JP3492472B2 - Carton assembly equipment - Google Patents
Carton assembly equipmentInfo
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Description
【０００１】本願発明は、大型のカートンあるいはその
中にビニール製の袋を備えたバッグインボックスを組立
てる装置に関する。The present invention assembles a large carton or a bag-in-box having a vinyl bag in it.
Teru relates to an apparatus.
【０００２】従来、平板状に畳まれたカートンを組立て
る装置として「波形繊維板容器を取扱う装置」（特開昭
５３−５５２８７）、あるいは「製箱機」（特開平７−
２７６５４０）及び「カートン製函装置及びその方法」
（特開平８−２００８３）等を挙げることができる。[0002] Conventionally, assembling a flat carton
As an apparatus for handling corrugated fiberboard containers ( Japanese Patent Laid- Open No. 53-55287) or a box making machine ( Japanese Patent Laid- Open No. 7-
276540 ) and "Carton Box Making Device and Method"
(JP-A-8-20083) and the like can be mentioned.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術におい
て、前者は、テーブルに軸支されたアームを９０度起立
させてカートンを成形している。本構成により断面が４
角形のカートンには対応可能であるが、断面が例えば８
角形のように多角形をしたカートンには対応不可能であ
る。一方後者においては、カートンの側壁を吸着パッド
により吸着することによりカートンを成形させている。
これがため前記同様、その断面が多角形をしたカートン
には対応が不可能であり、さらにカートンが大型になっ
たり、あるいはバッグインボックスとして用いられる様
な場合、カートンの素材の厚さは例えば２０ｍｍ以上に
も成るため、吸着パッド等で成形するには無理がある。
またその他、カートンの組立に関する技術は多数出願さ
れているが、ベルトコンベアの流れに沿って大量に成形
するのが主流である。In the above-mentioned conventional technique, the former forms a carton by raising an arm pivotally supported by a table by 90 degrees. With this configuration, the cross section is 4
It can be applied to a rectangular carton, but its cross section is 8
It cannot be applied to polygonal cartons such as polygons. On the other hand, in the latter, the side wall of the carton is sucked by a suction pad to form the carton.
For this reason, similarly to the above, it is impossible to cope with a carton having a polygonal cross section, and when the carton becomes large or is used as a bag-in-box, the thickness of the carton material is, for example, 20 mm. Because of the above, it is difficult to mold with a suction pad or the like.
In addition, although many technologies relating to carton assembly have been filed, a large amount of them are mainly formed along the flow of a belt conveyor.
【０００４】本願発明は、大量生産のラインに乗せるこ
とができないような大型でかつその水平断面が多角形を
したカートンを、迅速に組み立てることを目的とするも
のである。An object of the present invention is to quickly assemble a large-sized carton whose horizontal cross section is polygonal so that it cannot be placed on a mass production line.
【０００５】すなわち本願発明は、外周部に押圧板、中
心部に回転自在に形成されたボスフレーム、及びそれら
の連結機構より成るカートン成形装置、該カートン成形
装置を支持するフレーム、及び該フレームに着脱自在に
係合され押圧機構を備えたカートン底部成形装置より構
成され、カートンをカートン成形装置に装着しカートン
を断続的に回転させながらカートンのフラップと底板を
カートン底部成形装置で圧着し、カートンを組立てるこ
とを特徴とするカートン組立装置、又は外周部に押圧
板、中心部に回転自在に形成されたボスフレーム、及び
それらの連結機構より成るカートン成形装置、該カート
ン成形装置を支持するフレーム、及び該フレームに固定
され押圧機構を備えたカートン底部成形装置より構成さ
れ、カートンをカートン成形装置に装着しカートンを断
続的に回転させながらカートンのフラップと底板をカー
トン底部成形装置で圧着し、カートンを組立てることを
特徴とするカートン組立装置である。That is, according to the present invention, there is provided a carton forming device including a pressing plate on an outer peripheral portion, a boss frame rotatably formed at a central portion, and a connecting mechanism thereof, a frame supporting the carton forming device, and the frame. It is composed of a carton bottom forming device that is detachably engaged and has a pressing mechanism.The carton is attached to the carton forming device and the carton flap and the bottom plate are crimped by the carton bottom forming device while rotating the carton intermittently. A carton assembling device, or a pressing plate on the outer peripheral portion, a boss frame rotatably formed at the central portion, and a carton forming device composed of a connecting mechanism thereof, a frame supporting the carton forming device, And a carton bottom forming device fixed to the frame and provided with a pressing mechanism. While intermittently rotating the mounting and cartons down molding apparatus crimp the flap and the bottom plate of the carton by the carton bottom forming device, a carton assembled apparatus characterized by assembling the carton.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１において、１は、本願発明に
