JP3488406B2 - Precast wall panel manufacturing method and forming apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の壁をプレキャ
スト壁パネルで構成する場合のプレキャスト壁パネルの
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a precast wall panel when the wall of a building is constructed of the precast wall panel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図２２は従来のプレキャスト壁パネル同
士の連結構造であり、水平断面図で示されている。プレ
キャスト壁パネルｐ１、ｐ２の端部において、内壁面側
に凹部ａ、ｂが形成されており、該凹部ａ、ｂ中に、プ
レキャスト壁パネルの端部から鉄筋ｃ、ｄが突出してい
る。2. Description of the Related Art FIG . 22 shows a conventional connecting structure of precast wall panels, which is shown in a horizontal sectional view. At the ends of the precast wall panels p1 and p2, recesses a and b are formed on the inner wall surface side, and the reinforcing bars c and d project from the ends of the precast wall panels into the recesses a and b.

【０００３】そして、それぞれの鉄筋ｃ、ｄに別の鉄筋
ｅを添えて溶接することによって、鉄筋ｃ、ｄ間を接合
した状態で、凹部ａ、ｂ中にコンクリートｆを充填する
ことで、連結完了となる。Then, by attaching another reinforcing bar e to each reinforcing bar c and d and welding them together, the concavities a and b are filled with concrete f in a state where the reinforcing bars c and d are joined to each other, thereby connecting them. It will be completed.

【０００４】図２３はプレキャスト壁パネル建築物のコ
ーナー部の水平断面図であり、この場合も、コーナー用
のプレキャスト壁パネルｃｐの端部から突出した鉄筋g
と、隣接プレキャスト壁パネルｐ１から突出した鉄筋ｃ
とに、別の鉄筋eを添えて溶接してあり、それぞれの凹
部ａ、ｈ中にコンクリートfを充填することで、連結完
了となる。FIG. 23 is a horizontal sectional view of a corner portion of a precast wall panel building, and in this case as well, a reinforcing bar g protruding from an end portion of the precast wall panel cp for corners is used.
And the rebar c protruding from the adjacent precast wall panel p1
Another reinforcing bar e is attached to and welded together, and the concavities a and h are filled with concrete f to complete the connection.

【０００５】このように、従来のプレキャスト壁パネル
の連結構造は、両側から突出している鉄筋ｃ、ｄ間を溶
接で連結する構造なため、溶接作業者の熟練度の差によ
って、連結部の強度にバラツキが生じるといった間題が
ある。As described above, since the conventional precast wall panel connecting structure is a structure in which the reinforcing bars c and d projecting from both sides are connected by welding, the strength of the connecting portion varies depending on the skill level of the welding operator. There is a problem that there are variations.

【０００６】また、溶接といった特別の作業が必要なた
め、溶接作業者の手配が必要であり、しかも工期が長引
くといった問題もある。Further, since special work such as welding is required, it is necessary to arrange for a welding operator, and there is also a problem that the construction period is prolonged.

【０００７】コーナー部に関しては、地震や台風などの
場合に、コーナー部に大きな、あるいは複雑な方向の力
が作用するので、コーナー部は特に堅牢を要する。とこ
ろが、図２３のように、コーナー部で隣接するプレキャ
スト壁パネルを溶接して連結する構造にすると、複雑か
つ大きな力が作用した場合に、コーナー部から損壊する
おそれがある。また、コーナー部は、図２２の隣接パネ
ル間とは連結構造が異なるため、標準化できず、コスト
高となる。With respect to the corner portion, in the event of an earthquake or a typhoon, a large or complicated direction force acts on the corner portion, so that the corner portion is required to be particularly robust. However, if the precast wall panels adjacent to each other at the corner are welded and connected as shown in FIG. 23 , the corner may be damaged when a complicated and large force is applied. Further, since the corner portion has a different connecting structure from that between the adjacent panels in FIG. 22 , it cannot be standardized, resulting in high cost.

【０００８】このような問題に着目し、隣接するプレキ
ャスト壁パネル間を溶接を要せずに、かつ均一の強度で
連結でき、またコーナー部においても強度低下の恐れが
なく、かつ構造の標準化が可能なプレキャスト壁パネル
建築物を実現するために、本発明の発明者は、特願平９
-１３０４０９号において、図１から図７のようなプレ
キャスト技術を提案した。Focusing on such a problem, the adjacent precast wall panels can be connected with each other with uniform strength without requiring welding, and there is no fear of the strength lowering at the corners, and the structure can be standardized. In order to realize a possible precast wall panel building, the inventor of the present invention is
No. 130409, a precast technique as shown in FIGS. 1 to 7 was proposed.

【０００９】図１はプレキャスト壁パネルの実施形態を
示す斜視図であり、Ｐはプレキャスト壁パネル、１はそ
の外面、２は内面、３は端部である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a precast wall panel, P is a precast wall panel, 1 is an outer surface thereof, 2 is an inner surface, and 3 is an end portion.

【００１０】このプレキャスト壁パネルＰの端部３にお
いて、その内面２側に、コンクリート充填のための凹状
空間４を形成し、しかも該空間４中に、Ｕ字状などの半
環状の鉄筋５を、プレキャスト壁パネルＰの内部から突
出させてある。このＵ字状鉄筋５の２本のアーム部５
１、５２を含む面が、プレキャスト壁パネルＰの内外面
２、１と平行になっている。At the end portion 3 of the precast wall panel P, a concave space 4 for filling concrete is formed on the inner surface 2 side thereof, and a semi-annular rebar 5 having a U-shape or the like is formed in the space 4. , Is projected from the inside of the precast wall panel P. The two arm parts 5 of this U-shaped rebar 5
The surface including 1, 52 is parallel to the inner and outer surfaces 2, 1 of the precast wall panel P.

【００１１】図１のプレキャスト壁パネルを用いて、２
枚のプレキャスト壁パネル間を連結するには、図２のよ
うな技法を用いる。図２において、(１)は連結部の水平
断面図、(２)は連結部の正面図、(３)はＵ字状鉄筋同士
の重なり状態を示す斜視図、(４)は連結部においてコン
クリートを充填した状態の水平断面図である。Using the precast wall panel of FIG. 1, 2
To connect between the precast wall panels, a technique such as that of FIG. 2 is used. In FIG. 2, (1) is a horizontal sectional view of the connecting portion, (2) is a front view of the connecting portion, (3) is a perspective view showing an overlapping state of U-shaped reinforcing bars, and (4) is concrete at the connecting portion. It is a horizontal cross-sectional view of the state of filling.

【００１２】Ｕ字状鉄筋５は、その２本のアーム部５
１、５２を含む面が、プレキャスト壁パネルＰの内外面
２、１と平行なため、(１)図のように上から見た場合
は、２本のアーム部５１と５２が重なって１本に見える
が、(２)図のように正面図で見ると、それぞれのＵ字状
鉄筋５ａ、５ｂがＵ字状に見え、しかも２本のアーム部
５１と５２が平行に見える。隣接するプレキャスト壁パ
ネルＰ１、Ｐ２のＵ字状鉄筋５ａ、５ｂは、端部から突
出しているので、図示のように、互いに相手側の凹状空
間４ｂ、４ａ中に入り込んだ状態で重なっている。The U-shaped rebar 5 has two arm portions 5
Since the surface including 1, 52 is parallel to the inner and outer surfaces 2, 1 of the precast wall panel P, when viewed from above as shown in (1), the two arm portions 51 and 52 are overlapped to form one. However, when viewed from the front as shown in FIG. 2 (2), the U-shaped reinforcing bars 5a and 5b look like U-shapes, and the two arm portions 51 and 52 look parallel to each other. Since the U-shaped rebars 5a and 5b of the adjacent precast wall panels P1 and P2 project from the ends, they overlap each other while being inserted into the concave spaces 4b and 4a on the other side, as shown in the drawing.

【００１３】このように、隣接しているそれぞれのプレ
キャスト壁パネルＰ１、Ｐ２の端部３、３同士を突き合
わせ状に配置した状態で、隣接している凹状空間４ａ、
４ｂに渡ってコンクリートを充填し、(４)図のように、
両側のＵ字状鉄筋５ａ、５ｂを充填コンクリート６中に
埋め込む。そして、充填コンクリート６が硬化すると、
連結が完了する。In this way, with the end portions 3 and 3 of the adjacent precast wall panels P1 and P2 arranged in abutting relation, the adjacent concave space 4a,
Fill concrete over 4b, and as shown in (4),
The U-shaped reinforcing bars 5a and 5b on both sides are embedded in the filled concrete 6. When the filled concrete 6 hardens,
The connection is complete.

【００１４】充填コンクリート６が硬化した状態では、
両方のＵ字状鉄筋５ａ、５ｂの半環状部の中に充填コン
クリート６がカンヌキ状に入っているため、引っ張り方
向の力が発生したりしても、強度上十分に耐えられる。
また、溶接の場合のように熟練度によって連結強度にバ
ラツキが生じることもなく、信頼性の高い連結構造が得
られる。When the filled concrete 6 is hardened,
Since the filling concrete 6 is in the shape of a hook in the semi-annular portions of both U-shaped reinforcing bars 5a and 5b, even if a force in the pulling direction is generated, it can sufficiently withstand the strength.
Further, unlike the case of welding, the connection strength does not vary depending on the skill level, and a highly reliable connection structure can be obtained.

【００１５】図１、図２に示すプレキャスト壁パネル
は、端部３の内側に凹状空間４が上下方向に間隔をおい
て複数個形成されており、該凹状空間４・４間は４５度
前後の傾斜面１０になっている。また、先端面１１は、
パネル面に対しほぼ直角になっている。In the precast wall panel shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of concave spaces 4 are formed inside the end portion 3 at intervals in the vertical direction, and the spaces between the concave spaces 4 and 4 are about 45 degrees. Is the inclined surface 10. Further, the tip surface 11 is
It is almost perpendicular to the panel surface.

