JP3482728B2 - Powder for magnetic shielding - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、塗料とともに塗布し
て磁気を遮蔽するために用いる軟磁性体からなる鱗片状
の磁気シールド用粉末に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】最近の磁気記録装置、電子機器などは、
高密度化、小型化が進むにつれて外部磁場の影響を受け
やすくなってきており、同時に磁場発生源として周辺機
器に悪影響を与える可能性も高い。これら装置の保護お
よび外部への磁場の漏洩を防止するために磁気シールド
を設ける場合が増えている。磁気シールド材としては、
板、箔、線、繊維など種々の形状のものが使用されてい
るが、鱗片状の軟磁性体粉末を塗布する方法が提案され
ている（特開昭５８−５９２６８号公報参照）。 【０００３】この方法は、鱗片状の軟磁性体粉末を含む
塗料を塗布するだけで粉末が配向し、薄いシールド層が
得られるので小型軽量化に適している。このための鱗片
状軟磁性体粉末の材料は、フェライトなどの酸化物、パ
ーマロイ、センダストなどが知られているが、近年、ア
モルファス合金も用いられるようになってきた。 【０００４】例えば、特開昭５９−２０１４９３号公報
には、鉄族金属のうち一種以上、あるいはこれと他の遷
移金属の一種以上：６５〜９０原子％と、ガラス化元
素：１０〜３５原子％からなるアモルファス合金薄板を
切断またはスリットして所定の寸法とし、必要に応じて
熱処理することにより製造される鱗片状磁気シールド用
アモルファス合金粉末が記載されており、また、特開平
１−１８４２０２号公報には、厚さ：０．１〜１０μ
ｍ、長さ：１〜５０μｍでアスペクト比（長さ／厚さ）
が３〜１００の鱗片状磁気シールド用アモルファス合金
粉末が記載されており、さらに、これら鱗片状磁気シー
ルド用アモルファス合金粉末の平均厚さを０．０１〜１
μｍと一層薄く、アスペクト比（平均外径／平均厚さ）
を１０〜１００００と一層大きくして磁気シールド粉末
としての特性を向上せしめた鱗片状磁気シールド用アモ
ルファス合金粉末が特開平１−１３９７０２号公報およ
び特開平１−２０５４０４号公報に記載されている。 【０００５】しかし、フェライトなどの酸化物粉末は脆
いために鱗片状になりにくく、パーマロイは高価である
とともに鱗片状化に要する時間が長くてコストがかか
り、センダストは耐蝕性が低く、鱗片状化すると比表面
積が大きくなって発火しやすくなり取扱い上問題があ
る。さらにアモルファス合金鱗片状粉末は超急冷工程お
よび粉砕工程の少なくとも２工程を必要とし、しかも量
産化に限界があるなどの問題点があった。 【０００６】そのため、最近は、大量に使用される鱗片
状磁気シールド粉末として比較的安価なＦｅ−Ｃｒ系合
金粉末が用いられるようになり、例えば、特開平１−２
２３６２７号公報には、Ｃｒ：０．５〜２０重量％、Ｓ
ｉ：０．５〜９重量％、Ａｌ：０．５〜１５重量％を含
有し、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる成分組成
を有することを特徴とする磁気シールド用粉末が記載さ
れており、また特開平３−２９５２０６号公報には、Ｓ
ｉ：１８〜３０原子％、Ｃｒ：１９原子％以下を含有
し、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる成分組成を
有し、平均厚さｄ：１μｍ以下、粒度分布計によって求
められた粒径の小さい方から重量を累計して５０％にな
ったときの粒径（以下、Ｄ₅₀で示す）が５〜３０μｍで
あり、アスペクト比（Ｄ₅₀／ｄ）：１０〜３０００であ
るＦｅ−Ｃｒ系合金鱗片状磁気シールド粉末が記載され
ており、特に前記特開平３−２９５２０６号公報記載の
Ｆｅ−Ｃｒ系合金からなる鱗片状磁気シールド粉末は、
価格が安く、耐蝕性および磁気シールド性にも優れてい
るので注目されている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来よりも安
価でしかも磁気シールド性能の優れた磁気シールド粉末
は常に求められており、従来のＦｅ−Ｃｒ系合金鱗片状
磁気シールド粉末の磁気シールド性能の一層の改善が求
められていた。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりも保磁力が低く磁気シールド特性に優れたＦｅ
−Ｃｒ系合金鱗片状磁気シールド粉末を開発すべく研究
を行った結果、平均厚さｄ：０．０３〜０．６μｍ、Ｄ
₅₀：３〜６０μｍであり、アスペクト比（Ｄ₅₀／ｄ）：
２０〜５００である磁気シールド用粉末において、Ｍを
ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種とすると、原子
％で、Ｍ：１５〜３０％、Ｃｒ：３〜１５％、Ｃ：０．
５〜３％、Ｎ：０．２〜１％、を含有し、さらに、Ｇｅ
およびＳｎを１０Ｇｅ＋Ｓｎ≧１％でかつＧｅ＋Ｓｎ≦
１５％の範囲となるように含有し、残部：Ｆｅおよび不
可避不純物からなる成分組成を有する磁気シールド用粉
末は、従来よりも保磁力が低減され、磁気シールド性能
が向上するという研究結果を得たのである。 【０００９】この発明は、かかる研究結果にもとずいて
なされたものであって、平均厚さｄ：０．０３〜０．６
μｍ、Ｄ₅₀：３〜６０μｍであり、アスペクト比（Ｄ₅₀
／ｄ）：２０〜５００である磁気シールド用粉末におい
て、原子％で、Ｍ：１５〜３０％、Ｃｒ：３〜１５％、
Ｃ：０．５〜３％、Ｎ：０．２〜１％を含有し、さら
に、ＧｅおよびＳｎを１０Ｇｅ＋Ｓｎ≧１％でかつＧｅ
＋Ｓｎ≦１５％の範囲となるように含有し、残部：Ｆｅ
および不可避不純物からなる成分組成を有する磁気シー
ルド用粉末に特徴を有するものである。 【００１０】以下にこの磁気シールド用粉末の成分組
成、平均厚さｄ、Ｄ₅₀、アスペクト比（Ｄ₅₀／ｄ）を上
記の如く限定した理由について説明する （ａ） Ｍ（ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種） Ｍの含有量が１５原子％未満では粉末の保磁力が高くな
り過ぎるとともに磁気シールド性能も低下するので好ま
しくなく、一方、３０原子％を越えて含有すると、粉末
の飽和磁化が下がるので磁気シールド性能が低下するた
めにシールド層を薄肉化および軽量化できない。したが
って、Ｍの含有量は１５〜３０原子％に定めた。Ｍの含
有量の一層好ましい範囲は２０〜２５原子％である。 【００１１】（ｂ） Ｃｒ Ｃｒの含有量は３原子％未満であると耐蝕性が低下し、
錆の発生や変色が起きやすくなるので好ましくなく、一
方、１５原子％を越えて含有すると、飽和磁化が下がる
ので十分な磁気シールド性能が得られないため、シール
ド層を薄肉化および軽量化できない。したがって、Ｃｒ
の含有量は３〜１５原子％に定めた。Ｃｒの含有量の一
層好ましい範囲は４〜１０原子％である。 【００１２】（ｃ） ＧｅおよびＳｎ ＧｅおよびＳｎは、偏平化処理時間を短縮し、加工歪み
を減少させるため、保磁力が低減し、磁気シールド性能
を向上させる作用を有するが、その含有量が１０Ｇｅ＋
Ｓｎ＜１原子％の範囲では十分な磁気シールド性能向上
効果が得られず、一方、Ｇｅ＋Ｓｎ＞１５原子％の範囲
では飽和磁化が下がるので磁気シールド性能が低下する
ためにシールド層を薄肉化および軽量化することができ
ない。したがって、ＧｅおよびＳｎの含有量は１０Ｇｅ
＋Ｓｎ≧１原子％でかつＧｅ＋Ｓｎ≦１５原子％の範囲
となるように定めた。ＧｅおよびＳｎの含有量の一層好
ましい範囲は１０Ｇｅ＋５Ｓｎ≧６原子％でかつ４Ｇｅ
＋７Ｓｎ≦２８原子％である。 【００１３】（ｄ） Ｃ Ｃは、熱処理効果を高め、磁気シールド性能を向上させ
る作用を有するが、その含有量が、０．５原子％未満で
は十分な磁気シールド性能向上効果が得られず、一方、
３原子％を越えて含有すると、保磁力が増加し、磁気シ
ールド性能が低下するとともに、粉末の偏平化が困難と
なるので好ましくない。したがって、Ｃの含有量は０．
５〜３原子％に定めた。Ｃの含有量の一層好ましい範囲
は１〜２原子％である。 【００１４】（ｅ） Ｎ Ｎは、熱処理効果を高め、磁気シールド性能を向上させ
る作用を有するが、その含有量が、０．２原子％未満で
は十分な磁気シールド性能向上効果が得られず、一方、
１原子％を越えて含有すると、保磁力が増加し、磁気シ
ールド性能が低下するとともに、粉末の偏平化が困難と
なるので好ましくない。したがって、Ｎの含有量は０．
２〜１原子％に定めた。Ｎの含有量の一層好ましい範囲
は０．４〜０．８原子％である。 【００１５】（ｆ） 平均厚さｄ 磁気シールド用粉末の平均厚さｄを０．０３μｍ未満に
すると塗布膜中の粉末間に存在する有機バインダー部の
厚さが相対的に増えるため、磁気シールド特性が低下す
る。一方、平均厚さｄが０．６μｍを越えると、塗膜中
に含まれる粉末の枚数が少なくなり、やはり磁気シール
ド効果が低下するので好ましくない。したがって、磁気
シールド用粉末の平均厚さｄは、０．０３〜０．６μｍ
に定めた。磁気シールド用粉末の平均厚さｄの含有量の
一層好ましい範囲は０．０５〜０．３μｍである。 【００１６】（ｇ） Ｄ₅₀ Ｄ₅₀を３μｍ未満まで小さくすると、塗布膜中の粉末間
の空隙部が相対的に大きくなり、磁気シールド効果が低
下するので好ましくない。一方、Ｄ₅₀が６０μｍを越え
ると、有機バインダー中での分散性が悪くなり、塗布時
にむらを生じ均一な塗膜が得られないので好ましくな