かかるカートン組立装置で、主にカートン成形装置２、
該装置２を支えるフレーム３、及びカートン底部成形装
置４より構成されている。５は、カートンで、詳細には
図２，３に示す通りカートン本体６、フラップ７、カバ
ー９、底板１０より構成され、その水平断面の形状は、
８角形をしている。カートン成形装置２は、平行四辺形
状をしたリンク機構より成り、カートンを押し広げるカ
ートン拡張機１１、及び該拡張機１１の駆動機構１２よ
り構成される。そして、カートン拡張機１１は、パイプ
状をしたボスフレーム１３、該フレーム１３をオーバー
ハング状に回転自在に軸支する軸受１４、同様に該フレ
ーム１３に回動自在に支点１５で支持されたリンク部材
１６，１７、及び該リンク部材１６，１７の他端にピン
１９により回動自在に軸支されたカートンの押圧板２０
より構成されており、カートン拡張機１１は、図４に示
すように例えばリンク部材１６，１７を４組放射状に設
置し、８角形をしたカートン５に対応する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a carton assembling apparatus according to the present invention, which is mainly a carton forming apparatus 2,
It is composed of a frame 3 supporting the device 2 and a carton bottom forming device 4. Reference numeral 5 denotes a carton, which is composed of a carton main body 6, a flap 7, a cover 9 and a bottom plate 10, as shown in FIGS.
It has an octagonal shape. The carton forming device 2 is composed of a parallelogram-shaped link mechanism, and is composed of a carton expander 11 that spreads a carton and a drive mechanism 12 of the expander 11. The carton expander 11 includes a pipe-shaped boss frame 13, a bearing 14 that rotatably supports the frame 13 in an overhanging manner, and a link rotatably supported by the frame 13 at a fulcrum 15. Members 16 and 17 and a carton pressing plate 20 pivotally supported by a pin 19 on the other ends of the link members 16 and 17.
The carton expander 11 corresponds to an octagonal carton 5 in which four sets of link members 16 and 17 are radially installed as shown in FIG. 4, for example.
【０００７】軸受１４は図５に示すように、フレーム３
に立設された１対の平板状をした軸受支持フレーム２１
と該フレーム２１に挟まれて回転自在に軸支されている
４個のローラ２２より成り、この軸受１４でボスフレー
ム１３を回動自在に軸支している。そして、ローラ２２
には凹部２３が、一方ボスフレーム１３にはそれと対応
して凸部２４がそれぞれ設けられており、それらが組み
合わされてボスフレーム１３の軸方向のズレを防止して
いる。The bearing 14 is, as shown in FIG. 5, a frame 3
A pair of flat plate-shaped bearing support frames 21 erected on the
And four rollers 22 which are rotatably supported by being sandwiched by the frame 21, and the bearing 14 rotatably supports the boss frame 13. And the roller 22
The boss frame 13 is provided with a concave portion 23 and the boss frame 13 is provided with a corresponding convex portion 24, which are combined to prevent the axial displacement of the boss frame 13.
【０００８】リンク部材１６，１７は、互に平行に配置
されており、押圧板２０をボスフレーム１３に対して常
に平行移動させる作用をしている。押圧板２０の長手方
向の断面は、Ｌ字状をしており、リンク部材１６，１７
がピン１９を介して軸支されている水平部材２５は、カ
ートン本体６の内壁２６と当接し、カートン５を内部よ
り押し広げる作用をする。一方、他方の垂直部材２７
は、フラタップ７を内側より底板１０を介して支え、後
述するカートン底部成形装置４と共同してカートン５の
底部を成形する作用を有し、図４のごとく４枚で８角形
を形成するような形状になっている。The link members 16 and 17 are arranged in parallel with each other, and have the function of constantly moving the pressing plate 20 in parallel with the boss frame 13. The cross section in the longitudinal direction of the pressing plate 20 is L-shaped, and the link members 16 and 17 are
The horizontal member 25, which is rotatably supported by the pin 19, contacts the inner wall 26 of the carton body 6 and acts to push the carton 5 from the inside. On the other hand, the other vertical member 27
Has a function of supporting the flat tap 7 from the inside through the bottom plate 10 and forming the bottom of the carton 5 in cooperation with the carton bottom forming device 4 described later. As shown in FIG. 4, four octagons are formed. It has a simple shape.
