JP3485364B2 - Food baking machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉等を主材料とし
た焼成加工食品例えばたこやき等の焼成機に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a baking machine for baking processed foods, such as takoyaki, which is mainly made of wheat flour.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種食品焼成機としては、たこやき機
の外にせんべい焼機、まんじゅう焼機、カステーラ焼機
等が知られている。これらの食品焼成機は、ループ状に
形成された焼型移送路と、該移送路上を循環移送される
食品焼成凹所を有する開放焼型と、前記移送路の途中で
焼型と共にこれに注入された液状生地を加熱し焼成加工
する上下火加熱形トンネルオーブンと、生地供給前に焼
型凹所に油を塗り付ける自動塗油装置と、定量の液状生
地を予熱された焼型の凹所に注入する自動生地供給装置
と、焼型清掃回転ブラシを備えている（特願平２ー４０
９４２１号参照）。2. Description of the Related Art As this type of food baking machine, a rice cracker baking machine, a bun cooking machine, a castella baking machine, etc. are known in addition to the takoyaki machine. These food baking machines include a baking mold transfer path formed in a loop, an open baking mold having a food baking recess circulated and transferred on the transfer path, and a baking mold injected in the middle of the transfer path. The upper and lower fire heating type tunnel oven that heats and bake the heated liquid dough, an automatic oiling device that applies oil to the baking mold recess before feeding the dough, and a fixed amount of the liquid dough into the preheated baking mold recess It is equipped with an automatic dough feeding device for pouring and a rotating baking brush for cleaning (Japanese Patent Application No. 2-40).
9421).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、たこやき等の焼成食品を自動的にかつ能率的に
しかも大量に焼成することができるという利点を有して
いる。しかし、焼型凹所への油の供給及び自動塗油は、
焼型の温度と関係なく行なっているので、焼型凹所内に
塗布された油が、早く蒸発して乾くものがあり、焼き焦
げや焼きムラが生じるほか、添え付食品を生地内に沈め
る装置を備えていないなどの問題がある。By the way, the above-mentioned prior art has the advantage that baked foods such as octopus and oysters can be baked automatically, efficiently and in large quantities. However, the oil supply to the baking mold recess and automatic oiling are
Since it is performed regardless of the baking mold temperature, the oil applied to the baking mold recess may evaporate and dry quickly, causing burning and uneven baking , and submerging the accompanying food in the dough.
There is a problem such as not having a device that

【０００４】 本発明は、上述のような実状に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、生地注入直前
の焼型凹所内の塗油状態及び温度を略一定にして、食品
の焼き焦げや焼きムラを防止することが可能で、しか
も、添え付食品を生地内に沈める装置を装備した食品焼
成機を提供するにある。The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to bake food by keeping the oiling state and temperature in the baking mold recess just before the dough injection substantially constant. It is possible to prevent burning and uneven baking ,
Another object of the present invention is to provide a food baking machine equipped with a device for sinking the accompanying food in the dough .

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ループ状に形成された焼型移送路と、該移送路上
を循環移送される食品焼成凹所を有する開放焼型と、前
記移送路の途中で焼型と共にこれに注入された液状生地
を加熱し焼成加工するトンネルオーブンと、生地供給前
に焼型に油を塗り付ける自動塗油装置と、定量の液状生
地を予熱された焼型の凹所に注入する自動生地供給装置
と、各焼型凹所に油を供給するために前記自動塗油装置
の前段に配設された油滴下装置と、該油滴下装置の前後
又は自動生地供給装置の前段に配設された焼型の温度検
出手段と、焼型の検出温度が設定値になると前記油滴下
装置を作動させて前記焼型凹所に油を所定量滴下供給す
るようになした制御手段と、前記自動生地供給装置の後
段に配設された食品単個数添え付装置と、前記油滴下装
置の前段に配設された焼型清掃回転ブラシと、前記焼型
移送路の焼成食品取出し位置に配設された焼型反転装置
と、該焼型反転装置の上方に配設された焼成食品分離装
置とを備えた食品焼成機において、前記食品単個数添え
付装置の後段に、添え付食品を生地内に沈める食品押込
装置を配設したことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means. That is, according to the present invention, a baking mold transfer path formed in a loop shape, an open baking mold having a food baking recess circulated and transferred on the transfer path, and a baking mold are injected into the baking mold in the middle of the transfer path. A tunnel oven that heats and bakes liquid dough, an automatic oiling device that applies oil to the baking dies before feeding the dough, and an automatic dough feeding device that injects a fixed amount of liquid dough into the preheated baking cavities
And the automatic oiling device for supplying oil to each baking mold recess
Of the oil dropping device disposed in the preceding stage of the
Alternatively, the temperature of the baking mold placed in front of the automatic dough feeder can be detected.
When the temperature of the baking mold and the temperature detected by the baking mold reach the set value, the oil is dropped.
Operate the device to supply a predetermined amount of oil to the baking mold recess.
After the control means and the automatic dough feeding device
A device for attaching a single piece of food arranged in stages, and the oil dropping device
And a baking mold cleaning rotary brush arranged in the preceding stage of the
Baking mold reversing device installed at the position where the baked food is taken out of the transfer path
And a baking food separating device arranged above the baking mold reversing device.
In a food baking machine equipped with
Subsequent to the attachment device, food pushing to sink the attached food in the dough
The feature is that the device is provided.

【０００６】また、本発明は、前記油滴下装置の油供給
管に複数のマニホールドを連通連結し、該マニホールド
に、複数の定量油溜を連通連結すると共に各定量油溜に
油滴下パイプを夫々連通連結したことを特徴としてい
る。そして、本発明は、前記自動生地供給装置の生地汲
み上げスプーン部及び樋部を備えた生地注入器が、生地
溜容器の焼型移送方向前後に配設されていることを特徴
としている。Further, according to the present invention, a plurality of manifolds are connected to the oil supply pipe of the oil dropping device, a plurality of fixed amount oil reservoirs are connected to the manifold, and an oil dropping pipe is connected to each fixed amount oil reservoir. The feature is that they are connected. The present invention is characterized in that the dough injectors provided with the dough pumping spoon portion and the gutter portion of the automatic dough feeder are arranged before and after the dough container transfer direction of the dough container.

【０００７】[0007]

【０００８】[0008]

【０００９】[0009]

【作用】本発明によれば、前記焼型の温度が、温度検出
手段により検出され、一定の温度に達すると前記検出手
段からの信号により制御手段を介して油滴下装置が作動
し、定量の油が各焼型凹所に滴下供給され、自動塗油装
置によって焼型凹所内面に均一に油が塗布され、各焼型
凹所の温度及び塗油状態が一定になり、自動生地供給装
置から液状生地が注入される。According to the present invention, the temperature of the baking mold is detected by the temperature detecting means, and when the temperature reaches a certain temperature, the signal from the detecting means causes the oil dropping device to operate via the control means to perform the quantitative determination. Oil is dripped and supplied to each baking mold recess, and the oil is evenly applied to the inner surface of the baking mold recess by the automatic oil coating device, and the temperature and oiling state of each baking mold recess are kept constant. Liquid dough is poured from.

【００１０】そして、焼型凹所に注入された生地の中
に、食品単個数添え付装置により、添え付食品（例えば
切りたこ）が１個ずつ投入され、その後段において、焼
型凹所内の添え付食品がその押込装置により、生地内所
定深さ（例えば球となるたこやきの中央）に位置するよ
うに押し込まれ、沈められる。焼型及びこれに注入され
た生地と添え付食品が、トンネルオーブン内で上火及び
下火によって上下両方から加熱されながら移送され、ト
ンネルオーブンから出た後、所定時間経過後に取出し位
置に焼型が達すると、焼型が上下反転され、焼型から焼
成されたたこやき等の食品が分離して落下し、該食品が
取り出される。なお、この焼型反転時、焼型の裏面が焼
成食品分離装置により叩かれ、焼型凹所内の焼成食品が
確実に分離し落下する。Then, one piece of the attached food (for example, chopped pieces) is put into the dough injected into the baking die recess by the device for attaching a single piece of food, and at a subsequent stage, the inside of the baking die recess is placed. With the pushing device, the attached food is pushed and sunk so as to be located at a predetermined depth in the dough (for example, the center of the takoyaki that becomes a ball). The baking mold and the dough and the accompanying food that are poured into the baking mold are transferred while being heated from above and below in the tunnel oven by both upper and lower heat. After leaving the tunnel oven, the baking mold is placed in the take-out position after a lapse of a predetermined time. When the temperature reaches, the baking mold is turned upside down, and the baked food product such as takoyaki is separated and dropped, and the food product is taken out. When the baking mold is inverted, the back surface of the baking mold is beaten by the baking food separating device, so that the baked food in the baking mold recess is reliably separated and falls.

【００１１】焼成食品が分離落下した焼型は、前記反転
装置により正転されて凹所が上向きの姿勢に戻され、後
段の前記回転ブラシにより清掃されて、油滴下装置の直
下に前進され、前述のように油滴下が行なわれ、順次前
記の動作が繰返し行なわれ、焼成加工が連続的に行なわ
れる。The baking mold from which the baked food is separated and dropped is normally rotated by the reversing device to return the recess to the upward posture, is cleaned by the rotating brush in the subsequent stage, and is advanced immediately below the oil dropping device. As described above, the oil is dropped, the above operation is sequentially repeated, and the firing process is continuously performed.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、たこやき焼成機の全体平面図の左半分を示
し、図２は右半分を示す。該焼成機は、本体フレーム１
に平面視ループ状に形成された無端の焼型移送路２と、
該移送路２上を循環移送される焼型３と、焼型移送手段
４と、移送路２の途中に配設した上下火加熱形トンネル
オーブン５と、焼型清掃回転ブラシ６と、焼型３の食品
焼成凹所７内に油を滴下させる油滴下装置８と、前記凹
所７の内面に油を塗り付ける自動塗油装置９と、焼型温
度検出手段１０と、前記凹所７内に流動性を有する液状
生地（原料）を定量注入する自動塗油装置９と、焼型温
度検出手段１０と、前記凹所７内に流動性を有する液状
生地（原料）を定量注入する自動生地供給装置１１と、
添え付食品であるたこ単個数添え付装置１２と、添え付
食品押込装置１３と、焼型反転装置１４及び焼成食品分
離装置１５とから成っている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the left half of the overall plan view of the takoyaki firing machine, and FIG. 2 shows the right half. The baking machine includes a main body frame 1
An endless baking mold transfer path 2 formed in a loop shape in plan view,
A baking mold 3 circulated and transferred on the transfer path 2, a baking mold transfer means 4, an upper and lower fire heating type tunnel oven 5 arranged in the middle of the transfer path 2, a baking mold cleaning rotary brush 6, and a baking mold. 3, an oil dropping device 8 for dropping oil into the food baking recess 7, an automatic oil applying device 9 for applying oil to the inner surface of the recess 7, a baking mold temperature detecting means 10, and the inside of the recess 7. An automatic oiling device 9 for quantitatively injecting a liquid dough (raw material) having fluidity, a baking mold temperature detecting means 10, and an automatic dough supply for quantitatively injecting a liquid dough (raw material) having fluidity into the recess 7. Device 11;
An octopus single piece attachment device 12, which is an attached food product, an attached food product pushing device 13, a baking mold reversing device 14, and a baked food product separating device 15.

