JP3493831B2 - Polyester thick and thin yarn and method for producing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は未延伸部分が各単繊
維間でランダムに分散した状態で存在するポリエステル
シックアンドシン糸とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester thick and thin yarn in which undrawn portions are present in a state of being randomly dispersed among individual filaments and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、ポリエステル未延伸糸をその
自然延伸倍率未満で延伸することにより得られるシック
アンドシン糸は、布帛にした際に未延伸部分が濃染され
やすいことに起因した杢の効果や未延伸部分と延伸部分
の熱収縮特性の差に起因するふくらみ感などの独特な風
合いを出せるため、数多くの検討がなされている。2. Description of the Related Art Conventionally, thick and thin yarns obtained by drawing an undrawn polyester yarn at a ratio less than its natural draw ratio are caused by the fact that the undrawn portion is likely to be deeply dyed when formed into a fabric. Many studies have been conducted to obtain a unique texture such as a feeling of swelling due to the difference in heat shrinkage characteristics between the unstretched portion and the stretched portion.

【０００３】また一方で、シックアンドシン糸の長所で
あり短所ともいえる布帛上での染差を軽減させ風合い出
しに重点をおくために、未延伸部分と延伸部分の位置す
る層をマルチフィラメント断面方向にずらすための提案
が、例えば特開昭６０−１８１３１６号公報や特開昭６
２−４５７４１号公報、特開平２−２９３４２８号公報
に記載されている。On the other hand, in order to reduce the dyeing difference on the fabric, which can be said to be the advantage and the disadvantage of the thick and thin yarn, and to focus on the appearance of the texture, the layers in which the unstretched portion and the stretched portion are located are formed in a multifilament cross section. Proposals for shifting in the direction are disclosed in, for example, JP-A-60-181316 and JP-A-6-61116.
It is described in JP-A-2-45741 and JP-A-2-293428.

【０００４】しかしながら、これらに提案されているシ
ックアンドシン糸やその製造方法では多少の効果はある
にせよ未延伸部分が高度に分散しているものではなく、
いぜん布帛染色後には強い濃淡差、いわゆる杢が発生し
ているものであったり、未延伸部分と延伸部分の位置す
る層をずらすためには複数本の糸条が加工に必須とな
り、工程が複雑になるという問題があった。However, although the thick and thin yarns and the method for producing the yarns proposed therein have some effects, the unstretched portions are not highly dispersed,
After the fabric is dyed, there is a strong difference in shade, so-called heather, and in order to shift the layer where the unstretched part and the stretched part are located, multiple yarns are indispensable for processing, and the process is complicated. There was a problem of becoming.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題を解決し得る、マルチフィラメントの長手方
向および断面方向に未延伸部分と延伸部分がランダムに
微分散した状態で存在するポリエステルシックアンドシ
ン糸とその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems. A polyester in which unstretched portions and stretched portions are randomly finely dispersed in a longitudinal direction and a cross-sectional direction of a multifilament. It is to provide a thick and thin yarn and a manufacturing method thereof.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次の構成を有する。In order to achieve the above object, the present invention has the following constitution.

【０００７】[0007]

【０００８】また、複屈折率が１２×１０^-3以上５０×
１０^-3以下であるポリエステルマルチフィラメント未延
伸糸を、−１．０３以上＋１．２０以下の範囲の延伸倍
率で、かつヒーター温度が１２０℃以下の条件下に仮ヨ
リ加工を施し、次いで該未延伸糸のガラス転移点温度以
下で最終的に自然延伸倍率未満の条件下に延伸すること
により、各単繊維の長さ方向に１cmあたり０．５〜５０
０個の範囲で未延伸部分が各単繊維間でランダムに分散
した状態で分布しており、かつ糸染着むら（Ｖ％）が
０．１５（％）以下、糸太さむら（Ｕ％）が１．５
（％）以下であるポリエステルシックアンドシン糸を得
ることを特徴とするポリエステルシックアンドシン糸の
製造方法である。The birefringence is 12 × 10 ⁻³ or more and 50 ×.
The polyester multifilament unstretched yarn of 10 ⁻³ or less was subjected to temporary twisting under the conditions of a stretching ratio in the range of −1.03 to +1.20 and a heater temperature of 120 ° C. or less, and then the unstretched Draw at a temperature below the glass transition temperature of the drawn yarn and finally below the natural draw ratio
Depending on the length of each monofilament, 0.5 to 50 per cm
In the range of 0, the unstretched parts are randomly dispersed between each single fiber.
And the yarn dyeing unevenness (V%)
0.15 (%) or less, thread thickness unevenness (U%) is 1.5
(%) Below polyester thick and thin yarn is obtained
A method for producing a polyester thick and thin yarn, which is characterized in that

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】本発明は、マルチフィラメントの
長さ方向および断面方向に未延伸部分がランダムに微分
散した状態で存在すると、未延伸部分と延伸部分の熱収
縮特性差に起因するふくらみ感を達成しつつ布帛での杢
感をなくすことができることを究明して発明されたもの
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, when the unstretched portions are randomly dispersed in the longitudinal direction and the cross-sectional direction of the multifilament, the bulges caused by the difference in heat shrinkage characteristics between the unstretched portions and the stretched portions. It was invented by investigating that it is possible to eliminate the feeling of hitting on the cloth while achieving the feeling.