【０００９】次に、駆動機構１２は、ボスフレーム１３
にその軸方向に移動自在に挿通されたスラスト軸２８、
一端が該軸２８の先端部にピン２９で、他端が同様に前
記ピン１９でそれぞれ軸支されたリンク部材３０、及び
スラスト軸２８の他端に配置された梃子機構３１より構
成されている。図６，７において、梃子機構３１は、フ
レーム３に固定された梃子フレーム３２、該フレーム３
２に支点３３で支持されたレバー３４より構成されてお
り、レバー３４において支点３３の近辺には環状をした
係合部材３５が介装されており、該部材３５には、スラ
スト軸２８が挿通されている。そして、スラスト軸２８
には、係合部材３５を挟むごとく一対の係止部材３６が
嵌装固定されており、レバー３４を左右に操作すること
により係合部材３５と当接し、スラスト軸２８を左右に
移動させることができる。そしてさらに、スラスト軸２
８の移動によりリンク部材３０を介して押圧板２０を広
げたりつぼめたりすることができるのである。以上の実
施例において、駆動機構１２とリンク部材１６，１７で
ボスフレーム１３と押圧板２０の連結機構８を形成す
る。Next, the drive mechanism 12 includes the boss frame 13
The thrust shaft 28 movably inserted in its axial direction,
One end is a pin 29 at the tip of the shaft 28 and the other end is a link member 30, which is similarly supported by the pin 19, and a lever mechanism 31 arranged at the other end of the thrust shaft 28. . 6 and 7, the lever mechanism 31 includes a lever frame 32 fixed to the frame 3 and the frame 3
2 is composed of a lever 34 supported by a fulcrum 33, and an annular engaging member 35 is interposed near the fulcrum 33 in the lever 34, and the thrust shaft 28 is inserted into the member 35. Has been done. And the thrust shaft 28
A pair of locking members 36 are fitted and fixed so as to sandwich the engaging member 35, and by operating the lever 34 left and right, the lever 34 comes into contact with the engaging member 35 and moves the thrust shaft 28 left and right. You can And further, the thrust shaft 2
By the movement of 8, the pressing plate 20 can be expanded or closed via the link member 30. In the above embodiment, the drive mechanism 12 and the link members 16 and 17 form the connecting mechanism 8 of the boss frame 13 and the pressing plate 20.
【００１０】カートン底部成形装置４は、台車４０、押
圧機構４１、及びフラップ７を押圧する平板状をしたフ
ラップ押圧板４２より構成され、カートン成形装置２で
カートン本体６が形成された後、カートン本体６に底板
１０を貼着しカートン５を組立てる装置である。台車４
０は、カートン成形装置２にカートン５を着脱自在に装
着させるために、カートン底部成形装置４を移動自在に
するものである。押圧機構４１は、３本のリンクすなわ
ちフラップ押圧板４２が取り付けられている押圧リンク
４３、人が操作する操作リンク４４、両者を繋ぐ連結リ
ンク４５、及び係止フック４６で構成されている。押圧
リンク４３の一端は台車に固定の支点４７に、他端は、
連結リンク４５とピン４８でそれぞれ回動自在に軸支さ
れている。さらに、押圧リンク４３の支点近辺には、前
記係止フック４６が、ピン４８部には平板状のフラップ
押圧板４２がそれぞれカートン成形装置２と対向する側
に設置されている。操作リンク４４は、操作の容易性か
らＬ字状をしており、その先端部は連結リンク４５とピ
ン５０により回動自在に連結され、該ピン５０の近辺で
台車４０に固定された支点５１で支持されている。操作
リンク４４を操作することにより、フラップ押圧板４２
及び係止フック４６は、図１の２点鎖線のように移動
し、特に係止フック４６は、フレーム３に設置された係
止部材５２と着脱自在に係合し、カートン成形装置２と
カートン底部成形装置４を連結させ、フラップ７と底板
１０を圧着させる。図１は、フラップ７を押圧している
状況を、２点鎖線は、それを解除した状況をそれぞれ示
す。The carton bottom forming device 4 is composed of a carriage 40, a pressing mechanism 41, and a flat plate pressing plate 42 for pressing the flap 7. After the carton forming device 2 forms the carton body 6, the carton This is an apparatus for assembling the carton 5 by attaching the bottom plate 10 to the main body 6. Dolly 4
0 makes the carton bottom molding device 4 movable in order to detachably mount the carton 5 on the carton molding device 2. The pressing mechanism 41 includes three links, that is, a pressing link 43 to which a flap pressing plate 42 is attached, an operation link 44 operated by a person, a connecting link 45 connecting both, and a locking hook 46. One end of the pressing link 43 is a fulcrum 47 fixed to the carriage, and the other end is
Each of them is pivotally supported by a connecting link 45 and a pin 48. Further, the locking hooks 46 are installed near the fulcrum of the pressing link 43, and the flat flap pressing plate 42 is installed on the pin 48 on the side facing the carton forming device 2. The operation link 44 is L-shaped for ease of operation, and its tip end is rotatably connected by a connecting link 45 and a pin 50, and a fulcrum 51 fixed to the carriage 40 near the pin 50. Supported by. By operating the operation link 44, the flap pressing plate 42
1 and the locking hook 46 moves as indicated by the chain double-dashed line in FIG. The bottom forming device 4 is connected and the flap 7 and the bottom plate 10 are pressure bonded. FIG. 1 shows a situation in which the flap 7 is pressed, and a two-dot chain line shows a situation in which it is released.
