JP3488866B2 - Metal plate printing method and apparatus - Google Patents
Metal plate printing method and apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装鋼板等で代表
されるように金属板の表面に装飾模様などを印刷する金
属板の印刷方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for printing a metal plate for printing a decorative pattern or the like on the surface of the metal plate as represented by a coated steel plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の金属板の印刷には、グラビアオ
フセット方式が採用され、金属板用樹脂からなるインキ
は金属製の版ロールから一度、表面がゴム被覆されたオ
フセットロール（ゴムロール）に転写し、更にオフセッ
トロールから金属板へ再転写される。この場合、インキ
転写に適した印刷圧は、キスタッチと呼ばれる非常に軽
い圧である。従来は、目視によりオフセットロールへの
転写及び金属板への再転写を確認していた。多くのグラ
ビアオフセット印刷の場合、印刷開始前に目視あるいは
圧力計で所定の印刷圧（ニップ圧）にセットしている。
これはニップ圧が変化すると金属板へのインキ転移に影
響を及ぼすからである。インキ転移性について、ニップ
圧が弱いとインキ転移が悪く、印刷ムラになりやすく、
印刷圧が強すぎると網点がつぶれ、色彩の強弱・濃淡の
調子つまり色調が不鮮明になり、印刷品質上の問題が生
じる。2. Description of the Related Art A gravure offset method is used for printing metal sheets of this kind, and ink made of resin for metal sheets is transferred from a metal plate roll to an offset roll (rubber roll) whose surface is covered with rubber. Transferred, and then retransferred from the offset roll to the metal plate. In this case, the printing pressure suitable for ink transfer is a very light pressure called kiss touch. Conventionally, the transfer to the offset roll and the retransfer to the metal plate have been visually confirmed. In many gravure offset printings, a predetermined printing pressure (nip pressure) is set visually or with a pressure gauge before starting printing.
This is because when the nip pressure changes, the ink transfer to the metal plate is affected. Regarding the ink transfer property, if the nip pressure is weak, the ink transfer is poor, and uneven printing is likely to occur.
If the printing pressure is too high, the halftone dots are crushed, and the tone of color strength and shade, that is, the color tone becomes unclear, causing problems in print quality.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、表面がゴム
被覆されたオフセットロールを用いる上記金属板の印刷
装置では、その印刷インキに溶剤が含有されているた
め、印刷をしている過程でオフセットロールの表面の被
覆ゴムが溶剤により膨潤してオフセットロールの外径が
変動し、設定のニップ圧が変化する。従来、オフセット
ロールの溶剤による膨潤で増加するニップ圧について
は、制御されていなかったため、ニップ圧の変化に伴
い、徐々にインキ転移性が変化して色調や印刷品質に悪
影響を及ぼしていた。However, in the above-described printing apparatus for a metal plate which uses an offset roll whose surface is covered with rubber, since the printing ink contains a solvent, the offset roll is used in the process of printing. The coated rubber on the surface of swells with a solvent, the outer diameter of the offset roll fluctuates, and the set nip pressure changes. Conventionally, the nip pressure, which is increased by the swelling of the offset roll due to the solvent, has not been controlled. Therefore, the ink transfer property gradually changes with a change in the nip pressure, which adversely affects the color tone and print quality.
【０００４】本発明の目的は、表面がゴム被覆されたオ
フセットロールの膨潤によるニップ圧の変化を自動制御
することにより金属板の印刷品質の向上と、安定した色
調の維持を図れる金属板の印刷方法およびその装置を提
供することにある。An object of the present invention is to improve the printing quality of a metal plate and to maintain a stable color tone by automatically controlling the change of the nip pressure due to the swelling of an offset roll whose surface is covered with rubber. A method and an apparatus therefor are provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の金属板の印刷方
法は、金属製の版ロールと、この版ロールに接して該版
ロールの表面のインキを金属板の表面に転写印刷する、
表面がゴム被覆されたオフセットロールと、金属板の裏
面からオフセットロール側に押圧するバックアップロー
ルとからなる金属板の印刷方法であって、版ロールとオ
フセットロールとのニップ圧を検出し、この検出信号に
基づき版ロール又はオフセットロールを離反移動させて
ニップ圧を設定ニップ圧になるよう制御し、これと同時
に、移動させた版ロール又はオフセットロールの移動量
を検出し、この検出信号に基づきオフセットロールとバ
ックアップロールとのニップ圧を設定ニップ圧になるよ
うに制御することに特徴を有するものである。The method for printing a metal plate of the present invention comprises a plate roll made of metal, and the ink on the surface of the plate roll is transferred and printed on the plate roll in contact with the plate roll.