【００１６】図３は、プレキャスト壁パネル建築物のコ
ーナー部の実施形態を示す水平断面図である。Ｃｐはコ
ーナーパネルであり、横筋７を直角に曲げ、縦筋８をク
ロスさせて配筋し、プレキャストコンクリート９中に埋
め込んだ構造になっている。FIG. 3 is a horizontal sectional view showing an embodiment of a corner portion of a precast wall panel building. Cp is a corner panel, which has a structure in which the horizontal bar 7 is bent at a right angle, the vertical bar 8 is crossed and arranged, and embedded in the precast concrete 9.

【００１７】そして、隣接するプレキャスト壁パネルＰ
１、Ｐ２との連結を要する端部３は、図１、図２のプレ
キャスト壁パネルＰ、Ｐ１、Ｐ２の場合と同様に、その
内面２側に凹状空間４ｂが形成され、しかも該空間４ｂ
を経て隣接するプレキャスト壁パネルＰ１の凹状空間４
ａ中に届くように、Ｕ字状鉄筋５ｂが、コーナーパネル
Ｃｐの内部から突出している。Then, the adjacent precast wall panel P
As in the case of the precast wall panels P, P1 and P2 shown in FIGS. 1 and 2, the end portion 3 that needs to be connected to the first and the second P2 has a concave space 4b formed on the inner surface 2 side thereof, and the space 4b.
Through the concave space 4 of the precast wall panel P1 adjacent to
The U-shaped rebar 5b projects from the inside of the corner panel Cp so as to reach the inside of a.

【００１８】コーナーパネルＣｐとプレキャスト壁パネ
ルＰ１、Ｐ２を連結する場合も、図２に示すプレキャス
ト壁パネルＰ１、Ｐ２同士の連結と全く同じであり、コ
ーナーパネルＣｐの両端３と両側のプレキャスト壁パネ
ルＰ１、Ｐ２の端部３を突き合わせ状に配置して、Ｕ字
状鉄筋５ａ、５ｂを、互いに相手側の凹状空間４ｂ、４
ａ中に入り込ませる。The connection between the corner panel Cp and the precast wall panels P1 and P2 is exactly the same as the connection between the precast wall panels P1 and P2 shown in FIG. 2, and both ends 3 and both sides of the corner panel Cp are precast wall panels. The end portions 3 of P1 and P2 are arranged in a butt shape, and the U-shaped reinforcing bars 5a and 5b are arranged in the concave spaces 4b and 4 on the opposite sides of each other.
a.

【００１９】この状態で、隣接している凹状空間４ａ、
４ｂ中にコンクリートを充填し、両側のＵ字状鉄筋５
ａ、５ｂを充填コンクリート６中に埋め込み、充填コン
クリート６を硬化させる。このコーナーパネルＣｐは、
コーナー部において連結部が存在しないので、施工が簡
単なだけでなく、堅牢な構造となる。また、図１、図２
のプレキャスト壁パネル同士の連結部と構造が全く同一
なため、すべての連結部の構造を標準化して、コストダ
ウンを実現できる。In this state, the adjacent concave spaces 4a,
4b filled with concrete, U-shaped rebar 5 on both sides
A and 5b are embedded in the filled concrete 6, and the filled concrete 6 is hardened. This corner panel Cp is
Since there are no connecting parts at the corners, the construction is not only easy but also has a robust structure. In addition, FIG.
Since the structure of the connecting parts between the precast wall panels is completely the same, it is possible to standardize the structure of all the connecting parts and realize cost reduction.

【００２０】図４は図１ないし図３に示すプレキャスト
壁パネルやコーナーパネルの端部形成用のコッター枠を
示す斜視図である。１２は先端面１１を形成するための
鉛直型壁であり、Ｕ字状鉄筋５の２本のアーム部５１、
５２を挿通するためのスリット１３が水平に開けてあ
る。また、該鉛直型壁１２とほぼ平行に立ち上がってい
る背部壁１４を有している。FIG. 4 is a perspective view showing a cotter frame for forming an end portion of the precast wall panel or corner panel shown in FIGS. Reference numeral 12 is a vertical wall for forming the front end surface 11, and includes two arm portions 51 of the U-shaped reinforcing bar 5,
The slit 13 for inserting 52 is opened horizontally. It also has a back wall 14 that stands up substantially parallel to the vertical wall 12.

【００２１】１５はプレキャスト壁パネルの端部形成用
のコッター枠であり、図１の凹状空間４・４間の傾斜面
１０を形成するための傾斜板１６と前記の鉛直型壁１２
に重ねて仮固定される鉛直板部１７とで、ほぼ「レ」字
状に形成されている。そして、傾斜板１６の下面には、
凹状空間４を形成するための三角状凸部１８が溶接など
で一体化されている。Reference numeral 15 is a cotter frame for forming an end portion of the precast wall panel, which includes an inclined plate 16 for forming an inclined surface 10 between the concave spaces 4 and the vertical wall 12 described above.
And the vertical plate portion 17 that is temporarily fixed so as to be overlapped with the above. Then, on the lower surface of the inclined plate 16,
Triangular convex portions 18 for forming the concave space 4 are integrated by welding or the like.

【００２２】この三角状凸部１８は、図１の凹状空間４
の底面４１を形成する底板１８１と、凹状空間４の縦面
４２を形成する縦板１８２と、両側面４３、４４を形成
するための両側板１８３、１８４からなっている。The triangular convex portion 18 is the concave space 4 of FIG.
A bottom plate 181 forming the bottom surface 41 of the concave space 4, a vertical plate 182 forming the vertical surface 42 of the concave space 4, and side plates 183 and 184 for forming the side surfaces 43 and 44.

【００２３】図５は凹状空間形成用のコッター枠１５の
斜視図であり、(１)は上側から見た斜視図、(２)は下側
の形状を示すために反転させた状態の斜視図である。Ｕ
字状鉄筋５の２本のアーム部５１、５２の上から凹状空
間形成型１５を着脱できるように、縦板１８２と底板１
８１と傾斜板１６と鉛直板部１７に、２本の平行な連続
スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が形成されている。FIG. 5 is a perspective view of a cotter frame 15 for forming a concave space, (1) is a perspective view seen from the upper side, and (2) is a perspective view in a state of being inverted to show the shape of the lower side. Is. U
The vertical plate 182 and the bottom plate 1 are arranged so that the concave space forming mold 15 can be attached to and detached from the two arm portions 51, 52 of the character-shaped rebar 5.
Two parallel continuous slits S1, S2, S3, S4 are formed in the 81, the inclined plate 16, and the vertical plate portion 17.

【００２４】図６、図７は、図４、図５の型を用いてプ
レキャスト壁パネルおよびコーナーパネルを製造する方
法を示す断面図であり、図６は図４、図５の三角状凸部
１８においてスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が形成さ
れている位置における断面図、図７は該スリットが形成
されていない位置における断面図である。FIGS. 6 and 7 are sectional views showing a method of manufacturing a precast wall panel and a corner panel by using the molds of FIGS. 4 and 5, and FIG. 6 is a triangular convex portion of FIGS. 18 is a sectional view at a position where slits S1, S2, S3, and S4 are formed, and FIG. 7 is a sectional view at a position where the slit is not formed.

【００２５】まず、下敷き用の鉄板１９に鉛直型壁１２
をボルトＢ１で固定し、鉛直型壁１２の内側にタイル２
０を敷きつめ、かつ窓枠などを配置する。そして、タイ
ル２０の上側に鉄筋２１などの配筋を行ない、さらにＵ
字状鉄筋５を鉛直型壁１２の水平スリット１３に挿通し
て、Ｕ字状先端５３を背部壁１４に突き当てる。First, a vertical wall 12 is attached to an iron plate 19 for underlayment.
Fixed with bolts B1 and tiles 2 inside the vertical wall 12
Install 0 and place a window frame. Then, reinforcing bars such as reinforcing bars 21 are arranged on the upper side of the tile 20 and further U
The U-shaped rebar 5 is inserted into the horizontal slit 13 of the vertical wall 12, and the U-shaped tip 53 is abutted against the back wall 14.

【００２６】次に、凹状空間形成型１５をＵ字状鉄筋５
の２本のアーム部５１、５２の上から被せ、図５のよう
に、前記のスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４中に２本の
アーム部５１、５２を入れる。そして、鉛直板部１７の
上端に固定された締めつけ板２２を、鉛直型壁１２の上
端の締めつけ板２３の上に重ねて、ボルト・ナットＢ２
で固定する。また、必要に応じて、鉛直板部１７と鉛直
型壁１２とを重ねてボルト・ナットＢ３で締めつけ固定
する。傾斜板１６の上側のレ字状の空間は、蓋板２４を
被せて閉じてもよい。Next, the concave space forming die 15 is attached to the U-shaped rebar 5.
The two arm portions 51, 52 are covered over, and as shown in FIG. 5, the two arm portions 51, 52 are put in the slits S1, S2, S3, S4. Then, the tightening plate 22 fixed to the upper end of the vertical plate portion 17 is stacked on the tightening plate 23 at the upper end of the vertical mold wall 12, and the bolt / nut B2 is attached.
Fix with. Further, if necessary, the vertical plate portion 17 and the vertical wall 12 are overlapped with each other and fixed by tightening the bolts and nuts B3. The L-shaped space on the upper side of the inclined plate 16 may be covered with a cover plate 24 to be closed.

【００２７】この状態で、タイル２０の上に、蓋板２４
の高さまでコンクリートを流し込んで養生し硬化させる
が、前記のスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４から三角状
凸部１８や傾斜板１６の中までコンクリートが入り込ま
ないように、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４中にスポ
ンジや紙製の軟質なパッキン材を詰めておき、また三角
状凸部１８の縦板１８２のスリットＳ１と２本のアーム
部５１、５２との間の隙間も、ガムテープなどで塞いで
おく。In this state, the lid plate 24 is placed on the tile 20.
The concrete is poured to the height of and cured and hardened, but the slits S1, S2, S3, so that the concrete does not enter from the slits S1, S2, S3, S4 into the triangular convex portion 18 and the inclined plate 16, S4 is filled with a sponge or a soft packing material made of paper, and the gap between the slit S1 of the vertical plate 182 of the triangular convex portion 18 and the two arm portions 51 and 52 is also covered with gum tape or the like. Leave.

