JP3500406B2 - Felt filter material - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の気体から、
その中に含まれる微細粒子を除去するために用いられ
る、微細粒子捕集用のフィルタ材に係り、特にフエルト
状フィルタ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、燃焼廃ガスのような気体中に
含まれる微細粒子を除去するための集塵用フィルタ材と
して、多数の素材が提案されてきた。例えば特開平１１
−１０５２１０号公報には、基布の両面にウェブ層が相
互に絡合されてなるシート状積層体において、基布が特
定の表面積を持つポリフェニレンサルファイド繊維を含
んでいる集塵用の積層体が開示されている。前述のよう
な従来技術に用いられている繊維を用いたフィルタ材に
おいては、フィルタに使用した際、捕集効率、特に使用
直後の初期状態の捕集効率を上げるために繊維の集合密
度を高くすると、フィルタを通過する流体の圧力損失が
増大し、処理能力が低下してくるという問題がある。そ
こで、フィルタ材を構成する織布もしくは不織布とし
て、横断面形状が円形以外である繊維（以下、「異形断
面繊維」という）を用いたものは、断面が円形の繊維
（以下、「円形断面繊維」という）を用いたものに比べ
て、その表面積が格段に大きいことから、高い集塵効率
が得られるという点で注目されている（例えば特開平９
−２９０２１号公報、特開平１０−１１８４６８号公報
等を参照）。
【０００３】しかし、使用される繊維によっては、例え
ばポリフェニレンサルファイド繊維は、高温で使用する
と熱分解等により有害もしくは有毒な化学物質を発生す
るので、環境汚染の原因となるという問題も抱えてい
る。これについて、高温条件下でも安定なポリテトラフ
ルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と記す）繊維から
なる異形断面繊維が、フィルタ材の素材として、レンチ
ング社から提案された。ＰＴＦＥは高い離型性を有して
いるので、捕捉したダストを容易に振り落とすことが可
能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＰＴ
ＦＥ繊維からなる異形断面繊維を使用したフィルタ材に
ついて、小さい圧力損失で高い捕集効率を発揮すること
ができ、使用中に有害化学物質を発生せず、さらに加工
性、作業性、寸法安定性に優れたフエルト状フィルタ材
を低価格で提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフエルト状フィ
ルタ材は、ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる基
布の両面にウェブ層が絡合されてなるフエルト状フィル
タ材であって、基布の一方の表面に絡合されたウェブ層
が１．５〜３．２デシテックスの異形断面ポリテトラフ
ルオロエチレン繊維からなる異形断面繊維層であり、他
方の表面に絡合されたウェブ層が３．０〜１０デシテッ
クスで、かつ前記異形断面繊維層の繊維より太い円形断
面ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる円形断面繊
維層である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について詳細
に説明する。本発明のフエルト状フィルタ材は、基布
と、ウェブ層である異形断面繊維層とウェブ層である円
形断面繊維層との３層で構成される。基布の一方の表面
に細い異形断面ＰＴＦＥ繊維からなる異形断面繊維層
が、また、他方の表面に前記異形断面繊維層の繊維より
太い円形断面ＰＴＦＥ繊維からなる円形断面繊維層が、
それぞれニードルフェルトの形で絡合されている。
【０００７】基布は、ＰＴＦＥ繊維の、モノフィラメン
トまたはマルチフィラメントを用いて織成された織布で
あり、燃焼廃ガス中のダストを除去するためのバグフィ
ルタに適用する場合を例にとれば、繊度２００〜４００
デシテックスのモノフィラメントを、タテ×ヨコとも２
０〜３０本／インチの密度で配置した平織の織布が挙げ
られる。
【０００８】ＰＴＦＥは腐食性ガスなど様々な物質に耐
性があるため、フィルタとして使用する際に濾過される
ガスの組成が不明で何が含まれるか解らない場合にも、
安全である。
【０００９】基布を挟んでその両面にそれぞれウェブ層
が絡合される。一方のウェブ層は、１．５〜３．２デシ
テックス、好ましくは２．２〜２．８デシテックスのポ
リテトラフルオロエチレン繊維からなる異形断面繊維層
であり、他方のウェブ層は、３．０〜１０デシテック
ス、好ましくは３．５〜８デシテックスであり、かつ前
記一方のウェブ層の繊維より太いポリテトラフルオロエ
チレン繊維からなる円形断面繊維層である。
【００１０】一方のウェブ層に用いられる異形断面繊維
の横断面形状は、円形以外の形状であればよいが、例え
ば、一方向にのみ容易に引き裂かれ、同方向と直角の方
向に対する強度の大きなフィルムを微細に引き裂いて得
られる、ランダムな大きさ、形状の横断面を有するレン
チング社製異形断面繊維が最適である。異形断面繊維層
により、フィルタ使用初期からダストの捕集効率を向上
することができる。そして、他方のウェブ層に用いられ
る円形断面繊維層によれば、圧力損失を低く抑えること
ができる。
【００１１】ウェブ層および基布を構成する繊維の素材
としてＰＴＦＥを選択した理由は、ＰＴＦＥが下記のよ
うな点で、フィルタ材、特に高温で使用されるフィルタ
材の素材として優れていることにある。
