の帯電量は現像器中のトナ−の帯電量とほぼ同程度であ
る確率が高いと予想され、図１の残留トナ−の帯電量分
布に示す現像器中のトナ−と同程度の正常な帯電で高帯
電量を有するトナ−である可能性が高いと考えられる。
また、図２（ｂ）に示すタイプ２の場合は、未帯電と逆
帯電トナ−である可能性もあるが、同時に正常な高帯電
量のトナ−も混在している可能性があると考えられる。
このように３種類に分類されたトナ−のなかで現像器に
戻して再利用しても画質の低下を起こさないものは高帯
電量のものであると考えられる。この理由は、未帯電や
逆帯電トナ−は、現像器内で偶発的に十分な摩擦帯電が
行われなかったことも考えられるが、製造時にカ−ボン
等の導電性の素材を多く含んでトナ−化されたために、
トナ−粒子の帯電特性が悪く十分に帯電しなかったと予
想され、現像器に補給して使用しても正常な画像を形成
することができず、地かぶりとして画質を低下させると
予想される。これに対して正常な帯電で高帯電量のトナ
−は現像工程あるいは転写工程で強い力を受けて像担持
体１に付着して残留したものと考えられ、トナ−粒子の
帯電特性は特に悪くなく、回収してからトナ−の表面特
性を改善することにより、現像器に戻して再利用するこ
とが可能であると考えられるからである。

【００２３】 この検討結果から、像担持体１上の残留
トナー１４のうち正常な帯電で高帯電量のトナーを分別
して回収し、回収したトナーに撹拌処理を施し、せん断
力と衝撃力等のメカニカルなエネルギ−を加えてトナー
表面特性を改質することにより、地かぶりが大幅に減少
し、高画質の画像が得られることを見出した。

【００２４】次に、上記地かぶりトナ−の特性を利用し
て、転写工程終了後に像担持体である感光体に残留した
トナ−を回収して再利用するこの発明の実施例について
説明する。

【００２５】図３はこの発明の一実施例の電子写真複写
機を示す構成図である。図に示すように、電子写真複写
機は感光体１の周りに帯電器２，レ−ザビ−ム３による
書込部，現像器４，転写前除電ランプ５，転写器６，回
収前除電ランプ７，回収前帯電器８，残留トナ−回収装
置９，クリ−ニング装置１０の順に配置してある。残留
トナ−回収装置９は、例えばアルミニウムやステンレス
等からなり回転駆動するトナ−回収用金属ドラム９１
と、回収用ドラム９１に正電圧のトナ−回収バイアスを
印加するトナ−回収用電源９２とを有する。トナ−回収
用金属ドラム９１は回収トナ−搬送装置１２により回収
トナ−貯留装置１３に連結されている。回収トナ−貯留
装置１３は回収トナ−貯留部１３１と撹拌器１３２を有
し、回収トナ−貯留部１３１に回収された回収トナ−を
撹拌器１３２で撹拌して表面性を改善し、表面性を改善
した回収トナ−を現像器４に供給する。

【００２６】上記のように構成された電子写真複写機に
おいては、帯電器２で正電圧で帯電した感光体１をレ−
ザビ−ム３で露光して静電潜像を形成し、形成した静電
潜像に現像器４でトナ−を付着させてトナ−像を形成す
る。形成したトナ−像を転写電源６１から転写器６に印
加される転写バイアスにより転写材に転写し、転写材に
転写したトナ−像を定着器１１で定着する。一方、感光
体１に残留したトナ−１４のうち正常に帯電したトナ−
を残留トナ−回収装置９で回収し、未帯電あるいは逆帯
電トナ−をクリ−ニング装置１０で除去する。

【００２７】この一連の複写工程において、残留トナ−
回収装置９で感光体１に残留したトナ−１４を分別して
回収して再利用するために、残留トナ−回収装置９のト
ナ−回収用金属ドラム９１にはトナ−回収用電源９２か
ら転写器６に印加する転写バイアスより大きい正極性の
トナ−回収バイアスが印加してある。このトナ−回収用
金属ドラム９１に印加された正極性のトナ−回収バイア
スにより感光体１に残留したトナ−１４中の正常に帯電
したトナ−である負極性のトナ−が選別されてトナ−回
収用金属ドラム９１に回収される。

