JP3482522B2 - High temperature bulge forming equipment - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】この発明は、例えば、鋼管、アルミニウム
管、ステンレス管又は真鍮管等の管状部材を主とする成
形材料を温間ないし熱間状態においてその内部に高圧を
負荷することでこの成形材料の一部を外側に膨出させて
所望の形状に成形加工する高温バルジ成形装置に関する
ものである。The present invention relates to a molding material mainly composed of a tubular member such as a steel pipe, an aluminum pipe, a stainless steel pipe or a brass pipe by applying a high pressure to the inside of the molding material in a warm or hot state. part by bulging outwardly relates hot bulge forming KatachiSo location for molding into a desired shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、バルジ成形法は金型内に
挿入された円筒容器や管状部材の内部に高圧（内圧を負
荷）を加え、上記容器や管状部材の一部を膨出させて成
形加工する方法として知られ、たとえば管継手やベロー
ズの他、種々の用途の中空機械部品の製造に広く用いら
れている。2. Description of the Related Art As is well known, in the bulge molding method, a high pressure (internal pressure is applied) is applied to the inside of a cylindrical container or tubular member inserted in a mold to swell a part of the container or tubular member. Is widely used for manufacturing hollow machine parts for various purposes other than pipe joints and bellows.
【０００３】従来より、バルジ成形法としては、液圧バ
ルジ加工法やゴムバルジ加工法の他、種々の方式のもの
が知られているが、ここでは、通常広く行われている液
圧バルジ加工法やゴムバルジ加工法のうち、高温バルジ
成形法といわれる方式のものについて説明する。すなわ
ち、これは膨出部を設けた金型内に成形材料を投入し、
この成形材料を温間ないし熱間状態において所望の形状
に成形加工するにあたり、上記成形材料内に加圧媒体を
注入して内圧を負荷するとともにこの成形材料の両端か
ら軸圧縮荷重を加えることで上記成形材料の一部を上記
膨出部側に張り出させ、所望の形状に成形加工しようと
いうものである。Conventionally, as the bulge forming method, various methods other than the hydraulic bulge forming method and the rubber bulge forming method have been known. Here, the hydraulic bulge forming method which is usually widely used is known. Among the rubber bulge processing methods, a method called a high temperature bulge forming method will be described. That is, this is to put the molding material in a mold provided with a bulge,
In molding the molding material into a desired shape in a warm or hot state, by injecting a pressurized medium into the molding material to apply an internal pressure and to apply an axial compression load from both ends of the molding material. It is intended that a part of the molding material is projected to the bulging portion side to be molded into a desired shape.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
高温バルジ成形法によれば、つぎにような不具合があっ
た。すなわち、成形材料の加熱手段がバルジ成形装置本
体を構成する金型から離間した外部（たとえば、電気炉
内やガス炉内などの外部加熱手段）にあるため、これら
の外部加熱手段で成形材料を所定温度に加熱しても、そ
の後、この成形材料を金型内に投入しなければならな
い。したがって、外部の電気炉などの加熱手段から金型
内まで加熱された成形材料を移送するための手段が別に
必要となって、装置本体を含む全体構成としてみれば複
雑化を否めない。また、上記加熱手段にて加熱後、金型
内に投入するまでに時間がかかり、多量生産の場合を考
慮すると、生産性が低くくなるという不具合がある。さ
らに、成形材料を外部加熱手段で加熱した後、この成形
材料が自然冷却しやすく、また、金型内に投入するまで
にタイムラグがあるので、このタイムラグに伴う温度低
下を考慮すると、外部での加熱時にはこの温度低下の分
だけ成形材料を余分に加熱しておかなければ成形加工に
最適な温度を得ることができず、したがって、熱エネル
ギー損失が大きかった。However, the above-mentioned conventional high temperature bulge forming method has the following problems. That is, since the heating means for the molding material is located outside the mold forming the bulge molding apparatus main body (for example, in the electric furnace or the gas furnace), the molding material is heated by these external heating means. Even if heated to a predetermined temperature, this molding material must be put into a mold thereafter. Therefore, a separate means for transferring the heated molding material from the heating means such as an external electric furnace to the inside of the mold is required, and the overall configuration including the apparatus main body is unavoidably complicated. In addition, after heating by the above-mentioned heating means, it takes time until it is put into the mold, and considering the case of mass production, there is a problem that productivity becomes low. Furthermore, after the molding material is heated by the external heating means, this molding material is likely to cool naturally, and there is a time lag before it is put into the mold. At the time of heating, unless the molding material is additionally heated by the amount of this temperature decrease, the optimum temperature for the molding process cannot be obtained, and therefore, the heat energy loss is large.