【００１３】前記本体フレーム１は、偏平長長方体状に
枠組み構成された外側フレーム１６と、内側に設けた内
側フレーム１７とから成り、内外側フレーム１６，１７
には、無端移送路２を形成する内外側がガイドレール１
８，１９が設けられている。前記焼型３は、図３、図４
に示すように、上面に多数の食品焼型凹所７を有し、長
手方向両端には、中央部に反転杆兼用の支持ピン２０が
突設されると共に、その前後幅Ｗ方向（焼型移送方向）
両端部に前記支持ピン２０と平行な回動中心ピン孔２１
を有する回動中心アーム２２が隣接したとき及び反転し
たときに相互に干渉しないように夫々上向きに突設され
ており、焼型支持枠体２３上にその上面に設けたピン受
部２４に前記ピン２０が係脱自在に係合するように支持
されている。なお、前記アーム２２のピン孔２１は支持
ピン２０よりも上方に位置し、反転時に先行の焼型上面
に干渉しないようにしてある。The body frame 1 is composed of an outer frame 16 framed in a flat rectangular parallelepiped shape and an inner frame 17 provided on the inner side.
The inner and outer sides forming the endless transfer path 2 are the guide rails 1.
8 and 19 are provided. The baking mold 3 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, a large number of food baking recesses 7 are provided on the upper surface, and at both ends in the longitudinal direction, support pins 20 which also serve as reversing rods are projectingly provided in the center, and the front-back width W direction (baking mold) (Transfer direction)
A rotation center pin hole 21 parallel to the support pin 20 at both ends
The pivoting center arms 22 having the above are respectively protruded upward so as not to interfere with each other when they are adjacent to each other and when they are inverted, and the pin receiving portion 24 provided on the upper surface of the baking mold support frame 23 is provided with The pin 20 is supported so that it can be engaged and disengaged. The pin hole 21 of the arm 22 is located above the support pin 20 so that it does not interfere with the upper surface of the preceding die during reversal.

【００１４】そして、前記焼型支持枠体２３は、図５〜
図７に示しているように、平面視長方形を呈し、外側各
角隅部及び中央部には短寸の支持脚２５，２６が設けら
れ、内側には長寸の側面視略Ｔ形の支持脚２７が設けら
れ、支持脚２６と支持脚２７の中央に前記ガイドレール
１８，１９上を転動する支持ローラ２８，２９が軸着さ
れ、支持脚２５下端及び支持脚２７の下端部前後に内外
側ガイドレール１８，１９の対向内側面に案内されるガ
イドローラ３０，３１が軸着されており、内側の支持脚
２７には焼型移送手段４の無端状チェン３２が連結され
ている。The baking mold support frame 23 is shown in FIG.
As shown in FIG. 7, it has a rectangular shape in a plan view, and support legs 25 and 26 having short dimensions are provided at the outer corners and central portions, and a long support leg having a substantially T shape in a side view is provided inside. A leg 27 is provided, and support rollers 28 and 29 that roll on the guide rails 18 and 19 are axially attached to the center of the support leg 26 and the support leg 27, respectively. Guide rollers 30 and 31 are guided by inner surfaces of the inner and outer guide rails 18 and 19 facing each other, and an endless chain 32 of the baking die transfer means 4 is connected to the inner support leg 27.

【００１５】また、前記支持体２３の上面には、焼型位
置決め部材３３が固着され、焼型３が前記支持枠体２３
上で反転した後正転して支持枠体２３上に復帰したと
き、確実に適正な位置に載置されるようにしてある。前
記移送手段４は、内側フレーム１７の長手方向両端部
に、垂直回転軸３４を介して回転自在に取付けられたチ
ェンホイル３５と、該チェンホイル３５間に巻掛けられ
た前記チェン３２と、図外の減速機付モータとからな
り、前記チェン３２に各焼型支持枠体２３の内側支持脚
２７が等間隔で取付けられている。Further, a baking mold positioning member 33 is fixed to the upper surface of the support member 23 so that the baking mold 3 is supported by the support frame member 23.
When it is turned upside down and then forwardly rotated and returned to the support frame 23, it is surely placed at an appropriate position. The transfer means 4 includes chain wheels 35 rotatably attached to both ends of the inner frame 17 in the longitudinal direction via a vertical rotation shaft 34, and the chain 32 wound between the chain wheels 35. It is composed of an external motor with a reducer, and the inner support legs 27 of each baking mold support frame 23 are attached to the chain 32 at equal intervals.

【００１６】前記トンネルオーブン５は、図１に示すよ
うに、ループ状焼型移送路２の略左半分を囲むように設
けられ、図示していないが、赤外線バーナからなる上火
と、ブンゼンバーナからなる下火とが所定の間隔で配設
され、前記焼型３を上下面から同時に加熱して、焼成食
品の上下両面を同時にしかも短時間で均一に焼き上げる
ようになっている。As shown in FIG. 1, the tunnel oven 5 is provided so as to surround substantially the left half of the loop-shaped baking die transfer passage 2, and although not shown in the drawing, an upper burner including an infrared burner and a Bunsen burner are provided. Is arranged at a predetermined interval, and the baking mold 3 is simultaneously heated from the upper and lower surfaces to bake the upper and lower surfaces of the baked food product simultaneously and uniformly in a short time.

【００１７】前記焼型回転ブラシ６は、焼成食品（たこ
やき）取出部３６の焼型移送方向前方の下手側に位置し
て、外側フレーム１６上に片持状に軸支された水平軸３
７を介して回転自在に設けられ、焼型３の上面に接触回
転するようになっている。前記油滴下装置８は、定量の
油を焼型３の凹所７内にタイミングよくしかも確実に供
給するもので、図７、図８に示すように、焼型３を跨ぐ
ように、内外側フレーム１６，１７上に支柱３８及び支
持桁３９を介して上下高さ調整可能に取付けられてい
る。The rotary baking brush 6 is located on the lower side of the baking food (takoyaki) take-out portion 36 in front of the baking mold transfer direction, and is horizontally supported on the outer frame 16 in a cantilevered manner.
It is rotatably provided via 7 and comes into contact with the upper surface of the baking mold 3 to rotate. The oil dripping device 8 supplies a fixed amount of oil into the recess 7 of the baking dies 3 in a timely and reliable manner. As shown in FIGS. It is mounted on the frames 16 and 17 via columns 38 and support beams 39 so that the vertical height can be adjusted.

【００１８】即ち、該油滴下装置８は、前記支持桁３９
の両端部に吊下杆４０により吊下装着され、かつ焼型３
の凹所７に対応して孔明けされた前記凹所７と同数のパ
イプ挿通孔４１を有する上下二段のパイプ位置決め保持
板４２と、夫々２個の油マニホールド４３を備えかつ前
記支持桁３９上に支持部材４４を介して取付けられた２
本の油分配管４５と、前記マニホールド４３の下面に連
通状に固着された夫々１０個の定量油溜４６と、該各油
溜４６の下面に連通状に接続された合成樹脂製の油滴下
パイプ４７と、前記両油分配管４５の入側に接続された
油供給主管４８及び出側に開閉弁４９を介して接続され
た油戻り管５０と、油供給タンク５１等から成ってい
る。That is, the oil dropping device 8 includes the support girder 39.
It is attached by hanging rods 40 to the both ends of the and
Of the recesses 7 corresponding to the recesses 7 and two upper and lower pipe positioning holding plates 42 having the same number of pipe insertion holes 41 as those of the recesses 7 and two oil manifolds 43, respectively, and the support girder 39. 2 mounted on the support member via the support member 44
Oil distribution pipes 45, ten fixed oil reservoirs 46 fixedly connected to the lower surface of the manifold 43, and an oil dropping pipe made of synthetic resin connected to the lower surfaces of the oil reservoirs 46 in communication. 47, an oil supply main pipe 48 connected to the inlet side of both the oil distribution pipes 45, an oil return pipe 50 connected to the outlet side of the oil distribution pipes 45 via an opening / closing valve 49, an oil supply tank 51 and the like.

【００１９】該油供給タンク５１の天蓋５１Ａには、油
供給ポンプ５２及びその駆動モータ、制御器等（図示省
略）が取り付けられ、前記ポンプ５２の吐出側に油供給
主管４８が接続され、前記油戻り管５０はタンク５１内
に導かれている。そして、前記制御器には、焼型温度検
出器１０Ａからの検出温度が入力され、焼型温度が設定
値になると、制御器から出力される信号により、前記ポ
ンプ５２が一時的に動作して油を送り出し、各定量油溜
４６から一定量の油が送り出され、各パイプ４７下端か
ら各凹所７内に油が同時に滴下される。On the canopy 51A of the oil supply tank 51, an oil supply pump 52 and its drive motor, controller and the like (not shown) are attached, and the oil supply main pipe 48 is connected to the discharge side of the pump 52, The oil return pipe 50 is guided into the tank 51. The detected temperature from the baking temperature detector 10A is input to the controller, and when the baking temperature reaches a set value, the pump 52 is temporarily operated by a signal output from the controller. The oil is sent out, a fixed amount of oil is sent out from each fixed amount oil reservoir 46, and the oil is simultaneously dripped from the lower end of each pipe 47 into each recess 7.

【００２０】このように、各焼型３の温度が所定の温度
になったときに、各パイプ４７から油を同時に滴下する
ことにより、後段における生地供給時の各凹所７内油塗
布状態を一定の最適状態とすることができ、焼きムラ、
焼焦げ等のない食品（たこやき）に焼き上げることがで
きるようにしてある。前記塗油装置９は、すでに提案
（特願平２ー４０９４２１号参照）している公知のもの
で、焼型移送路２上にこれを跨いで前記油滴下装置８の
後段に隣接して設けられ、塗油ブラシ保持テーブル５３
と、内外両側のテーブル支持昇降台５４及びその昇降駆
動手段（図示省略）、テーブル５３に前記焼型３の凹所
７に対応して設けた塗油ブラシ（図示省略）等から成っ
ており、焼型３の停止中に塗油がおこなわれる。Thus, when the temperature of each baking mold 3 reaches a predetermined temperature, oil is simultaneously dripped from each pipe 47, so that the oil application state in each recess 7 at the time of feeding the dough in the subsequent stage can be changed. It is possible to achieve a certain optimum state,
It is designed so that it can be baked into non-burnt food (octopus dumplings). The oiling device 9 is a known device that has already been proposed (see Japanese Patent Application No. 2-409421), and is provided on the baking die transfer path 2 adjacent to the latter stage of the oil dropping device 8 across the same. The oil-painted brush holding table 53
And a table support lifting table 54 on both the inside and outside, and a lifting drive means (not shown) for the table, and an oil coating brush (not shown) provided on the table 53 in correspondence with the recess 7 of the baking mold 3, and the like. Oil is applied while the baking mold 3 is stopped.