【００２８】このように正常に帯電したトナ−をトナ−
回収用金属ドラム９１で回収するときに、感光体１に残
留したトナ−１４のク−ロン力に基づく付着力を低減し
ておくと、回収効率を高めることができる。そこで、転
写器６と残留トナ−回収装置９の間に設けた回収前除電
ランプ７で転写工程終了後の感光体１を露光して除電し
ク−ロン力に基づく付着力を低減させる。また、転写工
程終了後の残留トナ−１４には、図１に示すように、未
帯電トナ−や逆帯電トナ−が多量に含まれている。この
なかには現像器４内で偶発的に十分な摩擦帯電が行われ
なかったものも含まれている。このようなトナ−も回収
すると、再利用するトナ−を増やすことができる。そこ
で残留トナ−回収装置９で残留トナ−１４を分別して回
収する前に回収前帯電器８で残留トナ−１４に静電エネ
ルギ−を印加して負極性に帯電させる。このようにし
て、残留トナ−１４中の未帯電トナ−や逆帯電トナ−の
一部も回収することができ、トナ−回収効率をより高め
ることができる。なお、この実施例では回収前除電ラン
プ７と回収前帯電器８の双方を使用した場合について説
明したが、回収前除電ランプ７と回収前帯電器８のいず
れか一方だけを使用してもトナ−回収効率を高めること
ができる。

【００２９】上記のようにして残留トナ−回収装置９で
選別して回収された回収トナ−は回収トナ−搬送装置１
２で回収トナ−貯留装置１３に送られる。また、残留ト
ナ−回収装置９で回収されずに感光体１に残留している
未帯電トナ−や逆帯電トナ−はクリ−ニング装置１０で
除去される。このクリ−ニング装置１０のクリ−ニング
部材は公知のもので良く、例えば、フェルト，布，ブラ
シ，ゴムロ−ラ，ゴムブレ−トなどが使用される。そし
てクリ−ニング部材と感光体１の接触圧力は部材の材質
や感光体１の回転速度などに応じて最適化される。

【００３０】回収トナ−貯留装置１３の回収トナ−貯留
部１３１に回収された回収トナ−は撹拌器１３２で撹拌
される。この回収トナ−搬送装置１２における撹拌処理
は回収トナ−の表面特性を改善するために行う処理であ
る。このことは回収トナ−の再利用について検討した結
果、回収トナ−をそのままの状態で現像器４に補給して
再利用したときに地かぶりは未使用トナ−を用いた場合
と較べて増加傾向を示すことが明らかとなった。これは
充分な帯電量を示すトナ−であっても感光体１に対して
例えばファンデルワ−ルス力の如き非電気的な付着力が
高い場合には地かぶりとして付着し得ると考えられる。
そこで、この非電気的な付着力を低減するために、回収
トナ−を撹拌して回収トナ−間に摩擦を与えることによ
り回収トナ−の表面特性が改善できることを見出した。
このように回収トナ−搬送装置１２で撹拌処理して表面
特性が改善された回収トナ−を現像器４に送り、現像器
４内で未使用トナ−と撹拌混合して再利用した結果、地
かぶりを大幅に低減することができ、残留トナ−１４を
有効に活用することができた。

【００３１】また、回収トナ−搬送装置１２で回収トナ
−を撹拌処理するときに、回収トナ−貯留部１３１に加
熱装置と温度調節装置を設け、回収トナ−をトナ−のガ
ラス転移温度以下で室温以上の条件のもとで撹拌する
と、トナ−の表面特性改善効率を高めることができる。
ここで回収トナ−をトナ−のガラス転移温度以上に加熱
するとトナ−同士の融着が激しすぎて、逆に画質を低下
させる要因となってしまう。

【００３２】また、回収トナ−を直接加熱しないで静電
場を加えて撹拌しても良い。この場合は、トナ−の誘電
損失によって電気エネルギ−が熱エネルギ−に変換され
るか、あるいは静電場によって規制力を掛けられたトナ
−同士が撹拌衝突するときに大きな衝撃力が生まれるた
めと考えられる。

【００３３】さらに、回収トナ−搬送装置１２で回収ト
ナ−を撹拌処理するときに、例えばシリカ等の無機流動
化剤や長鎖脂肪酸や金属石鹸等の有機潤滑剤等の添加物
を付加しても良い。このように滑剤や流動化剤を付加す
ることによりトナ−の表面自由エネルギ−を低減して付
着力を下げることができる。

