JP3493540B2 - Toner for developing electrostatic images - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーに関する。 【０００２】 【従来の技術】電子写真装置等の画像形成装置の定着方
式としては、圧力定着方式、フラッシュ定着やオープン
定着等の非接触加熱定着方式、熱ロール定着等の接触加
熱定着方式等が採用されている。特に接触加熱定着方式
は圧力定着方式に比べ高速化が可能であり、また非接触
加熱定着方式に比べ熱効率が高く、比較的低温の熱源を
用いることができ、装置の小型化やエネルギーの節約を
図ることができるため、最も普及している定着方式であ
る。 【０００３】近年、このような接触加熱定着方式の電子
写真装置に対して、さらなる高速化や省エネルギー化が
要求されている。このためトナーに対して低温定着特性
が要求されている。低温定着が実現すれば電子写真装置
の省エネルギー化を図れるばかりでなく、ウォームアッ
プ時間も短縮することができ、より快適な操作性を得る
ことができる。 【０００４】このような接触加熱定着方式においては、
例えば、熱ロール定着方式による定着時に像を構成する
トナーの一部が熱ロールの表面に転移し、これが次に送
られてくる転写紙に再転移して画像を汚染するオフセッ
ト現象の発生が問題となっていた。このオフセット現象
を防止する技術として、例えば、ポリプロピレンワック
スをオフセット防止剤（離型剤）としてトナー中に添加
する技術（例えば特開昭４９−６５２３１号公報）が知
られている。 【０００５】また、近年においては、電子写真による複
写速度の高速化や多機能化に伴い、自動原稿送り装置や
両面複写装置を搭載した複写機が標準になっている。こ
れらの装置による原稿送り時、または裏面複写や多色複
写時の２回目の複写工程において紙送時にローラーで複
写画像表面がこすられて、画像ににじみや汚れが発生す
る等の問題が生じている。複数の複写画像を重ねて複写
機内に一時保管したものを２回目の複写のために紙送り
ローラーで１枚づつ取り出す際にも同様な現象がみら
れ、画質の低下が引き起こされる。このような問題を有
するトナーはスミア性が悪いと言われている。スミア性
を改良する方法としては、ポリエチレンワックスのトナ
ー中への添加が有効であること（例えば特開平４−３１
３７６２号公報）が知られている。 【０００６】しかしながら、オフセット性およびスミア
性を同時に改良するために前述のポリプロピレンワック
スとポリエチレンワックスを併用すると、フィルミング
が発生し、トナーの流動性や帯電性の低下が起こるとい
う新たな問題が発生している。これらの問題は、ポリプ
ロピレンワックスおよびポリエチレンワックスはバイン
ダー樹脂との相溶性が悪いために均一に分散されず、一
般に採用される混練・粉砕法によるトナーの製造におい
ては粉砕工程でワックス、特にポリエチレンワックスが
トナー粒子表面に遊離することが原因と考えられる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は複写時のスミ
ア、オフセットおよびフィルミングの発生が防止でき、
流動性および帯電性に優れたトナーを提供することを目
的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも高
密度酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、バインダー樹脂および着色剤からなり、高密度酸
化型ポリエチレンワックスの密度が0.96〜0.98g/cm³、
酸価が 1 〜 30KOHmg/g および軟化点が 100 〜 150 ℃であり、
ポリプロピレンワックスの酸価が 0 〜 30KOHmg/g および軟
化点が 130 〜 160 ℃であり、ポリプロピレンワックスの軟
化点が高密度酸化型ポリエチレンワックスの軟化点より
高く、高密度酸化型ポリエチレンワックスおよびポリプ
ロピレンワックスの合計添加量がバインダー樹脂 100 重
量部に対して 2 〜 10 重量部であり、ポリプロピレンワッ
クスとポリエチレンワックスとの添加重量比が 10 ： 1 〜
1 ： 10 であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに
関する。 【０００９】トナー中にポリエチレンワックスおよびポ
リプロピレンワックスを同時に含む場合であっても、ポ
リエチレンワックスとして高密度酸化型のものを用いる
ことにより複写画像上にスミア、オフセットおよびフィ
ルミングが発生せず、かつ流動性および帯電性に優れた
静電荷像現像用トナーを提供することが可能となった。 【００１０】本発明のトナーは少なくとも高密度酸化型
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、バイ
ンダー樹脂および着色剤からなる。 【００１１】本発明に使用するポリエチレンワックスは
高密度酸化型である。具体的には、密度は０.９５〜０.
