JP3492027B2 - Underground pipe drawing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ガス管や上下水道管及
びそれらを収容する鞘管等の大径管を地中に埋設する方
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、パイプの地中敷設工法は各種
のものが開発され、実用化されている。この中でドリル
・パイプで直線又は曲線状の小孔径のパイロット孔を掘
進した後、このドリル・パイプに拡孔装置を取付けて、
順次拡孔して最後に本管を引込むパイプ敷設工法があ
る。この工法は大規模な立孔を必要とせず、１０００ｍ
以上の長径間に渡って弧状にパイプを敷設できるため、
河川横断等に適した優れた工法で多くの実績がある。こ
の工法の概要は、例えば特開昭５６−５５６９９号公報
に開示されているものがある。これは、図５に示すよう
にドリル・パイプ２の前端に小径孔掘進用回転式ビット
を設け、かつ前記ドリル・パイプ２を地上に設置された
掘進機３６により掘進して弧状のわん曲小径孔１を掘削
し、次に図６に示すように前記ドリル・パイプ２のビッ
トを外して拡孔用カッター３２とリーマー３３と回転自
在装置３を直列に連結すると共に、その回転自在装置３
の後端部に鋼管からなる小径パイプ３４を連結し、地上
の掘進機３６でドリル・パイプ２を回転させながら引込
むことにより、拡孔用カッター３２に推力と回転力を伝
達し、わん曲した小径孔１を拡孔すると共に回転自在装
置３により小径パイプ３４を回転させずに引き込むとい
う地盤に設けた大径孔とパイプの引き込みを同時に行う
ものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本工法は、引き込まれ
るパイプの管径が比較的小さいものを対象とする場合
は、あまり問題ないが、この工法を大径かつ長距離パイ
プの敷設に適用した場合、大径の拡孔による地盤の掘削
抵抗力の増加と、パイプの管径が大きく、延長が長くな
ることによる引き込み時におけるパイプの摩擦抵抗力の
増大から、ドリル・パイプ２を回転しながらパイプを引
込む際、ドリル・パイプ２に大きな引張力と回転力を要
するため、過大な引張応力とねじり応力が同時に生じ、
ドリル・パイプ２の破損を招く恐れがある。もし、ドリ
ル・パイプ２が地中で破損した場合、この回収作業は極
めて困難な作業となる大きな課題があった。本発明は、
このような従来技術の課題を解消し、先行掘削した小径
孔のパイロット孔を拡孔しながら大径のパイプを長距離
敷設する工法において、ドリル・パイプ２の破損等のト
ラブルを防止できるパイプの地中引込み工法を提供する
ことを目的とするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】先行掘削した小径孔１内
に挿入されているドリル・パイプ２の後端に、回転自在
装置３と、パイプ１４の外径より大きい大径孔１２を掘
削する大径の拡孔ヘッド５と、その回転駆動装置７とそ
の大径の拡孔ヘッド５の後部に所定長さに分割したパイ
プ１４と、前端部外周を摺動自在に覆うように設けたス
キン・プレート１０を備えた拡孔装置４０と、前記パイ
プ１４の前端部に設けた引込みジャッキ装置１１で構成
するパイプ地中引き込み装置とを接続し、更にその後端
には、所定長に分割したパイプ１４が接続され、それら
パイプ１４は、パイプ１４それぞれの後部と後続するパ
イプ１４は、他のそれぞれの前部とが互いに止水リング
１２を介して中引きジャッキの１ストローク分摺動自在
に挿入され、それぞれ中引きジャッキ装置１５により移
動可能に連結されており、ドリル・パイプ２の前端に設
置した掘進機３１によりドリル・パイプ２に引張力を加
えながら、回転駆動装置７で拡孔ヘッド５を回転させて
パイプ１４前部を所定長拡孔する拡孔工程を行った後、
ドリル・パイプ２を反力として引き込みジャッキ装置１
１を作動させ、次に中引きジャッキ装置１５を前方から
順次作動させて、パイプ１４を１ストローク分だけ非回
転で引き込ませるパイプ引込み工程を交互に繰り返しな
がら、パイプ１４を地中に引込むことを特徴とするパイ
プの地中引込み工法を提供することを目的とするもので
ある。 【０００５】 【作用】従来の地中に設けた小径孔にパイプを引き込む
方法は、前記小径孔を拡孔しながら同時にパイプを引き
込むこととしているが、本発明では、小径孔１の拡孔工
程と所定長さに分割したパイプ１４の引き込み工程を別
々に行い、それぞれの工程に必要な力を別々にドリル・
パイプ２に負担させることにより、そのドリル・パイプ
２に発生する応力を軽減して地中に大径パイプ１４を長
距離にわたって敷設することとしたものである。即ち、
本発明の拡孔工程においては、ドリル・パイプ２には油
圧モーター等の回転駆動部にて、拡孔ヘッド５を回転さ
せる拡孔装置を使用するため回転力は作用せず、拡孔装
置４０の引込み力が作用するが、大径かつ長距離パイプ
の引込み時の大きな引込み力は作用しないため、ドリル
・パイプ２に発生する引張応力の値は小さい。また、ド
リル・パイプ２の引張強度内で引き込める長さに分割し
たパイプ１４の引込み工程においては、地上の掘進機
（回転牽引兼推進装置）３１にドリル・パイプ２の前端
を固定し、これを反力として利用して、ドリル・パイプ
２後端部に設置した引き込みジャッキ装置１１を作動さ
せて、１番目のパイプ１９（１４）を引込んだ後、１番
目の中引きジャッキ装置２０（１５）を作動させて、２
番目のパイプ２３を引込み、順次、後続する中引きジャ
ッキ装置１５の作動を繰り返し、最後尾のパイプ２６ま
でを引込んで、全長を１ストローク分だけ非回転で前進
させることとしているため、ドリル・パイプ２に回転力
に伴うねじり応力は生じないと共に地盤とパイプ１４と
の周面摩擦抵抗力も各パイプ分の引張応力しか発生しな
いため、ドリル・パイプ２に発生する引張力を軽減で
き、大径のパイプ１４を長距離に渡って引き込むことが