【００３４】上記実施例では残量トナ−回収装置９に設
けたトナ−回収用ドラム９１で感光体１に残留したトナ
−１４を選別して回収する場合について説明したが、ト
ナ−回収用ドラム９１の代わりに弾性体からなる導電性
ロ−ラを用いても良い。この導電性ロ−ラとしては公知
ものを利用できるが、例えば金属粉やカ−ボン等導電性
フィラ−を分散したゴムロ−ラやフッ素樹脂，ポリカ−
ボネ−ト，塩化ビニル，ポリエステル等の樹脂ロ−ラを
使用すると良い。このような導電性ロ−ラを使用するこ
とにより、感光体１との接触部におけるニップ幅を広く
とることができ、図２（ｃ）に示したタイプ３のような
高帯電量トナ−を感光体１から効率良く掻き取ることが
できる。

【００３５】また、トナ−回収用ドラム９１の替わりに
導電性ベルトを用いても、導電性ロ−ラを用いた場合と
同様に感光体１との接触部におけるニップ幅を広くとる
ことができ、高帯電量トナ−を感光体１から効率良く掻
き取ることができる。

【００３６】さらに、トナ−回収用ドラム９１や導電性
ロ−ラの替わりに無端の導電性ブラシを使用しても良
い。この導電性ブラシも公知ものを利用できるが、例え
ば金属粉やカ−ボン等導電性フィラ−を分散したアクリ
ル樹脂，フッ素樹脂，ポリカ−ボネ−ト，塩化ビニル，
ポリエステル等の樹脂またはゴム等で形成することがの
ぞ増しい。このような導電性ブラシを使用することによ
り、感光体１に密着している高帯電量の残留トナ−１４
を力学的に掻き取ると共に、電場効果によって回収効率
を上げることができる。

【００３７】次に上記のように残留トナ−を回収して再
利用した具体例について説明する。

【００３８】〔具体例１〕 図３に示す電子写真複写機
において、感光体１を約＋800Ｖにコロナ帯電した後、
波長830ｎｍのレ−ザビ−ム３で露光し、潜像パタ−ン
を作製したところ、感光体１の画像部の電位は約780Ｖ
であり、非画像部は約10Ｖまで光減衰した。この感光体
１を現像バイアス−250Ｖを印加した現像器４を通過さ
せてトナ−像を形成した後、転写器６に約1.5ＫＶの転
写バイアスを印加してトナ−像を転写材に転写した。こ
の転写工程の後、アルミ素管からなるトナ−回収用ドラ
ム９１に約1.8ＫＶのトナ−回収バイアスを印加しなが
ら正常に帯電したトナ−を選別して回収し、回収トナ−
貯留装置１３に搬送した。この操作を1000回繰り返した
後に、回収トナ−貯留装置１３内に収納された回収トナ
−の全量を測定した。その後、回収トナ−貯留装置１３
内の回収トナ−を約５分間撹拌した。そして現像器４内
の現像剤を回収して、撹拌した回収トナ−と未使用トナ
−を同量ずつ補給し、現像器４内で１分間撹拌した。こ
の回収トナ−と未使用トナ−からなる現像剤を用い、白
ベタの潜像パタ−ンを作製した感光体１上に現像バイア
ス−250Ｖで現像を行い、その後、感光体上に付着した
トナ−を地かぶりトナ−としてＣＣＤ（キ−エンス社Ｖ
Ｈ−６１１０型）を用いて観察し、単位面積（１ｍ
ｍ²）当たりのトナ−数を確認した。

【００３９】〔比較例１〕 上記具体例の比較例１とし
て、クリ−ニング装置１０で回収されたトナ−をそのま
ま現像器４まで搬送し、上記具体例１と同様な操作によ
り地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４０】〔比較例２〕 また、比較例２として、ト
ナ−回収バイアスを印加しながらトナ−回収用ドラム９
１で回収したトナ−を回収トナ−貯留装置１３で撹拌し
ないで現像器４まで搬送し、上記具体例１と同様な操作
により地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４１】〔比較例３〕 比較例３として、クリ−ニ
ング装置１０で回収されたトナ−を回収トナ−貯留装置
１３で撹拌した後、上記具体例１と同様な操作により地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００４２】〔具体例２〕 また、具体例２として、ト
ナ−回収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍの
カ−ボン分散型クロロプレンゴム製導電性ロ−ラに代え
てトナ−を回収し、具体例１と同じ条件で回収したトナ
−の善良を測定するとともに、具体例１と同じ条件で撹
拌してから、上記具体例１と同様な操作により地かぶり
トナ−の評価を行った。

