JP3496444B2 - Manufacturing method of dimple tube - Google Patents
Manufacturing method of dimple tubeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、管の外面または内
面に窪み又は突起（以下、これらをディンプルとい
う。）が形成されたいわゆるディンプル管（例えば、吸
収冷凍機、吸収ヒートポンプ等の吸収冷凍サイクルに用
いられる伝熱管等）の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called dimple tube (for example, an absorption refrigeration cycle, an absorption heat pump, etc.) in which depressions or projections (hereinafter referred to as dimples) are formed on the outer surface or inner surface of the tube. Heat transfer tubes used for the above).
【０００２】[0002]
【従来の技術】伝熱管の伝熱性能を向上させる目的で、
管外面では窪みとなっており管内面では突起となった多
数のディンプルを伝熱管に形成するものがある（特開平
６−３０７７８８号公報）。2. Description of the Related Art In order to improve the heat transfer performance of a heat transfer tube,
There is a heat transfer tube in which a large number of dimples are formed on the outer surface of the tube and are formed on the inner surface of the tube as projections (JP-A-6-307788).
【０００３】このような伝熱管の製造方法としては、図
３に示すように、被加工管１の中空部に、外周面に軸方
向に平行溝２ａが多数形成された棒状のマンドレル２を
挿入し、周方向に多数の突起３ａ，４ａ，５ａが形成さ
れた３個のディスク３，４，５を回転させながらマンド
レル２に対応する被加工管１の外周面に押圧する方法が
ある。As a method of manufacturing such a heat transfer tube, as shown in FIG. 3, a rod-shaped mandrel 2 having a large number of parallel grooves 2a formed in the outer peripheral surface in the axial direction is inserted into the hollow portion of the pipe 1 to be processed. Then, there is a method of pressing the outer peripheral surface of the pipe 1 to be processed corresponding to the mandrel 2 while rotating the three disks 3, 4, 5 having a large number of projections 3a, 4a, 5a formed in the circumferential direction.
【０００４】また、他の製造方法としては、図５に示す
ように、板材６を送りロール７により送り、外周面の多
数の突起８ａが形成されたロール８と外周面の多数の溝
９ａが形成されたロール９との間を通して板材６を凹凸
板１０とし、この凹凸板１０を造管機１１により環状に
成形し接合部を溶接してディンプル管１２を製造する方
法がある。As another manufacturing method, as shown in FIG. 5, the plate material 6 is fed by a feed roll 7 to form a roll 8 having a large number of protrusions 8a on the outer peripheral surface and a large number of grooves 9a on the outer peripheral surface. There is a method of manufacturing the dimple tube 12 by passing the plate material 6 through the formed roll 9 to form the uneven plate 10 and forming the uneven plate 10 into an annular shape by the pipe making machine 11 and welding the joint portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す従来の伝熱管の製造方法では、被加工管１の肉厚や
送り速度に応じてディスク３，４，５とマンドレルとの
クリアランスや相互位置関係を微妙に調整しなければ、
図４（ａ）に示すような均一な肉厚をもったディンプル
を形成することができない。したがって、この調整が不
完全であると、平行溝２ａと突起３ａ，４ａ，５ａとの
噛み合い関係に不具合が生じ、図４（ｂ）に示すよう
に、薄肉部１ａと厚肉部１ｂが形成される。極端な場合
には薄肉部１ａの肉厚が設計上の最小限界値よりも小さ
くなってしまうという不良が発生する。However, in the conventional method of manufacturing a heat transfer tube shown in FIG. 3, the clearance between the disks 3, 4, 5 and the mandrel and the mutual relationship are changed depending on the wall thickness of the tube 1 to be processed and the feed rate. If you do not finely adjust the positional relationship,
It is not possible to form dimples having a uniform thickness as shown in FIG. Therefore, if this adjustment is incomplete, a problem occurs in the meshing relationship between the parallel groove 2a and the protrusions 3a, 4a, 5a, and the thin portion 1a and the thick portion 1b are formed as shown in FIG. 4 (b). To be done. In an extreme case, a defect that the thickness of the thin portion 1a becomes smaller than the minimum design limit value occurs.