９９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０.９６〜０.９９ｇ／ｃｍ³
である。０.９５ｇ／ｃｍ³未満では得られるトナーのス
ミア性が低下する。また、酸化型ではない高密度ポリエ
チレンワックスを使用するとスミア性は良好であるが、
フィルミング等の悪化が起こる。本発明において酸化型
とは酸化されているという意味であり、例えば、オゾン
酸化法、無水マレイン酸で変性する方法等の公知の方法
で酸化されていればよい。 【００１２】酸化の度合いは、酸価が１〜３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ、好ましくは２〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ程度がよ
い。１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であるとトナー中における該
ポリエチレンワックスの分散性が低下して、遊離ワック
スが発生または増量するため、感光体へのフィルミング
等の問題が起こり易くなる。 【００１３】本発明で用いられる高密度酸化型ポリエチ
レンワックスは軟化点が１００〜１５０℃、好ましくは
１１０〜１４５℃、より好ましくは１１０〜１３０℃の
範囲にある。該ポリエチレンワックスの軟化点が１００
℃より低いと耐熱性が悪く、フィルミングを発生し易く
なり、逆に１５０℃より高いとスミア性が低下する。 【００１４】本発明に使用できる高密度酸化型ポリエチ
レンワックスとしては、市販品としてハイワックス４０
５１Ｅ（三井石油化学社製）、ハイワックス４０５２Ｅ
（三井石油化学社製）およびハイワックス４０５ＭＰ
（三井石油化学社製）等が入手可能である。 【００１５】本発明に使用するポリプロピレンワックス
は軟化点が１３０〜１６０℃、より好ましくは１４０〜
１５５℃が適当である。さらに好ましくは上記高密度酸
化型ポリエチレンワックスの軟化点より軟化点が高い、
最も好ましくはその差が２５℃以内のものである。軟化
点が１３０℃より低いと耐熱性が低下するのみならず、
フィルミングを発生し易くなる。一方、１６０℃より高
いとオフセット性が低下する。 【００１６】また、本発明で用いられるポリプロピレン
ワックスは、バインダー樹脂中での分散性向上の観点か
ら、酸化型ポリプロピレンワックスを用いてもよい。酸
化型という用語はポリエチレンワックスに対する意味と
同様に解してよく、酸化型ポリプロピレンワックスを使
用する場合は、その酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、好
ましくは２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下がよい。 【００１７】本発明において高密度酸化型ポリエチレン
ワックスとポリプロピレンは合計量でバインダー樹脂１
００重量部当たり２〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部使用する。両者の合計量が２重量部より少ないとオ
フセット性、スミア性いずれも低下する。また１０重量
部を越えるとフィルミングが発生し易く、かぶりおよび
トナーの流動性が低下する。 【００１８】このうちポリプロピレンワックスと高密度
酸化型ポリエチレンワックスの添加重量比は１０：１〜
１：１０、好ましくは１０：１〜１：２、より好ましく
は１０：１〜１：１.５であり、これよりポリプロピレ
ンの量が多くなるとスミア性向上の効果が低下し、ポリ
エチレンの量が多くなるとオフセット性向上の効果が低
下する。 【００１９】本発明に使用し得るバインダー樹脂は従来
トナー用バインダー樹脂として使用されてきたスチレン
系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂
などを任意に使用できる。トナーの荷電性は一般に、後
述する正負いずれかの荷電制御剤により調整できるが、
正帯電性トナーの製造に際してはスチレン系共重合体樹
脂が使用され、負帯電性トナーの製造に際してはポリエ
ステル系樹脂、スチレン系共重合体樹脂、エポキシ系樹
脂等が使用されることが多い。スチレン系共重合体樹脂
は正負両帯電性トナーの製造に有効である。 【００２０】これらのバインダー樹脂は、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィによって測定された数平均分
子量分布が少なくとも２，０００〜１０，０００の範
囲、より好ましくは２，５００〜７，０００また、重量
平均分子量／数平均分子量が２０〜９０の範囲、より好
ましくは２５〜８０である。 【００２１】数平均分子量が２，０００より小さいと耐
熱性が低下したりオフセットし易くなり、１０，０００
を越えると定着強度が低下する。また重量平均分子量／
数平均分子量の比が２０より小さいとオフセット性が低
下し、９０より大きいと定着強度が悪くなり易い。 【００２２】上記したバインダー樹脂の中でも、スチレ
ン系共重合体樹脂が本発明の目的をより効果的に達成で
き、特に好ましい。スチレン系共重合体樹脂を構成する
スチレン系単量体の例としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体お
よびその誘導体を用いることができる。 【００２３】スチレン系単量体に共重合させる単量体と
しては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソペン
チル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３−
（メチル）ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ウンデシルおよびメタクリル酸ドデシ
ル等のメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリ
ル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル
酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、
アクリル酸ウンデシルおよびアクリル酸ドデシル等のア
クリル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；ア
クリロニトリル、マレイン酸エステル、イタコン酸エス
テル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニ
ルメチルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびビニルイ
ソブチルエーテル等のビニル系単量体を用いることがで
きる。好ましいものはメタクリル酸アルキルエステル
（アルキル基の炭素数１〜１７）、アクリル酸アルキル
エステル（アルキル基の炭素数１〜１７）である。 【００２４】高密度酸化型ポリエチレンワックス、ポリ
プロピレンワックスおよび着色剤等の分散性を向上させ
るためにバインダー樹脂に酸価を付与することが好まし
い。例えば、バインダー樹脂としてスチレン系共重合体
樹脂を用いる場合、酸価はバインダー樹脂を構成する
（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸の量を調節し
てスチレン系共重合体樹脂に含有させることにより制御
することが好ましく、その値は１〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは３〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇが適当である。 【００２５】本発明に使用される着色剤は特に限定され
るものではなく、従来電子写真で使用されてきた着色剤
を用いることができ、以下のものが例示できる。黒色顔
料としては、カーボン・ブラック、酸化銅、二酸化マン
ガン、アニリンブラック、活性炭、フェライト、マグネ
タイトなどを使用することができる。黄色顔料として
は、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、
ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、バンザー
イエローＧ、バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエ
ローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレ
ーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレヘ
ーキなどを使用することができる。 【００２６】赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアント
オレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブ
リリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミウムレッ
ド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキレッド
Ｃ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、バルカンファストオレンジＧＧ、パーマネントレッ
ドＦ４ＲＨ、パーマネントカーミンＦＢなどを使用する
ことができる。青色顔料としては、紺青、コバルトブル
ー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、
フタロシアニンブルーなどを使用することができる。な
お、これらの着色剤の添加量も特に限定的ではないが、
通常、バインダー樹脂１００重量部に対して１〜２０重
量部、好ましくは３〜１５重量部になるようにする。 【００２７】本発明のトナーは、他の添加剤を添加含有
していてもよく、荷電制御剤、磁性粉等を適宜配合して
もよい。 【００２８】荷電制御剤としては、トナーを正荷電制御
したいときは正荷電制御剤、トナーを負荷電制御したい
ときは負荷電制御剤を用いることができる。本発明に使
用可能な正荷電制御剤としては、例えばニグロシン染
料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩
系化合物等が挙げられる。トリフェニルメタン系化合物
としては、例えば特開昭５１−１１４５５号公報、特開
昭５９−１００４５７号公報、特開昭６１−１２４９５
５号公報等に記載された化合物が使用可能である。ま
た、４級アンモニウム塩系化合物としては、例えば特開
平４−７０８４９号公報等に記載された化合物が使用可
能である。負荷電制御剤としてはサリチル酸金属錯体、
含金アゾ染料、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合
物等が挙げられる。上記荷電制御剤は単独で、あるいは
２種以上混合して使用可能であるが、その添加量として
はバインダー樹脂１００重量部に対して０.５〜１０重
量部が好ましい。 【００２９】磁性粉としては、フェライト、マグネタイ
ト、鉄粉を単独あるいは混合して使用することができ
る。磁性粉を含有させることによってフィルミングの防
止、磁力によるトナーの飛散、コボレなどがより効果的
に防止できる。 【００３０】磁性粉のトナー中での分散不良による帯電
性の低下を防止するため、ＢＥＴ比表面積が２〜１５m²
／g、好ましくは５〜１２m²／gの磁性粉が望ましい。 【００３１】本発明に使用する磁性粉の添加量はバイン
ダー樹脂１００重量部に対して０.５〜２０重量部、好
ましくは１〜１０重量部である。２０重量部より多いと
現像性の低下により画像濃度が低下する。 【００３２】本発明の静電荷像現像用トナーは、例え
ば、公知の混練・粉砕法等により容易に製造することが
できる。少なくともバインダー樹脂、着色剤、高密度酸
化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
および荷電制御剤等の所望の添加剤からなる混合物を混
練押出機により混練し、混練物を冷却固化した後、粉
砕、分級し、体積平均粒径５〜１４μｍ、好ましくは６
〜１２μｍのトナー粒子を得、所望により流動化剤やク
リーニング助剤を添加して得られる。なお、粉砕工程に
おいては、フェザーミル等の粉砕機により、一旦、２ｍ
ｍ以下に粗粉砕した後、機械式粉砕機により所望粒径ま
で微粉砕してもよい。 【００３３】所望により添加される流動化剤としては、
シリカ微粒子、二酸化チタン微粒子、アミルナ微粒子、
フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホ
ウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム微粒
子、窒化ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコ
ニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン
微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン
酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等が挙
げられる。 【００３４】なお、これらの微粒子は、シランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコー
ンオイル等で疎水化処理して用いることが望ましい。 【００３５】流動化剤の量は、トナー１００重量部に対
して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部
用いることが望ましい。 【００３６】クリーニング助剤としては、乳化重合、ソ
ープフリー乳化重合、非水分散重合等の湿式重合法また
は気相法等により造粒したスチレン系、アクリル系、メ
タクリル系、ベンゾグアナミン、シリコーン、テフロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の有機微粒
子を単独あるいは組み合わせて用いることができる。添
加量は通常バインダー樹脂１００重量部に対して０.０
１〜１重量部である。 【００３７】本発明の静電荷像現像用トナーはキャリア
を使用しない１成分現像剤、キャリアとともに使用する
２成分現像剤のいずれにおいても使用可能であるが、２
成分現像剤として使用することが好ましい。本発明のト
ナーとともに使用するキャリアとしては、公知のキャリ
アを使用することができ、例えば、鉄粉、フェライト等
の磁性粒子よりなるキャリア、磁性粒子表面を樹脂等の
被覆剤で被覆したコートキャリア、あるいはバインダー
樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる分散型キャリア等
いずれも使用可能である。このようなキャリアとしては
体積平均粒径が１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜８
０μｍのものが好適である。 【００３８】本発明トナーを正帯電性トナーとして用い
るときに好ましいキャリアは、トナーに対する荷電性、
即ち表面に負帯電性の樹脂が存在するキャリアである。
このような樹脂としてはポリエステル系樹脂、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂、テトラフルオロエチレ
ン、フッ化ビニリデン、含フッ素ビニル系単量体の単独
重合体あるいは他のビニル系単量体との共重合体等の含
フッ素系樹脂等が挙げられる。特に好ましいのは上記負
帯電性樹脂被覆層を形成したキャリア、あるいは上記負
帯電性樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるキャリア
が、本発明のトナーとの組み合わせにおいて帯電性の観
点から好ましい。 【００３９】本発明のトナーを負帯電性トナーとして用
いるときは表面に正帯電性の樹脂が存在するキャリアが
好ましい。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げ
られる。本発明を以下の実施例により、さらに詳しく説
明する。 【００４０】 【実施例】実施例１ ・熱可塑性スチレン−アクリル系樹脂 １００重量部 （スチレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合体 （モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２、酸価６．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、 数平均分子量＝４,０００、重量平均分子量／数平均分子量＝６８.８、軟化点１ ２１.８℃） ・ポリプロピレンワックス（軟化点１４５℃、酸価０） ４重量部 （ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製） ・高密度酸化型ポリエチレンワックス ２重量部 （密度０.９７ｇ／ｃｍ³、酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１２０℃） （ハイワックス４０５１Ｅ；三井石油化学社製） ・カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット社製） １０重量部 ・ニグロシン染料 ５.０重量部 （ニグロシンベースＥＸ、オリエント化学社製） ・４級アンモニウム塩 ０.５重量部 （Ｐ−５３、オリエント化学社製） ・磁性粉（フェライトＭＦＰ−２、ＴＤＫ社製） ２重量部 【００４１】以上の材料をヘンシェルミキサー（容量７