【００１１】５３は、ボスフレーム１３に設置されカー
トン成形装置２を回転させるためのパイプ状をした回転
補助部材で、該部材５３に棒状をした延長部材を挿入
し、カートン成形装置２を例えばカートン５が８角形の
場合、４５度づつ回転させ８枚のフラップ７と底板１０
の外周部を順次圧着させてゆくのである。５５は、水平
部材２５の端部に設けられたゲージで、カートン５を押
圧板２０に常に定位置に装着するためのものである。以
上の実施例でカートン５が８角形の場合について述べた
が、リンク部材１６，１７の設置数、及び垂直部材２７
の形状で、種々の多角形のカートンー５に対応可能であ
る。Reference numeral 53 denotes a pipe-shaped rotation assisting member which is installed on the boss frame 13 and rotates the carton molding apparatus 2. A rod-shaped extension member is inserted into the member 53 to move the carton molding apparatus 2 to, for example, a carton. If 5 is an octagon, rotate it by 45 degrees and insert 8 flaps 7 and bottom plate 10.
The outer peripheral portion of the is sequentially crimped. Reference numeral 55 denotes a gauge provided at the end of the horizontal member 25 for always mounting the carton 5 on the pressing plate 20 at a fixed position. Although the case where the carton 5 has an octagonal shape has been described in the above embodiments, the number of the link members 16 and 17 installed and the vertical member 27.
With this shape, various polygonal cartons 5 can be accommodated.
【００１２】[0012]
【作用】まず梃子機構３１のレバー３４を操作しカート
ン拡張機１１をつぼめ、カートン底部成形装置４もカー
トン成形装置２から離れた場所に待機させておく。そし
て、平板状に畳まれているカートン５を人手により少し
開き、それをカートン成形装置２に押圧板２０の稜線５
４（図４参照）とカートン５の内側の屈曲部６２（図３
参照）、及び押圧板２０の水平部材２５の端部に設けら
れたゲージ５５にカートン５の端部をそれぞれを合せ、
図１のごとく装着する。次いで、梃子機構３１を操作し
カートン成形装置２の押圧板２０でもってカートン５の
内側よりそれを押し広げ、まずカートン５の胴体部を成
形した後、底板１０を押圧板２０の垂直部材２５を覆う
ごとく装着し、次にフラップ７の内側にホットメルト等
の接着剤を塗布し、それを少し内側に折り込む。そして
次に、カートン底部成形装置４をフラップ７と対向する
位置に移動させ、操作リンク４４を操作し、まず係止フ
ック４６を係止部材５１に係合させた後、さらに操作リ
ンク４４を操作し、フラップ７と底板１０を圧着させ
る。以上の工程を終了させた後、回転補助部材５３を利
用しカートン５を４５度回転させ同様な操作を繰り返
し、カートン５の組立を完了させる。First, the lever 34 of the lever mechanism 31 is operated to close the carton expanding machine 11, and the carton bottom forming device 4 is also made to stand by at a place apart from the carton forming device 2. Then, the carton 5 folded in a flat plate shape is slightly opened manually, and the carton forming device 2 is opened by the ridge line 5 of the pressing plate 20.
4 (see FIG. 4) and a bend 62 inside the carton 5 (see FIG. 3).
