JP3483002B2 - インクカートリッジ - Google Patents
インクカートリッジInfo
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- JP3483002B2 JP3483002B2 JP2002112447A JP2002112447A JP3483002B2 JP 3483002 B2 JP3483002 B2 JP 3483002B2 JP 2002112447 A JP2002112447 A JP 2002112447A JP 2002112447 A JP2002112447 A JP 2002112447A JP 3483002 B2 JP3483002 B2 JP 3483002B2
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- ink
- ink cartridge
- ink supply
- supply port
- chambers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーのインクジ
ェット記録装置に用いるインクカートリッジに関する。
ェット記録装置に用いるインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】イエロー、マゼンタ、シアンの各インク
を用いて記録書込みを行う形式のプリンタ、特にカラー
のインクジェットプリンタには、必要な数のインク収容
室を区画形成したインクカートリッジが用いられる。
を用いて記録書込みを行う形式のプリンタ、特にカラー
のインクジェットプリンタには、必要な数のインク収容
室を区画形成したインクカートリッジが用いられる。
【０００３】この種のインクカートリッジは、限られた
枠内に複数のインク収容室を設ける上からも、また個々
のインクの使用量が異なる上からも、それぞれのインク
収容室の巾が必然的に狭くかつ巾も異なるため、これら
に設けるインク供給口も小さく、かつ間隔も不揃いにせ
ざるを得なくなってくる。
枠内に複数のインク収容室を設ける上からも、また個々
のインクの使用量が異なる上からも、それぞれのインク
収容室の巾が必然的に狭くかつ巾も異なるため、これら
に設けるインク供給口も小さく、かつ間隔も不揃いにせ
ざるを得なくなってくる。
【０００４】したがって、この種のインクカートリッジ
には十分なインクを収容することができないといった問
題を有するほか、インクの供給漏れを防ぐためにこれら
のインク供給口を均一にかつ確実に封止する上で種々の
問題を抱えている。
には十分なインクを収容することができないといった問
題を有するほか、インクの供給漏れを防ぐためにこれら
のインク供給口を均一にかつ確実に封止する上で種々の
問題を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
カラーのインクカートリッジに備えられた複数のインク
供給口を均一にかつ確実に封止することのできる新たな
インクカートリッジを提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
カラーのインクカートリッジに備えられた複数のインク
供給口を均一にかつ確実に封止することのできる新たな
インクカートリッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
達成するために、キャリッジに設けられたインク供給針
にインク供給口が着脱可能に装着されるインクカートリ
ッジにおいて、一側部に位置する１つのインク収容室の
巾を広く、他の領域に位置する複数のインク収容室の巾
を略同等となるようにそれぞれ平行な隔壁をもって区画
形成された複数のインク収容室を備え、前記他の領域の
複数のインク収容室のそれぞれに連通し、かつインク収
容室の巾方向の中心に位置するように等しい間隔をもっ
て前記インクカートリッジの底面に形成された複数のイ
ンク供給口と、前記巾の広いインク収容室に連通し、か
つ前記他の複数のインク収容室に連通するインク供給口
と同一の間隔となるように隔壁に偏して形成されたイン
ク供給口と、前記全てのインク供給口を封止する共通の
テープと、からなる。
達成するために、キャリッジに設けられたインク供給針
にインク供給口が着脱可能に装着されるインクカートリ
ッジにおいて、一側部に位置する１つのインク収容室の