A method for printing a metal plate comprising an offset roll whose surface is covered with rubber and a backup roll which is pressed from the back face of the metal plate to the offset roll side, and detects the nip pressure between the plate roll and the offset roll, and this detection is performed. The plate roll or offset roll is moved away based on the signal to control the nip pressure to the set nip pressure, and at the same time, the amount of movement of the moved plate roll or offset roll is detected, and the offset is detected based on this detection signal. It is characterized in that the nip pressure between the roll and the backup roll is controlled to be the set nip pressure.
【０００６】また、本発明の金属板の印刷方法は、定位
置に設置され、表面がゴム被覆されたオフセットロール
に対し、金属製の版ロールとバックアップロールがそれ
ぞれ接近・離反移動可能に配置され、オフセットロール
とバックアップロール間に通される金属板の表面にオフ
セットロールの表面のインキを転写印刷する金属板の印
刷方法において、版ロール側で版ロールとオフセットロ
ールとのニップ圧を検出し、この検出信号に基づき版ロ
ールをオフセットロールに対して移動させてオフセット
ロールとのニップ圧を設定ニップ圧になるよう制御し、
これと同時に、前記版ロールの移動量を検出し、この検
出信号に基づきバックアップロールをオフセットロール
に対して移動させてオフセットロールとのニップ圧を設
定ニップ圧になるよう制御することに特徴を有するもの
である。Further, according to the method for printing a metal plate of the present invention, a metal plate roll and a backup roll are arranged so as to be able to move toward and away from an offset roll which is installed at a fixed position and whose surface is covered with rubber. In the printing method of the metal plate for transferring the ink on the surface of the offset roll to the surface of the metal plate passed between the offset roll and the backup roll, the nip pressure between the plate roll and the offset roll is detected on the plate roll side, Based on this detection signal, the plate roll is moved with respect to the offset roll to control the nip pressure with the offset roll to the set nip pressure,
At the same time, the moving amount of the plate roll is detected, and the backup roll is moved with respect to the offset roll based on this detection signal to control the nip pressure with the offset roll to be the set nip pressure. It is a thing.
【０００７】上記金属板の印刷方法によれば、版ロール
とオフセットロールとのニップ圧を検出し、この検出信
号により、設定ニップ圧になるよう版ロール又はオフセ
ットロールを移動させるようにしてある。したがって、
オフセットロールが印刷インキ中の溶剤により膨潤して
も設定ニップ圧を保持できるので、インキ転移性、色
調、印刷品質の変化を防ぐことができる。According to the printing method of the metal plate, the nip pressure between the plate roll and the offset roll is detected, and the plate roll or the offset roll is moved so as to reach the set nip pressure by the detection signal. Therefore,
Since the set nip pressure can be maintained even when the offset roll swells with the solvent in the printing ink, it is possible to prevent changes in ink transferability, color tone, and print quality.
【０００８】オフセットロールが膨潤するとバックアッ
プロールとのニップ圧も変化する。この場合、そのニッ
プ圧を、例えば、バックアップロールに設置するロード
セル等で検出して制御することが考えられる。しかし、
バックアップロールは、ライン張力のかかった金属板を
オフセットロールに押し付けるよう押し上げている。金
属板にかかるライン張力は、金属板の板厚及び板幅によ
って異なるが大体２，０００〜１０，０００Kgf であ
る。このような大きい値のライン張力ではバックアップ
ロールに設置するロードセルも必然的に大きな仕様のも
のとなる。また、オーブンカテナリー変動等によるライ
ン張力の変化も大きくなる。しかし、印刷で制御したい
圧力範囲（２０〜１００Kgf ）は小さくて検出しにくい
範囲であり、検出できても、ライン張力変動と区別でき
ない。このためニップ圧を制御することができない。そ
こで、本発明では、バックアップロールのニップ圧制御
については、上記構成のように、版ロールの移動用モー
ターによる移動量を検出し、この検出信号に基づきバッ
クアップロールをオフセットロールに対して移動させて
ニップ圧を制御する。これによりオフセットロールとバ
ックアップロール間のニップ圧も設定ニップ圧に保持で
きるので、インキ転移性、色調、印刷品質の変化を防ぐ
ことができる。When the offset roll swells, the nip pressure with the backup roll also changes. In this case, the nip pressure may be detected and controlled by, for example, a load cell installed on the backup roll. But,
The backup roll pushes up the metal plate with line tension to press it against the offset roll. The line tension applied to the metal plate varies depending on the plate thickness and the plate width of the metal plate, but is generally 2,000 to 10,000 Kgf. With such a large line tension, the load cell installed on the backup roll will necessarily have a large specification. In addition, the change in the line tension due to the fluctuation of the oven catenary becomes large. However, the pressure range (20 to 100 Kgf) desired to be controlled by printing is small and difficult to detect, and even if it can be detected, it cannot be distinguished from the line tension fluctuation. Therefore, the nip pressure cannot be controlled. Therefore, in the present invention, as to the nip pressure control of the backup roll, as in the above configuration, the amount of movement of the plate roll moving motor is detected, and the backup roll is moved with respect to the offset roll based on this detection signal. Control nip pressure. As a result, the nip pressure between the offset roll and the backup roll can be maintained at the set nip pressure, so that changes in ink transferability, color tone, and print quality can be prevented.