, And the gauge 55 provided at the end of the horizontal member 25 of the pressing plate 20, aligning the end of the carton 5 with each other,
Attach it as shown in Figure 1. Then, the lever mechanism 31 is operated to push it out from the inside of the carton 5 with the pressing plate 20 of the carton forming device 2, first to form the body part of the carton 5, and then to attach the bottom plate 10 to the vertical member 25 of the pressing plate 20. It is attached so as to cover it, and then an adhesive such as hot melt is applied to the inside of the flap 7, and it is slightly folded inward. Then, next, the carton bottom molding device 4 is moved to a position facing the flap 7, the operation link 44 is operated, and the locking hook 46 is first engaged with the locking member 51, and then the operation link 44 is further operated. Then, the flap 7 and the bottom plate 10 are pressure-bonded. After the above steps are completed, the carton 5 is rotated 45 degrees using the rotation assisting member 53, and the same operation is repeated to complete the assembly of the carton 5.
【００１３】次に、図８に駆動機構１２の他の実施例を
示す。本実施例はカートン拡張機１１の駆動機構１２と
して油圧あるいは空圧式のスラストシリンダー５６を利
用した例である。本例の場合、回転補助部材５３を利用
してスラストシリンダー５６の作動時のボスフレーム１
３の回転を規制することができる。Next, FIG. 8 shows another embodiment of the drive mechanism 12. This embodiment is an example in which a hydraulic or pneumatic thrust cylinder 56 is used as the drive mechanism 12 of the carton expander 11. In the case of this example, the boss frame 1 when the thrust cylinder 56 is operated by using the rotation assisting member 53
The rotation of 3 can be restricted.
【００１４】そして次に、図９にカートン底部成形装置
４の他の実施例を示す。本実施例は、該成形装置４を押
圧機構４１に替わる押圧シリンダー５７、それを支える
フレーム５８、押圧シリンダー５７を上下動させる昇降
用シリンダー５９、及びフレーム５８の案内並びに昇降
用シリンダー５９の支持をするガイド部材６０で構成
し、押圧シリンダー５７でカートン５の底部を押圧成形
するようにした例である。Next, FIG. 9 shows another embodiment of the carton bottom forming apparatus 4. In this embodiment, a pressing cylinder 57 which replaces the molding device 4 in place of the pressing mechanism 41, a frame 58 supporting the pressing mechanism 41, a lifting cylinder 59 for moving the pressing cylinder 57 up and down, a guide for the frame 58, and a support for the lifting cylinder 59 are provided. In this example, the bottom portion of the carton 5 is press-molded by the pressing cylinder 57.
【００１５】さらに、同じく図９にカートン拡張機１１
の他の実施例を示す。本実施例は、リンク機構に替えて
拡張シリンダー６１を用いた例で、本実施例により該シ
リンダー６１が、駆動機構１２、リンク部材１６，１７
を兼ねることができ構成が簡素化される。本実施例にお
いて、拡張シリンダー６１がボスフレーム１３と押圧板
２０の連結機構８を形成する。なお、ボスフレーム１３
は一方向のみに回転するわけではないから、拡張シリン
ダー６１と動力原はフレキシブルなホースで連結すれば
よい。Further, the carton expander 11 is also shown in FIG.
Another embodiment will be described. In the present embodiment, an expansion cylinder 61 is used instead of the link mechanism. According to the present embodiment, the cylinder 61 includes the drive mechanism 12, the link members 16 and 17.
Also, the configuration can be simplified. In this embodiment, the expansion cylinder 61 forms the connecting mechanism 8 between the boss frame 13 and the pressing plate 20. The boss frame 13
Does not rotate only in one direction, the expansion cylinder 61 and the power source may be connected by a flexible hose.
【００１６】本願発明は以上のごとく構成されており、
多角形のカートンを簡単に組立てることができ、特にカ
ートンが大型の場合、素材も厚く人手では不可能かもし
くは組立ができたとしても長時間要していたのが、その
１割程度の時間でしかも一定の形に組立てることが可能
となった。The present invention is constructed as described above,
It is easy to assemble a polygonal carton. Especially when the carton is large, the material is thick and it is impossible to do it by hand, or even if it could be assembled, it took a long time. Moreover, it became possible to assemble it in a certain shape.
【図１】 カートン組立装置の正面断面図FIG. 1 is a front sectional view of a carton assembly device.
【図２】 カートンの正面断面図[Fig. 2] Front sectional view of a carton
【図３】 図２の下面図3 is a bottom view of FIG.
【図４】 図１の４−４視断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
【図５】 図１の５−５視断面図5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG.
【図６】 図１の６−６視図6 is a 6-6 view of FIG. 1. FIG.
【図７】 図６の７−７視図FIG. 7 is a view taken along line 7-7 of FIG.