巾を広く、他の領域に位置する複数のインク収容室の巾
を略同等となるようにそれぞれ平行な隔壁をもって区画
形成された複数のインク収容室を備え、前記他の領域の
複数のインク収容室のそれぞれに連通し、かつインク収
容室の巾方向の中心に位置するように等しい間隔をもっ
て前記インクカートリッジの底面に形成された複数のイ
ンク供給口と、前記巾の広いインク収容室に連通し、か
つ前記他の複数のインク収容室に連通するインク供給口
と同一の間隔となるように隔壁に偏して形成されたイン
ク供給口と、前記全てのインク供給口を封止する共通の
テープと、からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図１及至図７は、いずれも本発明の一実
施例を示したもので、階調性をより高めるために、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの各インクのうち、色調の強い
マゼンタ、シアンのインクについてはさらに濃淡２種の
インク、つまり全体として５種のインクを収容し得るよ
うに形成したインクカートリッジについての実施例を示
したものである。
いて説明する。図１及至図７は、いずれも本発明の一実
施例を示したもので、階調性をより高めるために、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの各インクのうち、色調の強い
マゼンタ、シアンのインクについてはさらに濃淡２種の
インク、つまり全体として５種のインクを収容し得るよ
うに形成したインクカートリッジについての実施例を示
したものである。
【０００８】図において符号１は、ポリプロピレンを素
材として用い、かつ表面の張出し部分をなくして限られ
た容積内に可能な限りのインクを収容し得るよう直方体
状に形成したインクカートリッジ本体で、この本体１に
は、濃淡２種のマゼンタ、シアンの各インクを収容する
インク収容室２ｂ〜ｅと、これらよりも巾の広いイエロ
ーのインクを収容するインク収容室２ａがそれぞれ隔壁
３‥‥を介して区画形成されている。
材として用い、かつ表面の張出し部分をなくして限られ
た容積内に可能な限りのインクを収容し得るよう直方体
状に形成したインクカートリッジ本体で、この本体１に
は、濃淡２種のマゼンタ、シアンの各インクを収容する
インク収容室２ｂ〜ｅと、これらよりも巾の広いイエロ
ーのインクを収容するインク収容室２ａがそれぞれ隔壁
３‥‥を介して区画形成されている。
【０００９】このインクカートリッジ本体１の外側壁４
は隔壁３よりも肉厚に形成され、かつ上端の開口縁５を
はちまき状にさらに外方に膨出させて肉厚に形成するこ
とによって本体１に十分な剛性を付与させるとともに、
この外側壁４の角部には、図示しないカートリッジホル
ダへの位置決めと自己の保形とを兼ねた隆条６‥‥が一
体的に突出形成されている。
は隔壁３よりも肉厚に形成され、かつ上端の開口縁５を
はちまき状にさらに外方に膨出させて肉厚に形成するこ
とによって本体１に十分な剛性を付与させるとともに、
この外側壁４の角部には、図示しないカートリッジホル
ダへの位置決めと自己の保形とを兼ねた隆条６‥‥が一
体的に突出形成されている。
【００１０】これらインク収容室２ａ〜ｅの各底面８の
一端には、互いに結合し合った円筒状のインク供給口１
０ａ〜ｅが突出形成され、さらに、図５に示したよう
に、これらのインク供給口１０ａ〜ｅは、外周を短冊型
の共通の枠１２により囲われた上、それぞれリブ１１に
よって枠１２に結合されている。
一端には、互いに結合し合った円筒状のインク供給口１
０ａ〜ｅが突出形成され、さらに、図５に示したよう
に、これらのインク供給口１０ａ〜ｅは、外周を短冊型
の共通の枠１２により囲われた上、それぞれリブ１１に
よって枠１２に結合されている。
【００１１】また、この枠１２の両端は、外側壁４より
も内側でかつ両端のインク供給口１０ａ、１０ｅよりも
突き出していて、テープ１５の両端を外側壁４からはみ
出させないで、１枚のテープ１５により全てのインク供
給口１０ａ〜ｅを同時に封止することができるように構
成され、かつこの枠１２の頂稜上には空気をにがす切欠
き１３が設けられていて、テープ１５を貼る際に、内部
の空気を枠１２の内側に形成した空気逃げ部１４に一旦
流入させた上、枠１２の上縁に設けた切欠き１３から逃
がして、テープ１５を確実に貼着することができるよう
にされている。
も内側でかつ両端のインク供給口１０ａ、１０ｅよりも