【０００６】一方、ディスク３，４，５の外周面の回転
方向が被加工管１の移動方向とほぼ直交するようになっ
ているので、加工速度を上げることに限界があり、生産
性に劣る。On the other hand, since the rotation directions of the outer peripheral surfaces of the disks 3, 4, and 5 are substantially orthogonal to the moving direction of the pipe 1 to be processed, there is a limit in increasing the processing speed, and the productivity is poor. .
【０００７】図５に示す従来の伝熱管の製造方法では、
図３に示すものの不具合点はかなり解消することができ
るが、伝熱管を吸収冷凍機に使用した場合、吸収液とし
て用いられる臭化リチウム水溶液は強い腐食性をもって
いるので、溶接部に腐食が発生するおそれがあり、信頼
性に欠ける。In the conventional heat transfer tube manufacturing method shown in FIG.
Although the problems shown in Fig. 3 can be solved considerably, when a heat transfer tube is used in an absorption refrigerator, the lithium bromide aqueous solution used as the absorbing liquid has strong corrosive properties, and therefore corrosion occurs in the welded part. There is a risk of being unreliable.
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、肉厚が偏らないでほぼ均一なディンプルを形成する
ことができ、しかも、ディンプル管を高い生産性をもっ
て製造することができるディンプル管の製造方法を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to form a substantially uniform dimple without uneven thickness and to manufacture the dimple pipe with high productivity. It aims at providing the manufacturing method of.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のディンプル管の
製造方法は、被加工管の中空部内に外表面にディンプル
加工用の凹状部又は凸状部が形成されたマンドレルを挿
入し、外表面にディンプル加工用の凸状部又は凹状部が
形成された複数のロールを前記被加工管の周方向に沿っ
て互いに接しないように位置させ、前記各ロールの外周
面が前記被加工管に接し被加工管のほぼ軸線方向に移動
するように前記各ロールを回転駆動しつつ、前記被加工
管の軸線方向と交差する方向に前記ロールを移動して前
記マンドレルに対応した被加工管の部分に押圧しつつ、
前記ロールと被加工管とを軸線方向に相対移動させるこ
とを特徴とする。A method for manufacturing a dimple pipe according to the present invention comprises a mandrel having a concave portion or a convex portion for dimple processing formed on the outer surface of a hollow portion of a pipe to be processed. A plurality of rolls, each having a convex portion or a concave portion for dimple processing, are positioned so as not to contact each other along the circumferential direction of the pipe to be processed, and the outer peripheral surface of each roll is in contact with the pipe to be processed. While rotating and driving each of the rolls so as to move substantially in the axial direction of the pipe to be processed, the roll is moved in a direction intersecting with the axial direction of the pipe to be processed to a portion of the pipe to be processed corresponding to the mandrel. While pressing
It is characterized in that the roll and the pipe to be processed are relatively moved in the axial direction.
【００１０】前記複数のロールの他に、外表面にディン
プル加工用の凸状部又は凹状部が形成された複数の他の
ロールを前記被加工管の周方向に沿って互いに接しない
ように位置させ、前記他の各ロールの外周面が前記被加
工管に接し被加工管のほぼ軸線方向に移動するように前
記他の各ロールを回転駆動しつつ、前記被加工管の軸線
と交差する方向に前記他のロールを移動して前記マンド
レルに対応した被加工管の部分であって前記複数のロー
ルにより形成されるディンプルと干渉しない部分に押圧
するようにしてもよい。In addition to the plurality of rolls, a plurality of other rolls each having a convex portion or a concave portion for dimple processing formed on the outer surface are positioned so as not to come into contact with each other along the circumferential direction of the pipe to be processed. While rotating the other rolls such that the outer peripheral surface of each of the other rolls contacts the pipe to be processed and moves in the substantially axial direction of the pipe to be processed, a direction intersecting the axis of the pipe to be processed. The other roll may be moved to press the portion of the pipe to be processed that corresponds to the mandrel and does not interfere with the dimples formed by the plurality of rolls.
