JP3490758B2 - Internal gear and its injection mold - Google Patents
Internal gear and its injection moldInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形により形成さ
れる内歯車およびその内歯車を成形する射出成形用金型
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an internal gear formed by injection molding and an injection molding die for molding the internal gear.
【0002】[0002]
【従来技術およびその問題点】内歯車(内は歯車)を有
する円筒部材は、径方向にアンダーカットを生じるた
め、歯が円筒状部材の端面に位置するようにして、内型
を軸方向に抜く、という方法がとられていた。しかし、
この方法は、歯筋が軸線と平行に延びる内歯車で、かつ
ほかにアンダカットを有しない場合にのみ可能であっ
た。2. Description of the Related Art A cylindrical member having an internal gear (internal gear) causes an undercut in the radial direction, so that the teeth are located on the end surface of the cylindrical member and the inner die is axially moved. The method of pulling out was taken. But,
This method was only possible if the tooth trace was an internal gear running parallel to the axis and had no other undercuts.
【0003】また、内歯車を射出成形するためには、内
型を複数に分割した内スライドコアを用いる必要があ
る。ここで、内スライドコアの型割(パーティングライ
ン)をどこに設けるかが問題になる。型の肉厚を多く取
るためには、パーティングラインは歯面を避けて、歯の
底部に設けるのが望ましいが、内歯のピッチとの関係
で、すべてのパーティングラインを型の底に設けるのは
困難であった。Further, in order to injection-mold an internal gear, it is necessary to use an internal slide core obtained by dividing an internal mold into a plurality of parts. Here, the problem is where to place the parting line of the inner slide core. In order to make the mold thicker, it is desirable to place the parting line on the bottom of the tooth, avoiding the tooth surface, but in consideration of the internal tooth pitch, all parting lines should be placed on the bottom of the mold. It was difficult to establish.
【0004】[0004]
【発明の目的】本発明は、射出成形型の構成、駆動機
構、駆動制御等が容易になる内歯車と、その内歯車を射
出成形する射出成形用金型を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an internal gear which facilitates the construction of an injection mold, a drive mechanism, drive control, and the like, and an injection molding die for injection molding the internal gear.
【0005】[0005]
【発明の概要】この目的を達成する請求項1に記載の本
発明は、互いに隣接し、異なる速度で径方向に移動して
内型を開閉する第1、第2内スライドコアを一組とする
6組以上の第1、第2内スライドコアを有する射出成形
型により成形される内歯車であって、上記内歯車の歯数
Zを、上記第1、第2内スライドコアの分割数Sに基づ
いて下記式により設定したこと、Z=(n/2)S ただし、nは正の整数、
に特徴を有する。請求項3に記載の本発明は、互いに隣
接し、異なる速度で径方向に移動して内型を開閉する第
1、第2内スライドコアを一組とする6組以上の第1、
第2内スライドコアにより内歯車を形成する射出成形型
であって、上記第1、第2内スライドコアの分割数Sに
基づいて上記内歯車の歯数Zを下記式により設定したこ
と、Z=(n/2)S ただし、nは正の整数、
に特徴を有する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, the present invention according to claim 1 comprises a pair of first and second inner slide cores which are adjacent to each other and move radially at different speeds to open and close the inner mold. Do
An internal gear formed by an injection molding die having six or more sets of first and second internal slide cores, the number of teeth of the internal gear being
Z is set according to the following formula based on the number S of divisions of the first and second inner slide cores: Z = (n / 2) S , where n is a positive integer . The present invention according to claim 3 is such that six or more sets of first and second inner slide cores, which are adjacent to each other and move in the radial direction at different speeds to open and close the inner mold, as one set,
An injection molding die for forming an internal gear with a second internal slide core, wherein the number of teeth Z of the internal gear is set by the following formula based on the number S of divisions of the first and second internal slide cores: Z = (N / 2) S , where n is a positive integer .
【0006】[0006]
【実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説明す
る。図1は、本発明の内歯車の一実施例であるカム環の
正面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a front view of a cam ring which is an embodiment of an internal gear of the present invention.
【0007】このカム環11は、その内周に内歯13を
有している。内歯13は、歯すじがカム環11の中心軸
と平行に延び、歯の端面が螺旋方向に連なる内歯ギアで
あり、カム環11の内周のおよそ2/3周分形成されて
いる。このカム環11の内周部は、2個の内型部32、
42を一組とする複数組の内型部32、42により形成
される。内歯13の歯面は、内型部32、42(第1、
第2内スライドコア31、41)を径方向へ引き抜き可
能な平面を成している。そして本実施例では、内型部3
2、42のパーティングラインが、内歯13を形成する
外歯35、45の歯底に位置するように形成してある。
ここで、内歯13の一周当たりの歯数をZ、内型部3
2、42の数をSとすると、
Z=(n/2)S ……
ただし、nは正の整数、の関係を有している。The cam ring 11 has internal teeth 13 on its inner circumference. The internal teeth 13 are internal gears whose tooth lines extend in parallel with the central axis of the cam ring 11 and whose end faces are continuous in the spiral direction, and are formed for about 2/3 of the internal circumference of the cam ring 11. . The inner peripheral portion of the cam ring 11 has two inner mold portions 32,
It is formed by a plurality of sets of inner mold parts 32 and 42, one set of which is 42. The tooth surfaces of the inner teeth 13 have inner die parts 32, 42 (first,
The second inner slide cores 31, 41) form a flat surface from which the inner slide cores 31, 41) can be pulled out in the radial direction. In this embodiment, the inner mold part 3
Parting lines 2, 42 are formed so as to be located at the roots of the outer teeth 35, 45 forming the inner teeth 13.