突き出していて、テープ１５の両端を外側壁４からはみ
出させないで、１枚のテープ１５により全てのインク供
給口１０ａ〜ｅを同時に封止することができるように構
成され、かつこの枠１２の頂稜上には空気をにがす切欠
き１３が設けられていて、テープ１５を貼る際に、内部
の空気を枠１２の内側に形成した空気逃げ部１４に一旦
流入させた上、枠１２の上縁に設けた切欠き１３から逃
がして、テープ１５を確実に貼着することができるよう
にされている。
【００１２】また、これらのインク供給口１０ａ〜ｅ
は、図２に示したように、一定の間隔Ｐをもって底面８
に突出形成され、このため、巾の広いイエローのインク
収容室２ａに設けるインク供給口１０ａは内側に偏るこ
とになるが、これによって、図示しないキャリッジに突
設する記録ヘッド側のインク供給針をインク供給口１０
ａ〜ｅの間隔Ｐに合せて一義的に設けることができるよ
うになる。
は、図２に示したように、一定の間隔Ｐをもって底面８
に突出形成され、このため、巾の広いイエローのインク
収容室２ａに設けるインク供給口１０ａは内側に偏るこ
とになるが、これによって、図示しないキャリッジに突
設する記録ヘッド側のインク供給針をインク供給口１０
ａ〜ｅの間隔Ｐに合せて一義的に設けることができるよ
うになる。
【００１３】ところで、図４は、各インク供給口１０ａ
〜ｅに嵌込むシールゴム１６を拡大して示したもので、
このシールゴム１６は、外側がインク供給口１０の内面
に摩擦嵌合する筒状の嵌合部１６ａをなしていて、この
筒状嵌合部１６ａの開口端側の内面から案内斜面１６ｂ
を介して内方に伸びる撓み部１６ｃは、径方向への撓み
が可能となるように、筒状嵌合部１６ａと略平行に、か
つこの間に若干の間隙ｃを有する薄肉の筒状部として形
成され、さらにこの撓み部１６ｃの内端には、記録ヘッ
ド側のインク供給針と密に接合するリング状の密嵌部１
６ｄが案内斜面１６ｅを介して内側に膨出形成されてい
る。
〜ｅに嵌込むシールゴム１６を拡大して示したもので、
このシールゴム１６は、外側がインク供給口１０の内面
に摩擦嵌合する筒状の嵌合部１６ａをなしていて、この
筒状嵌合部１６ａの開口端側の内面から案内斜面１６ｂ
を介して内方に伸びる撓み部１６ｃは、径方向への撓み
が可能となるように、筒状嵌合部１６ａと略平行に、か
つこの間に若干の間隙ｃを有する薄肉の筒状部として形
成され、さらにこの撓み部１６ｃの内端には、記録ヘッ
ド側のインク供給針と密に接合するリング状の密嵌部１
６ｄが案内斜面１６ｅを介して内側に膨出形成されてい
る。
【００１４】一方、このインクカートリッジ本体１の底
面８には、各インク供給口１０ａ〜ｅに沿うようにして
巾方向に延びる共通の係合凹部１７が形成され、この凹
部１７をカートリッジホルダに設けたリフタの支杆Ａに
係合させることによってカートリッジへの誤装着を防ぐ
とともに、この凹部１７を設けることによって内方に形
成された段部１８をフォーム１９が接触しない部分と
し、フォーム１９に吸収されないインクの量を減らし
て、最後の１滴まで使用できるようにするとともに、ア
ルミパックによる減圧パック時の減圧空間をも確保する
ことができるように構成されている。
面８には、各インク供給口１０ａ〜ｅに沿うようにして
巾方向に延びる共通の係合凹部１７が形成され、この凹
部１７をカートリッジホルダに設けたリフタの支杆Ａに
係合させることによってカートリッジへの誤装着を防ぐ
とともに、この凹部１７を設けることによって内方に形
成された段部１８をフォーム１９が接触しない部分と
し、フォーム１９に吸収されないインクの量を減らし
て、最後の１滴まで使用できるようにするとともに、ア
ルミパックによる減圧パック時の減圧空間をも確保する
ことができるように構成されている。
【００１５】これに対して、図中符号２０はインクカー
トリッジ本体１の開口部を封止する蓋体で、この蓋体２
０の内面には、図６に示したように、インク収容室１０
ａ〜ｅ内に収容したフォーム１９を押圧する２列の縦リ
ブ２１、２１が各インク収容室１０ａ〜ｅ毎に間隔を設
けて、かつ蓋体２０を長手方向に若干摺動させることが
できる程度の長さをもって突出形成されている。
トリッジ本体１の開口部を封止する蓋体で、この蓋体２
０の内面には、図６に示したように、インク収容室１０
ａ〜ｅ内に収容したフォーム１９を押圧する２列の縦リ
ブ２１、２１が各インク収容室１０ａ〜ｅ毎に間隔を設
けて、かつ蓋体２０を長手方向に若干摺動させることが