【００１０】すなわち、ポリエステルマルチフィラメン
トからなる糸条において、各単繊維の長さ方向に１cmあ
たり０．５〜５００個の範囲で未延伸部分が分布して存
在すること、糸長手方向の染着むら、いわゆるＬ値の変
動幅（Ｖ％）が０．１５（％）以下で、かつ糸太さむら
（Ｕ％）が１．５（％）以下の範囲であることが重要で
ある。That is, in a yarn made of polyester multifilament, unstretched portions are distributed in the range of 0.5 to 500 per cm in the length direction of each single fiber, and dyeing in the lengthwise direction of the yarn. It is important that the unevenness, that is, the so-called L value fluctuation range (V%) is 0.15 (%) or less and the yarn thickness unevenness (U%) is 1.5 (%) or less.

【００１１】なぜならば、未延伸部分の数に関して言え
ば、未延伸部の頻度が上記範囲より少なければ通常の延
伸糸と同様の糸特性となる傾向があり、また頻度が上記
範囲より多ければ未延伸糸とあたかも同じ様な糸特性と
なる傾向があり、目標とするシックアンドシン糸のもつ
ふくらみ感を出せないので好ましくない。With respect to the number of undrawn portions, if the frequency of the undrawn portions is less than the above range, the yarn characteristics tend to be the same as those of ordinary drawn yarns, and if the frequency is more than the above range, it is not possible. This is not preferable because the drawn yarn tends to have the same yarn characteristics as those of the drawn yarn and the desired swelling feeling of the thick and thin yarn cannot be obtained.

【００１２】また、糸染着むら（Ｖ％）と糸太さむら
（Ｕ％）の範囲に関して言えば、いずれの特性について
も上記範囲を越えて大きくなると、この糸を布帛に用い
た際、実質的に視覚で認識できる杢感や染差が表れてし
まうので好ましくない。Regarding the ranges of yarn dyeing unevenness (V%) and yarn thickness unevenness (U%), if any of the characteristics becomes larger than the above range, when this yarn is used for a fabric, It is not preferable because a feeling of heat and a dyeing difference are substantially visible.

【００１３】なお、ここでいう糸染着むら（Ｖ％）と
は、糸染むら測定器（例えばＦＹＬ−６００（東レエン
ジニアリング（株）製））により、糸速６０ｍ／分、チ
ャート速度８cm／min の条件で糸のＬ値を測定し求めら
れるものをいう。The yarn dyeing unevenness (V%) referred to here is a yarn dyeing unevenness measuring instrument (for example, FYL-600 (manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.)) and the yarn speed is 60 m / min and the chart speed is 8 cm / It is the one obtained by measuring the L value of the yarn under the condition of min.

【００１４】また、ここでいう糸太さむら（Ｕ％）と
は、太さむら測定器（例えばウースターイブネステスタ
ーＧＧＰ−Ｃ（（株）計速器工業製））により、糸速４
m/min、チャート速度１０cm／min で糸の太さむら（Ｕ
％）を測定し求められるものをいう。The yarn thickness unevenness (U%) referred to here is a yarn speed of 4 using a thickness unevenness measuring device (for example, Worcester Ebneste Star GGP-C (manufactured by Gakkoku Kogyo Co., Ltd.)).
m / min, chart speed 10 cm / min uneven thread thickness (U
%) Means what is required.

【００１５】図１は本発明に係るポリエステルシックア
ンドシン糸側面の走査型電子型顕微鏡による観察の模式
図である。FIG. 1 is a schematic view of the side surface of a polyester thick and thin yarn according to the present invention observed by a scanning electron microscope.

【００１６】図１において太部は未延伸部分を、細部は
延伸部分を示す。この図から明らかな様に未延伸部分は
マルチフィラメントの長手方向および断面方向にランダ
ムに微分散して存在している。In FIG. 1, the thick portion shows the unstretched portion and the detail shows the stretched portion. As is clear from this figure, the unstretched portions are randomly dispersed in the longitudinal and sectional directions of the multifilament.

【００１７】本発明でいうポリエステルマルチフィラメ
ントとは、ポリエステルからなるマルチフィラメントの
ことをいうが、耐熱性、加工性等の観点から主としてポ
リエチレンテレフタレートからなるものが好ましい。ま
た、構成フィラメントの一部または全部が従来公知の第
３成分を共重合したポリエステルであっても差し支えな
い。さらにまた、本発明でいうポリエステルマルチフィ
ラメントは、異デニール混合や異断面形状糸を含んでい
てもよく、交絡部やループ、あるいは捲縮糸などであっ
ても差し支えない。The polyester multifilament referred to in the present invention refers to a multifilament made of polyester, and from the viewpoint of heat resistance, processability and the like, one mainly made of polyethylene terephthalate is preferable. Further, a part or all of the constituent filaments may be a polyester obtained by copolymerizing a conventionally known third component. Furthermore, the polyester multifilament referred to in the present invention may include yarns of different denier mixture or different cross-sectional shape, and may be entangled portions, loops, crimped yarns or the like.