Here, the number of teeth per revolution of the inner teeth 13 is Z, and the inner die part 3
When the number of 2, 42 is S, Z = (n / 2) S ... However, n has a relation of a positive integer.
【0008】このように内歯13の歯数Zと内型部3
2、42の分割数を上記式を満足する関係に設定する
ことにより、内型部32、42のパーティングラインを
歯底に形成することが可能になった。本実施例では、S
=12、n=18に設定してあるので、Z=108とな
るが、本実施例のカム環11は、内周面全周ではなく、
そのほぼ半周分に内歯13を有する構成である。したが
って、内型部32、42のすべてが外歯35、45を有
するのではなく、対応する部分のみが有することはいう
までもない。また、逆に歯数Zを先に設定して、分割数
Sを設定することもできる。Thus, the number of teeth Z of the inner teeth 13 and the inner die 3
By setting the number of divisions of 2 and 42 so as to satisfy the above formula, the parting line of the inner mold parts 32 and 42 can be formed at the tooth bottom. In this embodiment, S
= 12 and n = 18 are set, so Z = 108. However, the cam ring 11 of the present embodiment is not the entire circumference of the inner peripheral surface,
It has a structure in which the internal teeth 13 are provided in approximately half of the circumference. Therefore, it goes without saying that not all of the inner mold parts 32, 42 have the outer teeth 35, 45, but only the corresponding parts. On the contrary, the number of teeth Z may be set first and the number of divisions S may be set.
【0009】さらに、本実施例の各組の第1および第2
スライドコア31、41は、基本形状は他の組の第1お
よび第2スライドコア31、41と同一形状に形成して
あるが、上記の通り、内型部32、42は、成形品の形
状に応じた型部を有する。Further, the first and second sets of each set of this embodiment are
The slide cores 31 and 41 are formed in the same basic shape as the first and second slide cores 31 and 41 of the other sets, but as described above, the inner mold parts 32 and 42 are shaped like the molded product. It has a mold part according to.
【0010】このカム環11を射出成形する金型20の
詳細について、さらに図4ないし図および図7を参照し
て説明する。図4および5は、同カム環を射出成形する
射出成形用金型の一実施例の内スライドコアの主要部
を、閉じた状態および開いた状態でそれぞれ示す斜視
図、図6および図7はその正面図である。Details of the mold 20 for injection molding the cam ring 11 will be described with reference to FIGS. 4 to 7 and FIG. 4 and 5 are perspective views showing a main part of an inner slide core of an embodiment of an injection molding die for injection molding the cam ring in a closed state and an open state, respectively, and FIGS. It is the front view.
【0011】この金型20は、カム環11の内周面を成
形する内スライドコアとして、第1内スライドコア31
および第2内スライドコア41を一組とする複数組の内
スライドコア31、41(本実施例では6組、計12
個)と、これらの内スライドコア31、41を、カム環
11の中心軸と一致する金型の中心軸Oと直交する放射
方向に移動自在に支持する固定板21と、第1、第2内
スライドコア31、41の内周面31a、41aで形成
された軸心空間内に位置し、中心軸Oを軸心として中心
軸Oと平行に進退動するロックコア23と、ロックコア
23を進退動させる移動板25と、移動板25に固定さ
れ、移動板25が後退および前進する際に、各第1、第
2内スライドコア31、41を異なる速度で開閉方向に
駆動するアンギュラピン27、28を備えている。この
ロックコア23は、前進位置において第1、第2内スラ
イドコア31、41を閉状態に押圧保持する。なお、詳
細は図示しないが、固定板21は射出成形機の固定ブロ
ック等に固定され、移動板25は固定ブロック等に装着
された油圧シリンダ、プレス軸などにより駆動される。The mold 20 has a first inner slide core 31 as an inner slide core for molding the inner peripheral surface of the cam ring 11.
And a plurality of sets of inner slide cores 31 and 41 (6 sets in this embodiment, a total of 12 sets)
And a fixed plate 21 for movably supporting the inner slide cores 31 and 41 in a radial direction orthogonal to the central axis O of the mold coinciding with the central axis of the cam ring 11, and the first and second The lock core 23, which is located in the axial center space formed by the inner peripheral surfaces 31a and 41a of the inner slide cores 31 and 41 and moves back and forth in parallel with the central axis O about the central axis O, is provided. A movable plate 25 that moves forward and backward, and an angular pin 27 that is fixed to the movable plate 25 and that drives the first and second inner slide cores 31 and 41 at different speeds in the opening and closing directions when the movable plate 25 moves backward and forward. , 28 are provided. The lock core 23 presses and holds the first and second inner slide cores 31 and 41 in the closed state at the forward movement position. Although not shown in detail, the fixed plate 21 is fixed to a fixed block or the like of the injection molding machine, and the moving plate 25 is driven by a hydraulic cylinder, a press shaft or the like mounted on the fixed block or the like.
【0012】各第1、第2内スライドコア31、41
は、内型部32、42が基部33、43の先端部に一体
に形成されていて、内型部32、42は、閉状態におい
て互いに隣接する他の内型部32、42と密着してカム
環11の内周面を形成する。さらに基部33、43に
は、第1、第2内スライドコア31、41(内型部3
2、42)を開閉方向(直径方向)にガイドするガイド
部34、44が形成されている。以下、各組の第1、第
2内スライドコア31、41は、内型部32、42の外
周面に形成される型部を除いて、基本的構造およびこれ
に関連する部分の構成、機構は同一なので、一組の第
1、第2内スライドコア31、41に関して説明する。Each of the first and second inner slide cores 31, 41
The inner mold parts 32, 42 are formed integrally with the tip parts of the base parts 33, 43, and the inner mold parts 32, 42 are in close contact with the other inner mold parts 32, 42 adjacent to each other in the closed state. The inner peripheral surface of the cam ring 11 is formed. Further, the base portions 33 and 43 include first and second inner slide cores 31 and 41 (inner die portion 3).