【０００５】また、金型温度は金型内に投入した加熱さ
れた成形材料の熱伝播によって直接に熱影響を受け、成
形加工中には常時、高低の熱履歴の繰り返しにさらされ
るので、金型自体の耐久性が著しく低下し、ひずみやク
ラックの発生などによって寸法精度に狂いが生じたり、
場合によってクラックの発生などによって耐久性が著し
く低下する場合もあり、ひいては成形材料の加工精度の
信頼性も大幅に低下するおそれがあった。Further, the mold temperature is directly affected by the heat propagation of the heated molding material charged into the mold and is constantly exposed to repeated high and low thermal history during the molding process. The durability of the mold itself will be significantly reduced, and dimensional accuracy may be affected due to strain or cracks.
In some cases, the durability may be significantly reduced due to the occurrence of cracks, and thus the reliability of the processing accuracy of the molding material may be significantly reduced.
【０００６】さらに、加圧媒体として液体や粉粒体を用
いる場合には、これらの加圧媒体は、通常、気体と比べ
てその熱保有量が格段に大きくなるので、加圧（圧送）
機構そのもの、及びこの加圧機構から成形材料内に至る
までの比較的距離の長い部位間に設けられる高圧配管の
熱劣化に起因して、その耐久性の低いものとなってい
た。Furthermore, when a liquid or powder is used as the pressurizing medium, these pressurizing media usually have a significantly larger heat retention amount than gas, so pressurization (pressure feeding) is performed.
Due to the heat deterioration of the mechanism itself and the high-pressure pipe provided between the pressurizing mechanism and the portion having a relatively long distance from the inside of the molding material, the durability thereof was low.
【０００７】この発明は上記従来の高温バルジ成形方法
及び高温バルジ成形装置が有する不具合を解決するため
になされたものであって、その目的は、バルジ成形品の
生産性に優れ、かつ装置を構成する金型や高圧配管の耐
久性を大幅に向上させることのできる高温バルジ成形装
置を提供することにある。The present invention has been made in order to solve the problems of the above-mentioned conventional high temperature bulge forming method and high temperature bulge forming apparatus, and its object is to improve the productivity of bulge formed articles and to configure the apparatus. and to provide a hot bulge forming KatachiSo <br/> location of the mold and durability of the high-pressure pipe which can be greatly improved.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の高温バ
ルジ成形装置は、膨出部を設けた金型に成形材料を投入
し、この成形材料を温間ないし熱間状態にて所望の形状
に成形加工するための高温バルジ成形装置であって、少
なくとも投入保持された成形材料を成形加工するための
金型と、この金型を型締めするための手段と、成形加工
中を通して金型温度を温間温度以下の一定温度に制御す
るための手段と、成形加工に先立って予め、金型内に投
入保持された成形材料をその金型内にて所定の成形温度
以上の温 度に加熱するための手段と、加熱された上記成
形材料に加圧媒体を注入して内圧を負荷するための手段
と、上記成形材料の両端から一定の軸圧縮荷重を加える
ための手段とを備え、上記成形材料の加熱手段が直接通
電加熱方式であって、金型が成形材料と接触する面側に
絶縁体を介在させると共に、上記絶縁体内部に水冷パイ
プが埋設され、このパイプ内に冷水を循環させることで
金型温度を温間温度以下の温度に制御できるように構成
されていることを特徴としている。Therefore, in the high temperature bulge molding apparatus of claim 1, the molding material is put into a mold provided with a bulging portion, and the molding material is heated to a desired shape in a warm or hot state. a hot bulge forming apparatus for molding, the small
For forming and processing the molding material that has been input and held
Mold, means for clamping this mold, and molding process
Throughout the inside, the mold temperature is controlled to a constant temperature below the warm temperature.
