JP3490564B2 - Emission of magnet generator and method of manufacturing the same - Google Patents
Emission of magnet generator and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機の発電
子に関し、複数相の発電子コイルをそれぞれ構成する複
数本のコイル線材の端末を固定するための構造について
の改良に係り、例えば、二輪自動車や汎用エンジン等に
搭載される磁石発電機の発電子に利用して有効なものに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electron generator of a magnet generator, and relates to an improvement in a structure for fixing terminals of a plurality of coil wire rods which respectively constitute a plurality of phases of an emitter coil. The present invention relates to a device effectively used for generating electricity from a magnet generator installed in a two-wheeled vehicle or a general-purpose engine.
【0002】[0002]
【従来の技術】二輪自動車や汎用エンジンに搭載される
磁石発電機として、起電力を発生するための発電子コイ
ルが複数放射状に配列されている発電子と、界磁極を形
成する永久磁石が複数個環状に配列されている回転子と
を備えており、回転子が発電子の外側で回転されて各永
久磁石が各発電子コイルの磁界を相対的に切ることによ
り、各発電子コイルにおいて起電力を得るように構成さ
れているものがある。2. Description of the Related Art As a magnet generator mounted on a two-wheeled vehicle or a general-purpose engine, a plurality of electron-generating coils for generating electromotive force are radially arranged, and a plurality of permanent magnets forming field poles. The rotor is arranged in an annular shape, and the rotor is rotated outside the emitter to cause each permanent magnet to relatively cut the magnetic field of each emitter coil. Some are configured to get power.
【0003】この回転子外転形の磁石発電機に使用され
る発電子として、三相の発電子コイルを備えたものがあ
り、そのコイルの端末処理として、実公平5−2197
9号公報に開示されたものがある。このものを三相デル
タ結線のものに適用した場合には、次のようになる。[0003] As an electron generator used in this rotor abduction type magnet generator, there is one provided with a three-phase electron generating coil.
There is one disclosed in Japanese Patent No. When this is applied to a three-phase delta connection, the result is as follows.
【0004】この場合、各相の発電子コイルのコイル線
材は放射状に配列された複数本の突極部に他相の発電子
コイルを飛び越して順次捲線されているとともに、その
巻き始め端末が他相の発電子コイルのコイル線材の巻き
終わり端末にそれぞれ結線されることになる。まず、第
一相のコイル線材の巻き始め端末は第三相のコイル線材
の巻き終わり端末と共に、ワニスガラスチューブ内に挿
入される。第二相のコイル線材の巻き始め端末は第一相
のコイル線材の巻き終わり端末と共に、シリコンワニス
ガラスチューブ内に挿入される。第三相のコイル線材の
巻き始め端末は第二相のコイル線材の巻き終わり端末と
共に、シリコンワニスガラスチューブ内に挿入される。
この時、ワニスガラスチューブに挿入された第一相のコ
イル線材の巻き始め端末と第三相のコイル線材の巻き終
わり端末とは、第一相のコイル線材の巻き始めの突極部
と第三相のコイル線材の巻き終わりの突極部との間から
引き出され、2本のシリコンワニスガラスチューブに挿
入された残り4本の端末は、第二相のコイル線材の巻き
終わりの突極部と第三相のコイル線材の巻き終わりの突
極部との間から引き出される。そして、ワニスガラスチ
ューブに挿入されたコイル線材によって、シリコンワニ
スガラスチューブに挿入されたコイル線材が絡げられて
仮止め状態となる。その後、コイルにワニスを含浸さ
せ、ワニスを加熱硬化させてコイルを固定することにな
るが、この時、ワニスガラスチューブにもワニスが浸透
しこれが硬化して、結束部が前述の仮止めの状態から固
定の状態となる。このようにして引き出された各コイル
線材の端末は結線されるとともに、3本の外部リード線
に接続され、この結線接続部は予め外部リード線に挿入
されていた絶縁チューブにて被覆されることになる。In this case, the coil wire of the electronic coil of each phase is sequentially wound on the plurality of radially arranged salient pole portions by skipping over the electronic coils of the other phase, and the winding start terminal is The winding ends of the coil wire material of the phase generating coil will be respectively connected. First, the winding start end of the first phase coil wire is inserted into the varnish glass tube together with the winding end end of the third phase coil wire. The winding start end of the second phase coil wire is inserted into the silicon varnish glass tube together with the winding end end of the first phase coil wire. The winding start end of the third phase coil wire is inserted into the silicon varnish glass tube together with the winding end end of the second phase coil wire.
At this time, the winding start end of the first-phase coil wire rod and the winding end end of the third-phase coil wire rod inserted into the varnish glass tube are the salient pole portion and the third winding start portion of the first-phase coil wire rod. The remaining four terminals, which were pulled out from between the winding end salient poles of the phase coil wire and were inserted into the two silicon varnish glass tubes, were the salient poles of the winding ends of the second phase coil wire. It is drawn out from between the winding pole end and the salient pole portion of the third phase coil wire. Then, the coil wire rod inserted in the silicon varnish glass tube is entangled with the coil wire rod inserted in the varnish glass tube to be temporarily fixed. After that, the coil is impregnated with varnish, and the varnish is heated and hardened to fix the coil.At this time, the varnish penetrates into the varnish glass tube and hardens, and the bundling portion is in the temporary fixing state described above. It becomes a fixed state from. The ends of the coil wire rods drawn out in this way are connected and connected to three external lead wires, and the connection terminals are covered with an insulating tube previously inserted into the external lead wires. become.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した磁石
発電機の発電子においては、各相のコイル線材の巻き始
め端末を他相のコイル線材の巻き終わり端末と共に引き
出す際に、各コイル端末を所定の突極部間まで引き回す
必要があるため、組付工数が多くなる。また、各コイル
端末の引出部位は結束されるため、この結束部位の各相
間の絶縁の信頼性向上のために、ワニスガラスチュー
ブ、シリコンワニスガラスチューブを装着する必要があ
り、組付工数および部品点数が多くなる。しかも、結束
部位は確実に固定する必要があり、3本ともワニスガラ
スチューブを用いればよいが、後工程の外部リード線と
の接続作業性を考慮して、2本はワニス処理をしても固
まらないシリコンワニスガラスチューブを用いることに
なって、部品管理および組付作業が煩雑になる。However, in the electron emission of the above-mentioned magnet generator, when the winding start end of the coil wire of each phase is pulled out together with the winding end end of the coil wire of another phase, each coil end is pulled out. Since it is necessary to draw the wire between the predetermined salient pole portions, the number of assembling steps increases. Further, since the drawn-out portion of each coil end is bound, it is necessary to mount a varnish glass tube or a silicon varnish glass tube in order to improve the reliability of insulation between the phases of the bound portion. The score increases. Moreover, it is necessary to securely fix the binding portion, and it is sufficient to use a varnish glass tube for all three, but in consideration of workability in connection with an external lead wire in a subsequent process, two varnishes may be treated with varnish. The use of a silicon varnish glass tube that does not solidify complicates parts management and assembly work.