【００１８】次に、本発明の製造方法について説明す
る。Next, the manufacturing method of the present invention will be described.

【００１９】前記の様に未延伸部分を高度に分散させる
ためには、未延伸糸を実質的に延伸が成長しない延伸倍
率でしかも１２０℃以下の低温で仮ヨリ（以下、「定長
低温仮ヨリ」と称す）を施した後、ガラス転移点以下の
温度でシックアンドシン延伸することが重要である。As described above, in order to highly disperse the unstretched portion, the unstretched yarn is temporarily twisted at a stretch ratio at which the stretch does not substantially grow and at a low temperature of 120 ° C. or less (hereinafter, “constant length low temperature temporary It is important to perform thick-and-thin stretching at a temperature below the glass transition point after performing "stretching".

【００２０】通常のシックアンドシン糸の製造方法にお
いて、未延伸部分がマルチフィラメント断面方向に集中
して残存してしまうことをシックアンドシン延伸の延伸
現象から推測すると、ポリエステルマルチフィラメント
未延伸糸を加熱下または室温下で延伸した場合、マルチ
フィラメント未延伸糸のうち最も延伸張力が低い分子鎖
配向の低い部分（ルーズ部分）でネッキング延伸が開始
するが、この時に延伸張力による単繊維間の摩擦抵抗や
ネッキングポイントでの発熱などの相互作用で近接する
フィラメントにも影響を及ぼすため繊維断面方向に位相
が一致した形で全体の延伸が成長していくと考えられ
る。In the usual method for producing thick and thin yarns, it is estimated from the stretching phenomenon of thick and thin stretching that unstretched portions are concentrated and remain in the cross-sectional direction of the multifilament. When drawn under heating or at room temperature, necking drawing starts at the part of the multifilament undrawn yarn with the lowest draw tension (loose part) with the lowest draw tension. At this time, friction between single fibers due to draw tension occurs. It is considered that the entire drawing grows in a form in which the phases coincide with each other in the fiber cross-section direction because the filaments that are close to each other are affected by the interaction such as resistance and heat generation at the necking point.

【００２１】これに対し、本発明の方法の場合、ポリエ
ステルマルチフィラメント未延伸糸に予め定長低温仮ヨ
リを施すことにより、未延伸糸に極微小な塑性変形が起
こるため数多くの潜在的なネッキングポイントを有する
マルチフィラメントとなるばかりでなく一時的に捲縮を
有するものとなるため、ひき続いて行われる延伸工程に
おいて近接するフィラメントへの干渉が軽減され、この
結果未延伸部分が各単繊維ごとに独立的に形成され高度
に分散したシックアンドシン糸となると考えられる。On the other hand, in the case of the method of the present invention, the polyester multifilament unstretched yarn is preliminarily subjected to the constant-temperature low-temperature temporary twisting, so that the unstretched yarn undergoes an extremely minute plastic deformation, so that a lot of potential necking occurs. Not only is it a multifilament that has points, but it also has crimps temporarily, so interference with adjacent filaments is reduced in the subsequent stretching process, and as a result, the unstretched portion of each single fiber It is considered that the thick and thin yarn is independently formed and highly dispersed.

【００２２】本発明の方法において、未延伸糸に予め塑
性変形部を付与するということのみに着目するならば、
何らかの手段で圧痕をつけるような方法も考えられる
が、本発明の目的とする高度に分散したシックアンドシ
ン糸を得るためには、塑性変形は微少であればある程良
いため、上記の定長低温仮ヨリが顕著な効果を奏するの
である。In the method of the present invention, if attention is paid only to previously providing a plastically deformed portion to the undrawn yarn,
A method of making an indentation by some means is also conceivable, but in order to obtain a highly dispersed thick-and-thin yarn, which is the object of the present invention, the smaller the plastic deformation, the better. The low temperature temporary twist has a remarkable effect.

【００２３】定長低温仮ヨリ条件としては、実質的に延
伸が成長しない様に−１．０３倍以上＋１．３０倍以下
の延伸倍率をとると共に１２０℃以下のヒーター温度に
することが重要である。ヒーター温度はガラス転移点以
下の温度とすることが好ましい。As a constant length low temperature temporary twisting condition, it is important to set a draw ratio of -1.03 times or more and +1.30 times or less and a heater temperature of 120 ° C. or less so that the drawing does not substantially grow. is there. The heater temperature is preferably below the glass transition point.

