JP3498214B2

JP3498214B2 - Ferrule processing machine

Info

Publication number: JP3498214B2
Application number: JP2001083923A
Authority: JP
Inventors: 橋本正孚; 強杉山; 完中岡
Original assignee: Holon Co Ltd
Current assignee: Holon Co Ltd
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2004-02-16
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP2002283102A

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、光通信等において用い
られる光ファイバを相互に接続する光ファイバコネクタ
のフェルールを加工するフェルールの加工機械に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ferrule processing machine for processing a ferrule of an optical fiber connector for connecting optical fibers used in optical communication or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、光ファイバコネクタとして用
いられるフェルールは、素材、原料は業界では模索中で
あるが、その域を脱していない。選択肢としては、セラ
ミック系、焼結合金、樹脂系、一般金属系が挙げられて
いるが、これらは何れも各材料系ごとに、大きく異なっ
た加工技術、加工機械が要求され、業界では各材料系か
ら加工技術、加工機械を追求しているのが現状である。2. Description of the Related Art Conventionally, although ferrules used as optical fiber connectors are being sought in the industry for raw materials and raw materials, they are still in that area. Ceramic-based, sintered alloy, resin-based, and general metal-based are listed as options, but these all require greatly different processing technologies and processing machines for each material system, and each material in the industry The current situation is to pursue processing technology and processing machines from the system.

【０００３】これらを解決するには、材料系ごとの加工
技術、加工機械を選択するのではなく、何れの材料でも
加工可能な加工技術、加工ツールを特定することが重要
である。In order to solve these problems, it is important to specify a processing technique and a processing tool capable of processing any material, rather than selecting a processing technique and a processing machine for each material system.

【０００４】現在、各材料系で用いられている加工機械
は、精密旋盤、精密タレットマシン、精密マシニングセ
ンタ、マイクロボール盤等の汎用機械が主で、加工工具
は市販品が使用されている。Currently, the processing machines used in each material system are mainly general-purpose machines such as precision lathes, precision turret machines, precision machining centers, and micro drilling machines, and commercially available processing tools are used.

【０００５】ところで、加工物を最終製品として仕上げ
る加工機械には、製品要求精度、量産性、早い加工時
間、低い不良率、低い設備費が要求される。By the way, a processing machine for finishing a processed product as a final product is required to have required product accuracy, mass productivity, fast processing time, low defect rate, and low equipment cost.

【０００６】このような要求を備えた加工機械として例
えば特開平５−１１１８０２号公報に開示されたものが
有る。As a processing machine having such a requirement, there is, for example, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-111802.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】この加工機械は、基台
上に固定された２台の主軸台にそれぞれ先端にチャック
を設けた主軸を回転可能に軸支し、それぞれのチャック
が対向するように２本の主軸を同一軸線上に配置した主
軸対向型の工作機械である。In this machining machine, two spindle heads fixed on a base rotatably support spindles provided with chucks at their tips so that the chucks face each other. It is a machine tool of the spindle opposing type in which two spindles are arranged on the same axis.

【０００８】この種の加工機械は、対向するチャック間
に主軸軸線と平行ならびに直交する方向に移動可能な２
台のタレット刃物台を配置したもので、ハンドリング装
置を介して加工物を一方のチャックに把持させて一端を
加工し、一次加工が終了すると次の加工物との受け渡し
を行い、一次加工が終了した加工物は対向するチャック
に把持させて他端を加工する量産型の加工機械である。This type of processing machine is capable of moving between chucks facing each other in directions parallel and orthogonal to the axis of the spindle.
With the turret tool rest of the table arranged, one workpiece is gripped by one chuck via the handling device and one end is machined.When the primary machining is finished, the workpiece is handed over to the next workpiece and the primary machining is finished. The processed product is a mass-production type processing machine that grips the chucks facing each other and processes the other end.

【０００９】しかしながら、この加工機械は、２台の主
軸台が基台上に固定される構成と成っているため、加工
物の両端を加工するにはハンドリング装置を使用して対
向するチャック間で受け渡しを行いながら加工されるた
め、受け渡しのための時間を要するだけでなく、軸芯上
における小孔加工も困難となることから加工範囲が制限
される問題を有していた。However, since this processing machine has a structure in which two headstocks are fixed on the base, a handling device is used to process both ends of the work between the opposing chucks. Since the machining is performed while the workpiece is being handed over, not only the time for handing over is required, but also the processing of the small holes on the shaft core becomes difficult, which poses a problem that the working range is limited.

【００１０】従って、本発明の目的とする所は、材料系
に関わらず多種類の加工が可能で加工範囲が拡張される
ことは勿論、短時間で高い加工精度を得ることが可能と
なり、生産性を高めることができるフェルールの加工機
械を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to enable various kinds of processing regardless of the material system, to extend the processing range, and to obtain high processing accuracy in a short time. It is to provide a ferrule processing machine capable of improving the property.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実
施の形態に対応する添付図面中の符号を用いてこれを説
明すると、本発明は、基台２ａ、２ｂと、該基台２ａ、
２ｂ上に載置され、先端に第１主軸チャック４ａを有す
る第１主軸５ａを回転可能に支持する第１主軸台３ａ
と、上記基台２ａ、２ｂ上に載置され、先端に上記第１
主軸チャック４ａと同軸上で対向する第２主軸チャック
４ｂを有する第２主軸を回転可能に支持した第２主軸台
３ｂと、から構成される加工機械１に於いて、該加工機
械１は、上記第１、第２主軸台３ａ、３ｂが、第１、第
２主軸５ａ、５ｂ軸線方向に移動可能であって、上記第
１主軸５ａならびに第２主軸５ｂは、後端が開口して上
記第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂに連通する中空体
で構成され、上記第１、第２主軸５ａ、５ｂの同軸上後
方に配置されて、回転可能に保持した工具Ｔを上記第１
主軸５ａならびに第２主軸５ｂの後端開口より内部に進
退移動可能に挿通するようにした第１及び第２刃物台１
２ａ、１２ｂと、上記各主軸５ａ、５ｂ間にあって上記
主軸５ａ、５ｂ軸線に対し交叉する方向に進退移動可能
に工具を保持する第３刃物台とを有することを特徴とす
るフェルールの加工機械である。上記によると、例えば
図示しない搬送装置であるハンドリング装置を介して対
向する第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂにより加工物
Ｗが把持されて第１、第２主軸５ａ、５ｂが同期回転す
ると、第１または第２刃物台１２ａ、１２ｂおよび／ま
たは第３刃物台の加工工具により、同時に又は個別に加
工が行われる。この場合、加工物の一端（第１主軸チャ
ック側）を加工する際は、第１主軸チャック４ａを開放
して第１主軸台２ａを後退させた状態で一端の加工を行
い、加工が終了すると、第１主軸台２ａを再び前進させ
て加工された一端部を第１主軸チャック４ａで把持し、
必要が有れば次の他の外径加工等が施される。従って、
第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂが、第１、第２主軸
チャック４ａ、４ｂに連通する中空体で構成されている
ので、加工物の両端を第１、第２主軸チャック４ａ、４
ｂで把持した状態で、第３刃物台での加工と同時に、第
１または第２刃物台１２ａ、１２ｂの加工工具を第１主
軸または第２主軸５ａ、５ｂの中空穴内に通して主軸５
ａ、５ｂ軸線方向の加工を行うことができる。また、第
１、第２主軸台１２ａ、１２ｂが主軸軸線方向に移動可
能に構成されているので、何れかの主軸台１２ａ、１２
ｂを後退移動させることで容易に加工物の端面を加工す
ることができることから、短時間で高い加工精度を得る
ことが可能となり、生産性を高めることができる。In order to achieve the above object, the present invention has the following technical means. That is, this will be described with reference to the reference numerals in the accompanying drawings corresponding to the embodiments of the invention. The present invention is based on the bases 2a and 2b and the bases 2a and 2a.
A first headstock 3a mounted on 2b and rotatably supporting a first spindle 5a having a first spindle chuck 4a at its tip.
And is placed on the bases 2a and 2b, and the first portion is attached to the tip.
A machining machine 1 comprising a second spindle head 3b that rotatably supports a second spindle having a second spindle chuck 4b that is coaxially opposed to the spindle chuck 4a. The first and second headstocks 3a and 3b are movable in the axial direction of the first and second headstocks 5a and 5b, and the first and second headstocks 5a and 5b are opened at their rear ends. The first and second main spindle chucks 4a and 4b are formed of a hollow body and are arranged coaxially behind the first and second main spindles 5a and 5b and rotatably held by the tool T.
First and second turrets 1 that are inserted through rear end openings of the main shaft 5a and the second main shaft 5b so as to be movable back and forth.
2a, 12b, and a third tool post that holds the tool so as to be movable back and forth in a direction that intersects with the axes of the spindles 5a, 5b and that is between the spindles 5a, 5b. is there. According to the above, for example, when the workpiece W is gripped by the first and second spindle chucks 4a and 4b facing each other through the handling device, which is a transport device (not shown), and the first and second spindles 5a and 5b rotate synchronously, The machining tools of the first or second turret 12a, 12b and / or the third turret are used to perform the machining simultaneously or individually. In this case, when processing one end (first spindle chuck side) of the workpiece, one end is processed with the first spindle chuck 4a opened and the first spindle headstock 2a retracted, and when the processing ends. , The first spindle headstock 2a is moved forward again, and the machined one end is grasped by the first spindle chuck 4a,
If necessary, the following other outer diameter processing and the like are performed. Therefore,
Since the first main spindle 5a and the second main spindle 5b are constituted by hollow bodies communicating with the first and second main spindle chucks 4a and 4b, both ends of the work piece are connected to the first and second main spindle chucks 4a and 4b.
In the state of being gripped by b, at the same time as machining with the third turret, the machining tool of the first or second turret 12a, 12b is passed through the hollow hole of the first spindle 5 or the second spindle 5a, 5b.
Machining in the a and 5b axial directions can be performed. Further, since the first and second headstocks 12a, 12b are configured to be movable in the spindle axis direction, any one of the headstocks 12a, 12
Since the end surface of the workpiece can be easily machined by moving b backward, it is possible to obtain high machining accuracy in a short time and to improve productivity.