【0006】本発明の目的は、ワニスガラスチューブや
シリコンワニスガラスチューブ等の保護チューブを用い
ることなくコイル線材を確実に固定することができる磁
石発電機の発電子を提供することにある。It is an object of the present invention to provide an electronic generator for a magnet generator capable of securely fixing a coil wire without using a protective tube such as a varnish glass tube or a silicon varnish glass tube.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁石発電機
の発電子は、複数相の発電子コイルを備えており、各相
の発電子コイルのコイル線材は放射状に配列された複数
本の突極部に他相の発電子コイルを飛び越えてそれぞれ
捲線されており、各相の発電子コイルの巻き始め端末は
他相の発電子コイルのコイル線材の巻き終わり端末にそ
れぞれ結線されている磁石発電機の発電子において、前
記各相の発電子コイルのコイル線材の巻き始め端末は最
初に捲線される前記突極部の付け根部において引き出さ
れた状態でそれぞれ捲線されているとともに、これらの
コイル線材の捲線自身によってこれらの突極部の付け根
部にそれぞれ固定されており、これらの巻き始め端末に
は前記他相の発電子コイルのコイル線材における巻き終
わり端末が渡り線部によってそれぞれ巻き絡げられて結
線されているとともに、前記最初の突極部の付け根に一
緒に固定されていることを特徴とする。The generator of the magneto-generator according to the present invention is provided with a plurality of phases of the generator coil, and the coil wire of the generator coil of each phase is composed of a plurality of radially arranged coils. are respectively <br/> winding jump over Hatsudenko coil of another phase salient pole portion, the winding start terminal is respectively connected to the terminal end of the winding of the coil wire of Hatsudenko coil of another phase of each phase of Hatsudenko coil in the power generation element of the magneto generator which is, winding start terminal of the coil wire of the respective phases of Hatsudenko coil in a state of being pulled out in the root portion of the salient pole portions which are winding the outermost <br/> first These are wound together and these
The root of these salient poles is determined by the winding of the coil wire itself.
It is fixed to each part, and these winding start terminals
Is is the other phase Teso Re respectively wound by the terminal crossover part winding finish definitive the coil wire Hatsudenko coil tying binding
It is lined and fixed together at the root of the first salient pole portion.
【0008】前記した手段において、各相の発電子コイ
ルのコイル線材における巻き始め端末はそれ自体の捲線
部によって最初の突極部に固定された状態になる。そし
て、各相の発電子コイルのコイル線材における巻き終わ
り端末はこの固定された巻き始め端末に巻き絡げられる
ことにより、その突極部に固定された状態になる。した
がって、各相の発電子コイルのコイル線材における巻き
始め端末および巻き終わり端末の固定にはチューブが不
要になるとともに、結束作業自体も簡略になるため、部
品点数および組付工数が減少されることになる。In the above-mentioned means, the winding start end of the coil wire of the electromotive coil of each phase is fixed to the first salient pole portion by its own winding portion. Then, the winding end terminal of the coil wire of the electromotive coil of each phase is wound around the fixed winding start terminal to be fixed to the salient pole portion. Therefore, a tube is not required to fix the winding start end and winding end end of the coil wire of the electromotive coil of each phase, and the bundling operation itself is simplified, which reduces the number of parts and the number of assembly steps. become.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施形態である
磁石発電機の発電子の捲線工程を示しており、(a)は
巻き始め工程を示す一部省略斜視図、(b)は巻き終わ
り工程を示す一部省略斜視図、(c)はコイル線材の固
定工程を示す一部省略斜視図である。図2はその全体を
示しており、(a)は平面図、(b)は(a)のb−b
線に沿う側面断面図である。図3(a)は発電子コイル
の結線を示す展開図、(b)は発電子コイルの回路図で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a winding process of electric power generation of a magneto-generator according to an embodiment of the present invention, (a) is a partially omitted perspective view showing a winding start process, and (b) is a perspective view. FIG. 4A is a partially omitted perspective view showing a winding end step, and FIG. 7C is a partially omitted perspective view showing a coil wire fixing step. FIG. 2 shows the whole, (a) is a plan view, (b) is bb of (a).
It is a side surface sectional view which follows a line. FIG. 3A is a development view showing the wiring of the emission coil, and FIG. 3B is a circuit diagram of the emission coil.
【0010】本実施形態において、本発明に係る磁石発
電機の発電子は、二輪自動車や汎用エンジン等に搭載さ
れるものとして構成されており、回転子(図示せず)の
内部に同心的に配されて機枠(図示せず)等に据え付け
られるように構成されている。この磁石発電機の発電子
は機械的には放射状に配列された18個の突極コイル1
を備えており、電気的には18個の突極コイル1がデル
タ結線された三相の発電子コイルを備えている。突極コ
イル1群のコア2は薄い鉄板を複数枚積層されて形成さ
れており、略ドーナツ形状に形成された基体部3と、基
体部3の外周に放射状に突設された18本の突極部4を
備えている。各突極部4は平面視がT字形の柱形状に形
成されており、各突極部4には絶縁性を有する材料を用
いて形成されたボビン5が基体部3の外周部にかけてそ
れぞれ全長にわたって形成されている。そして、各突極
部4にはコイル線材がボビン5の上からそれぞれ捲線さ
れており、コア2の突極部4と捲線されたコイル線材と
によって突極コイル1がそれぞれ構成されている。In this embodiment, the generator of the magnet generator according to the present invention is configured to be mounted on a two-wheeled vehicle, a general-purpose engine or the like, and is concentrically arranged inside a rotor (not shown). It is arranged to be installed and installed in a machine casing (not shown) or the like. Emissions from this magnet generator are mechanically radially arranged with 18 salient pole coils 1
In terms of electricity, 18 salient-pole coils 1 are provided with a three-phase electron-emitting coil delta-connected. The core 2 of the salient pole coil 1 group is formed by laminating a plurality of thin iron plates, and has a base portion 3 formed in a substantially donut shape, and 18 protrusions radially provided on the outer periphery of the base portion 3. The pole portion 4 is provided. Each salient pole portion 4 is formed in a T-shaped columnar shape in a plan view, and each salient pole portion 4 has a bobbin 5 formed of a material having an insulating property extending over the outer peripheral portion of the base portion 3 for the entire length. It is formed over. A coil wire is wound around each of the salient pole portions 4 from above the bobbin 5, and the salient pole coil 1 is constituted by the salient pole portion 4 of the core 2 and the wound coil wire material.