【００２４】これは主として加工時の張力変動をおさ
え、安定して未延伸糸を未延伸状態のままで仮ヨリ加工
するためであり、この構成をとることによって初めて単
一糸条でも安定して目的とする糸が得られるのである。
この時の仮ヨリ加工としてはどの様な装置を用いてもよ
いが、高速で製造するためには、ウレタンディスクやセ
ラミックディスク、ベルトを摩擦体として採用したフリ
クション仮ヨリツイスター、あるいは特公昭４７−４４
４６７号公報に記載の自己摩擦仮ヨリ方法を用いること
が好ましい。This is mainly for suppressing the tension fluctuation during processing and for temporarily twisting the undrawn yarn in a stable state in the undrawn state, and by adopting this constitution, even with a single yarn, the objective is stable. The yarn is obtained.
Any device may be used for temporary twisting at this time, but in order to manufacture at high speed, a urethane disc, a ceramic disc, a friction temporary twist twister that uses a belt as a friction body, or JP-B 47- 44
It is preferable to use the self-friction temporary twisting method described in Japanese Patent No. 467.

【００２５】また、定長低温仮ヨリ加工にひき続いて行
なうシックアンドシン延伸は、延伸される未延伸糸のガ
ラス転移点温度以下の条件で行わなければならない。こ
れはガラス転移点を超えない温度（つまりフィラメント
を構成する分子鎖が凍結した状態）で延伸することによ
って、定長低温仮ヨリによって付与された潜在的なネッ
キングポイントや捲縮の効果がはじめて充分活かされる
ためである。一方、ガラス転移点を超えた条件で延伸
は、従来のシックアンドシン糸の様な延伸現象を引き起
こすので採用できない。The sick and thin drawing, which is performed subsequent to the constant-length low-temperature temporary twisting process, must be carried out under the condition of the glass transition temperature of the undrawn yarn to be drawn. By stretching at a temperature that does not exceed the glass transition point (that is, the molecular chains that make up the filament are frozen), the potential necking point and crimping effect imparted by the fixed-length low-temperature temporary twist are sufficient for the first time. This is because it is utilized. On the other hand, drawing under the condition of exceeding the glass transition point cannot be adopted because it causes a drawing phenomenon like the conventional thick and thin yarn.

【００２６】このようにして得られた高度に分散したシ
ックアンドシン糸は、延伸後、熱固定されていないため
熱収縮が大きいものであり、これが悪影響を及ぼす分野
で使用する場合には収縮をおさえるため、シックアンド
シン延伸後に何らかの熱セットをすることが望ましい。The highly dispersed thick-and-thin yarn thus obtained has a large heat shrinkage since it is not heat-fixed after drawing. In order to suppress, it is desirable to perform some heat setting after the sick and thin drawing.

【００２７】次に本発明のシックアンドシン糸の製造方
法を図面を用いて説明する。Next, the method for producing a thick and thin yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００２８】図２は本発明に係るシックアンドシン糸の
製造方法の一例を示す工程概略図である。FIG. 2 is a process schematic view showing an example of a method for producing a thick and thin yarn according to the present invention.

【００２９】図２において、１はポリエステル未延伸糸
を、また１１は本発明のシックアンドシン糸を示す。In FIG. 2, 1 is an undrawn polyester yarn, and 11 is a thick and thin yarn of the present invention.

【００３０】ここでポリエステル未延伸糸１はガイド２
を経て仮ヨリゾーンに導かれフィードローラー３とデリ
ベリーローラー６との間で実質的に延伸が成長すること
なく、仮ヨリツイスター５により第一ヒーター４上で定
長低温仮ヨリ加工される。この後ひき続いてデリベリー
ローラー６とデリベリーローラー８との間で延伸ピン７
を介してシックアンドシン延伸されてから、デリベリー
ローラー１０との間に設けた第二ヒーター９で熱セット
される。こうして得られたシックアンドシン糸１１はワ
インダー１２に巻き取られる。Here, the polyester undrawn yarn 1 is a guide 2
After being guided to the temporary twist zone, the temporary twist twister 5 performs a constant length low temperature temporary twist process on the first heater 4 without substantially growing the stretch between the feed roller 3 and the delivery roller 6. After this, the drawing pin 7 is continuously inserted between the delivery roller 6 and the delivery roller 8.
After being stretched thick and thin through the sheet, it is heat set by the second heater 9 provided between the delivery roller 10 and the delivery roller 10. The thick and thin yarn 11 thus obtained is wound around the winder 12.

【００３１】[0031]

【実施例】【Example】

実施例１ 複屈折率（Δｎ）が３０×１０^-3であり断面形状が３角
であるポリエステル未延伸糸１２５デニール３６フィラ
メントを、図２に示す装置を用いて加工を行った。この
時の加工条件および得られた加工糸の特性を表１に示
す。Example 1 125 denier 36 filaments of polyester undrawn yarn having a birefringence (Δn) of 30 × 10 ⁻³ and a triangular cross section was processed using the apparatus shown in FIG. Table 1 shows the processing conditions at this time and the characteristics of the obtained processed yarn.

【００３２】得られた糸条は前述の図１に示した形態を
もっていた。The yarn obtained had the form shown in FIG.

【００３３】この糸を糸染むら測定器ＦＹＬ−６００
（東レエンジニアリング（株）製）で糸速６０ｍ／分、
チャート速度８cm／min の条件で糸のＬ値を測定した結
果を図４に示す。この時の糸染着むら（Ｖ％）は０．０
３（％）であった。This yarn yarn unevenness measuring instrument FYL-600
(Made by Toray Engineering Co., Ltd.), yarn speed 60m / min,
The L value of the yarn measured under the chart speed of 8 cm / min is shown in FIG. The yarn dyeing unevenness (V%) at this time is 0.0
It was 3 (%).