【００１２】また、本発明は、上記加工機械１で加工さ
れる加工物Ｗが、フェルールであるフェルールの加工機
械である。上記によれば、上記加工物Ｗが、管部材Ｗ２
と、この管部材Ｗ２に装着可能であって軸芯に貫通小径
孔が形成された軸部材Ｗ１と、で構成される１組の部材
から成る光ファイバコネクタのフェルールであって、こ
のフェルールの素材、原料はセラミック系、焼結金属
系、樹脂系、一般金属系が挙げられ、材料によって加工
条件が異なる。例えばセラミック系では、ジルコニア、
アルミナが挙げられる。好ましくは、光ファイバの線膨
張率と同じ材料特性を有し、表面に残留応力が残留する
表面層を有するよう構成され、５０μｍの表面層に添加
材（ＴｉＯ₂）を添加（約１２ｗｔ％）した透明な石英
ガラス等が有る。Further, the present invention is a ferrule processing machine in which the workpiece W processed by the processing machine 1 is a ferrule. According to the above, the workpiece W is the pipe member W2.
And a shaft member W1 which is attachable to the tube member W2 and has a small-diameter through hole formed in the shaft core, and a ferrule of an optical fiber connector, which is a ferrule material. The raw materials include ceramic-based, sintered metal-based, resin-based, and general metal-based, and the processing conditions differ depending on the material. For example, in the ceramic system, zirconia,
Alumina may be used. Preferably, it has the same material properties as the linear expansion coefficient of the optical fiber, and is configured to have a surface layer on which residual stress remains, and an additive (TiO ₂ ) is added to the surface layer of 50 μm (about 12 wt%). There are transparent quartz glass and the like.

【００１３】また、本発明は、基台２ａ、２ｂと、該基
台２ａ、２ｂ上に載置され、先端に第１主軸チャック４
ａを有する第１主軸５ａを回転可能に支持する第１主軸
台３ａと、上記基台２ａ、２ｂ上に載置され、先端に上
記第１主軸チャック４ａと同軸上で対向する第２主軸チ
ャック４ｂを有する第２主軸を回転可能に支持した第２
主軸台３ｂと、から構成される加工機械１に於いて、該
加工機械１は、上記第１、第２主軸台３ａ、３ｂが、第
１、第２主軸５ａ、５ｂ軸線方向に移動可能であって、
上記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂは、後端が開口
して上記第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂに連通する
中空体で構成され、上記第１、第２主軸５ａ、５ｂの同
軸上後方に配置されて、回転可能に保持した工具Ｔを上
記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂの後端開口より内
部に進退移動可能に挿通するようにした第１及び第２刃
物台１２ａ、１２ｂと、上記各主軸５ａ、５ｂ間にあっ
て上記主軸５ａ、５ｂ軸線に対し交叉する方向に進退移
動可能に工具を保持する第３刃物台とを有して成り、上
記加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を複数台配置して、該複数台
の加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を加工工程別に搬送装置を介
して連結し、該搬送装置により搬送される加工工程前後
の加工物Ｗを加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４の第１、第２主軸
チャック４ａ、４ｂ間で掴み換えつつ連続加工するよう
にしたことを特徴とするフェルールの加工機械である。
上記によれば、加工物Ｗの工程を複数台の加工機械ＭＡ
１〜ＭＡ４に分割し、複数台配置した同じ加工機械ＭＡ
１〜ＭＡ４を搬送装置を介して連結することにより、搬
送される加工工程前後の加工物を加工機械ＭＡ１〜ＭＡ
４の第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂ間で掴み換えつ
つ分割された工程順に連続加工を行う。従って、加工工
具が加工機械毎に工程順にセットされるので、複数台の
加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４で同時加工が可能になるだけで
なく、工具の交換時間が短縮されて量産が可能となり、
特定の加工機械が故障し、またはメンテナンスを行う際
に停止しても別の加工機械に代行させることができる。Further, according to the present invention, the bases 2a and 2b are mounted on the bases 2a and 2b, and the first spindle chuck 4 is mounted on the tip.
a first spindle stock 3a that rotatably supports a first spindle 5a having a, and a second spindle chuck that is placed on the bases 2a and 2b and that has a tip facing the first spindle chuck 4a coaxially. A second spindle 4b having a second spindle rotatably supported
In a machining machine 1 including a headstock 3b, the machining machine 1 is configured such that the first and second headstocks 3a and 3b can move in the axial direction of the first and second headstocks 5a and 5b. There
The first main shaft 5a and the second main shaft 5b are hollow bodies that open at the rear ends and communicate with the first and second main shaft chucks 4a and 4b, and are coaxial with the first and second main shafts 5a and 5b. First and second turrets 12a, which are arranged on the upper and rear sides so that the tool T rotatably held is inserted through the rear end openings of the first spindle 5a and the second spindle 5b so as to be movable back and forth, 12b and a third tool post that holds the tool between the spindles 5a and 5b so as to move back and forth in a direction intersecting the axes of the spindles 5a and 5b. A plurality of processing machines MA1 to MA4 are arranged on a table and are connected to each other through a transfer device for each processing step, and a workpiece W before and after the processing step transferred by the transfer device is processed by the first of the processing machines MA1 to MA4. Second spindle chucks 4a, 4 A processing machine of the ferrule, characterized in that so as to continuous processing while clutching between.
According to the above, the process of the workpiece W is performed by a plurality of processing machines MA.
The same processing machine MA divided into 1 to MA4 and arranged in multiple units
1 to MA4 are connected to each other via a conveying device so that the workpieces before and after the processing step to be conveyed are processed by the processing machines MA1 to MA4
Continuous machining is carried out in the order of the divided steps while gripping between the first and second spindle chucks 4a and 4b of No.4. Therefore, since the processing tools are set for each processing machine in the order of steps, not only simultaneous processing can be performed by a plurality of processing machines MA1 to MA4, but also the tool replacement time is shortened and mass production becomes possible.
Even when a specific processing machine fails or is stopped during maintenance, another processing machine can be substituted.

【００１４】また、本発明は、上記複数の加工機械ＭＡ
１〜ＭＡ４で加工される加工物Ｗが、フェルールであっ
て、フェルールの加工工程を分割して搬送装置により複
数の加工機械を工程別に連結して連続加工するようにし
たフェルールの加工機械である。上記によれば、上記加
工物Ｗが、管部材Ｗ２と、この管部材Ｗ２に装着可能で
あって軸芯に貫通小径孔が形成された軸部材Ｗ１とから
構成される１組の部材から成る光ファイバコネクタのフ
ェルールのように多数の工程からなる場合には、複数台
の加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を用いることにより、管部材
Ｗ２と軸部材Ｗ１とで加工物毎にそれぞれライン構成
し、管部材Ｗ２と軸部材Ｗ１の加工物の工程を、それぞ
れ複数台の加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４で分担し、複数台配
置した同じ加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を搬送装置を介して
連結することにより、搬送される加工工程前後の加工物
を搬送装置を介して加工機械の第１、第２主軸チャック
４ａ、４ｂ間で掴み換えつつ工程順に連続加工を行う。
従って、加工工具が加工ライン別に配置された加工機械
ＭＡ１〜ＭＡ４毎に工程順にセットされるので、複数台
で管部材Ｗ２と軸部材Ｗ１の加工が加工ライン別に同時
加工が可能になるだけでなく、工具の交換時間が短縮さ
れて量産が可能となり、特定の加工機械が故障し、また
はメンテナンスを行う際に停止しても別の加工機械に代
行させることができる。The present invention also provides a plurality of the processing machines MA.
The workpieces W processed by 1 to MA4 are ferrules, and the ferrule processing machine is configured such that the processing steps of the ferrule are divided and a plurality of processing machines are connected to each other by the transport device for continuous processing. . According to the above, the workpiece W is composed of a set of members including a pipe member W2 and a shaft member W1 which is attachable to the pipe member W2 and has a small-diameter through hole formed in the shaft core. In the case where a ferrule of an optical fiber connector has a large number of processes, a plurality of processing machines MA1 to MA4 are used to form a line for each workpiece by a pipe member W2 and a shaft member W1. A plurality of processing machines MA1 to MA4 share the steps of the workpiece of W2 and the shaft member W1, respectively, and the plurality of the same processing machines MA1 to MA4 are connected by a transfer device, so that the processing is carried. The workpieces before and after the process are continuously gripped between the first and second spindle chucks 4a and 4b of the processing machine via the transfer device while performing continuous processing in the order of the processes.
Therefore, since the machining tools are set in the process order for each of the machining machines MA1 to MA4 arranged on each machining line, not only the plural pipes W2 and the shaft member W1 can be simultaneously machined per machining line. The tool replacement time is shortened, mass production is possible, and even if a specific processing machine breaks down or is stopped during maintenance, another processing machine can be substituted.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】次に、添付図面、図１〜図３によ
り、本発明の一実施の形態を順次詳細に説明する。図１
は本発明の第１実施形態に係るフェルール加工機械の全
体側面図、図２はフェルール加工機械の主軸廻りの一部
断面を示す拡大側面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面
図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings and FIGS. Figure 1
2 is an overall side view of the ferrule processing machine according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view showing a partial cross section around the main axis of the ferrule processing machine, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. Is.

【００１６】図１において、符号１はフェルール加工機
械を示し、このフェルール加工機械１は、略同一構造で
構成される２台の第１、第２加工ユニット１ａ、１ｂが
第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂを対向するように配
置され、これら第１、第２加工ユニット１ａ、１ｂは同
じ機能を有し、その動作制御は任意にプログラミングに
より行うことができるようになっている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a ferrule processing machine. In this ferrule processing machine 1, two first and second processing units 1a and 1b having substantially the same structure have first and second spindles. The chucks 4a and 4b are arranged so as to face each other, and the first and second processing units 1a and 1b have the same function, and their operation control can be arbitrarily performed by programming.

【００１７】第１主軸チャック４ａは、直列に配置され
る一方の基台２ａ上に直列方向（Ｚ軸方向）に移動可能
に載置される第１主軸台３ａに回転可能に軸支された第
１主軸５ａの先端にあって、後述する加工物であるフェ
ルールＷの一端（左側端部）外径を把持する第１コレッ
トチャック４ａで構成されている。The first spindle chuck 4a is rotatably supported by a first spindle head 3a mounted on one of the bases 2a arranged in series so as to be movable in the series direction (Z-axis direction). The first collet chuck 4a is provided at the tip of the first spindle 5a and holds the outer diameter of one end (left end) of a ferrule W, which will be described later.