【0011】本実施形態において、突極コイル1群には
3本のコイル線材が使用されており、これら3本のコイ
ル線材が後述するように各突極部4にそれぞれ捲線され
るとともに、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終
わり端末が後述するように電気的に三相デルタ結線され
ることにより、第一相の発電子コイル群(以下、第一相
コイル群という。)10と、第二相の発電子コイル群
(以下、第二相コイル群という。)20と、第三相の発
電子コイル群(以下、第三相コイル群という。)30と
が構成されている。第一相コイル群10と第二相コイル
群20と第三相コイル群30とには突極部4が6個宛そ
れぞれ割り当てられており、各コイル群の各コイルは互
いに2個おきに配置されている。すなわち、第一相コイ
ル群10の第1番目の発電子コイル(以下、第一相第1
コイルとする。)10aの隣には第二相コイル群20の
第1番目の発電子コイル(以下、第二相第1コイルとす
る。)20aが配置され、第二相第1コイル20aの反
対側の隣には第三相コイル群30の第1番目の発電子コ
イル(以下、第三相第1コイルとする。)30aが配置
されている。そして、第三相第1コイル30aの第二相
第1コイル20aと反対側の隣に第一相第2コイル10
bが配置されている。以降、同様な順番をもって環状に
配列されて行き、第三相コイル群30の第6番目の発電
子コイルである第三相第6コイル30fは第一相第1コ
イル10aの第二相第1コイル20aの反対側の隣に配
置されている。In the present embodiment, three coil wire rods are used in the salient pole coil group 1, and these three coil wire rods are wound around each salient pole portion 4 as will be described later. The winding start end and the winding end end of the coil wire are electrically three-phase delta connected as described later, so that the first-phase electronic coil group (hereinafter referred to as the first-phase coil group) 10 and the first-phase coil group. A two-phase emission coil group (hereinafter referred to as a second-phase coil group) 20 and a third-phase emission coil group (hereinafter referred to as a third-phase coil group) 30 are configured. Six salient pole portions 4 are assigned to the first-phase coil group 10, the second-phase coil group 20, and the third-phase coil group 30, and each coil of each coil group is arranged every two coils. Has been done. That is, the first electronic coil of the first phase coil group 10 (hereinafter, referred to as the first phase first coil).
Use as a coil. ) 10a is adjacent to the first phase generating coil 20 of the second phase coil group 20 (hereinafter referred to as the second phase first coil) 20a, and is adjacent to the opposite side of the second phase first coil 20a. A first electromotive coil (hereinafter, referred to as a third-phase first coil) 30a of the third-phase coil group 30 is arranged in the. The first-phase second coil 10 is provided next to the third-phase first coil 30a on the opposite side of the second-phase first coil 20a.
b is arranged. After that, the third-phase sixth coil 30f, which is the sixth electron-emitting coil of the third-phase coil group 30, is arranged annularly in the same order, and the third-phase sixth coil 30f is the second-phase first coil of the first-phase first coil 10a. It is arranged next to the opposite side of the coil 20a.
【0012】各コイル線材としては銅等の導電材料を用
いられた導体がエナメル等の絶縁材料を用いられた絶縁
被膜によって被覆されて形成された線材(ワイヤ)が使
用されており、本実施形態においては、特に、絶縁被膜
の表面にエポキシ樹脂から成る融着被膜が被着された所
謂自己融着線が使用されている。この自己融着線は捲線
後に加熱されて溶融固化した後に隣合うもの同士が融着
することにより、堅牢なコイルを形成する機能を備えて
いるコイル線材である。以下、説明の便宜上、第一相コ
イル群10に使用されたコイル線材を第1コイル線材1
1、第二相コイル群20に使用されたコイル線材を第2
コイル線材21、第三相コイル群30に使用されたコイ
ル線材を第3コイル線材31とする。また、第1コイル
線材11が最初に捲線された第一相コイル群10の第一
相第1コイル10aの突極部4は第一相第1突極部12
aとし、以降、第一相第2突極部12b・・・第三相第
6突極部32fとする。As each coil wire, a wire is used in which a conductor made of a conductive material such as copper is covered with an insulating coating made of an insulating material such as enamel. In particular, a so-called self-bonding wire in which a fusion-bonding coating made of an epoxy resin is applied to the surface of the insulating coating is used. The self-bonding wire is a coil wire material having a function of forming a robust coil by heating and then melting and solidifying the self-bonding wire and then adhering adjacent ones to each other. Hereinafter, for convenience of explanation, the coil wire used in the first phase coil group 10 will be referred to as the first coil wire 1
1, the second coil wire used in the second phase coil group 20
The coil wire rod 21 and the coil wire rod used for the third phase coil group 30 are referred to as a third coil wire rod 31. Further, the salient pole portion 4 of the first-phase first coil 10 a of the first-phase coil group 10 in which the first coil wire material 11 is first wound is the first-phase first salient-pole portion 12
a, and hereinafter, the first-phase second salient pole portion 12b ... The third-phase sixth salient pole portion 32f.
