JP3495506B2 - 印刷機のインキ掻き取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機に装備さ
れ、複数色のインキをインキローラ群へ供給した後、余
剰インキをインキローラの表面から掻き取り回収する際
において、インキローラの幅方向に隣り合ったインキの
混合を防止するインキ掻き取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７〜図８にはオフセット輪転印刷機の
インキ掻き取りドクタ部の概略構造が示されている。図
７〜図８において、７は受け渡しローラ、１１はドクタ
ローラ、１２は同ドクタローラ１１の外周に当接される
掻き取りドクタ、１８は同掻き取りドクタ１２を支持す
る掻き取りドクタ支持装置である。

【０００３】上記オフセット輪転印刷機は、図示省略の
速度制御モータによって機械本体速度よりもやや低速で
回転駆動されているインキ元ローラ６に対してインキ２
（２ａ，２ｂ）を噴射供給し、インキ供給ブレード２７
（図３参照）部先端の隙間を介して所定膜厚に調整され
た後、同ブレード２７と機械本体速度で駆動されている
インキ受け渡しローラ７との間に形成されたニップ部か
ら下流側のインキ受け渡しローラ７、受け取り用のイン
キローラ群８へ供給し、更にインキ着けローラ２８を経
て版２９へインキを供給する。尚、上記インキ元ローラ
６上の転移後の残インキは、同インキ元ローラ６の表面
に付着した状態で更に回転移送され、インキ供給ノズル
５の直下部に取り付けられたスクレーパ３０により掻き
取られる。上記スクレーパ３０及びインキ供給ブレード
２７にて掻き取られた余剰インキは下方へと落下しイン
キ溜１内に回収される。

【０００４】オフセット印刷機においては、通常、版２
９に対して湿し装置３１から湿し水が供給されている。
インキ２は印刷機の幅方向において一定の量を供給され
た後、版胴１７に捲着された版２９から更にブラケット
胴（図示せず）を介して転接走行する紙１０へ印刷が施
される。このため印刷されない部分はインキ２が消費さ
れずインキ膜厚は薄くならない。

【０００５】上記のようなインキ２の不均一な膜厚を安
定化する方法として、インキローラ８群の途上に配設さ
れたドクタローラ１１に当接される掻き取りドクタ１２
によりインキ２を掻き取り、幅方向全域でインキ２を回
収せしめ、インキ２を幅方向で均一に供給しても消費と
のバランスが取れるようにする方法が提案されている。

【０００６】然るに、幅方向で色を変えたカラー印刷を
行う場合においては、インキ供給装置１３は、ローラの
幅方向にて複数組（例えば２〜４組）に分割し、個々の
頁毎に異った色のインキ２が供給できるよう構成されて
いる。尚、インキ供給ブレード２７とインキ元ローラ６
表面との隙間は、一度設定した状態で印刷を行う。

【０００７】一方、図７〜図８に示されるように、上記
掻き取りドクタ１２は、ドクタローラ１１の軸方向全域
に亘って１枚にて一体的に形成されたものであるので、
紙１０の横幅方向へ並行印刷する各頁のインキ色が同一
の場合においては充分に機能するが、その構造上、ロー
ラの幅方向で頁毎にインキ２の色を変えて印刷する場合
には、隣り合う異色のインキが互いに混合し、汚濁状態
で回収されることとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】オフセット印刷機にお
いては、１組のブラケット胴にて紙横幅方向へ複数頁、
例えば４頁の印刷を並行して行い、しかもそのインキ色
を互いに変えて印刷を行う場合がある。従来のものにお
いては、印刷に供した後図７〜図８に示されるように、
インキローラ群の表面に余剰的に残留するインキ２ａ，
２ｂ（図７参照）の掻き取り手段としてインキローラの
軸方向（幅方向）全域に亘って１枚のドクタブレード
（掻き取りドクタ１２）をドクタローラ１１に当接させ
てインキ２ａ，２ｂを掻き取り回収する方法が採用され
ていた。このため、かかる従来のものにおいては、隣り
合うインキが互いに他の色の刷版側に混入してこれを汚
濁することによって、印刷の美的品質を著しく低下させ
るという不具合が発生していた。

【０００９】また、上記汚濁に至らないようにするた
め、掻き取ったインキを溜めるようにする手段も提案さ
れているが、かかる手段の場合は、運転中掻き取ったイ
ンキが蓄積されるため、インキの溜め装置を大きくする
か、あるいは頻繁にインキを交換又は廃却する必要があ
った。