【００３４】また、太さむら測定器ウースターイブネス
テスターＧＧＰ−Ｃ（（株）計速器工業製）で糸速４ｍ
／min 、チャート速度１０cm／min で糸の太さむら（Ｕ
％）を測定した結果を図５に示す。この時の太さむらＵ
値は０．６（％）であった。さらに、この糸をタテ糸お
よびヨコ糸に用いて平織物を試織し、分散染料テラシー
ル ネイビーブルーにて９８℃でキャリア染色をした。
得られた織物の杢の発生と風合いを評価した結果を表１
に併記した。なお、表１の「杢」の欄に示す記号は、二
重丸：杢が全くない、丸：杢がほとんどない、三角：杢
がややある、×：杢がある、をそれぞれ表すものであ
る。また、表１の「風合い」の欄に示す記号は、二重
丸：ふくらみ、腰、張りが非常に良好である、丸：ふく
らみ、腰、張りが良好である、×：ふくらみ、腰、張り
が不良、をそれぞれ表すものである。Further, with a thickness unevenness measuring instrument Wooster Eve Nestester GGP-C (manufactured by Gakkoku Kogyo Co., Ltd.), the yarn speed is 4 m.
/ Min, chart speed 10 cm / min, thread thickness unevenness (U
The result of having measured (%) is shown in FIG. Thickness irregularity U at this time
The value was 0.6 (%). Further, this yarn was used as a warp yarn and a weft yarn to test-weave a plain woven fabric, and carrier dyeing was carried out at 98 ° C. with the disperse dye Terra Seal Navy Blue.
Table 1 shows the results of evaluation of heat generation and texture of the obtained woven fabric.
Also described in. The symbols shown in the column "Heather" in Table 1 indicate double circle: no heather, circle: almost no heather, triangle: slightly heather, x: heather. . In addition, the symbols shown in the column of "texture" in Table 1 are: double circle: bulge, waist and tension are very good, circle: bulge, waist and tension are good, x: bulge, waist and tension Indicates a defect, respectively.

【００３５】この実施例１で得られた織物は、一見均一
に染ったかの如く見えたが、顕微鏡で観察した結果、未
延伸部分が延伸部分に対して濃く染まっていた。The woven fabric obtained in Example 1 seemed to be dyed uniformly at first glance, but as a result of observing with a microscope, the unstretched portion was deeply dyed with respect to the stretched portion.

【００３６】なお、この織物は、用いた糸が単一種類の
糸であるにもかかわらず、あたかもデニールミックス糸
や収縮差混繊糸を使用したかの様なふくらみと張り、腰
に加え微妙なしゃり感を有するものであった。In addition, although the yarn used is a single type of yarn, this woven fabric has a bulge and tension, as if using a denier mix yarn or a shrinkage difference mixed yarn, and in addition to the waist, it is subtle. It had a smooth feeling.

【００３７】実施例２ 図２に示す装置のうち仮ヨリツイスター５に圧縮空気に
より糸に旋回を与えるエアー仮撚ノズルを採用した他は
実施例１と同様にして、表１に示す条件で加工を行なっ
た。得られた糸およびその糸を用いて製織した平織物の
特性を表１に併記した。表１からわかるように、得られ
た織物はふくらみと張り、腰に優れたものであった。Example 2 Processing was carried out under the conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the false twister 5 of the apparatus shown in FIG. Was done. The properties of the obtained yarn and the plain weave woven using the yarn are also shown in Table 1. As can be seen from Table 1, the obtained woven fabric was bulge and taut and had excellent waist properties.

【００３８】比較例１ 図２に示す装置のうち仮ヨリ加工ゾーンすなわちフィー
ドローラー３、第一ヒーター４、仮ヨリツイスター５を
除いた加工機（図３）を用いた他は、実施例１と同じよ
うに表１に示す加工条件でポリエステル未延伸糸の加工
を行なった。Comparative Example 1 The same as Example 1 except that the temporary twisting zone of the apparatus shown in FIG. 2, that is, the processing machine (FIG. 3) except for the feed roller 3, the first heater 4, and the temporary twister 5 was used. Similarly, the polyester undrawn yarn was processed under the processing conditions shown in Table 1.

【００３９】この糸を実施例１に用いたのと同じ測定
器、同じ測定条件で、糸染着むら（Ｖ％）と糸太さむら
（Ｕ％）を測定した結果を各々図６、図７に示す。この
時の糸染着むら（Ｖ％）は０．３０（％）、糸太さむら
（Ｕ％）は１０．５（％）であった。Using the same measuring instrument and the same measuring conditions as those used in Example 1 for this yarn, the results of measuring yarn dyeing unevenness (V%) and yarn thickness unevenness (U%) are shown in FIG. 6 and FIG. 7 shows. At this time, the yarn dyeing unevenness (V%) was 0.30 (%) and the yarn thickness unevenness (U%) was 10.5 (%).