【０００９】本発明の金属板の印刷装置は、金属製の版
ロールと、この版ロールに接して該版ロールの表面のイ
ンキを金属板の表面に転写印刷する、表面がゴム被覆さ
れたオフセットロールと、前記金属板の裏面からオフセ
ットロール側へ押圧するバックアップロールとからなる
金属板の印刷装置において、版ロール側には、版ロール
とオフセットロールとのニップ圧を検出するニップ圧検
出用センサーと、その検出信号を入力して、版ロールと
オフセットロールとのニップ圧が設定ニップ圧になるよ
うに版ロールをオフセットロールに対して移動させる移
動用モーターと、を設置しており、バックアップロール
側には、前記版ロールの移動用モーターによる移動量を
コンピューターで演算した結果をフィードバックして、
オフセットロールとバックアップロールとのニップ圧が
設定ニップ圧になるようにバックアップロールをオフセ
ットロールに対して移動させる移動用モーターを設置し
てあることに特徴を有するものである。The metal plate printing apparatus of the present invention comprises a plate roll made of metal, and an ink on the surface of the plate roll is transferred and printed on the surface of the plate by contacting the plate roll. In a printing device for a metal plate including a roll and a backup roll that presses from the back surface of the metal plate to the offset roll side, a nip pressure detection sensor that detects the nip pressure between the plate roll and the offset roll is provided on the plate roll side. And a motor for moving the plate roll with respect to the offset roll so that the nip pressure between the plate roll and the offset roll becomes the set nip pressure by inputting the detection signal. On the side, the result of calculating the amount of movement by the computer for moving the plate roll by the computer is fed back,
It is characterized in that a moving motor for moving the backup roll with respect to the offset roll is installed so that the nip pressure between the offset roll and the backup roll becomes a set nip pressure.
【００１０】上記金属板の印刷装置によれば、オフセッ
トロールが印刷インキ中の溶剤により膨潤しても、版ロ
ールとオフセットロール間のニップ圧を設定ニップ圧に
保持でき、またオフセットロールとバックアップロール
間のニップ圧も設定ニップ圧に保持できてインキ転移
性、色調、印刷品質の変化を防止できる。According to the above-mentioned metal plate printing apparatus, even if the offset roll swells with the solvent in the printing ink, the nip pressure between the plate roll and the offset roll can be maintained at the set nip pressure, and the offset roll and the backup roll can be maintained. The nip pressure between them can also be maintained at the set nip pressure, and changes in ink transferability, color tone, and print quality can be prevented.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基き説
明する。図１は本発明を適用した金属板の連続印刷ライ
ンを示す。この印刷ラインでは、アンコイラー１から鋼
板ウェブ等の金属板Ｗを繰り出し、クロム酸やリン酸液
等に浸漬して表面処理を施す前処理部２、金属板Ｗの表
面に塗装を施す第１塗装部４及び第２塗装部５、印刷部
６の順に送って金属板Ｗに印刷を施した後、この金属板
Ｗをテンションレベラー７を介してリコイラー８にロー
ル状に巻き取るように構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a continuous printing line of a metal plate to which the present invention is applied. In this printing line, a metal plate W such as a steel plate web is unwound from the uncoiler 1 and immersed in chromic acid or phosphoric acid solution for surface treatment, and a first coating for coating the surface of the metal plate W. After the metal plate W is printed by sequentially sending the portion 4, the second coating portion 5, and the printing portion 6, the metal plate W is wound around the recoiler 8 via the tension leveler 7 in a roll shape. There is.
【００１２】第１，２塗装部４，５の前段と中間と後
段、および印刷部６の後段には、それぞれ金属板Ｗを送
給操作する４個のブライドルロール９，１０，１１，１
２が配置されており、最終段のブライドルロール１２の
周速度を基準にして、各ブライドルロール９，１０，１
１の周速度を大小に変化させることにより、第１，２塗
装部４，５および印刷部６を通過する金属板Ｗのテンシ
ョン状態を制御している。Four bridle rolls 9, 10, 11, 1 for feeding the metal plate W are respectively provided at the front, middle, and rear stages of the first and second coating units 4, 5, and at the rear stage of the printing unit 6.
2 are arranged, and the bridle rolls 9, 10, 1 are arranged on the basis of the peripheral speed of the bridle roll 12 at the final stage.
The tension state of the metal plate W passing through the first, second coating sections 4, 5 and the printing section 6 is controlled by changing the peripheral speed of No. 1 to be large or small.