（１）熱的、化学的に安定であること
（２）難燃性であること
（３）熱間強度が大きいこと
本発明は、ＰＴＦＥ繊維のこのような優れた性質を十分
に活用し、しかも加工性、作業性の向上および低価格化
を可能にしたものである。
【００１２】ここで、ＰＴＦＥの異形断面繊維の製造方
法について簡単に説明する。ＰＴＦＥはもともと不溶解
性であり、また非常に高い溶融粘度を持っているので、
マトリックス紡糸法、スプリット剥離法、またはペース
ト押出し法により製造されているが、異形断面繊維はス
プリット剥離法によって得られる。ＰＴＦＥの異形断面
繊維は、前述のような熱的、化学的特性に優れているこ
とに加えて、棘のない平滑な表面を有していることか
ら、良好な離型性を有しているので、その表面に捕捉さ
れたダスト粒子を容易に振り落とすことができる。この
特性は、本発明のフエルト状フィルタ材をバグフィルタ
に利用した場合に作業性の向上をもたらす。
【００１３】本発明のフエルト状フィルタ材は、繊維層
に熱硬化型樹脂を担持させることができる。熱硬化型樹
脂としては、経時変化、熱分解、燃焼等によって有害も
しくは有毒なガスを発生する恐れのないものが好まし
く、最適な樹脂はユリア樹脂が挙げられる。この熱硬化
型樹脂は、硬化前の粉末状の形態で異形断面繊維層に散
布するか、溶媒に溶かした液状で塗布もしくは含浸さ
せ、ついで硬化させることにより異形断面繊維層に担持
される。このような熱硬化型樹脂を担持させたフィルタ
材は、異形断面繊維間に存在する空隙を部分的に埋め、
その結果としてフィルタ材の開口径を減少させて、微細
粒子の捕集効率、特に初期使用時の捕集効率を向上させ
る。また熱硬化型樹脂によりフィルタ材全体の剛性が増
大し、コシを強くするという効果も与える。さらに、上
述のようにフィルタ材の使用用途によっては、熱硬化型
樹脂が異形断面繊維層全体、または該層の表面側１／２
の厚さ部分のみ、もしくは表面側１／４の厚さ部分のみ
に担持されることにより、使用後期における圧力損失の
増大を抑えられる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例及び比較例を挙げる
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１、比較例１）
繊度４４０デシテックスのＰＴＦＥ繊維のモノフィラメ
ントを使用し、これによりタテ、ヨコとも２５本／イン
チの平織の織布を構成し、これを基布とした。ＰＴＦＥ
フィルムを裂いて得た、繊度平均２．７デシテックスの
ＰＴＦＥ異形断面繊維のステープルファイバを重ねて異
形断面繊維層を構成した。繊度７．５デシテックスのＰ
ＴＦＥ円形断面繊維のステープルファイバを重ねて前記
異形断面繊維層とほぼ同厚の円形断面繊維層を構成し
た。上記基布の一方にウェブ層として上記異形断面繊維
層を、もう一方にウェブ層として上記円形断面繊維層を
重ね、共にニードルパンチ、次いで加熱ロール間でプレ
スすることによりフエルト状フィルタ材を得た。得られ
たフエルト状フィルタ材の厚さは約１．２ｍｍ、目付は
約７００ｇ／ｍ２であった。
【００１５】このフエルト状フィルタ材を用いてバグフ
ィルタ材用バグを構成し、これを通常のバグフィルタに
セットしてその性能をテストした（実施例１）。また比
較のために、ウェブ層が、通常のＰＴＦＥ異形断面繊維
のみからなるフエルト状フィルタ（比較例１）、及び円
形断面繊維のみからなるフエルト状フィルタ（比較例
２）で構成したバグを使用して同一条件でテストした。
テスト結果を下記に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２）
実施例１で用いたフエルト状フィルタ材の異形断面繊維
層に、ユリア樹脂液を散布量３０ｇ／ｍ２になるように
散布し、乾燥後、１７０℃で２分間加熱して熱硬化させ
た。熱硬化により得られたフィルタ材において、ユリア
樹脂は、異形断面繊維層の表面から、その厚さの約１／
３の深さまで含浸されて担持されていた。このフィルタ
材を用いて実施例１と同様のテストを行い、下記の結果
を得た。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
小さい圧力損失で特に使用初期に高い捕集効率を発揮す
ることができ、使用中に有害化学物質を発生せず、さら
に加工性、作業性、寸法安定性に優れて取り扱いが容易
なフエルト状フィルタ材を低価格で提供できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to various gases.
The present invention relates to a filter material for collecting fine particles used for removing fine particles contained therein, and more particularly to a felt-like filter material. [0002] Hitherto, many materials have been proposed as filter materials for dust collection for removing fine particles contained in gases such as combustion waste gas. For example, JP-A-11