【００１０】本発明の目的は、紙の幅方向において複数
色の印刷を行う印刷機において、異色インキの混合によ
るインキの汚濁を防止して印刷物の品質を向上するとと
もに、インキ交換作業の効率化がなされた印刷機のイン
キ供給装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、インキローラの
軸方向に複数色のインキが供給される印刷機において、
ドクタローラの表面から掻き取りドクタによって掻き取
ったインキを誘導するインキ誘導板が底部に設けられる
とともに、同誘導板の両側にこれと直角方向に、相隣る
インキ同士の混合を阻止する混色防止壁を固着してなる
掻き取りインキセパレータを、上記掻き取りドクタを支
持する掻き取りドクタ支持装置の軸方向に並設した。

【００１２】そして、上記掻き取りインキセパレータを
上記掻き取りドクタ支持装置に位置決めして固定しある
いはこの固定状態から脱せしめるクランプ装置を備えた
ことを特徴とする印刷機のインキ掻き取り装置にある。

【００１３】上記手段によれば、ドクタローラの外周面
に付着した余剰のインキは掻き取りドクタにより取られ
て各掻き取りインキセパレータへ流れ込み、同掻き取り
インキセパレータの両側部の混色防止壁によってインキ
色毎に分離される。さらに、クランプ装置のレバー操作
によって上記掻き取りインキセパレータの掻き取りドク
タ支持装置への脱着を容易に行うことができ、これによ
って印刷色の変更が迅速に行えるとともに、付着したイ
ンキの清掃作業が容易にできる。

【００１４】また、上記掻き取りインキセパレータは、
軽量化のための薄板の採用が可能となり、しかも同セパ
レータのインキ誘導板が複数面となっているので、単一
面のものよりも剛性が上昇する。さらには、上記セパレ
ータの混色防止壁は、インキ誘導板に対して直角に接合
されているので、上記のようなインキの混色防止機能に
加えて、上記セパレータの剛性の増力にも寄与する。従
って軽量で以って充分な剛性を有し、取扱いも容易にな
る。

【００１５】また、上記手段において、好ましくは、上
記掻き取りインキセパレータは、その下部に設けられた
掻き取られたインキの流出部がインキ溜の上方に位置す
るように配置されてなる。

【００１６】上記手段によれば、分離されたインキは、
上記各セパレータの流出部の下方に配置されたインキ溜
に回収される。従って、インキ色の異なる印刷頁毎にイ
ンキを分離、回収することができ、これによりインキの
汚濁が回避されるとともにインキの損失が節減される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図１〜図６を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の実
施形態に係る掻き取りインキセパレータを備えたオフセ
ット印刷機におけるインキ回収部１の概略構成を示す斜
視外観図。図２には、掻き取りインキセパレータの構造
を示す斜視外観図、図３には、掻き取りインキセパレー
タの配置を示す構成図、図４〜図５には掻き取りインキ
セパレータの着脱方法の説明図、図６には、掻き取りイ
ンキセパレータ先端のインキ導入部の構造例を示す説明
図が夫々示されている。

【００１８】この実施形態の印刷機は、図１〜図３に示
されるように印刷機の横幅方向に並設したインキ供給装
置のインキ溜１からインキ２をインキポンプ３を介して
インキ供給管４に給送し、インキ供給ノズル５からイン
キ元ローラ６へと供給した後、受け渡しローラ７、イン
キローラ群８を経てブラケット胴（図示せず）へ供給
し、同ブラケット胴にて転接する紙１０面上に所定の印
刷を施すよう構成された印刷機において、印刷によって
消費した残りのインキ、つまりドクタローラ１１の周上
に付着する画像履歴のあるインキ膜厚のばらつきを均一
化することによって、順次給送されて来るインキの付着
状態を安定化させるためのインキ掻き取りドクタ１２部
を改善したものであり、印刷機の横幅方向において複数
頁の印刷を並行して行い、しかも互いに隣合う頁のイン
キ色が異なる場合のインキの混合を阻止するように構成
されている。

【００１９】以下その詳細を説明する。図１〜図３にお
いて、１（１ａ，１ｂ）はインキ溜、３（３ａ，３ｂ）
はインキポンプ、４（４ａ，４ｂ）はインキ供給管、５
はインキ供給ノズル、６はインキ元ローラ、７は受け渡
しローラ、８はインキローラ群、１３（１３ａ，１３
ｂ）はインキ供給装置、１７は版胴、２９は胴版胴１７
に捲回された版、２７は上記インキ元ローラ６の外周に
対置されたインキ供給ブレード、３０はスクレーパ、３
１は湿し装置である。

【００２０】図１〜図２に示される印刷機は、並行して
４頁（あるいは２頁）の印刷を行う型式の印刷機であ
り、図１の左側に示される１〜２頁と右側に示される３
〜４頁のインキ２の色を変えて印刷するものである。上
記インキ供給装置１３は、図１の左側へインキ２ａを給
送するインキ供給装置１３ａと図１の右側へ、左側とは
色の異なるインキ２ｂを給送するインキ供給装置１３ｂ
とが装着されている。尚、隣り合う全てのインキ色が異
なる場合においては、印刷機の横幅方向へ４組のインキ
供給装置１３ａ〜１３ｄ装着することとなる。