【００１３】図５において、第１塗装部４では、ロール
コータ１３で金属板Ｗの表面（上面）及び裏面（下面）
のそれぞれに塗工剤を施した後、塗工剤を下地用のオー
ブン１４で強制的に乾燥してプライマー層１５ａ，１６
ａを形成する。第２塗装部５では、第１塗装部４の場合
と同様にロールコータ１７で塗装を施して、先のプライ
マー層１５ａの表面に着色ベース層１５ｂ（図６参照）
を形成した後、塗工剤をオーブン１８で強制的に乾燥さ
せる。したがって表面側の下地層１５は、プライマー層
１５ａと着色ベース層１５ｂの二層、もしくは着色ベー
ス層１５ｂ単層で構成される。第２塗装部５において
は、既に塗装してある裏面側のプライマー層１６ａの表
面に、ロールコータ１７によって塗膜層１６ｂを塗布し
て、裏面側の下地層１６を内外二層１６ａ，１６ｂで形
成することもある。第１，２塗装部４，５で使用される
塗工剤としては、例えば、ポリエステル系樹脂塗料、エ
ポキシ系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、フッ素系樹脂
塗料等であり、プライマー層１５ａ，１６ａを形成する
塗工剤には、必要に応じて防錆顔料を配合する。In FIG. 5, in the first coating section 4, the roll coater 13 is used to form the front surface (upper surface) and the back surface (lower surface) of the metal plate W.
After the coating agent is applied to each of the primer layers 15a and 16
a is formed. In the second coating section 5, coating is performed by the roll coater 17 as in the case of the first coating section 4, and the colored base layer 15b (see FIG. 6) is applied to the surface of the primer layer 15a.
After forming, the coating material is forcibly dried in the oven 18. Therefore, the base layer 15 on the front surface side is composed of two layers of the primer layer 15a and the colored base layer 15b, or a single layer of the colored base layer 15b. In the second coating section 5, the coating layer 16b is applied by the roll coater 17 to the surface of the primer layer 16a on the back surface that has already been coated, and the underlayer 16 on the back surface is divided into inner and outer two layers 16a and 16b. Sometimes formed. The coating agent used in the first and second coating parts 4 and 5 is, for example, a polyester resin coating material, an epoxy resin coating material, an acrylic resin coating material, a fluorine resin coating material, or the like. If necessary, a rust preventive pigment is added to the coating agent to be formed.
【００１４】印刷部６には、本発明の印刷方法を実施で
きる印刷装置が配置されている。この印刷装置は、図７
に示すように、金属板Ｗの搬送路に沿って隣接配置した
複数機のロール印刷機２０，２１を備え、金属板Ｗの表
面側の下地層１５上に、ロール印刷機２０，２１で、例
えば木目状の模様等の印刷層２２を多色印刷する。その
印刷層２２を形成するインキとしては通常の金属板用樹
脂で、例えば、ポリエステル系樹脂、あるいはアルキッ
ド系樹脂、フッ素系樹脂等のインキを使用する。印刷後
に、印刷層２２を含む下地層１５の表面全体に、図６に
示すようにクリア塗料をカーテンコータ２３、あるいは
ロールコーター等で塗布して保護層を形成し、印刷層２
２及び保護層をオーブン２５で同時に強制的に乾燥させ
る。各印刷機２０，２１の後段には、図７に示すよう
に、熱風を吹き出す補助乾燥器２６を設置している。保
護層を形成するクリア塗料としては、例えば、ポリエス
テル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料、アクリル系樹脂
塗料、フッ素系樹脂塗料等である。The printing unit 6 is provided with a printing device capable of carrying out the printing method of the present invention. This printing device is shown in FIG.
As shown in, the roll printing machines 20 and 21 are provided adjacent to each other along the transport path of the metal plate W, and the roll printing machines 20 and 21 are provided on the underlayer 15 on the front surface side of the metal plate W. For example, the print layer 22 such as a wood grain pattern is printed in multiple colors. The ink for forming the printing layer 22 is a normal resin for metal plate, for example, polyester resin, alkyd resin, fluorine resin or the like ink is used. After printing, a clear coating is applied to the entire surface of the underlayer 15 including the printing layer 22 by a curtain coater 23 or a roll coater as shown in FIG. 6 to form a protective layer.
2 and the protective layer are forced to dry simultaneously in the oven 25. As shown in FIG. 7, an auxiliary dryer 26 that blows out hot air is installed at the rear stage of each of the printing machines 20 and 21. Examples of the clear coating material for forming the protective layer include polyester resin coating material, epoxy resin coating material, acrylic resin coating material, fluorine resin coating material and the like.