５リットル）を用いて、３０００ｒｐｍで３分間混合し
た。この混合物をスクリュー押出混練機（ＴＥＭ５０：
東芝機械社製）により、温度１２０℃、供給量３０ｋｇ
／ｈｒ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で連続押
出混練した後、ニップ幅１ｍｍのプレスローラで圧延
し、更にベルトクーラー上で強制水冷した。 【００４２】この混練物をフェザーミル（２ｍｍメッシ
ュ）で粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機（クリプト
ンＫＴＭ−Ｏ型、川崎重工業社製）で１１μｍまで微粉
砕し、自然気流式分級機を備えたジェットミル（ＩＤＳ
−２型、日本ニューマチック社製）で粗粉のカットを行
い、さらに回転ロータ式分級機（５０ＡＴＰ分級機、ホ
ソカワミクロン社製）で微粉のカットを行い体積平均粒
径１１μｍのトナー粒子を得た。 【００４３】得られたトナー粒子に疎水性シリカ（Ｒ−
９７４；日本アエロジル社製）０.１５重量％を添加
し、ヘンシェルミキサー（容量７５リットル）を用いて
１０００ｒｐｍで１分間混合添加処理して、トナーを得
た。 【００４４】実施例２〜６および比較例１〜４ 実施例１と同様にして、トナーを調製した。但し、バイ
ンダー樹脂の種類、ポリプロピレンワックスの種類およ
び量ならびに高密度酸化型ポリエチレンワックスの種類
および量については表１に示す通りである。 【００４５】以上の実施例１〜６および比較例１〜４で
得られたトナーを、以下のごとく製造したバインダー型
キャリアと重量混合比（トナー：キャリア）（５：９
５）にて混合して現像剤を得た。 【００４６】 （バインダー型キャリアの製造例） 成 分 重量部 ・ポリエステル樹脂（花王社製：ＮＥ−１１１０） １００ ・無機磁性粉（ＴＤＫ社製：ＭＦＰ−２） ５００ ・カーボンブラック（三菱化成社製：ＭＡ＃８） ２ 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕
し、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７
０℃に設定した押出混練機を用いて、押出混練した。混
練物を冷却、粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕し、さら
に風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径５５μｍの
磁性キャリアを得た。 【００４７】上記バインダー型キャリアと混合して得ら
れた現像剤を以下の項目について評価した。 （１） スミア性 上記現像剤および複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社
製）を使用して複写し、複写紙上に定着させた後、別の
未使用の複写紙を、先に得られた複写画像が形成された
用紙とこすり合わせて、その未使用複写紙の汚れ具合を
観察し、以下のようにランク付けを行った。 ○：ほとんど汚れが目立たなかった； △：若干汚れが観察されたが実用上問題がない； ×：全紙面に汚れがみられた。 【００４８】（２） オフセット性 定着温度を変化させ得るよう改造した上記複写機を用い
て複写する際、定着ローラ温度を２５０℃近辺まで上昇
させて行き、オフセットの発生する温度により以下の通
りランク付けを行った ○：２５０℃でオフセット発生しない； △：２５０℃未満ではオフセット発生しない； ×：２３０℃未満でオフセット発生。 【００４９】（３） フィルミング 複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社製）を使用して連続
５万枚を複写した後、ハーフトーン画像を採取するとと
もに感光体を観察し、以下のようにランク付けを行っ
た。 ○：画像の乱れ、感光体へのトナー成分付着がともにな
し。 △：感光体表面の一部がうっすらとくもっているが、画
像の乱れはない。 ×：感光体全体がくもっており、更に画像が乱れてい
る。 【００５０】以上の評価結果を、トナーの製造条件とと
もに、まとめて以下の表１に示す。 【表１】 【００５１】本実施例中、キャリアの平均粒径は、コー
ルターマルチサイザー（コールター社製）を用い、２８
０μｍのアパチャーチューブで測定した。トナーの平均
粒径は同装置を用い１００μｍのアパチャーチューブで
測定した。 【００５２】 【発明の効果】本発明によると複写時のスミアやオフセ
ットが防止できると共に、フィルミングが発生せず、ト
ナーの流動性や帯電性の低下などを起こさないトナーを
提供することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a toner for developing an electrostatic image.
About. [0002] 2. Description of the Related Art How to fix an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus
The formulas are pressure fixing, flash fixing and open
Non-contact heat fixing method such as fixing, contact heating such as heat roll fixing
A heat fixing method or the like is employed. Especially contact heating fixing method
Is faster than pressure fixing method, and non-contact
Higher thermal efficiency compared to the heat fixing method.
Can be used to reduce equipment size and save energy.
Is the most widely used fixing method.
You. In recent years, such a contact-heating fixing type of electronic device has been developed.
Further speedup and energy saving for photographic equipment
Has been requested. For this reason, low-temperature fixing properties for toner
Is required. If low-temperature fixing is realized, electrophotographic equipment
Not only energy saving, but also warm-up
Time can be shortened and more operability is obtained.
be able to. In such a contact heating fixing system,
For example, an image is formed at the time of fixing by a hot roll fixing method.
Some of the toner transfers to the surface of the hot roll, which
Offset that re-transfers to the transfer paper
The problem of the occurrence of the ghost phenomenon has been a problem. This offset phenomenon
For example, as a technology to prevent
Added to the toner as an offset preventing agent (release agent)
(For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 49-65231).
Have been. [0005] In recent years, there has been a demand for copying by electrophotography.