い。したがって、Ｄ₅₀：３〜６０μｍと定めた。Ｄ₅₀の
一層好ましい範囲は５〜３０μｍである。 【００１７】（ｈ） アスペクト比（Ｄ₅₀／ｄ） アスペクト比が２０未満であると、粉末の接触面積が減
り、塗布膜の磁気抵抗が増加するので好ましくなく、一
方、アスペクト比が、５００を越えると均一な塗膜を得
ることが難しくなる。したがって、アスペクト比は、２
０〜５００に定めた。アスペクト比の一層好ましい範囲
は８０〜２００である。 【００１８】 【実施例】合金原料を窒素雰囲気中で高周波溶解して表
１〜表５に示される成分組成のインゴットを作製し、こ
れらインゴットを粗粉砕した後、分級処理を行って最大
粒径：５０μｍに揃えた。この粗粉末をさらに湿式アト
ライターボールミルにて偏平化し、表１〜表５に示され
る、Ｄ₅₀、ｄおよびアスペクト比（Ｄ₅₀／ｄ）を有する
本発明磁気シールド用粉末１〜３４、比較磁気シールド
用粉末１〜１８および従来磁気シールド用粉末１〜２を
作製した。 【００１９】 【表１】【００２０】 【表２】 【００２１】 【表３】【００２２】 【表４】 【００２３】 【表５】【００２４】これら本発明磁気シールド用粉末１〜３
４、比較磁気シールド用粉末１〜１８および従来磁気シ
ールド用粉末１〜２を、熱処理炉に入れ、１．０×１０
^-2Ｔｏｒｒの真空に排気した後、窒素ガスを導入して窒
素ガス雰囲気に保持し、この窒素ガス雰囲気中にて温
度：４００℃で１時間熱処理し、熱処理された本発明磁
気シールド用粉末１〜３４、比較磁気シールド用粉末１
〜１８および従来磁気シールド用粉末１〜２の飽和磁化
（σ_s ）および保磁力（Ｈ_c ）を測定し、それらの測定
値を表６〜表１０に示した。 【００２５】さらに、前記熱処理された本発明磁気シー
ルド用粉末１〜３４、比較磁気シールド用粉末１〜１８
および従来磁気シールド用粉末１〜２をそれぞれ有機バ
インダー固形分（エポキシ樹脂）と５：１の重量比とな
るように塗料化し、基板上に厚さ：０．１ｍｍの塗布膜
を形成し、これを１０枚重ね合わせて磁気シールド板を
作製した。この磁気シールド板をフェライト磁石上に設
置し、磁気シールド板から０．５ｃｍ上方での漏れ磁束
密度Ｂを測定し、これと磁気シールド板がない場合の磁
束密度Ｂ₀ を測定し、シールド比（Ｂ／Ｂ₀ ）を算出
し、これらの結果を表６〜表１０に示した。 【００２６】 【表６】【００２７】 【表７】 【００２８】 【表８】【００２９】 【表９】 【００３０】 【表１０】【００３１】表１〜表１０に示される結果から、Ｃ：
０．５〜３％、Ｎ：０．２〜１％を含み、さらにＧｅお
よびＳｎを１０Ｇｅ＋Ｓｎ≧１原子％でかつＧｅ＋Ｓｎ
≦１５原子％の範囲となるように含む本発明磁気シール
ド用粉末１〜３４で作製した磁気シールド板を設置した
ときシールド比：Ｂ／Ｂ₀ は、Ｃ、Ｎ、ＧｅおよびＳｎ
を含まない従来磁気シールド用粉末１〜２で作製した磁
気シールド板を設置したときのシールド比：Ｂ／Ｂ₀ に
比べて格段に小さな値を示すところから、本発明磁気シ
ールド用粉末１〜３４は従来磁気シールド用粉末１〜２
に比べて優れた磁気シールド性能を示すことが分かる。
しかし、この発明の範囲から外れている値（表４〜表５
において、この発明の範囲から外れている値に＊印を付
して示した。）を有する比較磁気シールド用粉末１〜１
８で作製した磁気シールド板を設置した時のシールド
比：Ｂ／Ｂ₀ はやや大きくなることから、比較磁気シー
ルド用粉末１〜１８の磁気シールド性能はやや劣ること
がわかる。 【００３２】 【発明の効果】この発明によると、従来よりも磁気シー
ルド性能に優れた鱗片状磁気シールド用粉末を提供する
ことができ、電気および電子産業において優れた効果を
もたらすものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scale-like magnetic shielding powder made of a soft magnetic material which is used together with a paint to shield magnetism. 2. Description of the Related Art Recent magnetic recording devices, electronic devices, etc.
As the densification and miniaturization have progressed, it has become more susceptible to the influence of an external magnetic field, and at the same time, it is highly likely to adversely affect peripheral devices as a magnetic field source. In many cases, a magnetic shield is provided to protect these devices and prevent leakage of a magnetic field to the outside. As a magnetic shielding material,