2, 42) are formed in the opening / closing direction (diameter direction). Hereinafter, the first and second inner slide cores 31 and 41 of each set are, except for the mold part formed on the outer peripheral surface of the inner mold parts 32 and 42, the basic structure and the configuration and mechanism of the parts related thereto. Are the same, a description will be given of the pair of first and second inner slide cores 31 and 41.
【0013】ガイド部34、44は断面あり状に形成さ
れている(詳細は図示せず)。一方、固定板21には中
心軸O(カム環11の中心軸)と直交する直径方向にあ
り溝状のガイド溝21bが形成されていて、これらのガ
イド溝21bにガイド部34、44が摺動自在に嵌合さ
れている。各内型部32、42は、この嵌合状態で固定
板21に形成された開口21aから前方に突出し、かつ
ガイド部34、44とガイド溝21bとに拘束されて径
方向に移動する。The guide portions 34 and 44 are formed to have a cross section (details are not shown). On the other hand, the fixed plate 21 is formed with groove-shaped guide grooves 21b in the diametrical direction orthogonal to the central axis O (the central axis of the cam ring 11), and the guide portions 34 and 44 slide on these guide grooves 21b. It is movably fitted. In this fitted state, each inner mold part 32, 42 projects forward from the opening 21a formed in the fixed plate 21, and is constrained by the guide parts 34, 44 and the guide groove 21b to move in the radial direction.
【0014】内型部32、42は、中心軸Oに向かって
移動したときに相互に離反して型を開放した開状態にな
る。さらに内型部32、42は、中心軸Oから離反する
放射方向に移動して外周面が開口21aの縁部21cに
当接し、それ以上の外方への移動が阻止されたときに、
互いに密接して型を閉じた閉状態になる。この内型部3
2、42の位置、状態が閉位置であり、閉状態である。When the inner mold parts 32 and 42 move toward the central axis O, they separate from each other to be in an open state in which the mold is opened. Further, when the inner mold parts 32, 42 move in the radial direction away from the central axis O and the outer peripheral surfaces contact the edge part 21c of the opening 21a, and further outward movement is blocked,
Close to each other and close the mold. This inner mold part 3
The positions and states of 2, 42 are the closed position, which is the closed state.
【0015】各内型部32、42の外周面には、閉状態
において内歯13を形成する外歯車部35、45が形成
されている。なお、カム環11は内歯13のみならず、
溝、孔や突条、突起などを有する場合もあり、かかる場
合には、内型部32、42にはそれらを形成する突条、
突起、溝、孔などが形成される。External gear portions 35 and 45 that form the internal teeth 13 in the closed state are formed on the outer peripheral surfaces of the inner mold portions 32 and 42. The cam ring 11 is not limited to the internal teeth 13,
There may be grooves, holes, ridges, protrusions, etc., and in such a case, the ridges that form them in the inner mold parts 32, 42,
Protrusions, grooves, holes, etc. are formed.
【0016】固定板21の前面でカム環11の端面を形
成すべく、開口21aの内径はカム環11の内径とほぼ
同一に形成されていて、開口21aから突出した内型部
32、42によりカム環11の内周面が形成される。The front surface of the fixed plate 21 forms the end surface of the cam ring 11.
Adult Subeku, the inner diameter of the opening 21a is formed into substantially the same as the inner diameter of the cam ring 11, the inner peripheral surface of the cam ring 11 is formed by the inner mold part 32, 42 projecting from the opening 21a.
【0017】第1、第2内スライドコア31、41の内
周面31a、41aは、固定金型51(前方)に向かっ
て細くなる摺り鉢形状に形成され、ロックコア23は、
内周面31a、41aに接触するテーパ部23aが、内
周面31a、41aに対応する円錐台状に形成されてい
る。テーパ部23a、内周面31a、41aが中心軸O
となす角度をθG とする。The inner peripheral surfaces 31a, 41a of the first and second inner slide cores 31, 41 are formed in a mortar shape that becomes thinner toward the fixed mold 51 (front), and the lock core 23 is
The tapered portion 23a that contacts the inner peripheral surfaces 31a and 41a is formed in a truncated cone shape corresponding to the inner peripheral surfaces 31a and 41a. The central axis O is the taper portion 23a and the inner peripheral surfaces 31a and 41a.
Let θ G be the angle formed with.
【0018】さらに移動板25には、その中心軸Oと平
行な前後方向の直線運動を、第1、第2内スライドコア
31、41に開閉方向の運動として伝達するアンギュラ
ピン27、28が固定されている。そしてアンギュラピ
ン27、28の先端軸部27a、28aが第1、第2内
スライドコア31、41に形成されたガイド孔36、4
6にそれぞれ摺動自在に嵌入されている。Further, the movable plate 25 is fixed with angular pins 27, 28 for transmitting a linear motion in the front-rear direction parallel to the central axis O to the first and second inner slide cores 31, 41 as a motion in the opening / closing direction. Has been done. The tip end shaft portions 27a, 28a of the angular pins 27, 28 are formed in the guide holes 36, 4 formed in the first and second inner slide cores 31, 41, respectively.
6 are slidably fitted respectively.
