JP3493955B2 - Liquid jet recording device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を噴射して飛
翔液滴を形成し、この飛翔液滴により記録を行なう液体
記録噴射装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid recording / ejection apparatus that ejects liquid to form flying droplets and performs recording with the flying droplets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体を噴射して記録を行なう液体噴射記
録装置の一つとして、熱エネルギーを利用したものがあ
る。この熱エネルギーを利用したサーマル液体噴射記録
装置は、低コストでありながら高画質が得られ、高速に
記録可能な装置として脚光を浴びている。このサーマル
液体噴射記録装置では、発熱抵抗体等の発熱素子に通電
し、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して、その熱
エネルギーを液体に伝えて液体を膜沸騰させ、発生する
気泡の成長時の圧力によって液体を噴射する。このと
き、発熱素子の発熱によって、液体中から炭素を主成分
とする物質が発熱素子の保護膜上に付着し、長期間の使
用によって保護膜上に炭素を主成分とする膜が堆積して
しまう。この堆積物の膜によって発熱素子で発生する熱
エネルギーの液体への伝導が阻害され、エネルギー効率
が低下して液体の噴射力が弱まり、画質の劣化を起こす
という問題がある。2. Description of the Related Art As one of liquid ejecting recording apparatuses for ejecting a liquid to perform recording, there is an apparatus utilizing heat energy. The thermal liquid jet recording apparatus utilizing this thermal energy has been in the limelight as an apparatus capable of recording at high speed while achieving high image quality at low cost. In this thermal liquid jet recording apparatus, a heating element such as a heating resistor is energized, electric energy is converted into heat energy, the heat energy is transmitted to the liquid to cause film boiling of the liquid, and the bubbles generated during the growth of bubbles are generated. Liquid is jetted by pressure. At this time, due to the heat generation of the heating element, a substance containing carbon as a main component from the liquid adheres to the protective film of the heating element, and a film containing carbon as a main component is deposited on the protective film due to long-term use. I will end up. The film of this deposit hinders the conduction of heat energy generated in the heating element to the liquid, lowers the energy efficiency, weakens the ejection force of the liquid, and causes a problem of deterioration of image quality.
【０００３】一方、サーマル液体噴射記録装置の駆動方
法の主なものとして、シングルパルス駆動と分割パルス
駆動の２つの方法がある。図２は、サーマル液体噴射記
録装置の駆動方法の一例の説明図である。シングルパル
ス駆動では、図２（Ａ）に示すように１つのパルスを発
熱素子に与える駆動方法である。以前はこのシングルパ
ルス駆動が用いられてきたが、より安定した駆動方法と
して、図２（Ｂ）に示すような分割パルス駆動が用いら
れている。この分割パルス駆動では、複数のパルスによ
って駆動する。図２（Ｂ）に示す例では、まず液体を噴
射しない程度のエネルギーをパルスＰ１（これをプレパ
ルスＰ１と呼ぶ）で与え、液体を加温する。休止期間Ｐ
２の後、液体を噴射するためのエネルギーをパルスＰ３
（これをメインパルスＰ３と呼ぶ）で与えて液滴を飛翔
させる。しかし、分割パルス駆動を行なっても、保護膜
上に炭素を主成分とする膜が堆積することに変わりはな
く、依然として上述の問題は残る。On the other hand, there are two main driving methods for the thermal liquid jet recording apparatus, namely, single pulse driving and divided pulse driving. FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of a driving method of the thermal liquid jet recording apparatus. Single pulse driving is a driving method in which one pulse is applied to the heating element as shown in FIG. This single pulse drive has been used before, but as a more stable drive method, split pulse drive as shown in FIG. 2B is used. In this divided pulse driving, driving is performed by a plurality of pulses. In the example shown in FIG. 2B, energy is applied to the liquid P by pulse P1 (this is called pre-pulse P1) to heat the liquid. Rest period P
After 2, the pulse P3 is supplied with energy for ejecting the liquid.
(This is called a main pulse P3) to cause the droplet to fly. However, even if the split pulse driving is performed, the film containing carbon as a main component is still deposited on the protective film, and the above-mentioned problem still remains.
【０００４】発熱素子の保護膜上に炭素を主成分とする
膜が堆積する問題に対する対策として、例えば特開平６
−１２２１９８号公報には、インクの温度を上げてイン
クの粘度を下げてインクのリフィル時の慣性力を向上さ
せたり、分割パルス駆動によりインクを加温し、液相か
ら気相に状態変化する分子数を増加させたり、さらには
駆動電圧を１／２にし、相転移分子数を増やすなどの方
法によって、気泡の消泡時に消泡点に集中するインクに
よる衝撃（キャビテーション）力を上げ、この衝撃力に
よって発熱素子の保護膜上の炭素などの膜を剥がし、除
去する方法が記載されている。また、キャビテーション
により堆積物を除去する他の方法として、例えば特開昭
６３−１４１７５４号公報、特開平６−１３５００２号
公報等には、通常の記録時よりエネルギーの大きいパル
スを加える方法が記載されている。しかし、エネルギー
量が大きいだけに発熱素子の経時劣化を早めるという問
題があった。As a countermeasure against the problem that a film containing carbon as a main component is deposited on the protective film of the heat generating element, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-242242
In Japanese Patent Laid-Open No. 122198, the temperature of the ink is raised to reduce the viscosity of the ink to improve the inertial force at the time of refilling the ink, or the ink is heated by divided pulse driving to change the state from the liquid phase to the gas phase. By increasing the number of molecules, and further halving the driving voltage and increasing the number of phase transition molecules, the impact (cavitation) force due to the ink that concentrates at the defoaming point when defoaming the bubbles is increased. A method of peeling and removing a film of carbon or the like on the protective film of the heating element by impact force is described. Further, as another method for removing deposits by cavitation, for example, JP-A-63-141754, JP-A-6-135002, and the like describe a method of applying a pulse having a larger energy than during normal recording. ing. However, there is a problem in that the large amount of energy accelerates the deterioration with time of the heating element.
【０００５】図３は、堆積物の除去動作後の発熱抵抗体
の保護膜上の状態の一例の説明図である。図中、ハッチ
ングの密度によって堆積物の程度を示しており、密度の
高いほど堆積物が多いことを示す。上述の文献に記載さ
れている方法によれば、図３（Ａ）に示すように気泡の
消滅点の周辺において、堆積物を除去することができ
る。しかし、除去できるエリアは保護膜全体ではなく、
気泡の消滅点の周辺だけであり、図３（Ａ）に示すよう
に気泡の消滅点から離れた場所の堆積物は完全には除去
できない。FIG. 3 is an illustration of an example of a state on the protective film of the heating resistor after the deposit removing operation. In the figure, the hatching density indicates the degree of deposits, and the higher the density, the more deposits. According to the method described in the above-mentioned document, the deposit can be removed around the vanishing point of the bubble as shown in FIG. However, the area that can be removed is not the entire protective film,
It is only around the bubble vanishing point, and as shown in FIG. 3 (A), the deposits that are located away from the bubble vanishing point cannot be completely removed.