Japanese Patent Application Laid-Open No.-105210 discloses a sheet-like laminate in which web layers are entangled with each other on both sides of a base fabric, wherein the base fabric contains a polyphenylene sulfide fiber having a specific surface area. It has been disclosed. In the filter material using the fibers used in the prior art as described above, when used in the filter, the collection efficiency of the fiber, especially to increase the collection efficiency of the initial state immediately after use, the collection density of the fiber is increased. Then, there is a problem that the pressure loss of the fluid passing through the filter increases and the processing capacity decreases. Therefore, as a woven fabric or a non-woven fabric constituting a filter material, a fiber having a cross-sectional shape other than a circle (hereinafter, referred to as “irregular cross-section fiber”) is used. ) Is noticed in that high dust collection efficiency can be obtained because the surface area is much larger (for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
-29021, JP-A-10-118468 and the like). However, depending on the fiber used, for example, polyphenylene sulfide fiber generates a harmful or toxic chemical substance due to thermal decomposition when used at a high temperature, and thus has a problem of causing environmental pollution. In this regard, a modified cross-section fiber made of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as “PTFE”) fiber that is stable even under high temperature conditions has been proposed by Lenzing as a material for a filter material. Since PTFE has high mold release properties, it is possible to easily shake off captured dust. [0004] The object of the present invention is to provide a PT
For filter material using irregular cross section fiber made of FE fiber
In addition, it provides a high-filtration efficiency with low pressure loss, does not generate harmful chemical substances during use, and offers a low-cost felt-type filter material with excellent workability, workability, and dimensional stability. It is to be. [0005] The felt-like filter material of the present invention is a felt-like filter material in which a web layer is entangled on both sides of a base fabric made of polytetrafluoroethylene fiber. The web layer entangled on one surface of the fabric is a profiled fiber layer composed of 1.5 to 3.2 dtex modified profiled polytetrafluoroethylene fiber, and the web layer entangled on the other surface is 3 .0-10 decimeters
Round and thicker than the fibers of the irregularly shaped cross-section fiber layer.