【0019】アンギュラピン27、28は、第1、第2
内スライドコア31、41を異なる速度で移動するため
に、中心軸Oに対してそれぞれ所定角度θD 、θE を成
して移動板25に固定されている。移動板25には、軸
心の延長が中心軸Oと交差し、かつ中心軸Oに対してそ
れぞれ角度θD 、θE をなす座受け付きのねじ孔25
a、25bが形成され、一方、アンギュラピン27、2
8の頭部27b、28b付近に雄ねじ部27c、28c
が形成されている。そしてアンギュラピン27、28
は、先端軸部27a、28aが移動板25の後方からね
じ孔25a、25bに挿通され、雄ねじ部27c、28
cがねじ孔25a、25bに螺合されている。これによ
りアンギュラピン27、28は、移動板25に、中心軸
Oに対して角度θD 、θE をなして固定されている。The angular pins 27 and 28 are the first and second
In order to move the inner slide cores 31 and 41 at different speeds, they are fixed to the moving plate 25 at predetermined angles θ D and θ E with respect to the central axis O, respectively. The moving plate 25 has a screw hole 25 with a seat support whose axial center extension intersects with the central axis O and forms angles θ D and θ E with the central axis O, respectively.
a, 25b are formed, while angular pins 27, 2 are formed.
Male screw parts 27c, 28c near the heads 27b, 28b of No. 8
Are formed. And Angular Pins 27, 28
The front end shaft portions 27a, 28a are inserted into the screw holes 25a, 25b from the rear of the moving plate 25, and the male screw portions 27c, 28
c is screwed into the screw holes 25a and 25b. As a result, the angular pins 27 and 28 are fixed to the moving plate 25 at angles θ D and θ E with respect to the central axis O.
【0020】角度θD 、θE は、第1、第2内スライド
コア31、41を異なる速度で駆動すべく異なってい
る。本実施例では、第2内スライドコア41を中心軸O
側から第1スライドコア31に接触させる構成なので、
固定板25が進退動したときに第2内スライドコア41
の方が第1内スライドコア31よりも速く移動するよう
に、θD <θE の関係に設定してある。なお、ロックコ
ア23の進退動に対する第1、第2内スライドコア3
1、41の開閉方向(径方向)の移動速度(速度比)は
それぞれ、 tanθD 、 tanθE となる。The angles θ D and θ E are different so as to drive the first and second inner slide cores 31 and 41 at different speeds. In the present embodiment, the second inner slide core 41 is attached to the central axis O
Since it is configured to contact the first slide core 31 from the side,
When the fixed plate 25 moves back and forth, the second inner slide core 41
In order to move faster than the first inner slide core 31, the relationship of θ D <θ E is set. The first and second inner slide cores 3 for advancing and retracting the lock core 23.
The moving speeds (speed ratios) in the opening / closing direction (radial direction) of Nos. 1 and 41 are tan θ D and tan θ E , respectively.
【0021】第1、第2内スライドコア31、41を異
なる速度で駆動する手段はアンギュラピン27、28に
限定されず、例えば、ロックコア23に設けた傾斜面と
スライドコア31、41の内周面に設けた傾斜面とが摺
接する構造や、一方に設けた溝と他方に設けた突条とが
摺動自在に嵌合する構造でもよい。The means for driving the first and second inner slide cores 31, 41 at different speeds is not limited to the angular pins 27, 28. For example, the inclined surface provided on the lock core 23 and the slide cores 31, 41 A structure in which the inclined surface provided on the peripheral surface is in sliding contact, or a structure in which a groove provided on one side and a ridge provided on the other side are slidably fitted may be used.
【0022】さらに本実施例では、ロックコア23のテ
ーパ部23aが閉位置およびその近傍において内周面3
1a、41aに当接し、それ以外の後退位置では干渉し
ないように、テーパ部23aの傾斜角θG を、θD <θ
E <θG の関係に設定してある。Further, in this embodiment, the taper portion 23a of the lock core 23 has the inner peripheral surface 3 at and near the closed position.
The inclination angle θ G of the taper portion 23a is set to θ D <θ so as not to interfere with the 1a and 41a and to interfere with other retracted positions.
The relationship is E <θ G.
【0023】第1、第2内スライドコア31、41のよ
り詳細な構成について、図2および図3を参照して説明
する。図2は、内型部32、42(第1、第2内スライ
ドコア31、41)を拡大して示す正面図、図3は内型
部32、42をさらに拡大して示す正面図である。A more detailed structure of the first and second inner slide cores 31, 41 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. 2 is an enlarged front view showing the inner mold portions 32, 42 (first and second inner slide cores 31, 41), and FIG. 3 is a further enlarged front view showing the inner mold portions 32, 42. .
【0024】図2に示した通り、隣接する第1、第2内
スライドコア31、41は、それそれぞれ中心軸Oを通
るスライド方向線O1 、O2 に対して基本形状が対称に
形成され,第1、第2スライド方向線O1 、O2 と平行
に移動する。As shown in FIG. 2, the adjoining first and second inner slide cores 31 and 41 are formed such that their basic shapes are symmetrical with respect to the slide direction lines O 1 and O 2 passing through the central axis O thereof. , The first and second slide direction lines O 1 and O 2 move in parallel.
【0025】中心軸Oに対して第1、第2スライド方向
線O1 、O2 がなす接離角θC とする。この接離角θC
は、第1、第2内スライドコア31、41の総数で決ま
るが、本実施例では第1、第2内スライドコア31、4
1を計12個有しているので、θC = 360/12=30
(度)である。The contact and separation angle θ C formed by the first and second sliding direction lines O 1 and O 2 with respect to the central axis O is set. This contact angle θ C
Is determined by the total number of the first and second inner slide cores 31, 41, but in the present embodiment, the first and second inner slide cores 31, 4 are
Since there are 12 in total, θ C = 360/12 = 30
(Degree).