【００２８】こうして、蓋板２４の高さまで、タイル２
０の上側にコンクリートを流し込んで硬化させた後、締
めつけ板２２、２３間のボルト・ナットＢ２を外し、さ
らに鉛直板部１７と鉛直型壁１２間のボルト・ナットＢ
３を外して、凹状空間形成型１５を、吊り金具２５を用
いて引き上げると、Ｕ字状鉄筋５と鉛直型壁１２を残し
て、凹状空間形成用のコッター枠１５のみを取り外し離
型できる。In this way, the tiles 2 are reached up to the height of the cover plate 24.
After pouring concrete on the upper side of 0 to harden it, the bolt / nut B2 between the tightening plates 22 and 23 is removed, and the bolt / nut B between the vertical plate part 17 and the vertical mold wall 12 is further removed.
When 3 is removed and the concave space forming mold 15 is pulled up using the hanging metal fitting 25, only the cotter frame 15 for forming the concave space can be removed and released, leaving the U-shaped rebar 5 and the vertical mold wall 12.

【００２９】次いで、鉛直型壁１２と下敷き鉄板１９と
の間のボルトＢ１を外して、鉛直型壁１２を図の左側に
移動させると、Ｕ字状鉄筋５が図４、図６のスリット１
３から抜けるので、Ｕ字状鉄筋５を残した状態で、鉛直
型壁１２と背部壁１４を離型できる。最後に、２本のア
ーム部５１、５２の下側に残ったパッキンを除去する
と、成型が完了する。Next, when the bolt B1 between the vertical wall 12 and the underlay iron plate 19 is removed and the vertical wall 12 is moved to the left side of the drawing, the U-shaped reinforcing bar 5 is moved to the slit 1 shown in FIGS.
Since it comes off from 3, the vertical wall 12 and the back wall 14 can be separated from each other with the U-shaped reinforcing bar 5 left. Finally, the packing remaining on the lower side of the two arms 51 and 52 is removed, and the molding is completed.

【００３０】なお、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４中
にＵ字状鉄筋５の２本のアーム部５１、５２を入れるに
は、先にコッター枠１５を設置してから、Ｕ字状鉄筋５
の２本のアーム部５１、５２をスリットＳ４→Ｓ３→Ｓ
１の順に横から挿入することも可能である。In order to insert the two arm portions 51 and 52 of the U-shaped reinforcing bar 5 into the slits S1, S2, S3 and S4, the cotter frame 15 is first installed and then the U-shaped reinforcing bar 5 is inserted.
The two arm parts 51 and 52 of the slit S4 → S3 → S
It is also possible to insert from the side in the order of 1.

【００３１】図１、図２の凹状空間４は三角形状をして
いるが、これに限定されるものではなく、凹曲面などで
もよい。したがって、凹状空間４の形状に応じて、凹状
空間形成用のコッター枠１５における三角状凸部１８の
形状を設計する。また、Ｕ字状鉄筋５は、Ｖ宇状やコ字
状などであってもよく、また強度の間題はあるが、釣針
状すなわち「つ」の字状になっていて、アーム部が１本
しか無い構造も可能である。Although the concave space 4 in FIGS. 1 and 2 has a triangular shape, it is not limited to this and may be a concave curved surface or the like. Therefore, the shape of the triangular convex portion 18 in the cotter frame 15 for forming the concave space 4 is designed according to the shape of the concave space 4. Further, the U-shaped reinforcing bar 5 may be V-shaped or U-shaped, and although there is a problem with the strength, it has a hook shape, that is, a "tsu" shape, and the arm portion is one. A structure with only books is also possible.

【００３２】成型完了したプレキャスト壁パネルは、Ｕ
字状鉄筋５の位置が同じなため、そのままでは、プレキ
ャスト壁パネル同士を隣接させたときに、隣接するＵ字
状鉄筋５ａと５ｂとが衝突することになるが、それぞれ
のＵ字状鉄筋５ａ、５ｂを逆方向に例えぱ５ｍｍ程度ず
つ曲げれば、重ね合わせることができる。もちろん、成
型装置におけるスリットＳ１、Ｓ３、Ｓ４の深さを変え
ることによって、予めＵ字状鉄筋５ａと５ｂとの位置を
ずらした状態で成型することも可能である。The precast wall panel that has been molded is U
Since the positions of the U-shaped rebars 5 are the same, the U-shaped rebars 5a and 5b adjacent to each other collide with each other when the precast wall panels are adjacent to each other as they are. By bending 5b in the opposite direction, for example, by about 5 mm, they can be overlapped. Of course, by changing the depths of the slits S1, S3, S4 in the forming device, it is possible to form the U-shaped reinforcing bars 5a and 5b with the positions shifted in advance.

【００３３】[0033]

【発明が解決しようとする課題】ところが、プレキャス
ト壁パネルの形状やサイズは、建物の設計によって、多
種多様であるが、それぞれのプレキャスト壁パネルごと
に専用の成形型を要したため、製造コストが高くなる、
という問題があった。 However, the shape and size of the precast wall panel vary widely depending on the design of the building. However, since each precast wall panel requires a dedicated molding die, the manufacturing cost is high. Become,
There was a problem.

【００３４】プレキャスト技術によってベランダの手摺
りを成形することもできるが、この場合も各種のサイズ
ごとに専用の成形型を用いたのでは、製造コストが高く
なる。The handrail of the veranda can be formed by the precast technique, but in this case as well, the use of a dedicated forming die for each size increases the manufacturing cost.

【００３５】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、プレキャスト技術で壁パネルやベランダの手摺
りを成型する際の汎用性に富んだプレキャスト技術を実
現することにある。The technical problem of the present invention is to pay attention to such a problem and to realize a precast technique which is versatile in molding the handrails of a wall panel or a veranda by the precast technique.

【００３６】[0036]

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、平坦な
面上に固定した長尺の上弦枠と下弦枠との間に、複数枚
のプレキャスト壁パネルを成形できるように複数対のコ
ッター枠を渡して四角形の型枠を複数形成可能とし、前
記の上弦枠と下弦枠には、一定のピッチで鉄筋挿通用の
Ｕ字状凹部を形成して、所望の任意のＵ字状凹部に各種
の鉄筋を挿通可能とし、前記の少なくとも上弦枠と下弦
枠の鉛直な内面に、比較的容易に破壊ないし変形できる
材質の一定板厚のスペーサ板を立てて配置することによ
り前記のＵ字状凹部を閉鎖した状態で、該スペーサ板の
内側にコンクリートを流し込んで養生した後、該上弦枠
と下弦枠は取り外さずに脱型することを特徴とするプレ
キャスト壁パネルの製造方法である。 The technical problem of the present invention is solved by the following means. According to claim 1, a plurality of pairs of cotter frames are passed between a long upper chord frame and a lower chord frame fixed on a flat surface so that a plurality of precast wall panels can be molded, and a plurality of quadrilateral molds are provided. Formable and before
For the upper and lower chord frames described above, insert the rebar at a constant pitch.
By forming a U-shaped recess, various U-shaped recesses can be created in any desired shape.
Of the upper chord frame and lower chord
Can be relatively easily broken or deformed on the vertical inner surface of the frame
By arranging a spacer plate with a constant material thickness upright
With the U-shaped recess closed, the spacer plate
After pouring concrete inside and curing, the upper chord frame
And the lower chord frame are demolded without removing them.
A method for manufacturing a cast wall panel.

【００３７】このように、全長が例えぱ５０ｍ程度とい
った長尺の上弦枠と下弦枠との間に、複数対のコッター
枠を渡して四角形の型枠を複数形成するので、同時に複
数枚のプレキャスト壁パネルを成形できる。また、上弦
枠と下弦枠の鉛直な内面に、比較的容易に破壊ないし変
形できる材質の一定板厚のスペーサ板を立てて配置し、
その内側にコンクリートを流し込んで養生した後、該上
弦枠と下弦枠は取り外さずに脱型する。As described above, since a plurality of pairs of cotter frames are passed between the long upper chord frame and the lower chord frame having a total length of, for example, about 50 m to form a plurality of quadrilateral molds, a plurality of precast sheets can be simultaneously cast. Can be molded into wall panels. Also, on the vertical inner surfaces of the upper chord frame and the lower chord frame, a spacer plate of a constant plate thickness, made of a material that can be relatively easily broken or deformed, is placed upright.
After pouring concrete into the inside for curing, the upper chord frame and the lower chord frame are removed without removing them.

【００３８】すなわち、上弦枠と下弦枠は共通になる
が、発泡スチロールなどのように比較的容易に破壊ない
し変形できるスペーサ板が介在していて、上弦枠および
下弦枠を取り外さずに脱型するので、それぞれの四角形
の型枠は、独立して取り扱える。その結果、各型枠への
コンクリートの流し込みは必ずしも同時に行う必要はな
く、独立して流し込めるので、同じ装置において、全く
独立して、タイミングをずらして、各種のプレキャスト
壁パネルを複数枚製造でき、効率的である。また、上弦
枠と下弦枠の鉛直な内面に、比較的容易に破壊ないし変
形できるスペーサ板を立てて配置して、各種の鉄筋を挿
通するＵ字状凹部を閉鎖した状態で、該スペーサ板の内
側にコンクリートを流し込んで養生するので、従来のよ
うに、コンクリートが流れ出ないように、上弦枠と下弦
枠の内面にガムテープを貼つて、各Ｕ字状凹部を塞ぐ必
要がなく、作業効率が向上する。 That is, although the upper chord frame and the lower chord frame are common, there is a spacer plate such as styrofoam which can be relatively easily broken or deformed, and the upper chord frame and the lower chord frame are removed without removing them. , Each square formwork can be handled independently. As a result, it is not always necessary to pour concrete into each formwork at the same time, and it is possible to pour it independently, so it is possible to produce multiple precast wall panels of different types in the same device, completely independently, with different timing. , Efficient. Also, the first string
The vertical inner surfaces of the frame and lower chord frame are relatively easy to break or change.
A spacer plate that can be shaped is placed upright and various rebars are inserted.
Inside the spacer plate with the U-shaped recess that passes through closed.
Since concrete is poured into the side for curing,
The upper and lower chords to prevent concrete from flowing out.
It is necessary to attach a piece of gum tape to the inner surface of the frame to close each U-shaped recess.
There is no need, and work efficiency is improved.