できる程度の長さをもって突出形成されている。
【００１６】これらの縦リブ２１、２１は、インク供給
口１０寄りの部分が他の部分よりも高く形成され、この
部分のフォーム１９をより強く圧縮して空孔を縮小する
ことにより、得られる強い毛細管作用によりフォーム１
９内に均一に吸収されたインクを、インクの減少ととも
にインク供給口１０の部分に集めるように構成され、さ
らに、これらの縦リブ２１、２１の外側には、各インク
収容室１０ａ〜ｅを区画する隔壁３と、カートリッジ本
体１の外側壁４との内面に接して、これらが内方へ撓む
のを抑える幾つかの補強用横リブ２２が長手方向と直交
する向きに突出形成され、さらに、図６（ｂ）に示した
ように、最外側の縦リブ２１に設けた補強用横リブ２２
ａ、２２ｅの外側は、外側壁４の頂面に突設した溶着シ
ロ５ａ（図６（ａ))と溶融する溶着面２３をなしてい
て、さらにその外側は、溶着時のケバを収める細溝２４
を介して外周突縁２５に達している。
口１０寄りの部分が他の部分よりも高く形成され、この
部分のフォーム１９をより強く圧縮して空孔を縮小する
ことにより、得られる強い毛細管作用によりフォーム１
９内に均一に吸収されたインクを、インクの減少ととも
にインク供給口１０の部分に集めるように構成され、さ
らに、これらの縦リブ２１、２１の外側には、各インク
収容室１０ａ〜ｅを区画する隔壁３と、カートリッジ本
体１の外側壁４との内面に接して、これらが内方へ撓む
のを抑える幾つかの補強用横リブ２２が長手方向と直交
する向きに突出形成され、さらに、図６（ｂ）に示した
ように、最外側の縦リブ２１に設けた補強用横リブ２２
ａ、２２ｅの外側は、外側壁４の頂面に突設した溶着シ
ロ５ａ（図６（ａ))と溶融する溶着面２３をなしてい
て、さらにその外側は、溶着時のケバを収める細溝２４
を介して外周突縁２５に達している。
【００１７】他方、この蓋体２０の上面には、図７に示
したように、その中央部とインク供給口１０寄りの部分
に、各インク収容室１０ａ〜ｅに対応させてインク充填
孔３０と空気抜き孔３２が貫通形成され、さらにこのイ
ンク充填孔３０は、図６（ａ）（ｂ）に見られるよう
に、蓋体２０の内面で縦リブ２１の高さに達しない筒壁
３１として突き出して、縦リブ２１、２１の間に形成さ
れる通路２６の一部を遮蔽するように構成されている。
したように、その中央部とインク供給口１０寄りの部分
に、各インク収容室１０ａ〜ｅに対応させてインク充填
孔３０と空気抜き孔３２が貫通形成され、さらにこのイ
ンク充填孔３０は、図６（ａ）（ｂ）に見られるよう
に、蓋体２０の内面で縦リブ２１の高さに達しない筒壁
３１として突き出して、縦リブ２１、２１の間に形成さ
れる通路２６の一部を遮蔽するように構成されている。
【００１８】この蓋体２０の上面には、始端部が空気抜
き孔３２に連通し、末端が蓋体２０の上面他半に設けた
通孔部３４ａ〜ｅへと伸びるへび溝３３が各インク収容
室１０ａ〜ｅ毎に迷路状に形成され、インクカートリッ
ジを使用するに当って、この上を被覆しているフィルム
３５の他半部を引剥し、へび溝３３を介して各インク収
容室１０ａ〜ｅ内を大気に開放した際に、この長いへび
溝３３によって内部のインクが蒸発するのを防ぐように
形成されている。
き孔３２に連通し、末端が蓋体２０の上面他半に設けた
通孔部３４ａ〜ｅへと伸びるへび溝３３が各インク収容
室１０ａ〜ｅ毎に迷路状に形成され、インクカートリッ
ジを使用するに当って、この上を被覆しているフィルム
３５の他半部を引剥し、へび溝３３を介して各インク収
容室１０ａ〜ｅ内を大気に開放した際に、この長いへび
溝３３によって内部のインクが蒸発するのを防ぐように
形成されている。
【００１９】また、これらのへび溝３３の末端の通孔部
３４ａ〜ｅは一個所にまとめられた上、これらの通孔部
３４ａ〜ｅの１つ、この実施例では、通孔部３４ｃが引
剥し方向に突出する頂点となるような三角形状に配列す
ることにより、フィルム３５が容易に引剥せるように構
成されている。
３４ａ〜ｅは一個所にまとめられた上、これらの通孔部
３４ａ〜ｅの１つ、この実施例では、通孔部３４ｃが引
剥し方向に突出する頂点となるような三角形状に配列す
ることにより、フィルム３５が容易に引剥せるように構
成されている。
【００２０】またさらに、これらのへび溝３３について
は、フィルム３５をヒーターチップにより溶着する際
に、そのオーバーラップ部分で詰まらせられたり、ある
いは隔壁３や外側壁４との強い接触によって潰されるの