【００１８】第２主軸チャック４ｂは、他方の基台２ｂ
上に直列方向（Ｚ軸方向）に移動可能に載置される第２
主軸台３ｂに回転可能に軸支された第２主軸５ｂの先端
にあって、後述する加工物であるフェルールＷの他端
（右側端部）外径を把持する第２コレットチャック４ｂ
で構成されている。The second spindle chuck 4b has the other base 2b.
Second mounted on the top so as to be movable in the series direction (Z-axis direction)
A second collet chuck 4b at the tip of a second spindle 5b that is rotatably supported by the spindle stock 3b and holds the outer diameter of the other end (right end) of a ferrule W that is a workpiece to be described later.
It is composed of.

【００１９】第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂは、後
端が開口して第１、第２コレットチャック４ａ、４ｂに
連通する中空体で構成され、第１、第２主軸５ａ、５ｂ
後方の左右の基台２ａ、２ｂ上で主軸軸線方向に進退移
動可能に載置された第１及び第２刃物台１２ａ、１２ｂ
に回転可能に保持された工具が、後端の開口から中空内
部に進退移動可能に挿通できるようになっている。The first main spindle 5a and the second main spindle 5b are hollow bodies which are open at the rear ends and communicate with the first and second collet chucks 4a and 4b. The first and second main spindles 5a and 5b.
First and second turrets 12a, 12b mounted on the rear left and right bases 2a, 2b so as to be movable back and forth in the spindle axis direction.
A tool that is rotatably held in the inside can be inserted into the hollow inside from the opening at the rear end so as to be movable back and forth.

【００２０】上記の対向する第１、第２コレットチャッ
ク４ａ、４ｂの間には、外径を加工する図示しない第３
刃物台が主軸軸線に対し直交するする方向（Ｘ軸方向）
に進退移動可能に配置されている。Between the first and second collet chucks 4a and 4b facing each other, a third not-shown outer diameter is machined.
The direction in which the turret is orthogonal to the spindle axis (X-axis direction)
It is arranged to move forward and backward.

【００２１】また、フェルール加工機械１の第１主軸５
ａないし第２主軸５ｂは、後端にそれぞれ大径の駆動ド
ラム６ａ、６ｂが一体的に設けられ、これら駆動ドラム
６ａ、６ｂの外周面に対し、単一の駆動源としてのサー
ボモータＭ１により０〜８０００ｒｐｍの範囲で適宜選
択的に回転制御されて駆動すべく駆動軸８に連結された
一対の駆動輪１０ａ、１０ｂが接触、離脱可能に構成さ
れ、各駆動ドラム６ａ、６ｂ及び駆動輪１０ａ、１０ｂ
の何れか一方または双方の接触面が高摩擦材質で構成さ
れている。Further, the first spindle 5 of the ferrule processing machine 1
a to the second main shaft 5b are integrally provided with large-diameter drive drums 6a and 6b at their rear ends, respectively, and a servo motor M1 as a single drive source is provided on the outer peripheral surfaces of these drive drums 6a and 6b. A pair of drive wheels 10a, 10b connected to the drive shaft 8 to be driven to be selectively and selectively rotated and controlled in the range of 0 to 8000 rpm is configured to be contactable and detachable, and each drive drum 6a, 6b and drive wheel 10a. 10b
One or both of the contact surfaces is made of a high friction material.

【００２２】更に詳しくは、フェルール加工機械１の左
右に配置される第１、第２加工ユニット１ａ、１ｂは略
同一構造で構成されており、一方の第２加工ユニット１
ｂにつき図２を参照して説明する。More specifically, the first and second machining units 1a and 1b arranged on the left and right of the ferrule machining machine 1 are constructed to have substantially the same structure, and the second machining unit 1 on one side.
b will be described with reference to FIG.

【００２３】第２加工ユニット１ｂの第２主軸５ｂは、
内部に先端が拡径するテーパ状の貫通穴２０が形成され
ており、この貫通穴２０には、先端にコレットチャック
４ｂが一体的に設けられ先端が大径となるテーパ状のス
リーブ２２が軸方向進退移動可能に挿嵌されている。The second spindle 5b of the second processing unit 1b is
A tapered through hole 20 whose tip is expanded in diameter is formed in the inside. In this through hole 20, a collet chuck 4b is integrally provided at the tip, and a tapered sleeve 22 whose tip has a large diameter is formed. It is inserted so that it can move forward and backward.

【００２４】このスリーブ２２は、内部にコレットチャ
ック４ｂに連通する中空穴２４が形成され、第２主軸５
ｂの後端より突出したスリーブ２２後方の開口端部には
環状の係止溝２５が設けられている。The sleeve 22 has a hollow hole 24 formed therein for communicating with the collet chuck 4b.
An annular locking groove 25 is provided at the opening end portion of the rear of the sleeve 22 protruding from the rear end of b.

【００２５】環状係止溝２５には、トラニオン型のコレ
ット開閉用シリンダ１８ｂにより揺動する揺動機構２０
ｂが係合しており、この揺動機構２０ｂは、第２主軸台
３ｂ後方の支持部に固設された支持台２８の枢軸３３に
揺動可能に枢着され、上記環状係止溝２５に係止する一
対のカムフォロア３１ａ、３１ｂを上端両側に配置した
二股アーム３２と、この二股アーム３２の下端に接続さ
れていて、コレット開閉用シリンダ１８ｂにより進退移
動するロッド先端に取着されたアダプタ３０に連結軸３
５を介して枢支されたアーム３４とから構成されてい
る。In the annular locking groove 25, a swing mechanism 20 that swings by a trunnion type collet opening / closing cylinder 18b.
b is engaged, and the swinging mechanism 20b is swingably pivotally attached to a pivot 33 of a support base 28 fixed to a support portion at the rear of the second headstock 3b, and the annular locking groove 25 is provided. A forked arm 32 having a pair of cam followers 31a, 31b arranged on both sides of the upper end, and an adapter attached to the lower end of the forked arm 32 and attached to the tip of a rod that moves forward and backward by a collet opening / closing cylinder 18b. Connecting shaft 3 to 30
And an arm 34 pivotally supported via the armature 5.

【００２６】更に、第２主軸台３ｂの後方には第２刃物
台１２ｂが第２主軸５ｂの軸線方向に図示しない駆動源
により進退移動可能に配置されており、この第２刃物台
１２ｂは、主に回転工具Ｔ（例えば、ドリル、リーマ、
穴研磨用の砥石等）を回転可能に保持するもので、第２
主軸台３ｂ後方の支持台３８上の図示しないガイドレー
ルに移動可能に支持された移動台１４ｂと、この移動台
１４ｂの前方に支持されたハウジング３９内の第２主軸
５ｂ軸線と同軸上に回転自在に保持され後端に工具駆動
ドラム１６ｂを設けた工具保持具４０と、移動台１４ｂ
の後方に立設したスタンドＳ２に取り付けられた駆動源
となるサーボモータＭ２により回転駆動され、工具駆動
ドラム１６ｂの外周に接触、離脱可能な駆動輪１５ｂと
から構成されている。工具駆動ドラム１６ｂ及び駆動輪
１５ｂの何れか一方または双方の接触面は高摩擦材質で
構成されている。Further, behind the second headstock 3b, a second tool rest 12b is arranged so as to be movable back and forth by a drive source (not shown) in the axial direction of the second main spindle 5b, and the second tool rest 12b is Mainly rotary tools T (eg drill, reamer,
A grindstone for polishing holes, etc.) is rotatably held.
A movable base 14b movably supported by a guide rail (not shown) on a support base 38 behind the main spindle 3b and a second main shaft 5b axis line in a housing 39 supported in front of the movable base 14b and coaxially rotated. A tool holder 40 freely held and provided with a tool driving drum 16b at its rear end, and a movable table 14b.
It is composed of a drive wheel 15b which is rotatably driven by a servo motor M2 which is a drive source and which is attached to a stand S2 which is erected on the rear side of the stand S2 and which is capable of coming into contact with and detaching from the outer periphery of the tool driving drum 16b. The contact surface of one or both of the tool driving drum 16b and the driving wheel 15b is made of a high friction material.

【００２７】上記のように構成された第２刃物台１２ｂ
のハウジング３９は、移動台１４ｂの前進移動により、
第２主軸５ｂの貫通穴２０に挿嵌されたスリーブ２２の
中空穴２４内に後端の開口から挿入できるようになって
いる。The second tool rest 12b constructed as described above.
The housing 39 of the
It can be inserted from the opening at the rear end into the hollow hole 24 of the sleeve 22 inserted into the through hole 20 of the second main shaft 5b.

【００２８】また、工具保持具４０に保持された回転工
具Ｔによる加工物Ｗの加工が終了すると、図２に示され
る位置まで後退移動する。この回転工具Ｔを次の工程の
工具に交換する際は、更に後方の交換位置（図１参照）
まで後退移動できるようになっている。When the processing of the workpiece W by the rotary tool T held by the tool holder 40 is completed, the workpiece W is moved backward to the position shown in FIG. When replacing the rotary tool T with a tool for the next process, the replacement position is further rearward (see FIG. 1).
It is possible to move backward.

【００２９】更に、対向する第１、第２コレットチャッ
ク４ａ、４ｂ間には外形加工工具等を保持した図示しな
い第３刃物台が主軸軸線と直交する方向に移動可能に配
置されている。なお、本加工機械の機構部の潤滑ならび
に冷却には窒素ガスが使用されている。Further, a third tool rest (not shown) holding a contour processing tool or the like is arranged between the first and second collet chucks 4a, 4b facing each other so as to be movable in a direction orthogonal to the spindle axis. Nitrogen gas is used for lubrication and cooling of the mechanical part of this processing machine.