And the means for casting the material in advance in the mold prior to molding.
The molding material held and held in the mold at a specified molding temperature
Means for heating the above temperature, the formation being heated
Means for injecting a pressurized medium into the shaped material and applying an internal pressure
And apply a constant axial compression load from both ends of the molding material
And a means for heating the molding material directly through
It is an electric heating system, and the mold side contacts the molding material.
Insulators are interposed and water-cooled pie is placed inside the insulators.
Is buried and by circulating cold water in this pipe
Configured so that the mold temperature can be controlled below the warm temperature
It is characterized by being.
【０００９】成形材料を温間ないし熱間状態にて所望の
形状に成形加工する高温バルジ成形において、金型温度
は成形加工中を通して加熱された成形材料や加圧媒体が
保有する熱からの影響を受け、しかもこのような熱影響
が繰り返されると、急激に劣化を起こしやすい。この結
果、金型はいわゆる熱衝撃などに起因するクラックや寸
法精度の狂いを生じやすく、金型の耐久性は短寿命とな
るおそれがあった。In high temperature bulge molding for molding a molding material into a desired shape in a warm or hot state, the mold temperature is affected by the heat of the molding material or the pressurizing medium heated throughout the molding process. However, if such a thermal effect is repeated, deterioration is likely to occur rapidly. As a result, the mold is likely to suffer from cracks and dimensional accuracy deviation due to so-called thermal shock, and the durability of the mold may be shortened.
【００１０】そこで、請求項１の高温バルジ成形装置で
は、金型の温度が成形加工中を通して温間温度以下の一
定温度になるように制御してあるので、上記金型が加熱
された成形材料や加圧媒体が保有する熱からの熱影響を
受けても上記金型の成形温度はこれに左右されることが
なく、常時、ほぼ一定温度を維持できる。これによっ
て、金型が熱衝撃などによって寸法精度の狂いやクラッ
クの発生を来すおそれがなく、その耐久性を向上させる
ことができる。また、成形材料の加熱は金型外部ではな
く、金型内で直接行うようにしたから、加熱された成形
材料をその都度移送する必要が全くなく、成形材料の自
然冷却による温度低下もないから生産性を格段に向上さ
せることができる。また、成形材料の加熱手段として直
接通電加熱を用いたので、成形材料は熱エネルギー損失
なく、効率的に所定温度にまで直接加熱できる。しか
も、絶縁体の介在によって金型と成形材料とは隔絶され
ているので、金型自体が加熱されることがない。したが
って、上述したように、成形加工中を通して金型温度を
温間温度以下の一定温度に制御するための手段はその機
能をなんら損なうことなく十分に発揮される。さらに、
水冷パイプ内を流れる水によって絶縁体に接触する金型
を常時、冷却することができ、このときの水温調整によ
って成形加工中を通して金型温度を温間温度以下の一定
温度になるように 制御する機能をより効率的に発揮させ
ることができる。 Therefore, in the high temperature bulge molding apparatus according to the first aspect of the present invention , the temperature of the mold is controlled so as to be a constant temperature below the warm temperature throughout the molding process. The molding temperature of the mold is not affected by the heat of the heated molding material or the heat of the pressurizing medium, and can be maintained at a substantially constant temperature at all times. As a result, there is no risk that the dimensional accuracy or cracks will be generated in the mold due to thermal shock, and the durability thereof can be improved. Further, since the molding material is heated directly inside the mold, not outside the mold, there is no need to transfer the heated molding material each time, and there is no temperature drop due to natural cooling of the molding material. Productivity can be significantly improved. Also, as a heating means for the molding material,
Since contact heating is used, the molding material loses heat energy.