【００４０】また、この糸をタテ糸およびヨコ糸に用い
て平織物を試織し、実施例１と同様にキャリア染色をし
たところ、タテ、ヨコいずれの方向にも強い染着差いわ
ゆる杢の発生したものとなった。A plain weave fabric was prepared by using this yarn as a warp yarn and a weft yarn, and was subjected to carrier dyeing in the same manner as in Example 1. As a result, a strong dyeing difference in both the warp and the weft direction, that is, a hem It happened.

【００４１】比較例２ 図２に示す装置のうち仮ヨリツイスター５および延伸ピ
ン７を除いた他は、実施例１と同じように表１に示す加
工条件でポリエステル未延伸糸の加工を行なった。得ら
れた糸およびその糸を用いて製織した平織物の特性を表
１に併記した。Comparative Example 2 The polyester undrawn yarn was processed under the processing conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the temporary twister 5 and the drawing pin 7 were removed from the apparatus shown in FIG. . The properties of the obtained yarn and the plain weave woven using the yarn are also shown in Table 1.

【００４２】この糸を実施例１に用いたのと同じ測定
器、同じ測定条件で、糸染着むら（Ｖ％）と糸太さむら
（Ｕ％）を測定した結果を各々図８、図９に示す。この
時の糸染着むら（Ｖ％）は０．２６（％）、糸太さむら
（Ｕ％）は１．６（％）であった。The results of measuring the yarn dyeing unevenness (V%) and the yarn thickness unevenness (U%) under the same measuring device and the same measuring conditions as those used in Example 1 are shown in FIG. 8 and FIG. 9 shows. At this time, the yarn dyeing unevenness (V%) was 0.26 (%) and the yarn thickness unevenness (U%) was 1.6 (%).

【００４３】この糸を用いて得られた平織物は比較例１
に対し杢の発生は抑えられたものであったが肉眼でむら
が認められるものであった。The plain weave fabric obtained by using this yarn is Comparative Example 1
On the other hand, generation of heather was suppressed, but unevenness was observed with the naked eye.

【００４４】比較例３ 延伸ピン上の延伸倍率を変更した他は実施例１と同じよ
うに表１に示す加工条件でポリエステル未延伸糸の加工
を行なった。得られた糸およびその糸を用いて製織した
平織物の特性を表１に併記した。Comparative Example 3 A polyester undrawn yarn was processed under the processing conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio on the draw pin was changed. The properties of the obtained yarn and the plain weave woven using the yarn are also shown in Table 1.

【００４５】この糸を実施例１に用いたのと同じ測定
器、同じ測定条件で、糸染着むら（Ｖ％）と糸太さむら
（Ｕ％）を測定した結果を各々図１０、図１１に示す。
この時の糸染着むら（Ｖ％）は０（％）、糸太さむら
（Ｕ％）は０．５（％）であり、一見すると通常の延伸
糸のようであったが、顕微鏡により糸を拡大してみると
わずかながら未延伸部が残っていた。The results of measuring the yarn dyeing unevenness (V%) and the yarn thickness unevenness (U%) under the same measuring device and the same measuring conditions as those used in Example 1 are shown in FIG. 10 and FIG. 11 shows.
At this time, the yarn dyeing unevenness (V%) was 0 (%) and the yarn thickness unevenness (U%) was 0.5 (%). When the yarn was enlarged, a slight undrawn portion remained.

【００４６】この糸を用いて得られた平織物は杢の発生
は認められなかったものの従来の延伸糸からなる平織物
となんら変わらないものであった。The plain woven fabric obtained by using this yarn had no generation of heather, but was no different from the plain woven fabric made of the conventional drawn yarn.

【００４７】比較例４ 第一ヒーター温度を変更した他は実施例１と同じように
表１に示す加工条件でポリエステル未延伸糸の加工を行
なった。Comparative Example 4 An undrawn polyester yarn was processed under the processing conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the first heater was changed.

【００４８】この条件下においては、仮ヨリゾーンでの
走行糸の張力変動が大きく糸切れが多発し、安定した糸
加工ができなかった。Under these conditions, the tension of the running yarn in the temporary twisting zone fluctuates greatly and yarn breakage frequently occurs, and stable yarn processing cannot be performed.

【００４９】比較例５ 仮ヨリゾーンの延伸倍率を変更した他は実施例１と同じ
ように表１に示す加工条件でポリエステル未延伸糸の加
工を行なった。Comparative Example 5 The polyester undrawn yarn was processed under the processing conditions shown in Table 1 in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio of the temporary twist zone was changed.

【００５０】この条件下においては、仮ヨリゾーンでの
走行糸の張力変動、特に解除張力が不安定で周期的な張
力変動が認められ、少量サンプルこそ採取できたものの
安定した糸加工ができなかった。Under these conditions, the tension variation of the running yarn in the temporary twist zone, especially the release tension was unstable and the periodic tension variation was observed, and although a small amount of sample could be collected, stable yarn processing could not be performed. .