【００２１】前記焼型温度検出手段１０は、前記自動塗
油装置９と自動生地供給装置１１の間に設けられ、図９
に示すように、内側フレーム１７に立設された支柱５５
及び支持アーム５６を介して、前記検出器１０Ａが停止
した焼型３の上方中央に位置するように取付けられ、焼
型３の生地注入直前の温度が検出されて図外の制御手段
に入力され、制御手段からの出力信号が前記制御器に入
力されるようになっている。したがって、焼型３の温度
が設定値に達した後に、一定の温度・塗状態になった焼
型３に生地が注入される。The baking mold temperature detecting means 10 is provided between the automatic oiling device 9 and the automatic dough feeding device 11, as shown in FIG.
As shown in FIG.
Also, the detector 10A is mounted via the support arm 56 so as to be positioned at the upper center of the stopped baking mold 3, and the temperature of the baking mold 3 immediately before the dough injection is detected and input to a control means (not shown). An output signal from the control means is input to the controller. Therefore, after the temperature of the baking dies 3 reaches the set value, the dough is poured into the baking dies 3 in a constant temperature / coating state.

【００２２】前記液状生地は、小麦粉、野菜、天ぷらか
すなど比重の異なる多種類の材料を混合し、水、出し汁
などを加えて混練し流動性のある液状としたものであ
り、移送路２外側に配した生地攪拌混練貯槽５７におい
て準備される。前記自動生地供給装置１１は、図１０〜
図１３に示すように、焼型温度検出手段１０の後段（下
手側）に前記移送路２を跨いで設けられ、前記内外側フ
レーム１６，１７上に焼型移送方向前後に移動可能に配
設した往復台５８，５９と、該両往復台５８，５９を連
結する連結部材６０と、該連結部材６０上に載設された
生地溜容器６１と、生地汲み上げスプーン部６２及びこ
れに続く樋部６３を備えた前後の生地注入器６４、６５
と、図１に示す生地補給装置６６とから成っている。The liquid dough is made by mixing various kinds of materials having different specific gravities such as wheat flour, vegetables, and tempura, and kneading the mixture with water, soup stock, etc. to make a fluid liquid. It is prepared in the dough stirring and kneading storage tank 57 arranged in the above. The automatic dough feeder 11 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 13, it is provided at the rear stage (lower side) of the baking mold temperature detection means 10 across the transfer path 2 and is arranged on the inner and outer frames 16 and 17 so as to be movable in the baking mold transfer direction. Reciprocating units 58 and 59, a connecting member 60 connecting the two reciprocating units 58 and 59, a dough container 61 mounted on the connecting member 60, a dough pumping spoon unit 62, and a gutter unit which follows the spoon. Front and rear dough injectors 64, 65 with 63
And the dough supply device 66 shown in FIG.

【００２３】前記往復台５８は、図１０、図１１に示す
ように、内側フレーム１７上に取付部材６７、６８を介
して互いに平行でかつ焼型移送方向に延びる支持ガイド
ロッド６９、７０に支持され、摺動ガイド７１、７２を
介して、図１０〜図１２に矢印で示す方向に、シリンダ
装置７３により、焼型３の凹所７間ピッチＰ（図３参
照）と同じ距離だけ、往復動可能とされ、前後夫々２段
階で４列の前記凹所７に生地が注入しうるように往復動
される。As shown in FIGS. 10 and 11, the carriage 58 is supported by support guide rods 69 and 70, which are parallel to each other on the inner frame 17 and which extend in the baking mold transfer direction, via mounting members 67 and 68. Then, through the sliding guides 71 and 72, the cylinder device 73 reciprocates in the direction indicated by the arrow in FIGS. 10 to 12 by the same distance as the pitch P between the recesses 7 of the baking dies 3 (see FIG. 3). It is movable, and is reciprocated so that the dough can be poured into the four rows of the recesses 7 in two steps, front and rear.

【００２４】また、往復台５９は、図１０〜図１２に示
すように、外側フレーム１６上に取付部材７４、７５を
介して前記ガイドロット６９、７０と平行に取付けられ
た２本の支持ガイドロット７６に、摺動ガイド７７を介
して支持され、図１０〜図１２に矢印で示す方向に、シ
リンダ装置７８により前記往復台５８と同期して、焼型
３の凹所７間ピッチＰと同じ距離だけ往復動可能とされ
ている。As shown in FIGS. 10 to 12, the carriage 59 includes two support guides mounted on the outer frame 16 via mounting members 74 and 75 in parallel with the guide lots 69 and 70. The lot 76 is supported via a sliding guide 77, and in a direction indicated by an arrow in FIGS. 10 to 12, in synchronization with the carriage 58 by a cylinder device 78, a pitch P between the recesses 7 of the baking dies 3 is set. It is possible to reciprocate the same distance.

【００２５】なお、前記シリンダ装置７８は、前記取付
部材７４、７４間に前記ロッド７６と平行に取付けた取
付板７９に取付けられ、そのピストンロッド８０に固着
した駆動片８１の上端が往復台５９に連結されており、
該駆動片８１が取付板７９に設けた長孔８２を貫通して
いる。そして、前記両往復台５８、５９上には、軸受台
８３、８４を介して注入器支持軸８５、８６が回転自在
に取付けられ、該軸８５、８６は前記生地溜容器６１の
前後端の上方に位置しており、前記注入器６４、６５の
樋部６３下面がブラッケト８７、８８により前記軸８
５、８６に固着されている。また、前記軸８５、８６に
は、往復台５８側端部に伝動チェン歯車８９、９０が固
着されており、該歯車８９，９０が、往復台５８上に設
けた駆動モータ（ロータリアクチュエータ）９１，９２
の出力軸９３，９４に固着された駆動チェン歯車９５，
９６及びこれらに巻掛けられた駆動チェン歯車９７，９
８により所定角度回動されるようになっている。The cylinder device 78 is mounted on a mounting plate 79 mounted between the mounting members 74, 74 in parallel with the rod 76, and the upper end of a driving piece 81 fixed to the piston rod 80 is a carriage 59. Is connected to
The drive piece 81 penetrates a long hole 82 provided in the mounting plate 79. Then, injector support shafts 85 and 86 are rotatably mounted on the carriages 58 and 59 through bearing mounts 83 and 84, and the shafts 85 and 86 are provided at the front and rear ends of the dough container 61. The lower surface of the trough portion 63 of the injectors 64 and 65 located above is provided with the brackets 87 and 88 so that the shaft 8
It is fixed to 5,86. Further, transmission chain gears 89, 90 are fixed to the shafts 85, 86 at the ends on the side of the carriage 58, and the gears 89, 90 are drive motors (rotary actuators) 91 provided on the carriage 58. , 92
Drive chain gear 95 fixed to the output shafts 93, 94 of the
96 and drive chain gears 97, 9 wound around them
It is adapted to be rotated by a predetermined angle by 8.

【００２６】前記往復台５９上には、生地補給管９９が
支柱１００を介して取付けられ、該補給管９９が前記生
地補給装置６６に接続されており、生地１０１の補給
は、生地レベル検出センサー１０２により制御される。
そして、前記生地注入器６４、６５は、スプーン部６２
と樋部６３が互いに上下反対に位置するように、前記モ
ータ９１，９２によりシーソー動され、生地溜容器６１
内の液状生地１０１をスプーン部６２で汲み上げ、樋部
６３を通って焼型３の前記凹所７内に注入するようにな
っている。A dough supply pipe 99 is mounted on the carriage 59 via a column 100, and the dough supply pipe 99 is connected to the dough supply device 66. The dough 101 is supplied by a dough level detecting sensor. Controlled by 102.
Then, the dough injectors 64 and 65 are provided in the spoon portion 62.
The motors 91 and 92 move the seesaw so that the gutter 63 and the gutter 63 are located upside down.
The liquid dough 101 in the inside is pumped up by the spoon portion 62, and is poured into the recess 7 of the baking mold 3 through the gutter portion 63.

【００２７】前記生地注入器６４、６５は、同形状、同
寸で互いに反対向きに取付けられており、その樋部６３
の断面形状を、略半円形とするのが好ましく、圧力が均
一に作用して生地１０１の液流をスムーズにすることが
でき、生地１０１が樋部６３の底に溜るのを防止でき
る。なお、前記生地注入器６４、６５は、１つの樋部６
３に対して夫々１つのスプーン部６２をもった単体物
を、複数本組合わせて形成することができる。そして、
生地溜容器６１はその下側に断熱層を設けて、焼型３か
らの熱影響を防ぎ、容器底部での生地１０１の固化及び
流動性低下を防止することができる。The dough injectors 64 and 65 have the same shape and the same size and are installed in opposite directions to each other.
It is preferable that the cross-sectional shape of the dough is substantially semicircular, and the pressure acts evenly to make the liquid flow of the cloth 101 smooth, and it is possible to prevent the cloth 101 from accumulating at the bottom of the gutter portion 63. It should be noted that the dough injectors 64 and 65 are provided as one gutter 6
It is possible to form a plurality of simple substances each having one spoon portion 62 for each of the three. And
A heat insulating layer is provided on the lower side of the dough container 61 to prevent the influence of heat from the baking mold 3 and to prevent the dough 101 from solidifying and decreasing in fluidity at the bottom of the container.

【００２８】また、前記生地溜容器６１には、余剰生地
排出管１０３が外側面に接続され、常に生地レベルを一
定にして、スプーン部６３で汲み上げる生地量が均一に
なるようにしてあり、該排出管１０３の入口の前部に
は、余剰生地溜１０４が形成され、該溜１０４の生地流
入開口１０５に野菜、天ぷらかすなどの流出防止手段例
えばゲート１０６が上下動可能に設けられ、液状物のみ
を排出するようにして、野菜、天ぷらかすなどの上部に
浮かぶ物だけが排出されないようになっている。したが
って、生地１０１中の野菜、天ぷらかすなどの混入材料
の量を均一にして、焼成食品の品質を均等にすることが
できる。なお、前記ゲート１０６の代りに金網等を使用
できる。An excess dough discharge pipe 103 is connected to the outer surface of the dough container 61 so that the dough level is always kept constant and the amount of dough pumped up by the spoon portion 63 is uniform. A surplus dough reservoir 104 is formed at the front of the inlet of the discharge pipe 103, and a means for preventing outflow of vegetables, tempura, etc., such as a gate 106, is provided at the dough inflow opening 105 of the reservoir 104 so as to be movable up and down. Only the objects floating on the top, such as vegetables and tempura, are not discharged. Therefore, it is possible to make the amount of the mixed material such as vegetables and tempura powder in the dough 101 uniform and to make the quality of the baked food uniform. A wire mesh or the like can be used instead of the gate 106.