Instead, it can be directly and efficiently heated to a predetermined temperature. Only
However, the insulation is separated from the mold by the molding material.
Therefore, the mold itself is not heated. But
Therefore, as mentioned above, the mold temperature can be controlled during molding.
The means for controlling the temperature below the warm temperature is the machine.
It is fully demonstrated without any loss of performance. further,
Mold that contacts the insulator by the water flowing in the water cooling pipe
Can be cooled at all times, and by adjusting the water temperature at this time
The mold temperature is kept below the warm temperature throughout the molding process.
More efficiently exert the function of controlling the temperature
You can
【００１１】そして、請求項２の高温バルジ成形装置
は、請求項１における加圧媒体が気体であることを特徴
としている。The high temperature bulge forming apparatus according to claim 2 is characterized in that the pressurizing medium according to claim 1 is a gas.
【００１２】上記請求項２の高温バルジ成形装置では、
加熱手段として直接通電加熱方式又は高周波誘電加熱方
式を用い、かつ加圧媒体として気体を用いるので、上記
高周波誘導コイル等の加熱手段は何らの支障なく用いる
ことができる。また、気体は液体とは異なり、その保有
熱量が少ない。そのため、内圧負荷手段そのもの、及び
内圧負荷手段から金型内に至るまでの比較的距離の長い
部位間に設けられる高圧配管の熱劣化が生じ難く、この
結果、その耐久性を向上することができる。In the high temperature bulge forming apparatus according to claim 2 ,
Since the direct current heating method or the high frequency dielectric heating method is used as the heating means and the gas is used as the pressurizing medium, the heating means such as the high frequency induction coil can be used without any trouble. Further, unlike liquid, gas has a small amount of heat. Therefore, thermal deterioration of the internal pressure load means itself and the high-pressure pipe provided between the internal pressure load means and a portion having a relatively long distance from the inside of the mold hardly occur, and as a result, the durability thereof can be improved. .
【００１３】さらに、請求項３の高温バルジ成形装置
は、請求項１又は２における加圧媒体が油や合成ゴム等
の粘性流体もしくは低融点金属、又はセラミックスや鉱
物質等の粉粒体のいずれかであって、かつ加圧手段が成
形材料内部に耐熱性のプランジャを押し込む方式で構成
されていることを特徴としている。Furthermore, hot bulge forming apparatus according to claim 3, any claim 1 or viscous fluid or a low melting point metal such as pressure medium in the two oil or synthetic rubber, or ceramic or mineral such as powder or granular material In addition, it is characterized in that the pressurizing means is configured by pushing a heat resistant plunger into the molding material.
【００１４】上記請求項３の高温バルジ成形装置では、
プランジャの押込みによる圧縮作用によって成形材料内
の内圧を負荷できるので、金型外部に設置した内圧負荷
手段の場合に不可欠であった複雑な配管構成が不要とな
り、高圧配管を含んだ装置構成を簡素化できる。また、
用いる加圧媒体が油や合成ゴム等の粘性流体もしくは低
融点金属、又はセラミックスや鉱物質等の粉粒体のいず
れかであるので、加圧媒体が気体である場合に比べ、プ
ランジャの押込みによる圧縮作用によって希望とする内
圧負荷が比較的容易に得られる。In the high temperature bulge forming apparatus according to claim 3 ,
Since the internal pressure in the molding material can be loaded by the compression action by pushing the plunger, the complicated piping configuration that is indispensable for the internal pressure loading means installed outside the mold is not required, and the device configuration including high-pressure piping can be simplified. Can be converted. Also,
Since the pressurizing medium used is either a viscous fluid such as oil or synthetic rubber, or a low melting point metal, or a powder or granular material such as ceramics or minerals, it can be pushed by the plunger more than when the pressurizing medium is gas. The desired internal pressure load can be obtained relatively easily by the compression action.
【００１５】また請求項４の高温バルジ成形装置は、請
求項１又は２における加熱した加圧媒体を成形材料内に
注入し、内圧を負荷できるように構成したことを特徴と
している。The high temperature bulge molding apparatus of claim 4 is characterized in that the heated pressurizing medium of claim 1 or 2 is injected into the molding material so that the internal pressure can be applied.