【0026】したがって、第1、第2内スライドコア3
1、41が開閉移動する際に、パーティング面31c、
41cが閉位置ないしその近傍以外で干渉しないよう
に、第1、第2内スライドコア31、41の移動速度ta
n θD 、tan θE と接離角θCは、
tanθD < tanθE cosθC
の関係を満足している。Therefore, the first and second inner slide cores 3
When the 1, 41 are opened and closed, the parting surface 31c,
The moving speed ta of the first and second inner slide cores 31 and 41 is adjusted so that 41c does not interfere with each other except at or near the closed position.
n θ D , tan θ E and the contact angle θ C satisfy the relationship of tan θ D <tan θ E cos θ C.
【0027】第1、第2内スライドコア31、41は、
その周方向の両側面(パーティング面31c、41c)
が閉状態において互いに接触し、内型部32、42を閉
じている。第1、第2内スライドコア31、41のパー
ティング面31c、41cは、第1内スライドコア31
の第1スライド方向線O1 に対して、図において反時計
方向に測って、角度θB を成している。この角度θB
は、第2内スライドコア41のパーティング面41cが
中心軸O側から第1内スライドコア31のパーティング
面31cに接触するように形成されている。第1、第2
内スライドコア31、41の両側のパーティング面31
c、41cはそれぞれ、スライド方向線O1 、O2 を軸
心に沿って延長した面に対して対称に形成されている。The first and second inner slide cores 31, 41 are
Both sides in the circumferential direction (parting surfaces 31c, 41c)
Contact each other in the closed state to close the inner mold parts 32, 42. The parting surfaces 31c and 41c of the first and second inner slide cores 31 and 41 correspond to the first inner slide core 31.
The angle θ B is measured with respect to the first sliding direction line O 1 in the counterclockwise direction in the figure. This angle θ B
Is formed so that the parting surface 41c of the second inner slide core 41 contacts the parting surface 31c of the first inner slide core 31 from the central axis O side. First, second
Parting surfaces 31 on both sides of the inner slide cores 31, 41
c and 41c are formed symmetrically with respect to a plane in which the slide direction lines O 1 and O 2 are extended along the axis.
【0028】第1、第2内スライドコア31、41が開
閉移動する際に、外歯35が型部42または外歯45と
干渉する最大角θA とする。この最大角θA は、図示実
施例のように、外歯35の角部35aと、外歯45の最
も外側の頂点(角部)45aとを結んだ直線が第1スラ
イド方向線O1 となす角度である。なお、この最大角θ
A は、パーティングラインの位置(外歯35、45を分
割する位置)で変わるが、分割位置は強度の点で歯面を
避けて谷底とするのが望ましい。The maximum angle θ A is such that the outer teeth 35 interfere with the mold part 42 or the outer teeth 45 when the first and second inner slide cores 31, 41 are opened and closed. As for the maximum angle θ A , as in the illustrated embodiment, a straight line connecting the corner portion 35 a of the outer tooth 35 and the outermost vertex (corner portion) 45 a of the outer tooth 45 is the first slide direction line O 1 . It is an angle. This maximum angle θ
A changes depending on the position of the parting line (the position where the external teeth 35 and 45 are divided), but it is desirable that the divided position be located at the valley bottom by avoiding the tooth surface in terms of strength.
【0029】さらに、パーティング面31c、41cが
互いに干渉しないで開閉位置に移動可能な、パーティン
グ面31c、41cが第1スライド方向線O1 となす最
小角θF は、下記式により定義される。
θF =tan-1 { sinθC tanθE /( tanθE cosθC
− tanθD )}
ただし、既に述べた通り、θC は第1、第2内スライド
コア31、41のスライド方向線O1 、O2 がなす角
度、θD はアンギュラピン27が中心軸Oとなす角度、
θE はアンギュラピン28が中心軸Oとなす角度であ
る。Further, the minimum angle θ F formed by the parting surfaces 31c and 41c with respect to the first sliding direction line O 1 which can be moved to the open / close position without interfering with each other is defined by the following equation. It θ F = tan -1 {sin θ C tan θ E / (tan θ E cos θ C
− Tan θ D )} However, as described above, θ C is the angle formed by the sliding direction lines O 1 and O 2 of the first and second inner slide cores 31 and 41, and θ D is the angular pin 27 with the central axis O. Angle to make,
θ E is the angle that the angular pin 28 makes with the central axis O.
【0030】そして、パーティング面31c、41cが
第1内スライドコア31のスライド方向線O1 に対して
なす角度θB を、最小角θF よりも大きく、かつ最大角
θAよりも小さい範囲に、つまり、
θF ≦θB ≦θA
を満足するように設定することにより、第1、第2内ス
ライドコア31、41、つまり内型部32、42は、互
いに干渉することなく、移動板25の移動に連動して開
閉移動する。The angle θ B formed by the parting surfaces 31c and 41c with respect to the sliding direction line O 1 of the first inner slide core 31 is larger than the minimum angle θ F and smaller than the maximum angle θ A. That is, by setting so as to satisfy θ F ≦ θ B ≦ θ A , the first and second inner slide cores 31, 41, that is, the inner mold parts 32, 42 move without interfering with each other. It is opened and closed in conjunction with the movement of the plate 25.