を防ぐために、へび溝３３の断面は、巾の広い溝と深い
溝との２段の溝により、溶着の際の詰まりや潰れを防ぐ
ように構成されている。
は、フィルム３５をヒーターチップにより溶着する際
に、そのオーバーラップ部分で詰まらせられたり、ある
いは隔壁３や外側壁４との強い接触によって潰されるの
を防ぐために、へび溝３３の断面は、巾の広い溝と深い
溝との２段の溝により、溶着の際の詰まりや潰れを防ぐ
ように構成されている。
【００２１】このように構成された実施例において、カ
ートリッジ本体１の開口部を覆うようその上に蓋体２０
を載せて長手方向に摺動すると、各隔壁３と外側壁４
は、縦リブ２１の外側に突設した補強用の横リブ２２に
守られて変形することなく、外側壁４の端面に突設した
溶着シロ５ａと蓋体２０内面の溶着面２３とを摺動抵抗
により一体的に溶着させ、かつこの過程で生じたケバを
蓋体２０内面の細溝２４内に収容して、両者は、互いに
０．２mm程度の隙間を残して結合一体化する。
ートリッジ本体１の開口部を覆うようその上に蓋体２０
を載せて長手方向に摺動すると、各隔壁３と外側壁４
は、縦リブ２１の外側に突設した補強用の横リブ２２に
守られて変形することなく、外側壁４の端面に突設した
溶着シロ５ａと蓋体２０内面の溶着面２３とを摺動抵抗
により一体的に溶着させ、かつこの過程で生じたケバを
蓋体２０内面の細溝２４内に収容して、両者は、互いに
０．２mm程度の隙間を残して結合一体化する。
【００２２】したがって、つぎに、表面張力の小さなイ
ンクを蓋体２０に設けたインク充填孔３０から本体１内
に注入し、ついで、空気抜き孔３２が上になるようにイ
ンクカートリッジを３０゜程度傾けて保持しつつ、減圧
しながら蓋体２０の上面にフィルム３５を貼着してゆ
く。
ンクを蓋体２０に設けたインク充填孔３０から本体１内
に注入し、ついで、空気抜き孔３２が上になるようにイ
ンクカートリッジを３０゜程度傾けて保持しつつ、減圧
しながら蓋体２０の上面にフィルム３５を貼着してゆ
く。
【００２３】これにより、各インク収容室１０ａ〜ｅ内
のフォーム１９中で発生した泡は、縦リブ２１、２１と
の間の通路２６を遮るように突出したインク充填孔３０
の筒壁３１を避けるようにして通過する間に空気とイン
クとに分離し、空気のみが空気抜き孔３２から蓋体２０
の上面へ流出し、さらにここからへび溝３３を通ってフ
ィルム３５と接する通孔部３４ａ〜ｅへ流れ込むから、
最後に、蓋体２０の上面からフィルム３５の一部を剥し
て通孔部３４ａ〜ｅを露出させることにより、各インク
収容室１０ａ〜ｅ内を大気に連通させて使用可能な状態
にする。
のフォーム１９中で発生した泡は、縦リブ２１、２１と
の間の通路２６を遮るように突出したインク充填孔３０
の筒壁３１を避けるようにして通過する間に空気とイン
クとに分離し、空気のみが空気抜き孔３２から蓋体２０
の上面へ流出し、さらにここからへび溝３３を通ってフ
ィルム３５と接する通孔部３４ａ〜ｅへ流れ込むから、
最後に、蓋体２０の上面からフィルム３５の一部を剥し
て通孔部３４ａ〜ｅを露出させることにより、各インク
収容室１０ａ〜ｅ内を大気に連通させて使用可能な状態
にする。
【００２４】なお、以上はポリプロビレンを素材として
成形したインクカートリッジの例によって本発明を説明
したものであるが、不透湿性の軟質合成樹脂材であれ
ば、これ以外に、高密度ポリエチレンの様な樹脂材によ
り成形することもできる。
成形したインクカートリッジの例によって本発明を説明
したものであるが、不透湿性の軟質合成樹脂材であれ
ば、これ以外に、高密度ポリエチレンの様な樹脂材によ
り成形することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
ク収容室の巾の如何に拘わりなく、これらに連通する各
インク供給口の間隔を等しく配列するとともに、これら
の供給口を共通のテープにより封止するようにしたの
で、テープと各インク供給口相互の接合のバラつきをな
くして、インク供給口を複数設けたカラーのインクカー
トリッジにおいても、組付け性や組付け精度を大幅に向
上させることができる。
ク収容室の巾の如何に拘わりなく、これらに連通する各
インク供給口の間隔を等しく配列するとともに、これら
の供給口を共通のテープにより封止するようにしたの
で、テープと各インク供給口相互の接合のバラつきをな
くして、インク供給口を複数設けたカラーのインクカー
トリッジにおいても、組付け性や組付け精度を大幅に向