【００１６】上記請求項４の高温バルジ成形装置では、
加圧媒体を内圧負荷を目的として用いるだけではなく、
加圧媒体自体を加熱した状態で用いるようにしたので、
内圧負荷と同時に、金型内に投入された成形材料の温度
低下を抑制できる。したがって、作業性の向上が図れ
る。In the high temperature bulge forming apparatus according to claim 4 ,
Not only is the pressurized medium used for internal pressure loading,
Since the pressure medium itself is used in a heated state,
Simultaneously with the internal pressure load, the temperature drop of the molding material put into the mold can be suppressed. Therefore, workability can be improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】次にこの発明の高温バルジ成形装
置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１は、この発明の一実施の形態である
高温バルジ成形装置を使用した高温バルジ成形法の手順
を説明するためのブロック図であり、図２はこの発明の
一実施の形態（直接通電加熱方式）である高温バルジ成
形装置の概略図であり、図３はこの発明の他の実施の形
態（高周波加熱方式）である高温バルジ成形装置の概略
図であり、図４はこの発明の他の実施の形態（電気ヒー
タ方式）である高温バルジ成形装置の概略図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next hot bulge forming instrumentation of the present invention
Specific embodiments of location will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
It is a block diagram for explaining the procedure of the high temperature bulge forming method using a high temperature bulge forming device , and FIG. 2 is a schematic diagram of the high temperature bulge forming device which is one embodiment (direct current heating system) of the present invention. 3 is a schematic view of a high temperature bulge forming apparatus according to another embodiment (high frequency heating method) of the present invention, and FIG. 4 is a high temperature bulge forming apparatus according to another embodiment (electric heater method) of the present invention. 1 is a schematic view of the device.
【００１８】まず、図１を参照しながらこの発明の一実
施の形態である高温バルジ成形装置を使用した高温バル
ジ成形法の手順について説明する。
第１段階（金型温度の制御）；成形加工中を通して金型
温度を温間温度以下の一定温度に保持するように制御す
る（図１で符号１で示す）。なお、上記一定温度とは、
例えば約１００℃前後〜２００℃程度である。
第２段階（成形材料の金型内加熱）；金型内に投入した
成形材料をその金型内で予め、成形温度以上の温度に加
熱する（図１で符号２で示す）。なお、上記成形材料と
は、たとえば鋼管、アルミニウム管、ステンレス管など
の管状部材である。
第３段階（成形加工）；上記成形材料内に加圧媒体を注
入して内圧を負荷すると共に、この成形材料の両端から
一定の軸圧縮荷重を加えることで上記成形材料を所望の
形状に成形加工する（図１で符号３で示す）。
第４段階（成形品の取出し）；成形加工された成形品を
金型内から取り出す（図１で符号４で示す）。First, the procedure of a high temperature bulge forming method using a high temperature bulge forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First stage (control of mold temperature): The mold temperature is controlled so as to be maintained at a constant temperature equal to or lower than the warm temperature throughout the molding process (shown by reference numeral 1 in FIG. 1). The constant temperature is
For example, it is about 100 ° C to 200 ° C. Second stage (heating of the molding material in the mold): The molding material introduced into the mold is heated in advance in the mold to a temperature equal to or higher than the molding temperature (denoted by reference numeral 2 in FIG. 1). The molding material is, for example, a tubular member such as a steel pipe, an aluminum pipe, and a stainless pipe. Third step (molding): A pressure medium is injected into the molding material to apply an internal pressure, and a constant axial compression load is applied from both ends of the molding material to mold the molding material into a desired shape. Process (shown by reference numeral 3 in FIG. 1). Fourth stage (removal of molded product); the molded product is removed from the mold (indicated by reference numeral 4 in FIG. 1).