【００３９】請求項２は、請求項１に記載の上弦枠と下
弦枠にＣ型鋼を用いることを特徴とするプレキャスト壁
パネルの製造方法である。Ｃ型鋼は、言うまでもなく、
通常のＣ型鋼である。すなわち、特製品ではなく、通常
市販されているＣ型鋼である。このように、上弦枠およ
び下弦枠として市販の通常のＣ型鋼をそのまま利用でき
る。A second aspect of the present invention is a method of manufacturing a precast wall panel, characterized in that the upper chord frame and the lower chord frame according to the first aspect use C-shaped steel . Needless to say, C-shaped steel
It is a normal C type steel. That is, it is not a special product but a C-type steel that is normally commercially available. In this way, commercially available ordinary C-shaped steel can be used as it is as the upper chord frame and the lower chord frame.

【００４０】請求項３は、平坦な面上に固定した長尺の
上弦枠と下弦枠と、これらの上弦枠と下弦枠との間に設
けられて、複数枚のプレキャスト壁パネルを成形できる
ように、四角形の型枠を複数形成可能とした複数対のコ
ッター枠とを備え、前記上弦枠と下弦枠には、一定のピ
ッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部が形成されて、これらの
Ｕ字状凹部の所望の任意の部位に各種の鉄筋が挿通可能
となされ、前記の少なくとも上弦枠と下弦枠の鉛直な内
面には、前記のＵ字状凹部を閉鎖する、比較的容易に破
壊ないし変形できる材質で形成された一定板厚を有する
スペーサ板が配設され、該スペーサ板の内側にコンクリ
ートを流し込んで養生可能としたことを特徴とするプレ
キャスト壁パネルの製造装置である。A third aspect of the present invention is that a long sheet fixed on a flat surface is used.
Set between the upper and lower chord frames and the upper and lower chord frames.
Can be molded into multiple precast wall panels
As shown in the figure, multiple pairs of
The upper chord frame and the lower chord frame have a fixed pitch.
The U-shaped recess for inserting the reinforcing bar is formed in the
Various rebars can be inserted into any desired part of U-shaped recess
The vertical inside of at least the upper chord frame and the lower chord frame
The surface closes the above-mentioned U-shaped recess and is relatively easy to break.
Has a constant plate thickness made of a material that can be broken or deformed
A spacer plate is provided, and the concrete is provided inside the spacer plate.
A precast wall panel manufacturing apparatus, characterized in that it can be cured by pouring a sheet .

【００４１】この製造装置によれば、プレキャスト壁パ
ネルを複数枚形成できるほか、上弦枠と下弦枠に、一定
のピッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部を形成してあるた
め、プレキャスト壁パネルの形状やサイズなどに応じ
て、所望の任意のＵ字状凹部に各種の鉄筋を挿入でき
る。したがって、一つの成型装置で、プレキャスト壁パ
ネルの各種の形状やサイズに対応でき、従来のように専
用の成形装置を必要としない。その結果、施工費の安価
な建物を提供できる。特に、上弦枠と下弦枠の内面に、
比較的容易に破壊ないし変形できる材質のスペーサ板を
配置して、前記のＵ字状凹部の閉鎖に兼用できるので、
打設したコンクリートがＵ字状凹部から流出しないよう
に閉鎖するための特別な処置をする必要がない。 According to this manufacturing apparatus, a plurality of precast wall panels can be formed, and U-shaped recesses for inserting the reinforcing bars are formed in the upper chord frame and the lower chord frame at a constant pitch. Various rebars can be inserted into any desired U-shaped recesses depending on the shape and size. Therefore, one molding apparatus can handle various shapes and sizes of the precast wall panel, and does not require a dedicated molding apparatus as in the conventional case. As a result, a building with low construction cost can be provided. Especially on the inner surfaces of the upper and lower chord frames,
Since a spacer plate made of a material that can be relatively easily broken or deformed can be arranged and used also for closing the U-shaped recess,
There is no need to take any special measures to close the cast concrete so that it does not flow out of the U-shaped recess.

【００４２】請求項４は、平坦な面上に固定した上弦枠
と下弦枠の両側に、屈曲した形状の一対の可動枠が互い
に接近したり離隔する方向にスライド可能にかつ左右対
称に配設してなり、前記の上弦枠と下弦枠には、一定の
ピッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部が形成され、所望の任
意のＵ字状凹部に各種の鉄筋が挿通可能となされている
ことを特徴とするベランダの手摺り成型装置である。According to a fourth aspect of the present invention, a pair of bent movable frames are arranged on both sides of the upper chord frame and the lower chord frame fixed on a flat surface so as to be slidable in a direction toward and away from each other and symmetrically. The upper chord frame and the lower chord frame are formed with U-shaped recesses for inserting reinforcing bars at a constant pitch, and various kinds of reinforcing bars can be inserted into any desired U-shaped recesses . This is a handrail molding device for a balcony.

【００４３】このように、ベランダの手摺りを成形する
ため、上弦枠と下弦枠の両側に、屈曲した形状の一対の
可動枠が互いに接近したり離隔する方向にスライド可能
にかつ左右対称に配設してあるので、ベランダの手摺り
のサイズに応じて左右の可動枠の間隔を調節すること
で、各種サイズのベランダの手摺りに対応でき、専用の
成形装置を必要としない。その結果、安価に手摺りを製
造できる。また、前記の上弦枠と下弦枠には、一定のピ
ッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部を形成してあるので、ベ
ランダの手摺りのサイズに応じて、所望の任意のＵ字状
凹部に各種の鉄筋を挿入できる。したがって、ベランダ
の手摺りの各種サイズに対応できる。In this way, in order to form the handrail of the veranda, a pair of bent movable frames are slidably and symmetrically arranged on both sides of the upper chord frame and the lower chord frame so that they can move toward and away from each other. Since it is provided, by adjusting the distance between the left and right movable frames according to the size of the handrail of the veranda, it is possible to handle the handrails of verandas of various sizes, and a dedicated molding device is not required. As a result, the handrail can be manufactured at low cost. In addition, since the upper chord frame and the lower chord frame are formed with U-shaped recesses for inserting the reinforcing bars at a constant pitch, any desired U-shaped recess can be formed depending on the size of the handrail of the veranda. Various types of rebar can be inserted. Therefore, various sizes of handrails on the balcony can be accommodated.

【００４４】[0044]

【発明の実施の形態】次に本発明によるプレキャスト壁
パネルの製造方法と製造装置が実際上どのように具体化
されるか実施形態を説明する。図８から図１１はプレキ
ャスト壁パネルの各種の形状を例示した図で、(１)は正
面図、(２)は底面図である。また、図８、図９は外壁で
あり、図１０、図１１は中壁である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment will be described of how the method and apparatus for manufacturing a precast wall panel according to the present invention are practically embodied. 8 to 11 are views exemplifying various shapes of the precast wall panel, (1) is a front view, and (2) is a bottom view. 8 and 9 are outer walls, and FIGS. 10 and 11 are inner walls.

【００４５】図において、プレキャスト壁パネルの端部
から突出している鉄筋２６は、隣接するプレキャスト壁
パネル同士を連結するための鉄筋であり、また２７は隣
接する中壁や外壁との端部同士を連結する鉄筋である。In the figure, a reinforcing bar 26 projecting from the end of the precast wall panel is a reinforcing bar for connecting adjacent precast wall panels, and 27 is an end between the adjacent middle wall and outer wall. It is a reinforcing bar to connect.

【００４６】２８はスリーブ接合用の鉄筋である。２９
はトップスジョイントであり、下階のスリーブ接合用の
鉄筋と上階のスリーブ接合用の鉄筋とを連結する器具で
ある。Reference numeral 28 is a reinforcing bar for joining sleeves. 29
Is a tops joint, which is an instrument for connecting a lower-layer sleeve joining rebar and an upper-layer sleeve joining rebar.

【００４７】このような多種多様のプレキャスト壁パネ
ルを製造するには、従来は専用の成形装置を必要とした
が、図１２から図１５のような共用型の成形装置を用い
ると、これら全てのプレキャスト壁パネルを同一の装置
で製造できる。In order to manufacture such a wide variety of precast wall panels, conventionally, a dedicated molding apparatus was required, but if a common molding apparatus as shown in FIGS. 12 to 15 is used, all of these molding apparatuses can be used. Precast wall panels can be manufactured on the same equipment.

【００４８】図１２は平面図、図１３は図１２のＡ−Ａ
断面図、図１４は図１２の成形装置の正面図である。図
１３のように平坦な鉄板３０の上に、上弦枠３１と下弦
枠３２を互いに平行に配置し、ボルトＢ４、Ｂ５で固定
してある。FIG. 12 is a plan view, and FIG. 13 is AA of FIG.
A sectional view and FIG. 14 are front views of the molding apparatus of FIG. As shown in FIG. 13, an upper chord frame 31 and a lower chord frame 32 are arranged in parallel with each other on a flat iron plate 30 and fixed with bolts B4 and B5.

【００４９】上弦枠３１と下弦枠３２には、一定のピッ
チ、例えば１０ｃｍのピッチで、図１４のようなＵ字状
の凹部３３を形成し、各種の鉄筋２８やプレキャスト壁
パネルの吊り金物３４、トップスジョイント２９の固定
軸を挿入できるようにしてある。U-shaped recesses 33 as shown in FIG. 14 are formed in the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32 at a constant pitch, for example, a pitch of 10 cm, and various rebars 28 and hangings 34 for precast wall panels are formed. The fixed shaft of the tops joint 29 can be inserted.