上させることができる。
【図１】本発明の一実施例をなすインクカートリッジの
全容を示す分解斜視図である。
全容を示す分解斜視図である。
【図２】同上インクカートリッジを断面で示した正面図
である。
である。
【図３】同上インクカートリッジを断面で示した側面図
である。
である。
【図４】シールゴムとこの部分を封止するテープを拡大
して示した図である。
して示した図である。
【図５】インク供給口とこの部分を封止するテープとの
関係を示したインクカートリッジの底面図である。
関係を示したインクカートリッジの底面図である。
【図６】（ａ）乃至（ｃ）は蓋体の内面と側面を示した
図である。
図である。
【図７】同上蓋体の上面図である。
１ インクカートリッジ本体
２ａ〜ｅ インク収容室
３ 隔壁
４ 外側壁
１０ａ〜ｅ インク供給口
１５ テープ
１６ シールゴム
２０ 蓋体
２１ 縦リブ
２２ 補強用横リブ
３０ インク充填孔
３２ 空気抜き孔
３３ へび溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−132635（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−229140（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−188262（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−187873（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
Claims (9)
- 【請求項１】 キャリッジに設けられたインク供給針に
インク供給口が着脱可能に装着されるインクカートリッ
ジにおいて、 一側部に位置する１つのインク収容室の巾を広く、他の
領域に位置する複数のインク収容室の巾を略同等となる
ようにそれぞれ平行な隔壁をもって区画形成された複数
のインク収容室を備え、 前記他の領域の複数のインク収容室のそれぞれに連通
し、かつインク収容室の巾方向の中心に位置するように
等しい間隔をもって前記インクカートリッジの底面に形
成された複数のインク供給口と、 前記巾の広いインク収容室に連通し、かつ前記他の複数
のインク収容室に連通するインク供給口と同一の間隔と
なるように隔壁に偏して形成されたインク供給口と、 前記全てのインク供給口を封止する共通のテープと、 からなるインクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記インクカートリッジが、一側部に位
置する１つのインク収容室の巾を広く、他の領域に位置
する複数のインク収容室の巾を略同等となるようにそれ
ぞれ平行な隔壁をもって区画形成された複数のインク収
容室を備えたインクカートリッジ本体と、前記インクカ
ートリッジ本体を封止する蓋体と、 により構成されている請求項１に記載のインクカートリ
ッジ。 - 【請求項３】 前記各インク収容室のそれぞれにインク
吸収材が収容されている請求項１に記載のインクカート
リッジ。 - 【請求項４】 前記インク供給口は、底面から突出する
ように形成されており、前記インク供給口の全てが共通
の枠により囲まれている請求項１に記載のインクカート
リッジ。 - 【請求項５】 前記枠と前記インク供給口とがリブによ
り結合されている請求項４に記載のインクカートリッ
ジ。 - 【請求項６】 前記枠部は、前記収容室を構成する外壁
よりも内側に位置するように両端のインク供給口よりも
側方に突き出して形成されている請求項４に記載のイン
クカートリッジ。 - 【請求項７】 前記枠部には、前記テープを貼る際に空
気を逃がすための切り欠き部が形成されている請求項４
に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項８】 前記インク収容室が５室として構成され
ている請求項１に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項９】前記インク供給口が、相互に結合した円筒
状に形成されている請求項１に記載のインクカートリッ
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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