Various shapes such as plates, foils, wires, and fibers are used, and a method of applying flaky soft magnetic powder has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-59268). This method is suitable for reduction in size and weight because the powder is oriented only by applying a paint containing flaky soft magnetic powder and a thin shield layer is obtained. As the material of the flaky soft magnetic powder for this purpose, oxides such as ferrite, permalloy, sendust and the like are known, but in recent years, amorphous alloys have also been used. For example, JP-A-59-201493 discloses that one or more of iron group metals or one or more of these and other transition metals: 65 to 90 atomic%, and a vitrification element: 10 to 35 atoms. % Is described by cutting or slitting an amorphous alloy thin plate having a predetermined size by cutting or slitting, and heat-treating as necessary. In the gazette, thickness: 0.1-10μ
m, length: aspect ratio (length / thickness) at 1 to 50 μm
Are described, and the average thickness of the amorphous alloy powder for flaky magnetic shielding is 0.01 to 1
μm, thinner, aspect ratio (average outer diameter / average thickness)
Are described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 1-139702 and 1-205404. [0005] However, oxide powders such as ferrite are brittle, so that they are not easily formed into scales. Permalloy is expensive and requires a long time to scale, and sendust has low corrosion resistance. Then, the specific surface area becomes large and it is easy to ignite, and there is a problem in handling. Further, the amorphous alloy flaky powder requires at least two steps of a super-quenching step and a pulverizing step, and has a problem that mass production is limited. For this reason, relatively inexpensive Fe-Cr alloy powders have recently been used as flaky magnetic shield powders used in large quantities.