【0013】本実施形態において、第1コイル線材11
の巻き始め端末11Sは第一相第1突極部12aの基体
部3側の端部(付け根部)に配置されており、第1コイ
ル線材11が第一相第1突極部12aに捲線されること
により第一相第1突極部12aに押さえ付けられた状態
になって固定されている。また、第2コイル線材21の
巻き始め端末21Sは第二相第1突極部22aの付け根
部に配置されており、第2コイル線材21が第二相第1
突極部22aに捲線されることにより第二相第1突極部
22aに押さえ付けられた状態になって固定されてい
る。さらに、第3コイル線材31の巻き始め端末31S
は第三相第1突極部32aの付け根部に配置されてお
り、第3コイル線材31が第三相第1突極部32aに捲
線されることにより第三相第1突極部32aに押さえ付
けられた状態になって固定されている。In this embodiment, the first coil wire rod 11
The winding start terminal 11S is arranged at the end portion (root portion) of the first phase first salient pole portion 12a on the side of the base body portion 3, and the first coil wire rod 11 is wound around the first phase first salient pole portion 12a. As a result, the first phase salient pole portion 12a is pressed and fixed. The winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 is arranged at the base of the second-phase first salient pole portion 22a, and the second coil wire rod 21 is the second-phase first wire.
By being wound around the salient pole portion 22a, the salient pole portion 22a is pressed and fixed to the second-phase first salient pole portion 22a. Furthermore, the winding start terminal 31S of the third coil wire member 31
Is arranged at the base of the third-phase first salient pole portion 32a, and the third coil wire rod 31 is wound around the third-phase first salient pole portion 32a, so that the third-phase first salient pole portion 32a It is pressed down and fixed.
【0014】そして、第1コイル線材11の巻き終わり
端末11Eは第一相第6突極部12fの先端側の端部
(先端部)から引き出されるとともに、渡り線部13を
介して第二相第1突極部22aの位置まで導かれて、そ
の基端部に固定されている第2コイル線材21の巻き始
め端末21Sに結線されている。また、第2コイル線材
21の巻き終わり端末21Eは第二相第6突極部22f
の先端部から引き出されるとともに、渡り線部23を介
して第三相第1突極部32aの位置まで導かれて、その
基端部に固定されている第3コイル線材31の巻き始め
端末31Sに結線されている。さらに、第3コイル線材
31の巻き終わり端末31Eは第三相第6突極部32f
の先端部から引き出されるとともに、渡り線部33を介
して第一相第1突極部12aの位置まで導かれて、その
基端部に固定されている第1コイル線材11の巻き始め
端末11Sに結線されている。The winding end terminal 11E of the first coil wire rod 11 is pulled out from the end portion (tip portion) on the tip end side of the first phase sixth salient pole portion 12f, and the second phase is passed through the crossover wire portion 13. It is guided to the position of the first salient pole portion 22a and is connected to the winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 fixed to the base end portion thereof. In addition, the winding end terminal 21E of the second coil wire rod 21 is the second phase sixth salient pole portion 22f.
The winding start end 31S of the third coil wire rod 31, which is pulled out from the tip end portion of the third coil wire rod 31 and is guided to the position of the third phase first salient pole portion 32a through the crossover wire portion 23 and fixed to the base end portion thereof. Is connected to. Further, the winding end terminal 31E of the third coil wire rod 31 is the third phase sixth salient pole portion 32f.
Winding start end 11S of the first coil wire 11 fixed to the base end of the first phase salient pole portion 12a, which is led out from the tip end portion of the first coil wire rod 11 through the crossover wire portion 33. Is connected to.
【0015】次に、捲線方法を説明する。図1(a)に
示されているように、第1コイル線材11は巻き始め端
末11Sがコア2の第一相第1突極部12aと第三相第
6突極部32fとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第一相第1突極部12aに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、1段目の捲線
が終わると、2段目の捲線が第一相突極部12aの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
1コイル線材11の第一相第1突極部12aへの捲線に
よって、第1コイル線材11の巻き始め端末11Sは第
一相第1突極部12aに押さえ付けられて固定された状
態になる。第1コイル線材11の第一相第1突極部12
aへの捲線が終了すると、第一相第1コイル10aが形
成されたことになる。Next, the winding method will be described. As shown in FIG. 1 (a), the first coil wire rod 11 has a winding start terminal 11 S between the first phase first salient pole portion 12 a and the third phase sixth salient pole portion 32 f of the core 2. In the state where it is arranged at the base of the slot, it is wound clockwise around the first phase first salient pole portion 12a and gradually wound toward the end, and when the winding of the first stage ends, the second stage Winding is performed toward the root of the first phase salient pole portion 12a, and this is repeated several times. The winding start terminal 11S of the first coil wire rod 11 is pressed against the first phase first salient pole portion 12a by the winding of the first coil wire rod 11 around the first phase first salient pole portion 12a. Becomes fixed. First phase first salient pole portion 12 of first coil wire rod 11
When the winding to the a is completed, the first phase first coil 10a is formed.
【0016】第一相第1コイル10aが形成されると、
第1コイル線材11はコア2の突極部4を左に3個飛ん
で、第一相第2突極部12bにその付け根から捲線を開
始する。第1コイル線材11の第一相第2突極部12b
への捲線が終了して第一相第2コイル10bが形成され
ると、第1コイル線材11はコア2の突極部4を左にさ
らに3個飛んで、第一相第3突極部12cに捲線を開始
する。以降、捲線の終了毎にコア2の突極部4を左に3
個宛飛んで、第一相第6突極部12fまで捲線作業が進
行される。When the first phase first coil 10a is formed,
The first coil wire rod 11 flies three salient pole portions 4 of the core 2 to the left and starts winding from the root of the first phase second salient pole portion 12b. First phase second salient pole portion 12b of first coil wire rod 11
When the winding to the end is completed and the first phase second coil 10b is formed, the first coil wire rod 11 flies three more salient pole portions 4 of the core 2 to the left, and the first phase third salient pole portion. Start winding at 12c. After that, the salient pole portion 4 of the core 2 is moved to the left 3 every time the winding is finished.
The winding work is advanced to the first phase sixth salient pole portion 12f, and the winding work proceeds.