【００５０】上弦枠３１と下弦枠３２との間に、２個の
コッター枠Ｃ１、Ｃ２を渡し、図１５のようにコッター
枠Ｃ１、Ｃ２の両端の固定板３５を上弦枠３１、下弦枠
３２の上に乗せて、万力３６で締めつけ固定する。この
コッター枠Ｃ１、Ｃ２を、図１２に実線で示すように、
上弦枠３１と下弦枠３２の両端に固定した場合は、プレ
キャスト壁パネルの最大寸法(７ｍ)に対応できる。Two cotter frames C1 and C2 are passed between the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32, and fixing plates 35 at both ends of the cotter frames C1 and C2 are attached to the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32 as shown in FIG. Place it on the top and tighten with a vise 36 to fix it. As shown by the solid lines in FIG. 12, the cotter frames C1 and C2 are
When fixed to both ends of the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32, the maximum size (7 m) of the precast wall panel can be accommodated.

【００５１】万力３６を外せば、コッター枠Ｃ１、Ｃ２
は、自由に移動できるので、破線で示したコッター枠Ｃ
３、Ｃ４のように移動してから、万力３６で固定すれ
ぱ、各種の小さいサイズのプレキャスト壁パネルにも対
応できる。If the vise 36 is removed, the cotter frames C1 and C2
Can move freely, so the cotter frame C shown by the broken line
After moving like C3 and C4, it can be fixed with a vise 36, and it can also be applied to various small precast wall panels.

【００５２】したがって、各種サイズの四角形の成形装
置を形成できる。図８から図１１において、窓やドアな
どを設置する部分が空間になっているが、このような空
間部分を形成するには、左右のコッター枠Ｃ１とＣ２と
の間において、空間形成用の枠を設置する。Therefore, it is possible to form square-shaped molding devices of various sizes. In FIG. 8 to FIG. 11, a portion where windows and doors are installed is a space, but in order to form such a space portion, a space for space formation is formed between the left and right cotter frames C1 and C2. Install a frame.

【００５３】また、鉄筋２８や吊り金物３４、トップス
ジョイント２９の固定軸を挿入してから、上弦枠３１と
下弦枠３２の内面に、後述するスペーサ板３７、３８を
配設して各Ｕ字状凹部３３を塞ぎ、コンクリートが流れ
出ないようにする。Further, after inserting the fixed shafts of the reinforcing bar 28, the hanging hardware 34, and the tops joint 29, spacer plates 37, 38 described later are provided on the inner surfaces of the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32.
The U-shaped recesses 33 are provided to close the U-shaped recesses 33 and prevent concrete from flowing out.

【００５４】この状態で、コッター枠Ｃ１、Ｃ２と空間
形成用の枠との間において、鉄板３０上に予めタイルを
敷いた後、コンクリートを流し込み、かつ養生した後、
鉄板３０上から上弦枠３１や下弦枠３２、各コッター枠
Ｃ１、Ｃ２、空間形成用の枠を取り外すと、プレキャス
ト壁パネルが完成する。In this state, after laying tiles on the iron plate 30 in advance between the cotter frames C1 and C2 and the space forming frame, after pouring concrete and curing it,
A precast wall panel is completed by removing the upper chord frame 31, the lower chord frame 32, the cotter frames C1 and C2, and the space forming frame from the iron plate 30.

【００５５】そして、図８から図１１のようなプレキャ
スト壁パネルの形状やサイズに応じて、左右のコッター
枠Ｃ１、Ｃ２の位置を変えたり、空間形状用の枠を設置
することで、単一の成形装置によって、多種多様のプレ
キャスト壁パネルを製造できる。Then, depending on the shape and size of the precast wall panel as shown in FIGS. 8 to 11, the positions of the left and right cotter frames C1 and C2 are changed, or a frame for space shape is installed to make a single unit. A wide variety of precast wall panels can be manufactured by the molding machine of.

【００５６】このように、上弦枠３１と下弦枠３２に一
定のピツチでＵ字状凹部３３を形成すると、多種多様の
プレキャスト壁パネルを形成できるが、図１２の装置で
は、１個のプレキャスト壁パネルしか形成できない。As described above, when the U-shaped recess 33 is formed in the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32 with a constant pitch, various precast wall panels can be formed. In the apparatus of FIG. 12, one precast wall is used. Only panels can be formed.

【００５７】これに対し、図１６の上弦枠３１Ｌと下弦
枠３２Ｌは、全長が例えぱ５０ｍ程度といった長尺にな
っているため、同時に多数のプレキャスト壁パネルを形
成できる。すなわち、５０ｍ程度の長尺の上弦枠３１Ｌ
と下弦枠３２Ｌとの間において、コッター枠Ｃ１〜Ｃ２
間で１個のプレキャスト壁パネルを形成し、コッター枠
Ｃ３〜Ｃ４間、コッター枠Ｃ５〜Ｃ６間でも、１枚ずつ
プレキャスト壁パネルを形成できる。そして、コッター
枠Ｃ２とＣ３,Ｃ４とＣ５とは、それぞれ背中合わせ
に、しかも接近して配置できるので、多数のプレキャス
ト壁パネルを形成できる。On the other hand, the upper chord frame 31L and the lower chord frame 32L shown in FIG. 16 have a long length, for example, about 50 m, so that many precast wall panels can be formed at the same time. That is, a long upper chord frame 31L of about 50 m
And the lower chord frame 32L, the cotter frames C1 to C2
One precast wall panel can be formed between the cotter frames C3 to C4 and between the cotter frames C5 to C6. Since the cotter frames C2 and C3 and C4 and C5 can be arranged back to back and close to each other, a large number of precast wall panels can be formed.

【００５８】図１２の装置の全長が約７ｍとすると、７
基の装置を用いた場合は７枚のプレキャスト壁パネルし
か製造できない。これに対し、図１６の装置の場合は、
図１２の装置の７基分の長さである約５０ｍの上弦枠３
１Ｌと下弦枠３２Ｌを用いた場合は、８枚以上のプレキ
ャスト壁パネルを形成できる。If the total length of the apparatus of FIG. 12 is about 7 m, then 7
Only seven precast wall panels can be produced using the original equipment. On the other hand, in the case of the device of FIG.
Upper chord frame 3 of about 50 m which is the length of 7 units of the apparatus of FIG.
When 1L and the lower chord frame 32L are used, eight or more precast wall panels can be formed.

【００５９】しかも、図１６におけるコッター枠Ｃ１〜
Ｃ２間と、Ｃ３〜Ｃ４間と、Ｃ５〜Ｃ６間とは、それぞ
れ独立して取り扱えるので、コンクリートの流し込みは
必ずしも同時に行う必要はなく、独立して流し込める。
その結果、同じ装置において、全く独立して、タイミン
グをずらして、各種のプレキャスト壁パネルを製造でき
る。Moreover, the cotter frames C1 to C1 in FIG.
The C2 space, the C3 to C4 space, and the C5 to C6 space can be handled independently of each other. Therefore, it is not always necessary to pour the concrete at the same time, and the concrete can be poured independently.
As a result, a variety of precast wall panels can be manufactured in the same machine, completely independently and with staggered timing.

【００６０】このように単一の装置で多数の各種のプレ
キャスト壁パネルを製造できるようにするために、養生
後のそれぞれのプレキャスト壁パネルを独立して脱型で
きることが必要である。In order to be able to manufacture a large number of various precast wall panels in a single apparatus in this manner, it is necessary that each precast wall panel after curing can be independently demolded.

【００６１】そのために、図１７に示すように、上弦枠
３１Ｌと下弦枠３２Ｌとの内面全長に、ガムテープなど
を用いて、厚さＴが例えば１０ｍｍの発泡スチロール板
（スペーサ板）３７、３８を貼り着ける。この状態で、
図１６のように、各コッター枠Ｃ１、Ｃ２…を配置して
万力で固定する。Therefore, as shown in FIG. 17, foamed polystyrene plates (spacer plates) 37, 38 having a thickness T of, for example, 10 mm are attached to the entire inner surface lengths of the upper chord frame 31L and the lower chord frame 32L using gum tape or the like. wear. In this state,
As shown in FIG. 16, the cotter frames C1, C2 ... Are arranged and fixed with a vise.

【００６２】このように発泡スチロール板３７、３８を
用いる場合は、Ｕ字状凹部３３において、発泡スチロー
ル板３７、３８に各種の鉄筋２８やプレキャスト壁パネ
ルの吊り金物３４、トップスジョイント２９の固定軸を
貫通させることができるので、ガムテープを貼ってＵ字
状凹部３３を塞ぐ必要もない。When the polystyrene foam plates 37 and 38 are used as described above, various reinforcing bars 28, the hanging metal parts 34 of the precast wall panel, and the fixed shaft of the tops joint 29 are attached to the polystyrene foam plates 37 and 38 in the U-shaped recess 33.
Since it can be penetrated, it is not necessary to stick the gum tape to close the U-shaped recess 33.

【００６３】この装置で、各コッター枠間にコンクリー
トを流し込み、養生した後、脱型する場合は、万力３６
を緩めて各コッター枠Ｃ１、Ｃ２…を外し、かつ窓やド
ア部の型枠を取り外した後、吊り金具３４などを用い
て、プレキャスト壁パネルをクレーンなどで引き上げる
だけで脱型できる。したがって、図１２の装置のよう
に、上弦枠３１と下弦枠３２とを取り外す手間が省け
る。In this device, concrete is poured between the cotter frames to cure and then remove the mold.
, And each of the cotter frames C1, C2 ... Are removed, and the windows and doors are removed from the frame, and then the precast wall panel is lifted by a crane or the like using the hanging metal fittings 34 and the like to remove the mold. Therefore, it is possible to save the trouble of removing the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32 as in the device of FIG.

【００６４】これは、養生後のプレキャスト壁パネルと
上弦枠３１Ｌと下弦枠３２Ｌとの間に発泡スチロール板
３７、３８からなるスペーサ板が介在しているから可能
になったのである。スペーサ板としては、発泡スチロー
ル板が最も適しているが、コンクリートで容易に破壊な
いし変形する材料であればよく、段ボール紙なども可能
である。流し込まれたコンクリートで押し潰されるよう
な軟弱過ぎる材料は適しない。This is possible because the spacer plate composed of the polystyrene foam plates 37 and 38 is interposed between the precast wall panel after curing and the upper chord frame 31L and the lower chord frame 32L. A styrofoam plate is most suitable as the spacer plate, but any material that can be easily destroyed or deformed by concrete, such as corrugated paper, is also possible. Materials that are too soft to be crushed by poured concrete are not suitable.