【００２１】図１〜図２において、１４は上記ローラの
軸方向即ち印刷機の幅方向に２組上記ドクタローラ１１
に対接して設けられた掻き取りインキセパレータであ
り、インキ誘導板１５の両端に混色防止壁１６，１６を
固着して構成される。上記掻き取りインキセパレータ１
４は上記掻き取りドクタ１２の上部にこれを覆うように
設けられ、これを構成する上記混色防止壁１６の前端は
図５に示されるように、掻き取りドクタ支持装置１８の
先端と連続するように、かつ上記ドクタローラ１１の外
周に近接せしめられるように同ドクタローラ１１と同心
の円弧状に切欠かれている。

【００２２】上記掻き取りインキセパレータ１４は、図
３に示されるように、これのインキ誘導板１５上を流れ
るインキの流出口が、同セパレータ１４に対応するイン
キ溜（例えばインキ溜１ａ）上に位置せしめられるよう
に構成し、掻き取られたインキ２を滑らかに導出可能と
している。

【００２３】また上記掻き取りインキセパレータ１４
は、図４〜図５に示されるように、上記掻き取りドクタ
支持装置１８に対してボルト７１によって着脱可能に構
成されている。即ち、図１及び図４〜図５に示されるよ
うに、上記掻き取りインキセパレータ１４は、上記掻き
取りドクタ支持装置１８に固着されたクランプ装置１
９，１９の中間に挿入着され、これのインキ誘導板１５
に連設された取付板２０の両側端及び下端を当板２１に
係合せしめることによって、左右方向及び上下方向の位
置決めがなされる。

【００２４】上記のクランプ装置１９は当板２１上に固
着されたブラケット２２に偏心カム２３を軸支せしめ、
同偏心カム２３の外周面に取り付けたレバー２４を揺動
せしめることによって偏心カム２３を回転することによ
り、半径方向の寸法を変更し掻き取りインキセパレータ
１４の固定と解放とが切り換えられる構造となってい
る。従って上記のように構成されたクランプ装置１９
は、取付板２０を同クランプ装置１９のレバー２４と連
動する偏心カム２３により上記掻き取りドクタ支持装置
に押し付けて固定することを可能に成されることとな
る。

【００２５】図６（Ａ）〜（Ｃ）には上記掻き取りイン
キセパレータ１４のインキ誘導板１５の掻き取りドクタ
１２側端部形状が示されている。図６（Ａ）のものは、
インキ誘導板１５の前端とドクタローラ１１の外周面と
の間に、掻き取られたインキの導入部材として、薄肉の
板バネ２６をインキ誘導板１５の先端にビス２５によっ
て取付けている。

【００２６】この場合は、上記薄いバネ２６の弾性によ
り、板バネ２６の先端を掻き取りドクタ１２先端に近づ
けることができるので、印刷する色の変更時、掻き取り
セパレータ１４を外した時、掻き取りドクタ支持装置１
８上に残るインキが少なく、清掃が容易となる。

【００２７】図５（Ｂ）のものは、インキ誘導板１５の
前端に勾配を形成して先端を鋭角にしたものであり、イ
ンキ誘導板１５の先端を掻き取りドクタ支持装置１８の
先端に設置する。この場合は、掻き取りインキセパレー
タ１４の構造が簡単となるとともに、色交換時に掻き取
りドクタ支持装置１８上に残るインキが比較的少なくな
って、清掃が容易となる。

【００２８】図５（Ｃ）のものは、掻き取りドクタ支持
装置１８の先端にインキ誘導板１５の板厚に相当する切
り込みを形成して、掻き取りインキセパレータ１４を取
付けている。この場合は、ドクタローラ１１の外周面か
ら掻き取ったインキ２をインキ誘導板１５上に導入する
にあたって、インキセパレータ１４が薄板構造であるた
め、板厚方向の剛性が小さく、変形により掻き取ったイ
ンキが入り難くなるのを防止することができる。

【００２９】上記のように構成された掻き取りインキセ
パレータを備えた印刷機において、上記掻き取りドクタ
１２を所定位置に設置し、掻き取りドクタ支持装置１８
のシャフトに固定した掻き取りインキセパレータ１４の
先端をドクタ支持装置１２の表面に係合せしめる。これ
によってドクタローラ１１の外周面に付着した余剰のイ
ンキ２ａ，２ｂは、掻き取りドクタ１２で掻き取られて
掻き取りインキセパレータ１４へ流れ込み、色インキ境
界部は側部の混色防止壁１６によってインキ色毎に分離
され、前端からインキ誘導板１５を流れて下方へと流出
する。