【0017】同様に、第2コイル線材21は巻き始め端
末21Sがコア2の第二相第1突極部22aと第一相第
1突極部12aとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第二相第1突極部22aに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、1段目の捲線
が終わると、2段目の捲線が第二相突極部22aの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
2コイル線材21の第二相第1突極部22aへの捲線に
よって、第2コイル線材21の巻き始め端末21Sは第
二相第1突極部22aに押さえ付けられて固定された状
態になる。第2コイル線材21の第二相第1突極部22
aへの捲線が終了すると、第二相第1コイル20aが形
成されたことになる。Similarly, the winding start end 21S of the second coil wire 21 is arranged at the base of the slot between the second phase first salient pole portion 22a of the core 2 and the first phase first salient pole portion 12a. In this state, the second-phase first salient pole portion 22a is wound in the clockwise direction and gradually wound toward the end, and when the first-stage winding is finished, the second-stage winding is the second-phase salient. It is performed toward the base of the pole portion 22a, and this is repeated several times. The winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 is pressed against the second phase first salient pole portion 22a by the winding of the second coil wire rod 21 around the second phase first salient pole portion 22a. Becomes fixed. Second phase first salient pole portion 22 of second coil wire rod 21
When the winding to a is completed, the second phase first coil 20a is formed.
【0018】第二相第1コイル20aが形成されると、
第2コイル線材21はコア2の突極部4を左に3個飛ん
で、第二相第2突極部22bに捲線を開始する。第2コ
イル線材21の第二相第2突極部22bへの捲線が終了
して第二相第2コイル20bが形成されると、第2コイ
ル線材21はコア2の突極部4を左にさらに3個飛ん
で、第二相第3突極部22cに捲線を開始する。以降、
捲線の終了毎にコア2の突極部4を左に3個宛飛んで、
第二相第6突極部22fまで捲線作業が進行される。When the second phase first coil 20a is formed,
The second coil wire rod 21 flies three salient pole portions 4 of the core 2 to the left, and starts winding on the second-phase second salient pole portion 22b. When the winding of the second coil wire rod 21 to the second phase second salient pole portion 22b is completed and the second phase second coil 20b is formed, the second coil wire rod 21 leaves the salient pole portion 4 of the core 2 to the left. 3 more jumps to start winding on the second phase third salient pole portion 22c. Or later,
Each time the winding is completed, the salient pole portions 4 of the core 2 are skipped to the left by three,
The winding work is advanced to the second phase sixth salient pole portion 22f.
【0019】同様に、第3コイル線材31は巻き始め端
末31Sがコア2の第三相第1突極部32aと第二相第
1突極部22aとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第三相第1突極部32aに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、1段目の捲線
が終わると、2段目の捲線が第三相突極部32aの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
3コイル線材31の第三相第1突極部32aへの捲線に
よって、第3コイル線材31の巻き始め端末31Sは第
三相第1突極部32aに押さえ付けられて固定された状
態になる。第3コイル線材31の第三相第1突極部32
aへの捲線が終了すると、第三相第1コイル30aが形
成されたことになる。Similarly, the winding start end 31S of the third coil wire rod 31 is arranged at the root of the slot between the third phase first salient pole portion 32a and the second phase first salient pole portion 22a of the core 2. In this state, the third-phase first salient pole portion 32a is wound in the clockwise direction and gradually wound toward the end, and when the winding of the first stage ends, the winding of the second stage protrudes into the third-phase. It is performed toward the base of the pole 32a, and this is repeated several times. The winding start end 31S of the third coil wire rod 31 is pressed against the third phase first salient pole portion 32a by the winding of the third coil wire rod 31 around the third phase first salient pole portion 32a. Becomes fixed. Third phase first salient pole portion 32 of third coil wire rod 31
When the winding to a is completed, the third phase first coil 30a is formed.
【0020】第三相第1コイル30aが形成されると、
第3コイル線材31はコア2の突極部4を左に3個飛ん
で、第三相第2突極部32bに捲線を開始する。第3コ
イル線材31の第三相第2突極部32bへの捲線が終了
して第三相第2コイル30bが形成されると、第3コイ
ル線材31はコア2の突極部4を左にさらに3個飛ん
で、第三相第3突極部32cに捲線を開始する。以降、
捲線の終了毎にコア2の突極部4を左に3個宛飛んで、
第三相第6突極部32fまで捲線作業が進行される。When the third phase first coil 30a is formed,
The third coil wire rod 31 jumps three salient pole portions 4 of the core 2 to the left, and starts winding on the third phase second salient pole portion 32b. When the winding of the third coil wire rod 31 to the third phase second salient pole portion 32b is completed and the third phase second coil 30b is formed, the third coil wire rod 31 moves the salient pole portion 4 of the core 2 to the left. 3 more jumps to start winding on the third phase third salient pole portion 32c. Or later,
Each time the winding is completed, the salient pole portions 4 of the core 2 are skipped to the left by three,
The winding work is advanced to the third phase sixth salient pole portion 32f.
【0021】図1(b)に示されているように、第一相
第6突極部12fへの捲線が終了して第一相第6コイル
10fが形成されると、第1コイル線材11は渡り線部
13を形成しつつ、巻き終わり端末11Eが第一相第1
突極部12aと第二相第1突極部22aとの間のスロッ
トに導かれる。As shown in FIG. 1B, when the winding to the first phase sixth salient pole portion 12f is completed and the first phase sixth coil 10f is formed, the first coil wire rod 11 is formed. While forming the crossover portion 13, the winding end terminal 11E is the first phase first
It is guided to the slot between the salient pole portion 12a and the second-phase first salient pole portion 22a.
【0022】図1(c)に示されているように、第一相
第1突極部12aと第二相第1突極部22aとの間のス
ロットに導かれた第1コイル線材11の巻き終わり端末
11Eは、このスロットにて固定された第2コイル線材
21の巻き始め端末21Sに巻き絡げられて結束され
る。第2コイル線材21の巻き始め端末21Sに結束さ
れると、この巻き始め端末21Sが第二相第1突極部2
2aに固定されているため、第1コイル線材11の巻き
終わり端末11Eと第2コイル線材21の巻き始め端末
21Sとの結線部14は、第2コイル線材21の巻き始
め端末21Sを介して第二相第1突極部22aに固定さ
れた状態になる。As shown in FIG. 1 (c), the first coil wire rod 11 is guided to the slot between the first phase first salient pole portion 12a and the second phase first salient pole portion 22a. The winding end terminal 11E is wound around the winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 fixed at this slot and bound. When the winding start end 21S of the second coil wire rod 21 is bound, the winding start end 21S becomes the second phase first salient pole portion 2
Since it is fixed to 2a, the connection portion 14 between the winding end terminal 11E of the first coil wire rod 11 and the winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 is connected to the winding start terminal 21S of the second coil wire rod 21 through the winding start terminal 21S. The two-phase first salient pole portion 22a is fixed.