【００１９】次に、この発明の一実施の形態である高温
バルジ成形装置について図２ないし図４を参照しながら
説明する。図２は成形材料の加熱手段として直接誘電加
熱方式を採用した場合の高温バルジ成形装置を示してい
る。同図において、装置本体５は、上型６ａと下型６ｂ
とから構成される金型６と、押込用ラム７と、直接通電
加熱手段８とから基本構成され、上記金型６内に、つま
り上型６ａと下型６ｂとの間に成形材料９が投入保持さ
れるようになっている。また、上記押込用ラム７には金
型６内に投入された成形材料９内に加圧媒体１０を圧送
するための流路１１が形成されている。また、上記成形
材料９が上型６ａと接触する面、及び成形材料９が下型
６ｂと接触する面にはそれぞれ、絶縁体１２が介装支持
されている。さらに、この絶縁体１２内には水冷パイプ
（図示省略）が配装されており、成形中を通じて金型温
度が温間温度以下の一定温度（約１００〜２００℃）に
保持されるように構成されている。また、上型６ａは図
示しない型締めシリンダにより昇降自在に、また下型６
ｂは図示しないシリンダによって昇降自在となるように
構成されている。また、６ｃは膨出部である。なお、加
圧媒体１０としては、望ましくは気体を用いるが、加圧
媒体１０として、加熱した水、油等を用いることもでき
る。Next, a high temperature bulge forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 shows a high temperature bulge molding apparatus in the case where a direct dielectric heating system is adopted as a heating means for the molding material. In the figure, the apparatus main body 5 includes an upper mold 6a and a lower mold 6b.
And a pressing ram 7 and a direct energization heating means 8. A molding material 9 is provided in the mold 6, that is, between the upper mold 6a and the lower mold 6b. It is designed to be thrown in and held. Further, the pushing ram 7 is formed with a flow path 11 for feeding the pressurizing medium 10 into the molding material 9 put into the mold 6. An insulator 12 is interposed and supported on the surface of the molding material 9 in contact with the upper mold 6a and the surface of the molding material 9 in contact with the lower mold 6b. Further, a water cooling pipe (not shown) is provided in the insulator 12 so that the mold temperature is maintained at a constant temperature below the warm temperature (about 100 to 200 ° C.) during molding. Has been done. The upper mold 6a can be raised and lowered by a mold clamping cylinder (not shown), and the lower mold 6a.
b is configured to be able to move up and down by a cylinder (not shown). 6c is a bulge. Note that gas is preferably used as the pressurizing medium 10, but heated water, oil, or the like can also be used as the pressurizing medium 10.
【００２０】ここで、上記装置の動作例について簡単に
説明すると、まず、成形加工中を通して金型温度を温間
温度以下の一定温度になるように制御しておき、しかる
のち、上型６ａと下型６ｂとをシリンダの後退によって
相互間を離間させ、金型６内を開放し、この金型６内に
成形材料９を投入する。その後、上型６ａと下型６ｂを
型締めして上記成形材料９を保持する。次いで、上記成
形材料９を直接通電加熱手段８によって成形温度（例え
ば、鋼の場合には５００〜６００°Ｃ）以上の温度まで
加熱する。さらに、流路１１を経て加圧媒体１０を成形
材料９内に注入する。この注入により成形材料９内に一
定の内圧が負荷されると、成形材料９の両端にある押込
用ラム７、７によって左右から押圧して上記成形材料９
に対して所定の軸圧縮荷重を加える。このような動作に
よって、上記成形材料９の一部は下型６ｂ、６ｂの間に
形成された膨出部６ｃ内に張り出されてバルジ成形加工
が完了する。An example of the operation of the above apparatus will be briefly described. First, the mold temperature is controlled to be a constant temperature equal to or lower than the warm temperature throughout the molding process, and then the upper mold 6a is controlled. The lower mold 6b and the lower mold 6b are separated from each other by retreating the cylinder, the inside of the mold 6 is opened, and the molding material 9 is charged into the mold 6. After that, the upper mold 6a and the lower mold 6b are clamped to hold the molding material 9. Next, the molding material 9 is heated by the direct current heating means 8 to a temperature equal to or higher than the molding temperature (for example, 500 to 600 ° C. in the case of steel). Further, the pressurizing medium 10 is injected into the molding material 9 through the flow path 11. When a constant internal pressure is applied to the molding material 9 by this injection, the molding rams 7 at both ends of the molding material 9 press the molding material 9 from the left and right to press the molding material 9 above.