【００３０】上記のようにしてドクタローラ１１の表面
から掻き取られたインキ２は、第３図に示されるよう
に、相隣るローラ側のインキと混濁されることなく、イ
ンキ溜１に回収される。

【００３１】また、図４〜図５に示されるように、クラ
ンプ装置１９を作動させることにより、掻き取りインキ
セパレータ１４を当板２１に当接させるのみで、同セパ
レータ１４の上下，左右方向における正確な位置設定が
可能となり、また、左右のレバー２４操作によって確実
に固定する事ができるとともに、離脱も容易に行える。

【００３２】また、上記機能により、印刷対象のもの
が、頻繁にインキ色を交換するような場合には、インキ
色の変更及び再設定に要する時間を短縮することがで
き、加えて、ローラに付着したインキの清掃作業を印刷
機から取りはずした外部において行う事ができることと
なり、生産性の大幅な向上が図れる。

【００３３】以上のような掻き取りインキセパレータ１
４及びこれの付属部材を備えることによって紙幅方向に
おいて隣り合う異色インキの混合が防止されて、掻き取
られたインキを対応するインキ溜１に効率的に回収する
ことが可能となる。尚、掻き取りセパレータ１４は薄鋼
板、アルミ板、プラスチック等々種々の材質によって加
工形成することが可能であり、これによって装置の軽量
化が図られ、また着替交換における作業性を向上させる
ことも可能となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、印刷を施される紙の横幅方向において
インキ色の異なる複数頁の印刷を施すに当って、インキ
ローラ群の軸方向へ複数色のインキを転移供給する場合
であっても複数個の掻き取りインキセパレータによって
も、各インキ色毎に余剰インキを分離回収することがで
き、相隣る異色インキが混合してインキが汚濁すること
が防止される。

【００３５】さらに、掻き取りインキセパレータの着脱
が自在となることにより、幅方向における頁毎のインキ
色交換を迅速に行うことができ、セットアップ時間の短
縮が可能となる。

【００３６】また請求項２のように構成すれば、印刷品
質の向上（維持管理）が可能となるとともに、掻き取っ
たインキを色毎に対応したインキ溜に回収することがで
きるため、インキの損失が少なく、インキを効果的に再
利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る掻き取りインキセパレ
ータを備えたオフセット印刷機におけるインキ回収部の
概略構成を示す外観斜視図。

【図２】上記実施形態における掻き取りインキセパレー
タの外観斜視図。

【図３】上記実施形態における掻き取りインキセパレー
タの配置を示す構成図。

【図４】上記実施形態における掻き取りインキの着脱方
法説明用正面図。

【図５】図４のＺ矢視図。

【図６】上記実施形態における掻き取りインキセパレー
タ先端部の構造例を示す構造図。

【図７】従来のインキ掻き取りドクタ部の正面図。

【図８】上記従来例の側面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ インキ溜 ２，２ａ，２ｂ インキ ３，３ａ，３ｂ インキポンプ ４，４ａ，４ｂ インキ供給管 ５ インキ供給ノズル ６ インキ元ローラ ７ 受け渡しローラ ８ インキローラ １０ 紙 １１ ドクタローラ １２ 掻き取りドクタ １３ インキ供給装置 １４ 掻き取りインキセパレータ １５ インキ誘導板 １６ 混色防止壁 １７ 版胴 １８ 掻き取りドクタ支持装置 １９ クランプ装置 ２０ 取付板 ２１ 当板 ２２ ブラケット ２３ 偏心カム ２４ レバー ２６ 板バネ ２７ インキ供給ブレード ２８ インキ着けローラ ２９ 版 ３０ スクレーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 31/04 - 31/20 B41F 9/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキローラの軸方向に複数色のインキ
   が供給される印刷機において、ドクタローラの表面から
   掻き取りドクタによって掻き取ったインキを誘導するイ
   ンキ誘導板が底部に設けられ、かつ同誘導板の両側にこ
   れと直角方向に、相隣るインキ同士の混合を阻止する混
   色防止壁を固着してなる掻き取りインキセパレータを、
   上記掻き取りドクタを支持する掻き取りドクタ支持装置
   の軸方向に並設すると共に、上記掻き取りインキセパレ
   ータを上記掻き取りドクタ支持装置に位置決めして固定
   しあるいはこの固定状態から脱せしめるクランプ装置を
   備えたことを特徴とする印刷機のインキ掻き取り装置。
2. 【請求項２】 上記掻き取りインキセパレータは、その
   下部に設けられた掻き取られたインキの流出部がインキ
   溜の上方に位置するように配設されてなる請求項１記載
   の印刷機のインキ掻き取り装置。