【0023】同様に、第二相第6突極部22fへの捲線
が終了して第二相第6コイル20fが形成されると、第
2コイル線材21は渡り線部23を形成しつつ、巻き終
わり端末21Eが第二相第1突極部22aと第三相第1
突極部32aとの間のスロットに導かれる。Similarly, when the winding to the second phase sixth salient pole portion 22f is completed and the second phase sixth coil 20f is formed, the second coil wire rod 21 forms the crossover wire portion 23, The end-of-winding terminal 21E includes the second phase first salient pole portion 22a and the third phase first
It is guided to the slot between the salient pole portion 32a.
【0024】図1(c)に示されているように、第二相
第1突極部22aと第三相第1突極部32aとの間のス
ロットに導かれた第2コイル線材21の巻き終わり端末
21Eは、このスロットにて固定された第3コイル線材
31の巻き始め端末31Sに巻き絡げられて結束され
る。第3コイル線材31の巻き始め端末31Sに結束さ
れると、この巻き始め端末31Sが第三相第1突極部3
2aに固定されているため、第2コイル線材21の巻き
終わり端末21Eと第3コイル線材31の巻き始め端末
31Sとの結線部24は、第3コイル線材31の巻き始
め端末31Sを介して第三相第1突極部32aに固定さ
れた状態になる。As shown in FIG. 1C, of the second coil wire rod 21 guided into the slot between the second phase first salient pole portion 22a and the third phase first salient pole portion 32a. The winding end terminal 21E is wound around the winding start terminal 31S of the third coil wire rod 31 fixed in this slot and bound. When the winding start end 31S of the third coil wire rod 31 is bundled, the winding start end 31S becomes the third phase first salient pole portion 3.
Since it is fixed to 2a, the connection portion 24 between the winding end terminal 21E of the second coil wire rod 21 and the winding start terminal 31S of the third coil wire rod 31 is connected to the winding start terminal 31S of the third coil wire rod 31 through the winding start terminal 31S. The state is fixed to the three-phase first salient pole portion 32a.
【0025】同様に、第三相第6突極部32fへの捲線
が終了して第三相第6コイル30fが形成されると、第
3コイル線材31は渡り線部33を形成しつつ、巻き終
わり端末31Eが第一相第1突極部12aと第三相第6
突極部32fとの間のスロットに導かれる。Similarly, when the winding to the third phase sixth salient pole portion 32f is completed and the third phase sixth coil 30f is formed, the third coil wire rod 31 forms the crossover wire portion 33, The end of winding 31E is the first phase first salient pole portion 12a and the third phase sixth
It is guided to the slot between the salient pole portion 32f.
【0026】図1(c)に示されているように、第一相
第1突極部12aと第三相第6突極部32fとの間のス
ロットに導かれた第3コイル線材31の巻き終わり端末
31Eは、このスロットにて固定された第1コイル線材
11の巻き始め端末11Sに巻き絡げられて結束され
る。第1コイル線材11の巻き始め端末11Sに結束さ
れると、この巻き始め端末11Sが第一相第1突極部1
2aに固定されているため、第3コイル線材31の巻き
終わり端末31Eと第1コイル線材11の巻き始め端末
11Sとの結線部34は、第1コイル線材11の巻き始
め端末11Sを介して第一相第1突極部12aに固定さ
れた状態になる。As shown in FIG. 1 (c), the third coil wire member 31 is guided to the slot between the first phase first salient pole portion 12a and the third phase sixth salient pole portion 32f. The winding end terminal 31E is wound around the winding start terminal 11S of the first coil wire rod 11 fixed in this slot, and is bundled. When the winding start end 11S of the first coil wire rod 11 is bound, the winding start end 11S becomes the first phase first salient pole portion 1.
Since it is fixed to 2a, the connection portion 34 between the winding end terminal 31E of the third coil wire rod 31 and the winding start terminal 11S of the first coil wire rod 11 is connected to the first winding wire end 11S of the first coil wire rod 11 through the winding start terminal 11S. The state is fixed to the one-phase first salient pole portion 12a.
【0027】以上のように3本のコイル線材の各巻き始
め端末に各巻き終わり端末が巻き絡げられると、次に、
この組立体が加熱炉を通されて、自己融着線としての各
コイル線材11、21および31が自己融着するため、
各コイルは一体的に固化した状態になる。その後、巻き
絡げられた結束部の端14、24および34は、3本の
外部リード線(図示せず)におのおの接続されるととも
に、各端末が結線されて、図3(b)に示されているよ
うに三相デルタ結線された状態になる。そして、各接続
部を予め外部リード線に通されていた絶縁チューブで覆
い、所定のレイアウトに配線される。この時、軸方向を
向いていた各結束部は横たえられるが、従来のワニスで
硬化したワニスガラスチューブのように、融着電線がこ
の曲げを阻害することはない。When the winding end terminals are wound around the winding start terminals of the three coil wire rods as described above, next,
Since this assembly is passed through a heating furnace and the respective coil wire rods 11, 21 and 31 as self-bonding wires are self-bonding,
Each coil is integrally solidified. Thereafter, the ends 14, 24, and 34 of the wound-up bundling portion are connected to three external lead wires (not shown), and each terminal is connected as shown in FIG. 3 (b). As shown in the figure, the three-phase delta connection is established. Then, each connection portion is covered with an insulating tube that has been passed through an external lead wire in advance, and wiring is performed in a predetermined layout. At this time, the binding portions that are oriented in the axial direction can be laid down, but the fused electric wire does not hinder the bending unlike the conventional varnish-cured varnish glass tube.