Automatic document feeders and
Copiers equipped with double-sided copying machines have become standard. This
When feeding documents using these devices, or when copying
In the second copying process during copying, rollers are used to copy paper.
The image surface is rubbed, causing blurs and stains on the image.
Problems have arisen. Overlay and copy multiple copied images
Feed the paper temporarily stored in the machine for the second copy
Similar phenomenon is seen when removing one by one with a roller
Image quality is degraded. Having such a problem
It is said that smeared toner has poor smear property. Smearing
As a method of improving polyethylene wax,
-It is effective to add to
No. 3762) is known. [0006] However, offset and smear
The above-mentioned polypropylene wax to improve the properties at the same time
Filming with polyethylene wax
Occurs, causing a decrease in the fluidity and chargeability of the toner.
A new problem is occurring. These issues are
Propylene wax and polyethylene wax
Is not uniformly dispersed due to poor compatibility with
In toner production by the commonly used kneading and pulverizing method
In the grinding process, wax, especially polyethylene wax,
It is considered that the cause is release to the surface of the toner particles. [0007] SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to
A, offset and filming can be prevented,
Aiming to provide toner with excellent fluidity and chargeability
Target. [0008] SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides at least
Density oxidation type polyethylene wax, polypropylene wax
And high-density acid
Density of modified polyethylene wax is 0.96-0.98g / cm^Three,
Acid value 1 ~ 30KOHmg / g And softening point 100 ~ 150 ° CIn,
The acid value of the polypropylene wax is 0 ~ 30KOHmg / g And soft
Inflection point 130 ~ 160 ° C and the softness of polypropylene wax
The softening point is higher than the softening point of high-density oxidized polyethylene wax.
High and high density oxidized polyethylene wax and polyp
The total amount of propylene wax added to the binder resin 100 Heavy
For parts Two ~ Ten Parts by weight.
Weight ratio of wax and polyethylene wax Ten : 1 ~
1 : Ten InThe toner for developing electrostatic images
Related. [0009] In the toner, polyethylene wax and
Even if it contains polypropylene wax at the same time,
Use high density oxidation type polyethylene wax
This allows the smear, offset and fill to appear on the copied image.
No lumming and excellent fluidity and chargeability
It has become possible to provide an electrostatic image developing toner. The toner of the present invention has at least a high-density oxidation type
Polyethylene wax, polypropylene wax, bi
And a colorant. The polyethylene wax used in the present invention is
High density oxidation type. Specifically, the density is 0.95 to 0.9.
99g / cm^Three, Preferably 0.96 to 0.99 g / cm^Three
It is. 0.95 g / cm^ThreeIf the value is less than the
Mia properties decrease. In addition, high density poly
Smear property is good when using Tylene wax,
Deterioration such as filming occurs. Oxidized type in the present invention
Means oxidized, for example, ozone
Known methods such as oxidation and modification with maleic anhydride
It is sufficient if it is oxidized. The degree of oxidation is such that the acid value is 1 to 30 KOHm.
g / g, preferably about 2 to 20 KOH mg / g.
No. If it is less than 1 KOHmg / g, the
The dispersibility of polyethylene wax decreases and free wax
Filming on the photoreceptor
And other problems are likely to occur. The high-density oxidized polyethylene used in the present invention
Len wax has a softening point of 100 to 150 ° C., preferably
110-145 ° C, more preferably 110-130 ° C
In range. The softening point of the polyethylene wax is 100
If the temperature is lower than ℃, heat resistance is poor and filming is likely to occur.
On the contrary, if the temperature is higher than 150 ° C., the smearing property decreases. The high-density oxidized polyethylene usable in the present invention
As a renwax, a commercially available high wax 40
51E (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), high wax 4052E
(Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) and High Wax 405MP
(Manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) is available. The polypropylene wax used in the present invention
Has a softening point of 130 to 160 ° C., more preferably 140 to 160 ° C.
155 ° C. is suitable. More preferably the high density acid
Softening point higher than the softening point of modified polyethylene wax,
Most preferably, the difference is within 25 ° C. softening
If the point is lower than 130 ° C., not only does the heat resistance decrease,
Filming is likely to occur. On the other hand, higher than 160 ° C
If so, the offset property is reduced. Also, the polypropylene used in the present invention
Is wax a viewpoint of improving dispersibility in binder resin?
Thus, an oxidized polypropylene wax may be used. acid
The term "modified type" means the meaning for polyethylene wax.
Similarly, use oxidized polypropylene wax.
When used, the acid value is preferably 30 KOHmg / g or less.
More preferably, it is 20 KOHmg / g or less. In the present invention, high density oxidized polyethylene
The total amount of wax and polypropylene is binder resin 1
2 to 10 parts by weight, preferably 3 to 7 parts per 100 parts by weight
Use parts by volume. If the total amount of both is less than 2 parts by weight,
Both the fset property and the smear property are reduced. Also 10 weight
If it exceeds the part, filming is likely to occur,
The fluidity of the toner decreases. Of these, polypropylene wax and high density
The weight ratio of the oxidized polyethylene wax added is 10: 1 to 1
1:10, preferably 10: 1 to 1: 2, more preferably
Is from 10: 1 to 1: 1.5, from which
When the amount of the component increases, the effect of improving the smear property decreases,
As the amount of ethylene increases, the effect of improving the offset properties decreases.
Down. The binder resin which can be used in the present invention is
Styrene used as a binder resin for toner
-Based copolymer resin, polyester-based resin, epoxy-based resin
Can be used arbitrarily. Generally, the chargeability of toner
It can be adjusted by either the positive or negative charge control agent described above,
When producing positively chargeable toner, a styrene-based copolymer
Oils are used, and poly-
Steal resin, styrene copolymer resin, epoxy resin
Fats and the like are often used. Styrene copolymer resin
Is effective for the production of both positively and negatively chargeable toners. These binder resins are gel permeers.