【００３０】次に、本発明の加工機械で加工される加工
物となるフェルールＷにつき説明する。図４はフェルー
ルの断面図、図５は図４のＢ矢視図、図６はフェルール
の一方を構成する軸部材の最終加工形状を示す断面図で
あり、図７の（ａ）、（ｂ）はフェルールの他方を構成
する管部材の最終加工形状を示し、（ａ）は管部材の正
面図、（ｂ）は管部材の断面図である。Next, the ferrule W, which is a workpiece processed by the processing machine of the present invention, will be described. 4 is a sectional view of the ferrule, FIG. 5 is a sectional view taken in the direction of the arrow B of FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view showing the final processed shape of the shaft member that constitutes one of the ferrules, and FIGS. ) Shows the final processed shape of the tube member which constitutes the other of the ferrules, (a) is a front view of the tube member, and (b) is a sectional view of the tube member.

【００３１】フェルールＷは、光ファイバコネクタとし
て用いられるもので、好適な素材、原料は業界では模索
中であるが、セラミック系、焼結合金、樹脂系、一般金
属系が挙げられており、例えばセラミック系では、ジル
コニア、アルミナが挙げられており、材料によって加工
条件が異なるが本実施形態ではジルコニアが用いられ
る。The ferrule W is used as an optical fiber connector, and although suitable materials and raw materials are being sought in the industry, ceramics, sintered alloys, resins, and general metals are mentioned. Ceramic-based materials include zirconia and alumina, and processing conditions differ depending on the material, but zirconia is used in this embodiment.

【００３２】このフェルールＷは、図４、図５に示すよ
うに、管部材Ｗ２と、この管部材Ｗ２端部の装着穴Ｈ１
に装着可能であって軸芯に貫通***ｈが形成された軸部
材Ｗ１と、で構成される１組の部材から構成されてい
る。As shown in FIGS. 4 and 5, the ferrule W has a tube member W2 and a mounting hole H1 at the end of the tube member W2.
And a shaft member W1 having a through hole h formed in the shaft core, and a pair of members.

【００３３】ここで、本発明の加工機械で加工される加
工物であるフェルールＷを構成する軸部材Ｗ１と管部材
Ｗ２の最終加工形状に付きそれぞれ説明する。Here, the final processed shapes of the shaft member W1 and the tube member W2 constituting the ferrule W which is a processed product processed by the processing machine of the present invention will be described respectively.

【００３４】軸部材Ｗ１の最終加工形状は、図６に示す
ように例えば外径Ｄ１≒２．５ｍｍ、全長Ｌ１≒１０ｍ
ｍ、貫通***ｈの内径ｄ１≒０．１２ｍｍ、ｄ２≒１ｍ
ｍの円柱形状であり、外径端部には３０度面取り、Ｒ面
取り、貫通***ｈ端部には３０度面取りが施される。The final processed shape of the shaft member W1 is, for example, as shown in FIG. 6, an outer diameter D1≈2.5 mm and a total length L1≈10 m.
m, the inner diameter of the through hole h d1 ≈ 0.12 mm, d2 ≈ 1 m
The outer diameter end is chamfered by 30 degrees, the chamfer is rounded by R, and the end of the small through hole h is chamfered by 30 degrees.

【００３５】また、管部材Ｗ２の最終加工形状は、図７
の（ａ）、（ｂ）に示すように、外形が小径部と大径部
から成る全長Ｌ２≒８ｍｍの段付き軸として形成され、
大径部は直径ｄ６≒３ｍｍ、長さＬ３≒３ｍｍに形成さ
れ、その端部外周には外径Ｄ２≒４ｍｍ、厚みＬ４≒２
ｍｍのフランジＦが形成されると共に、大径部の端面に
は内径ｄ３≒２．５ｍｍの装着穴Ｈ１が形成される。更
に、フランジＦの外周には溝幅Ｂ２≒１．５ｍｍ、溝底
間寸法Ｂ１≒３．１ｍｍの溝Ｇが４箇所に形成され、外
径ｄ４≒２ｍｍの小径部には、装着穴Ｈ１に連通する内
径ｄ５≒１ｍｍのファイバ装着穴Ｈ２が形成される。The final processed shape of the pipe member W2 is shown in FIG.
As shown in (a) and (b), the outer shape is formed as a stepped shaft having a small diameter portion and a large diameter portion and having a total length L2≈8 mm.
The large diameter portion is formed to have a diameter d6≅3 mm and a length L3≅3 mm, and an outer diameter D2≅4 mm and a thickness L4≉2 on the outer periphery of the end portion.
A flange F having a diameter of mm is formed, and a mounting hole H1 having an inner diameter d3≈2.5 mm is formed on the end surface of the large diameter portion. Further, four grooves G having a groove width B2≈1.5 mm and a groove bottom dimension B1≈3.1 mm are formed on the outer circumference of the flange F, and a mounting hole H1 is formed in a small diameter portion having an outer diameter d4≈2 mm. A fiber mounting hole H2 having an inner diameter d5≅1 mm that communicates is formed.

【００３６】次にフェルールＷを構成する軸部材Ｗ１及
び管部材Ｗ２の加工工程ならびに加工機械の作用を併せ
て説明する。図８〜図１３は軸部材Ｗ１の加工工程説明
図であり、図１４〜図１９は管部材Ｗ２の加工工程説明
図である。Next, the working process of the shaft member W1 and the pipe member W2 constituting the ferrule W and the action of the working machine will be described together. 8 to 13 are explanatory diagrams of the machining process of the shaft member W1, and FIGS. 14 to 19 are explanatory diagrams of the machining process of the pipe member W2.

【００３７】最初に軸部材Ｗ１の加工工程につき説明す
る。加工機械１の第１、第２加工ユニット１ａ、１ｂを
構成する第１、第２主軸台３ａ、３ｂは、それぞれ後退
位置に待機しており、この位置では第１、第２コレット
チャック４ａ、４ｂは開放状態となっている。First, the process of processing the shaft member W1 will be described. The first and second headstocks 3a and 3b constituting the first and second processing units 1a and 1b of the processing machine 1 are respectively waiting at the retracted position, and at this position, the first and second collet chucks 4a, 4b is in an open state.

【００３８】軸部材Ｗ１は、材質がジルコニアであっ
て、図８に示すように、両端に加工されたセンタ孔Ｃ
１、Ｃ２を基準として外径が荒加工された状態となって
いる。そこで、この軸部材Ｗ１を図示しない搬送装置と
してのハンドリング装置により把持して主軸軸線上の加
工位置に位置決めする。The shaft member W1 is made of zirconia and, as shown in FIG. 8, has a center hole C formed at both ends.
The outer diameter is rough-machined based on C1 and C2. Therefore, the shaft member W1 is gripped by a handling device (not shown) as a transfer device and positioned at the processing position on the spindle axis.

【００３９】そこで、後退位置に待機している一方の第
２主軸台３ｂを前進移動し、ハンドリング装置により把
持されている軸部材Ｗ１の他端（右側端部）を、開放さ
れた第２コレットチャック４ｂ内に挿入する。Therefore, one of the second headstocks 3b standing by at the retracted position is moved forward, and the other end (right end) of the shaft member W1 gripped by the handling device is opened to the second collet. Insert into the chuck 4b.

【００４０】次に、図２に示すように、コレット開閉用
シリンダ１８ｂが作動してピストンロッドが前進移動す
ると、このピストンロッド先端のアダプタ３０により揺
動機構２０ａ、２０ｂが枢軸３３を中心として時計廻り
に揺動する。Next, as shown in FIG. 2, when the collet opening / closing cylinder 18b is actuated to move the piston rod forward, the adapter 30 at the tip of the piston rod causes the swinging mechanisms 20a and 20b to rotate around the pivot 33. Swing around.

【００４１】この揺動により、第２主軸５ｂの貫通穴２
０に挿嵌されているスリーブ２２が、二股アーム３２の
カムフォロア３１ａ、３１ｂに係合している環状係止溝
２５を介して後退移動する。この後退移動とテーパの作
用によって第２コレットチャック４ｂが絞まり、図９に
示すように軸部材Ｗ１の右端が把持される。Due to this swing, the through hole 2 of the second main spindle 5b
The sleeve 22 inserted into 0 moves backward through the annular locking groove 25 engaged with the cam followers 31a and 31b of the bifurcated arm 32. Due to the backward movement and the action of the taper, the second collet chuck 4b is narrowed, and the right end of the shaft member W1 is gripped as shown in FIG.

【００４２】次に、図示しない駆動手段により駆動輪１
０ｂを駆動ドラム６ｂの外周に接触させてサーボモータ
Ｍ１を起動させると第２主軸５ｂが回転駆動され、図示
しない第３刃物台の主軸軸線と直交するＸ軸方向の切削
送りにより、この第３刃物台に取り付けられた外径加工
工具Ｔ１を介して軸部材Ｗ１の一端（左側端部）の掴み
代が加工されると（図９参照）第３刃物台が後退移動す
る。Next, the driving wheel 1 is driven by a driving means (not shown).
0b is brought into contact with the outer periphery of the drive drum 6b to activate the servomotor M1, the second spindle 5b is rotationally driven, and the third feeding is performed by cutting feed in the X-axis direction orthogonal to the spindle axis of the third tool post (not shown). When the grip allowance at one end (left end) of the shaft member W1 is processed via the outer diameter processing tool T1 attached to the tool post (see FIG. 9), the third tool post moves backward.

【００４３】軸部材Ｗ１左端の加工が完了すると、駆動
輪１０ｂを駆動ドラム６ｂの外周から離脱させて第２主
軸５ｂの回転を停止し、後退位置にある第１主軸台３ａ
が前進移動して加工された軸部材Ｗ１の左端を前述と同
様に第１コレットチャック４ａで把持した後、軸部材Ｗ
１の右端を把持していた第２コレットチャック４ｂを開
放し、第２主軸台３ｂを後退移動させる。When the machining of the left end of the shaft member W1 is completed, the drive wheel 10b is disengaged from the outer periphery of the drive drum 6b to stop the rotation of the second spindle 5b, and the first spindle stock 3a in the retracted position is formed.
After the left end of the shaft member W1 processed by moving forward is gripped by the first collet chuck 4a as described above, the shaft member W1
The second collet chuck 4b holding the right end of 1 is opened, and the second headstock 3b is moved backward.