【０００６】この除去できないエリアの堆積物を除去す
る方法として、例えば特開平８−９０７９０号公報に
は、プレパルスＰ１、休止時間Ｐ２の少なくとも一方を
２段階以上変調して、消泡点の位置を変える方法が記載
されている。しかし、位置の変化が十分でなく、図３
（Ｂ）に示すように堆積物は残存していた。As a method for removing the deposits in the area that cannot be removed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 8-90790, at least one of the prepulse P1 and the rest time P2 is modulated in two or more steps to determine the position of the defoaming point. How to change is described. However, the change in the position is not enough, and as shown in FIG.
The deposit remained as shown in (B).
【０００７】さらに、例えば特願平８−２６０４７５号
では、通常の記録時のメインパルスより短いメインパル
スを用いて回復駆動を行なう。また例えば特願平８−２
４７９２３号では、噴射しない程度のエネルギーを回復
パルスとして印加し、その後、通常のメンテナンス時の
噴射動作を行なう。これらの方法によって、図３（Ｃ）
に示すように発熱素子の保護膜上の堆積物を効率よく除
去することが可能になった。Further, in Japanese Patent Application No. 8-260475, for example, recovery drive is performed using a main pulse shorter than the main pulse used during normal recording. Also, for example, Japanese Patent Application No. 8-2
In No. 47923, an energy that does not cause injection is applied as a recovery pulse, and then an injection operation during normal maintenance is performed. By these methods, FIG.
As shown in, it is possible to efficiently remove the deposit on the protective film of the heating element.
【０００８】しかし、液体噴射記録装置を使用し続けて
ゆくと、上述のような良好な回復動作を定期的に行なっ
ていても、発熱素子の周辺部の保護膜上には堆積物が除
去されずに残ってきてしまう。これは、周辺部分での熱
分布の相違や、発熱素子の保護膜の酸化による熱伝導性
の低下等によるものと考えられる。堆積物が残っている
とエネルギー効率が低下して噴射される液滴量が減少
し、記録される画質に影響する。さらには発熱素子の保
護膜上の堆積物を除去する際のエネルギーにも影響する
ため、充分に堆積物の除去が行なえず、さらに堆積物が
増えてしまう。そのため、このような発熱素子の保護膜
上の経時的な変動に対応した回復動作を行なう必要があ
る。しかし従来の液体噴射記録装置では、このような発
熱素子の保護膜上の経時的な劣化に対処した回復駆動を
行なうものは考えられていなかった。However, when the liquid jet recording apparatus is continuously used, deposits are removed on the protective film in the peripheral portion of the heating element even if the above-described good recovery operation is regularly performed. It will remain without it. It is considered that this is due to a difference in heat distribution in the peripheral portion, a decrease in heat conductivity due to oxidation of the protective film of the heating element, and the like. If the deposit remains, the energy efficiency decreases and the amount of ejected droplets decreases, which affects the recorded image quality. Further, since the energy for removing the deposit on the protective film of the heating element is also affected, the deposit cannot be removed sufficiently and the deposit further increases. Therefore, it is necessary to perform a recovery operation corresponding to such a temporal change on the protective film of the heating element. However, in the conventional liquid jet recording apparatus, it has not been considered to perform the recovery drive in order to cope with such deterioration with time on the protective film of the heating element.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、発熱素子の保護膜あるいは
保護膜上の経時的な状態変動によって引き起こされる回
復動作による堆積物の除去効果の低下を防ぎ、常に良好
な画質で記録を行なうことができる液体噴射記録装置を
提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has an effect of removing deposits by a protective film of a heating element or a recovery operation caused by a state change over time on the protective film. It is an object of the present invention to provide a liquid jet recording apparatus capable of preventing deterioration of the image quality and always performing recording with good image quality.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明では、制御手段に
よる制御によって、通常の記録以外の時に、発熱素子の
保護膜上に堆積する堆積物を除去するための回復駆動を
行なう。堆積物の除去動作においては、メインパルスに
よる駆動前に液体を加温するプレパルスと、気泡の発生
には不十分なエネルギーであって保護膜上の堆積物を剥
離もしくは溶解させることができるエネルギー範囲のメ
インパルスによって発熱素子を駆動する。これによって
液体に対して充分に熱を伝えることができ、液体による
化学的作用を促進し、保護膜上の堆積物を剥離もしく
は、溶解させることができる。その後、ダミージェット
噴射を行なわせることにより、流路内に剥離した堆積物
を外部に吐き出すことができる。また、メインパルスに
与えるエネルギーは、前記エネルギー範囲内において液
体の噴射回数の増加により増加されるようにする。これ
によって、長期間の使用によって堆積物が充分除去でき
なくなってきても、回復駆動条件を変えて回復動作を行
なうことによって除去できなかった堆積物も除去できる
ようになる。そのため、常に良好な画質を維持して記録
を行なうことができる。According to the present invention, the recovery driving is performed by the control by the control means to remove the deposits deposited on the protective film of the heat generating element at times other than the normal recording. In the deposit removal operation, a pre-pulse that heats the liquid before driving with the main pulse, and an energy range that is insufficient energy to generate bubbles and that can peel or dissolve the deposit on the protective film. The heating element is driven by the main pulse of. With this, heat can be sufficiently transmitted to the liquid, the chemical action of the liquid can be promoted, and the deposit on the protective film can be removed or dissolved. After that, by performing the dummy jet injection, the deposit separated in the flow path can be discharged to the outside. Further, the energy given to the main pulse is increased by increasing the number of times of ejecting the liquid within the energy range. As a result, even if the deposit cannot be sufficiently removed due to long-term use, it is possible to remove the deposit that could not be removed by changing the recovery driving condition and performing the recovery operation. Therefore, it is possible to always perform recording while maintaining good image quality.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の液体噴射記録装
置の実施の一形態を示す要部ブロック図、図４は、同じ
く記録ヘッド部分の一例を示す概略断面図である。図
中、１は記録ヘッド、２は発熱素子、３は温度検出部、
４は制御部、５はタンク、１１は流路基板、１２はドラ
イバー側電極、１３は発熱抵抗体、１４は共通電極、１
５は支持基板、１６は保護膜、１７は吐出孔、１８は流
路、１９は液室、２０は樹脂層である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a principal block diagram showing an embodiment of a liquid jet recording apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a recording head portion. In the figure, 1 is a recording head, 2 is a heating element, 3 is a temperature detection unit,
Reference numeral 4 is a control unit, 5 is a tank, 11 is a flow path substrate, 12 is a driver side electrode, 13 is a heating resistor, 14 is a common electrode, 1
Reference numeral 5 is a support substrate, 16 is a protective film, 17 is a discharge hole, 18 is a flow path, 19 is a liquid chamber, and 20 is a resin layer.