【００２９】前記食品単個数添え付装置１２は、自動生
地供給装置１１の後段（下手側）に配設され、図１４〜
図１９に示すように、焼型移送路２の側方に配され、か
つ移動車両１０７を備えた装置架台１０８と、該架台１
０８上に昇降シリンダ１０９により昇降可能に設けられ
た添え付食品容器１１０と、該容器１１０底を貫通して
前記架台１０８に立設された焼型３の凹所７と同数の食
品載せ棒１１１と、前記架台１０８上の四隅に立設され
た柱状支持体１１２と、該支持体１１２に縦粱１１３を
介して設けられかつ移送路２上方にまで延設された横桁
１１４と、該横桁１１４にガイドレール１１５を介して
往復移動可能に設けられた食品掴み手段１１６と、制御
盤１１７とから成っている。The device 12 for attaching a single piece of food is arranged at the latter stage (lower side) of the automatic dough feeding device 11 and is shown in FIG.
As shown in FIG. 19, an equipment stand 108 arranged on the side of the baking mold transfer path 2 and provided with a moving vehicle 107, and the stand 1
08, a food container 110 provided with a lifting cylinder 109 so that the food container 110 can be moved up and down, and the same number of food loading rods 111 as the recesses 7 of the baking dies 3 that penetrate the bottom of the container 110 and stand on the pedestal 108. A columnar support 112 erected at the four corners of the pedestal 108, a horizontal girder 114 provided on the support 112 via a vertical gruel 113 and extending above the transfer path 2, The food grab means 116 is provided on the girder 114 so as to be capable of reciprocating through a guide rail 115, and a control panel 117.

【００３０】前記容器１１０は、図１５、図１６に示す
ように、その前後壁板１１０Ａの上半分が上方に向って
拡開されてホッパー状とされ、底板１１０Ｂには焼型３
の凹所７の数とピッチを同一とした載せ棒挿通孔１１８
が設けられ、前記前後壁板１１０Ａの下部外側面に支持
ブラケット１１９が夫々固着されており、該ブラケット
１１９下面には図１４に示すように、左右方向の中央に
前記シリンダ１０９のピストンロッド外端１０９Ａが取
付けられ、その左右に支持案内棒１２０の上端が固着さ
れている。As shown in FIGS. 15 and 16, the container 110 has a hopper shape in which the upper halves of the front and rear wall plates 110A are spread upward to form a hopper shape.
Mounting rod insertion holes 118 in which the number of the recesses 7 and the pitch are the same.
Support brackets 119 are fixedly attached to the lower outer surfaces of the front and rear wall plates 110A, respectively, and the lower end of the brackets 119 has a piston rod outer end of the cylinder 109 at the center in the left-right direction as shown in FIG. 109A is attached, and the upper end of the support guide bar 120 is fixed to the left and right thereof.

【００３１】なお、前記昇降シリンダ１０９は、前記架
台１０８に上向き状に取付けられている。また、前記支
持案内棒１２０は、前記架台１０８に取付けられた案内
筒１２１により案内されて上下動するようになってい
る。そして、前記食品容器１１０内には、図１６に示す
ように、長方形の添え付食品振り落し枠１２２が、支持
横杆１２３を介して前後動可能に配設され、前記容器１
１０の側壁板１１０Ｃに設けた水平案内長孔１２４を貫
通した支持横杆１２３の両外端に、前記後壁板側ブラケ
ット１１９両端下面に取付けた揺動シリンダ１２５のピ
ストンロッド外端１２５Ａが、リンク１２６を介して連
結されている。The elevating cylinder 109 is attached to the mount 108 so as to face upward. The support guide bar 120 is guided by a guide cylinder 121 attached to the gantry 108 to move up and down. Then, as shown in FIG. 16, a rectangular attached food swinging-off frame 122 is disposed in the food container 110 so as to be movable back and forth via a support horizontal rod 123.
At both outer ends of the support horizontal rod 123 that penetrates the horizontal guide elongated hole 124 provided in the side wall plate 110C of the 10, the piston rod outer ends 125A of the swing cylinders 125 attached to the lower surfaces of both ends of the rear wall plate side bracket 119, They are connected via a link 126.

【００３２】前記食品載せ棒１１１は、前記食品容器１
１０が下降限に位置しているとき、その上端が容器１１
０上端縁よりも上方の位置にある高さとされ、その上端
には、図１７ａ、ｂに示すように、平面視十字形の溝１
２７が形成され、該溝１２７に添え付食品（例えば切り
たこ等）１２８が１個だけ載るようになっている。前記
横桁１１４は、前記縦梁１１３上の前後方向中央にその
一方端（右端）が装置架台１０８の一側から延出するよ
うに固着され、延出端下面にはガイドレール取付縦梁１
２９が取付けられており、該横桁１１４の下面にこれと
平行に横行駆動シリンダ１３０が取り付けられている。
また、該シリンダ１３０の前後には、これと平行に前記
ガイドレール１１５が、取付部材１３１を介して前記縦
梁１１３、１２９に取付けられている。The food loading rod 111 is the food container 1
When 10 is in the lower limit, the upper end of the container 11
The height of the groove 1 is higher than the upper edge, and at the upper end thereof, as shown in FIGS.
27 is formed, and only one attached food product 128 (for example, cutlet etc.) 128 is placed in the groove 127. The cross beam 114 is fixed to the center of the vertical beam 113 in the front-rear direction so that one end (right end) thereof extends from one side of the device mount 108, and the guide rail mounting vertical beam 1 is attached to the lower surface of the extension end.
29 is mounted, and a traverse drive cylinder 130 is mounted on the lower surface of the cross beam 114 in parallel therewith.
The guide rails 115 are attached to the vertical beams 113, 129 in parallel with the front and rear of the cylinder 130 via attachment members 131.

【００３３】そして、ガイドレール１１５には、食品掴
み手段１１６の横行台車１３２がガイド部材１３３を介
して往復移動自在に吊設され、該台車１３２に前記駆動
シリンダ１３０のピストンロッド外端が連結されてお
り、該シリンダ１３０により横行台車１３２が前記容器
１１０の直上と移送路２の焼型３直上の間を往復動す
る。A traverse carriage 132 of the food gripping means 116 is suspended on the guide rail 115 via a guide member 133 so that the traverse carriage 132 is reciprocally movable. An outer end of the piston rod of the drive cylinder 130 is connected to the carriage 132. The traverse carriage 132 reciprocates between the cylinder 110 and the baking mold 3 in the transfer path 2 by the cylinder 130.

【００３４】前記横行台車１３２には、昇降板１３４が
昇降シリンダ１３５を介して昇降自在に取付けられ、４
本のガイドバー１３６が横行台車１３２の四隅下面に設
けたガイドパイプ１３７により摺動案内されるようにな
っている。そして、前記昇降板１３４の下面には、焼型
３の凹所７の間隔と同間隔でかつ同数のクランパー１３
８が取付けられている。An elevating plate 134 is attached to the traverse carriage 132 via an elevating cylinder 135 so as to be vertically movable.
The guide bar 136 of the book is slidably guided by the guide pipes 137 provided on the lower surfaces of the four corners of the transverse carriage 132. The lower surface of the elevating plate 134 has the same number of clampers 13 as the distance between the recesses 7 of the baking mold 3.
8 is attached.

【００３５】該クランパー１３８は、図１８に示すよう
に、駆動用エアハンドシリンダー１３９と、該シリンダ
１３９のクランプアーム１４０に固着されたクランププ
レート１４１及び短寸針金１４２とから成り、前記シリ
ンダ１３９によりクランププレート１４１が開閉して、
クランパー１３８による添え付食品１２８のクランプ・
アンクランプを行なうようになっている。即ち、食品載
せ棒１０９上で食品１２８をクランプし、焼型３の上方
で食品１２８をアンクランプして、焼型３の凹所７内に
食品１２８を１個ずつ落下投入させる。As shown in FIG. 18, the clamper 138 comprises a driving air hand cylinder 139, a clamp plate 141 fixed to a clamp arm 140 of the cylinder 139, and a short wire 142. The clamp plate 141 opens and closes,
Clamping of the attached food 128 by the clamper 138
It is designed to perform unclamping. That is, the food 128 is clamped on the food loading rod 109, the food 128 is unclamped above the baking mold 3, and the foods 128 are dropped into the recess 7 of the baking mold 3 one by one.

【００３６】前記食品押込装置１３は、食品単個数添え
付装置１２の後段（下手側）で前記オーブン５の入口直
前に配設されており、図２０〜図２２に示すように、内
外側フレーム１６、１７に取付けられた支持部材１４
３、１４４と、該支持部材１４３、１４４に上向き状に
取付けられた昇降シリンダー１４５、１４６と、該シリ
ンダ１４５、１４６により昇降される昇降フレーム１４
７、１４８と、両フレーム１４７、１４８上に架け渡さ
れた前後一対の取付横杆１４９と、多数の食品押込棒１
５０及び棒取付板１５１とから成っており、前記食品押
込棒１５０を上下動させて、焼成凹所７の生地内に添え
付食品（切りたこ）を所定深さに押込むものである。The food pushing device 13 is arranged at the rear stage (lower side) of the food piece attaching device 12 and immediately before the entrance of the oven 5, and as shown in FIGS. Support member 14 attached to 16, 17
3, 144, lifting cylinders 145, 146 mounted upward on the support members 143, 144, and a lifting frame 14 lifted by the cylinders 145, 146.
7, 148, a pair of front and rear mounting rods 149 laid on both frames 147, 148, and a large number of food pushing rods 1.
50 and a rod mounting plate 151, and the food pushing rod 150 is moved up and down to push the attached food (cut pieces) into the dough in the baking recess 7 to a predetermined depth.

【００３７】前記支持部材１４３は、外側フレーム１６
の外側下面に固着された２本の横部材１５２と、該部材
１５２に夫々立設された縦杆１５３と両縦杆１５３上に
架設されたシリンダ取付板１５４とから成り、中央に前
記シリンダ１４５が取付けられ、両端下面に案内筒１５
５が固着され、前記昇降フレーム１４７の下端に吊下固
着されたガイドバー１５６が案内筒１５５に挿通されて
いる。なお、前記支持部材１４４は、内側フレーム１７
上に立設されており、横部材１５２を備えていないだけ
で、他の構造は支持部材１４３と同じであるから、同符
号を付し説明は省略する。The supporting member 143 is the outer frame 16
Two lateral members 152 fixed to the outer lower surface of the cylinder, vertical rods 153 provided upright on the members 152, and a cylinder mounting plate 154 installed on both vertical rods 153, and the cylinder 145 is provided at the center. Is attached, and the guide tube 15
5 is fixed, and a guide bar 156 fixed to the lower end of the elevating frame 147 by suspension is inserted into the guide cylinder 155. It should be noted that the support member 144 has the inner frame 17
Since the other structure is the same as that of the supporting member 143 except that the horizontal member 152 is not provided and is provided upright, the same reference numerals are given and description thereof will be omitted.