【００４４】この状態で、前述と同様にして第１主軸５
ａを回転駆動し、図示しない別の外径加工工具を取り付
けた第３刃物台を再び主軸軸線と直交するＸ軸方向に前
進移動して軸部材Ｗ１の右端の掴み代を加工する。In this state, similarly to the above, the first main spindle 5
A is rotationally driven, and the third tool rest, to which another outer diameter machining tool (not shown) is attached, is again moved forward in the X-axis direction orthogonal to the spindle axis to machine the grip margin at the right end of the shaft member W1.

【００４５】次に、軸部材Ｗ１の左端を第１コレットチ
ャック４ａで把持した状態（図１０の状態とは逆の配
置）で、第１主軸５ａを前述と同様の操作により回転駆
動して軸部材Ｗ１の右端を第３刃物台に取り付けられた
別の外径加工工具により仕上げ加工を行い、第３刃物台
が後退移動すると、第１主軸５ａの回転を停止させた状
態で第２主軸台３ｂを前進移動させて第２主軸５ｂのコ
レットチャック４ｂにより仕上げ加工された軸部材Ｗ１
の右端を把持する。Next, with the left end of the shaft member W1 being held by the first collet chuck 4a (arrangement opposite to that in FIG. 10), the first main spindle 5a is rotationally driven by the same operation as described above. The right end of the member W1 is subjected to finish machining by another outer diameter machining tool attached to the third turret, and when the third turret moves backward, the second spindle stock is stopped while the rotation of the first spindle 5a is stopped. 3b is moved forward and the shaft member W1 finished by the collet chuck 4b of the second spindle 5b
Grasp the right edge of.

【００４６】そこで、第１主軸台３ａを後退移動させた
のち、第２主軸５ｂを回転駆動させると共に第３刃物台
を再びＸ軸方向に前進移動させて軸部材Ｗ１左端の仕上
げ加工を行うと同時に、図２に示す第２主軸台３ｂ後方
の第２刃物台１２ｂをＺ軸方向に前進移動する。Therefore, after the first headstock 3a is moved backward, the second spindle 5b is rotationally driven and the third tool rest is moved forward in the X-axis direction to finish the left end of the shaft member W1. At the same time, the second tool rest 12b behind the second headstock 3b shown in FIG. 2 is moved forward in the Z-axis direction.

【００４７】この第２刃物台１２ｂの前進移動により、
回転工具Ｔ３を保持した工具保持具４０を第２主軸５ｂ
後端のスリーブ２２の開口から中空穴２４内に挿入する
と共に、第２刃物台１２ｂの工具駆動ドラム１６ｂ外周
に、サーボモータＭ２に直結した駆動輪１５ｂを接触さ
せて工具保持具４０を回転駆動する。これにより、図１
０に示す軸部材Ｗ１は、第３刃物台の外径加工工具Ｔ２
のＸ軸方向の切削送りによる左端の外径加工と、第２主
軸５ｂの内部より回転工具（ドリル）Ｔ３の主軸軸線方
向（Ｚ軸方向）の切削送りにより軸部材Ｗ１の右端側か
ら貫通***ｈの下穴加工が同時に行われる。By the forward movement of the second turret 12b,
The tool holder 40 holding the rotary tool T3 is attached to the second spindle 5b.
The tool holder 40 is rotationally driven by inserting it into the hollow hole 24 from the opening of the sleeve 22 at the rear end and bringing the driving wheel 15b directly connected to the servomotor M2 into contact with the outer circumference of the tool driving drum 16b of the second tool rest 12b. To do. As a result,
The shaft member W1 shown in 0 is the outer diameter machining tool T2 of the third tool post.
Machining of the left end by cutting feed in the X-axis direction and cutting feed in the spindle axis direction (Z-axis direction) of the rotary tool (drill) T3 from the inside of the second spindle 5b from the right end side of the shaft member W1. The prepared hole of h is simultaneously performed.

【００４８】次に、第２刃物台１２ｂ並びに第３刃物台
を後退移動させると共に、第２主軸５ｂ及び工具保持具
４０の回転を停止させて、工具保持具４０の回転工具Ｔ
３をセンタＣＴ２に交換する。Next, the second tool rest 12b and the third tool rest 12 are moved backward and the rotations of the second spindle 5b and the tool holder 40 are stopped to rotate the tool T of the tool holder 40.
Replace 3 with center CT2.

【００４９】そこで、第１主軸台３ａをＺ軸方向に前進
移動して軸部材Ｗ１の仕上げ加工された左端の外径を第
１コレットチャック４ａにより把持することで、軸部材
Ｗ１の両端が第１、第２コレットチャック４ａ、４ｂに
より把持されたところで、センタＣＴ２が装着された工
具保持具４０の第２刃物台１２ｂと、予めセンタＣＴ１
が装着された工具保持具４０の第１刃物台１２ａとを同
時に対向するＺ軸方向に第１、第２主軸５ａ、５ｂ内を
通して移動し、図１１に示す軸部材Ｗ１の両端をセンタ
ＣＴ１、ＣＴ２により支持する。Therefore, by moving the first headstock 3a forward in the Z-axis direction and gripping the finished left end outer diameter of the shaft member W1 by the first collet chuck 4a, both ends of the shaft member W1 are moved to the first position. When the tool is held by the first and second collet chucks 4a and 4b, the second tool rest 12b of the tool holder 40 to which the center CT2 is attached and the center CT1 in advance.
11 is moved through the first and second main spindles 5a and 5b in the Z-axis direction facing the first tool rest 12a of the tool holder 40, and both ends of the shaft member W1 shown in FIG. Support by CT2.

【００５０】次いで、第１、第２主軸５ａ、５ｂを同時
に回転駆動させて、第３刃物台の外径加工工具と交換さ
れた砥石Ｇ１及びＧ２により図６に示される軸部材Ｗ１
の外径研磨加工ないし片側の３０度面取り加工が施され
る。Then, the first and second main spindles 5a and 5b are simultaneously driven to rotate, and the shaft member W1 shown in FIG. 6 is formed by the grindstones G1 and G2 replaced with the outer diameter machining tool of the third tool post.
The outer diameter polishing process or the 30 ° chamfering process on one side is performed.

【００５１】次に、第１、第２主軸５ａ、５ｂの回転を
停止させると、第１、第２刃物台１２ａ、１２ｂを後退
移動して両センタＣ１、Ｃ２を工具保持具４０から取り
外し、第１主軸台３ａのみをＺ軸方向に後退移動して第
２主軸５ｂを回転駆動する。そこで、砥石Ｇ１及びＧ２
に代えて第３刃物台に取付けられた端面加工用工具ＴＴ
４ないし面取り工具ＴＣ５により、第３刃物台のＸ軸方
向の送りとＹ軸方向の切削送りにより軸部材Ｗ１左端の
掴み代が切断されて、その端面の仕上げ加工と共に貫通
***ｈ左端の３０度面取り加工が施される。Next, when the rotation of the first and second spindles 5a and 5b is stopped, the first and second tool rests 12a and 12b are moved backward to remove both the centers C1 and C2 from the tool holder 40, Only the first headstock 3a is moved backward in the Z-axis direction to rotationally drive the second spindle 5b. Therefore, the grindstones G1 and G2
End face processing tool TT attached to the third turret instead of
4 or the chamfering tool TC5 cuts the grip allowance at the left end of the shaft member W1 by feeding in the X-axis direction and cutting feed in the Y-axis direction of the third turret, and finishes the end face thereof and, at the same time, 30 degrees at the left end of the through hole h. Chamfering is applied.

【００５２】同様にして、軸部材Ｗ１を第１コレットチ
ャック４ａに掴み代え、第２主軸台３ｂをＺ軸方向に後
退移動させて第３刃物台に保持された別の端面加工用工
具により軸部材Ｗ１右端の掴み代が切断されてその端面
の仕上げ加工が施される。Similarly, the shaft member W1 is replaced by the first collet chuck 4a, the second headstock 3b is moved backward in the Z-axis direction, and the shaft is moved by another end surface machining tool held by the third tool post. The gripping margin at the right end of the member W1 is cut and the end face is finished.

【００５３】続いて、軸部材Ｗ１の右端を第２コレット
チャック４ｂにより把持することにより、軸部材Ｗ１の
両端が第１、第２コレットチャック４ａ、４ｂに把持さ
れると、図１３に示されるように、一方の第２主軸５ｂ
内を通してＺ軸方向に送られる第２刃物台１２ｂの砥石
Ｇ３により軸部材Ｗ１の右端から貫通***ｈの仕上げ加
工が行われる。Next, when the right end of the shaft member W1 is gripped by the second collet chuck 4b, both ends of the shaft member W1 are gripped by the first and second collet chucks 4a, 4b, as shown in FIG. So that one of the second main spindles 5b
The grindstone G3 of the second tool post 12b fed through the inside of the second tool rest 12b finishes the through hole h from the right end of the shaft member W1.

【００５４】なお、軸部材Ｗ１の外径研磨加工ないし片
側の３０度面取り加工及び貫通***ｈの仕上げ加工を各
砥石Ｇ１、Ｇ２及びＧ３により加工した例を示したが、
砥石以外に仕上げ精度が得れることが可能で有れば仕上
げ用の切削工具を用いることも可能である。An example was shown in which the outer diameter polishing of the shaft member W1, the 30 ° chamfering on one side, and the finishing of the small through hole h were processed by the respective grindstones G1, G2 and G3.
It is also possible to use a cutting tool for finishing as long as finishing accuracy can be obtained in addition to the grindstone.

【００５５】これにより、図６に示されるように、例え
ば外径を基準とする貫通***ｈの真円度が１４μ、外径
の円筒度が５μ程度の精度を有する軸部材Ｗ１を形成す
ることができる。As a result, as shown in FIG. 6, for example, a shaft member W1 having an accuracy of circularity of the through small hole h based on the outer diameter of 14 μ and cylindricity of the outer diameter of about 5 μ is formed. You can

【００５６】次に、管部材Ｗ２の加工工程につき加工機
械の作用を併せて説明する。図１４〜図１９はフェルー
ルの管部材を加工する工程説明図である。尚、上記の軸
部材Ｗ１の加工工程において説明した加工機械の作用と
同一の作用は重複する説明を省略する。Next, the working process of the pipe member W2 will be described together with the operation of the working machine. 14 to 19 are process explanatory diagrams for processing the ferrule tube member. It should be noted that the same operation as the operation of the processing machine described in the processing step of the shaft member W1 described above will not be repeated.