【００６５】プレキャスト壁パネルの壁厚が標準サイズ
の１５６ｍｍより厚い場合は、図１３に示すように、上
弦枠３１と下弦枠３２の上に、アングル材３９を万力３
６などで固定することで対応できる。発泡スチロール板
３７、３８を用いる場合は、アングル材３９の寸法分だ
け幅の広い寸法のものを用いることは言うまでもない。When the wall thickness of the precast wall panel is thicker than the standard size of 156 mm, the angle member 39 is placed on the upper chord frame 31 and the lower chord frame 32 as shown in FIG.
It can be handled by fixing with 6, etc. Needless to say, when the styrofoam plates 37 and 38 are used, those having a width wider by the size of the angle member 39 are used.

【００６６】上弦枠３１Ｌと下弦枠３２Ｌは、全長が５
０ｍの長さを例示したが、必ずしも連続している必要は
なく、複数本の上弦枠と下弦枠を配列して５０ｍにでき
る。また１ｍｍ程度の隙間をおいて、鉄板３０の上にボ
ルトや溶接で固定した構造でもよい。なお、発泡スチロ
ール板３７、３８の厚さＴ分だけ、上弦枠３１Ｌと下弦
枠３２Ｌとの間隔を拡げることは、言うまでもない。The upper chord frame 31L and the lower chord frame 32L have a total length of 5
Although the length of 0 m is illustrated, it is not necessarily continuous and a plurality of upper chord frames and lower chord frames can be arranged to be 50 m. Further, the structure may be such that it is fixed on the iron plate 30 by a bolt or welding with a gap of about 1 mm. Needless to say, the distance between the upper chord frame 31L and the lower chord frame 32L is increased by the thickness T of the styrofoam plates 37 and 38.

【００６７】図８、図９のように、各プレキャスト壁パ
ネルの両端は、表面と裏面とが互いに平行の板状部６０
を有している。すなわち、図１のプレキャスト壁パネル
の先端面１１から、鎖線部６０が突出した形状になって
いる。As shown in FIGS. 8 and 9, at both ends of each precast wall panel, a plate-like portion 60 whose front surface and back surface are parallel to each other is provided.
have. That is, the chain line portion 60 has a shape protruding from the front end surface 11 of the precast wall panel in FIG. 1.

【００６８】図１８は、図６のコッター枠を多少改良し
たものであり、図６とは逆に、スリットＳ５、Ｓ６のよ
うに、Ｕ字状鉄筋５を通すスリットが、上側に形成され
ている。したがって、Ｕ字状鉄筋５は、鎖線で示すよう
に、斜め上に折り曲げた状態でセットする。FIG. 18 shows a slightly improved version of the cotter frame of FIG. 6. Contrary to FIG. 6, slits S5, S6 for passing the U-shaped reinforcing bar 5 are formed on the upper side. There is. Therefore, the U-shaped reinforcing bar 5 is set in a state of being bent obliquely upward as shown by a chain line.

【００６９】スリットＳ５は、図６の傾斜板１６の部分
に形成してあり、スリットＳ６は、図６の縦板１８２の
部分に形成してある。また、底板１８１の部分から、板
状部６０を形成するための延長板部１８５を有してい
る。この延長板部１８５は、鉄板１９と平行になってい
る。The slit S5 is formed on the inclined plate 16 in FIG. 6, and the slit S6 is formed on the vertical plate 182 in FIG. Further, it has an extension plate portion 185 for forming the plate portion 60 from the bottom plate 181. The extension plate portion 185 is parallel to the iron plate 19.

【００７０】このコッター枠を用いると、ボルトＢ６を
外してボルトＢ６の部分を持ち上げ、スリットＳ５,Ｓ
６の部分を中心にして、コッター枠を回転させるように
するだけで、容易にコッター枠を取り外すことができ
る。When this cotter frame is used, the bolt B6 is removed and the portion of the bolt B6 is lifted so that the slits S5, S
The cotter frame can be easily removed only by rotating the cotter frame around the portion 6 as a center.

【００７１】図１９はベランダの手摺りの平面図であ
り、外側に突出した凸状部６４の左右両側に、逆向きの
鈍角の屈曲部ｂ１、ｂ２を有している。図１９、図２０
は、このような段付き形状の手摺りを製造する装置であ
り、図２０は斜視図、図２１は正面図である。FIG. 19 is a plan view of the handrail of the veranda, which has opposite obtuse-angled bent portions b1 and b2 on both left and right sides of the convex portion 64 protruding outward. 19 and 20.
Is an apparatus for producing such a stepped handrail, FIG. 20 is a perspective view, and FIG. 21 is a front view.

【００７２】架台６５の下面には、間隔をおいて、Ｌ字
状やＣ字状などの鋼材６６を固定することで、架台６５
の下の空間にフォークリフトのフォークを挿入して、架
台６５を移動できるようにしてある。The L-shaped or C-shaped steel material 66 is fixed to the lower surface of the pedestal 65 at intervals to fix the pedestal 65.
The fork of the forklift is inserted into the space below to allow the gantry 65 to move.

【００７３】架台６５の上面には、図１３の鉄板３０に
相当する鉄板６７を固定してある。そして、この鉄板６
７上において、上弦枠６８と下弦枠６９を配置し、万力
７０で架台６５に固定してある。上弦枠６８と下弦枠６
９との間隔は、手摺り６４の高さに対応していることは
言うまでもない。An iron plate 67 corresponding to the iron plate 30 of FIG. 13 is fixed to the upper surface of the pedestal 65. And this iron plate 6
7, an upper chord frame 68 and a lower chord frame 69 are arranged and fixed to the mount 65 with a vise 70. Upper chord frame 68 and lower chord frame 6
It goes without saying that the distance from 9 corresponds to the height of the handrail 64.

【００７４】上弦枠６８と下弦枠６９には、図１２から
図１５におけるＵ字状凹部３３に相当するＵ字状凹部７
０を例えぱ１０ｃｍピッチで形成し、各種の鉄筋２８や
プレキャスト壁パネルの吊り金物３４、トップスジョイ
ント２９の固定軸を貫通させるようにしてある。The upper chord frame 68 and the lower chord frame 69 have a U-shaped recess 7 corresponding to the U-shaped recess 33 in FIGS. 12 to 15.
No. 0 is formed at a pitch of 10 cm, for example, and the fixed shafts of various rebars 28, hangings 34 of precast wall panels, and tops joint 29 are passed through.

【００７５】架台６５の左右両端には、左右対称形状の
可動台７１、７２を配置してある。可動台７１、７２
は、上弦枠６８と下弦枠６９との間において、矢印で示
すように左右にスライドできる。At the left and right ends of the pedestal 65, movable stands 71 and 72 having symmetrical shapes are arranged. Movable stand 71, 72
Can slide to the left and right between the upper chord frame 68 and the lower chord frame 69 as indicated by the arrow.

【００７６】可動台７１、７２は、架台６５上でスライ
ドする水平の基枠７３と、該基枠７３の上方の水平基枠
７４、両枠７３、７４の内端を連結する傾斜枠７５と両
枠７３、７４の外端を連結する鉛直枠７６とから成って
いる。The movable bases 71 and 72 include a horizontal base frame 73 that slides on the pedestal 65, a horizontal base frame 74 above the base frame 73, and an inclined frame 75 that connects the inner ends of both frames 73 and 74. The vertical frame 76 connects the outer ends of the two frames 73 and 74.

【００７７】可動台７１、７２の水平基枠７４の上には
鉄板７７を水平に敷き、傾斜枠７５の上には傾斜鉄板７
８を敷いてある。そして、水平鉄板７７の上に可動上弦
枠７９と可動下弦枠８０を載置してある。An iron plate 77 is laid horizontally on the horizontal base frame 74 of the movable bases 71 and 72, and an inclined iron plate 7 is placed on the inclined frame 75.
I have laid 8. The movable upper chord frame 79 and the movable lower chord frame 80 are placed on the horizontal iron plate 77.

【００７８】可動上弦枠７９と可動下弦枠８０の水平
部、すなわち水平基枠７４の上側の部分には、Ｕ字状凹
部８１を形成して、各種の鉄筋２８やプレキャスト壁パ
ネルの吊り金物３４、トップスジョイント２９の固定軸
を貫通させるようにしてある。A U-shaped concave portion 81 is formed in the horizontal portion of the movable upper chord frame 79 and the movable lower chord frame 80, that is, in the upper portion of the horizontal base frame 74, so that various rebars 28 and hanging parts 34 of the precast wall panel 34 can be formed. The fixed shaft of the tops joint 29 is made to penetrate therethrough.

【００７９】また、可動上弦枠７９と可動下弦枠８０の
水平部の外端は、袖側押さえ枠８２を固定してある。A sleeve-side pressing frame 82 is fixed to the outer ends of the horizontal portions of the movable upper chord frame 79 and the movable lower chord frame 80.

【００８０】可動上弦枠７９と可動下弦枠８０の傾斜
部、すなわち傾斜枠７５の上側と対応する位置には、カ
バー板８３を被せて、万力などで固定する構造に成って
いる。The movable upper chord frame 79 and the movable lower chord frame 80 are provided with a cover plate 83 at the inclined portions, that is, at positions corresponding to the upper side of the inclined frame 75, and are fixed with a vise.

【００８１】この装置において、上弦枠６８、下弦枠６
９、可動上弦枠７９、可動下弦枠８０、袖側押さえ枠８
２の内側に配筋した後、上弦枠６８と下弦枠６９との間
にコンクリートを流し込んだ後、傾斜部に前記のカバー
板８３、８３を被せた状態で、カバー板８３、８３の下
側にコンクリートを流し込み、さらに可動上弦枠７９と
可動下弦枠８０との間にコンクリートを流し込んで養生
する。In this device, the upper chord frame 68 and the lower chord frame 6
9, movable upper string frame 79, movable lower string frame 80, sleeve side holding frame 8
After arranging the inside of 2, after pouring concrete between the upper chord frame 68 and the lower chord frame 69, the lower side of the cover plates 83, 83 with the cover plates 83, 83 covered on the inclined portions. The concrete is poured into and the concrete is poured between the movable upper chord frame 79 and the movable lower chord frame 80 to cure.