【００１２】記録ヘッド１には多数の発熱素子２が配列
されている。発熱素子２は、図４に示すように、支持基
板１５上に発熱抵抗体層を成膜し、必要に応じて不純物
をドープして発熱抵抗体１３として形成される。記録ヘ
ッド１はさらに、発熱抵抗体１３上に層間絶縁膜を成膜
後、ドライバー側電極１２と共通電極１４を形成し、例
えばコンタクトホール等により発熱抵抗体１３との電気
的接続を図る。また発熱抵抗体１３上には、液体との接
触による化学的なダメージや、キャビテーション等の物
理的ダメージから発熱抵抗体１３を保護するための保護
膜１６を形成する。そして、少なくとも発熱抵抗体１３
上の発熱領域を除き、樹脂層２０を施す。ここでは樹脂
層２０を２層設けているが１層でもよい。発熱抵抗体１
３上の樹脂層２０を設けなかった部分が液室１９とな
る。A large number of heating elements 2 are arranged on the recording head 1. As shown in FIG. 4, the heating element 2 is formed as a heating resistor 13 by forming a heating resistor layer on the support substrate 15 and doping impurities as necessary. The recording head 1 further forms an interlayer insulating film on the heating resistor 13 and then forms the driver side electrode 12 and the common electrode 14 to electrically connect with the heating resistor 13 by, for example, a contact hole. A protective film 16 is formed on the heating resistor 13 to protect the heating resistor 13 from chemical damage due to contact with liquid and physical damage such as cavitation. Then, at least the heating resistor 13
The resin layer 20 is applied excluding the upper heat generating region. Here, two resin layers 20 are provided, but one layer may be provided. Heating resistor 1
The portion on which the resin layer 20 is not provided becomes the liquid chamber 19.
【００１３】また、別の工程によって、発熱抵抗体１３
に対応する流路１８や、図示しない共通液室などが流路
基板１１に形成され、上述のようにして形成された支持
基板１５と接合または接着されて記録ヘッド１が作製さ
れる。なお、ドライバー側電極１２および共通電極１４
は、例えば支持基板１５上や記録装置本体に設けられた
制御部４と電気的に接続される。Further, in another process, the heating resistor 13
The corresponding flow path 18 and a common liquid chamber (not shown) are formed in the flow path substrate 11, and the recording head 1 is manufactured by bonding or adhering to the support substrate 15 formed as described above. The driver side electrode 12 and the common electrode 14
Are electrically connected to, for example, the control unit 4 provided on the support substrate 15 or the recording apparatus main body.
【００１４】記録ヘッド１は、発熱素子２の発熱によっ
て加温される。それとともに内部の液体も加温される。
液体は温度によって粘度が変化するため、所定の液滴量
を噴射させるために必要となるエネルギー量が変化す
る。記録ヘッド１には温度検出部３が設けられており、
内部の液体の温度に代えて、記録ヘッド１の温度を検出
して制御部４へ出力し、液体の状態を制御部４へ伝え
る。The recording head 1 is heated by the heat generated by the heating element 2. At the same time, the liquid inside is also heated.
Since the viscosity of liquid changes with temperature, the amount of energy required to eject a predetermined amount of droplets changes. The recording head 1 is provided with a temperature detector 3,
Instead of the temperature of the liquid inside, the temperature of the recording head 1 is detected and output to the control unit 4, and the state of the liquid is transmitted to the control unit 4.
【００１５】制御部４は、液体噴射記録装置各部の制御
を行なう。記録時には外部から送られてきた記録データ
に従って、記録ヘッド１や被記録媒体の制御を行なうと
ともに、発熱素子２を選択的に駆動して記録を行なう。
この場合に、上述のように温度によって噴射させる液体
の粘度等が変化することを考慮し、ほぼ一定の液滴量の
噴射を行ない安定した記録を行なうため、温度検出部３
で検出した記録ヘッド１の温度を考慮して記録時の駆動
条件を設定することができる。また、回復動作時には保
護膜１６あるいは保護膜１６上の経時的な状態変動に応
じた回復駆動条件を設定し、その回復駆動条件に従って
発熱素子２を駆動する。もちろん、この回復駆動条件
も、温度検出部３で検出した記録ヘッド１の温度も考慮
して設定することもできる。回復動作は、被記録媒体に
記録しない、例えばメンテナンスステーションなどで行
なわれる。The controller 4 controls each part of the liquid jet recording apparatus. At the time of recording, the recording head 1 and the recording medium are controlled according to the recording data sent from the outside, and the heating element 2 is selectively driven to perform recording.
In this case, in consideration of the fact that the viscosity of the liquid to be ejected changes depending on the temperature as described above, the temperature detection unit 3 can perform stable recording by ejecting a substantially constant droplet amount.
It is possible to set the driving condition at the time of recording in consideration of the temperature of the recording head 1 detected in step. Further, during the recovery operation, the recovery drive condition is set in accordance with the protective film 16 or a state change over time on the protective film 16, and the heating element 2 is driven according to the recovery drive condition. Of course, this recovery drive condition can also be set in consideration of the temperature of the recording head 1 detected by the temperature detection unit 3. The recovery operation is performed without recording on the recording medium, for example, at a maintenance station.
【００１６】回復駆動条件としては、記録時の駆動条件
とは異なった条件を設定する。例えば記録時よりも噴射
される液滴量が少なくなるような条件が設定される。こ
れによって回復動作による発熱素子２の劣化を防ぐ。ま
た、このように記録時の駆動条件とは異なる回復駆動条
件で発熱素子２を駆動することによって、液体中に発生
する気泡の消滅点の位置を、通常の記録時とは異なる位
置に変えることができる。そのため、通常の記録時に保
護膜１６上に堆積した堆積物を除去することができる。
このとき、保護膜１６あるいは保護膜１６上の経時的な
状態変動に応じた回復駆動条件を設定するので、保護膜
１６の劣化や保護膜１６上に除去しきれなかった堆積物
が堆積してきた場合でも、良好に堆積物の除去を行なう
ことができる。また、記録ヘッド１の温度も考慮して回
復駆動条件を設定すれば、記録ヘッド１の温度によら
ず、さらに良好に堆積物を除去できる。なお、保護膜１
６あるいは保護膜１６上の経時的な状態変動は、例えば
発熱素子２による液体の噴射回数を計数しておくことに
よって間接的に知ることができる。また、タンク５の交
換回数によっても間接的に知ることができる。タンク５
の容量は決まっているので、その容量と噴射する液滴量
から発熱素子２による液体の噴射回数がわかる。As the recovery drive condition, a condition different from the drive condition at the time of recording is set. For example, conditions are set such that the amount of ejected droplets is smaller than that during recording. This prevents deterioration of the heating element 2 due to the recovery operation. By driving the heating element 2 under the recovery driving condition different from the driving condition at the time of recording in this way, the position of the vanishing point of the bubble generated in the liquid is changed to a position different from that at the time of normal recording. You can Therefore, the deposits deposited on the protective film 16 during normal recording can be removed.