【００４３】〔具体例３〕 また、具体例３として、ト
ナ−回収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍの
カ−ボン分散型エチレン／テトラフルオロエチレン樹脂
製導電性ベルトに代えて、具体例１と同様な処理をして
から、具体例１と同様な操作により地かぶりトナ−の評
価を行った。

【００４４】〔具体例４〕 具体例４として、トナ−回
収用ドラム９１を体積抵抗２×１０¹⁰Ω・ｃｍのカ−ボ
ン分散型アクリル樹脂製導電性ブラシに代えて、具体例
１と同様な処理をしてから、具体例１と同様な操作によ
り地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４５】上記具体例１と各比較例及び具体例２〜３
で回収したトナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を図
４に示す。図４において、トナ−回収量の三角印はトナ
−の回収量が５グラム未満の場合、丸印はトナ−の回収
量が５〜10グラムの場合、二重丸印はトナ−の回収量が
10グラム以上の場合を示す。また、地かぶりトナ−数の
評価で、ばつ印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が
１５０個以上の場合、丸印は１ｍｍ²当たりの地かぶり
トナ−数が80〜150個の場合を示す。図４に示すよう
に、残留トナ−回収装置９で残留トナ−を選別して回収
し、回収したトナ−を回収トナ−貯留装置１３で撹拌す
ることにより、地かぶりトナ−数を確実に減少させるこ
とができた。

【００４６】〔具体例５〕 さらに、導電性ブラシでト
ナ−を回収する前に、回収前除電ランプ７で感光体１に
約３０ルクスの赤色ＬＥＤ光を照射して、感光体１電位
をほぼ０Ｖとしてから、導電性ブラシでトナ−を回収し
て、具体例１と同様な処理をしてから、具体例１と同様
な操作により地かぶりトナ−の評価を行った。

【００４７】〔具体例６〕 また、導電性ブラシでトナ
−を回収する前に、回収前帯電器８を用い、＋200Ｖで
コロナ放電を行ってから、具体例４の処理と操作を行い
地かぶりトナ−の評価を行った。 〔具体例７〕 また、具体例４で回収トナ−貯留装置１
３で回収トナ−を撹拌するときに、回収トナ−貯留部１
３１内の温度を８０℃に設定して、具体例４と同様に地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００４８】〔具体例８〕 また、具体例４で回収トナ
−貯留装置１３で回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−貯留部１３１の器壁と撹拌機１３２の間に＋500Ｖ
の電界を印加して、具体例４と同様に地かぶりトナ−の
評価を行った。

【００４９】〔具体例９〕 また、具体例４で回収トナ
−貯留装置１３で回収トナ−を撹拌するときに、ステア
リン酸亜鉛0.05重量部を添加して、具体例４と同様に地
かぶりトナ−の評価を行った。

【００５０】この具体例５〜具体例９で回収したトナ−
の回収量と地かぶりトナ−の数量を図５に示す。図５に
おいて、トナ−回収量の丸印はトナ−の回収量が５〜10
グラムの場合、二重丸印はトナ−の回収量が10グラム以
上の場合を示す。また、地かぶりトナ−数の評価で、丸
印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が80〜150個の場
合、二重丸印は１ｍｍ²当たりの地かぶりトナ−数が80
個未満を示す。図４に示すように、回収前除電ランプ７
や回収前帯電器８を使用することにより、トナ−を多く
回収することができ、回収効率を高めることが明らかに
なった。また、滑剤や流動化剤を付加して撹拌すること
により回収トナ−の表面特性をより改善することがで
き、地かぶりトナ−数をより減少させることが明らかに
なった。

【００５１】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、転写工
程が終了した後に感光体に残留したトナ−を選別して、
正常に帯電したトナ−だけを回収して再利用するように
したから、再利用するトナ−に帯電特性が悪いトナ−等
が含まれず、トナ−を再利用したときの地かぶりトナ−
を低減することができ、トナ−を再利用しても良質な画
像を形成することができる。