【００３８】前記昇降フレーム１４７，１４８は、同じ
構造で上下部板体１５７，１５８とこれを四隅で連結す
る４本のねじ棒１５９及びナット１６０からなり、上面
に夫々２本の横杆取付ブラケット１６１が固着されてお
り、前記ねじ棒１５９とナット１６０とにより高さ調整
可能とされている。前記取付横杆１４９の両端は、連結
アーム１６２を介して前記ブラケット１６１に、水平方
向位置調整自在に連結されている。なお、連結アーム１
６２のブラケット１６１への取付孔１６３は水平方向に
長い長孔とされている。また、前記横杆１４９は、連結
アーム１６２に着脱自在に連結され、押込棒１５０の交
換ができるようになっている。The elevating frames 147 and 148 have the same structure and are composed of upper and lower plate members 157 and 158, four screw rods 159 and nuts 160 connecting the plate members 157 and 158 at four corners, and two horizontal rod mounting brackets each on the upper surface. 161 is fixed, and the height can be adjusted by the screw rod 159 and the nut 160. Both ends of the mounting horizontal rod 149 are connected to the bracket 161 through connecting arms 162 so that the horizontal position can be adjusted. The connecting arm 1
The mounting hole 163 of 62 to the bracket 161 is a long hole that is long in the horizontal direction. The horizontal rod 149 is detachably connected to the connecting arm 162 so that the pushing rod 150 can be replaced.

【００３９】前記棒取付板１５１は長方形で、５本１組
の押込棒１５０が、焼型３の凹所７と同数組（４０組）
でしかも同ピッチで夫々吊下状に取付けられており、各
押込棒１５０の下端が同一レベルに位置せられ、前記凹
所７の生地内の同一深さに、添え付食品（切りたこ等）
を沈めることができるようになっている。なお、前記ね
じ棒１５９及びナット１６０により、上下部板体１５
７、１５８の間隔を変えることで、添え付食品の生地内
への沈め深さを任意に変更することができる。また、前
記押込棒１５０の本数は、適宜変えることができる。The rod mounting plate 151 has a rectangular shape, and five push rods 150 are set in the same number as the recesses 7 of the baking dies 3 (40 sets).
Moreover, they are attached in a hanging manner at the same pitch, the lower ends of the push-in rods 150 are located at the same level, and the attached foods (cut pieces, etc.) are placed at the same depth in the recess 7 in the dough.
Is capable of sinking. The screw rod 159 and the nut 160 allow the upper and lower plate members 15 to
By changing the intervals of 7 and 158, it is possible to arbitrarily change the submerged depth of the attached food in the dough. Further, the number of the pushing rods 150 can be changed appropriately.

【００４０】前記焼型反転装置１４は、図２３〜図２８
に示すように、内外側フレーム１６、１７に設けられた
取付台１６４、１６５と、該取付台１６４、１６５に固
着された軸支ブラケット１６６、１６７と、両ブラケッ
ト１６６、１６７に夫々移送路２を挟んで対向しかつ焼
型３の前記ピン孔２１と同一水平軸線上に位置するよう
に、軸受１６８、１６９を介して回動自在に取付けられ
た中空回動軸１７０、１７１と、該回動軸１７０、１７
１の中空部に貫通状にかつ軸方向摺動自在に挿通された
焼型回動中心ピン１７２、１７３及びその摺動駆動手段
であるシリンダ１７４、１７５と、前記中空回動軸１７
０、１７１に固着された焼型反転アーム１７６、１７７
と、アーム駆動手段であるモータ（ロータリアクチュエ
ータ）１７８及びアーム連動手段１７９等により構成さ
れている。The baking mold reversing device 14 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, mounting bases 164 and 165 provided on the inner and outer frames 16 and 17, shaft support brackets 166 and 167 fixed to the mounting bases 164 and 165, and the transfer path 2 to both brackets 166 and 167, respectively. Hollow rotating shafts 170 and 171 which are rotatably attached via bearings 168 and 169 so as to be located on the same horizontal axis as the pin hole 21 of the baking dies 3 with the rotary shafts 170 and 171 interposed therebetween. Drive shaft 170, 17
1. The baking mold rotation center pins 172 and 173 that are inserted through the hollow portion of FIG. 1 so as to be slidable in the axial direction, the cylinders 174 and 175 that are sliding driving means, and the hollow rotation shaft 17
Baking die inversion arms 176, 177 fixed to 0, 171
And a motor (rotary actuator) 178 which is an arm driving unit, an arm interlocking unit 179, and the like.

【００４１】前記取付台１６４は、外側フレーム１６か
ら外側に張出して取付けられ、該取付台１６４の上に連
動軸支持台１８０及びモータ台１８１が立設されてお
り、前記軸支ブラケット１６６が上面に、駆動シリンダ
１７４が下面に取付けられている。そして前記取付台１
６５は、内側フレーム１７上に前記チェンホイル３５及
びチェン３２等に干渉しないように立設されており、取
付台１６５下面に前記軸支ブラケット１６７が下面に、
駆動シリンダ１７５が上面に取付けられ、さらに取付台
１６５上に連動軸支持台２０１が立設されている。The mounting base 164 is mounted so as to extend outward from the outer frame 16, the interlocking shaft support base 180 and the motor base 181 are erected on the mounting base 164, and the shaft support bracket 166 is placed on the upper surface. In addition, a drive cylinder 174 is attached to the lower surface. And the mount 1
65 is erected on the inner frame 17 so as not to interfere with the chain wheel 35, the chain 32, etc., and the shaft support bracket 167 is provided on the lower surface of the mounting base 165.
The drive cylinder 175 is mounted on the upper surface, and the interlocking shaft support 201 is erected on the mount 165.

【００４２】前記中空回動軸１７０、１７１には、夫々
駆動チェンホイル１８２、１８３が前記アーム１７６、
１７７と共に固着され、前記連動手段１７９を構成する
連動軸１８４の両端部に固着された連動チェンホイル１
８５、１８６と前記チェンホイル１８２、１８３との間
に夫々チェン１８７、１８８が巻掛けられており、前記
連動軸１８４に固着された伝動チェンホイル１８９と、
前記モータ１７８の出力軸１９０に固着されたチェンホ
イル１９１の間に伝動チェン１９２が巻掛けられてい
る。したがって、前記反転アーム１７６、１７７が同期
して同じ方向に回動する。Drive chain wheels 182 and 183 are respectively attached to the hollow rotating shafts 170 and 171 and the arms 176 and 176, respectively.
Interlocking chain wheel 1 fixed together with 177 and fixed to both ends of the interlocking shaft 184 constituting the interlocking means 179.
Chains 187 and 188 are respectively wound between 85 and 186 and the chain wheels 182 and 183, and a transmission chain wheel 189 fixed to the interlocking shaft 184,
A transmission chain 192 is wound around a chain wheel 191 fixed to the output shaft 190 of the motor 178. Therefore, the reversing arms 176 and 177 rotate synchronously in the same direction.

【００４３】前記中心ピン１７２、１７３は、夫々対向
内端が略円錐状で、前記焼型３のピン孔２１への挿入を
容易に行ないうるようにしてあり、夫々対向外端に駆動
レバー１９３，１９４が固着され、前記駆動シリンダ１
７４，１７５のピストンロッド端１９５，１９６が該レ
バー１９３，１９４に連結されている。そして、各レバ
ー１９３，１９４には、前記ピン１７２，１７３と平行
にガイドバー１９７，１９８が固着され、該ガイドバー
１９７，１９８が前記取付台１６４，１６５に固着した
支持ガイド１９９，２００に挿通支持されている。The center pins 172 and 173 have substantially conical inner ends so that the center pins 172 and 173 can be easily inserted into the pin holes 21 of the baking mold 3, and the drive levers 193 are respectively provided at the outer ends opposite to each other. , 194 are fixed, and the drive cylinder 1
The piston rod ends 195,196 of 74,175 are connected to the levers 193,194. Guide bars 197 and 198 are fixed to the levers 193 and 194 in parallel with the pins 172 and 173, and the guide bars 197 and 198 are inserted into the support guides 199 and 200 fixed to the mounting bases 164 and 165. It is supported.

【００４４】前記連動軸１８４の両端は、前記連動軸支
持台１８０，２０１上に軸受２０２，２０３を介して回
転自在に軸支されている。前記焼型反転アーム１７６，
１７７は、その先端にコ字状のピン（焼型反転杆）保持
部２０４，２０５を対称的に備えており、焼型３の支持
ピン２０外端部が上下対向片２０６（図２８参照）間を
水平方向に通過可能で、図２８に２点鎖線で示す位置に
支持ピン２０が停止したとき、前記駆動モータ１７８を
運転して反転アーム１７６，１７７を回動させることに
より、そのピン保持部２０４，２０５が両側の支持ピン
２０を同時に上昇回動させ、前記焼型３のピン孔２１に
挿入した前記回動中心ピン１７２，１７３を中心に、焼
型３をその支持枠体２３から持ち上げて１８０度回動さ
せて前転し、焼型３の下向きになった凹所７から、焼成
食品（たこやき）を下方に配置したトレー（図示省略）
上に落下させるようになっている。Both ends of the interlocking shaft 184 are rotatably supported on the interlocking shaft support bases 180 and 201 via bearings 202 and 203. The baking mold reversing arm 176,
177 is provided symmetrically with U-shaped pin (baking die inversion rod) holding portions 204 and 205 at the tip thereof, and the outer end of the support pin 20 of the baking die 3 is a vertically opposed piece 206 (see FIG. 28). When the support pin 20 is stopped at the position indicated by the chain double-dashed line in FIG. 28, the drive motor 178 is operated to rotate the reversing arms 176 and 177 to hold the pin. The parts 204 and 205 simultaneously rotate the support pins 20 on both sides upward, and the baking mold 3 is moved from its support frame 23 around the rotation center pins 172 and 173 inserted into the pin holes 21 of the baking mold 3. A tray (not shown) in which the baked food (takoyaki) is placed downward from the recess 7 which is lifted and rotated by 180 degrees and rotated forward and which is directed downward from the baking mold 3.
It is designed to be dropped onto the top.