【００８２】養生が済むと、カバー板８３、８３を取り
外し、さらに上弦枠６８、下弦枠６９、可動上弦枠７
９、可動下弦枠８０および袖側押さえ枠８２,８２を取
り外すと、プレキャスト構造の手摺りを脱型できる。After curing, the cover plates 83, 83 are removed, and the upper chord frame 68, the lower chord frame 69, and the movable upper chord frame 7 are removed.
By removing the movable lower chord frame 80 and the sleeve-side pressing frames 82, 82, the handrail of the precast structure can be removed from the mold.

【００８３】この手摺り製造装置において、手摺りのサ
イズに応じて、左右の可動台７１、７２を左右にスライ
ドさせることで、可動上弦枠７９、可動下弦枠８０と袖
側押さえ枠８２、８２を左右に移動できる。また、上弦
枠６８、下弦枠６９には、一定のピッチでＵ字状凹部７
０を形成してあるので、各種の鉄筋２８やプレキャスト
壁パネルの吊り金物３４、トップスジョイント２９の固
定軸も任意の位置に配設できる。In this handrail manufacturing apparatus, the movable upper and lower movable frames 71, 72 are slid to the left and right in accordance with the size of the handrail, so that the movable upper chord frame 79, the movable lower chord frame 80, and the sleeve side pressing frames 82, 82 are moved. Can be moved left and right. The upper chord frame 68 and the lower chord frame 69 have U-shaped recesses 7 at a constant pitch.
Since 0 is formed, the various reinforcing bars 28, the hanging hardware 34 of the precast wall panel, and the fixed shaft of the tops joint 29 can also be arranged at arbitrary positions.

【００８４】この手摺り成形装置の場合も、上弦枠６
８、下弦枠６９、可動上弦枠７９、可動下弦枠８０およ
ぴ袖側押さえ枠８２、８２の内面に発泡スチロール板を
配置しておくことにより、一々これらの型枠を取り外さ
なくても、養生後の手摺りを吊り上げて脱型できる。Also in the case of this handrail forming device, the upper chord frame 6
8. The lower chord frame 69, the movable upper chord frame 79, the movable lower chord frame 80, and the sleeve side pressing frames 82, 82 are provided with foamed polystyrene plates on the inner surfaces thereof so that they can be cured without removing these molds one by one. You can remove the handrail by lifting it up.

【００８５】なお、図１９の手摺りは鈍角に屈曲してい
るが、上弦枠６８、下弦枠６９と可動上弦枠７９、可動
下弦枠８０との鈍角の屈曲部を湾曲形状にすれば、湾曲
した手摺りを形成することもできる。The handrail shown in FIG. 19 is bent at an obtuse angle, but if the obtuse bent portions of the upper chord frame 68, the lower chord frame 69, the movable upper chord frame 79, and the movable lower chord frame 80 are curved, the handrail is curved. It is also possible to form a handrail.

【００８６】[0086]

【発明の効果】請求項１のように、全長が例えぱ５０ｍ
程度といった長尺の上弦枠と下弦枠との間に、複数対の
コッター枠を渡して四角形の型枠を複数形成するので、
同時に複数枚のプレキャスト壁パネルを成形できる。ま
た、上弦枠と下弦枠の鉛直な内面に、比較的容易に破壊
ないし変形できる材質の一定板厚のスペーサ板を立てて
配置し、その内側にコンクリートを流し込んで養生した
後、該上弦枠と下弦枠は取り外さずに脱型する。As described in claim 1, the total length is, for example, 50 m.
Since a plurality of pairs of cotter frames are passed between the long upper chord frame and the lower chord frame to form a plurality of quadrangle molds,
Multiple precast wall panels can be molded at the same time. Also, on the vertical inner surfaces of the upper chord frame and the lower chord frame, a spacer plate of a constant plate thickness of a material that can be relatively easily broken or deformed is erected and placed, and concrete is poured inside the spacer plate for curing, and then the upper chord frame and Remove the lower chord frame without removing it.

【００８７】 すなわち、上弦枠と下弦枠は共通になる
が、発泡スチロールなどのように比較的容易に破壊ない
し変形できるスペーサ板が介在していて、上弦枠および
下弦枠を取り外さずに脱型するので、それぞれの四角形
の型枠は、独立して取り扱えるその結果、各型枠へのコ
ンクリートの流し込みは必ずしも同時に行う必要はな
く、独立して流し込めるので、同じ装置において、全く
独立して、タイミングをずらして、各種のプレキャスト
壁パネルを複数枚製造でき、効率的である。 [0087] That is, although the upper chord frame and lower chord frame becomes common, a spacer plate which can be relatively easily destroyed or deformed, such as that intervene Styrofoam, so demolded without removing the top chord frame and lower chord frame As a result, each square formwork can be handled independently.As a result, it is not always necessary to pour concrete into each formwork at the same time. It is efficient because a plurality of various precast wall panels can be manufactured by shifting them.

【００８８】そして、 上弦枠と下弦枠の鉛直な内面に、
比較的容易に破壊ないし変形できるスペーサ板を立てて
配置することにより、各種の鉄筋を挿通するＵ字状凹部
を閉鎖した状態で、該スペーサ板の内側にコンクリート
を流し込んで養生するので、従来のように、コンクリー
トが流れ出ないように、上弦枠と下弦枠の内面にガムテ
ープを貼って各Ｕ字状凹部を塞ぐ必要がなく、作業効率
が向上する。 Then, on the vertical inner surfaces of the upper chord frame and the lower chord frame,
By arranging upright a spacer plate that can be relatively easily broken or deformed, concrete is poured into the inside of the spacer plate for curing while the U-shaped recesses through which various rebars are inserted are closed. As described above, it is not necessary to attach the gum tape to the inner surfaces of the upper chord frame and the lower chord frame so as to prevent the concrete from flowing out and to close each U-shaped concave portion, thereby improving the work efficiency.

【００８９】請求項２のように 、上弦枠および下弦枠と
して市販の通常のＣ型鋼をそのまま利用できる。 As in claim 2, commercially available ordinary C-shaped steel can be used as it is for the upper chord frame and the lower chord frame.

【００９０】請求項３のように 、プレキャスト壁パネル
を複数枚形成できるほか、上弦枠と下弦枠に、一定のピ
ッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部を形成してあるため、プ
レキャスト壁パネルの形状やサイズなどに応じて、所望
の任意のＵ字状凹部に各種の鉄筋を挿入できる。したが
って、一つの成型装置で、プレキャスト壁パネルの各種
の形状やサイズに対応でき、従来のように専用の成形装
置を必要としない。その結果、施工費の安価な建物を提
供できる。特に、上弦枠と下弦枠の内面に、比較的容易
に破壊ないし変形できる材質のスペーサ板を配置して、
前記のＵ字状凹部の閉鎖に兼用できるので、打設したコ
ンクリートがＵ字状凹部から流出しないように閉鎖する
ための特別な処置をする必要がない。 According to the third aspect of the present invention , a plurality of precast wall panels can be formed, and U-shaped recesses for inserting the reinforcing bars are formed at a constant pitch in the upper chord frame and the lower chord frame. Various rebars can be inserted into any desired U-shaped recesses depending on the shape and size. Therefore, one molding apparatus can handle various shapes and sizes of the precast wall panel, and does not require a dedicated molding apparatus as in the conventional case. As a result, a building with low construction cost can be provided. In particular, a spacer plate made of a material that can be easily broken or deformed is arranged on the inner surfaces of the upper and lower chord frames,
Since it can also be used to close the U-shaped concave portion, it is not necessary to take any special treatment for closing the cast concrete so as not to flow out from the U-shaped concave portion.

【００９１】請求項４のように 、ベランダの手摺りを成
形するため、上弦枠と下弦枠の両側に、屈曲した形状の
一対の可動枠が互いに接近したり離隔する方向にスライ
ド可能にかつ左右対称に配設してあるので、ベランダの
手摺りのサイズに応じて左右の可動枠の間隔を調節する
ことで、各種サイズのベランダの手摺りに対応でき、専
用の成形装置を必要としない。その結果、安価に手摺り
を製造できる。また、前記の上弦枠と下弦枠には、一定
のピッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部を形成してあるの
で、ベランダの手摺りのサイズに応じて、所望の任意の
Ｕ字状凹部に各種の鉄筋を挿入できる。したがって、ベ
ランダの手摺りの各種サイズに対応できる。 In order to form the handrail of the veranda, a pair of bent movable frames are slidable on both sides of the upper chord frame and the lower chord frame so as to be slidable toward and away from each other. Since they are arranged symmetrically, by adjusting the interval between the left and right movable frames according to the size of the handrail of the veranda, it is possible to deal with the handrails of verandas of various sizes, and a dedicated molding device is not required. As a result, the handrail can be manufactured at low cost. In addition, since the upper chord frame and the lower chord frame are formed with U-shaped recesses for inserting the reinforcing bars at a constant pitch, any desired U-shaped recess can be formed depending on the size of the handrail of the veranda. Various types of rebar can be inserted. Therefore, various sizes of handrails on the balcony can be accommodated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】プレキャスト壁パネルの端部の実施形態を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an end of a precast wall panel.

【図２】プレキャスト壁パネル同士の連結方法および連
結構造の実施形態で、(１)は連結部の水平断面図、(２)
は連結部の正面図、(３)はＵ字状鉄筋同士の重なり状態
を示す斜視図、(４)は連結完了状態の水平断面図であ
る。FIG. 2 is an embodiment of a method of connecting precast wall panels to each other and an embodiment of a connecting structure, wherein (1) is a horizontal sectional view of the connecting portion, and (2).
Is a front view of the connecting portion, (3) is a perspective view showing an overlapping state of U-shaped reinforcing bars, and (4) is a horizontal sectional view of the connecting completed state.

【図３】プレキャスト壁パネル建築物のコーナー部の実
施形態を示す水平断面図である。FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view showing an embodiment of a corner portion of a precast wall panel building.