【0028】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、各コイル線材の巻き始め端末が各突極部にそれぞれ
への捲線によって押さえ付けられて固定されるととも
に、各コイル線材の巻き終わり端末が固定されたこれら
巻き始め端末にそれぞれ巻き絡げられることにより固定
されるため、結束部の各相間の絶縁を考慮する必要もな
く、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終わり端末
を固定するのにガラスワニスチューブ等の保護チューブ
を使用しなくて済む。したがって、部品点数を減少する
ことができるとともに、ガラスワニスチューブ等の保護
チューブにコイル線材の巻き始め端末および巻き終わり
端末を挿通させる作業を省略することができるため、組
付工数を大幅に減少させることができる。As described above, according to this embodiment, the winding start end of each coil wire is pressed and fixed to each salient pole portion by the winding to each salient pole portion, and the winding end end of each coil wire is also secured. Since it is fixed by entwining each of the fixed winding start ends with each other, it is not necessary to consider the insulation between each phase of the binding part, and the winding start end and winding end end of each coil wire can be fixed. There is no need to use a protective tube such as a glass varnish tube. Therefore, the number of parts can be reduced, and the work of inserting the winding start end and the winding end end of the coil wire into the protective tube such as the glass varnish tube can be omitted. be able to.
【0029】また、各突極部にそれぞれ固定された各コ
イル線材の巻き始め端末に各巻き終わり端末を巻き絡げ
れば済むため、各コイル線材の巻き始め端末および巻き
終わり端末の引回し作業を半減することができる。しか
も、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終わり端末
はコアに確実に固定されるため、磁石発電機の発電子の
振動等によって、コイル線材が飛び出したり断線したり
するのを確実に防止することができる。Further, since it suffices to wind each winding end end around the winding start end of each coil wire rod fixed to each salient pole portion, the winding work of the winding start end and winding end end of each coil wire rod Can be halved. Moreover, since the winding start end and the winding end end of each coil wire are securely fixed to the core, it is possible to reliably prevent the coil wire from jumping out or breaking due to vibration of electrons generated by the magnet generator. You can
【0030】さらに、コイル線材の巻き始め端末と巻き
終わり端末とが巻き絡げられた各結束部の端に対する外
部リード線の接続作業は、各結束部が比較的自由な状態
で実施することができるため、その接続作業を簡単に実
施することができる。Furthermore, the work of connecting the external lead wire to the ends of the binding parts around which the winding start end and the winding end end of the coil wire are wound can be carried out in a relatively free state of each binding part. Therefore, the connection work can be easily performed.
【0031】コイル線材に自己融着線を使用することに
より、コイルを全体的に固化することができるため、磁
石発電機の発電子全体を堅牢に構築することができると
ともに、各コイル線材の巻き始め端末の各突極部との固
定状態を強化させることができ、しかも、ワニス塗布に
よる磁石発電機の発電子全体の固化工程を省略すること
ができる。By using the self-bonding wire for the coil wire, the coil can be solidified as a whole, so that the entire generator of the magnet generator can be robustly constructed and the winding of each coil wire can be performed. At the beginning, it is possible to strengthen the fixed state of the terminal with each salient pole portion, and further, it is possible to omit the solidification step of the entire electron emission of the magneto-generator by applying the varnish.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワニスガラスチューブやシリコンワニスガラスチューブ
等の保護チューブを用いることなくコイル線材を確実に
固定することができるため、部品点数および組付工数を
低減することができ、磁石発電機の発電子の生産性を向
上させることができる。As described above, according to the present invention,
Since the coil wire can be securely fixed without using a protective tube such as a varnish glass tube or a silicon varnish glass tube, it is possible to reduce the number of parts and assembling work, and to increase the productivity of the magnet generator's electronic generation. Can be improved.
【図1】本発明の一実施形態である磁石発電機の発電子
の捲線工程を示しており、(a)は巻き始め工程を示す
一部省略斜視図、(b)は巻き終わり工程を示す一部省
略斜視図、(c)はコイル線材の固定工程を示す一部省
略斜視図である。FIG. 1 shows a winding process for generating electrons in a magneto-generator according to an embodiment of the present invention, (a) is a partially omitted perspective view showing a winding start process, and (b) is a winding end process. Partially omitted perspective view, (c) is a partially omitted perspective view showing a step of fixing the coil wire.
【図2】その全体を示しており、(a)は平面図、
(b)は(a)のb−b線に沿う側面断面図である。FIG. 2 shows the whole, (a) is a plan view,
(B) is a side sectional view taken along the line bb of (a).
【図3】(a)は発電子コイルの結線を示す展開図、
(b)は発電子コイルの回路図である。FIG. 3 (a) is a development view showing the wiring of an electronic coil,
(B) is a circuit diagram of an electronic coil.
1…突極コイル、2…コア、3…基体部、4…突極部、
5…ボビン、10…第一相の発電子コイル群(第一相コ
イル群)、10a…第一相コイル群の第1番目の発電子
コイル(第一相第1コイル)、10b…第一相第2コイ
ル、11…第一相コイル群に使用されたコイル線材(第
1コイル線材)、11S…第1コイル線材の巻き始め端
末、11E…第1コイル線材の巻き終わり端末、12a
…第1コイル線材が最初に捲線された第一相コイル群の
第一相第1コイルの突極部(第一相第1突極部)、12
b…第一相第2突極部、13…渡り線部、14…結線部
の端、20…第二相の発電子コイル群(第二相コイル
群)、20a…第二相コイル群の第1番目の発電子コイ
ル(第二相第1コイル)、21…第二相コイル群に使用
されたコイル線材(第2コイル線材)、21S…第2コ
イル線材の巻き始め端末、21E…第2コイル線材の巻
き終わり端末、22a…第2コイル線材が最初に捲線さ
れた第二相コイル群の第二相第1コイルの突極部(第二
相第1突極部)、22b…第二相第2突極部、23…渡
り線部、24…結線部の端、30…第三相の発電子コイ
ル群(第三相コイル群)、30a…第三相コイル群の第
1番目の発電子コイル(第三相第1コイル)、30b…
第三相第2コイル、31…第三相コイル群に使用された
コイル線材(第3コイル線材)、31S…第3コイル線
材の巻き始め端末、31E…第3コイル線材の巻き終わ
り端末、32a…第3コイル線材が最初に捲線された第
三相コイル群の第三相第1コイルの突極部(第三相第1
突極部)、32b…第三相第2突極部、33…渡り線
部、34…結線部の端。1 ... Salient pole coil, 2 ... Core, 3 ... Base part, 4 ... Salient pole part,
5 ... Bobbin, 10 ... 1st-phase generating coil group (1st-phase coil group), 10a ... 1st generating coil of 1st-phase coil group (1st-phase 1st coil), 10b ... 1st Phase 2nd coil, 11 ... Coil wire used for first phase coil group (first coil wire), 11S ... Winding start end of first coil wire, 11E ... Winding end end of first coil wire, 12a
The salient pole portion (first-phase first salient-pole portion) of the first-phase first coil of the first-phase coil group in which the first coil wire is wound first, 12
b ... 1st phase 2nd salient pole part, 13 ... Crossover part, 14 ... End of a connection part, 20 ... 2nd phase electromotive coil group (2nd phase coil group), 20a ... 2nd phase coil group 1st electronic generating coil (2nd phase 1st coil), 21 ... Coil wire (second coil wire) used for the 2nd phase coil group, 21S ... Winding start terminal of 2nd coil wire, 21E ... End of winding of 2 coil wire, 22a ... salient pole portion (second phase first salient pole portion) of second phase first coil of second phase coil group in which second coil wire is wound first, 22b ... Two-phase second salient pole portion, 23 ... Crossover wire portion, 24 ... End of connection portion, 30 ... Third-phase electron-emitting coil group (third-phase coil group), 30a ... First of third-phase coil group Generator coil (3rd phase 1st coil), 30b ...