【００５７】図１４に示すように、管部材Ｗ２は、材質
がＳＵＳ３０３またはＳＵＳ３０４であって、両端に加
工されたセンタ孔Ｃ１、Ｃ２を基準として外径が荒加工
された状態となっている。そこで、この管部材Ｗ２を図
示しない搬送装置としてのハンドリング装置により把持
して主軸軸線上の加工位置に位置決めする。As shown in FIG. 14, the pipe member W2 is made of SUS303 or SUS304 and has a rough outer diameter with reference to the center holes C1 and C2 formed at both ends. Therefore, the pipe member W2 is grasped by a handling device (not shown) as a transfer device and positioned at the machining position on the spindle axis.

【００５８】そこで、後退位置に待機している一方の第
２主軸台３ｂを前進移動し、ハンドリング装置により把
持されている管部材Ｗ２の右端を第２コレットチャック
４ｂで把持する。Therefore, one of the second headstocks 3b waiting at the retracted position is moved forward, and the right end of the pipe member W2 gripped by the handling device is gripped by the second collet chuck 4b.

【００５９】次に、第２主軸５ｂが回転駆動され、図示
しない第３刃物台を主軸軸線と直交するＸ軸方向の切削
送りにより、この第３刃物台に取り付けられた図１５に
示す外径加工工具Ｔ５を介して管部材Ｗ２左端の掴み代
が加工される。Next, the second spindle 5b is rotationally driven, and the third tool post (not shown) is attached to the third tool post by cutting feed in the X-axis direction orthogonal to the main axis, and the outer diameter shown in FIG. The grip margin at the left end of the pipe member W2 is processed via the processing tool T5.

【００６０】管部材Ｗ２左端の掴み代が加工されると、
管部材Ｗ２の左端が第１コレットチャック４ａにより把
持されると同時に管部材Ｗ２右端を把持していた第２コ
レットチャック４ｂが開き、第２主軸台３ｂをＺ軸方向
に後退移動させて管部材Ｗ２右端外径の掴み代が加工さ
れる。When the grip margin at the left end of the pipe member W2 is processed,
The left end of the pipe member W2 is gripped by the first collet chuck 4a, and at the same time, the second collet chuck 4b that grips the right end of the pipe member W2 is opened, and the second headstock 3b is moved backward in the Z-axis direction to move the pipe member. The grip allowance of the outer diameter of the right end of W2 is machined.

【００６１】次に、図１６に示されるように、管部材Ｗ
２の両端が第１、第２コレットチャック４ａ、４ｂによ
り把持された状態で、第３刃物台の外径加工工具Ｔ６に
より外径ｄ４、ｄ６が行われると同時に、管部材Ｗ２の
左端側から回転工具Ｔ７による穴ｄ５の加工と、管部材
Ｗ２の右端側から回転工具Ｔ８による穴Ｈ１の荒加工が
同時に行われる。この穴Ｈ１の荒加工が終了すると、第
２刃物台１２ｂを工具交換位置まで後退移動させた状態
で、回転工具Ｔ８を別の回転工具（例えばリーマ）Ｔ９
に交換し、再び第２刃物台１２ｂをＺ軸方向に前進移動
させて穴Ｈ１の仕上げ加工を行う。Next, as shown in FIG. 16, the pipe member W
While both ends of 2 are gripped by the first and second collet chucks 4a and 4b, outer diameters d4 and d6 are performed by the outer diameter processing tool T6 of the third tool post, and at the same time from the left end side of the pipe member W2. Machining of the hole d5 by the rotary tool T7 and rough machining of the hole H1 by the rotary tool T8 are performed simultaneously from the right end side of the pipe member W2. When the rough machining of the hole H1 is completed, the rotary tool T8 is moved to the tool exchange position while the rotary tool T8 is moved to another rotary tool (for example, a reamer) T9.
And the second tool post 12b is again moved forward in the Z-axis direction to finish the hole H1.

【００６２】次いで、図１７に示すように、第１コレッ
トチャック４ａを開放させて第１主軸台３ａを後退移動
し、管部材Ｗ２右端の掴み代を第２コレットチャック４
ｂで把持した状態で、管部材Ｗ２左端の掴み代を第３刃
物台の外径加工工具Ｔ１０により切断し、その端面の仕
上げ加工を行う。Then, as shown in FIG. 17, the first collet chuck 4a is opened, the first headstock 3a is moved backward, and the gripping margin at the right end of the pipe member W2 is set to the second collet chuck 4a.
In the state of being gripped by b, the gripping margin at the left end of the pipe member W2 is cut by the outer diameter processing tool T10 of the third tool post, and the end surface is finished.

【００６３】管部材Ｗ２を第１コレットチャック４ａに
より掴み代えて反対側（右端）の掴み代が切断され端面
の仕上げ加工が施されると、図１７に示すように、管部
材Ｗ２左端の外径ｄ４が第１コレットチャック４ａによ
り把持され、第２主軸台３ｂを後退させた状態で、フラ
ンジＦの外周に４箇所の溝Ｇが加工工具Ｔ１１により加
工される。When the pipe member W2 is gripped by the first collet chuck 4a and the gripping margin on the opposite side (right end) is cut and the end face is finished, as shown in FIG. With the diameter d4 held by the first collet chuck 4a and the second headstock 3b retracted, four grooves G are machined by the machining tool T11 on the outer periphery of the flange F.

【００６４】これら４箇所の溝Ｇを加工する際は、第１
主軸５ａを４割り出しにより４箇所に順次位置決めした
上で、主軸軸線に直交する加工工具Ｔ１１（例えばフラ
イス工具）を回転させつつＸ軸方向とＹ軸方向に移動さ
せて加工される。When machining these four grooves G, the first
After the spindle 5a is sequentially positioned at four locations by dividing into four parts, the machining tool T11 (for example, a milling tool) orthogonal to the spindle axis is rotated and moved in the X-axis direction and the Y-axis direction for machining.

【００６５】４箇所の溝Ｇが加工されると、図１９に示
すように、左端が第１コレットチャック４ａで把持され
た管部材Ｗ２は、第３刃物台の外径加工工具Ｔ１２、Ｔ
１３によりフランジＦの両端角部の面取り加工が行われ
る。When the four grooves G are machined, as shown in FIG. 19, the pipe member W2 whose left end is gripped by the first collet chuck 4a becomes the outer diameter machining tools T12, T of the third tool post.
Chamfering of both end corners of the flange F is performed by 13.

【００６６】これにより、図７に示されるように、穴Ｈ
１の内径を基準として、長さＬ３端部の直角度が０．０
１、穴Ｈ１内壁の面粗度３．２Ｓ、ファイバ装着穴Ｈ２
の面粗度６．３Ｓ程度の精度を有する管部材Ｗ２を形成
することができる。As a result, as shown in FIG. 7, the hole H
Based on the inner diameter of 1, the squareness of the end of the length L3 is 0.0
1, hole H1 inner wall surface roughness 3.2S, fiber mounting hole H2
It is possible to form the tube member W2 having a surface roughness of about 6.3S.

【００６７】このようにして、フェルールＷの軸部材Ｗ
１並びに管部材Ｗ２が加工されると、図２０に示される
ように、軸部材Ｗ１の３０度面取り加工のない外径Ｄ１
の端部が、例えば紫外線硬化樹脂などの接着剤を介して
管部材Ｗ２の装着穴Ｈ１内に装着されて、図４に示され
るフェルールＷが完成する。In this way, the shaft member W of the ferrule W is
1 and the pipe member W2 are machined, as shown in FIG. 20, an outer diameter D1 of the shaft member W1 without the 30 degree chamfering process.
The end portion of the ferrule W is mounted in the mounting hole H1 of the tube member W2 via an adhesive such as an ultraviolet curable resin, and the ferrule W shown in FIG. 4 is completed.

【００６８】従って、上記のように構成することにより
加工機械がコンパクトになり、第１主軸５ａならびに第
２主軸５ｂが、第１、第２コレットチャック４ａ、４ｂ
に連通する中空体で構成されているので、軸部材Ｗ１及
び管部材Ｗ２の両端を第１、第２コレットチャック４
ａ、４ｂで把持した状態で、第３刃物台での加工と同時
に、第１または第２刃物台１２ａ、１２ｂの回転工具Ｔ
を第１主軸５ａまたは第２主軸５ｂの中空穴内に通して
主軸軸線方向の加工を行うことができ、１回のチャッキ
ングで他種類の加工が可能となる。Therefore, with the above configuration, the processing machine becomes compact, and the first main spindle 5a and the second main spindle 5b have the first and second collet chucks 4a, 4b.
Since it is composed of a hollow body that communicates with the first and second collet chucks 4, both ends of the shaft member W1 and the pipe member W2 are connected to each other.
While being held by a and 4b, the rotary tool T for the first or second turret 12a, 12b is simultaneously processed with the third turret.
Can be processed through the hollow hole of the first main shaft 5a or the second main shaft 5b in the direction of the main shaft axis, and one kind of chucking enables other types of processing.

【００６９】また、第１、第２主軸台１２ａ、１２ｂが
各主軸５ａ、５ｂの軸線方向に移動可能に構成されてい
るので、何れかの主軸台３ａまたは３ｂを後退移動させ
ることで容易に軸部材Ｗ１及び管部材Ｗ２の端面を加工
することができることから、短時間で高い加工精度が得
られ、生産性を向上させることができる。Further, since the first and second headstocks 12a and 12b are movable in the axial direction of the respective spindles 5a and 5b, it is possible to easily move the headstocks 3a or 3b backwards. Since the end faces of the shaft member W1 and the pipe member W2 can be processed, high processing accuracy can be obtained in a short time, and productivity can be improved.