At this time, since the recovery driving condition is set according to the protective film 16 or the state variation on the protective film 16 over time, deterioration of the protective film 16 and unremoved deposits are deposited on the protective film 16. Even in such a case, the deposit can be removed well. Further, if the recovery driving condition is set in consideration of the temperature of the recording head 1, the deposit can be removed more favorably regardless of the temperature of the recording head 1. The protective film 1
6 or the state variation over time on the protective film 16 can be indirectly known by counting the number of times the liquid is ejected by the heating element 2, for example. Further, it can be indirectly known by the number of times the tank 5 is replaced. Tank 5
Since the capacity is fixed, the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 can be known from the capacity and the amount of droplets ejected.
【００１７】タンク５には発熱素子２によって飛翔させ
る液体が貯蔵されている。記録ヘッド１において液滴を
飛翔させて液体が消費されると、貯蔵している液体を流
路１８へと供給する。The tank 5 stores a liquid that is caused to fly by the heating element 2. When the liquid is consumed by flying the droplets in the recording head 1, the stored liquid is supplied to the flow path 18.
【００１８】次に動作の一例について説明する。制御部
４からドライバー側電極１２および共通電極１４を介し
て発熱素子２である発熱抵抗体１３に駆動信号が印加さ
れると、発熱抵抗体１３はその電気的エネルギーを熱エ
ネルギーに変換し、液体中に熱を放出する。放出された
熱によって液体中に気泡が発生する。発生した気泡は液
室１９内で成長し、そのときの圧力によって液室１９お
よび流路１８内の液体が吐出孔１７から噴射する。噴射
された液滴は被記録媒体へと飛翔して付着し、記録が行
なわれる。Next, an example of the operation will be described. When a drive signal is applied from the control unit 4 to the heating resistor 13 that is the heating element 2 via the driver-side electrode 12 and the common electrode 14, the heating resistor 13 converts the electrical energy into heat energy and the liquid energy Emits heat into it. Bubbles are generated in the liquid by the released heat. The generated bubbles grow in the liquid chamber 19, and the pressure at that time causes the liquid in the liquid chamber 19 and the flow path 18 to be ejected from the ejection holes 17. The ejected droplets fly and adhere to the recording medium, and recording is performed.
【００１９】液滴の噴射後、電気的エネルギーの切断に
よって急速に冷却され、気泡は縮小してゆく。この時の
負圧によってタンク５から液体が流路１８に再供給され
る。そして、気泡は保護膜１６上で消滅する。気泡の消
滅時には、消滅点に液体が急激に流入し、キャビテーシ
ョンが発生する。保護膜１６はこのキャビテーションか
ら発熱抵抗体１３を保護している。After the droplets are jetted, they are rapidly cooled by cutting off electrical energy, and the bubbles shrink. The liquid is re-supplied from the tank 5 to the flow path 18 by the negative pressure at this time. Then, the bubbles disappear on the protective film 16. When the bubble disappears, the liquid rapidly flows into the extinction point and cavitation occurs. The protective film 16 protects the heating resistor 13 from this cavitation.
【００２０】この過程で液体中に放出される熱によっ
て、液体中の不純物や染料などが炭化し、保護膜１６上
に付着して徐々に堆積する。この堆積物によってエネル
ギー効率が低下し、飛翔する液滴の体積が減少して濃度
低下を引き起こす。そのため、この堆積物の除去動作を
行なう。この堆積物の除去動作は、通常の記録時以外
の、例えばメンテナンス時等に行なう。以下、この堆積
物の除去動作について説明する。なお、発熱素子２の駆
動方式として、図２（Ｂ）に示したような分割パルス駆
動を行なうものとする。The heat released into the liquid in this process carbonizes impurities, dyes, etc. in the liquid, adheres to the protective film 16 and gradually deposits it. This deposit lowers the energy efficiency, reduces the volume of the flying droplets, and lowers the concentration. Therefore, the deposit removing operation is performed. The operation of removing the deposits is performed, for example, at the time of maintenance other than the normal recording. The deposit removing operation will be described below. As the driving method of the heating element 2, the split pulse driving as shown in FIG. 2B is performed.
【００２１】分割パルス駆動信号による駆動を行なうと
き、メインパルスＰ３をある程度の長さ以上にすると、
発熱抵抗体１３の保護膜１６と液体の接触面で膜沸騰が
起き、これによって発生する気泡の膨張によって上述の
ように液体が噴射される。膜沸騰後、気泡が消滅するま
での間は、保護膜１６と液体との間は遮断され、発熱抵
抗体１３と保護膜１６の熱は液体に十分に伝達されな
い。このため、発熱抵抗体１３と保護膜１６に残された
熱は、保護膜１６を劣化させるとともに保護膜１６上の
堆積物の発生を加速すると考えられる。通常の記録時に
は駆動パルスにより直ちに気泡を発生させるが、堆積物
の除去を行なう場合には、メインパルスＰ３のパルス幅
を調節して気泡の発生には不十分なエネルギーを与え
る。これによって液体に対して充分に熱を伝えることが
できる。その結果、液体による化学的作用を促進し、保
護膜１６上の堆積物を剥離もしくは、溶解させることが
できる。その後、メンテナンス時に通常行なわれている
ダミージェットと呼ぶ被記録媒体以外への液滴の噴射を
続けて行なうことにより、流路１８内に剥離した堆積物
を外部に吐き出すことができる。When the main pulse P3 is set to a certain length or longer when the drive is performed by the divided pulse drive signal,
Film boiling occurs at the contact surface between the protective film 16 of the heating resistor 13 and the liquid, and the liquid is ejected as described above due to the expansion of the bubbles generated thereby. After the film boiling, the protective film 16 and the liquid are shut off until the bubbles disappear, and the heat of the heating resistor 13 and the protective film 16 is not sufficiently transferred to the liquid. Therefore, it is considered that the heat left in the heating resistor 13 and the protective film 16 deteriorates the protective film 16 and accelerates the generation of deposits on the protective film 16. Bubbles are immediately generated by the drive pulse during normal recording, but when removing deposits, the pulse width of the main pulse P3 is adjusted to give insufficient energy for bubble generation. This allows sufficient heat to be transferred to the liquid. As a result, the chemical action of the liquid can be promoted, and the deposit on the protective film 16 can be stripped or dissolved. Thereafter, by continuously ejecting liquid droplets other than the recording medium called a dummy jet, which is usually performed at the time of maintenance, the deposit separated in the flow path 18 can be discharged to the outside.