Third-phase second coil, 31 ... Coil wire used in third-phase coil group (third coil wire), 31S ... Winding start terminal of third coil wire, 31E ... Winding end terminal of third coil wire, 32a ... The salient pole portion of the third-phase first coil of the third-phase coil group in which the third-coil wire is wound first (third-phase first coil).
Salient pole portion), 32b ... Third phase second salient pole portion, 33 ... Crossover portion, 34 ... End of connection portion.
Claims (4)
相の発電子コイルのコイル線材は放射状に配列された複
数本の突極部に他相の発電子コイルを飛び越えてそれぞ
れ捲線されており、各相の発電子コイルの巻き始め端末
は他相の発電子コイルのコイル線材の巻き終わり端末に
それぞれ結線されている磁石発電機の発電子において、 前記各相の発電子コイルのコイル線材の巻き始め端末は
最初に捲線される前記突極部の付け根部において引き出
された状態でそれぞれ捲線されているとともに、これら
のコイル線材の捲線自身によってこれらの突極部の付け
根部にそれぞれ固定されており、これらの巻き始め端末には前記他 相の発電子コイルのコ
イル線材における巻き終わり端末が渡り線部によってそ
れぞれ巻き絡げられて結線されているとともに、前記最
初の突極部の付け根に一緒に固定されていることを特徴
とする磁石発電機の発電子。1. A includes a Hatsudenko coils of a plurality of phases, the coil wire of each phase of Hatsudenko coil it jumps over the Hatsudenko coil of another phase salient pole portion of the plurality of arranged radially
Re are winding, the winding start terminal power terminal of the magneto generator which is connected respectively to the terminal end of the winding of the coil wire of Hatsudenko coil of another phase of each phase Hatsudenko coils, said phase Hatsudenko together are winding respectively while winding start terminal of the coil wire of the coil is drawn in the base portion of the salient pole portion <br/> is first winding, these
Attaching these salient poles by winding the coil wire itself
Are respectively fixed to the root portion, these winding start to the terminal the other phase terminal winding end of the coil wire of the Hatsudenko coil crossover portion in by Teso <br/> Re respectively wound tying is in the connection The magnet generator is characterized by being fixed together with the root of the first salient pole.
縁被膜の表面にエポキシ樹脂から成る融着被膜が被着さA fusion coating made of epoxy resin was applied to the surface of the edge coating.
れた自己融着線によって構成されており、前記巻き始めThe self-bonding wire is
端末および前記巻き終わり端末は捲線後に加熱されて融The terminal and the winding end terminal are heated after the winding and melted.
着していることを特徴とする請求項1に記載の磁石発電The magnet power generator according to claim 1, characterized in that it is worn.
機の発電子。Electronic emission of the machine.
相の発電子コイルのコイル線材は放射状に配列された複
数本の突極部に他相の発電子コイルを飛び越えてそれぞ
れ捲線されており、各相の発電子コイルの巻き始め端末
は他相の発電子コイルのコイル線材の巻き終わり端末に
それぞれ結線されている磁石発電機の発電子の製造方法
において、 前記コイル線材の巻き始め端末が前記突極部の隣り合う
もの同士の間のスロットの付け根部に配置された状態
で、一方の突極部に巻回されて先方へと捲線される工程
と、 前記コイル線材の前記巻き終わり端末が渡り線部を形成
しつつ、前記複数相の発電子コイルの巻き始め端末のう
ち指定されたものに導かれる工程と、 前記巻き終わり端末が前記突極部に固定された巻き始め
端末に巻き絡げられて 結線される工程と、 を備えていることを特徴とする磁石発電機の発電子の製
造方法。 3. A multi-phase electron-generating coil is provided,
The coil wire of the phase generator coil is composed of
Jump over the output coils of other phases to several salient poles.
It is wound, and the winding start terminal of the electronic coil of each phase
At the end of winding of the coil wire of the other-phase electronic coil
Manufacturing method of electronic generator of magnet generators that are respectively connected
In, the winding start end of the coil wire is adjacent to the salient pole portion.
Placed at the base of the slot between things
Then, the process of being wound around one salient pole and being wound forward
And the end of winding of the coil wire forms a crossover portion
In addition, the winding start end of the multi-phase electronic coil
The process of being guided to the specified one, and the winding start where the winding end terminal is fixed to the salient pole
And a process of winding the wire around the terminal and connecting the wires, and
Build method.
巻き終わり端末が巻き絡げられた後に、組立体が加熱炉After the end of winding is wound and the end is wound, the assembly is heated
を通されて前記各コイル線材が自己融着されて固定されAnd the coil wires are self-fused and fixed.
る工程を備えていることを特徴とする請求項3に記載のThe method according to claim 3, further comprising a step of
磁石発電機の発電子の製造方法。A method for manufacturing an electronic generator of a magnet generator.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35139495A JP3490564B2 (en) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | Emission of magnet generator and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP35139495A JP3490564B2 (en) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | Emission of magnet generator and method of manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09182346A JPH09182346A (en) | 1997-07-11 |
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