A predetermined axial compression load is applied to. By such an operation, a part of the molding material 9 is projected into the bulging portion 6c formed between the lower molds 6b and 6b, and the bulge molding process is completed.
【００２１】このようにして動作する高温バルジ成形装
置によれば、金型の温度が成形加工中を通して温間温度
以下の一定温度になるように制御してあるので、上記金
型が加熱された成形材料や加圧媒体が保有する熱からの
熱影響を受けても上記金型の成形温度はこれに左右され
ることがなく、常時、ほぼ一定温度を維持できる。これ
によって、金型が熱衝撃などによって寸法精度の狂いや
クラックの発生を来すおそれがなく、その耐久性を向上
させることができる。また、成形材料の加熱は金型外部
ではなく、金型内で直接行うようにしたから、加熱され
た成形材料をその都度移送する必要が全くなく、成形材
料の自然冷却による温度低下もないから生産性を格段に
向上させることができる。According to the high temperature bulge molding apparatus which operates in this way, the temperature of the mold is controlled so as to be a constant temperature below the warm temperature throughout the molding process, so that the mold is heated. The molding temperature of the mold is not influenced by the heat of the molding material and the heat of the pressurizing medium, and can be maintained at a substantially constant temperature at all times. As a result, there is no risk that the dimensional accuracy or cracks will be generated in the mold due to thermal shock, and the durability thereof can be improved. Further, since the molding material is heated directly inside the mold, not outside the mold, there is no need to transfer the heated molding material each time, and there is no temperature drop due to natural cooling of the molding material. Productivity can be significantly improved.
【００２２】図３は成形材料の加熱手段として高周波加
熱方式を採用した場合の高温バルジ成形装置を示してい
る。同図で示す装置の構成のうち、図２で示す装置と共
通する部分には同一の符号を付してその詳しい説明は省
略する。特に、同図で示す装置が図２で示す装置と比べ
て相違するところは、加熱手段として直接通電加熱手段
８式に代えて周囲を電気絶縁した高周波誘導加熱コイル
１３を採用した点と、及びプランジャ１４によって加圧
媒体を加圧する点である。このような構成としたこと
で、プランジャ１４の押込みによる圧縮作用によって成
形材料内の内圧を負荷できるので、金型外部に内圧負荷
手段を設けた場合に不可欠であった複雑な配管構成が不
要となり、装置構成を簡素化できる。また、用いる加圧
媒体が気体でなく、油や合成ゴム等の粘性流体もしくは
低融点金属、又はセラミックスや鉱物質等の粉粒体のい
ずれかであるので、気体を用いる場合に比べ、プランジ
ャ１４の押込みによる圧縮作用によって所望とする値の
内圧負荷が比較的容易に得られる。なお、同図で示す装
置も図２で示す装置と基本的に同様の動作で高温バルジ
成形できるようになっているのでその詳しい説明は省略
する。FIG. 3 shows a high temperature bulge molding apparatus when a high frequency heating system is adopted as a heating means for the molding material. In the configuration of the device shown in the same figure, the same parts as those of the device shown in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In particular, the device shown in the figure is different from the device shown in FIG. 2 in that instead of the direct current heating means 8 type, a high frequency induction heating coil 13 having an electrically insulated surrounding is adopted as the heating means, and This is the point where the plunger 14 pressurizes the pressurizing medium. With such a configuration, the internal pressure in the molding material can be loaded by the compression action due to the pushing of the plunger 14, so that the complicated piping configuration that is indispensable when the internal pressure loading means is provided outside the mold is unnecessary. The device structure can be simplified. Further, since the pressurizing medium to be used is not a gas but a viscous fluid such as oil or synthetic rubber or a low melting point metal, or a powder or granular material such as ceramics or a mineral substance, the plunger 14 is used as compared with the case where gas is used. A desired value of the internal pressure load can be obtained relatively easily by the compression action by pushing. The apparatus shown in the figure is also capable of performing high-temperature bulge forming by basically the same operation as that of the apparatus shown in FIG. 2, so detailed description thereof will be omitted.