【００１５】図３において、各ロール印刷機２０，２１
は、グラビアオフセット印刷機からなり、グラビアロー
ルからなる金属製の版ロール２８と、この版ロール２８
に接して該版ロール２８の表面のインキを金属板Ｗの表
面へ転写印刷するオフセットロール２９と、金属板Ｗの
裏面からオフセットロール２９側へ押圧するバックアッ
プロール３０などで構成している。オフセットロール２
９の表面にはウレタンゴム、フッ素ゴム等のゴム（例え
ば、ゴム硬度４５度）が被覆されている。符号３１は加
圧送給された印刷インキを版ロール２８の表面に直接チ
ャージするインキングヘッドである。版ロール２８及び
オフセットロール２９は、それぞれサーボモーター３
２，３３を駆動源にして、オルダム軸継手等の継手を介
して回転駆動する。バックアップロール３０はサーボモ
ーター３４で継手を介して回転駆動する。In FIG. 3, each roll printing machine 20, 21
Is a gravure offset printing machine, and is a metal plate roll 28 composed of a gravure roll, and this plate roll 28.
The offset roll 29 is configured to transfer and print the ink on the surface of the plate roll 28 onto the surface of the metal plate W, and the backup roll 30 that presses the back surface of the metal plate W toward the offset roll 29. Offset roll 2
The surface of 9 is covered with rubber such as urethane rubber and fluororubber (for example, rubber hardness 45 degrees). Reference numeral 31 is an inking head that directly charges the surface of the plate roll 28 with the printing ink fed under pressure. The plate roll 28 and the offset roll 29 are the servo motor 3 respectively.
2 and 33 are used as drive sources, and are rotationally driven through a joint such as an Oldham shaft joint. The backup roll 30 is rotationally driven by a servo motor 34 via a joint.
【００１６】長尺の金属板Ｗは各ブライドルロール９〜
１２（図１参照）によってテンション制御されているた
め、各ロール印刷機２０，２１を通過する金属板Ｗの送
り速度は一定せず、テンション制御を行う毎に変動す
る。こうした送り速度の変動に伴う印刷模様の伸縮を防
ぐために、図３に示すように、前段のロール印刷機２０
の印刷位置の近傍で、しかも印刷位置より金属板送り方
向上手側には、金属板Ｗの送りピッチを検知する非接触
型の板速計３６を配置する。この板速計３６で検知した
送りピッチ信号と、サーボモーター３２からフィードバ
ックされる回転パルス信号とを、速度制御用の制御装置
３７のコンピューターで対比演算することによって、版
ロール２８の回転ピッチが金属板Ｗの送り速度と一致す
るよう、サーボモーター３２，３３の駆動回転数を増減
制御する。これで前後段のロール印刷機２０，２１の版
ロール２８，２８及びオフセットロール２９，２９の回
転ピッチを金属板Ｗの送り速度に合致させる。The long metal plate W is formed by each bridle roll 9-.
Since the tension is controlled by 12 (see FIG. 1), the feeding speed of the metal plate W passing through the roll printing machines 20 and 21 is not constant and varies every time the tension control is performed. In order to prevent the expansion and contraction of the printed pattern due to such a change in the feed speed, as shown in FIG.
A non-contact type plate speed meter 36 for detecting the feeding pitch of the metal plate W is arranged near the printing position of, and on the upstream side of the printing position in the metal plate feeding direction. The feed pitch signal detected by the plate speed meter 36 and the rotation pulse signal fed back from the servo motor 32 are compared by a computer of the control device 37 for speed control, whereby the rotation pitch of the plate roll 28 is metal. The drive rotation speed of the servo motors 32 and 33 is controlled to increase or decrease so as to match the feed speed of the plate W. With this, the rotational pitches of the plate rolls 28 and 28 and the offset rolls 29 and 29 of the front and rear roll printing machines 20 and 21 are matched with the feeding speed of the metal plate W.
【００１７】上記印刷装置において、表面がゴム被覆さ
れたオフセットロール（ゴムロール）２９を用いると、
印刷過程でオフセットロール２９の表面の被覆ゴムが樹
脂からなるインキ中の溶剤により膨潤する。この膨潤に
よりオフセットロール２９の外径が変化して設定のニッ
プ圧が変化する。ニップ圧が変化すると、インキの転移
性が変化して印刷色調の変化及び印刷ムラの発生要因と
なる。In the above printing apparatus, when an offset roll (rubber roll) 29 having a surface coated with rubber is used,
During the printing process, the coating rubber on the surface of the offset roll 29 swells with the solvent in the resin ink. Due to this swelling, the outer diameter of the offset roll 29 changes, and the set nip pressure changes. When the nip pressure changes, the transferability of ink changes, which causes a change in print color tone and print unevenness.