【図８】 他の実施例図FIG. 8 is a diagram of another embodiment.
【図９】 他の実施例図FIG. 9 is a diagram of another embodiment.
１ カートン組立装置 ２ カートン成形装置 ３ フレーム ４ カートン底部成形装置 ５ カートン ８ 連結機構 １０ 底板 １１ カートン拡張機 １２ 駆動機構 １３ ボスフレーム １４ 軸受 １６，１７ リンク部材 ２０ 押圧板 ２８ スラスト軸 ３１ 梃子機構 ４１ 押圧機構 ４２ フラップ押圧板 ５６ スラストシリンダー ５７ 押圧シリンダー ６１ 拡張シリンダー 1 carton assembly equipment 2 carton forming equipment 3 frames 4 carton bottom molding equipment 5 carton 8 connection mechanism 10 Bottom plate 11 carton expander 12 Drive mechanism 13 Boss frame 14 bearings 16,17 Link member 20 pressure plate 28 Thrust shaft 31 Lever mechanism 41 Pressing mechanism 42 flap pressing plate 56 thrust cylinder 57 Press cylinder 61 expansion cylinder
フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲男 千葉県野田市野田339番地 キッコーマ ン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−137782（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235023（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−213334（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−22043（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−128823（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/00 - 17/74 Front page continuation (72) Inventor Tetsuo Okada 339 Noda, Noda City, Chiba Prefecture Kikkoman Corporation (56) References JP-A-53-137782 (JP, A) JP-A-5-318627 (JP, A) JP-A-62-135023 (JP, A) JP-A-5-213334 (JP, A) JP-A-2-22043 (JP, A) Actual exploitation Sho-51-128823 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B31B 1/00-17/74
Claims (4)
されたボスフレーム、及びそれらの連結機構より成るカ
ートン成形装置、該カートン成形装置を支持するフレー
ム、及び該フレームに着脱自在に係合され押圧機構を備
えたカートン底部成形装置より構成され、カートンをカ
ートン成形装置に装着しカートンを断続的に回転させな
がらカートンのフラップと底板をカートン底部成形装置
で圧着し、カートンを組立てることを特徴とするカート
ン組立装置。1. A carton molding apparatus comprising a pressing plate on an outer peripheral portion, a boss frame rotatably formed at a central portion, and a connecting mechanism thereof, a frame supporting the carton molding apparatus, and detachable from the frame. Assembling the carton, which is composed of a carton bottom forming device equipped with an engaging and pressing mechanism, which attaches the carton to the carton forming device and presses the carton flap and the bottom plate with the carton bottom forming device while rotating the carton intermittently. Carton assembling device.
されたボスフレーム、及びそれらの連結機構より成るカ
ートン成形装置、該カートン成形装置を支持するフレー
ム、及び該フレームに固定され押圧機構を備えたカート
ン底部成形装置より構成され、カートンをカートン成形
装置に装着しカートンを断続的に回転させながらカート
ンのフラップと底板をカートン底部成形装置で圧着し、
カートンを組立てることを特徴とするカートン組立装
置。2. A carton molding device comprising a pressing plate on an outer peripheral portion, a boss frame rotatably formed at a central portion, and a connecting mechanism thereof, a frame supporting the carton molding device, and a fixing member fixed to the frame. It is composed of a carton bottom molding device equipped with a mechanism, the carton is attached to the carton molding device and the carton flap and the bottom plate are crimped by the carton bottom molding device while rotating the carton intermittently,
A carton assembling device which assembles a carton.
る請求項１又は請求項２記載のカートン組立装置。3. The carton assembling apparatus according to claim 1, wherein the connecting mechanism comprises a link member and a drive mechanism.
る請求項１又は請求項２記載のカートン組立装置。4. The carton assembling apparatus according to claim 1, wherein the connecting mechanism comprises a cylinder and a drive mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412396A JP3492472B2 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Carton assembly equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412396A JP3492472B2 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Carton assembly equipment |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH1016087A JPH1016087A (en) | 1998-01-20 |
| JP3492472B2 true JP3492472B2 (en) | 2004-02-03 |
Family
ID=16319299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP19412396A Expired - Fee Related JP3492472B2 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Carton assembly equipment |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3492472B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6733692B2 (en) * | 2018-02-23 | 2020-08-05 | 王子ホールディングス株式会社 | Box-making mold, box-making apparatus and box-making method |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP19412396A patent/JP3492472B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH1016087A (en) | 1998-01-20 |
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