【００１１】前記複数のロール又は複数の他のロールを
前記被加工管に対して押圧および退避させてディンプル
の加工部と未加工部とを交互に連続して形成するように
してもよい。The plurality of rolls or a plurality of other rolls may be pressed and retracted with respect to the pipe to be processed so that the processed parts and the unprocessed parts of the dimples are alternately and continuously formed.
【００１２】なお、上記ディンプル管の製造方法を実施
するための装置の一例としては、被加工管の中空部に挿
入されるマンドレルと、前記被加工管内のマンドレルに
対応して設けられ前記被加工管の外周面に回転しながら
押圧されるロールと、前記被加工管を軸線方向に移動さ
せる駆動装置とを備え、前記マンドレルの外周面又はロ
ールの外周面の少なくとも一方にディンプル成形用の凹
状部又は凸状部が形成されてなるディンプル管の製造装
置であって、前記ロールは、複数個から形成され、該各
ロールは前記被加工管の周方向に沿って相互に接触しな
いように所定の間隔を保って配置されるとともに、前記
被加工管に対して近接又は離間方向に移動可能に支持さ
れ、前記各ロールには、その外周面が前記被加工管に接
し被加工管のほぼ軸線方向に移動するように回転させる
回転駆動機構に接続されていることが好ましい。As an example of an apparatus for carrying out the method for manufacturing the dimple pipe, a mandrel inserted into the hollow portion of the pipe to be processed and the mandrel provided inside the pipe to be processed are provided. A roll that is pressed against the outer peripheral surface of the pipe while rotating, and a drive device that moves the pipe to be processed in the axial direction, and a dimple forming concave portion on at least one of the outer peripheral surface of the mandrel or the outer peripheral surface of the roll. Alternatively, in the manufacturing apparatus for a dimple pipe having a convex portion formed, the roll is formed of a plurality of rolls, each roll having a predetermined length so as not to come into contact with each other along the circumferential direction of the pipe to be processed. The rolls are arranged with a space therebetween and are supported so as to be movable toward or away from the pipe to be processed, and the outer peripheral surface of each roll is in contact with the pipe to be processed, It is preferably connected to a rotary drive mechanism for rotating so as to move in the linear direction.
【００１３】また、前記複数個のロールを１組とし、前
記被加工管の長さに沿って複数組のロールが配置され、
これら各組のロールの前記被加工管の軸線方向を中心と
した位相が各組ごとに互いにずらすことが好ましい。Further, the plurality of rolls are set as one set, and the plurality of sets of rolls are arranged along the length of the pipe to be processed,
It is preferable that the phases of the rolls of each set centering around the axial direction of the pipe to be processed are shifted from each other.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態のデ
ィンプル管の製造方法を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A method for manufacturing a dimple tube according to an embodiment of the present invention will be described below.
【００１５】本製造方法は、次の工程から構成される。
すなわち、被加工管Ａの中空部内に外表面にディンプル
加工用の凹状部である凹溝４２ａが形成されたマンドレ
ル４２を挿入する。外表面にディンプル加工用の凸状部
である複数のボール５７ａが設けられた複数のロール５
７を被加工管の周方向に沿って互いに接しないように位
置させる。各ロール５７の外周面が被加工管Ａに接し被
加工管Ａのほぼ軸線方向に移動するように各ロール５７
を回転駆動する。被加工管Ａの軸線方向と交差する方向
に各ロール５７を移動してマンドレル４２に対応した被
加工管Ａの部分に押圧する。これと同時に被加工管Ａを
軸線方向に移動させる。This manufacturing method comprises the following steps.
That is, the mandrel 42 having the concave groove 42a, which is a concave portion for dimple processing, formed on the outer surface is inserted into the hollow portion of the pipe A to be processed. A plurality of rolls 5 provided with a plurality of balls 57a, which are convex portions for dimple processing, on the outer surface
7 are positioned so as not to contact each other along the circumferential direction of the pipe to be processed. Each roll 57 is arranged so that the outer peripheral surface of each roll 57 contacts the pipe A to be processed and moves in the axial direction of the pipe A to be processed.