【００１８】そこで、オフセットロール２９の溶剤によ
る膨潤で増加する、版ロール２８とオフセットロール２
９間のニップ圧、およびオフセットロール２９とバック
アップロール３０間のニップ圧については、ニップ圧制
御用の制御装置５０で自動制御する。そのために、図４
に示すように、オフセットロール２９は定位置に固定
し、版ロール２８及びバックアップロール３０はオフセ
ットロール２９に対し接近・離反方向（図４中、矢視
Ａ，Ｂで接離方向を示す。）に移動可能に設置する。そ
して版ロール２８にはロードセル等のニップ圧検出用セ
ンサー５１を設置し、このニップ圧検出用センサー５１
でオフセットロール２９とのニップ圧を検出する。オフ
セットロール２９の表面の被覆ゴムがインキ中の溶剤に
より膨潤し（図４中、破線Ｅで膨潤状態を示す。）、ニ
ップ圧検出用センサー５１で検出されるニップ圧が設定
ニップ圧に比して増加した場合は、版ロール２８の軸架
台等に設置したサーボモーター等による移動用モーター
５２で版ロール２８をこれの駆動軸ごと後退移動させて
（図４中、二点鎖線Ｆで移動位置を示す。）、設定ニッ
プ圧になるように制御する。Therefore, the plate roll 28 and the offset roll 2 are increased by the swelling of the offset roll 29 by the solvent.
The nip pressure between 9 and the nip pressure between the offset roll 29 and the backup roll 30 are automatically controlled by the control device 50 for controlling the nip pressure. To that end, FIG.
As shown in FIG. 4, the offset roll 29 is fixed at a fixed position, and the plate roll 28 and the backup roll 30 approach and depart from the offset roll 29 (indicated by arrows A and B in FIG. 4 indicating contact and separation directions). It is installed so that it can be moved to. The plate roll 28 is provided with a nip pressure detecting sensor 51 such as a load cell.
The nip pressure with the offset roll 29 is detected by. The coating rubber on the surface of the offset roll 29 is swollen by the solvent in the ink (the swollen state is shown by the broken line E in FIG. 4), and the nip pressure detected by the nip pressure detection sensor 51 is lower than the set nip pressure. In the case where the plate roll 28 has increased, the plate roll 28 is moved backward together with its drive shaft by a moving motor 52 such as a servomotor installed on the shaft mount of the plate roll 28 (the moving position indicated by a chain double-dashed line F in FIG. 4). Control) so that the set nip pressure is reached.
【００１９】一方、バックアップロール３０のニップ圧
制御については、前記版ロール２８の移動用モーター５
２による移動量（移動用モーター５２の回転数）を制御
装置５０のコンピューターで演算し、その結果をバック
アップロール３０の軸架台等に設置した移動用モーター
５３にフィードバックさせ、移動用モーター５３により
バックアップロール３０をオフセットロール２９から後
退移動させて（図４中、二点鎖線Ｇで移動位置を示
す。）、バックアップロール３０とオフセットロール２
９間のニップ圧も同時に設定ニップ圧になるように制御
する。On the other hand, for controlling the nip pressure of the backup roll 30, the motor 5 for moving the plate roll 28 is used.
The amount of movement by 2 (the number of rotations of the movement motor 52) is calculated by the computer of the control device 50, and the result is fed back to the movement motor 53 installed on the shaft mount of the backup roll 30 and backed up by the movement motor 53. The roll 30 is moved backward from the offset roll 29 (the moving position is indicated by a chain double-dashed line G in FIG. 4), and the backup roll 30 and the offset roll 2
The nip pressure between 9 is also controlled so as to reach the set nip pressure at the same time.
【００２０】上記実施例ではオフセットロール２９は定
位置に固定し、版ロール２８及びバックアップロール３
０はオフセットロール２９に対し接近・離反移動可能に
設置するが、これに代えて、バックアップロール３０を
定位置に固定し、オフセットロール２９を移動させてバ
ックアップロール３０とのニップ圧を制御すること、版
ロール２８を定位置に固定し、オフセットロール２９を
移動させて版ロール２８とのニップ圧を制御するととも
に、この移動量の検出信号でバックアップロール３０を
移動させてオフセットロール２９とのニップ圧を制御す
ること、またはバックアップロール３０を定位置に固定
し、オフセットロール２９を移動させて版ロール２８と
のニップ圧及びバックアップロール３０とのニップ圧を
制御することも可能である。In the above embodiment, the offset roll 29 is fixed at a fixed position, and the plate roll 28 and the backup roll 3 are
0 is installed so that it can move toward and away from the offset roll 29, but instead of this, the backup roll 30 is fixed in a fixed position, and the offset roll 29 is moved to control the nip pressure with the backup roll 30. , The plate roll 28 is fixed at a fixed position, the offset roll 29 is moved to control the nip pressure with the plate roll 28, and the backup roll 30 is moved with the detection signal of this movement amount to nip with the offset roll 29. It is also possible to control the pressure or to fix the backup roll 30 in a fixed position and move the offset roll 29 to control the nip pressure with the plate roll 28 and the nip pressure with the backup roll 30.