Number average as determined by application chromatography
Molecular weight distribution is at least 2,000 to 10,000
Box, more preferably 2,500 to 7,000, and weight
Average molecular weight / number average molecular weight in the range of 20 to 90, more preferably
Preferably it is 25-80. If the number average molecular weight is less than 2,000, the
Thermal properties are reduced and offset is easy, and 10,000
Exceeding the range lowers the fixing strength. The weight average molecular weight /
When the ratio of the number average molecular weight is less than 20, the offset property is low.
On the other hand, if it is larger than 90, the fixing strength tends to be deteriorated. Among the above binder resins, styrene
Copolymer resin can achieve the object of the present invention more effectively.
And particularly preferred. Construct styrene copolymer resin
Examples of styrene monomers include styrene, α-methyl
Styrene, p-methylstyrene, p-tert-butyl
Styrene monomers such as styrene and p-chlorostyrene
And its derivatives. A monomer copolymerized with a styrene monomer;
For example, methyl methacrylate, n-propyl methacrylate
, Isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate
, Isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate
, N-pentyl methacrylate, isopene methacrylate
Tyl, neopentyl methacrylate, 3-methacrylic acid
(Methyl) butyl, hexyl methacrylate, methacryl
Octyl acrylate, nonyl methacrylate, deci methacrylate
, Undecyl methacrylate and dodecyl methacrylate
Methacrylic acid alkyl esters such as
N-propyl acrylate, isopropyl acrylate
, N-butyl acrylate, isobutyl acrylate,
T-butyl acrylate, n-pentyl acrylate, acrylic
Isopentyl luate, neopentyl acrylate, acrylic
3- (methyl) butyl acid, hexyl acrylate, acrylic
Octyl luate, nonyl acrylate, decyl acrylate,
Such as undecyl acrylate and dodecyl acrylate
Crylic acid alkyl ester; acrylic acid, methacrylic acid
Unsaturated carboxylic acids such as acid, itaconic acid and maleic acid;
Acrylonitrile, maleic ester, itaconic acid S
Ter, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl benzoate, vinyl
Methyl ethyl ketone, vinyl hexyl ketone, vinyl
Methyl ether, vinyl ethyl ether and vinyl ether
It is possible to use vinyl monomers such as
Wear. Preferred are alkyl methacrylates
(Alkyl group having 1 to 17 carbon atoms), alkyl acrylate
It is an ester (alkyl group having 1 to 17 carbon atoms). High density oxidation type polyethylene wax, poly
Improves dispersibility of propylene wax and colorant, etc.
For this reason, it is preferable to add an acid value to the binder resin.
No. For example, styrene copolymer as binder resin
When using a resin, the acid value constitutes the binder resin
Adjust the amount of unsaturated carboxylic acid such as (meth) acrylic acid
Control by incorporating styrene copolymer resin
The value is preferably 1 to 30 KOHmg /
g, preferably 3 to 10 KOH mg / g. The coloring agent used in the present invention is not particularly limited.
Colorant that has been used in electrophotography
Can be used, and the following can be exemplified. Black face
Materials include carbon black, copper oxide, and man dioxide.
Gun, aniline black, activated carbon, ferrite, magne
Tight or the like can be used. As yellow pigment
Is, lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide,
Mineral fast yellow, nickel titanium yellow,
Navels Yellow, Naphthol Yellow S, Banza
Yellow G, Banza Yellow 10G, Benzijinye
Row G, Benzidine Yellow GR, Quinoline Yellow
, Permanent yellow NCG, tartrazine
Can be used. Red pigments include red lead, molybdenum
Orange, permanent orange GTR, pyrazolone
Range, Vulcan Orange, Indus Ren Brilliant
Orange RK, Benzidine Orange G, Induslenbu
Lilyant Orange GK, Bengala, Cadmium Red
De, lead red, permanent red 4R, resole red,
Pyrazolone red, Watching red, Lake red
C, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Eo
Thin lake, Rhodamine lake B, Alizarin lake,
Brilliant Carmine 3B, permanent orange GT
R, Balkan Fast Orange GG, Permanent Trek
Use F4RH, permanent carmine FB, etc.
be able to. Blue pigments include navy blue and cobalt blue
ー, alkali blue lake, Victoria blue lake,
Phthalocyanine blue or the like can be used. What
Incidentally, the amount of addition of these colorants is not particularly limited,
Usually, 1 to 20 weight per 100 parts by weight of binder resin
Parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight. The toner of the present invention contains other additives.
May be appropriately blended with a charge control agent, magnetic powder, etc.
Is also good. As the charge control agent, the toner is positively charged.
To control the positive charge control agent and toner
In some cases, a negative charge control agent can be used. Used in the present invention
Usable positive charge control agents include, for example, nigrosine dye.