【００４５】前記焼型３の前転時の位置の直下には、図
１、図２に２点鎖線で示す焼成食品取出部３６があり、
かつ先行の焼型３及び支持枠体２３が位置していても、
図２８に示すように反転する焼型３が先行の焼型３上面
より上方で止まるので、先行焼型３と干渉することはな
い。そして、この焼型３の前転状態において、焼型裏面
を前記叩き装置１５のハンマー２０７により打撃して、
前記凹所７内の焼成食品が容易にかつ全部確実に落下す
るようにしてある。Immediately below the position of the baking mold 3 at the time of forward rotation, there is a baked food take-out portion 36 shown by a two-dot chain line in FIGS.
And even if the preceding baking mold 3 and the support frame 23 are located,
As shown in FIG. 28, the reversing baking mold 3 stops above the upper surface of the preceding baking mold 3 and therefore does not interfere with the preceding baking mold 3. Then, in the forward rotation state of the baking mold 3, the back surface of the baking mold is struck by the hammer 207 of the hitting device 15,
The baked food in the recess 7 is easily and surely dropped.

【００４６】前記焼成食品分離装置１５は、図２９に示
すように、外側フレーム１６上の前記焼型反転装置１４
の上手側（前段）に台板２０８を介して立設された支持
台２０９と、内側フレーム１７上に前記支持台２０９と
対称的立設された支持台２１０と、両支持台２０９、２
１０上に軸受２１１、２１２を介して軸架された回動軸
２１３と、該回動軸２１３に一端が固着された２本のア
ーム２１４、２１５と、アーム２１４、２１５外端に吊
下状に高さ調整及び交換可能に取付けられた合成樹脂製
のハンマーヘッド２０７Ａを備えたハンマー２０７と、
前記回動軸２１３端に固着された駆動レバー２１６と、
前記台板２０８上に揺動可能に設けたハンマー駆動シリ
ンダ２１７とからなっている。As shown in FIG. 29, the baked food separating device 15 includes the baking mold reversing device 14 on the outer frame 16.
Support 209 erected on the upper hand side (front stage) via a base plate 208, a support pedestal 210 erected on the inner frame 17 symmetrically with the support 209, both support 209, 2.
A rotating shaft 213 erected on the shaft 10 via bearings 211 and 212, two arms 214 and 215 whose one end is fixed to the rotating shaft 213, and a hanging shape at the outer ends of the arms 214 and 215. A hammer 207 equipped with a hammer head 207A made of synthetic resin, which is mounted so as to be adjustable in height and replaceable,
A drive lever 216 fixed to the end of the rotating shaft 213;
The hammer drive cylinder 217 is swingably provided on the base plate 208.

【００４７】そして、前記シリンダ２１７は、前記支持
台２０９の上手側に固着した軸支ブラケット２１８に、
前記回動軸２１３と平行な支軸２１９を介して取付けら
れており、そのピストンロッド２２０上端が、二又状の
金物２２１及び連結ピン２２２を介して前記駆動レバー
２１６の外端に回動可能に連結されている。なお、前記
ハンマー２０７、２０７及びアーム２１４、２１５は、
前記反転装置１４及び反転中の焼型３に干渉しないよう
に設けられている。The cylinder 217 is attached to the shaft support bracket 218 fixed on the upper side of the support base 209.
The piston rod 220 is attached via a support shaft 219 parallel to the rotation shaft 213, and the upper end of the piston rod 220 can be rotated to the outer end of the drive lever 216 via a bifurcated metal piece 221 and a connecting pin 222. Are linked to. The hammers 207, 207 and the arms 214, 215 are
It is provided so as not to interfere with the reversing device 14 and the baking mold 3 being reversed.

【００４８】したがって、焼型３が図２９に示すように
反転状態になると、前記駆動シリンダ２１７を作動さ
せ、かつハンマー２０７を下降させることにより、焼型
裏面３Ａを適度に叩くことができる。なお、前記焼成食
品分離装置１５は、図３０に示すように、焼型移送方向
前後２段に配設することができ、この場合にも当然に焼
型反転装置１４及び反転中の焼型３に干渉しないように
設けられる。また、前記ハンマーヘッド２０７Ａのみを
取替可能とすることができる。Therefore, when the baking mold 3 is turned over as shown in FIG. 29, the driving cylinder 217 is operated and the hammer 207 is lowered, so that the baking mold back surface 3A can be appropriately beaten. As shown in FIG. 30, the baked food separating device 15 can be arranged in two stages before and after the baking mold transfer direction. In this case, naturally, the baking mold reversing device 14 and the baking mold 3 being reversed are also provided. It is provided so as not to interfere with. Further, only the hammer head 207A can be replaced.

【００４９】次に、上記実施例の運転操作について説明
する。まず、起動スイッチを入れて焼型移送手段４を駆
動すると共に、トンネルオーブン５も加熱開始する。チ
ェンホイル３５の回転によりチェン３２を介して焼型３
が移送開始され、焼型３はループ状移送路２のガイドレ
ール１８、１９に案内されて間欠的に循環移送され、ト
ンネルオーブン５内で上火及び下火によって加熱されな
がら巡回し、焼型３の温度が前記温度検出手段１０によ
り検出され、一定の設定温度に達すると、前記検出手段
１０の出力信号が制御器に入力され、制御器により油滴
下装置８が作動し定量の油が停止中の焼型３の各凹所７
に滴下供給される。Next, the operation of the above embodiment will be described. First, the starting switch is turned on to drive the baking mold transfer means 4, and the heating of the tunnel oven 5 is also started. Rotation of chain wheel 35 causes baking mold 3 through chain 32.
Is started, and the baking dies 3 are guided by the guide rails 18 and 19 of the loop-shaped transfer path 2 and intermittently circulated and transferred, and circulate while being heated by the upper and lower fires in the tunnel oven 5, When the temperature of 3 is detected by the temperature detecting means 10 and reaches a certain set temperature, the output signal of the detecting means 10 is input to the controller, and the oil dropping device 8 is operated by the controller to stop the fixed amount of oil. Each recess 7 in the baking mold 3
Is added dropwise.

【００５０】この油滴下装置８の作動は、各焼型３毎に
焼型３が間欠的停止中に行なわれ、しかも、前記検出手
段１０の検出器１０Ａ直下に位置している焼型３の温度
に基づいて制御され、その設定温度が焼型３の凹所７に
生地を注入するのに最適な温度とされている。前記凹所
７に油が滴下されると、前記移送手段４により焼型３が
１ピッチ（前記焼型３の前後幅Ｗよりも若干長い距離）
だけ前進され、自動塗油装置９によって焼型凹所７内面
に均一に油が塗布され、各焼型凹所７の温度及び塗油状
態が一定になり、続いて焼型３が１ピッチだけ移送さ
れ、自動塗油装置９を通って油の塗布された焼型３の温
度が、前記焼型温度検出手段１０により検出される。The operation of the oil dropping device 8 is performed for each baking mold 3 while the baking mold 3 is intermittently stopped, and the baking mold 3 located immediately below the detector 10A of the detecting means 10 is operated. The temperature is controlled based on the temperature, and the set temperature is the optimum temperature for pouring the dough into the recess 7 of the baking mold 3. When the oil is dropped into the recess 7, the transfer means 4 moves the baking mold 3 to one pitch (a distance slightly longer than the front-rear width W of the baking mold 3).
And the oil is evenly applied to the inner surface of the baking die recess 7 by the automatic oiling device 9, and the temperature and the oiling state of each baking die recess 7 become constant. The temperature of the baking mold 3 transferred and passed through the automatic oiling device 9 is detected by the baking mold temperature detecting means 10.

【００５１】前記焼型３が生地注入位置に達すると、図
１３に示すように、焼型凹所７Ｃに、上手側の生地注入
器６４により生地１０１が注入され、焼型凹所７Ａには
下手側の生地注入器６５により生地１０１が注入され
る。次いで、往復台５８、５９が駆動モータ９１によ
り、図１０〜図１３に矢印イで示す方向に焼型凹所７の
１ピッチｐ分だけ後退して図１３に示す位置に生地溜容
器６１が移動し、続いて生地注入器６４により焼型凹所
７Ｄに生地が注入され、焼型凹所７Ｂには生地注入器６
５により生地が注入され、段階的に能率的な生地供給が
行われる。When the baking mold 3 reaches the dough pouring position, as shown in FIG. 13, the dough 101 is poured into the baking mold recess 7C by the dough injector 64 on the upper side, and the baking mold recess 7A is filled with the dough. The dough 101 is injected by the dough injector 65 on the lower side. Next, the carriages 58, 59 are moved back by the drive motor 91 by the amount of one pitch p of the baking recess 7 in the direction shown by the arrow A in FIGS. 10 to 13, and the dough container 61 is moved to the position shown in FIG. Then, the dough is injected into the baking mold recess 7D by the dough injector 64, and the dough injector 6 is inserted into the baking mold recess 7B.
5, the dough is injected, and the dough is efficiently supplied in stages.

【００５２】このようにして、１個の焼型３への生地注
入が完了すると、焼型３が１ピッチだけ前進されると共
に、前記駆動モータ９１により往復台５８、５９が前進
して生地溜容器６１が下手側に移動し、後続の焼型３へ
の生地注入を待機する。生地１０１の注入が完了した焼
型３は食品単個数添え付装置１２の直下に移送される。When the dough injection into one baking mold 3 is completed in this way, the baking mold 3 is moved forward by one pitch, and the carriages 58 and 59 are moved forward by the drive motor 91 so that the dough is collected. The container 61 moves to the lower side and waits for the subsequent dough injection into the baking mold 3. The baking mold 3 in which the dough 101 has been injected is transferred to a position directly below the single food item attachment device 12.

【００５３】移送路２の直上には、前記添え付装置１２
の食品掴み手段１１６が、各クランパー１３８に添え付
食品（切りたこ）１２８を掴んだ状態で待機しており、
その直下に焼型３が停止すると、昇降板１３４が昇降シ
リンダ１３５により下降し、エアハンドシリンダ１３９
が作動してクランププレート１４１が開き、添え付食品
１２８が前記各凹所７内の生地の上に同時に落下し、添
え付けられる。Immediately above the transfer path 2, the attachment device 12 is provided.
The food gripping means 116 of the above stands by while holding the attached food (cut into pieces) 128 in each clamper 138,
When the baking dies 3 stop immediately below it, the lift plate 134 is lowered by the lift cylinder 135, and the air hand cylinder 139
Is operated, the clamp plate 141 is opened, and the attached food 128 is dropped onto the dough in each of the recesses 7 at the same time and attached.

【００５４】そして、添え付食品１２８の投入された焼
型３が、間欠移送によって前記添え付食品押込装置１３
の直下に位置して停止すると共に、前記添え付装置１２
の直下に後続の焼型３が停止するまでの間に、前記昇降
板１３４が上昇し食品容器１１０上に移動して、食品載
せ棒１１１上の食品１２８をクランプし、再び移送路２
の上方に復帰して待機する（図１４参照）。Then, the baking mold 3 into which the supplementary food 128 is charged is intermittently transferred to the supplementary food pushing device 13 described above.
And is stopped immediately below the attachment device 12
By the time the subsequent baking mold 3 stops immediately below, the elevating plate 134 moves up and moves onto the food container 110 to clamp the food 128 on the food loading bar 111, and again to the transfer path 2
And returns to the upper position and stands by (see FIG. 14).