To rotate. Each roll 57 is moved in a direction crossing the axial direction of the pipe A to be processed and pressed against the portion of the pipe A to be processed corresponding to the mandrel 42. At the same time, the pipe A to be processed is moved in the axial direction.
【００１６】さらに具体的には、図２に示すように、被
加工管Ａの先端部をプレス装置により縮径し、被加工管
Ａの中空部内にプラグ４０を挿入する。そして、被加工
管Ａの先端部を引抜ダイス３０のダイス穴３１ａを通し
てチャック２１により掴み、牽引装置２０により軸線方
向に牽引する。これにより、プラグ４０のフロティング
プラグ４４がダイス穴４４ａ内に位置し、被加工管Ａが
引抜ダイス３０により引き抜かれて外径が縮径される。More specifically, as shown in FIG. 2, the tip portion of the pipe A to be processed is reduced in diameter by a pressing device, and the plug 40 is inserted into the hollow portion of the pipe A to be processed. Then, the tip end of the pipe A to be processed is gripped by the chuck 21 through the die hole 31a of the drawing die 30, and pulled by the pulling device 20 in the axial direction. As a result, the floating plug 44 of the plug 40 is positioned in the die hole 44a, and the pipe A to be processed is pulled out by the pulling die 30 to reduce the outer diameter.
【００１７】ある程度の長さが引き抜かれたら、被加工
管Ａをベルトフィーダ２１およびディンプル成形装置５
０を通し、さらに引き抜く。ディンプル成形装置５０で
は、図１に示すように、シャフト５６が回転駆動機構に
より回転させられるとともに、ロッド５８、５９がシャ
フト５６の軸線方向と直交する方向に移動させられ、被
加工管Ａの周方向に４個配置されたロール５７が被加工
管Ａに向けて移動させられて被加工管Ａの外周面に押圧
される。これにより、被加工管Ａがプラグ４０のマンド
レル４２とロール５７との間で挟まれて、凹溝４２ａと
ボール５７ａとにより外周面が凹で内表面が凸のディン
プルが形成される。After a certain length has been pulled out, the pipe A to be processed is fed to the belt feeder 21 and the dimple forming device 5.
Pass 0 and pull out further. In the dimple forming apparatus 50, as shown in FIG. 1, the shaft 56 is rotated by the rotary drive mechanism, and the rods 58 and 59 are moved in the direction orthogonal to the axial direction of the shaft 56, so that the circumference of the pipe A to be processed is moved. Four rolls 57 arranged in the direction are moved toward the pipe A to be processed and pressed against the outer peripheral surface of the pipe A to be processed. As a result, the pipe A to be processed is sandwiched between the mandrel 42 of the plug 40 and the roll 57, and a dimple having a concave outer peripheral surface and a convex inner surface is formed by the concave groove 42a and the ball 57a.
【００１８】この際、マンドレル４２の凹溝４２ａに対
応してロール５７のボール５７ａが配置されており、ロ
ール５７が被加工管Ａに押圧されディンプルが形成され
る際に、被加工管Ａの内面に突出したディンプルがマン
ドレル４２の凹溝４２ａ内に嵌まり込む。これにより、
マンドレル４２の凹溝４２ａがロール５７のボール５７
ａの位置と多少ずれていても、各ロール５７の押圧によ
りマンドレル４２が自動的に調芯されて、ボール５７ａ
が凹溝４２ａ内に確実に嵌まり込み、肉厚がほぼ均一な
ディンプルが形成される。At this time, the balls 57a of the roll 57 are arranged corresponding to the concave grooves 42a of the mandrel 42, and when the roll 57 is pressed against the pipe A to be processed and dimples are formed, the pipe A of the pipe A to be processed is formed. The dimple protruding to the inner surface fits into the groove 42a of the mandrel 42. This allows
The concave groove 42a of the mandrel 42 is the ball 57 of the roll 57.