【0031】第1、第2内スライドコア31、41の開
閉動作を、さらに図8〜13を参照して説明する。図
8、10、12は、第1、第2内スライドコア31、4
1の関係を説明する正面図、図9、11、13は、それ
ぞれ図8、10、12のスライド方向線O1 、O2 を通
る面で切断して、第1内スライドコア31を下側に、第
2内スライドコア41を上側に示した断面図である。The opening / closing operation of the first and second inner slide cores 31, 41 will be described with reference to FIGS. 8, 10 and 12 show the first and second inner slide cores 31 and 4.
9, 11 and 13 are sectional views taken along the planes passing through the slide direction lines O 1 and O 2 of FIGS. 8, 10 and 12, respectively, and the first inner slide core 31 is located on the lower side. 2 is a cross-sectional view showing the second inner slide core 41 on the upper side. FIG.
【0032】内型部32、42が互いに密着した閉状態
では、ロックコア23が前進し、ロックコア23のテー
パ部23aが第1、第2内スライドコア31、41の内
周面31a、41aに当接して閉方向(外方向)に押圧
している。この押圧力を受けた第1、第2内スライドコ
ア31、41は、ガイド溝21bに沿って閉方向(外方
向)に付勢され、パーティング面31c、41cがそれ
ぞれ互いに密着して内型部32、42を閉じている(図
4、6、8、9参照)。In the closed state where the inner mold parts 32 and 42 are in close contact with each other, the lock core 23 advances, and the taper part 23a of the lock core 23 causes the inner peripheral surfaces 31a and 41a of the first and second inner slide cores 31 and 41 to move. And presses in the closing direction (outward direction). The first and second inner slide cores 31 and 41 that have received this pressing force are urged in the closing direction (outward direction) along the guide groove 21b, and the parting surfaces 31c and 41c are in close contact with each other and the inner mold The parts 32 and 42 are closed (see FIGS. 4, 6, 8 and 9).
【0033】この閉状態において、外側金型51が内型
部32、42に嵌合され、内型部32、42の外周面と
外側金型51の内周面との間、および固定板21の前面
との間に、カム環11を成形するキャビティが形成され
ている。このキャビティ内に図示しないが、射出プラン
ジャなどにより合成樹脂が注入され、固化あるいは硬化
してカム環11が成形される。In this closed state, the outer mold 51 is fitted into the inner mold parts 32 and 42, and the space between the outer peripheral surfaces of the inner mold parts 32 and 42 and the inner peripheral surface of the outer mold 51 and the fixing plate 21. A cavity for molding the cam ring 11 is formed between the cavity and the front surface of the. Although not shown in the drawing, a synthetic resin is injected by an injection plunger or the like and solidified or cured to mold the cam ring 11.
【0034】成形されたカム環11を取り出すために、
この閉状態から移動板25を後退させると、ロックコア
23およびアンギュラピン27、28が一体に後退す
る。そしてこれらの後退により、第1、第2内スライド
コア31、41、つまり内型部32、42は、テーパ部
23aによる拘束が解かれて開放方向(中心軸Oに向か
う方向)に移動可能になる。さらに、アンギュラピン2
7、28が同時に後退するので、内型部32、42は、
アンギュラピン27、28に拘束されて開放方向に移動
し、外歯35、45が内歯13から離反する(図10、
11参照)。In order to take out the formed cam ring 11,
When the moving plate 25 is retracted from this closed state, the lock core 23 and the angular pins 27 and 28 are integrally retracted. Then, due to these retreats, the first and second inner slide cores 31, 41, that is, the inner mold parts 32, 42 are movable in the opening direction (direction toward the central axis O) by releasing the constraint by the taper part 23a. Become. In addition, Angular Pin 2
Since 7 and 28 are retracted at the same time, the inner mold parts 32 and 42 are
The outer teeth 35, 45 are constrained by the angular pins 27, 28 and move in the opening direction, and the outer teeth 35, 45 separate from the inner teeth 13 (FIG. 10,
11).
【0035】移動板27がさらに後退し、開放位置に達
する頃には、内型部32、42の外歯車部35、45が
カム環11の内歯13から完全に抜け、カム環11の引
き抜きが可能になる(図2、3、5、12、13参
照)。この開放位置において、外側金型51が離反して
カム環11が内型部32、42から引き抜かれ、さらに
カム環11が外側金型51から引き抜かれる。なお、こ
の開状態において、第1、第2内スライドコア31、4
1は、傾斜面31a、41aとパーティング面31c、
41cとを結ぶ連絡面31b、41bが最も接近した状
態になる。これらの連絡面31b、41bは、第1、第
2内スライドコア31、41が閉位置と開位置との間を
移動する際に互いに干渉しない形状に形成されているこ
とはいうまでもない。また、カム環11の外周にもアン
ダカットを有する場合は、外側金型51も分割金型とす
る。When the moving plate 27 is further retracted and reaches the open position, the outer gear parts 35 and 45 of the inner mold parts 32 and 42 are completely removed from the inner teeth 13 of the cam ring 11, and the cam ring 11 is pulled out. Is possible (see FIGS. 2, 3, 5, 12, and 13). At the open position, the outer mold 51 is separated from each other, the cam ring 11 is pulled out from the inner mold parts 32 and 42, and the cam ring 11 is further pulled out from the outer mold 51. In this open state, the first and second inner slide cores 31, 4 are
1 is an inclined surface 31a, 41a and a parting surface 31c,
The connecting surfaces 31b and 41b connecting to 41c are in the closest state. It goes without saying that these connecting surfaces 31b, 41b are formed in a shape that does not interfere with each other when the first and second inner slide cores 31, 41 move between the closed position and the open position. When the outer periphery of the cam ring 11 also has an undercut, the outer die 51 is also a split die.