【００５５】他方、前記押込装置１３の各食品押込棒１
５０の直下に各凹所７が位置すると、５本１組からなる
各押込棒１５０が、昇降シリンダ１４５により同時に下
降して、その下端で添え付食品を生地内の所望深さまで
押込んだ後上昇する。この各押込棒１５０によって、焼
成完了した食品内の中央或いは所望位置に添え付食品を
沈めることができる。On the other hand, each food pushing rod 1 of the pushing device 13
When each recess 7 is located immediately below 50, each pushing bar 150 consisting of a set of five is simultaneously lowered by the elevating cylinder 145, and the attached food is pushed to the desired depth in the dough at its lower end. To rise. By each of the push rods 150, the attached food can be sunk in the center or a desired position in the baked food.

【００５６】このようにして、生地内の所望位置に添え
付食品が沈められた焼型３は、トンネルオーブン５内に
移送され、上火及び下火によって加熱され、各凹所７内
の生地が適度に焼成され、トンネルオーブン５から出た
後も、焼型３の各凹所７の製品（たこやき）は、焼型３
の余熱によって十分に焼き上げられる。そして、前記焼
型反転装置１４の反転アーム１７６、１７７のピン保持
部２０４、２０５間に、焼型３の反転杆兼用支持ピン２
０が位置して停止すると、駆動シリンダ１７４、１７５
が作動して焼型回動中心ピン１７２、１７３が、対向内
向に進出し、焼型３のピン孔２１に挿入され、続いてア
ーム駆動モータ１７８が作動して、焼型反転アーム１７
６、１７７が上向き回動し、焼型３が前記ピン１７２、
１７３を中心として上向き回動し前転され、焼型３の各
凹所７内の焼成食品（たこやき）が、焼成食品取出部３
６に配したトレー（図示省略）上に落下される。In this way, the baking mold 3 in which the attached food is submerged at a desired position in the dough is transferred into the tunnel oven 5 and heated by the upper heat and the lower heat, and the dough in each recess 7 is heated. Is baked properly, and the product (takoyaki) in each recess 7 of the baking mold 3 remains in the baking mold 3 even after it has exited the tunnel oven 5.
Sufficiently baked by the remaining heat. Then, between the pin holding portions 204 and 205 of the reversing arms 176 and 177 of the baking mold reversing device 14, the supporting pin 2 also serving as the reversing rod of the baking mold 3 is provided.
When 0 is positioned and stopped, drive cylinders 174, 175
Is activated, the center pins 172, 173 of the baking mold are advanced inwardly opposite to each other, and are inserted into the pin holes 21 of the baking mold 3, and subsequently, the arm drive motor 178 is operated to move the baking mold reversing arm 17
6, 177 rotate upward, and the baking mold 3 moves the pins 172,
173 is rotated upward and rotated forward, and the baked food (takoyaki) in each recess 7 of the baking mold 3 is converted into the baked food takeout part 3
It is dropped on a tray (not shown) arranged in No. 6.

【００５７】同時に、焼型３の裏面３Ａが、焼成食品分
離装置１５のハンマー２０７により打撃され、焼型凹所
７内に残っている焼成食品もすべて確実に落される。続
いて、前記ハンマー２０７が上昇待機位置に達すると、
前記反転アーム１７６、１７７が、復帰回動し、焼型３
が後転されてその凹所７が上向きに支持枠体２３上に載
置された後、駆動シリンダ１７４、１７５の作動により
焼型回動中心ピン１７２、１７３が対向外方に退入す
る。At the same time, the back surface 3A of the baking mold 3 is struck by the hammer 207 of the baking food separating device 15, and all the baked food remaining in the baking recess 7 is surely dropped. Then, when the hammer 207 reaches the rising standby position,
The reversing arms 176, 177 return to rotate, and the baking mold 3
Is rotated rearward so that the recess 7 is placed upward on the support frame 23, and then the firing cylinder center pins 172 and 173 are retracted to the opposite outside by the operation of the drive cylinders 174 and 175.

【００５８】このようにして、焼型３から前記ピン１７
２、１７３が抜き出されると、焼型３は間欠移送され、
焼型清掃回転ブラシ６により前記凹所７内の清掃が行な
われ、油滴下装置８の直下に移動し、ここで油が滴下さ
れ、前述の動作が繰返し行なわれる。上記実施例によれ
ば、焼成食品を焦げや焼むら生じさせることなく、しか
も多数個を同時に能率的に焼き上げ、コスト低下を図る
ことができ、切りたこ、ピーナツ、エビ等の添え付食品
を、焼成食品中に１〜２個宛自動的にかつ確実に添え付
けて省力化することができ、しかも生地内の所望位置に
沈めることが出来るほか、焼型３を円滑かつ確実に反転
させて焼成食品を容易に落下させると共に焼成食品分離
装置により叩いて確実に落下させて取出すことができ
る。In this way, the pins 17 are removed from the baking mold 3.
When 2,173 are extracted, the baking mold 3 is intermittently transferred,
The inside of the recess 7 is cleaned by the baking-mold cleaning rotary brush 6 and moved to a position directly below the oil dropping device 8, where oil is dropped and the above-described operation is repeated. According to the above-mentioned example, without causing burning or uneven baking of the baked food, and efficiently baking a large number at the same time, it is possible to reduce the cost, cuts, peanuts, spiced foods, etc., Automatically and reliably attach 1 to 2 pieces to the baked food to save labor, and it can be submerged at a desired position in the dough, and the baking mold 3 can be smoothly and surely inverted and baked. The food can be easily dropped and can be tapped by the baked food separating device to surely drop and be taken out.

【００５９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、焼型３の凹所７の数の増減はもとよ
り、自動生地供給装置１１は従来形式のものとし、食品
添え付装置１２、添え付食品押込装置１３を省略でき、
或いは、焼成食品分離装置１５を省略することができ、
さらに、前記焼型温度検出手段１０は油滴下装置８の前
段又は後段に設けることが可能であり、適宜設計変更で
き、また、たこやき以外の焼成食品にも採用することが
できる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the number of the recesses 7 of the baking mold 3 is increased or decreased, and the automatic dough feeding device 11 is of a conventional type. 12, the attached food pushing device 13 can be omitted,
Alternatively, the baked food separating device 15 can be omitted,
Further, the baking type temperature detecting means 10 can be provided at the front stage or the rear stage of the oil dropping device 8, the design can be appropriately changed, and the baking type temperature detecting means 10 can also be adopted for baked foods other than takoyaki.

【００６０】[0060]

【発明の効果】本発明は、上述のように、ループ状に形
成された焼型移送路と、該移送路上を循環移送される食
品焼成凹所を有する開放焼型と、前記移送路の途中で焼
型と共にこれに注入された液状生地を加熱し焼成加工す
るトンネルオーブンと、生地供給前に焼型に油を塗り付
ける自動塗油装置と、定量の液状生地を予熱された焼型
の前記凹所に注入する自動生地供給装置とを備えた食品
焼成機において、前記自動塗油装置の前段に各焼型凹所
に油を供給する油滴下装置を配設し、該油滴下装置の前
後又は自動生地供給装置の前段に焼型の温度検出手段を
配設し、焼型の検出温度が設定値になると前記油滴下装
置を作動させて前記焼型凹所に油を所定量滴下供給する
ようにしたことを特徴とするものであるから、生地注入
直前の焼型凹所内の塗油状態及び温度を略一定にするこ
とができ、食品の焼き焦げや焼きムラを防止して品質の
向上を図ることが可能である。As described above, the present invention provides an open baking mold having a baking mold transfer path formed in a loop shape, a food baking recess circulated and transferred on the transfer path, and an intermediate part of the transfer path. With the baking mold, a tunnel oven that heats and bakes the liquid dough injected into it, an automatic oiling device that applies oil to the baking mold before feeding the dough, and the concave of the baking mold that is preheated with a certain amount of liquid dough In a food baking machine provided with an automatic dough feeding device for injecting into a place, an oil dropping device for supplying oil to each baking mold recess is arranged in the preceding stage of the automatic oiling device, and before or after the oil dropping device. A baking mold temperature detecting means is arranged in front of the automatic dough feeding device, and when the detected temperature of the baking mold reaches a set value, the oil dropping device is operated to supply a predetermined amount of oil to the baking mold recess. Since it is characterized in that, in the baking mold recess just before dough injection The oiling conditions and temperature can be made substantially constant, to prevent scorching or baked unevenness of food it can be improved in quality.

【００６１】また、本発明は、前記油滴下装置の油供給
管に複数のマニホールドを連通連結し、該マニホールド
に、複数の定量油溜を連通連結すると共に各定量油溜に
油滴下パイプを夫々連通連結したことを特徴とするもの
であるから、多数の焼型凹所内に同時にしかも確実に精
度よく定量滴下でき、構造も簡素化できる。そして、本
発明は、前記自動生地供給装置の生地汲み上げスプーン
部及び樋部を備えた生地注入器が、生地溜容器の焼型移
送方向前後に配設されていることを特徴とするものであ
るから、焼型の前記凹所の数が多くても、短時間で能率
的に生地を供給でき、焼成能率の向上を図ることができ
る。In the present invention, a plurality of manifolds are connected to the oil supply pipe of the oil dropping device, a plurality of fixed amount oil reservoirs are connected to the manifold, and an oil dropping pipe is connected to each fixed amount oil reservoir. Since it is characterized in that they are connected in communication, it is possible to accurately and accurately drop a fixed amount in a large number of baking mold recesses simultaneously, and to simplify the structure. Further, the present invention is characterized in that the dough injector having the dough pumping spoon part and the gutter part of the automatic dough feeder is arranged before and after the dough container transfer direction of the dough container. Therefore, even if the number of the recesses in the baking mold is large, the dough can be efficiently supplied in a short time, and the baking efficiency can be improved.

【００６２】さらに、本発明は、前記自動生地供給装置
の後段に、食品単個数添え付装置を配設したことを特徴
とするものであるから、焼型の各凹所の生地上に、切り
たこ、ピーナツ、エビ等の添え付食品を、１〜２個宛自
動的にしかも確実に同時に投入し添え付けることがで
き、省力化、生産性の向上を図ることができる。また、
本発明は、前記添え付装置の後段に、添え付食品を生地
内に沈める食品押込装置を配設したことを特徴とするも
のであるから、切りたこ等の添え付食品を、焼成食品内
の所望の位置に沈めることができ、添え付食品投入後に
上生地を注入する必要がない。Further, the present invention is characterized in that a device for attaching a single piece of food is provided at the latter stage of the automatic dough feeding device. Therefore, the dough in each recess of the baking mold is cut into pieces. Foods such as octopus, peanuts, shrimp and the like can be added automatically and surely at the same time to one to two foods, and the food can be saved and the productivity can be improved. Also,
Since the present invention is characterized in that, in the subsequent stage of the attachment device, a food pushing device for immersing the attached food in the dough is arranged. It can be submerged at a desired position, and it is not necessary to inject the upper dough after adding the accompanying food.