Even if the position is slightly deviated from the position a, the mandrel 42 is automatically aligned by pressing each roll 57, and the ball 57a
Is securely fitted into the concave groove 42a, and a dimple having a substantially uniform thickness is formed.
【００１９】各ロール５７が相互に接触しないように所
定の間隔を保って位置させられているので、各ロッド５
８、５９を外部から操作することにより軸受５４、５５
に支持されたシャフト５６を互いに独立に移動させ、こ
れにより各ロール５７を被加工管Ａに対して近接あるい
は離間させることができる。これにより、ロール５７の
被加工管Ａへの押圧量が調整でき、例えばディンプル加
工度合いを微妙に調整することができ被加工管Ａの材料
等に対応した加工ができる。Since the respective rolls 57 are positioned with a predetermined interval so as not to contact each other, each rod 5
By operating 8, 59 externally, the bearings 54, 55
By moving the shafts 56 supported by the respective pipes independently of each other, the respective rolls 57 can be moved toward or away from the pipe A to be processed. As a result, the pressing amount of the roll 57 against the pipe A to be processed can be adjusted, for example, the degree of dimple processing can be finely adjusted, and the processing corresponding to the material of the pipe A to be processed can be performed.
【００２０】また、被加工管Ａの引き抜きを行っている
際に、各ロール５７を被加工管Ａに押圧および退避を繰
り返してもよい。これにより、被加工管Ａに、ディンプ
ルが加工された部分と、ディンプルが加工されていない
部分とが軸線方向に断続して形成される。Further, while pulling out the pipe A to be processed, pressing and retracting each roll 57 against the pipe A to be processed may be repeated. As a result, a dimple-processed portion and a dimple-unprocessed portion are intermittently formed in the pipe A in the axial direction.
【００２１】各ロール５７はその外周面が被加工管Ａに
接し被加工管Ａのほぼ軸線方向に移動するように回転さ
せられ、被加工管Ａを高速で引き抜いた場合にも、被加
工管Ａの移動に追従してディンプルが確実にかつ精度良
く形成される。したがって、ディンプル管の製造の生産
性を飛躍的に高めることができる。Each roll 57 is rotated so that its outer peripheral surface is in contact with the pipe A to be processed and moves substantially in the axial direction of the pipe A to be processed. Even when the pipe A to be processed is pulled out at high speed, the pipe to be processed A is processed. Following the movement of A, the dimples are reliably and accurately formed. Therefore, the productivity of manufacturing the dimple tube can be dramatically improved.
【００２２】各ロール５７が引き抜き方向に沿って複数
段にわたって設けられ、前段の各ロール５７により形成
されたディンプルと干渉しない部分を、後段の各ロール
５７により押圧するようにすれば、一回の引き抜きによ
り被加工管Ａの全周にわたってディンプルが形成され
る。If each roll 57 is provided in a plurality of stages along the pulling-out direction and a portion that does not interfere with the dimple formed by each roll 57 in the preceding stage is pressed by each roll 57 in the subsequent stage, one roll 57 is formed. By drawing out, dimples are formed over the entire circumference of the pipe A to be processed.
【００２３】本実施の一形態のディンプル管の製造方法
では凹状部である凹溝４２ａを形成したマンドレル４２
と、凸状部であるボール５７ａを設けたロール５７とを
用いてディンプルを形成するようにしているが、外周面
の凸状部を形成したマンドレルと、外周面に凹状部を形
成したロールを用いてディンプルを形成するようにして
もよい。In the method for manufacturing a dimple tube according to the present embodiment, the mandrel 42 having the concave groove 42a formed therein is formed.
Although the dimples are formed by using the above and the roll 57 provided with the convex ball 57a, the mandrel having the convex portion on the outer peripheral surface and the roll having the concave portion on the outer peripheral surface are formed. You may make it form a dimple using it.