Material, triphenylmethane compound, quaternary ammonium salt
And the like. Triphenylmethane compounds
For example, JP-A-51-11455,
JP-A-59-100457, JP-A-61-12495
Compounds described in, for example, Japanese Patent Publication No. 5 can be used. Ma
Examples of quaternary ammonium salt compounds include, for example,
Compounds described in JP-A-4-70849 can be used
Noh. Salicylic acid metal complex as a negative charge control agent,
Gold-containing azo dyes, calixarene compounds, boron-containing compounds
Objects and the like. The charge control agent alone or
Two or more types can be used in combination,
Is 0.5 to 10 weight per 100 parts by weight of the binder resin
Parts by weight are preferred. As magnetic powder, ferrite, magnetite
Can be used alone or in combination with iron powder
You. Prevents filming by including magnetic powder
More effective in stopping, scattering of toner due to magnetic force, and erosion
Can be prevented. Charging due to poor dispersion of magnetic powder in toner
BET specific surface area of 2 to 15 m^Two
/ G, preferably 5-12 m^Two/ G of magnetic powder is desirable. The amount of the magnetic powder used in the present invention is
0.5 to 20 parts by weight, preferably 100 parts by weight
The preferred amount is 1 to 10 parts by weight. If more than 20 parts by weight
The image density decreases due to the decrease in developability. The electrostatic image developing toner of the present invention is, for example,
If it can be easily manufactured by known kneading and pulverizing methods, etc.
it can. At least binder resin, colorant, high density acid
Polyethylene wax, polypropylene wax,
And a mixture of desired additives such as a charge control agent.
After kneading with a kneading extruder and cooling and solidifying the kneaded material,
Crushed and classified, volume average particle size 5 to 14 μm, preferably 6
~ 12 µm of toner particles, and if desired,
It is obtained by adding a leaning aid. In addition, in the grinding process
Once, 2m by a pulverizer such as a feather mill
m or less, and then pulverized to a desired particle size with a mechanical pulverizer.
May be finely pulverized. [0033] The optional fluidizing agent includes
Silica fine particles, titanium dioxide fine particles, amylna fine particles,
Magnesium fluoride fine particles, silicon carbide fine particles,
Urine fine particles, titanium carbide fine particles, zirconium carbide fine particles
Particles, boron nitride particles, titanium nitride particles, zirconium nitride
Fine particles, magnetite fine particles, molybdenum disulfide
Fine particles, aluminum stearate fine particles, stearin
Magnesium phosphate fine particles and zinc stearate fine particles
I can do it. Incidentally, these fine particles are used for silane coupling.
Agent, titanium coupling agent, higher fatty acid, silicone
It is desirable to use it after hydrophobizing it with oil or the like. The amount of the fluidizing agent is based on 100 parts by weight of the toner.
0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight
It is desirable to use. As cleaning aids, emulsion polymerization,
Wet polymerization methods such as loop-free emulsion polymerization and non-aqueous dispersion polymerization
Is a styrene-based, acrylic-based,
Tacryl, benzoguanamine, silicone, tephro
Organic fine particles such as polyethylene, polypropylene, etc.
The child can be used alone or in combination. Attachment
The addition amount is usually 0.0 to 100 parts by weight of the binder resin.
1 to 1 part by weight. The toner for developing an electrostatic image of the present invention is a carrier.
Use with 1-component developer and carrier without using
Any of the two-component developers can be used.
It is preferably used as a component developer. The present invention
A known carrier is used with the carrier.
Can be used, for example, iron powder, ferrite, etc.
Carrier consisting of magnetic particles, the surface of the magnetic particles such as resin
Coated carrier or binder coated with coating agent
Dispersion type carrier made by dispersing magnetic powder in resin
Both can be used. As such a career
Volume average particle size is 15 to 100 μm, preferably 20 to 8
Those having a thickness of 0 μm are preferred. The toner of the present invention is used as a positively chargeable toner.
The preferred carrier is the chargeability for the toner,
That is, it is a carrier having a negatively charged resin on the surface.
Such resins include polyester resins and polyethylene resins.
Polyolefin resins such as styrene, tetrafluoroethylene
, Vinylidene fluoride and fluorine-containing vinyl monomer alone
Including polymers or copolymers with other vinyl monomers
Fluorinated resins and the like can be mentioned. Particularly preferred is the negative
Carrier with chargeable resin coating layer formed, or negative
Carrier made by dispersing magnetic fine powder in chargeable resin
However, in the combination with the toner of the present invention,
Preferred from the point. Use of the toner of the present invention as a negatively chargeable toner
When the carrier has a positively charged resin on the surface,
preferable. Such resins include acrylic resins,
Styrene-acrylic resin, silicone resin, etc.
Can be The present invention is described in more detail by the following examples.
I will tell. [0040] 【Example】Example 1   ・ 100 parts by weight of thermoplastic styrene-acrylic resin   (Styrene-butyl acrylate-butyl methacrylate-methacrylic acid copolymer (Monomer weight ratio = 7: 1.4: 1.4: 0.2, acid value 6.5 KOH mg / g), Number average molecular weight = 4,000, weight average molecular weight / number average molecular weight = 68.8, softening point 1 21.8 ° C)   ・ Polypropylene wax (softening point 145 ° C, acid value 0) 4 parts by weight   (Viscole 660P, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)   ・ 2 parts by weight of high-density oxidation type polyethylene wax   (Density 0.97g / cm^Three, Acid value 12KOHmg / g, softening point 120 ° C)   (High wax 4051E; manufactured by Mitsui Petrochemical Company)   ・ 10 parts by weight of carbon black (Mogal L, manufactured by Cabot)   ・ Nigrosine dye 5.0 parts by weight   (Nigrosine base EX, manufactured by Orient Chemical Co.)   -Quaternary ammonium salt 0.5 parts by weight   (P-53, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.)   ・ 2 parts by weight of magnetic powder (Ferrite MFP-2, manufactured by TDK) The above materials were mixed with a Henschel mixer (capacity 7
5 liters) and mix at 3000 rpm for 3 minutes
Was. This mixture was mixed with a screw extrusion kneader (TEM50:
According to Toshiba Machine Co., Ltd.), temperature is 120 ℃, supply amount is 30kg
/ Hr, continuous pressing under the condition of screw rotation speed 150 rpm
After kneading, rolling with a 1 mm nip press roller
Then, it was forcibly water-cooled on a belt cooler. The kneaded material was added to a feather mill (2 mm mesh).