【００６３】そして、本発明は、前記無端移送路の焼成
食品取出し位置に、焼型反転装置を配設したことを特徴
とするものであるから、焼き上がった焼成食品（製品）
を、円滑かつ能率的に取出すことができる。さらに、本
発明は、前記焼型反転装置の上方に、焼成食品分離装置
を配設したことを特徴とするものであるから、焼型の凹
所に残っている焼成食品を、前記凹所から確実に分離さ
せ、能率的に取り出すことができる。Further, the present invention is characterized in that the baking mold reversing device is arranged at the position where the baked food is taken out of the endless transfer path.
Can be taken out smoothly and efficiently. Furthermore, the present invention is characterized in that a baking food separating device is disposed above the baking mold reversing device, so that the baking food remaining in the baking mold recess is removed from the recess. It can be separated reliably and can be taken out efficiently.

【００６４】さらにまた、本発明は、前記油滴下装置の
前段に、焼型清掃回転ブラシを配設したことを特徴とす
るものであるから、焼型の凹所に残っている焼きカスを
完全に除去でき、焼き焦げや焼きムラを防止して、品質
の向上を図ることができる。Furthermore, the present invention is characterized in that a baking mold cleaning rotary brush is arranged in front of the oil dropping device, so that the baking residue remaining in the recess of the baking mold is completely removed. Therefore, it is possible to improve the quality by preventing burning and uneven burning.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明をたこやき焼成機に採用した実施例を示
す全体概略平面図の左半分を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a left half of an overall schematic plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a takoyaki firing machine.

【図２】本発明をたこやき焼成機に採用した実施例を示
す全体概略平面図の右半分を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the right half of an overall schematic plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a takoyaki firing machine.

【図３】同実施例における焼型の拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a baking mold in the same embodiment.

【図４】図３の右側面拡大図である。FIG. 4 is a right side enlarged view of FIG.

【図５】同実施例における焼型支持枠体の拡大平面図で
ある。FIG. 5 is an enlarged plan view of a baking die support frame in the same embodiment.

【図６】図５の拡大正面図である。FIG. 6 is an enlarged front view of FIG.

【図７】同実施例における油滴下装置の拡大正面図であ
る。FIG. 7 is an enlarged front view of the oil dropping device according to the embodiment.

【図８】図７の一部省略平面図である。FIG. 8 is a plan view with a part of FIG. 7 omitted.

【図９】同実施例における焼型温度検出手段の正面図で
ある。FIG. 9 is a front view of the baking temperature detecting means in the embodiment.

【図１０】同実施例における自動生地供給装置の一部省
略拡大平面図の左半分を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the left half of the partially omitted enlarged plan view of the automatic dough supply device according to the embodiment.

【図１１】同実施例における自動生地供給装置の一部省
略拡大平面図の右半分を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the right half of the partially omitted enlarged plan view of the automatic dough supply device according to the embodiment.

【図１２】図１０、図１１の正面図である。12 is a front view of FIGS. 10 and 11. FIG.

【図１３】焼型凹所への生地注入動作説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of a dough pouring operation into a baking mold recess.

【図１４】同実施例における食品単個数添え付装置の拡
大背面図である。FIG. 14 is an enlarged rear view of the device for attaching a single food item in the embodiment.

【図１５】図１４の左側面図である。FIG. 15 is a left side view of FIG.

【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面（一部省略）拡大図で
ある。16 is an enlarged view of a cross section (partially omitted) taken along the line AA of FIG.

【図１７】食品載せ棒上端形状例を示し、ａは正面図、
ｂは平面図である。FIG. 17 shows an example of an upper end shape of a food placing bar, a is a front view,
b is a plan view.

【図１８】クランパーを示す拡大側面図である。FIG. 18 is an enlarged side view showing a clamper.

【図１９】図１８のＢ−Ｂ線矢視図である。19 is a view taken along the line BB of FIG.

【図２０】同実施例におけるたこ押込手段の拡大正面図
である。FIG. 20 is an enlarged front view of the octopus pushing means in the embodiment.

【図２１】図２０の左側面拡大図である。FIG. 21 is a left side enlarged view of FIG. 20.

【図２２】図２０のＣ−Ｃ線矢視拡大平面図である。22 is an enlarged plan view taken along the line CC of FIG.

【図２３】同実施例における焼型反転装置の拡大正面図
の左半分を示す図である。FIG. 23 is a diagram showing the left half of the enlarged front view of the baking mold reversing device in the embodiment.

【図２４】同実施例における焼型反転装置の拡大正面図
の右半分を示す図である。FIG. 24 is a diagram showing the right half of the enlarged front view of the baking inverting device in the same embodiment.

【図２５】図２３、図２４の左側面図である。FIG. 25 is a left side view of FIGS. 23 and 24.

【図２６】図２３、図２４の平面図の左半分を示す図で
ある。FIG. 26 is a diagram showing the left half of the plan views of FIGS. 23 and 24;

【図２７】図２３、図２４の平面図の右半分を示す図で
ある。FIG. 27 is a diagram showing the right half of the plan views of FIGS. 23 and 24.

【図２８】同焼型反転装置の要部拡大図である。FIG. 28 is an enlarged view of a main part of the baking type inversion device.

【図２９】同実施例における焼成食品分離装置の斜視図
である。FIG. 29 is a perspective view of a baked food product separating device in the embodiment.

【図３０】同焼成食品分離装置の変形例を示す側面図で
ある。FIG. 30 is a side view showing a modified example of the baked food separating device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 焼型移送路 ３ 焼型 ５ トンネルオーブン ６ 焼型清掃回転ブラシ ７ 食品焼成凹所 ８ 油滴下装置 ９ 自動塗油装置 １０ 焼型温度検出手段 １１ 自動生地供給装置 １２ 食品単個数添え付装置 １３ たこ押込手段 １４ 焼型反転装置 １５ 焼成食品分離装置 ３６ 焼成食品取出部 ４３ 油マニホールド ４５ 油分配管 ４６ 定量油溜 ４７ 油滴下パイプ ４８ 油供給主管 ６１ 生地溜容器 ６２ 生地汲み上げスプーン部 ６３ 樋部 ６４ 生地注入器 ６５ 生地注入器 2 Burning type transfer path 3 baking type 5 tunnel oven 6 baking type cleaning rotary brush 7 Food baking recess 8 oil dropping device 9 Automatic oiling device 10 Baking mold temperature detection means 11 Automatic dough feeder 12 Food single piece attachment device 13 Octopus pushing means 14 Baking mold reversing device 15 Baking food separator 36 Baking Foods Removal Department 43 oil manifold 45 Oil piping 46 fixed amount oil sump 47 Oil dripping pipe 48 Oil supply main 61 dough container 62 Dough pumping spoon 63 Hidabe 64 dough injector 65 dough injector

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A21B 3/16 A21B 1/46 A47J 37/04 Front page continuation (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) A21B 3/16 A21B 1/46 A47J 37/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ループ状に形成された焼型移送路と、該
移送路上を循環移送される食品焼成凹所を有する開放焼
型と、前記移送路の途中で焼型と共にこれに注入された
液状生地を加熱し焼成加工するトンネルオーブンと、生
地供給前に焼型に油を塗り付ける自動塗油装置と、定量
の液状生地を予熱された焼型の凹所に注入する自動生地
供給装置と、各焼型凹所に油を供給するために前記自動
塗油装置の前段に配設された油滴下装置と、該油滴下装
置の前後又は自動生地供給装置の前段に配設された焼型
の温度検出手段と、焼型の検出温度が設定値になると前
記油滴下装置を作動させて前記焼型凹所に油を所定量滴
下供給するようになした制御手段と、前記自動生地供給
装置の後段に配設された食品単個数添え付装置と、前記
油滴下装置の前段に配設された焼型清掃回転ブラシと、
前記焼型移送路の焼成食品取出し位置に配設された焼型
反転装置と、該焼型反転装置の上方に配設された焼成食
品分離装置とを備えた食品焼成機において、 前記食品単個数添え付装置の後段に、添え付食品を生地
内に沈める食品押込装置を配設した ことを特徴とする食
品焼成機。1. A baking mold transfer path formed in a loop shape, an open baking mold having a food baking recess circulated and transferred on the transfer path, and a baking mold injected into the baking mold in the middle of the transfer path. A tunnel oven that heats and bakes liquid dough, an automatic oiling device that applies oil to the baking mold before feeding the dough, and an automatic dough supply device that injects a fixed amount of liquid dough into the preheated baking mold recesses , Automatic to supply oil to each baking recess
An oil dropping device disposed in front of the oil coating device and the oil dropping device.
Baking dies placed before and after placing or in front of the automatic dough feeder
When the temperature detection means and the baking mold detection temperature reach the set value,
Operate the oil dropping device to drop a prescribed amount of oil into the baking mold recess.
Control means adapted to supply the material downward and the automatic dough supply
A device for attaching a single piece of food disposed in the latter stage of the device, and
A baking-type cleaning rotary brush arranged in the preceding stage of the oil dropping device,
Baking mold arranged at the baking food take-out position of the baking mold transfer path
Inversion device and baking food disposed above the baking die inversion device
In a food baking machine equipped with a product separation device , the attached food is pasted into the dough after the device for attaching the single piece of food.
A food baking machine, characterized in that a food pushing device that sinks inside is provided . 【請求項２】 前記油滴下装置の油供給管に複数のマニ
ホールドを連通連結し、該マニホールドに、複数の定量
油溜を連通連結すると共に各定量油溜に油滴下パイプを
夫々連通連結したことを特徴とする請求項１に記載の食
品焼成機。2. A plurality of manifolds are connected to the oil supply pipe of the oil dropping device, a plurality of fixed amount oil reservoirs are connected to the manifold, and an oil dropping pipe is connected to each fixed amount oil reservoir. The food baking machine according to claim 1, wherein: 【請求項３】 前記自動生地供給装置の生地汲み上げス
プーン部及び樋部備えた生地注入器が、生地溜容器の焼
型移送方向前後に配設されていることを特徴とする請求
項１又は２に記載の食品焼成機。Wherein the dough pumped spoon portion of the automatic dough feeder and trough with dough injectors, according to claim 1 or 2, characterized in that disposed on the front and rear shrink type transfer direction of the fabric reservoir container The food baking machine described in 1.