【００２４】なお、上記ディンプル管の製造方法を実施
するための装置としては各種の構造のものを使用するこ
とができるが、当該製造方法の理解を容易にするため
に、以下にその一具体例である装置について説明する。
図２に示すように、被加工管Ａを引き抜く牽引装置２０
と、被加工管Ａの径を絞るダイス３０と、被加工管Ａの
中空部に挿入されるプラグ４０と、被加工管Ａの内外表
面にディンプルを形成するディンプル形成装置５０とを
備えて概略構成される。牽引装置２０は、被加工管Ａの
端部をチャック２１により掴み被加工管Ａを図中水平方
向に牽引移動させるもので、たとえば、油圧シリンダ等
を牽引動力としたものである。なお、本実施の形態で
は、被加工管Ａを牽引方向に送るベルトフィーダ２１が
設けられている。このベルトフィーダ２１は被加工管Ａ
をディンプル形成装置５０に円滑に供給することを補助
するために設けられたものである。引抜ダイス３０は、
引き抜き方向の上流側に設けられており、被加工管Ａを
縮径するものである。この引抜ダイス３０はダイス穴３
１ａが形成された超硬合金製のダイス本体３１と、この
ダイス本体３１を支持するダイス箱３２とから構成され
ている。プラグ４０は、被加工管Ａ内に挿入されるもの
であり、ディンプル形成装置５０に対応した位置に配置
されるマンドレル４２と、このマンドレル４２に一体に
連結されたタイロッド４３と、このタイロッド４３に一
体に連結されたフロティングプラグ４４とを備えてい
る。マンドレル４２には、外周面に軸線方向に凹溝４２
ａが多数形成されている。フローティングプラグ４４
は、ダイス本体３１のダイス穴３１に対応した円錐テー
パ部４４ａと、この円錐テーパ部４４ａに連設された円
柱部４４ｂとを備えている。As the apparatus for carrying out the method for manufacturing the dimple pipe, those having various structures can be used. In order to facilitate understanding of the manufacturing method, one specific example thereof will be described below. The device will be described.
As shown in FIG. 2, a pulling device 20 for pulling out the pipe A to be processed
A die 30 for reducing the diameter of the pipe A to be processed, a plug 40 inserted into the hollow portion of the pipe A to be processed, and a dimple forming device 50 for forming dimples on the inner and outer surfaces of the pipe A to be processed. Composed. The pulling device 20 holds the end of the pipe A to be processed by the chuck 21 and pulls the pipe A in the horizontal direction in the drawing. For example, a hydraulic cylinder is used as a pulling power. In the present embodiment, a belt feeder 21 that feeds the pipe A to be processed in the pulling direction is provided. This belt feeder 21 is a pipe to be processed A
Are provided to assist in smoothly supplying the dimple forming device 50. The drawing die 30
It is provided on the upstream side in the drawing direction and reduces the diameter of the pipe A to be processed. This drawing die 30 has a die hole 3
The die body 31 is formed of a cemented carbide alloy on which 1a is formed, and a die box 32 that supports the die body 31. The plug 40 is inserted into the pipe A to be processed, and has a mandrel 42 arranged at a position corresponding to the dimple forming device 50, a tie rod 43 integrally connected to the mandrel 42, and a tie rod 43. And a floating plug 44 that is integrally connected. The mandrel 42 has a groove 42 on the outer peripheral surface in the axial direction.
Many a are formed. Floating plug 44
Has a conical taper portion 44a corresponding to the die hole 31 of the die body 31, and a columnar portion 44b continuous with the conical taper portion 44a.