No. 23627, Cr: 0.5 to 20% by weight, S
i: 0.5 to 9% by weight, Al: 0.5 to 15% by weight, and a balance: Fe and a component composition consisting of unavoidable impurities, which describes a powder for magnetic shielding, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-295206 discloses that S
i: 18 to 30 atomic%, Cr: 19 atomic% or less, the balance: having a composition of Fe and unavoidable impurities, an average thickness d: 1 μm or less, and a particle diameter determined by a particle size distribution analyzer. particle size when people became 50% by total weight from a small (hereinafter, indicated by D ₅₀₎ is the 5 to 30 [mu] m, an aspect ratio _{(D 50 / d): Fe} -Cr -based is 10 to 3000 An alloy scaly magnetic shield powder is described, and in particular, a scaly magnetic shield powder composed of an Fe-Cr alloy described in JP-A-3-295206 is described.
It is attracting attention because of its low price and excellent corrosion resistance and magnetic shielding properties. [0007] However, there is always a need for a magnetic shield powder that is less expensive than the conventional one and has excellent magnetic shield performance, and the magnetic properties of the conventional Fe-Cr alloy flake magnetic shield powder are high. Further improvement in shielding performance was required. [0008] Accordingly, the present inventors have proposed
Fe with lower coercive force and superior magnetic shielding characteristics than before
As a result of conducting research to develop a flake magnetic shield powder of a Cr-based alloy, the average thickness d: 0.03 to 0.6 μm, D
₅₀ : 3 to 60 μm, and the aspect ratio (D ₅₀ / d):
In a magnetic shielding powder of 20 to 500, if M is one or two of Al or Si, M: 15 to 30%, Cr: 3 to 15%, and C: 0.
5 to 3%, N: 0.2 to 1%.
And Sn at 10 Ge + Sn ≧ 1% and Ge + Sn ≦
A magnetic shield powder having a composition of 15% and a balance of Fe and unavoidable impurities has a reduced coercive force and improved magnetic shield performance as compared with the related art. It is. The present invention has been made based on the results of the research, and has an average thickness d: 0.03 to 0.6.
μm, D ₅₀ : 3 to 60 μm, and the aspect ratio (D ₅₀
/ D): 20 to 500 in the magnetic shielding powder, in atomic%, M: 15 to 30%, Cr: 3 to 15%,
C: 0.5 to 3%, N: 0.2 to 1%, and Ge and Sn are 10Ge + Sn ≧ 1% and Ge
+ Sn ≦ 15%, balance: Fe
And a magnetic shield powder having a component composition of unavoidable impurities. The reasons for limiting the component composition, average thickness d, D ₅₀ and aspect ratio (D ₅₀ / d) of the powder for magnetic shielding as described above will be described below. (A) Of M (Al or Si) If the content of M is less than 15 atomic%, the coercive force of the powder becomes too high and the magnetic shield performance is deteriorated, which is not preferable. On the other hand, if the content exceeds 30 atomic%, the powder becomes saturated. Since the magnetization decreases, the magnetic shield performance deteriorates, so that the shield layer cannot be made thinner and lighter. Therefore, the content of M is set to 15 to 30 atomic%. A more preferable range of the content of M is 20 to 25 atomic%. (B) Cr If the content of Cr is less than 3 atomic%, the corrosion resistance decreases,
On the other hand, if the content exceeds 15 atomic%, the saturation magnetization is lowered and sufficient magnetic shielding performance cannot be obtained, so that the thickness and weight of the shield layer cannot be reduced. Therefore, Cr
Was determined to be 3 to 15 atomic%. A more preferable range of the Cr content is 4 to 10 atomic%. (C) Ge and Sn Ge and Sn have the effect of reducing the coercive force and improving the magnetic shielding performance in order to shorten the flattening processing time and reduce the processing distortion. 10Ge +
In the range of Sn <1 at%, a sufficient effect of improving the magnetic shield performance cannot be obtained. On the other hand, in the range of Ge + Sn> 15 at%, the saturation magnetization is reduced, and the magnetic shield performance is reduced. Cannot be transformed. Therefore, the content of Ge and Sn is 10 Ge
+ Sn ≧ 1 at% and Ge + Sn ≦ 15 at%. A more preferable range of the contents of Ge and Sn is 10Ge + 5Sn ≧ 6 atom% and 4Ge
+ 7Sn ≦ 28 atomic%. (D) C C has the effect of enhancing the heat treatment effect and improving the magnetic shielding performance. However, if its content is less than 0.5 atomic%, a sufficient magnetic shielding performance improving effect cannot be obtained. on the other hand,
If the content exceeds 3 atomic%, the coercive force increases, the magnetic shielding performance decreases, and it becomes difficult to flatten the powder, which is not preferable. Therefore, the content of C is 0.1.