【0036】以上の通り本実施例では、カム環11は、
内歯13の数を、内型部の分割数に基づいて設定してあ
るので、各内型部を一定の基本形状に形成することが可
能になり、型の構成およびその開閉駆動手段の構成が簡
単になった。しかも、内歯13を形成する外歯部35、
45の歯底にパーティングラインを形成することが容易
になった。また、本実施例では、内スライドコア31、
41の分割数をS、上記内歯車13の歯数をZとする
と、上記歯数Zは、式、Z=(n/2)S;(ただし、
nは正の整数)により設定されるが、係数nは通常、内
歯車13に噛み合う歯車等をも考慮して設定され、偶数
とされる。As described above, in this embodiment, the cam ring 11 is
Since the number of the inner teeth 13 is set based on the number of divisions of the inner mold part, each inner mold part can be formed in a constant basic shape, and the structure of the mold and the structure of the opening / closing drive means thereof. Became easier. Moreover, the external tooth portion 35 forming the internal tooth 13,
It became easier to form parting lines at the roots of 45 teeth. Further, in this embodiment, the inner slide core 31,
When the number of divisions of 41 is S and the number of teeth of the internal gear 13 is Z, the number of teeth Z is expressed by the formula: Z = (n / 2) S;
Although n is a positive integer), the coefficient n is usually set in consideration of a gear meshing with the internal gear 13 and the like, and is an even number.
【0037】本実施例では、内型を第1および第2内ス
ライドコア31、41を一組として複数組で構成してい
るので、上記式において歯数Zは整数になる。歯数Z
を優先して分割数を決めることもできるが、この場合に
は、分割数が整数にならない場合を生じるので、一部の
第1、第2内スライドコア31、41で調整する。In the present embodiment, the inner mold is composed of a plurality of sets, each of which is composed of the first and second inner slide cores 31 and 41. Therefore, the number of teeth Z is an integer in the above formula. Number of teeth Z
However, in this case, the number of divisions may not be an integer in some cases. Therefore, some of the first and second inner slide cores 31, 41 are used for adjustment.
【0038】以上、本実施例では内歯車を有する射出成
形品の例としてカム環11およびこのカム環11を成形
する金型の実施例について説明したが、本発明はカム環
11以外の内歯を有する成形品およびその射出成形用金
型に適用できることは言うまでもない。Although the embodiment of the cam ring 11 and the mold for molding the cam ring 11 has been described as an example of the injection molded product having the internal gear in the present embodiment, the present invention is not limited to the internal teeth other than the cam ring 11. It is needless to say that the present invention can be applied to a molded product having the above and a mold for injection molding thereof.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り本発明は、
互いに隣接し、異なる速度で径方向に移動して内型を開
閉する第1、第2内スライドコアを一組とする6組以上
の第1、第2内スライドコアを有する射出成形型により
成形される内歯車の歯数Zを、内スライドコアの分割数
Sに基づいて式、Z=(n/2)S (ただし、nは正
の整数) により設定したので、その内歯を形成する内
型のパーティングラインをすべて歯底に位置させること
が可能になるなど、型の構成が非常に容易になった。ま
た、射出成形型に関する本発明は、互いに隣接し、異な
る速度で径方向に移動して内型を開閉する第1、第2内
スライドコアを一組とする6組以上の第1、第2内スラ
イドコアにより内歯車を形成する射出成形型であって、
第1、第2内スライドコアの分割数Sに基づいて内歯車
の歯数Zを式、Z=(n/2)S (ただし、nは正の
整数) により設定したので、その内歯を形成する内型
のパーティングラインをすべて歯底に位置させることが
可能になるなど、型の構成が非常に容易になった。As is apparent from the above description, the present invention is
Injection having six or more sets of first and second inner slide cores, which are adjacent to each other and move in the radial direction at different speeds to open and close the inner mold to form one set of first and second inner slide cores Since the number Z of teeth of the internal gear formed by the forming die is set by the formula Z = (n / 2) S (where n is a positive integer) based on the number S of divisions of the inner slide core, It became very easy to configure the mold, as it became possible to position all the parting lines of the inner mold forming the teeth at the root of the tooth. Further, the present invention relating to an injection molding die includes six or more first and second inner slide cores which are adjacent to each other and move in the radial direction at different speeds to open and close the inner die. An injection molding die for forming an internal gear by an inner slide core,
Since the number of teeth Z of the internal gear is set by the equation, Z = (n / 2) S (where n is a positive integer) based on the number S of divisions of the first and second inner slide cores, It became very easy to configure the mold, as it became possible to position all the parting lines of the inner mold to be formed on the tooth bottom.
【図1】本発明の内歯車をカム環に適用した実施例の正
面図である。FIG. 1 is a front view of an embodiment in which an internal gear of the present invention is applied to a cam ring.
【図2】本発明を適用した、第1、第2内スライドコア
を複数組有する射出成形用金型の一実施例の構造を示す
正面図である。FIG. 2 is a front view showing the structure of an embodiment of an injection molding die having a plurality of sets of first and second inner slide cores, to which the present invention is applied.
【図3】同第1、第2内スライドコアの構成をより詳細
を説明するための拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view for explaining the configuration of the first and second inner slide cores in more detail.
【図4】本発明の内歯車を射出成形する内型の一実施例
を、第1、第2内スライドコアを閉じた状態で示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of an inner die for injection-molding the inner gear of the present invention, with the first and second inner slide cores closed.
【図5】同実施例の第1、第2内スライドコアを開いた
状態で示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the first and second inner slide cores of the same embodiment in an open state.
【図6】同実施例の第1、第2内スライドコアを閉じた
状態で示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the first and second inner slide cores of the same embodiment in a closed state.