【００２５】ディンプル成形装置５０は、図２に示すよ
うに、基台（図示せず）に固定された複数の平板状のプ
レート５１が被加工管Ａの引き抜き方向に沿って複数段
にわたって配置される。各プレート５１には、図１に示
すように、平面視ほぼ方形の窓部５２が貫通して形成さ
れている。窓部５２は４個形成されている。４個の窓部
５２はプレート５１の中央部で相互に連通して連通部５
３が形成されている。この連通部５３もプレート５１を
貫通して形成されている。連通部５３の中央部にはディ
ンプル加工を施す被加工管Ａがプレート５１板面に直交
するように挿入されるようになっている。前記プレート
５１の窓部５２には軸受５４、５５が取り付けられてお
り、これら軸受５４、５５には、シャフト５６が回転自
在に支持されている。シャフト５６の先端部には、被加
工管Ａに押圧されるロール５７が固定されている。シャ
フト５６には、例えば電動モータ、油圧モータからなる
回転駆動機構（図示せず）が接続されている。回転駆動
機構により、各窓部５２に設けられた各シャフト５６は
同期して回転させられるようになっている。各ロール５
７は被加工管Ａの外表面に接触するようになっており、
相互に接触しないように、被加工管Ａの軸線方向を中心
として相互角度が９０゜となるように配置されている。
また、各ロール５７は、半径１ｍｍの多数のボール５７
ａを円周方向に２ｍｍピッチに２列配置してある。各軸
受５４、５５は、シャフト５７と直交する方向に移動で
きるようになっており、各軸受５４、５５に連結された
ロッド５８、５９をシャフト５６と直交する方向に駆動
することにより、各軸受５４、５５がシャフト５７とと
もに当該方向に移動できるようになっている。前記各プ
レート５１に配置されたロール５７は、前段のプレート
５１に設けられたロール５７で加工されたディンプルと
干渉しない位置にディンプルを形成するために、被加工
管Ａの軸線方向を中心とした位相が各段（各組）ごとに
互いにずらしてある。In the dimple forming apparatus 50, a plurality of flat plate-like plates 51 fixed to a base (not shown) are arranged in a plurality of stages along the drawing direction of the pipe A to be processed, as shown in FIG. It As shown in FIG. 1, each plate 51 is formed with a window portion 52 that is substantially rectangular in a plan view. Four window portions 52 are formed. The four windows 52 communicate with each other at the central portion of the plate 51, and the communication portion 5
3 is formed. The communication portion 53 is also formed so as to penetrate the plate 51. A pipe A to be processed, which is to be dimple-processed, is inserted in the central portion of the communication portion 53 so as to be orthogonal to the plate surface of the plate 51. Bearings 54 and 55 are attached to the window portion 52 of the plate 51, and a shaft 56 is rotatably supported by the bearings 54 and 55. A roll 57, which is pressed by the pipe A to be processed, is fixed to the tip of the shaft 56. A rotary drive mechanism (not shown) including, for example, an electric motor and a hydraulic motor is connected to the shaft 56. The shafts 56 provided in the windows 52 are synchronously rotated by the rotation drive mechanism. Each roll 5
7 contacts the outer surface of the pipe A to be processed,
In order not to contact each other, they are arranged so that the mutual angle is 90 ° with the axial direction of the pipe A to be processed as the center.
In addition, each roll 57 has a large number of balls 57 with a radius of 1 mm.
Two rows of a are arranged at a pitch of 2 mm in the circumferential direction. Each of the bearings 54, 55 is movable in a direction orthogonal to the shaft 57. By driving rods 58, 59 connected to the bearings 54, 55 in a direction orthogonal to the shaft 56, the bearings 54, 55 are driven. 54 and 55 can be moved together with the shaft 57 in this direction. The rolls 57 arranged on each plate 51 are centered in the axial direction of the pipe A to be processed in order to form dimples at positions that do not interfere with the dimples machined by the rolls 57 provided on the plate 51 at the preceding stage. The phases are shifted from each other in each stage (each set).
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のディンプ
ル管の製造方法では、肉厚が偏らないでほぼ均一なディ
ンプルを形成することができ、しかも、ディンプル管を
高い生産性をもって製造することができるという効果が
得られる。As described above, according to the method for manufacturing a dimple pipe of the present invention, it is possible to form dimples having a uniform thickness without uneven thickness, and to manufacture the dimple pipe with high productivity. The effect of being able to do is obtained.
【図１】本発明の実施の一形態のディンプル管の製造方
法に使用する装置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an apparatus used in a method for manufacturing a dimple tube according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の一形態のディンプル管の製造方
法に使用する装置を示す全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing an apparatus used in a method for manufacturing a dimple tube according to an embodiment of the present invention.