【００７０】さらに、加工物Ｗが、軸部材Ｗ１と管部材
Ｗ２とから成る１組の部材で構成される光ファイバコネ
クタのフェルールであって、このフェルールの素材、原
料はセラミック系、焼結金属系、樹脂系、一般金属系が
挙げられ、材料によって加工条件が異なるが、例えばセ
ラミック系では、ジルコニア、アルミナが挙げられ、本
実施形態では、ジルコニアで構成される軸部材Ｗ１及び
ＳＵＳ３０３またはＳＵＳ３０４で構成される管部材Ｗ
２を高精度で加工することができる。Further, the workpiece W is a ferrule of an optical fiber connector composed of a set of members consisting of a shaft member W1 and a tube member W2, and the material and raw material of the ferrule are ceramics and sintered metal. System, resin system, general metal system, and processing conditions vary depending on the material. For example, ceramic system includes zirconia and alumina. In the present embodiment, the shaft member W1 and SUS303 or SUS304 composed of zirconia are used. Constituting pipe member W
2 can be processed with high precision.

【００７１】更に、加工機械の機構部の潤滑ならびに冷
却には窒素ガスが使用されているので、機械内部、作業
場内の汚染は勿論、廃油の排出が皆無であることから、
公害の発生が抑制される。Further, since nitrogen gas is used for lubrication and cooling of the mechanical portion of the processing machine, not only the inside of the machine and the workplace are polluted but also the waste oil is not discharged.
The occurrence of pollution is suppressed.

【００７２】図２１は、本発明の第２実施形態にかかる
フェルールの加工機械を示し、複数台の加工機械を加工
工程別に搬送装置を介して連結した状態を示す平面図で
ある。FIG. 21 is a plan view showing a ferrule processing machine according to the second embodiment of the present invention and showing a state in which a plurality of processing machines are connected to each other by a carrying device for each processing step.

【００７３】図２１に示すように、多数の加工機械ＭＡ
１〜ＭＡ４が加工工程別に並列に同一間隔で配置され、
これらは搬送装置であるハンドリング装置ＴＬによって
連結され、ライン構成されている。As shown in FIG. 21, a large number of processing machines MA
1 to MA4 are arranged in parallel at the same intervals for each machining process,
These are connected by a handling device TL which is a transfer device to form a line.

【００７４】従って、加工物としてのフェルールＷが構
成される軸部材Ｗ１と管部材Ｗ２とにより、個別にライ
ン構成して、加工工程を分割してハンドリング装置ＴＬ
により工程順に連結し、加工工程前後の加工物Ｗ１、Ｗ
２を加工機械の第１、第２主軸チャック間で掴み換えつ
つ連続加工するよう構成する。Therefore, the shaft member W1 and the tube member W2, which constitute the ferrule W as the workpiece, are individually line-configured to divide the machining process into the handling device TL.
The work pieces W1 and W before and after the processing step are connected by
2 is configured to be continuously processed while being gripped between the first and second spindle chucks of the processing machine.

【００７５】このように構成することにより、加工工具
が加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４毎に工程順にセットされるの
で、複数台で同時加工が可能になるだけでなく、工具の
交換時間が短縮されて量産が可能となり、特定の加工機
械が故障し、またはメンテナンスを行う際に停止しても
別の加工機械に代行させることができる。更に、構成部
品が削減されてコンパクトに構成されるのでメンテナン
スが容易になり、それに掛かる人件費が低減される。With this configuration, since the machining tools are set in the process order for each of the machining machines MA1 to MA4, not only is it possible to perform simultaneous machining on a plurality of machines, but also the tool replacement time is shortened and mass production is carried out. Therefore, even if a specific processing machine fails or is stopped during maintenance, another processing machine can be substituted. Further, since the number of constituent parts is reduced and the structure is made compact, the maintenance is facilitated and the labor cost involved is reduced.

【００７６】[0076]

【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。The present invention has the following effects.

【００７７】以上詳述した如く本願の請求項１記載の発
明によると、第１主軸ならびに第２主軸が、第１、第２
主軸チャックに連通する中空体で構成されているので、
加工物の両端を第１、第２主軸チャックで把持した状態
で、第３刃物台での加工と同時に、第１または第２刃物
台の加工工具を第１主軸または第２主軸の中空穴内に通
して主軸軸線方向の加工を行うことができ、１回のチャ
ッキングで他種類の加工が可能となる。また、第１、第
２主軸台が主軸軸線方向に移動可能に構成されているの
で、何れかの主軸台を後退移動させることで、容易に加
工物の端面を加工することができることから、短時間で
高い加工精度を得ることが可能となり、生産性の向上を
図ることができる。As described above in detail, according to the invention of claim 1 of the present application, the first spindle and the second spindle are the first and second spindles.
Since it is composed of a hollow body that communicates with the spindle chuck,
While holding both ends of the workpiece with the 1st and 2nd spindle chucks, at the same time as machining with the 3rd turret, insert the machining tool of the 1st or 2nd turret into the hollow hole of the 1st spindle or 2nd spindle. Machining can be carried out in the direction of the spindle axis, and one kind of chucking enables machining of other types. Moreover, since the first and second headstocks are configured to be movable in the spindle axis direction, it is possible to easily machine the end surface of the workpiece by moving one of the headstocks backward. It becomes possible to obtain high processing accuracy in time, and productivity can be improved.

【００７８】本願の請求項２記載の発明によると、加工
物が、管部材と、この管部材に装着可能であって軸芯に
貫通小径孔が形成された軸部材と、で構成される１組の
部材から成る光ファイバコネクタのフェルールを、能率
良く高精度に加工することができる。According to the invention described in claim 2 of the present application, the work piece is composed of a pipe member and a shaft member which can be mounted on the pipe member and has a small through-hole formed in the shaft core. The ferrule of the optical fiber connector composed of a set of members can be processed efficiently and highly accurately.

【００７９】本願の請求項３記載の発明によると、加工
工具が加工機械毎に工程順にセットされるので、複数台
による同時加工が可能になることは勿論、複数の加工機
械が工程順に搬送装置により連結されるので、工具の交
換時間が短縮されて量産が可能となり、特定の加工機械
が故障し、またはメンテナンスを行う際に停止しても別
の加工機械に代行させることができる。更に、構成部品
が削減されてコンパクトに構成されるのでメンテナンス
が容易になり、それに掛かる人件費が低減される。According to the invention of claim 3 of the present application, since the processing tools are set for each processing machine in the order of steps, it is possible to perform simultaneous processing by a plurality of machines, and, of course, a plurality of processing machines are carried in the order of steps by the conveying device. Since it is connected by, the tool replacement time is shortened, mass production is possible, and even if a specific processing machine breaks down or is stopped during maintenance, another processing machine can be substituted. Further, since the number of constituent parts is reduced and the structure is made compact, the maintenance is facilitated and the labor cost involved is reduced.

【００８０】本願の請求項４記載の発明によると、加工
物が、管部材と、この管部材に装着可能であって軸芯に
貫通小径孔が形成された軸部材と、で構成される１組の
部材から成る光ファイバコネクタのフェルールを、管部
材と軸部材で個別に加工工程順にライン構成することに
より、量産が可能となり能率良く高精度に加工すること
ができる。According to the invention described in claim 4 of the present application, the workpiece is composed of a pipe member and a shaft member which can be mounted on the pipe member and has a small through-hole formed in the shaft core. By constructing the ferrule of the optical fiber connector composed of a set of members in line in the order of the processing steps, the tube member and the shaft member individually, mass production becomes possible and efficient and highly accurate processing is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施形態に係るフェルール加工機
械の全体側面図である。FIG. 1 is an overall side view of a ferrule processing machine according to a first embodiment of the present invention.

【図２】フェルール加工機械の主軸廻りの一部断面を示
す拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a partial cross section around the main axis of the ferrule processing machine.

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図４】フェルールの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a ferrule.

【図５】図４のＢ矢視図である。5 is a view on arrow B of FIG. 4. FIG.

【図６】フェルールの一方を構成する軸部材の最終加工
形状を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a final processed shape of a shaft member that constitutes one of the ferrules.

【図７】（ａ）、（ｂ）はフェルールの他方を構成する
管部材の最終加工形状を示し、（ａ）は管部材の正面
図、（ｂ）は管部材の断面図である。7 (a) and 7 (b) show a final processed shape of a tube member constituting the other ferrule, (a) is a front view of the tube member, and (b) is a sectional view of the tube member.

【図８】フェルールの軸部材を加工する工程説明図であ
る。FIG. 8 is a process explanatory view of processing the ferrule shaft member.

【図９】同じく、フェルールの軸部材を加工する工程説
明図である。FIG. 9 is likewise a process explanatory view of processing the shaft member of the ferrule.

【図１０】同じく、フェルールの軸部材を加工する工程
説明図である。FIG. 10 is likewise a process explanatory view of processing the shaft member of the ferrule.

【図１１】同じく、フェルールの軸部材を加工する工程
説明図である。FIG. 11 is likewise a process explanatory view of processing the shaft member of the ferrule.

【図１２】同じく、フェルールの軸部材を加工する工程
説明図である。FIG. 12 is also a process explanatory view of processing the ferrule shaft member.

【図１３】同じく、フェルールの軸部材を加工する工程
説明図である。FIG. 13 is likewise a process explanatory view of processing the shaft member of the ferrule.

【図１４】フェルールの管部材を加工する工程説明図で
ある。FIG. 14 is an explanatory diagram of a process of processing a ferrule tube member.

【図１５】同じく、フェルールの管部材を加工する工程
説明図である。FIG. 15 is likewise a process explanatory view of processing a ferrule tube member.

【図１６】同じく、フェルールの管部材を加工する工程
説明図である。FIG. 16 is likewise a process illustration of processing a ferrule tube member.

【図１７】同じく、フェルールの管部材を加工する工程
説明図である。FIG. 17 is likewise a process illustration of processing a ferrule tube member.

【図１８】同じく、フェルールの管部材を加工する工程
説明図である。FIG. 18 is also a process explanatory view of processing the ferrule tube member.

【図１９】同じく、フェルールの管部材を加工する工程
説明図である。FIG. 19 is also a process explanatory diagram of processing the ferrule tube member.

【図２０】フェルールの軸部材と管部材の分解組立図で
ある。FIG. 20 is an exploded view of the ferrule shaft member and tube member.