【００５２】また、感光体に残留したトナ−を分別して
回収するときに、転写工程終了後の感光体を露光して除
電しク−ロン力に基づく付着力を低減させることによ
り、正常に帯電したトナ−の回収効率を高めることがで
きる。

【００５３】また、感光体に残留したトナ−を分別して
回収する前に、残留したトナ−に静電エネルギ−を印加
して帯電させ、転写工程終了後の残留トナ−に含まれる
未帯電トナ−や逆帯電トナ−の一部も回収することによ
り、トナ−回収効率をより高めることができる。

【００５４】また、回収された回収トナ−を撹拌して表
面特性を改善し、回収トナ−の非電気的な付着力を低減
させるようにしたから、回収トナ−を再利用したときの
地かぶりを確実に低減することができ、トナ−を有効に
活用することができる。

【００５５】この回収トナ−を撹拌するときに、回収ト
ナ−をトナ−のガラス転移温度以下室温以上の温度に加
熱したり、回収トナ−に電界を印加することにより、ト
ナ−の表面特性の改善をより向上させることができる。

【００５６】さらに、回収トナ−を撹拌するときに、回
収トナ−に滑剤あるいは流動化剤を添加して、トナ−の
表面自由エネルギを低下させて付着力を小さくすること
により、回収トナ−を再利用したときの地かぶりをより
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナ−の帯電量分布を示す特性図である。

【図２】地かぶりトナ−の付着状態を示す説明図であ
る。

【図３】この発明の実施例の構成図である。

【図４】トナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を示す
評価図である。

【図５】トナ−の回収量と地かぶりトナ−の数量を示す
第２の評価図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電器 ４ 現像器 ６ 転写器 ７ 回収前除電ランプ ８ 回収前帯電器 ９ 残留トナ−回収装置 １０ クリ−ニング装置 １２ 回収トナ−搬送装置 １３ 回収トナ−貯留装置 ９１ トナ−回収用金属ドラム ９２ トナ−回収用電源 １３１ 回収トナ−貯留部 １３２ 撹拌器

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−168505（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92873（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−258987（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313545（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−274074（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−45950（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/16 - 15/16 103

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体表面に静電潜像を形成し、形成
   した静電潜像を現像器で可視化してトナー像を形成し、
   形成したトナー像を転写器で転写材に転写する電子写真
   装置において、 残留トナー回収装置と回収トナー搬送装置及び回収トナ
   ー貯留装置を有し、残留トナー回収装置は、転写後の像
   担持体表面に残留したトナーに、転写工程で印加する転
   写バイアスよりも大きなトナー回収バイアスを印加して
   正常に帯電したトナーのみを選別して回収し、回収トナ
   ー搬送装置は残留トナー回収装置で回収したトナーを回
   収トナー貯留装置に搬送し、回収トナー貯留装置は搬送
   された回収トナーを貯留し、貯留した回収トナーを撹拌
   して表面特性を改善し、表面特性を改善した回収トナー
   を現像器に補給することを特徴とする電子写真装置。
2. 【請求項２】 上記残留トナー回収装置に、転写工程で
   印加する転写バイアスよりも大きなトナー回収バイアス
   を印加するトナー回収用金属ドラムを有する請求項１記
   載の電子写真装置。
3. 【請求項３】 上記残留トナー回収装置に、転写工程で
   印加する転写バイアスよりも大きなトナー回収バイアス
   を印加する弾性体からなる導電性ロ−ラを有する請求項
   １記載の電子写真装置。
4. 【請求項４】 上記残留トナー回収装置に、転写工程で
   印加する転写バイアスよりも大きなトナー回収バイアス
   を印加する導電性無端ベルトを有する請求項１記載の電
   子写真装置。
5. 【請求項５】 上記残留トナー回収装置に、転写工程で
   印加する転写バイアスよりも大きなトナー回収バイアス
   を印加する導電性ブラシを有する請求項１記載の電子写
   真装置。
6. 【請求項６】 上記回収トナー貯留装置は回収トナーを
   撹拌するときに、回収トナーをトナーのガラス転移温度
   以下で室温以上の温度に加熱する請求項１記載の電子写
   真装置。