【図３】従来の伝熱管の製造方法にかかる装置を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing an apparatus according to a conventional method of manufacturing a heat transfer tube.
【図４】従来の伝熱管の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a part of a conventional heat transfer tube.
【図５】従来の伝熱管の製造方法にかかる装置を示す図
である。FIG. 5 is a view showing an apparatus according to a conventional heat transfer tube manufacturing method.
２０ 牽引装置 ４２ マンドレル ４２ａ 凹溝（凹状部） ５７ ロール ５７ａ ボール（凸状部） Ａ 被加工管 20 Traction device 42 Mandrel 42a concave groove (concave portion) 57 rolls 57a ball (convex part) A Pipe to be processed
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−307788（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−300055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−37058（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/15 B21D 17/04 B21H 1/00 F28F 1/42 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-6-307788 (JP, A) JP-A-8-300055 (JP, A) JP-A-54-37058 (JP, A) (58) Fields investigated (Int .Cl. 7 , DB name) B21C 37/15 B21D 17/04 B21H 1/00 F28F 1/42
Claims (3)
ル加工用の凹状部又は凸状部が形成されたマンドレルを
挿入し、外表面にディンプル加工用の凸状部又は凹状部
が形成された複数のロールを前記被加工管の周方向に沿
って互いに接しないように位置させ、前記各ロールの外
周面が前記被加工管に接し被加工管のほぼ軸線方向に移
動するように前記各ロールを回転駆動しつつ、前記被加
工管の軸線方向と交差する方向に前記ロールを移動して
前記マンドレルに対応した被加工管の部分に押圧しつ
つ、前記ロールと被加工管とを軸線方向に相対移動させ
ることを特徴とするディンプル管の製造方法。1. A mandrel having a concave portion or a convex portion for dimple processing formed on the outer surface is inserted into the hollow portion of a pipe to be processed, and a convex portion or a concave portion for dimple processing is formed on the outer surface. A plurality of rolls are positioned so as not to contact each other along the circumferential direction of the pipe to be processed, and the outer peripheral surface of each roll is in contact with the pipe to be processed and moves so as to move substantially in the axial direction of the pipe to be processed. While rotationally driving the roll, while moving the roll in a direction intersecting the axial direction of the pipe to be processed and pressing against the portion of the pipe to be processed corresponding to the mandrel, the roll and the pipe to be processed are in the axial direction. A method for manufacturing a dimple tube, characterized in that the dimple tube is moved relative to each other.
ンプル加工用の凸状部又は凹状部が形成された複数の他
のロールを前記被加工管の周方向に沿って互いに接しな
いように位置させ、前記他の各ロールの外周面が前記被
加工管に接し被加工管のほぼ軸線方向に移動するように
前記他の各ロールを回転駆動しつつ、前記被加工管の軸
線方向と交差する方向に前記他のロールを移動して前記
マンドレルに対応した被加工管の部分であって前記複数
のロールにより形成されるディンプルと干渉しない部分
を押圧する請求項１記載のディンプル管の製造方法。2. In addition to the plurality of rolls, a plurality of other rolls having a convex portion or a concave portion for dimple processing formed on the outer surface thereof do not come into contact with each other along the circumferential direction of the pipe to be processed. The outer peripheral surface of each of the other rolls is in contact with the pipe to be processed and rotationally drives each of the other rolls so as to move substantially in the axial direction of the pipe to be processed, while the axial direction of the pipe to be processed is The manufacture of a dimple pipe according to claim 1, wherein the other roll is moved in a direction intersecting with the mandrel to press a portion of the pipe to be processed that does not interfere with dimples formed by the plurality of rolls. Method.
を前記被加工管に対して押圧および退避させてディンプ
ルの加工部と未加工部とを交互に連続して形成する請求
項１または２記載のディンプル管の製造方法。3. The dimple processed portion and the unprocessed portion are alternately and continuously formed by pressing and retracting the plurality of rolls or the plurality of other rolls with respect to the pipe to be processed. A method for manufacturing the dimple tube described.
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