【００２１】このように版ロール２８とオフセットロー
ル２９間のニップ圧、およびオフセットロール２９とバ
ックアップロール３０間のニップ圧制御、位置制御を行
うことによって、オフセットロール２９が印刷インキ中
の溶剤により膨潤する場合も安定した印刷品質の保持が
可能となった。By controlling the nip pressure between the plate roll 28 and the offset roll 29, and the nip pressure between the offset roll 29 and the backup roll 30 and the position control in this way, the offset roll 29 is swollen by the solvent in the printing ink. Even if it does, stable printing quality can be maintained.
【００２２】なお、上記の連続印刷ラインにおいては、
鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等
の金属板Ｗを母材にして、その表面に所定の塗装及び印
刷を施すことができる。版ロール２８、オフセットロー
ル２９、バックアップロール３０は、それぞれ専用のモ
ーター３２，３３，３４で駆動することが好ましいが、
版ロール２８を駆動する１個のモーター３２を駆動源に
して、ギヤ機構を介してオフセットロール２９及びバッ
クアップロール３０を同期駆動することもできる。In the above continuous printing line,
A metal plate W such as a steel plate, a plated steel plate, a stainless steel plate, or an aluminum plate can be used as a base material, and its surface can be subjected to predetermined coating and printing. The plate roll 28, the offset roll 29, and the backup roll 30 are preferably driven by dedicated motors 32, 33, 34, respectively,
It is also possible to drive the offset roll 29 and the backup roll 30 synchronously via a gear mechanism by using one motor 32 that drives the plate roll 28 as a drive source.
【００２３】本発明の印刷装置の版ロール２８には、グ
ラビアロール（凹版ロール）に限られず、凸版ロールを
使用することもできる。またロール印刷機は１機、ある
いは２機以上が隣接配置される場合にも適用できる。板
速計３６は、非接触型であることが好ましいが、金属板
Ｗに接触するタイプの、例えばタッチローラで板速を検
知する接触型であってもよい。一定長さに切断した金属
板Ｗに模様等を印刷する場合には、板速計３６と制御装
置３７は不要である。位相検出用センサー４０，４１と
しては、光学的なセンサー以外に、磁気センサーや近接
スイッチ、あるいは回転数センサー等の他のセンサーを
使用することもできる。The plate roll 28 of the printing apparatus of the present invention is not limited to a gravure roll (intaglio roll), but a letterpress roll may be used. Further, the roll printing machine can be applied when one machine or two or more machines are arranged adjacent to each other. The plate speed meter 36 is preferably a non-contact type, but may be of a type that contacts the metal plate W, for example, a contact type that detects the plate speed with a touch roller. When printing a pattern or the like on the metal plate W cut into a certain length, the plate speed meter 36 and the control device 37 are unnecessary. As the phase detection sensors 40 and 41, other than the optical sensor, a magnetic sensor, a proximity switch, or another sensor such as a rotation speed sensor can be used.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明によれば、オフセットロールの膨
潤によるニップ圧の変化を自動制御して版ロールとオフ
セットロール間のニップ圧およびオフセットロールとバ
ックアップロール間のニップ圧を常に設定ニップ圧に保
持できるので、金属板の印刷品質の向上と、安定した色
調の維持を図り得るという利点がある。According to the present invention, the nip pressure between the plate roll and the offset roll and the nip pressure between the offset roll and the backup roll are constantly controlled to the set nip pressure by automatically controlling the change in the nip pressure due to the swelling of the offset roll. Since it can be held, there is an advantage that the printing quality of the metal plate can be improved and a stable color tone can be maintained.
【図１】金属板の連続印刷ラインの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a continuous printing line for metal plates.
【図２】金属板の連続印刷ラインの印刷部の基本構成を
示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a basic configuration of a printing unit of a continuous printing line for a metal plate.
【図３】図２に示す印刷部の基本構成の一部を示す概略
図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a part of the basic configuration of the printing unit shown in FIG.
【図４】図２の印刷部のリップ圧制御装置の概略構成図
である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a lip pressure control device of the printing unit in FIG.
【図５】金属板の連続印刷ラインの塗装部の概略構成図
である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a coating section of a continuous printing line for metal plates.
【図６】金属板の連続印刷ラインの印刷部の概略構成図
である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a printing unit of a continuous printing line for a metal plate.
【図７】金属板の連続印刷ラインの印刷部の全体構成を
示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing an overall configuration of a printing unit of a continuous printing line for a metal plate.