【図２１】本発明の第２実施形態にかかるフェルールの
加工機械であって、複数台の加工機械を加工工程別に搬
送装置を介して連結した状態を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing a ferrule processing machine according to a second embodiment of the present invention, in which a plurality of processing machines are connected for each processing step via a carrying device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１フェルール加工機械１ａ、１ｂ加工ユニット２ａ、２ｂ基台３ａ第１主軸台３ｂ第２主軸台４ａ第１コレットチャック（第１主軸チ
ャック）４ｂ第２コレットチャック（第２主軸チ
ャック）５ａ第１主軸５ｂ第２主軸６ａ、６ｂ駆動ドラム８駆動軸１０ａ、１０ｂ駆動輪１２ａ第１刃物台１２ｂ第２刃物台１４ａ、１４ｂ移動台１５ａ、１５ｂ駆動輪１６ａ、１６ｂ工具駆動ドラム１８ａ、１８ｂコレット開閉用シリンダ２０貫通穴２０ａ、２０ｂ揺動機構２２スリーブ２４中空穴２５環状係止溝２８支持台３０アダプタ３１ａ、３１ｂカムフォロア３２二股アーム３３枢軸３４アーム３５連結軸３８支持台３９ハウジング４０工具保持具Ｂ１溝底間寸法Ｂ２溝幅Ｃ１、Ｃ２センタ孔ＣＴ１、ＣＴ２センタＤ１、ｄ４、ｄ６外径ｄ１、ｄ３、ｄ５内径ｄ２直径ＦフランジＧ溝Ｇ１〜Ｇ３砥石ｈ貫通*** Ｈ１装着穴Ｈ２ファイバ装着穴Ｌ１、Ｌ２全長Ｍ１、Ｍ２サーボモータＭＡ１〜ＭＡ４加工機械Ｓ１、Ｓ２スタンドＴ、Ｔ３、Ｔ７回転工具Ｔ１、Ｔ２外径加工工具Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６外径加工工具Ｔ８、Ｔ９、Ｔ３回転工具Ｔ１０、Ｔ１２外径加工工具Ｔ１１加工工具Ｔ１２、Ｔ１３外径加工工具ＴＴ４端面加工用工具ＴＣ５面取り工具ＴＬハンドリング装置Ｗ加工物（フェルール）Ｗ１軸部材（加工物）Ｗ２管部材（加工物）1 Ferrule processing machine 1a, 1b Processing unit 2a, 2b Base 3a 1st headstock 3b 2nd headstock 4a 1st collet chuck (1st spindle chuck) 4b 2nd collet chuck (2nd spindle chuck) 5a 1st spindle 5b 2nd main spindle 6a, 6b Drive drum 8 Drive shaft 10a, 10b Drive wheel 12a 1st turret 12b 2nd turret 14a, 14b Moving stand 15a, 15b Drive wheel 16a, 16b Tool drive drum 18a, 18b Collet opening / closing cylinder 20 Through Holes 20a, 20b Swing Mechanism 22 Sleeve 24 Hollow Hole 25 Annular Locking Groove 28 Support Base 30 Adapters 31a, 31b Cam Follower 32 Bifurcated Arm 33 Axis 34 Arm 35 Connecting Shaft 38 Support Base 39 Housing 40 Tool Holder B1 Groove Bottom Space dimension B2 Groove width C1, C2 Center hole CT1, CT2 Center D1 d4, d6 outer diameter d1, d3, d5 inner diameter d2 diameter F flange G groove G1 to G3 grindstone h through small hole H1 mounting hole H2 fiber mounting hole L1, L2 total length M1, M2 servo motor MA1 to MA4 processing machine S1, S2 stand T , T3, T7 Rotating tools T1, T2 Outer diameter machining tools T4, T5, T6 Outer diameter machining tools T8, T9, T3 Rotating tools T10, T12 Outer diameter machining tools T11 Machining tools T12, T13 Outer diameter machining tools TT4 For end face machining Tool TC5 Chamfering tool TL Handling device W Workpiece (ferrule) W1 Shaft member (workpiece) W2 Pipe member (workpiece)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中岡完東京都立川市一番町４丁目51−15 (56)参考文献特開平３−117501（ＪＰ，Ａ) 特開平３−86402（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−66845（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 3/30 B23B 15/00 G02B 6/36 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kan Nakaoka 4-51-15, Ichibancho, Tachikawa, Tokyo (56) References JP-A-3-117501 (JP, A) JP-A-3-86402 (JP , A) JP 57-66845 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B23B 3/30 B23B 15/00 G02B 6/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】基台２ａ、２ｂと、該基台２ａ、２ｂ上
に載置され、先端に第１主軸チャック４ａを有する第１
主軸５ａを回転可能に支持する第１主軸台３ａと、上記
基台２ａ、２ｂ上に載置され、先端に上記第１主軸チャ
ック４ａと同軸上で対向する第２主軸チャック４ｂを有
する第２主軸を回転可能に支持した第２主軸台３ｂと、
から構成される加工機械１に於いて、該加工機械１は、上記第１、第２主軸台３ａ、３ｂが、
第１、第２主軸５ａ、５ｂ軸線方向に移動可能であっ
て、上記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂは、後端が
開口して上記第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂに連通
する中空体で構成され、上記第１、第２主軸５ａ、５ｂ
の同軸上後方に配置されて、回転可能に保持した工具Ｔ
を上記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂの後端開口よ
り内部に進退移動可能に挿通するようにした第１及び第
２刃物台１２ａ、１２ｂと、上記各主軸５ａ、５ｂ間に
あって上記主軸５ａ、５ｂ軸線に対し交叉する方向に進
退移動可能に工具を保持する第３刃物台とを有すること
を特徴とするフェルールの加工機械。1. A base 2a, 2b, and a first mount 2a, 2b mounted on the base 2a, 2b and having a first spindle chuck 4a at its tip.
A second headstock 3a that rotatably supports the main shaft 5a, and a second headstock chuck 4b that is placed on the bases 2a and 2b and that is coaxially opposed to the first headstock chuck 4a at the tip. A second headstock 3b that rotatably supports the main spindle;
In the processing machine 1, the first and second headstocks 3a and 3b are
The first and second main spindles 5a and 5b are movable in the axial direction, and the first main spindle 5a and the second main spindle 5b are open at their rear ends and communicate with the first and second main spindle chucks 4a and 4b. It is composed of a hollow body and has the first and second main spindles 5a and 5b.
A tool T that is rotatably held and is arranged coaxially rearward of
Between the first and second turrets 12a and 12b, which are adapted to be inserted in the rear end openings of the first and second main spindles 5a and 5b so as to be movable back and forth, and the respective main spindles 5a and 5b. And a third turret for holding a tool so that the tool can be moved back and forth in a direction intersecting with the 5b axis line, a ferrule processing machine.

【請求項２】上記加工機械１で加工される加工物Ｗ
が、フェルールである請求項１に記載のフェルールの加
工機械。2. A workpiece W processed by the processing machine 1.
The ferrule processing machine according to claim 1, wherein is a ferrule.

【請求項３】基台２ａ、２ｂと、該基台２ａ、２ｂ上
に載置され、先端に第１主軸チャック４ａを有する第１
主軸５ａを回転可能に支持する第１主軸台３ａと、上記
基台２ａ、２ｂ上に載置され、先端に上記第１主軸チャ
ック４ａと同軸上で対向する第２主軸チャック４ｂを有
する第２主軸を回転可能に支持した第２主軸台３ｂと、
から構成される加工機械１に於いて、該加工機械１は、上記第１、第２主軸台３ａ、３ｂが、
第１、第２主軸５ａ、５ｂ軸線方向に移動可能であっ
て、上記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂは、後端が
開口して上記第１、第２主軸チャック４ａ、４ｂに連通
する中空体で構成され、上記第１、第２主軸５ａ、５ｂ
の同軸上後方に配置されて、回転可能に保持した工具Ｔ
を上記第１主軸５ａならびに第２主軸５ｂの後端開口よ
り内部に進退移動可能に挿通するようにした第１及び第
２刃物台１２ａ、１２ｂと、上記各主軸５ａ、５ｂ間に
あって上記主軸５ａ、５ｂ軸線に対し交叉する方向に進
退移動可能に工具を保持する第３刃物台とを有して成
り、上記加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を複数台配置して、該複数
台の加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４を加工工程別に搬送装置を
介して連結し、該搬送装置により搬送される加工工程前
後の加工物Ｗを加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４の第１、第２主
軸チャック４ａ、４ｂ間で掴み換えつつ連続加工するよ
うにしたことを特徴とするフェルールの加工機械。3. A base 2a, 2b, and a first mount 2a, 2b mounted on the base 2a, 2b and having a first spindle chuck 4a at its tip.
A second headstock 3a that rotatably supports the main shaft 5a, and a second headstock chuck 4b that is placed on the bases 2a and 2b and that is coaxially opposed to the first headstock chuck 4a at the tip. A second headstock 3b that rotatably supports the main spindle;
In the processing machine 1, the first and second headstocks 3a and 3b are
The first and second main spindles 5a and 5b are movable in the axial direction, and the first main spindle 5a and the second main spindle 5b are open at their rear ends and communicate with the first and second main spindle chucks 4a and 4b. It is composed of a hollow body and has the first and second main spindles 5a and 5b.
A tool T that is rotatably held and is arranged coaxially rearward of
Between the first and second turrets 12a and 12b, which are adapted to be inserted in the rear end openings of the first and second main spindles 5a and 5b so as to be movable back and forth, and the respective main spindles 5a and 5b. And a third tool rest that holds a tool so that it can move back and forth in a direction intersecting with the 5b axis, and a plurality of the above-mentioned machining machines MA1 to MA4 are arranged, and the plurality of the machining machines MA1 to MA4. Are connected to each other by a conveying device for each machining process, and the workpiece W before and after the machining process conveyed by the conveying device is continuously machined while being gripped between the first and second spindle chucks 4a and 4b of the machining machines MA1 to MA4. A ferrule processing machine characterized in that

【請求項４】上記複数の加工機械ＭＡ１〜ＭＡ４で加
工される加工物Ｗが、フェルールであって、フェルール
の加工工程を分割して搬送装置により複数の加工機械を
工程別に連結して連続加工するようにした請求項３に記
載のフェルールの加工機械。4. The workpiece W processed by the plurality of processing machines MA1 to MA4 is a ferrule, and the processing steps of the ferrule are divided, and the plurality of processing machines are connected to each other by a conveying device for continuous processing. The ferrule processing machine as set forth in claim 3, wherein: