JP3491569B2 - 導電ダンパおよび導電ダンパ型スピーカ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電ダンパおよび
導電ダンパ型スピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカ構造において、スピーカの配線
工数を削減する目的で、導電ダンパが種々提案されてい
る。この導電ダンパは、一般的にダンパ或いはスパイダ
と称されているサスペンションのコルゲーションに沿う
形態で導電体を装着したものであるが、従来の導電ダン
パは実用性に乏しい。

【０００３】そこで、出願人は、実用に耐え得るものと
して初めて、図６および図7に示すような導電ダンパ１
０を先に提案している（たとえば、特許第２６７１１４
０号参照）。この導電ダンパ１０は、導電体２として、
繊維に銅線箔を巻き付けてなる導電線、通称「錦糸線」
と称される導電線を任意の本数で平編状に編んだ導電線
（以下、平編錦糸線２１と記す）を採用している。そし
て、この導電ダンパ１０は、サスペンションを構成する
織布等からなる基布に平編錦糸線２１を縫着し、次い
で、縫着済みの基材を熱圧成型し、コルゲーション１２
に沿った状態で導電体２、即ち平編錦糸線２１を装着せ
しめてなるものである。

【０００４】この導電ダンパ１０の製造方法をさらに詳
述すると、まず一般市販品のフェノール樹脂原液を溶剤
であるメタノールにて希釈し、比重を任意の数値に設定
したフェノール樹脂溶液を得、該溶液に綿、或いは化学
繊維等からなる織布をデッピングしてフェノール樹脂を
含浸、或いはコートし、更にメタノール溶剤を揮発させ
樹脂タック性を除いた後、所定の幅に切断してダンパ成
型用の基布を作製する。

【０００５】さらに、該基布に導電体２として平編錦糸
線２１を基布の中心線上、或いは中心線に対して所定の
間隔で２本平行にコーネックス（商標名）等と称されて
いる縫着用の糸にて縫付ける。更に、該平編錦糸線２１
縫着済みの基布を、該基布の中心線を基準にして一般的
なダンパと同様に熱プレスによる成型加工を施し、コル
ゲーション１１を一体成型し、更に不要な部分をプレス
にて切除するトリミング加工を施し、図６に示すように
平編錦糸線２１をコルゲーション１１に沿った状態で装
着した導電ダンパ１０となる。

【０００６】この導電ダンパ１０は、従来のスピーカ構
造におけるボイスコイルのコイル線とスピーカ端子を接
続する導電体としてのリード線をダンパの表面から離し
てたとえばその下方に垂らすようにフォーミングして配
線していた場合の配線工数を削減することができる。出
願人が案出した、この導電ダンパ１０は、出願人により
既に大量に生産され、完全に実用化されている。

【０００７】また、従来種々の反発型スピーカが提案さ
れているが、出願人は、反発型スピーカの配線構造にお
いて上述の導電ダンパ１０を用いた配線構造も提案して
いる（たとえば、特開平１１−３２３９０号参照）。

【０００８】この配線構造は、反発型スピーカにおい
て、特に薄型化及び高音質化を目的として、ボイスコイ
ルの外周部に振動板内周部とダンパ内周部とを接着等の
手段で装着し、振動板を直接駆動してなるスピーカ（以
下、直動型スピーカと記す）に、導電ダンパ１０を用い
たものである。

【０００９】出願人が提案した直動型スピーカは、本
来、軽量で薄型、しかも高音質化を要求される車載用ス
ピーカを対象として開発商品化されたものである。一般
的に、車載用スピーカは、口径５インチ〜６．５インチ
と称されているものが多用されており、そのボイスコイ
ルの内径は約２０ｍｍ〜２６ｍｍ程度のものが一般的で
ある。以下、従来例を説明するにあたり、口径６．５イ
ンチ、ボイスコイルの内径２５．９ｍｍの直動型スピー
カを例にして説明する。

【００１０】図８は、従来の導電ダンパ１０を用いた直
動型スピーカの構造を示す半断面図および部分拡大図で
ある。図８に示す直動型スピーカは、磁性材料からなる
センタープレート８３を挟持する２個のマグネット８
１，８２の同極同志を向かい合わせて反発するように配
置した反発磁気回路８と、反発磁気回路８の外周部に一
定のクリアランスを持って配置されたボビン４と、ボビ
ン４に取り付けられたボイスコイル３と、ボビン４に取
り付けられた振動板５と、ボイスコイル３に取り付けら
れた導電ダンパ１とを有する。

【００１１】反発磁気回路８は、２個のマグネット８
１，８２の同極同志、例えばＮ極同志を向かい合わせて
反発するように配置し、かつ同極（Ｎ極）面で鉄等の軟
磁性材からなるセンタープレート８３を挟持し、反発す
る磁気をセンタープレート８３中に誘導せしめ、かつ該
磁気をセンタープレート８３の外周部方向に流してセン
タープレート８３の外側部に一定の磁束を発生させてい
る。

【００１２】ボビン４の上端部には、振動板５の内周
部、すなわちネック部５１が接着等の手段で装着され、
さらに、ダンパ内周部１２（図６参照）が、ボイスコイ
ル３の外周部に接着等の手段で装着されている。

【００１３】また、ボイスコイル３とダンパ内周部１２
に及んだ平編錦糸線２１端部との配線構造は、以下の様
になっている。まず、ボイスコイル３の外周部に所定厚
さの絶縁紙（図面に表すと煩雑となり解りずらくなるた
め、ここでは省いてある）を貼着する。次いで、図６お
よび図7に示すように、絶縁紙表面の所望の個所、すな
わち導電ダンパ１０の平編錦糸線２１の間隔に対応した
位置（２個所）に、所定寸法の銅箔３２，３３を貼り付
ける。次いで、銅箔３２，３３に、ボイスコイル３を構
成するボイスコイル線３１の両端部、すなわち巻き始め
の端部および巻き終わりの端部をそれぞれ半田７で半田
付けして接続配線する。

【００１４】したがって、銅箔３２，３３が、ボイスコ
イル３への入力用電極となるので、ダンパ内周部１２を
ボイスコイル３の外周部へ挿入する際、ダンパ内周部１
２に及んだ平編錦糸線２１端部の位置を銅箔３２，３３
の位置に合わせながら挿入する。それにより、各々の銅
箔３２，３３が、各々の平編錦糸線２１の端部に接触し
た状態で、導電ダンパ１０が設置される。

【００１５】次に、銅箔３２，３３とダンパ内周部１２
に及んだ平編錦糸線２１端部との接触部の断面構造を説
明する。図７の拡大図に示すように、銅箔３２，３３と
平編錦糸線２１端部との接触部を半田で半田付けして配
線するため、当然の如く、ボイスコイル３外周部(銅箔
３２，３３の部分)に半田が盛り上がった部分(以下、半
田接合部７と記す)が形成される。更に、ボイスコイル
３外周部とダンパ内周部１２との接合部に接着剤６を塗
布することにより、ボイスコイル３外周部とダンパ内周
部１２とを接着結合せしめ、かつ半田接合部７を保護コ
ートしてある（図７の拡大図では、半田接合部７を図示
するために接着剤の一部を切り欠いてある）。

【００１６】したがって、図8の拡大図に示すように、
ダンパ内周部１２に及んだ平編錦糸線２１端部と銅箔３
２，３３との半田接合部７が、ボイスコイル３の最外周
部におけるボイスコイル３巻幅の中央近傍に配置される
こととなる。それにより、ダンパ内周部１２は、半田接
合部７とボイスコイル３下端部との間に配置され、図８
に示すように、振動板５の内周部、一般的にネック部５
１と称されている部分が、半田接合部７とボイスコイル
３上端部との間に配置される。

【００１７】直動型スピーカのボイスコイル３は、スピ
ーカの有する反発磁気回路８の特徴から次のような構造
とすることでより良好な効率を得られることが我々の実
験で得られている。すなわち、ボイスコイル３の構造
は、その巻幅寸法がマグネット８１，８２に挟持された
プレート８３の厚さより若干大きな寸法とし、かつ多層
巻きボイスコイル、いわゆる一般的に多層巻きショート
ボイスコイルと称されているボイスコイル構造とする。
このようなボイスコイル３の構造の一部は、既に提案さ
れ、公知になっている（特開平６−２８４４９９号参
照）。

【００１８】したがって、内径２５ｍｍ前後のボイスコ
イル３を使用した場合、反発磁気回路８の寸法及び能力
等を考慮すると、ボイスコイル３の巻幅は、約７ｍｍ〜
６ｍｍ程の多層巻きボイスコイルが好ましく（すなわ
ち、再生音域が低域になるほど層を多くするのが好まし
い）、その結果、ボイスコイル３の外周部に接着される
ダンパ内周部１２のボイスコイル３巻幅における位置
は、接着強度を考慮すると、ボイスコイル３下端部より
２ｍｍ〜３ｍｍ上方の位置が好ましい。

【００１９】ここで言う接着強度とは、ボイスコイル３
外周部とダンパ内周部１２との接合部における接着強度
のことで、この接着強度は、塗布された接着剤６の強度
により決定される。しかし、製造において一般的な接着
剤６を用い、かつ一般的な塗布方法で所定の強度を得る
には、接着剤６自体の強度もさることながら、接着面積
も重要な要素である。そこで、必要な接着面積を得るた
め、ボイスコイル３巻幅におけるダンパ内周部１２の位
置が重要となる。

【００２０】以下、この点について説明する。ボイスコ
イル３に入力信号が印加されると、ボイスコイル３は、
図８の拡大図で示す上下方向(矢印方向)に移動する振幅
運動を起こす。振幅運動を起こすと、当然の如く接着
部、つまりボイスコイル３外周部に接着したダンパ内周
部１２を剥離しょうとする力(以下、剥離力と記す)が加
わる。入力信号が大きくなるほど振幅も大きくなるの
で、剥離力も大きくなり、当然の事ながら、接着強度
は、この剥離力に耐え得るものでなければならない。

【００２１】一般的な接着剤の塗布方法にてボイスコイ
ル３と導電ダンパ１０との接合部に所定量の接着剤６を
塗布すると、ダンパ内周部１２の表面側に塗布ノズル
（図示しない）より吐出された接着剤６が、ダンパ内周
部１２とボイスコイル３外周部との隙間やダンパ織布の
織り目よりダンパ裏面側に染み出す。それにより、図８
の局部拡大断面図で示す如く、接着剤６が、ダンパ裏面
側のボイスコイル３外周部に付着し、必要な接着面積を
確保し剥離力に耐えるようにする。このとき、ダンパ裏
面側の接着面積を確保するために、上述の如くボイスコ
イル３巻幅におけるダンパ内周部１２の接合位置を、ボ
イスコイル３下端部より最低限２ｍｍ〜３ｍｍほど上方
にする必要がある。

【００２２】仮に、図９（Ａ）の局部拡大図に示すよう
に、ボイスコイル３をボビンレスタイプとし、ダンパ内
周部１２の位置が、ボイスコイル３巻幅のちょうど下端
部に設置された場合を考える。この場合、ダンパ内周部
１２とボイスコイル３外周部との隙間やダンパ織布の織
り目などより裏面側に染み出した接着剤６が、ダンパ裏
面側のボイスコイル３外周部に付着すること無く、単に
ダンパ裏面側に溜まる状態になる。その結果、接合部に
おける必要な接着面積が不足し、当然のことながら接着
強度が減少し、大振幅時にダンパ内周部１２が、ボイス
コイル３より剥離脱落し、ボイスコイル３を正常に支持
することは不可能となる。

【００２３】したがって、ダンパ内周部１２は、ボイス
コイル３の下端部より２ｍｍ〜３ｍｍ上方の位置にすれ
ば、上述の如くボイスコイル３の巻幅の寸法が約６ｍｍ
であれば、ボイスコイル３外周部の中央部近傍に配置さ
れる。更に、前述の半田接合部７が、ダンパ内周部１２
上方向に配置されるが、この半田接合部7は、ボイスコ
イル３断面の中央部近傍から更に上方に配置されること
になる。半田接合部7の幅寸法は、断面で概ね２ｍｍ〜
３ｍｍ程になり、更にその上方向に振動板５のネック部
５１が配置されることとなる。以上の寸法関係から、ネ
ック部５１は、必然的にボイスコイル３の上端部若しく
は上端部近傍に配置せざるを得なくなる。

【００２４】しかし、ボイスコイル３の上端部若しくは
上端部近傍に振動板５のネック部５１を配置すると、ボ
イスコイル３とネック部５１を接着結合せしめるための
接着剤６の塗布が、極めて困難或いは不可能となる。以
下、この点について説明すると、ネック部５１とボイス
コイル３外周部との接合部に接着剤６を塗布する際、所
定の接着強度を得るためには、所定量の接着剤６を塗布
しなければならない。たとえば、ネック部５１の直径が
約２５ｍｍ程度であり、一般的に多用されているアクリ
ル系の接着剤６を塗布する場合には、一般的に０．２５
ｇ〜０．３ｇ程度の塗布量となる。

【００２５】この塗布量の接着剤６を、上述の如くボイ
スコイル３上端部に振動板５のネック部５１を配置した
状態にて塗布すると、ネック部５１が傾斜しているの
で、塗布された接着剤６がボイスコイル３内周部側まで
流れ込み、図９（Ｂ）の局部拡大図に示すような塗布状
態となる。接着剤６は、ボイスコイル３内周部に付着し
硬化するが、この状態のボイスコイル３を用いると、ボ
イスコイル３内周部とセンタプレート８３との間隔を正
確に設けることは不可能となるばかりでなく、スピーカ
の組み立てが実質上不可能となる。

【００２６】一般的なスピーカ構造のネック部５１及び
ボイスコイル３の接着結合部においては、図8に示すよ
うにボビン４が介在し、その上端部がネック部５１より
高い位置に配置されている。そのため、ネック部５１に
接着剤６を塗布すると、ネック部５１およびボビン４外
周部の間に接着剤６が溜まる状態になり、上述のように
接着剤６がボイスコイル３内周部側に流れ出す状況には
ならない。したがって、現状の直動型スピーカのネック
部５１及びボイスコイル３の接着結合部は、図８に示す
ように、ボイスコイル３の内周部に厚さ約０．０５ｍｍ
〜０．１ｍｍ程度のボビン４を設け、ネック部５１の接
着剤６が、ボイスコイル３の内周部側に流れ込まない構
造にすると共に有効接着面積を確保し、剥離力に耐える
必要接着強度を得ている。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】この直動型スピーカ
は、従来型車載用スピーカより極めて軽量でかつ薄型で
あるため、一般的に用いられている車載用スピーカ（約
２０Ｗクラス）と同等以上の性能を発揮し、しかも実用
的には全く問題ない機能を有している。しかし、更なる
高性能化、特に高出力化が昨今強く求められており、こ
のような要望への対応策としては、スピーカに引加され
る大入力信号に充分耐えなければならない。耐えるため
の一般的常套手段としては、ボイスコイル３の線径を太
くすることであり、たとえば、従来のボイスコイル３の
線径（導体径）が０．２０ｍｍとすると、この線径から
０．２５ｍｍ以上の線径に変更する等である。

【００２８】ところが、線径を太くすると、当然の事な
がらボイスコイル３の重量が増えるので、振動系の重量
増加となり性能低下を招く。また、従来のボイスコイル
３と同様の巻数、並びに巻層数にすると、反発磁気回路
８に適切な範疇のボイスコイル３巻幅寸法より巻幅が増
え、その結果、磁気効率が悪化し、性能を維持すること
が困難となる。したがって、磁気効率を向上させるため
には、ボビンレス化して、かつボイスコイル３巻幅を増
やさずに巻層数を増やす手段が好ましい。

【００２９】特に、ボビンレス化は、ボイスコイル線３
１の線材をボビン厚さ分だけ更に内側に配置させること
ができる。したがって、ボイスコイル３が、センタープ
レート８３の外周部により近距離に配置することが可能
となるため、磁気効率が向上するばかりでなく、ボビン
４分の重量をも軽減できるため、振動系全体の重量の軽
減にもなり、性能向上の有力な手段となることは衆目の
一致する所である。しかし、上述の如く、巻幅寸法が変
わらずボビンレス構造であると、ボイスコイル３とネッ
ク部５１の接合部への接着剤６塗布が不可能になる等の
不具合が発生することとなる。

【００３０】そこで、本発明は、以上述べたような従来
の直動型スピーカを高性能化する場合に発生する不具合
を解消することを課題とし、高性能化、特に大出力化が
容易に可能な導電ダンパおよび導電ダンパ型スピーカを
提供することを目的とするものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記した目的に鑑みて、
本発明の導電ダンパは、スピーカ用サスペンションのコ
ルゲーションに沿った状態で導電体を装着してなる導電
ダンパであって、その内周部の一部に任形状の凹部を設
け、導電体の端部を凹部の底面に沿った状態で装着せし
めたものである。これにより、ボイスコイルと導電体と
の半田接合部の接合位置を従来構造より下げつつ、ボイ
スコイルと導電ダンパとの接着強度を十分に確保するこ
とができる。したがって、振動板の反りが浅い平面型の
スピーカやボビンレスのボイスコイルを有するスピーカ
などに応用するのが好適である。

【００３２】また、本発明の導電ダンパ型スピーカは、
磁性材料からなるセンタープレートを挟持する２個のマ
グネットの同極同志を向かい合わせて反発するように配
置した反発磁気回路と、上記反発磁気回路の外周部に一
定のクリアランスを持って配置されたボイスコイルと、
ボイスコイルに取り付けられた振動板と、スピーカ用サ
スペンションのコルゲーションに沿った状態で導電体を
装着してなり、ボイスコイルに取り付けられた導電ダン
パとを有する。また、ダンパ内周部の一部に任意形状の
凹部を設け、導電体の端部を凹部の底面に沿った状態で
装着せしめ、導電体端部をボイスコイルと接合してい
る。

【００３３】これにより、ボイスコイルと導電体との半
田接合部の接合位置を従来より下げつつ、ボイスコイル
と導電ダンパと接合のための接着剤の塗布を容易にする
と共似その接着強度を十分に確保することができる。ま
た、従来より太いボイスコイル線材を使用したボビンレ
ス構造を用いることができ、耐パワー性能を向上させつ
つ、音圧レベルの低下を防ぐことができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の導電ダンパおよび
導電ダンパ型スピーカの実施の形態を図１〜図５にて説
明する。なお、図１〜図５において、図６〜図９に示す
従来例と同じ構成要素は、同じ参照符号を付して説明す
る。

【００３５】上述の課題を達成するための本発明の導電
ダンパおよび導電ダンパ型スピーカは、次のように要約
される。まず本発明では、導電ダンパ１０の構造を再検
討し、導電体とボイスコイル外周部との半田接合部の占
有面積に着目した。つまり、導電体２とボイスコイル３
外周部との半田接合部７は、ボイスコイ３外周部に対し
て占有率は少ないが、ボイスコイル３巻幅寸法に対して
占有率が多い。

【００３６】そこで、本発明の導電ダンパ１は、図１か
ら図４に示すように、ダンパ内周部１２の一部に任意形
状の凹部１１を設け、かつコルゲーション１１の表面に
沿わせた導電体２（２１）の端部および端部近傍が凹部
１１を構成する底面に沿った状態で装着するような構造
とし、更に導電体２（２１）端部とボイスコイル３外周
部に設けられた銅箔３２，３３電極との半田接合部７を
凹部１１に配置する。それにより、ダンパ内周部１２に
配置される導電体２の端部を局部的に凹状態にすること
により、半田接合部７のみを従来位置よりボイスコイル
３下端部方向に配置する。なお、導電ダンパ１の製造方
法や他の構造は，従来の導電ダンパ１０と同様になって
いる。

【００３７】また、本発明の導電ダンパ型スピーカは、
図５に示すように、上述の発明の導電ダンパ１を用いる
ことにより、ダンパ内周部１２とボイスコイル３外周部
との接着剤６による接着強度を確保し、かつ振動板５の
ネック部５１の設置箇所を従来のボイスコイル３上端部
からボイスコイル３中央近傍に移設する。それにより、
接着部（ネック部５１とボイスコイル３外周部との接合
部）に所定接着強度に必要な量の接着剤６を塗布して
も、接着剤６が、ボイスコイル３内周部側に流れ込まず
に、ボイスコイル３外周部とネック部５１との間に接着
剤６が溜まるような振動系部品組立構造を有する。

【００３８】次に、本発明の導電ダンパ１および導電ダ
ンパ型スピーカについて、以下に詳細に説明する。

【００３９】本発明の導電ダンパ１は、従来例と基本的
に同様に、フェノールとメタノールの割合が約１：４．
５の割合で希釈した溶液を得、通称コーネックス（商標
名）と呼ばれている繊維を経糸、緯糸共に所定本数織り
込んでなる織布を上述の溶液にデッピングして該織布に
フェノール樹脂を含浸せしめる。更に、溶剤を揮発させ
樹脂のタック性を取り除いた後、所定の巾に切断し、導
電ダンパ１の基布を作製する。

【００４０】一方、錦糸線は、母線径０．１ｍｍの錫合
金銅線を巾０．３２ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの箔に加
工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２
±２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線とする。更
に、該錦糸線を１３本組にし編組ピッチ２７．４５±
０．８２ｍｍ／回にて平編状に編み、巾約２．２ｍｍ、
厚さ０．４４ｍｍ、電気抵抗０．４８Ω／Ｍの平編錦糸
線２１を得る。この平編錦糸線２１を、上述のダンパ用
基布切断巾の中心線から１０．５ｍｍ、（ピッチ約２１
ｍｍ）に振り分けた位置に、２本平行にコーネックス＃
４０（商標名）と称される糸にて縫付け、平編錦糸線２
１付きでかつフェノール含浸済の基布を得る。

【００４１】次いで、従来例と同様、熱圧成型にて同芯
円状で放射状につながりを有したコルゲーション１１を
一体成型し、上述の平編錦糸線２１が、コルゲーション
１１に沿うように装着せしめた成形体を作製する。熱圧
成形用の金型温度は、約２００℃に設定し、下金型の最
も内側に位置するコルゲーションの内側でかつダンパの
中心線から１０．５ｍｍ、（ピッチ約２１ｍｍ）に振り
分けた位置に、所定形状の凹部１５（上金型は凸部）を
設けている。

【００４２】次いで、上述の平編錦糸線２１付き基布を
下金型の所定位置に設置し、上金型を下降させ、平編錦
糸線２１付き織布基布を挟持して、圧力は約６００Ｋｇ
（軸出力）、プレス時間は約１０秒で熱圧プレスする。
その結果、基布に含浸したフェノール樹脂が硬化し、平
編錦糸線２１付き織布基布に所定のコルゲーション１１
形状を成型する。成型後に、熱圧成型金型より平編錦糸
線２１付きの基布成型品を取り出すと、縫い付けられた
平編錦糸線２１も当然の如くコルゲーション１１、およ
びダンパ最内周部１２に設けた凹部１５の底面に沿った
状態にて整形される。

【００４３】上述の２本の平編錦糸線２１が、所定位置
に装着されたコルゲーション１１成型体をトリミング工
程に移行し、外側部の不要部分を切除して、導電ダンパ
１として完成させる。本実施の形態の場合、トリミング
用の抜き金型を作製し、上述の平編錦糸線２１装着済み
の成型体を抜き金型に設置し、プレス加工を施すことに
より余分な部分を切断し、図１に示すような所望の導電
ダンパ１を得ることができる。

【００４４】上記のようにして完成した導電ダンパ１の
概略寸法を記すと、内径約２９．５０ｍｍ、外径８３．
０ｍｍ、コルゲーション深さ約２．０ｍｍ、コルゲーシ
ョン数７で、ダンパ内周部１２に及んだ平編錦糸線２１
端部は、幅約５．０ｍｍ、ダンパ内周部１２からの深さ
約１．９０ｍｍの凹部１５の底面に沿った状態で収めら
れている。凹部１5は、幅約５．０ｍｍで導電ダンパ内
周部１２から垂直に直線的に立ち下がる２つの側面と、
この２つの側面に連結された水平な底面とを有する。

【００４５】また、導電ダンパ１の外周部には、幅約
３．０ｍｍ程の貼り代部１４が設けられており、更に貼
り代部１４の外側に延出した舌辺部１３（幅６ｍｍ、長
さ１０．５ｍｍ）が２箇所設けられ、図１に示すよう舌
辺部１３に平編錦糸線２１が及んでいる。

【００４６】次に、図３および図4に示すように、この
導電ダンパ１をボイスコイル３外周部に装着するが、本
実施の形態におけるボイスコイル３は、通常一般に用い
られている銅クラッドアルミ線材からなる。ボイスコイ
ル３の仕様は、導体径０．２９ｍｍ、ボイスコイル３内
径２５．４ ｍｍ、巻幅約６．０ｍｍ、６層で巻総数１
０８ターン、直流抵抗約３．４Ωのボイスコイルでボビ
ンレス構造としている。

【００４７】更に、ボイスコイル３の外周部に厚さ０．
０５ｍｍの耐熱絶縁紙（図示しない）を貼着し、絶縁紙
表面に導電ダンパ１の平編錦糸線２１の間隔に対応した
位置（２個所)に入力用電極用の銅箔３２，３３（厚さ
０．０３ｍｍ）を貼り付ける。そして、銅箔３２，３３
に、ボイスコイル３を構成するボイスコイル線３１の端
部、即ち巻き始めの端部及び巻き終わりの端部を夫々半
田による半田接合部７にて接続配線してボイスコイル３
を得る。

【００４８】トリミング工程を経て得た上述の導電ダン
パ１とボイスコイル３との装着は、従来例と同様に、ボ
イスコイル３外周部にダンパ内周部１２の平編錦糸線２
１端部をボイスコイル３の銅箔３２，３３電極に合わせ
ながら挿入する。それにより、各々の銅箔３２，３３
が、各々の平編錦糸線２１端部に接触した状態で導電ダ
ンパ１が設置される。従来例と異なる点は、ダンパ内周
部１２に設けた凹部１１の底面に平編錦糸線２１端部が
及んでいるため、上述の接触部が、従来例よりボイスコ
イル３下端部寄りに設置された状態となる。

【００４９】平編錦糸線２１端部と銅箔３２，３３電極
との接触部を半田接合部７で半田付けし接続配線を完了
させた後、ダンパ内周部１２とボイスコイル３外周部と
の接合部全周に約０．２５ｇ量のアクリル系接着剤６を
均一に塗布する。更に、振動板５のネック部５１をボイ
スコイル３外周部に挿入し、ネック部５１とボイスコイ
ル３外周部との接合部全周に約０．２５ｇ量のアクリル
系接着剤６を均一に塗布する。その結果、半田接合部７
が接着剤６にて覆われる。

【００５０】その後、通常一般のスピーカ組み立て方法
と同様、エッジ外周部及びダンパ外周部１２等もフレー
ムの所定位置に接着し、更に所定の工程を経て、図５の
半断面図に示すようなスピーカとして完成させた。

【００５１】図5（Ａ）は、ダンパ内周部１２に設けた
凹部１５の底面部分とボイスコイル３との装着状態を説
明する局部拡大図である。この図からわかるように、ボ
ビンレスのボイスコイル３構造において、ダンパ内周部
１２に設けた凹部１１の底面に平編錦糸線２１端部が及
んでいるため、平編錦糸線２１端部とボイスコイル３と
の接触部が、図９（Ｂ）の局部拡大図に示す従来例より
ボイスコイル３下端部寄りに設置された状態となる。

【００５２】そのため、上述の接触部における半田接合
部7のみを従来位置よりボイスコイル３下端部方向に配
置することが可能である。したがって、振動板ネック部
５１の設置箇所をボイスコイル３外周の中央近傍に設置
することができる。しかも、ボイスコイル３外周部とネ
ック部5１との接合部に所定接着強度に必要量の接着剤
６を塗布しても、接着剤６がボイスコイル３内周部側に
流れ込まず、接合部に接着剤６が充分溜まり、必要強度
を保ち得る接着面積を得ることができる。

【００５３】また、図5（Ｂ）は、導電ダンパ１の凹部
１５以外の部分とボイスコイル３との装着状態を説明す
る局部拡大図である。この図からわかるように、導電ダ
ンパ１の凹部１５以外の部分は、ボイスコイル３の巻幅
寸法のほぼ中央に配置された状態となる。したがって、
ダンパ内周部１２の表面側に塗布され、ダンパ内周部１
２とボイスコイル３外周部との隙間やダンパ織布の織り
目よりダンパ裏面側に染み出した接着剤６が、ダンパ裏
面側のボイスコイル３外周部に付着し、必要な接着面積
を確保し、上述の剥離力に耐えることができる。

【００５４】以上のように、振動板５のネック部５１の
設置箇所を、ボイスコイル３外周の中央近傍に設置する
ことができるので、ネック部５１とボイスコイル３との
接合部に所定接着強度に必要な量の接着剤６を塗布して
も、接着剤６がボイスコイル内周部側に流れ込まず、接
合部に接着剤６が充分溜まり、必要強度を保ち得る接着
面積を得ることができる。

【００５５】そこで、ボイスコイル３に太い線材を用い
てもボビンレス構造を用いることができるので、磁気効
率の向上とボビンに相当する重量の軽減が可能となる。
したがって、耐パワー性能を向上させつつ、音圧レベル
の低下を防ぐことができる。本実施の形態におけるスピ
ーカを製作したところ、音圧レベルは、上述の従来の直
動型スピーカと同等で、かつ２倍の出力（約４０Ｗ）に
耐えることが導電ダンパ型スピーカを得ることができ
た。

【００５６】以上の通り、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。

【００５７】たとえば、凹部１5は、上述の実施の形態
では、所定の幅で導電ダンパ内周部１２から垂直に直線
的に立ち下がる２つの側面と、この２つの側面に連結さ
れた水平な底面とを有する形状となっている。しかしな
がら、凹部１５は、ダンパ内周部１２の一部が、残りの
部分位置より下方に下がった形状であれば、任意の形状
とすることができる。一例として、導電ダンパ内周部１
２から逆台形の形状をなす凹部１５としても良い。

【００５８】また、凹部１５をボビンレスのボイスコイ
ル３との接着の際に設けているが，ボビン４を有するボ
イスコイル３を使用する場合にも設置するようにしても
良い。さらには、直動型スピーカ以外のスピーカにも本
発明を適用することができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の導電ダンパによれば、ダンパ内
周部の一部に設けた凹部に配置される導電体つまり平編
錦糸線の端部が、ダンパ内周部の大部分より下部に位置
するので、ボイスコイルと平編錦糸線の端部との半田接
合部のみを従来位置よりボイスコイル下端部方向に配置
することが可能となる。したがって、ボビンレスのボイ
スコイル構造であっても、振動板をボイスコイル外周部
に設置せしめるスペースを確保することができる。しか
も、凹部が、ボイスコイル外周に対して局部的であるた
め占有率が少なく、ダンパ内周部とボイスコイル外周部
との接着強度を充分に確保することが可能である。

【００６０】また、本発明の導電ダンパ型スピーカによ
れば、振動板ネック部の設置箇所を、ボイスコイル外周
の中央近傍に設置することができる。したがって、振動
板のネック部とボイスコイルとの接合部に所定接着強度
に必要な量の接着剤を塗布しても、接着剤がボイスコイ
ル内周部側に流れ込まず、接合部に接着剤が充分溜ま
り、必要強度を保ち得る接着面積を得ることができる。

【００６１】また、ボイスコイルに太い線材を用いても
ボビンレス構造を用いることができるので、磁気効率の
向上とボビンに相当する重量の軽減が可能となる。した
がって、耐パワー性能を向上させつつ、音圧レベルの低
下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の導電ダンパの斜視図であ
る。

【図２】図１の導電ダンパの平面図である。

【図３】図１の導電ダンパとボイスコイルの装着前状態
を示す分解斜視図である。

【図４】図１の導電ダンパとボイスコイルの装着状態を
示す斜視図および局部拡大図である。

【図５】図１の導電ダンパを使用した導電ダンパ型スピ
ーカの半断面図と局部拡大図であり、局部拡大図（Ａ）
は、ダンパ内周部に設けた凹部の底面部分とボイスコイ
ルとの装着状態を説明する図、局部拡大図（Ｂ）は、導
電ダンパの凹部以外の部分とボイスコイル３の装着状態
を説明する局部拡大図である。

【図６】従来の導電ダンパとボイスコイルの装着前状態
を示す分解斜視図である。

【図７】従来の導電ダンパとボイスコイルの装着状態を
示す斜視図および局部拡大図である。

【図８】従来の直動型スピーカの半断面図と局部拡大図
である。

【図９】従来の直動型スピーカの配線構造の他例を示す
局部拡大断面図であり、（Ａ）は、ボイスコイルをボビ
ンレスタイプとし、ダンパ内周部の位置がボイスコイル
巻幅のちょうど下端部に設置された場合を示し、（Ｂ）
は、振動板のネック部がボイスコイル上端部に配置され
た場合を示す。

【符号の説明】

１ 導電ダンパ ２ 導電体 ３ ボイスコイル ５ 振動板 ８ 反発磁気回路 １１ コルゲーション １２ ダンパ内周部 １５ 凹部 ８１ マグネット ８２ マグネット ８３ センタープレート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピーカ用サスペンションのコルゲーシ
   ョンに沿った状態で導電体を装着してなる導電ダンパで
   あって、その内周部の一部に任意形状の凹部を設け、上
   記導電体の端部を上記凹部の底面に沿った状態で装着せ
   しめたことを特徴とする導電ダンパ。
2. 【請求項２】 磁性材料からなるセンタープレートを挟
   持する２個のマグネットの同極同志を向かい合わせて反
   発するように配置した反発磁気回路と、上記反発磁気回
   路の外周部に一定のクリアランスを持って配置されたボ
   イスコイルと、上記ボイスコイルに取り付けられた振動
   板と、スピーカ用サスペンションのコルゲーションに沿
   った状態で導電体を装着してなり、上記ボイスコイルに
   取り付けられた導電ダンパとを有する導電ダンパ型スピ
   ーカであって、上記ダンパ内周部の一部に任意形状の凹
   部を設け、上記導電体の端部を上記凹部の底面に沿った
   状態で装着せしめ、上記導電体端部を上記ボイスコイル
   と接合したことを特徴とする導電ダンパ型スピーカ。