２８ 版ロール ２９ オフセットロール ３０ バックアップロール ５０ ニップ圧制御用の制御装置 ５１ ニップ圧検出用センサー ５２ 版ロールの移動用モーター ５３ バックアップロールの移動用モーター 28th edition roll 29 Offset roll 30 backup rolls 50 Control device for nip pressure control 51 Nip pressure detection sensor Motor for moving plate 52 53 Motor for moving backup roll
フロントページの続き (72)発明者 神野 孝司 大阪府大阪市中央区南本町４丁目１番１ 号 株式会社淀川製鋼所内 (56)参考文献 特開 平５−278194（ＪＰ，Ａ) 特開2000−246881（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−40630（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 13/24 B41F 33/08 B41F 33/14 Front Page Continuation (72) Inventor Takashi Jinno 4-1-1 Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Yodogawa Steel Works Co., Ltd. (56) Reference JP 5-278194 (JP, A) JP 2000- 246881 (JP, A) JP 4-327941 (JP, A) JP 64-40630 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B41F 13/24 B41F 33 / 08 B41F 33/14
Claims (3)
板の表面に転写印刷する、表面がゴム被覆されたオフセ
ットロールと、 金属板の裏面からオフセットロール側に押圧するバック
アップロールとからなる金属板の印刷方法であって、 版ロールとオフセットロールとのニップ圧を検出し、こ
の検出信号に基づき版ロール又はオフセットロールを離
反移動させてニップ圧を設定ニップ圧になるよう制御
し、これと同時に、移動させた版ロール又はオフセット
ロールの移動量を検出し、この検出信号に基づきオフセ
ットロールとバックアップロールとのニップ圧を設定ニ
ップ圧になるように制御することを特徴とする金属板の
印刷方法。1. A metal plate roll, an offset roll whose surface is covered with rubber, which is in contact with the plate roll to transfer and print the ink on the surface of the plate roll onto the surface of the metal plate, and from the back surface of the metal plate. A method of printing a metal plate consisting of a backup roll pressed against the offset roll side, detecting the nip pressure between the plate roll and the offset roll, and moving the plate roll or the offset roll away from each other based on this detection signal to move the nip pressure. Is controlled to reach the set nip pressure, and at the same time, the moving amount of the moved plate roll or offset roll is detected, and the nip pressure between the offset roll and the backup roll is set to the set nip pressure based on this detection signal. A method for printing a metal plate, which is characterized in that
たオフセットロールに対し、金属製の版ロールとバック
アップロールがそれぞれ接近・離反移動可能に配置さ
れ、オフセットロールとバックアップロール間に通され
る金属板の表面にオフセットロールの表面のインキを転
写印刷する金属板の印刷方法において、 版ロール側で版ロールとオフセットロールとのニップ圧
を検出し、この検出信号に基づき版ロールをオフセット
ロールに対して移動させてオフセットロールとのニップ
圧を設定ニップ圧になるよう制御し、これと同時に、前
記版ロールの移動量を検出し、この検出信号に基づきバ
ックアップロールをオフセットロールに対して移動させ
てオフセットロールとのニップ圧を設定ニップ圧になる
よう制御することを特徴とする金属板の印刷方法。2. A metal plate roll and a backup roll are arranged so as to be able to move toward and away from an offset roll which is installed at a fixed position and whose surface is covered with rubber, and is passed between the offset roll and the backup roll. In the printing method of the metal plate that transfers and prints the ink of the surface of the offset roll on the surface of the metal plate, the nip pressure between the plate roll and the offset roll is detected on the plate roll side, and the plate roll is offset roll based on this detection signal. The nip pressure with the offset roll is controlled to reach the set nip pressure, and at the same time, the amount of movement of the plate roll is detected, and the backup roll is moved with respect to the offset roll based on this detection signal. And control the nip pressure with the offset roll to the set nip pressure. The method of printing.
して該版ロールの表面のインキを金属板の表面に転写印
刷する、表面がゴム被覆されたオフセットロールと、前
記金属板の裏面からオフセットロール側へ押圧するバッ
クアップロールとからなる金属板の印刷装置において、 版ロール側には、版ロールとオフセットロールとのニッ
プ圧を検出するニップ圧検出用センサーと、その検出信
号を入力して、版ロールとオフセットロールとのニップ
圧が設定ニップ圧になるように版ロールをオフセットロ
ールに対して移動させる移動用モーターと、を設置して
おり、 バックアップロール側には、前記版ロールの移動用モー
ターによる移動量をコンピューターで演算した結果をフ
ィードバックして、オフセットロールとバックアップロ
ールとのニップ圧が設定ニップ圧になるようにバックア
ップロールをオフセットロールに対して移動させる移動
用モーターを設置してあることを特徴とする金属板の印
刷装置。3. A metal plate roll, an offset roll whose surface is covered with rubber, which is in contact with the plate roll to print the ink on the surface of the plate roll on the surface of the metal plate, and a back surface of the metal plate. In a printing device for metal plates consisting of a backup roll that presses from the offset roll to the offset roll side, a nip pressure detection sensor that detects the nip pressure between the plate roll and the offset roll and the detection signal are input to the plate roll side. A motor for moving the plate roll with respect to the offset roll so that the nip pressure between the plate roll and the offset roll becomes the set nip pressure. The result of calculating the amount of movement by the moving motor on the computer is fed back, and the difference between the offset roll and the backup roll is reported. Printing apparatus of the metal plates, characterized in that the flop pressure are backup rolls so that the set nip pressure established a movement motor for moving relative offset roll.
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