【００２２】ここで、この回復作用は限られたエネルギ
ー範囲でのみ発生する。大きすぎれば通常の噴射とな
り、小さすぎればエネルギー不足により効果が得られな
い。サーマル方式は熱を利用した噴射方式であり、環境
温度に対して敏感である。そのため、制御部４は温度検
出部３によって検出される記録ヘッド１の温度に応じた
回復駆動条件を設定するとよい。図５は、回復駆動条件
の一例の説明図である。メインパルスＰ３の幅を上述の
エネルギー範囲となるように設定している。このとき、
液体の温度によらずに良好な回復効果をえるため、記録
ヘッド１の温度に応じてプレパルスＰ１のパルス幅を変
更し、メインパルスＰ３による駆動前に液体を加温す
る。例えば記録ヘッド１の温度が低い場合にはプレパル
スＰ１のパルス幅を長くして加温量を増加させ、温度が
高い場合にはプレパルスＰ１のパルス幅を短くして加温
量を減らす。これによって、記録ヘッド１の温度によら
ず常に良好に堆積物の除去を行なうことができ、安定し
た画質を提供することができる。Here, this recovery action occurs only in a limited energy range. If it is too large, the injection will be normal, and if it is too small, the effect will not be obtained due to lack of energy. The thermal method is an injection method that uses heat and is sensitive to environmental temperature. Therefore, the control unit 4 may set the recovery drive condition according to the temperature of the recording head 1 detected by the temperature detection unit 3. FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of the recovery drive condition. The width of the main pulse P3 is set so as to fall within the above energy range. At this time,
In order to obtain a good recovery effect regardless of the temperature of the liquid, the pulse width of the pre-pulse P1 is changed according to the temperature of the recording head 1, and the liquid is heated before being driven by the main pulse P3. For example, when the temperature of the recording head 1 is low, the pulse width of the pre-pulse P1 is lengthened to increase the heating amount, and when the temperature is high, the pulse width of the pre-pulse P1 is shortened to decrease the heating amount. As a result, the deposits can always be satisfactorily removed regardless of the temperature of the recording head 1, and stable image quality can be provided.
【００２３】図６、図７は、各使用環境における発熱素
子による液滴の噴射回数と記録されるドット径との関係
を示すグラフである。図６は、室温２８℃、湿度７０％
の高温多湿の環境下で液体噴射記録装置を用いた場合を
示し、図７は、室温１０℃、湿度３０％の低温乾燥の環
境下で液体噴射記録装置を用いた場合を示している。い
ずれの場合でも、堆積物を除去する回復駆動を行なわな
い場合には、液滴の噴射回数の増加とともに液滴量が減
少し、記録されるドット径が小さくなる。しかし、堆積
物を除去する動作を行なうことによって、液滴量を維持
することができる。この時、いずれの環境下でも良好に
液滴量を維持しており、記録ヘッド１の温度に応じた回
復駆動条件を用いることによって使用環境によらずに良
好に堆積物を除去できることがわかる。FIG. 6 and FIG. 7 are graphs showing the relationship between the number of droplets ejected by the heating element and the recorded dot diameter in each use environment. Figure 6 shows room temperature 28 ° C and humidity 70%
7 shows the case where the liquid jet recording apparatus is used in the high temperature and high humidity environment, and FIG. 7 shows the case where the liquid jet recording apparatus is used in the low temperature drying environment where the room temperature is 10 ° C. and the humidity is 30%. In any case, when the recovery drive for removing the deposit is not performed, the droplet amount decreases with an increase in the number of droplet ejections, and the recorded dot diameter decreases. However, the droplet amount can be maintained by performing the operation of removing the deposit. At this time, it can be seen that the droplet amount is maintained well under any environment, and by using the recovery drive condition according to the temperature of the recording head 1, the deposit can be removed well regardless of the use environment.
【００２４】制御部４は、例えば図５に示したような回
復駆動条件をテーブルとして保持しておくことができ
る。堆積物を除去する回復動作時には温度検出部３によ
る記録ヘッド１の温度をもとにテーブルを参照し、駆動
条件を設定すればよい。あるいは、駆動条件を記録ヘッ
ド１の温度の関数として設定しておき、演算により駆動
条件を求めてもよい。The control unit 4 can hold the recovery drive conditions as shown in FIG. 5, for example, as a table. During the recovery operation for removing deposits, the drive condition may be set by referring to the table based on the temperature of the recording head 1 by the temperature detection unit 3. Alternatively, the driving condition may be set as a function of the temperature of the recording head 1 and the driving condition may be calculated.
【００２５】このような堆積物を除去する動作は、一般
にメンテナンス動作を行なう際に行なえばよく、例えば
１ページの記録終了後や、タンク５の交換時、一定の噴
射回数に到達時等、定期的に行なえばよい。また、エラ
ー発生時等、不定期に行なう場合を加えてもよい。図８
は、堆積物を除去するために発熱素子を駆動する回数の
具体例の説明図である。この具体例では、堆積物を除去
する動作を１ページの記録ごとおよびタンク５の交換ご
とに行なうものとし、各タイミングにおいて発熱素子２
に回復パルスを与えて駆動する回数と、堆積物の除去動
作後に行なうダミージェットの回数を示している。１ペ
ージの記録ごとに行なう堆積物の除去動作では、上述の
ようにして設定された回復駆動条件に従って１つの発熱
素子２あたり１００回駆動し、その後、ダミージェット
を３０回噴射させている。また、タンク交換ごとに行な
う堆積物の除去動作では、同様に１つの発熱素子２あた
り５０００回駆動し、その後、ダミージェットを３０回
噴射させている。タンクを交換する直前は、記録ヘッド
１内に液体がない状態で駆動されることも考えられ、そ
の場合には保護膜１６上に堆積物が付着しやすい。その
ため、タンク交換時には堆積物の除去動作を充分に行な
うように設定している。このようにして堆積物を除去す
る動作を行なうことにより、例えば図３（Ｃ）に示した
ように、効率よく堆積物を除去することができる。The operation of removing such deposits may be performed generally when performing a maintenance operation, for example, after the recording of one page is completed, when the tank 5 is replaced, when a certain number of injections is reached, and the like. You can do it in a specific way. Further, it may be possible to add a case where the operation is performed irregularly such as when an error occurs. Figure 8
FIG. 6 is an explanatory diagram of a specific example of the number of times the heating element is driven to remove deposits. In this specific example, the operation of removing deposits is performed every time one page is recorded and every time the tank 5 is replaced, and the heating element 2 is operated at each timing.
Shows the number of times a recovery pulse is applied to drive and the number of dummy jets performed after the deposit removal operation. In the deposit removing operation performed for each recording of one page, one heating element 2 is driven 100 times according to the recovery driving condition set as described above, and then the dummy jet is jetted 30 times. In addition, in the deposit removal operation that is performed every time the tank is replaced, the same heating element 2 is driven 5000 times, and then the dummy jet is jetted 30 times. Immediately before the tank is replaced, it is possible that the recording head 1 is driven without liquid, and in that case, deposits are likely to adhere to the protective film 16. Therefore, it is set so that the deposit removing operation is sufficiently performed when the tank is replaced. By performing the operation of removing the deposit in this manner, the deposit can be efficiently removed as shown in FIG. 3C, for example.
【００２６】しかし上述のように長期間使用している
と、上述のような回復駆動条件による堆積物の除去動作
を行なっていても、発熱素子２の周辺部にあたる保護膜
１６上に堆積物がどうしても堆積し、除去しきれなくな
る。原因の一つとして保護膜１６の酸化による熱伝導性
の低下が考えられるため、同じ回復駆動条件で堆積物の
除去動作をいくら行なっても、充分に堆積物を除去でき
ない。このような堆積物の除去機能の低下を改善するた
め、本発明では保護膜１６あるいは保護膜１６上の状態
に応じた回復駆動条件を設定する。However, if it is used for a long period of time as described above, even if the deposit removing operation is performed under the recovery driving condition as described above, the deposit is deposited on the protective film 16 in the peripheral portion of the heating element 2. Inevitably, it accumulates and cannot be removed completely. One of the causes is that the thermal conductivity is lowered due to the oxidation of the protective film 16. Therefore, no matter how much the deposit removing operation is performed under the same recovery driving condition, the deposit cannot be removed sufficiently. In order to improve such deterioration of the deposit removing function, the present invention sets the recovery driving condition according to the protective film 16 or the state on the protective film 16.