It is a circular cross-section fiber layer made of surface polytetrafluoroethylene fibers. Embodiments of the present invention will be described in detail. The felt-like filter material of the present invention is composed of three layers: a base fabric, a fiber layer having a modified cross section which is a web layer, and a fiber layer having a circular cross section which is a web layer. On one surface of the base cloth, a modified cross-section fiber layer made of fine modified cross-section PTFE fiber is provided, and on the other surface, the fibers of the modified cross-section fiber layer are formed.
A circular cross-section fiber layer composed of a thick circular cross-section PTFE fiber,
Each is entangled in the form of a needle felt. The base fabric is a woven fabric made of PTFE fibers using monofilaments or multifilaments. For example, when applied to a bag filter for removing dust in combustion waste gas, Fineness 200-400
Decitex monofilament, both vertical and horizontal
Plain woven fabrics arranged at a density of 0 to 30 yarns / inch are exemplified. [0008] Since PTFE is resistant to various substances such as corrosive gas, even if the composition of the gas to be filtered when used as a filter is unknown and it is not clear what is contained,
It is safe. A web layer is provided on each side of the base fabric.
Is entangled. One web layer is 1.5 to 3.2 dB
Tex, preferably 2.2-2.8 dtex
Modified cross-section fiber layer made of tetrafluoroethylene fiber
And the other web layer is 3.0 to 10 dtex
And preferably 3.5 to 8 dtex.
Polytetrafluoroe thicker than the fibers of one web layer
It is a circular cross-section fiber layer made of styrene fiber. The cross-sectional shape of the modified cross-section fiber used in one web layer may be any shape other than a circular shape. For example, the cross-section fiber is easily torn only in one direction and has high strength in a direction perpendicular to the same direction. Optimal cross-section fibers manufactured by Lenzing and having a random cross-section of random size and shape, obtained by finely tearing the film . The irregularly shaped fiber layer can improve the dust collection efficiency from the initial stage of using the filter. And used for the other web layer
That, according to the circular cross-section fiber layer, it is possible to suppress the pressure loss. The reason why PTFE was selected as the material of the fibers constituting the web layer and the base fabric is that PTFE is excellent as a material of a filter material, particularly a filter material used at a high temperature, in the following points. is there. (1) Thermally and chemically stable (2) Flame retardant (3) High hot strength The present invention makes full use of such excellent properties of PTFE fiber, Moreover, the workability and workability can be improved and the price can be reduced. Here, a brief description will be given of a method for producing a modified cross-section fiber of PTFE. PTFE is inherently insoluble and has a very high melt viscosity,
Produced by a matrix spinning method, a split peeling method, or a paste extrusion method, the irregular cross-section fiber is obtained by a split peeling method. The irregular shaped fiber of PTFE has a good releasability because it has a smooth surface without thorns in addition to having excellent thermal and chemical properties as described above. Therefore, dust particles trapped on the surface can be easily shaken off. This characteristic improves workability when the felt-like filter material of the present invention is used for a bag filter. [0013] The felt-like filter material of the present invention comprises a fiber layer
The thermosetting resin can be supported on. As the thermosetting resin, a resin which does not generate harmful or toxic gas due to aging, thermal decomposition, combustion, or the like is preferable, and a urea resin is an optimal resin. The thermosetting resin is carried on the deformed cross-section fiber layer by spraying it in the form of a powder before curing or by applying or impregnating it in a liquid form dissolved in a solvent and then curing. The filter material supporting such a thermosetting resin partially fills the voids between the fibers having irregular cross-sections,
As a result, the opening diameter of the filter material is reduced, and the collection efficiency of fine particles, particularly the collection efficiency at the time of initial use, is improved. In addition, the thermosetting resin increases the rigidity of the entire filter material, and also has the effect of increasing the stiffness. Further, as described above, depending on the use of the filter material, the thermosetting resin may be formed on the entire fiber layer having an irregular cross-section or on the surface side 1/2 of the layer.