【図４】プレキャストの壁パネルやコーナーパネルの端
部形成用のコッター枠を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cotter frame for forming an end portion of a precast wall panel or a corner panel.

【図５】凹状空間形成用のコッター枠の斜視図であり、
(１)は上側から見た斜視図、(２)は上下反転させた状態
の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cotter frame for forming a concave space,
(1) is a perspective view seen from the upper side, and (2) is a perspective view in a state of being turned upside down.

【図６】図６、図７は、プレキャストの壁パネルおよび
コーナーパネルを製造する方法を示す断面図であり、図
６は図４、図５の三角状凸部においてスリットが形成さ
れている位置の断面図である。6 and 7 are cross-sectional views showing a method of manufacturing a precast wall panel and a corner panel, and FIG. 6 is a position where slits are formed in the triangular protrusions of FIGS. 4 and 5. FIG.

【図７】三角状凸部においてスリットが形成されていな
い位置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a position where a slit is not formed in the triangular convex portion.

【図８】プレキャスト壁パネル(外壁)の全形を例示した
図で、(１)は正面図、(２)は底面図である。FIG. 8 is a view exemplifying the whole shape of a precast wall panel (outer wall), where (1) is a front view and (2) is a bottom view.

【図９】プレキャスト壁パネル(外壁)の全形を例示した
図で、(１)は正面図、(２)は底面図である。FIG. 9 is a view illustrating the whole shape of a precast wall panel (outer wall), (1) is a front view, and (2) is a bottom view.

【図１０】プレキャスト壁パネル(中壁)の全形を例示し
た図で、(１)は正面図、(２)は底面図である。FIG. 10 is a diagram illustrating the whole shape of a precast wall panel (middle wall), (1) is a front view, and (2) is a bottom view.

【図１１】プレキャスト壁パネル(中壁)の全形を例示し
た図で、(１)は正面図、(２)は底面図である。FIG. 11 is a view exemplifying the whole shape of a precast wall panel (middle wall), where (1) is a front view and (2) is a bottom view.

【図１２】プレキャスト壁パネルの成形装置の平面図で
ある。FIG. 12 is a plan view of a precast wall panel forming apparatus.

【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図である。13 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図１４】図１２の成形装置の正面図である。14 is a front view of the molding apparatus of FIG.

【図１５】図１２のIＶ部の側面図である。15 is a side view of the IV section of FIG.

【図１６】多数成形用の成形装置の平面図である。FIG. 16 is a plan view of a molding device for multiple molding.

【図１７】スペーサ板の配置状態を例示する縦断面図で
ある。FIG. 17 is a vertical cross-sectional view illustrating an arrangement state of spacer plates.

【図１８】改良型のコッター枠を例示する縦断面図であ
る。FIG. 18 is a vertical sectional view illustrating an improved cotter frame.

【図１９】ベランダの手摺りの平面図である。FIG. 19 is a plan view of the handrail of the veranda.

【図２０】段付き形状の手摺りを製造する装置の斜視図
である。FIG. 20 is a perspective view of an apparatus for manufacturing a stepped handrail.

【図２１】段付き形状の手摺りを製造する装置の正面図
である。FIG. 21 is a front view of an apparatus for manufacturing a stepped handrail.

【図２２】従来のプレキャスト壁パネル同士の連結構造
を示す水平断面図である。FIG. 22 is a horizontal sectional view showing a conventional connecting structure of precast wall panels.

【図２３】従来のプレキャスト壁パネルのコーナー連結
部の水平断面図である。FIG. 23 is a horizontal sectional view of a corner connecting portion of a conventional precast wall panel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ プレキャスト壁パネル １ 外面 ２ 内面 ３ 端部 ４、４ａ、４ｂ 凹状空間 ５、５ａ、５ｂ Ｕ字状鉄筋 ５１、５２ Ｕ字状鉄筋の２本のアーム部 ６、ｆ 充填コンクリート Ｃｐ コーナーパネル １５ プレキャスト壁パネルの端部形成用の型 １６ 傾斜板 １８ 三角状凸部 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４ 連続スリット １９ 下敷き鉄板 ３１ 上弦枠 ３２ 下弦枠 Ｃ１・Ｃ２ コツター枠 ３３ Ｕ字状凹部 ３７・３８ 発泡スチロール板（スペーサ板） ６４ 手摺り ６７ 鉄板 ６８ 上弦枠 ６９ 下弦枠 ７０ Ｕ字状凹部 ７１・７２ 可動台 ７９ 可動上弦枠 ８０ 可動下弦枠 ８２ 袖側押さえ枠 P, P1, P2 precast wall panels 1 exterior 2 Inside 3 edges 4, 4a, 4b concave space 5, 5a, 5b U-shaped rebar 51,52 Two arms of U-shaped rebar 6, f Filled concrete Cp corner panel 15 Molds for forming the edges of precast wall panels 16 inclined plate 18 Triangular convex S1, S2, S3, S4 continuous slit 19 Underlay iron plate 31 upper chord frame 32 lower chord frame C1 / C2 cotter frame 33 U-shaped recess 37 ・ 38 Styrofoam plate (spacer plate) 64 handrail 67 Iron plate 68 Upper Chest Frame 69 lower chord frame 70 U-shaped recess 71 ・ 72 Mobile platform 79 movable upper chord frame 80 movable lower chord frame 82 Sleeve side holding frame

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−115503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−128012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−125162（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−299135（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−28863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−15423（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−249831（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−30205（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−42678（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 1/00 - 23/22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-54-115503 (JP, A) JP-A-49-128012 (JP, A) JP-A-62-125162 (JP, A) JP-A-10- 299135 (JP, A) JP 55-28863 (JP, A) JP 48-34923 (JP, A) JP 47-15423 (JP, A) JP 10-249831 (JP, A) Actual development Sho 64-30205 (JP, U) Actual publication Sho 49-42678 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B28B 1 / 00-23 / 22

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 平坦な面上に固定した長尺の上弦枠と下
弦枠との間に、複数枚のプレキャスト壁パネルを成形で
きるように複数対のコッター枠を渡して四角形の型枠を
複数形成可能とし、前記の上弦枠と下弦枠には、一定の
ピッチで鉄筋挿通用のＵ字状凹部を形成して、所望の任
意のＵ字状凹部に各種の鉄筋を挿通可能とし、前記の少
なくとも上弦枠と下弦枠の鉛直な内面に、比較的容易に
破壊ないし変形できる材質の一定板厚のスペーサ板を立
てて配置することにより前記のＵ字状凹部を閉鎖した状
態で、該スペーサ板の内側にコンクリートを流し込んで
養生した後、該上弦枠と下弦枠は取り外さずに脱型する
ことを特徴とするプレキャスト壁パネルの製造方法。1. A plurality of quadrangle molds are provided by passing a plurality of pairs of cotter frames between a long upper chord frame and a lower chord frame fixed on a flat surface so that a plurality of precast wall panels can be molded. The upper chord frame and the lower chord frame are
Form a U-shaped recess for inserting the reinforcing bar at the pitch, and
Various rebars can be inserted into the desired U-shaped recess,
On the vertical inner surface of the upper chord frame and the lower chord frame, it is relatively easy to use
Stand a spacer plate with a constant thickness that can be destroyed or deformed.
The U-shaped recess is closed by placing the
Then, pour concrete inside the spacer plate.
After curing, remove the upper and lower chord frames without removing them
A method for manufacturing a precast wall panel, which is characterized by the above . 【請求項２】 前記の上弦枠と下弦枠にＣ型鋼を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト壁パネ
ルの製造方法。2. A C-shaped steel is used for the upper chord frame and the lower chord frame.
The method for manufacturing a precast wall panel according to claim 1, wherein 【請求項３】 平坦な面上に固定した長尺の上弦枠と下
弦枠と、これらの上弦枠と下弦枠との間に設けられて、
複数枚のプレキャスト壁パネルを成形できるように、四
角形の型枠を複数形成可能とした複数対のコッター枠と
を備え、前記上弦枠と下弦枠には、一定のピッチで鉄筋
挿通用のＵ字状凹部が形成されて、これらのＵ字状凹部
の所望の任意の部位に各種の鉄筋が挿通可能となされ、
前記の少なくとも上弦枠と下弦枠の鉛直な内面には、前
記のＵ字状凹部を閉鎖する、比較的容易に破壊ないし変
形できる材質で形成された一定板厚を有するスペーサ板
が配設され、該スペーサ板の内側にコンクリートを流し
込んで養生可能としたことを特徴とするプレキャスト壁
パネルの製造装置。3. A long upper chord frame and a bottom fixed on a flat surface.
It is provided between the string frame and these upper and lower string frames,
To make it possible to form multiple precast wall panels,
Multiple pairs of cotter frames that can form multiple square formwork
The upper chord frame and the lower chord frame are provided with rebar at a constant pitch.
U-shaped recesses for insertion are formed, and these U-shaped recesses are formed.
Various rebars can be inserted into any desired part of
The vertical inner surfaces of at least the upper chord frame and the lower chord frame are
Closing the U-shaped recess described above, breaking or changing relatively easily
A spacer plate having a constant plate thickness formed of a shapeable material
Is installed, and concrete is poured inside the spacer plate.
A precast wall panel manufacturing device characterized by being able to be hardened and cured . 【請求項４】 平坦な面上に固定した上弦枠と下弦枠の
両側に、屈曲した形状の一対の可動枠が互いに接近した
り離隔する方向にスライド可能にかつ左右対称に配設し
てなり、前記の上弦枠と下弦枠には、一定のピッチで鉄
筋挿通用のＵ字状凹部が形成され、所望の任意の前記Ｕ
字状凹部に各種の鉄筋を挿通可能としたことを特徴とす
るベランダの手摺り成型装置。4. An upper chord frame and a lower chord frame fixed on a flat surface.
A pair of bent movable frames approached each other on both sides.
It is slidable in the direction of separation and is symmetrically arranged.
The upper chord frame and the lower chord frame are made of iron at a constant pitch.
A U-shaped recess for inserting a muscle is formed, and any desired U
It is characterized in that various rebars can be inserted into the V-shaped recess
Handrail molding device for balcony .