【００５１】得られた少量サンプルを用いて筒編地を作
成し、分散染料テラシール ネイビーブルーにて９８℃
でキャリア染色をしたところ長周期の強いバンド状染め
差が認められ、この周期は糸加工の際の解撚張力の変動
周期に一致していた。A tubular knitted fabric was prepared by using the obtained small amount sample, and the dispersion dye Terra Seal Navy Blue was used at 98 ° C.
When carrier dyeing was performed, a strong band-like dyeing difference with a long cycle was recognized, and this cycle was consistent with the fluctuation cycle of the untwisting tension during yarn processing.

【００５２】比較例６ 延伸ピン温度を変更した他は実施例１と同じように表１
に示す加工条件でポリエステル未延伸糸の加工を行なっ
た。得られた糸およびその糸を用いて製織した平織物の
特性を表１に併記した。Comparative Example 6 As in Example 1, except that the drawing pin temperature was changed.
The undrawn polyester yarn was processed under the processing conditions shown in. The properties of the obtained yarn and the plain weave woven using the yarn are also shown in Table 1.

【００５３】この糸を実施例１に用いたのと同じ測定
器、同じ測定条件で、糸染着むら（Ｖ％）と糸太さむら
（Ｕ％）を測定した結果、糸染着むら（Ｖ％）は０．２
９（％）、糸太さむら（Ｕ％）は６．０（％）であっ
た。The yarn dyeing unevenness (V%) and the yarn thickness unevenness (U%) were measured using the same measuring instrument and the same measuring conditions as those used in Example 1, and as a result, the yarn dyeing unevenness ( V%) is 0.2
9 (%) and thread thickness unevenness (U%) were 6.0 (%).

【００５４】この糸を用いて得られた平織物は比較例１
と同様、縦、横いずれの方向にも強い染着差、いわゆる
杢の発生した平織物であった。The plain weave fabric obtained by using this yarn is Comparative Example 1
Similarly to the above, it was a plain woven fabric having a strong difference in dyeing in both the longitudinal and transverse directions, so-called heather.

【００５５】[0055]

【表１】 [Table 1]

【００５６】[0056]

【発明の効果】本発明は上記構成をとることで次の効果
を奏する。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention having the above-described structure has the following effects.

【００５７】（１）未延伸部分と延伸部分との間に熱収
縮差を付与しうるため、ふくらみ感や張り、腰、微妙な
シボ感といったシックアンドシン糸独特の風合いを、み
かけの染色状態は均染性を保ちながら、表現した布帛を
形成できる。(1) Since a difference in heat shrinkage can be imparted between the unstretched portion and the stretched portion, the texture unique to sick and thin yarns, such as swelling, tension, waist, and delicate texture, is apparently dyed. Can form the expressed fabric while maintaining the level dyeing property.

【００５８】（２）未延伸部分が高度に分散して存在す
るシックアンドシン糸であるため、染色時に一見、均一
染色されたかの如く見えるが、微細部分で濃淡差がある
ため深色効果や異色効果が得られる。(2) Since it is a thick and thin yarn in which the undrawn portion is highly dispersed and present, at first glance it looks as if it was dyed uniformly, but since there is a difference in shade in the fine portion, there is a deep color effect or a different color. The effect is obtained.

【００５９】（３）短ピッチの未延伸部分が分散して存
在しているので、微妙なきしみやシャリ感といったタッ
チをもつ布帛を形成できる。(3) Since the short-pitch unstretched portions are dispersedly present, it is possible to form a fabric having a touch such as a subtle squeak and a sharp feeling.

【００６０】（４）通常のシックアンドシン糸の製造の
際には、供給する未延伸糸の構造が経時的に不安定であ
ることに起因するシックアンドシンパターンへの影響が
あるため該未延伸糸の管理状態に多大な注意を払わなけ
ればならないのに対し、本発明の製造方法によれば特定
条件下で未延伸糸に仮ヨリを施してからシックアンドシ
ン延伸を行なうため常に一定のものが安定して製造でき
る。(4) In the usual production of thick and thin yarns, there is an influence on the thick and thin pattern due to the fact that the structure of the undrawn yarn supplied is unstable over time. While great care must be taken to the management state of the drawn yarn, according to the production method of the present invention, since the undrawn yarn is temporarily twisted under a specific condition and then sick and thin drawing is performed, it is always constant. Things can be manufactured stably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸
側面の走査型電子型顕微鏡による観察の模式図である。FIG. 1 is a schematic view of the side surface of a polyester thick and thin yarn according to the present invention observed by a scanning electron microscope.

【図２】本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸
の製造方法の一例を示す工程図である。FIG. 2 is a process drawing showing an example of a method for producing a polyester thick and thin yarn according to the present invention.

【図３】従来のポリエステルシックアンドシン糸の製造
方法の一例を示す工程図である。FIG. 3 is a process drawing showing an example of a conventional method for producing a polyester thick and thin yarn.

【図４】本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸
を糸染着むら測定器を用いて測定した糸のＬ値の変動
（Ｖ％）を示すチャートである。FIG. 4 is a chart showing a variation (V%) in the L value of the polyester thick and thin yarn according to the present invention, which is measured by using a yarn dyeing unevenness measuring device.