It was set to 5 to 3 atomic%. A more preferred range for the content of C is 1-2 atomic%. (E) N N has the effect of enhancing the heat treatment effect and improving the magnetic shielding performance. However, if its content is less than 0.2 atomic%, a sufficient magnetic shielding performance improving effect cannot be obtained. on the other hand,
If the content exceeds 1 atomic%, the coercive force increases, the magnetic shielding performance decreases, and it becomes difficult to flatten the powder, which is not preferable. Therefore, the content of N is 0.1.
It was set to 2-1 atomic%. A more preferable range of the N content is 0.4 to 0.8 atomic%. (F) Average Thickness d If the average thickness d of the magnetic shielding powder is less than 0.03 μm, the thickness of the organic binder portion existing between the powders in the coating film relatively increases. The characteristics deteriorate. On the other hand, if the average thickness d exceeds 0.6 μm, the number of powders contained in the coating film is reduced, and the magnetic shielding effect is also lowered, which is not preferable. Therefore, the average thickness d of the magnetic shielding powder is 0.03 to 0.6 μm.
Determined. A more preferable range of the content of the average thickness d of the magnetic shielding powder is 0.05 to 0.3 μm. (G) D _{50 When} D ₅₀ is reduced to less than 3 μm, voids between powders in the coating film become relatively large, and the magnetic shielding effect is undesirably reduced. On the other hand, if D ₅₀ exceeds 60 [mu] m, deteriorated dispersibility in an organic binder, it does not obtain a uniform coating film occurs unevenness at the time of coating is not preferred. Therefore, D50 was determined to be 3 to ₆₀ μm. A more preferred range of D ₅₀ is 5 to 30 [mu] m. (H) Aspect ratio (D ₅₀ / d) If the aspect ratio is less than 20, the contact area of the powder is reduced and the magnetic resistance of the coating film is increased, which is not preferable. If it exceeds, it becomes difficult to obtain a uniform coating film. Therefore, the aspect ratio is 2
It was set to 0-500. A more preferred range of the aspect ratio is 80 to 200. EXAMPLES Ingots of the component compositions shown in Tables 1 to 5 were prepared by high frequency melting of alloy raw materials in a nitrogen atmosphere. : 50 μm. The coarse powder was further flattened by a wet-type attritor ball mill, and the magnetic shielding powders of the present invention having D ₅₀ , d and aspect ratio (D ₅₀ / d) shown in Tables 1 to 5 were prepared. Shielding powders 1 to 18 and conventional magnetic shielding powders 1 and 2 were produced. [Table 1] [Table 2] [Table 3] [Table 4] [Table 5] The magnetic shielding powders 1 to 3 of the present invention
4. Put the comparative magnetic shield powders 1 to 18 and the conventional magnetic shield powders 1 and 2 into a heat treatment furnace,
After evacuating to ^-2 Torr vacuum, nitrogen gas was introduced and maintained in a nitrogen gas atmosphere, and heat treatment was performed at a temperature of 400 ° C. for 1 hour in this nitrogen gas atmosphere. ~ 34, powder for comparative magnetic shielding 1
Saturation magnetization (σ _s ) and coercive force (H _c ) of 粉末 18 and the conventional magnetic shielding powders 1-2 were measured, and the measured values are shown in Tables 6-10. Further, the heat-treated magnetic shielding powders 1 to 34 of the present invention and the comparative magnetic shielding powders 1 to 18 are heat-treated.