【００２７】図９は、長期間使用後の回復駆動条件の一
例の説明図である。上述のように保護膜１６が劣化する
と熱伝導性が低下するため、液体を充分熱することがで
きなくなる。この状態で従前通りの液体の加熱を行なう
には、発熱素子２における発熱量を増加させればよい。
図９に示した回復駆動条件の例では、基本的にメインパ
ルスＰ３のパルス幅を多少長くして、投入エネルギーを
増加させている。この例では、記録ヘッド１の温度変化
にも対応するため、図９に示した回復駆動条件も記録ヘ
ッド１の温度に応じたプレパルスＰ１が設定されるよう
にしている。FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of recovery drive conditions after long-term use. As described above, when the protective film 16 deteriorates, the thermal conductivity decreases, so that the liquid cannot be sufficiently heated. In this state, to heat the liquid as usual, the amount of heat generated by the heating element 2 may be increased.
In the example of the recovery drive condition shown in FIG. 9, basically, the pulse width of the main pulse P3 is made slightly longer to increase the input energy. In this example, the pre-pulse P1 corresponding to the temperature of the recording head 1 is also set in the recovery drive condition shown in FIG.
【００２８】図１０、図１１は、さらに長期間使用後の
回復駆動条件の一例の説明図である。図５に示した回復
駆動条件から図９に示した回復駆動条件に変えて堆積物
の除去動作を行なうだけでも十分に堆積物が除去される
ようになり、再び長期間使用しても画質を維持できるよ
うになる。しかしさらに記録装置を使用していると、再
び発熱素子２の周辺部にあたる保護膜１６上に堆積物が
除去しきれなくなってくることが考えられる。そのよう
な場合を考慮し、例えば図１０に示すように、さらに投
入エネルギーを増加、すなわちメインパルスＰ３のパル
ス幅を長くした回復駆動条件に切り換えるように構成す
ることができる。さらに使用していくうちに堆積物が除
去できなくなる場合には、例えば図１１に示すように、
図１０に示した回復駆動条件よりもさらにメインパルス
Ｐ３のパルス幅を長くして投入エネルギーを増加させた
回復駆動条件を使用すればよい。FIG. 10 and FIG. 11 are explanatory views of an example of the recovery drive condition after long-term use. Even if the recovery driving condition shown in FIG. 5 is changed to the recovery driving condition shown in FIG. 9 and only the deposit removing operation is performed, the deposit is sufficiently removed, and the image quality is improved even if the device is used for a long time again. You will be able to maintain. However, when the recording device is further used, it is considered that the deposit cannot be completely removed again on the protective film 16 which is the peripheral portion of the heating element 2. Considering such a case, for example, as shown in FIG. 10, the recovery driving condition can be switched to the recovery driving condition in which the input energy is further increased, that is, the pulse width of the main pulse P3 is increased. If the deposits cannot be removed during further use, for example, as shown in FIG.
The recovery driving condition in which the pulse width of the main pulse P3 is made longer than the recovery driving condition shown in FIG. 10 to increase the input energy may be used.
【００２９】このような回復駆動条件の切り換えは、保
護膜１６あるいは保護膜１６上の状態に応じて行なうこ
とが望ましい。しかし、保護膜１６の状態や保護膜１６
上の堆積物の状態を直接検知することができない。経験
的にこれらの状態と発熱素子２による液体の噴射回数と
に関係があることがわかっているので、発熱素子２によ
る液体の噴射回数から保護膜１６あるいは保護膜１６上
の状態を間接的に知ることができる。制御部４では、入
力される記録データに応じて発熱素子２を駆動するの
で、この時に液体の噴射回数を計数する。そして、発熱
素子２による液体の噴射回数に応じた回復駆動条件を選
択し、堆積物の除去動作の際にその駆動条件で発熱素子
２を駆動すればよい。It is desirable that such switching of the recovery drive condition is performed depending on the protective film 16 or the state on the protective film 16. However, the state of the protective film 16 and the protective film 16
It is not possible to directly detect the condition of the upper deposit. It is empirically known that these states are related to the number of times the heating element 2 ejects liquid, and therefore the protective film 16 or the state on the protective film 16 is indirectly determined from the number of times the heating element 2 ejects liquid. I can know. Since the control unit 4 drives the heating element 2 according to the input print data, the number of times the liquid is ejected is counted at this time. Then, the recovery driving condition may be selected according to the number of times the liquid is ejected by the heating element 2, and the heating element 2 may be driven under the driving condition during the deposit removing operation.
【００３０】記録データに基づいて発熱素子２による液
体の噴射回数を計数する代わりに、タンク５の交換によ
っておおまかな発熱素子２による液体の噴射回数を得て
もよい。タンク５の容量は決まっているので、液滴量で
除算することによって１個のタンク５で噴射する液滴
数、すなわち１個のタンクあたりの発熱素子２による液
体の噴射回数がわかる。タンク５の交換回数を記憶して
おけば、使用開始からの大まかな発熱素子２による液体
の噴射回数を得ることができる。得られた大まかな噴射
回数をもとに、回復駆動条件を選択して堆積物の除去動
作を行なえばよい。Instead of counting the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 based on the recorded data, the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 may be roughly obtained by replacing the tank 5. Since the capacity of the tank 5 is fixed, the number of droplets ejected by one tank 5, that is, the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 per one tank can be obtained by dividing by the droplet amount. If the number of times the tank 5 is replaced is stored, it is possible to obtain the approximate number of times the liquid has been ejected by the heating element 2 from the start of use. Based on the obtained rough injection number, the recovery driving condition may be selected and the deposit removing operation may be performed.
【００３１】図１２は、発熱素子による液体の噴射回数
と使用する回復駆動条件の一例の説明図である。図１２
に示した例では、記録ヘッド１の使用開始から液体の噴
射回数が１×１０5 回に達するまでは図５に示した回復
駆動条件を用いて堆積物の除去を行なう。液体の噴射回
数が１×１０5 回を超えると回復駆動条件を図５に示し
たものから図９に示した条件に変更する。そして液体の
噴射回数が１×１０6回に達するまで、図９に示した回
復駆動条件で堆積物の除去を行なう。さらに液体の噴射
回数が１×１０6 回を超え、１×１０8 回までは図１０
に示した回復駆動条件を用い、１×１０8 を超えた場合
には図１１に示した回復駆動条件を用いる。FIG. 12 is an explanatory diagram showing an example of the number of times the liquid is ejected by the heating elements and the recovery drive conditions used. 12
In the example shown in FIG. 5, the deposit is removed using the recovery drive condition shown in FIG. 5 from the start of use of the recording head 1 until the number of liquid ejections reaches 1 × 10 5 . When the number of times the liquid is ejected exceeds 1 × 10 5 , the recovery drive condition is changed from the condition shown in FIG. 5 to the condition shown in FIG. Then, the deposits are removed under the recovery drive condition shown in FIG. 9 until the number of times of ejecting the liquid reaches 1 × 10 6 . Further, when the liquid is jetted more than 1 × 10 6 times and up to 1 × 10 8 times,
The recovery drive condition shown in FIG. 11 is used, and when it exceeds 1 × 10 8 , the recovery drive condition shown in FIG. 11 is used.