). Coarse crushed material is mechanically crushed (Crypt
(KTM-O type, manufactured by Kawasaki Heavy Industries, Ltd.)
Crushed, jet mill equipped with a natural air flow classifier (IDS
-2 type, manufactured by Nippon Pneumatic Co., Ltd.)
And a rotary rotor classifier (50 ATP classifier,
Cut fine powder with Sokawa Micron Co., Ltd.
11 μm diameter toner particles were obtained. The obtained toner particles are coated with hydrophobic silica (R-
974; manufactured by Nippon Aerosil Co.) 0.15% by weight
Using a Henschel mixer (75 liter capacity)
Mixing and adding treatment at 1000 rpm for 1 minute to obtain toner
Was. [0044]Examples 2-6 and Comparative Examples 1-4 A toner was prepared in the same manner as in Example 1. However, by
Type of polypropylene resin,
And amount of high-density oxidized polyethylene wax
The amounts and amounts are as shown in Table 1. In the above Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4,
The obtained toner was used as a binder
Carrier and weight mixing ratio (toner: carrier) (5: 9
The mixture was obtained in 5) to obtain a developer. [0046]   (Example of manufacturing binder type carrier)   Component Weight parts ・ Polyester resin (manufactured by Kao Corporation: NE-1110) 100 ・ Inorganic magnetic powder (manufactured by TDK: MFP-2) 500 ・ Carbon black (manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation: MA # 8) 2 Mix and pulverize the above materials with Henschel mixer
Then, the cylinder part 180 ° C, the cylinder head part 17
The mixture was extruded and kneaded using an extrusion kneader set at 0 ° C. Mixed
After cooling and coarsely pulverizing the kneaded material, finely pulverizing it with a jet mill,
Is classified using an air classifier, and the volume average particle size is 55 μm.
A magnetic carrier was obtained. The mixture obtained by mixing with the above binder type carrier is obtained.
The obtained developer was evaluated for the following items. (1) Smear property The above developer and copying machine (EP4050; Minolta Co., Ltd.)
Copy), fix it on copy paper, and then
Unused copy paper is used to form the previously obtained copy image
Rub it with paper to remove any dirt from unused copy paper.
It was observed and ranked as follows. ：: Almost no dirt was noticeable; Δ: Some stain was observed, but there was no practical problem; ×: Soil was observed on all paper surfaces. (2) Offset property Using the above copier modified to change the fixing temperature
Roller temperature rises to around 250 ° C when copying
And depending on the temperature at which the offset occurs,
Ranked ○: no offset occurs at 250 ° C .; Δ: no offset occurs below 250 ° C .; ×: Offset occurred below 230 ° C. (3) Filming Continuous using a copying machine (EP4050; manufactured by Minolta)
After copying 50,000 sheets, take a halftone image
Observe the photoconductors and rank them as follows
Was. ：: Neither image disturbance nor toner component adhesion to the photoconductor
And Δ: The surface of the photoreceptor is slightly hazy, but
There is no image distortion. ×: The entire photoconductor is cloudy, and the image is further disturbed.
You. The above evaluation results were determined based on the toner production conditions and
Table 1 below shows the results. [Table 1] In this example, the average particle size of the carrier was
Using a Luther Multisizer (manufactured by Coulter), 28
The measurement was performed using a 0 μm aperture tube. Toner average
The particle size is measured using a 100 μm aperture tube
It was measured. [0052] According to the present invention, smear or offset at the time of copying is
And prevent filming.
Toner that does not reduce the fluidity or chargeability of the toner
Can be provided.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深尾 博 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 中沢 二美子 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 福田 洋幸 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−166686（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−166683（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−313762（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (72) Inventor Hiroshi Fukao 2-3-1-13 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Inventor Fumiko Nakazawa Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Hiroyuki Fukuda, Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72), 2-3-13, Osaka International Building Minolta Co., Ltd. 2-56-13, Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka -166686 (JP, A) JP-A-8-166683 (JP, A) JP-A-4-313762 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) G03G 9/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも高密度酸化型ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、バインダー樹脂およ
び着色剤からなり、高密度酸化型ポリエチレンワックス
の密度が0.96〜0.98g/cm³、酸価が 1 〜 30KOHmg/g および
軟化点が 100 〜 150 ℃であり、ポリプロピレンワックスの
酸価が 0 〜 30KOHmg/g および軟化点が 130 〜 160 ℃であり、
ポリプロピレンワックスの軟化点が高密度酸化型ポリエ
チレンワックスの軟化点より高く、高密度酸化型ポリエ
チレンワックスおよびポリプロピレンワックスの合計添
加量がバインダー樹脂 100 重量部に対して 2 〜 10 重量部で
あり、ポリプロピレンワックスとポリエチレンワックス
との添加重量比が 10 ： 1 〜 1 ： 10 であることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。(57) [Claims] [Claim 1] It comprises at least a high density oxidized polyethylene wax, a polypropylene wax, a binder resin and a colorant, and has a density of 0.96 to 0.98 g / cm ³ , Acid value is 1 ~ 30KOHmg / g and
Softening point Ri 100 ~ 0.99 ° C. der, polypropylene wax
Acid value is 0 ~ 30KOHmg / g and softening point is 130 ~ 160 ° C,
The softening point of polypropylene wax is high density oxidation type
Higher density oxidized polyether than the softening point of Tylene wax
Total addition of Tylene wax and polypropylene wax
2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of binder resin
Yes, polypropylene wax and polyethylene wax
Addition weight ratio of from 10: 1 to 1: 10 der toner for electrostatic image development according to claim Rukoto.