できる。 【０００６】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。図１は本発明に係わる装置構成の１実
施例を示すもので、図２は本発明によるパイプ敷設の全
体状況を示す。指向性ドリルを用いて所定形状の軌道に
沿って先行掘削された小径孔１に挿入されているドリル
・パイプ２の後端には、回転自在装置（継手）３および
ユニバーサル・ジョイント４と拡孔装置４０とが順次接
続されており、その拡孔装置４０の大径の拡孔ヘッド５
の回転をドリル・パイプ２に伝達しないようにされてい
る。 【０００７】拡孔装置４０は、円筒状のスキン・プレー
ト１０の前端部内側に固定された面板８に油圧モーター
や水中モーター等の回転駆動装置７が支持され、シャフ
ト６によりスキン・プレート１０の前端から突出する大
径の拡孔ヘッド５に回転力を伝達するようにされてい
る。シャフト６は面板８により軸受９を介して回転自在
に軸支されている。拡孔ヘッド５は、硬質地盤ではビッ
トタイプ、軟質地盤ではブレードタイプとし、またウォ
ータージェット方式を採用してもよい。 【０００８】スキン・プレート１０の後部は、パイプ１
４前部外周を摺動自在に覆うようになっている。スキン
・プレート１０の後端部の内面にはパイプ１４外周面に
摺接するゴム製等の土砂や水の流入を防止するための止
水リング１２が設けられている。また、摺動部を挟むよ
うに引込みジャッキ装置１１の一端を、スキン・プレー
ト１０の後部内側に枢着し、他端をパイプ１４の前部内
側に枢着する。なお、スキン・プレート１０の摺動部
は、引込みジャッキ装置１１のジャッキ・ストロークを
最大限伸ばした状態においてもパイプ１４の前端部を覆
うような長さにする必要がある。 【０００９】パイプ１４は所定の長さに多数分割されて
おり、パイプ１４は、前端側管部とこれに一体に連設さ
れた後端側管部とにより構成され、前記後端側管部の内
径は前端側管部の外径よりも大きくなっており、それぞ
れのパイプ１４相互の接続は前述のようなスキン・プレ
ート１０とパイプ１４の接続方法と同様に、前記のパイ
プ１４の後部が後続する次のパイプ１４の前部外周を覆
うようになっており、それらのパイプ１４相互は複数の
中引きジャッキ装置１５を介して連結されている。 【００１０】最前部のパイプ１４の前端部管内には排泥
ポンプ１６が配置され、前記拡孔装置部で掘削した土砂
を送泥管１７内を通じて送られる泥水と、拡孔ヘッド５
内で混合してスラリー状にし、排泥ポンプ１６により排
泥管１８内を通ってパイプ１４の外部に排出される。こ
のため前記スキン・プレート１０の前部の面板８には、
土砂を排出するための穴が設けられている。また、引込
みジャッキ装置１１と各中引きジャッキ装置１５の設置
地点の送泥管１７と排泥管１８には、ジャッキ装置の伸
縮に追随できるようにフレキシブルなホースまたは伸縮
管が設置されている。 【００１１】以上のように構成したパイプ地中引込み装
置を用いてパイプ１４を地中に敷設する手順は、図２に
示すように、まず引込みジャッキ装置１１のジャッキ・
シリンダーを最大に縮めて、ストロークをフリーにした
状態でドリル・パイプ２の前端を地上の掘進機３１でク
ランプし、ドリル・パイプ２に引込み力を加えて回転駆
動装置７で拡孔ヘッド５を回転させながらパイプ１４の
前部のパイロット孔を所定長さ（ジャッキの１ストロー
ク分）拡孔する拡孔工程を行う。ここで、回転自在装置
３と回転駆動装置７を使用せずに掘進機３１でドリル・
パイプ２に回転力を加えて、前記拡孔ヘッド５を回転さ
せてもよい。この際、拡孔ヘッド５より後方のスキン・
プレート１０と引込みジャッキ装置１１と及び１番目の
パイプ１９（１４）から最後尾のパイプ２６（１４）ま
でのパイプは回転せずに、パイプは移動せず引込みジャ
ッキ装置１１のシリンダーのみが１ストローク分伸びる
とともに、スキン・プレート１０が１ストローク分だけ
前進する。 【００１２】次に、ドリル・パイプ２の前端を掘進機３
１でクランプした状態で、掘進機３１の回転および引込
みを停止し、１番目のパイプ１９（１４）後部の１番目
の中引きジャッキ装置２０（１５）の最大に縮んだジャ
ッキ・シリンダーをストロークをフリーにした状態で、
ドリル・パイプ２を反力として引き込みジャッキ装置１
１のジャッキ・シリンダーを１ストローク分だけ縮め
て、１番目のパイプ１９（１４）を前進させる。次い
で、２番目のパイプ２３（１４）の後部の２番目の中引
きジャッキ装置２４（１５）の最大に縮んだジャッキ・
シリンダーをストロークのフリーにすると共に縮んでい
る引込みジャッキ装置１１のシリンダーが伸びないよう
に固定した状態で、ドリル・パイプ２を反力として、１
番目の中引きジャッキ装置２０（１５）のジャッキ・シ
リンダーを１ストローク分縮めて、２番目のパイプ２３
（１４）を前進させる。更に後続するｎ番目のパイプ２
１（１４）（ｎ＝１，２，３，…）については、ｎ番目
の最大に縮んだジャッキ・シリンダーをストローク・フ
リーにすると共に既に縮んでいる引込みジャッキ装置１
１からｎ−２番目の中引きジャッキ装置２５（１５）ま
でのジャッキ・シリンダーを固定した状態で、ドリル・
パイプ２を反力として、ｎ番目のパイプ２１（１４）の
前端部に設置したｎ−１番目の中引きジャッキ装置２２
（１５）のジャッキ・シリンダーを１ストローク分縮め
て、ｎ番目のパイプ２１（１４）を前進させる。これら
の作業を最後尾のパイプ２６（１４）を引込むまで繰り
返し、パイプ全長を１ストローク分だけ非回転で前進さ
せるパイプ引込み工程を行う。 【００１３】このパイプ引込み工程を行う場合、１つの
パイプの引込み力がドリル・パイプ２の許容引張強度よ
り大幅に小さければ、２つ以上のパイプを同時に引込ん
でもよい。以下、同様に拡孔工程とパイプ引込み工程を
交互に繰り返すことにより、パイプの地中引込みを行
う。 【００１４】なお、パイプ敷設軌道の曲率半径が小さく
なると曲げによりパイプの偏平が生じ、摺動部の円滑な
作動や止水性が損なわれるため、図３のように、前端側
管部からなる摺動部２８とパイプ本体１４ａとが相対的
に回動可能に連結してパイプ１４を構成する。すなわち
パイプ１４部の前端を覆うように摺動部２８の後端を挿
入し分離して枢着用ピン３５により連結する。パイプ１
４部の前端の外周には土砂や水の流入を防止するため止
水リング１２を施す。また、摺動部２８の後部内側に溶
接接合した連結ブラケット２９は、図４に示すようにパ
イプ本体１４ａの前部に溶接接合したピン・フレーム３
０とピン３５を介して回動される。そして引込みジャッ
キ装置１１または中引きジャッキ装置１５の前端部は、
スキン・プレート１０またはパイプ１４に枢着され、後
端部は連結ブラケット２９に枢着用ピン２７により枢着
されている。以上述べた実施例は指向性ドリルを用い
て、円弧状に設けた小径孔１にパイプ１４を敷設するも
のであるが、もちろん小径孔１は直線形状であっても、
本発明を適用できる。 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、小径孔１の拡孔工程と
所定長さに分割したパイプ１４の引き込み工程を別々に
行い、それぞれの工程に必要な力を別々にドリル・パイ
プ２に負担させることにより、ドリル・パイプ２に発生
する応力を軽減させることができ、即ち、本発明では、
拡孔工程においてドリル・パイプ２には拡孔装置４０の
引込み力による小さな引張応力しか作用せず、またパイ
プ引込み工程では、予め長尺パイプを、そのドリル・パ
イプ２の引張強度内で引込める長さに分割し、それぞれ
のパイプを中引きジャッキ装置１５を用いて順次引込む
こととしているため、反力となるドリル・パイプ２には
パイプ１４と地盤との周面摩擦抵抗力によるドリル・パ
イプ２を破損するような引張応力は発生しない。これに
よって、大径のパイプを長距離に渡って地中に対し容易
にかつ大径のパイプ１４を正確に敷設することができ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of burying a large-diameter pipe such as a gas pipe, a water pipe and a water pipe and a sheath pipe for accommodating the same in the ground. . [0002] Conventionally, various underground pipe laying methods have been developed and put to practical use. After drilling a straight or curved pilot hole of small diameter with a drill pipe in this, attach a drilling device to this drill pipe,
There is a pipe laying method in which holes are sequentially expanded and finally the main pipe is drawn in. This method does not require a large-scale uphole and is 1000 m
Because the pipe can be laid in an arc over the long diameter,
It has many achievements in excellent construction methods suitable for crossing rivers. An outline of this method is disclosed in, for example, JP-A-56-55699. As shown in FIG. 5, a rotary bit for drilling a small-diameter hole is provided at the front end of the drill pipe 2, and the drill pipe 2 is drilled by a drilling machine 36 installed on the ground to form an arc-shaped curved small diameter. The hole 1 is drilled, and then, as shown in FIG. 6, the bit of the drill pipe 2 is removed to connect the drilling cutter 32, the reamer 33 and the rotatable device 3 in series, and the rotatable device 3
A small-diameter pipe 34 made of a steel pipe is connected to the rear end, and the drill pipe 2 is retracted while rotating the drill pipe 2 with an excavator 36 on the ground, so that the thrust and the rotational force are transmitted to the hole-expanding cutter 32 to be curved. The small-diameter hole 1 is expanded and the rotatable device 3 retracts the small-diameter pipe 34 without rotating it. [0003] This method is not so problematic when the pipe diameter of the pipe to be drawn in is relatively small, but this method is not suitable for laying large-diameter and long-distance pipes. When the drill pipe 2 is applied to the drill pipe 2, the drill pipe 2 needs to be removed due to an increase in the resistance to excavation of the ground due to a large diameter hole and an increase in the frictional resistance of the pipe at the time of retraction due to a large pipe diameter and a long extension. When pulling the pipe while rotating, the drill pipe 2 requires a large tensile force and a rotational force, so that excessive tensile stress and torsion stress are simultaneously generated,
The drill pipe 2 may be damaged. If the drill pipe 2 breaks in the ground, there is a major problem that this recovery operation is extremely difficult. The present invention
In order to solve the problems of the prior art and to lay a large-diameter pipe over a long distance while expanding the pilot hole of the small-diameter hole that was previously drilled, it is possible to prevent trouble such as breakage of the drill pipe 2. It is intended to provide an underground retracting method. [0004] At the rear end of a drill pipe 2 inserted into a small-diameter hole 1 previously drilled, a rotatable device 3 and a large-diameter hole 12 larger than the outer diameter of a pipe 14 are provided. A large-diameter head 5 for excavating a pipe, a rotary drive device 7 and a pipe 14 divided into a predetermined length at the rear of the large-diameter hole expansion head 5, and slidably cover the outer periphery of the front end. A perforation device 40 provided with the provided skin plate 10 is connected to a pipe underground retraction device constituted by a retraction jack device 11 provided at a front end of the pipe 14, and a rear end is provided with a predetermined length. The divided pipes 14 are connected, and each of the pipes 14 has a rear portion and a subsequent pipe 14 that slides with each other through the water-stop ring 12 for one stroke of the thinning jack. Insert freely The drilling head 15 is movably connected to the drill pipe 2 by a rotary driving device 7 while applying a tensile force to the drill pipe 2 by an excavator 31 installed at the front end of the drill pipe 2. After performing a hole expanding step of expanding the front portion of the pipe 14 by a predetermined length by rotating 5,
Jack device 1 with drill pipe 2 drawn as reaction force
1 and then the middle pulling jack device 15 is sequentially operated from the front to pull the pipe 14 into the ground while alternately repeating the pipe drawing process of pulling the pipe 14 by one stroke without rotation. It is an object of the present invention to provide a method of drawing underground a pipe. In the conventional method of drawing a pipe into a small-diameter hole provided in the ground, the pipe is drawn at the same time as the small-diameter hole is expanded. And the process of drawing in the pipe 14 divided into a predetermined length is performed separately, and the force required for each process is separately drilled and
By applying a load to the pipe 2, the stress generated in the drill pipe 2 is reduced, and the large-diameter pipe 14 is laid underground over a long distance. That is,
In the drilling process of the present invention, a rotary drive unit such as a hydraulic motor is used for the drill pipe 2 to use a drilling device for rotating the drilling head 5, so that no rotational force acts on the drill pipe 2 and the drilling device 40 is used. However, since a large retraction force is applied when a large-diameter and long-distance pipe is retracted, the value of the tensile stress generated in the drill pipe 2 is small. Further, in the drawing process of the pipe 14 divided into a length that can be pulled within the tensile strength of the drill pipe 2, the front end of the drill pipe 2 is fixed to a ground excavator (rotary traction and propulsion device) 31. As a reaction force, the retracting jack device 11 installed at the rear end of the drill pipe 2 is operated to retract the first pipe 19 (14), and then the first middle jacking device 20 ( 15) is activated, and 2
Since the second pipe 23 is pulled in, the operation of the succeeding middle-drawing jack device 15 is sequentially repeated and the last pipe 26 is pulled in, and the entire length is advanced by one stroke without rotation. 2 does not generate torsional stress due to the rotational force, and also generates only the tensile stress of the peripheral surface friction between the ground and the pipe 14 for each pipe. Therefore, the tensile force generated in the drill pipe 2 can be reduced, and the large diameter The pipe 14 can be drawn over a long distance. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus configuration according to the present invention, and FIG. 2 shows an overall situation of pipe laying according to the present invention. At the rear end of a drill pipe 2 inserted into a small-diameter hole 1 previously drilled along a track of a predetermined shape using a directional drill, a rotatable device (joint) 3 and a universal joint 4 and a hole are formed. And a large-diameter drilling head 5 of the drilling device 40.
Is not transmitted to the drill pipe 2. In the hole expanding device 40, a rotary driving device 7 such as a hydraulic motor or a submersible motor is supported on a face plate 8 fixed inside a front end portion of a cylindrical skin plate 10. The rotational force is transmitted to a large-diameter widening head 5 protruding from the front end. The shaft 6 is rotatably supported by a face plate 8 via a bearing 9. The drilling head 5 may be a bit type for hard ground, a blade type for soft ground, or a water jet method. The rear of the skin plate 10 is the pipe 1
4 The front outer periphery is slidably covered. On the inner surface of the rear end portion of the skin plate 10, there is provided a waterproof ring 12 made of rubber or the like, which is in sliding contact with the outer peripheral surface of the pipe 14 for preventing inflow of earth and sand or water. Further, one end of the retraction jack device 11 is pivotally attached to the inside of the rear portion of the skin plate 10 and the other end is pivotally attached to the inside of the front portion of the pipe 14 so as to sandwich the sliding portion. The sliding portion of the skin plate 10 needs to be long enough to cover the front end of the pipe 14 even when the jack stroke of the retraction jack device 11 is maximized. The pipe 14 is divided into a large number of parts having a predetermined length. The pipe 14 is constituted by a front end side pipe part and a rear end side pipe part integrally connected to the front end side pipe part. The inner diameter of the pipe 14 is larger than the outer diameter of the front end side pipe part, and the connection of the respective pipes 14 is made by the rear part of the pipe 14 in the same manner as the connection method of the skin plate 10 and the pipe 14 as described above. The pipes 14 cover the outer periphery of the front part of the next succeeding pipes 14, and these pipes 14 are connected to each other through a plurality of thinning jack devices 15. A mud discharge pump 16 is disposed in the front end pipe of the foremost pipe 14, and muddy water sent through the mud pipe 17 to excavate the earth and sand excavated by the hole expanding device section,
The slurry is mixed into the slurry, and is discharged to the outside of the pipe 14 through the inside of a sludge pipe 18 by a sludge pump 16. Therefore, the front face plate 8 of the skin plate 10 includes
There is a hole for discharging earth and sand. Further, a flexible hose or a telescopic pipe is installed in the mud feeding pipe 17 and the mud discharging pipe 18 at the installation points of the retracting jack device 11 and each of the middle-drawing jack devices 15 so as to follow the expansion and contraction of the jack device. The procedure of laying the pipe 14 underground using the underground pipe retracting device constructed as described above is as follows. First, as shown in FIG.
The front end of the drill pipe 2 is clamped with a ground excavator 31 while the cylinder is contracted to a maximum and the stroke is free, and a retraction force is applied to the drill pipe 2 to rotate the drilling head 5 with the rotary driving device 7. A hole-expanding step of expanding the pilot hole at the front portion of the pipe 14 by a predetermined length (one stroke of the jack) while rotating is performed. Here, the excavator 31 does not use the rotatable device 3 and the rotary drive device 7 to
The hole expanding head 5 may be rotated by applying a rotational force to the pipe 2. At this time, the skin behind the expanding head 5
The plate 10, the retraction jack device 11, and the pipes from the first pipe 19 (14) to the last pipe 26 (14) do not rotate, the pipes do not move, and only the cylinder of the retraction jack device 11 has one stroke. The skin plate 10 advances by one stroke. Next, the front end of the drill pipe 2 is
In the state clamped by 1, the rotation and retraction of the excavator 31 are stopped, and the maximum retracted jack cylinder of the first pulling jack device 20 (15) at the rear of the first pipe 19 (14) is stroked. With it free
Jack device 1 with drill pipe 2 drawn as reaction force
Shrink one jack cylinder by one stroke and advance the first pipe 19 (14). Next, the second shrinking jack device 24 (15) at the rear of the second pipe 23 (14) has the largest retracted jack
When the cylinder of the retractable jack device 11 which is made free of stroke and contracted is fixed so as not to extend, the drill pipe 2 is used
The jack-cylinder of the second pulling jack device 20 (15) is shortened by one stroke, and the second pipe 23
(14) is advanced. Further n-th pipe 2
For 1 (14) (n = 1, 2, 3,...), The n-th largest retracted jack cylinder is made stroke-free and the retracted jack apparatus 1 that has already retracted is reduced.
With the jack cylinders from the 1st to the (n-2) th thinning jack devices 25 (15) fixed, drill
Using the pipe 2 as a reaction force, the (n-1) th thinning jack device 22 installed at the front end of the nth pipe 21 (14)
The jack cylinder of (15) is contracted by one stroke, and the n-th pipe 21 (14) is advanced. These operations are repeated until the last pipe 26 (14) is pulled in, and a pipe drawing step is performed in which the entire length of the pipe is advanced by one stroke without rotation. In performing this pipe drawing step, two or more pipes may be drawn simultaneously if the drawing force of one pipe is significantly smaller than the allowable tensile strength of the drill pipe 2. Hereinafter, similarly, the underwater drawing of the pipe is performed by repeating the hole expanding step and the pipe drawing step alternately. If the radius of curvature of the pipe laying track becomes small, the pipe becomes flat due to bending, and the smooth operation of the sliding portion and the water stopping property are impaired. Therefore, as shown in FIG. The moving part 28 and the pipe main body 14a are relatively rotatably connected to each other to form the pipe 14. That is, the rear end of the sliding portion 28 is inserted and separated so as to cover the front end of the pipe 14, and connected by the pivot pin 35. Pipe 1
A waterproof ring 12 is provided on the outer periphery of the front end of the four parts to prevent inflow of earth and sand or water. The connecting bracket 29 welded to the inside of the rear part of the sliding part 28 is connected to the pin frame 3 welded to the front part of the pipe body 14a as shown in FIG.
It is rotated via the pin 0 and the pin 35. Then, the front end of the retracting jack device 11 or the middle jack device 15 is
It is pivotally attached to the skin plate 10 or the pipe 14 and its rear end is pivotally attached to a connecting bracket 29 by a pivot pin 27. In the embodiment described above, the pipe 14 is laid in the small-diameter hole 1 provided in an arc shape using a directional drill.
The present invention can be applied. According to the present invention, the step of expanding the small-diameter hole 1 and the step of drawing in the pipe 14 divided into a predetermined length are separately performed, and the force required for each step is separately determined by drilling. By causing the pipe 2 to bear, the stress generated in the drill pipe 2 can be reduced, that is, in the present invention,
In the drilling process, only a small tensile stress due to the retraction force of the drilling device 40 acts on the drill pipe 2, and in the pipe retraction process, a long pipe is previously drawn within the tensile strength of the drill pipe 2. Since the pipes are divided into lengths and the respective pipes are sequentially pulled in by using the middleing jack device 15, the drill pipes 2 serving as a reaction force are provided by the drill pipes due to the peripheral frictional resistance between the pipes 14 and the ground. No tensile stress is generated which would damage the No. 2. Thus, the large-diameter pipe 14 can be easily and accurately laid in the ground over a long distance.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例に係るパイプ地中引込み装置を
示す縦断側面図である。 【図２】本発明の実施例に係る大径管の引込みを行って
いる状態を示す縦断側面図である。 【図３】本発明の実施例に係る分割パイプの摺動部を示
す拡大縦断側面図である。 【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。 【図５】従来の小径管を敷設する方法を示す縦断側面図
である。 【図６】従来の小径管を敷設する方法を示す縦断側面図
である。 【符号の説明】 １ 小径孔 ２ ドリル・パイプ ３ 回転自在装置 ４ ユニバーサル・ジョイント ５ 拡孔ヘッド ６ シャフト ７ 回転駆動装置 ８ 面板 ９ 軸受 １０ スキン・プレート １１ 引込みジャッキ装置 １２ 止水リング １３ 大径孔 １４ パイプ １５ 中引きジャッキ装置 １６ 排泥ポンプ １７ 送泥管 １８ 排泥管 １９ １番目のパイプ ２０ １番目の中引きジャッキ装置 ２１ ｎ番目のパイプ ２２ ｎ−１番目の中引きジャッキ装置 ２３ ２番目のパイプ ２４ ２番目の中引きジャッキ装置 ２５ ｎ−２番目の中引きジャッキ装置 ２６ 最後尾のパイプ ２７ 枢着用ピン ２８ 摺動部 ２９ 連結ブラケット ３０ ピン・フレーム ３１ 掘進機 ３５ 枢着用ピン ３７ 掘進機保持用傾斜支承台 ３８ ストッパ ４０ 拡孔装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical sectional side view showing an underground pipe retracting device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional side view showing a state where a large diameter pipe according to an embodiment of the present invention is being retracted. FIG. 3 is an enlarged vertical sectional side view showing a sliding portion of the divided pipe according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3; FIG. 5 is a vertical sectional side view showing a conventional method of laying a small diameter pipe. FIG. 6 is a vertical sectional side view showing a conventional method of laying a small diameter pipe. [Description of Signs] 1 Small-diameter hole 2 Drill pipe 3 Rotatable device 4 Universal joint 5 Expanding head 6 Shaft 7 Rotation drive device 8 Face plate 9 Bearing 10 Skin plate 11 Retraction jack device 12 Waterproof ring 13 Large-diameter hole 14 Pipe 15 Middle-drawing jack device 16 Drainage pump 17 Mud feeding tube 18 Drainage tube 19 1st pipe 20 1st middle-drawing jack device 21 n-th pipe 22 n-1st middle-drawing jack device 23 2nd The pipe 24 of the 2nd middle pulling jack device 25 The 2nd-2nd pulling jack device 26 The tail pipe 27 The pivot pin 28 The sliding part 29 The connecting bracket 30 The pin frame 31 The excavator 35 The pivot pin 37 The excavator Inclined support for holding 38 Stopper 40 Drilling device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭45−28867（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 1/024 E21D 9/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-B-45-28867 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16L 1/024 E21D 9/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 先行掘削した小径孔１内に挿入されてい
るドリル・パイプ２の後端に、回転自在装置３と、パイ
プ１４の外径より大きい大径孔１３を掘削する大径の拡
孔ヘッド５とその回転駆動装置７とその大径の拡孔ヘッ
ド５の後部に所定長さに分割したパイプ１４の前端部外
周を摺動自在に覆うように設けたスキン・プレート１０
を備えた拡孔装置４０と、前記パイプ１４の前端部に設
けた引込みジャッキ装置１１で構成するパイプ地中引込
み装置を接続し、更にその後端には、所定長に分割した
パイプ１４が接続され、それらのパイプ１４は、それぞ
れのパイプ１４の後部と後続する他のそれぞれのパイプ
１４の前部が互いに止水リング１２を介して、中引きジ
ャッキの１ストローク分摺動自在に挿入され、それぞれ
中引きジャッキ装置１５により移動可能に連結されてお
り、ドリル・パイプ２の前端に設置した掘進機３１によ
りドリル・パイプ２に引張力を加えながら、回転駆動装
置７で拡孔ヘッド５を回転させてパイプ１４前部を所定
長拡孔する拡孔工程を行った後、ドリル・パイプ２を反
力として引込みジャッキ装置１１を作動させ、次に中引
きジャッキ装置１５を前方から順次作動させて、パイプ
１４を１ストローク分だけ非回転で引き込ませるパイプ
引込み工程を交互に繰り返しながらパイプ１４を地中に
引き込むことを特徴とするパイプの地中引込み工法。(57) [Claim 1] At the rear end of a drill pipe 2 inserted into a small-diameter hole 1 previously drilled, a rotatable device 3 and a large diameter larger than the outer diameter of a pipe 14 are provided. A large-diameter hole-expanding head 5 for excavating the hole 13, a rotary driving device 7 and a rear end of the large-diameter hole-expanding head 5 slidably cover the outer periphery of the front end of a pipe 14 divided into a predetermined length. Skin plate 10 provided
Is connected to a pipe underground retraction device constituted by a retraction jack device 11 provided at a front end of the pipe 14, and a pipe 14 divided into a predetermined length is connected to a rear end thereof. The rear part of each pipe 14 and the front part of each of the following other pipes 14 are slidably inserted into each other via the water stop ring 12 for one stroke of the middle pulling jack. The drilling head 15 is rotated by the rotary drive device 7 while applying a tensile force to the drill pipe 2 by a drilling machine 31 installed at the front end of the drill pipe 2 while being movably connected by the middleing jack device 15. After performing a hole-expanding step of expanding the front portion of the pipe 14 by a predetermined length, the retracting jack device 11 is operated by using the drill pipe 2 as a reaction force. The by sequentially operated from the front, ground retraction method of the pipe, characterized in that draw pipe 14 into the ground by repeating pipe retraction step of retracting the pipe 14 by one stroke in a non-rotating alternately.