【００３２】制御部４は、例えば図１２に示したような
テーブルと、図５、図９〜図１１に示すような回復駆動
条件を示すテーブルを保持しておき、発熱素子２による
液体の噴射回数から図１２に示したテーブルを引き、対
応する回復駆動条件を選択して用い、堆積物の除去を行
なうようにすることができる。ここでは４つの回復駆動
条件から選択する例を示したが、これに限らず、２つや
３つ、５つ以上の回復駆動条件から選択するようにして
もよい。The control unit 4 holds, for example, a table as shown in FIG. 12 and a table showing recovery drive conditions as shown in FIGS. 5 and 9 to 11, and ejects the liquid by the heating element 2. It is possible to remove the deposit by drawing the table shown in FIG. 12 from the number of times and selecting and using the corresponding recovery drive condition. Although an example of selecting from four recovery drive conditions is shown here, the present invention is not limited to this, and it is also possible to select from two, three, five or more recovery drive conditions.
【００３３】また、回復駆動条件を切り換える液体の噴
射回数も、図１２に示した条件に限るものではない。こ
の回復駆動条件を切り換えるタイミングは、種々の条件
や経験等を考慮して任意に設定すればよい。例えば図１
０において１×１０6 回から１×１０8 回では長すぎる
場合には、３×１０6 回程度で回復駆動条件を切り換え
るなどとしてもよい。Further, the number of times of ejecting the liquid for switching the recovery drive condition is not limited to the condition shown in FIG. The timing for switching the recovery drive condition may be set arbitrarily in consideration of various conditions, experience, and the like. Figure 1
In the case of 0, if 1 × 10 6 times to 1 × 10 8 times is too long, the recovery drive condition may be switched at about 3 × 10 6 times.
【００３４】図１２に示した例では、回復駆動条件を切
り換える発熱素子２による液体の噴射回数が等間隔では
ない。これは、初期の頃の記録ヘッド１の状態が変化し
やすく、特性が安定しないことによる。使用しているう
ちに安定してくる。例えば初期の頃は各部の劣化の速度
が速いが、次第に劣化の進行速度は遅くなり、劣化した
まま安定してくる。そのため、噴射回数が多くなるとそ
れだけ回復駆動条件の切り換えまでの期間を長くするこ
とができる。このような知見に基づき、一例として図１
２に示したような発熱素子２による液体の噴射回数で回
復駆動条件を切り換えている。In the example shown in FIG. 12, the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 for switching the recovery drive condition is not equal. This is because the state of the recording head 1 at the beginning is likely to change and the characteristics are not stable. It will become stable during use. For example, in the early days, the speed of deterioration of each part is high, but the speed of deterioration progresses gradually, and the deterioration becomes stable. Therefore, as the number of injections increases, the period until the switching of the recovery drive condition can be lengthened accordingly. Based on such knowledge, as an example, FIG.
The recovery drive condition is switched depending on the number of times the liquid is ejected by the heating element 2 as shown in FIG.
【００３５】図１３は、液滴の噴射回数と噴射された液
滴によって形成されるドット径との関係を示すグラフで
ある。図１２に示したタイミングで図５、図９〜図１１
に示した回復駆動条件を切り換えながら、堆積物を除去
する動作を行なわせてゆくと、図１３に実線で示すよう
に、記録されるドット径はある範囲内に収まり、高画質
を維持することができた。それぞれの回復駆動条件を切
り換えるタイミングで条件を切り換えなかった場合に
は、それぞれ、破線で示すように記録されるドット径は
小さくなり、濃度低下など、画質に影響が生じた。図１
３からわかるように、使用してゆくに従って回復駆動条
件を切り換えてゆくことにより、常に良好に堆積物を除
去することができ、高画質を維持してゆくことができ
る。FIG. 13 is a graph showing the relationship between the number of times a droplet is ejected and the diameter of a dot formed by the ejected droplet. 5 and 9 to 11 at the timing shown in FIG.
When the operation of removing the deposits is performed while switching the recovery driving condition shown in (3), the recorded dot diameter falls within a certain range and high image quality is maintained, as shown by the solid line in FIG. I was able to. When the conditions were not switched at the timing of switching the respective recovery driving conditions, the dot diameter recorded as shown by the broken line was small, and the image quality was affected, such as the reduction in density. Figure 1
As can be seen from FIG. 3, by switching the recovery driving conditions as they are used, it is possible to always remove deposits satisfactorily and maintain high image quality.
【００３６】回復駆動条件を切り換える液体の噴射回数
は、記録ヘッド１に設けられているすべての発熱素子２
について積算した値を用いるほか、各発熱素子２ごとあ
るいは数個の発熱素子２のグループごとに計数し、その
最大値や中間値、平均値、最小値などに従って回復駆動
条件を切り換えるようにしてもよい。また、各発熱素子
２ごとやグループごとに噴射回数を計数している場合、
制御は複雑になるが、各発熱素子２ごとやグループごと
に回復駆動条件を切り換えてもよい。The number of times the liquid is ejected to switch the recovery drive condition is determined by the number of all heating elements 2 provided in the recording head 1.
In addition to using the integrated value, the recovery drive condition is switched according to the maximum value, the intermediate value, the average value, the minimum value, etc. for each heating element 2 or for each group of several heating elements 2. Good. When the number of injections is counted for each heating element 2 or each group,
Although the control becomes complicated, the recovery drive condition may be switched for each heating element 2 or each group.
【００３７】なお、上述の例では、堆積物を除去する際
の発熱素子２の駆動を、図２（Ｂ）に示す分割パルス駆
動によって行なう例を示したが、図２（Ａ）に示すシン
グルパルス駆動で行なう場合でも同様である。また、分
割パルス駆動を行なう場合でも、プレパルスは１個に限
らず、複数個のパルスで構成されていてもよい。また、
上述の例ではエネルギー量の制御をパルス幅で行なった
が、電圧や電流を制御してもよい。In the above example, the heating element 2 is driven by the divided pulse drive shown in FIG. 2B when removing the deposit, but the single pulse shown in FIG. The same applies when pulse driving is used. Further, even when the divided pulse drive is performed, the number of pre-pulses is not limited to one and may be composed of a plurality of pulses. Also,
In the above example, the energy amount is controlled by the pulse width, but the voltage or current may be controlled.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液体に対して充分に熱を伝えることができ、
液体による化学的作用を促進し、保護膜上の堆積物を剥
離もしくは、溶解させた後、ダミージェットで流路内に
剥離した堆積物を外部に吐き出すことができる。また、
長期間の使用によって堆積物が充分除去できなくなって
きても、噴射回数の増加によりメインパルスに与えるエ
ネルギーを増加させるので、除去できなかった堆積物も
除去できるようになる。そのため、常に良好な画質を維
持して記録を行なうことができるという効果がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, heat can be sufficiently transmitted to the liquid,
After the chemical action of the liquid is promoted to remove or dissolve the deposit on the protective film, the deposit separated in the flow path can be discharged to the outside by the dummy jet. Also,
Even if the deposit cannot be sufficiently removed due to long-term use, the energy given to the main pulse is increased by increasing the number of injections, and thus the deposit that could not be removed can be removed. Therefore, there is an effect that recording can always be performed while maintaining a good image quality.