By supporting it only on the thickness portion or only the thickness portion on the front surface side, an increase in pressure loss in the later stage of use can be suppressed. EXAMPLES Next, examples and comparative examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples. (Example 1, Comparative Example 1) A monofilament of PTFE fiber having a fineness of 440 dtex was used, thereby forming a 25-inch / inch plain woven fabric for both length and width, which was used as a base fabric. PTFE
Staple fibers of PTFE irregular cross-section fibers having an average fineness of 2.7 dtex obtained by tearing the film were laminated to form a irregular cross-section fiber layer. P of fineness 7.5 decitex
Staple fibers of TFE circular cross-section fibers were stacked to form a circular cross-section fiber layer having substantially the same thickness as the irregular cross-section fiber layer. The felt-shaped filter material was obtained by stacking the modified cross-section fiber layer as a web layer on one side of the base cloth and the circular cross-section fiber layer on the other side as a web layer, and needle-punching them together, and then pressing between heated rolls. . The obtained felt-like filter material had a thickness of about 1.2 mm and a basis weight of about 700 g / m 2 . A bag for a bag filter material was constructed using the felt-like filter material, and was set in a normal bag filter to test its performance (Example 1). For comparison, a bug was used in which the web layer was composed of a felt-like filter composed of only ordinary PTFE irregular cross-section fibers (Comparative Example 1) and a felt filter composed of only circular cross-section fibers (Comparative Example 2). And tested under the same conditions.
The test results are shown below. [Table 1] (Example 2) A urea resin solution was sprayed on the fiber layer having a modified cross section of the felt-like filter material used in Example 1 so as to have a spray amount of 30 g / m 2 , dried, and then dried at 170 ° C. for 2 minutes. Heated and thermoset. In the filter material obtained by thermosetting, the urea resin is approximately 1 / th of its thickness from the surface of the irregularly shaped fiber layer.
It was impregnated to a depth of 3 and carried. The same test as in Example 1 was performed using this filter material, and the following results were obtained. [Table 2] As described above, according to the present invention,
Felt filter that can exhibit high collection efficiency especially at the beginning of use with small pressure loss, does not generate harmful chemical substances during use, and is easy to handle with excellent workability, workability, dimensional stability Materials can be provided at low prices.
Claims (1)
る基布の両面にウェブ層が絡合されてなるフエルト状フ
ィルタ材であって、基布の一方の表面に絡合されたウェ
ブ層が１．５〜３．２デシテックスの異形断面ポリテト
ラフルオロエチレン繊維からなる異形断面繊維層であ
り、他方の表面に絡合されたウェブ層が３．０〜１０デ
シテックスで、かつ前記異形断面繊維層の繊維より太い
円形断面ポリテトラフルオロエチレン繊維からなる円形
断面繊維層であることを特徴とするフエルト状フィルタ
材。(57) [Claims] [Claim 1] Polytetrafluoroethylene fibers
1. A felt-like filter material in which a web layer is entangled on both sides of a base fabric, wherein the web layer entangled on one surface of the base fabric has an irregular cross-section polytetrafluoroethylene of 1.5 to 3.2 dtex. A fiber layer of irregular cross-section made of ethylene fiber, and the web layer entangled with the other surface has a thickness of 3.0 to 10 d.
It is a tex, and is thicker than the fibers of the irregularly shaped fiber layer
Felt-like filter material, which is a circular cross-section fiber layer consisting of circular cross-section polytetrafluoroethylene fibers.
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