【図7】同実施例の第1、第2内スライドコアを開いた
状態で示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing the first and second inner slide cores of the same embodiment in an open state.
【図8】同実施例の第1、第2内スライドコアを閉じた
状態で、第1および第2内スライドコアのスライド方向
を通る面で切断して、第1内スライドコア部分を下側
に、第2内スライドコア部分を上側に示す断面図であ
る。FIG. 8 is a state in which the first and second inner slide cores of the embodiment are closed, and cut along a plane that passes through the sliding direction of the first and second inner slide cores so that the first inner slide core portion is located on the lower side. FIG. 7 is a sectional view showing the second inner slide core portion on the upper side.
【図9】図8の閉状態における第1、第2内スライドコ
アの位置関係を説明する正面図である。9 is a front view for explaining the positional relationship between the first and second inner slide cores in the closed state of FIG.
【図10】同実施例の第1、第2内スライドコアの開閉
途中の状態を、第1および第2内スライドコアのスライ
ド方向を通る面で切断して、第1内スライドコア部分を
下側に、第2内スライドコア部分を上側に示す断面図で
ある。FIG. 10 is a view showing a state in which the first and second inner slide cores are being opened and closed in the same embodiment, cut along a plane passing through a sliding direction of the first and second inner slide cores to lower the first inner slide core portions. It is a sectional view which shows the 2nd inner slide core part on the side and the upper side.
【図11】図10の開閉途中の状態における第1、第2
内スライドコアの位置関係を説明する正面図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the first and second states of FIG.
It is a front view explaining the positional relationship of an inner slide core.
【図12】同実施例の第1、第2内スライドコアの開状
態を、第1および第2内スライドコアのスライド方向を
通る面で切断して、第1内スライドコア部分を下側に、
第2内スライドコア部分を上側に示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view of the first and second inner slide cores in the open state of the same embodiment taken along a plane that passes through the sliding direction of the first and second inner slide cores, so that the first inner slide core portion faces downward. ,
It is sectional drawing which shows the 2nd inner slide core part on the upper side.
【図13】図12の開状態における第1、第2内スライ
ドコアの位置関係を説明する正面図である。FIG. 13 is a front view illustrating the positional relationship between the first and second inner slide cores in the open state of FIG.
11 カム環 13 内歯 21 固定板 23 ロックコア 23a テーパ部 25 移動板 27 第1アンギュラピン 28 第2アンギュラピン 31 第1内スライドコア 31a テーパ内周面 31c パーティング面 32 内型部 35 外歯部 41 第2内スライドコア 41a テーパ内周面 41c パーティング面 42 内型部 45 外歯部 O 中心軸 11 cam ring 13 internal teeth 21 Fixed plate 23 Rock Core 23a taper part 25 moving plate 27 First Angular Pin 28 Second Angular Pin 31 1st inner slide core 31a taper inner peripheral surface 31c Parting surface 32 Inner mold part 35 External teeth 41 Second inner slide core 41a taper inner peripheral surface 41c Parting surface 42 Inner mold part 45 External teeth O central axis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/26 - 45/38 B29C 33/00 - 33/76 F16H 1/28 - 3/78 F16H 51/00 - 55/30 G02B 7/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/38 B29C 33/00-33/76 F16H 1/28-3/78 F16H 51 / 00-55/30 G02B 7/08
Claims (4)
動して内型を開閉する第1、第2内スライドコアを一組
とする6組以上の第1、第2内スライドコアを有する射
出成形用金型により形成される内歯車であって、 上記内歯車の歯数Zを、上記第1、第2内スライドコア
の分割数Sに基づいて、下記式により設定したこと、を
特徴とする内歯車。 Z=(n/2)S ただし、nは正の整数1. Six or more sets of first and second inner slide cores, which are adjacent to each other and move in the radial direction at different speeds to open and close the inner die, as one set. An internal gear formed by an injection molding die, wherein the number of teeth Z of the internal gear is set by the following formula based on the number S of divisions of the first and second internal slide cores. And internal gear. Z = (n / 2) S where n is a positive integer
歯車を形成する上記第1、第2内スライドコアのパーテ
ィングラインが内歯形成部の歯型または歯車の歯底相当
位置に形成されている内歯車。2. The internal gear according to claim 1, wherein the parting line of the first and second internal slide cores forming the internal gear is formed at a tooth die of the internal tooth forming portion or a position corresponding to a tooth bottom of the gear. Internal gear that has been.
動して内型を開閉する第1、第2内スライドコアを一組
とする6組以上の第1、第2内スライドコアにより内歯
車を形成する射出成形用金型であって、 上記第1、第2内スライドコアの分割数Sに基づいて上
記内歯車の歯数Zを下記式により設定したこと、を特徴
とする射出成形用金型。 Z=(n/2)S ただし、nは正の整数3. Inner by six or more sets of first and second inner slide cores, which are adjacent to each other and move in the radial direction at different speeds to open and close the inner mold to form one set. An injection molding die for forming a gear, characterized in that the number of teeth Z of the internal gear is set by the following formula based on the number S of divisions of the first and second internal slide cores. Mold for. Z = (n / 2) S where n is a positive integer
て、上記第1、第2内スライドコアは、そのパーティン
グラインが上記内歯車を形成する内歯形成部の歯型また
は歯車の歯底相当部に形成されている射出成形用金型。4. The mold for injection molding according to claim 3, wherein the first and second inner slide cores have a tooth pattern of an internal tooth forming portion whose inner part forms the internal gear or teeth of the gear. Injection molding die formed on the bottom equivalent part.
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1994
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Publication number | Publication date |
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