【図１】 本発明の液体噴射記録装置の実施の一形態を
示す要部ブロック図である。FIG. 1 is a principal block diagram showing an embodiment of a liquid jet recording apparatus of the present invention.
【図２】 サーマル液体噴射記録装置の駆動方法の一例
の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of a driving method of the thermal liquid jet recording apparatus.
【図３】 堆積物の除去動作後の発熱抵抗体の保護膜上
の状態の一例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a state on a protective film of a heating resistor after a deposit removing operation.
【図４】 本発明の液体噴射記録装置の実施の一形態に
おける記録ヘッド部分の一例を示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a recording head portion in the embodiment of the liquid jet recording apparatus of the present invention.
【図５】 回復駆動条件の一例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of recovery drive conditions.
【図６】 高温多湿の使用環境（室温２８℃、湿度７０
％）における発熱素子による液滴の噴射回数と記録され
るドット径との関係を示すグラフである。FIG. 6 is a hot and humid environment (room temperature 28 ° C., humidity 70
%) Is a graph showing the relationship between the number of droplets ejected by the heat generating element and the recorded dot diameter in (%).
【図７】 低温乾燥の使用環境（室温１０℃、湿度３０
％）における発熱素子による液滴の噴射回数と記録され
るドット径との関係を示すグラフである。[Fig. 7] Low temperature drying environment (room temperature 10 ° C, humidity 30)
%) Is a graph showing the relationship between the number of droplets ejected by the heat generating element and the recorded dot diameter in (%).
【図８】 堆積物を除去するために発熱素子を駆動する
回数の具体例の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a specific example of the number of times a heating element is driven to remove deposits.
【図９】 長期間使用後の回復駆動条件の一例の説明図
である。FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of a recovery drive condition after long-term use.
【図１０】 さらに長期間使用後の回復駆動条件の一例
の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of recovery drive conditions after long-term use.
【図１１】 さらに長期間使用後の回復駆動条件の一例
の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of recovery drive conditions after long-term use.
【図１２】 発熱素子による液体の噴射回数と使用する
回復駆動条件の一例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing an example of the number of times the liquid is ejected by the heating element and the recovery drive conditions used.
【図１３】 液滴の噴射回数と噴射された液滴によって
形成されるドット径との関係を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing the relationship between the number of droplet ejections and the dot diameter formed by the ejected droplets.
１…記録ヘッド、２…発熱素子、３…温度検出部、４…
制御部、５…タンク、１１…流路基板、１２…ドライバ
ー側電極、１３…発熱抵抗体、１４…共通電極、１５…
支持基板、１６…保護膜、１７…吐出孔、１８…流路、
１９…液室、２０…樹脂層。1 ... Recording head, 2 ... Heating element, 3 ... Temperature detector, 4 ...
Control part, 5 ... Tank, 11 ... Flow path substrate, 12 ... Driver side electrode, 13 ... Heating resistor, 14 ... Common electrode, 15 ...
Support substrate, 16 ... Protective film, 17 ... Discharge hole, 18 ... Flow path,
19 ... Liquid chamber, 20 ... Resin layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平塚 昌史 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 小林 雅樹 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−90790（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−81081（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135002（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masashi Hiratsuka 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture, Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Masaki Kobayashi 2274, Hongo City, Ebina City, Kanagawa Prefecture, Fuji Xerox Co., Ltd. (56) References JP-A-8-90790 (JP, A) JP-A-7-81081 (JP, A) JP-A-6-135002 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) ) B41J 2/175 B41J 2/05
Claims (4)
が設けられ、該発熱素子の加熱により液体を噴射させる
液体噴射記録装置において、前記発熱素子に与える電気
エネルギーを制御して前記発熱素子を駆動して通常の記
録動作を行なうとともに、通常の記録時以外の時に堆積
物の除去動作を行なわせる制御手段を有し、該制御手段
は、堆積物の除去動作において、メインパルスによる駆
動前に液体を加温するプレパルスと、気泡の発生には不
十分なエネルギーであって前記保護膜上の堆積物を剥離
もしくは溶解させることができるエネルギー範囲のメイ
ンパルスによって前記発熱素子を駆動した後、ダミージ
ェット噴射を行なわせ、かつ、前記メインパルスに与え
るエネルギーは、前記エネルギー範囲内において液体の
噴射回数の増加により増加されるものであることを特徴
とする液体噴射記録装置。1. In a liquid jet recording apparatus in which a recording head is provided with a heating element covered with a protective film, and a liquid is ejected by heating the heating element, the heating element is controlled by controlling electric energy applied to the heating element. Has a control means for driving the drive unit to perform a normal recording operation and to perform a deposit removal operation at a time other than the normal recording operation. After driving the heating element by a pre-pulse for heating the liquid to, and a main pulse in an energy range that is insufficient energy to generate bubbles and can peel or dissolve the deposit on the protective film, The energy to be applied to the main pulse for performing dummy jet injection is determined by increasing the number of times of liquid injection within the energy range. A liquid jet recording apparatus characterized by being increased in number.
出手段を有し、 前記制御手段は、前記温度検出手段によって検出された
前記記録ヘッドの温度に応じて該温度が高いほど前記プ
レパルスに与えるエネルギーが減少されるものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の液体噴射記録装置。2. A temperature detecting unit for detecting the temperature of the recording head, wherein the control unit gives the pre-pulse as the temperature is higher according to the temperature of the recording head detected by the temperature detecting unit. The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein energy is reduced.
を計数して、その計数値をもって前記液体の噴射回数を
検知することを特徴とする請求項１または２に記載の液
体噴射記録装置。3. The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the control unit counts the number of times the liquid is jetted, and detects the number of jets of the liquid based on the count value. .
数して、その計数値をもって前記液体の噴射回数を検知
することを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴
射記録装置。4. The liquid jet recording apparatus according to claim 1, wherein the control unit counts the number of times the tank has been replaced and detects the number of times the liquid has been jetted based on the count value.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15859797A JP3493955B2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Liquid jet recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15859797A JP3493955B2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Liquid jet recording device |
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| JPH115316A JPH115316A (en) | 1999-01-12 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1997-06-16 JP JP15859797A patent/JP3493955B2/en not_active Expired - Fee Related
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