【図５】本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸
を太さむら測定器を用いて測定した糸の太さむら（Ｕ
％）を示すチャートである。FIG. 5 shows the thickness unevenness (U) of the polyester thick and thin yarn according to the present invention measured with a thickness unevenness measuring device.
%).

【図６】従来の方法により得られたポリエステルシック
アンドシン糸を糸染着むら測定器を用いて測定した糸の
Ｌ値の変動（Ｖ％）を示すチャートである。FIG. 6 is a chart showing the variation (V%) of the L value of a polyester thick and thin yarn obtained by a conventional method, which was measured using a yarn dyeing unevenness measuring device.

【図７】従来の方法により得られたポリエステルシック
アンドシン糸を太さむら測定器を用いて測定した糸の太
さむら（Ｕ％）を示すチャートである。FIG. 7 is a chart showing the yarn thickness unevenness (U%) of a polyester thick and thin yarn obtained by a conventional method, which is measured using a thickness unevenness measuring device.

【図８】従来の方法により得られたポリエステルシック
アンドシン糸を糸染着むら測定器を用いて測定した糸の
Ｌ値の変動（Ｖ％）を示すチャートである。FIG. 8 is a chart showing a variation (V%) in L value of a polyester thick and thin yarn obtained by a conventional method, which is measured by using a yarn dyeing unevenness measuring device.

【図９】従来の方法により得られたポリエステルシック
アンドシン糸を太さむら測定器を用いて測定した糸の太
さむら（Ｕ％）を示すチャートである。FIG. 9 is a chart showing the yarn thickness unevenness (U%) of a polyester thick and thin yarn obtained by a conventional method, which is measured using a thickness unevenness measuring device.

【図１０】比較例に係るポリエステルシックアンドシン
糸を糸染着むら測定器を用いて測定した糸のＬ値の変動
を（Ｖ％）を示すチャートである。FIG. 10 is a chart showing the variation (V%) in the L value of a polyester thick and thin yarn according to a comparative example measured using a yarn dyeing unevenness measuring device.

【図１１】比較例に係るポリエステルシックアンドシン
糸を太さむら測定器を用いて測定した糸の太さむら（Ｕ
％）を示すチャートである。FIG. 11 is a yarn thickness unevenness (U measured by using a thickness unevenness measuring device for a polyester thick and thin yarn according to a comparative example.
%).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：ポリエステル未延伸糸 ２：ガイド ３：フィードローラー ４：第一ヒーター ５：仮ヨリツイスター ６：デリベリーローラー ７：延伸ピン ８：デリベリーローラー ９：第二ヒーター １０：デリベリーローラー １１：シックアンドシン糸 １２：ワインダー 1: Polyester undrawn yarn 2: Guide 3: Feed roller 4: First heater 5: Temporary twist twister 6: Delivery roller 7: Drawing pin 8: Delivery roller 9: Second heater 10: Delivery roller 11: Thick and thin thread 12: Winder

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複屈折率が１２×１０^-3以上５０×１０^-3
以下であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
を、−１．０３以上＋１．３０以下の範囲の延伸倍率
で、かつヒーター温度が１２０℃以下の条件下に仮ヨリ
加工を施し、次いで該未延伸糸のガラス転移点温度以下
で最終的に自然延伸倍率未満の条件下に延伸することを
特徴とする、各単繊維の長さ方向に１ｃｍあたり０．５
〜５００個の範囲で未延伸部分が各単繊維間でランダム
に分散した状態で分布しており、かつ糸染着むら（Ｖ
％）が０．１５（％）以下、糸太さむら（Ｕ％）が１．
５（％）以下であるポリエステルシックアンドシン糸の
製造方法。1. A birefringence of 12 × 10 ⁻³ or more and 50 × 10 ^−3.
The following polyester multi-filament unstretched yarn is subjected to temporary twisting under the conditions of a draw ratio in the range of -1.03 or more and +1.30 or less and a heater temperature of 120 ° C or less, and then the unstretched yarn 0.5 per 1 cm in the length direction of each single fiber, which is characterized in that it is finally drawn under a condition of less than the glass transition temperature and less than the natural draw ratio.
The undrawn part is random between each single fiber in the range of up to 500
Are distributed in the state of being dispersed in the
%) Is 0.15 (%) or less, and thread thickness unevenness (U%) is 1.
A method for producing a polyester thick and thin yarn having a ratio of 5% or less . 【請求項２】請求項１の加工の後、ひき続いて熱処理を
施すことを特徴とするポリエステルシックアンドシン糸
の製造方法。2. A method for producing a polyester thick and thin yarn, which is characterized in that after the processing of claim 1, a heat treatment is subsequently applied. 【請求項３】ポリエステルが主としてポリエチレンテレ
フタレートからなることを特徴とする請求項１または２
記載のポリエステルシックアンドシン糸の製造方法。3. The polyester according to claim 1, wherein the polyester is mainly composed of polyethylene terephthalate.
A method for producing the polyester thick and thin yarn described.