Further, the conventional magnetic shield powders 1 and 2 are coated with organic binder solids (epoxy resin) in a weight ratio of 5: 1 to form a coating film having a thickness of 0.1 mm on the substrate. Were laminated to produce a magnetic shield plate. This magnetic shield plate was placed on a ferrite magnet, the leakage magnetic flux density B 0.5 cm above the magnetic shield plate was measured, and this and the magnetic flux density B ₀ without the magnetic shield plate were measured. B / B ₀ ) were calculated, and the results are shown in Tables 6 to 10. [Table 6] [Table 7] [Table 8] [Table 9] [Table 10] From the results shown in Tables 1 to 10, C:
0.5 to 3%, N: 0.2 to 1%, and Ge and Sn are 10Ge + Sn ≧ 1 at% and Ge + Sn
When a magnetic shield plate made of the magnetic shielding powders 1 to 34 of the present invention, which is contained so as to be in a range of ≦ 15 atomic%, the shield ratio: B / B ₀ is C, N, Ge and Sn.
Was prepared by the conventional magnetic shielding powder 1-2 free magnetic shield plate installed shielding ratio when: from that exhibit much smaller than that of B / B _0, the present invention magnetic shielding powder 1-34 Are conventional powders for magnetic shielding 1-2.
It can be seen that the magnetic shielding performance is superior to that of the magnetic shielding.
However, values outside the range of the present invention (Tables 4 to 5)
, Values that are out of the range of the present invention are indicated with an asterisk. ) Powder for comparison magnetic shield having
Since the shield ratio: B / B ₀ when the magnetic shield plate manufactured in No. 8 was set slightly increased, it can be seen that the magnetic shield performance of the comparative magnetic shield powders 1 to 18 was slightly inferior. According to the present invention, it is possible to provide a scaly magnetic shielding powder having better magnetic shielding performance than before, and to provide excellent effects in the electric and electronic industries.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 康明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 梅沢 敦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 石山 宏一 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテ リアル株式会社 中央研究所内 (72)発明者 木分 聡子 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテ リアル株式会社 中央研究所内 (72)発明者 駒田 紀一 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテ リアル株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平１−149940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−285912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 1/12 - 1/38 B22F 1/00 C22C 38/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yasuaki Yoshioka 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Atsushi Umezawa 1-1, Ichigaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Ishiyama 1-297 Kitabukurocho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsubishi Materials Real Co., Ltd. (72) Inventor Satoko Kibun 1-2297 Kitabukurocho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Central Research Laboratory (72) Inventor Kiichi Komada 1-297 Kitabukurocho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Central Research Laboratory (56) References JP-A-1-149940 (JP, A) 63-285912 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) H01F 1/12-1/38 B22F 1/00 C22C 38/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 平均厚さｄ：０．０３〜０．６μｍ、 粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して５０％になったときの粒径をＤ₅₀とすると、
Ｄ₅₀：３〜６０μｍであり、アスペクト比（Ｄ₅₀／
ｄ）：２０〜５００である磁気シールド用粉末におい
て、 ＭをＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種とすると、
原子％で、 Ｍ：１５〜３０％、 Ｃｒ：３〜１５％、 Ｃ：０．５〜３％、 Ｎ：０．２〜１％、を含有し、さらに、ＧｅおよびＳｎ
を１０Ｇｅ＋Ｓｎ≧１％でかつＧｅ＋Ｓｎ≦１５％の範
囲となるように含有し、残部：Ｆｅおよび不可避不純物
からなる成分組成を有することを特徴とする磁気シール
ド用粉末。(57) [Claims] [Claim 1] Average thickness d: 0.03 to 0.6 μm, and the weight becomes cumulative 50% from the smaller particle size obtained by a particle size distribution analyzer. when the the D ₅₀ particle size of the case,
D ₅₀ : 3 to 60 μm, and the aspect ratio (D ₅₀ / D
d): In the magnetic shielding powder of 20 to 500, when M is one or two of Al or Si,
Atomic%, M: 15 to 30%, Cr: 3 to 15%, C: 0.5 to 3%, N: 0.2 to 1%, and further Ge and Sn
Magnetic powder containing 10 Ge + Sn ≧ 1% and Ge + Sn ≦ 15%, with the balance being Fe and inevitable impurities.