【００２３】図４は成形材料の加熱手段として電気ヒー
タ方式を採用した場合の高温バルジ成形装置を示してい
る。なお、同図で示す装置の構成のうち、図２で示す装
置と共通する部分には同一の符号を付してその詳しい説
明は省略する。同図で示す高温バルジ成形装置において
は、特に成形材料９の内部に電気ヒータ１５（又は高周
波誘導加熱コイル）を挿入し、この電気ヒータ１５によ
って成形材料９を直接に加熱しようというものである。
このように、電気式ヒータの挿入によって上記成形材料
を直接加熱するようにしたので、熱効率よく成形材料を
加熱できる。しかも、この場合、加圧媒体として特に気
体を用いるので、上記高周波誘導コイルもしくは電気式
ヒータ等の加熱手段を何らの支障なく用いることができ
る。なお、同図で示す装置も図２で示す装置と基本的に
同様の動作で高温バルジ成形できるようになっているの
でその詳しい説明は省略する。FIG. 4 shows a high temperature bulge molding apparatus in which an electric heater system is adopted as a heating means for the molding material. In the configuration of the device shown in the figure, the same parts as those of the device shown in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the high temperature bulge molding apparatus shown in the figure, an electric heater 15 (or a high frequency induction heating coil) is particularly inserted inside the molding material 9 and the molding material 9 is directly heated by the electric heater 15.
As described above, since the molding material is directly heated by inserting the electric heater, the molding material can be heated with high thermal efficiency. Moreover, in this case, since gas is used as the pressurizing medium, the heating means such as the high frequency induction coil or the electric heater can be used without any trouble. The apparatus shown in the figure is also capable of performing high-temperature bulge forming by basically the same operation as that of the apparatus shown in FIG. 2, so detailed description thereof will be omitted.
【００２４】以上にこの発明の一実施形態について説明
をしたが、この発明は上記実施形態に限られるものでは
なく、その主旨を損なわない限り、種々変更して実施可
能である。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように請求項１の高温バルジ成形
装置によれば、成形材料を温間ないし熱間状態にて所望
の形状に成形加工するにあたり、特に成形加工中を通し
て金型温度を温間温度以下の一定温度に制御するように
したから、上記金型は成形加工時における金型内の成形
材料などからの熱影響や熱衝撃を影響を受けにくい。し
たがって、金型は熱衝撃に起因するクラックや寸法精度
の狂いなどが発生しにくく、長期にわたって耐久性を確
保することができる。また、成形材料の加熱は金型外部
ではなく、金型内で行うようにしたから、加熱された成
形材料をその都度移送する必要が全くなく、成形材料の
温度低下もないから生産性が格段に向上する。特に、成
形材料の加熱手段を直接通電加熱方式とし、かつ金型が
成形材料と接触する面側に絶縁体を介在させる構成とし
たので、金型温度を上げることなく、成形材料のみを成
形温度以上の温度に加熱することができる。よって、金
型の耐久性を向上させることができる。さらに、水冷パ
イプ内を流れる水によって絶縁体に接触する金型を常
時、冷却することができ、このときの水温調整によって
成形加工中を通して金型温度を温間温度以下の一定温度
になるように制御する機能をより効率的に発揮させるこ
とができる。 As described above, the high temperature bulge molding according to claim 1 is performed.
According to the apparatus , when the molding material is molded into a desired shape in a warm or hot state, the mold temperature is controlled to a constant temperature equal to or lower than the warm temperature throughout the molding process. The mold is not easily affected by heat and thermal shock from the molding material in the mold during the molding process. Therefore, the mold is less likely to suffer cracks due to thermal shock, dimensional accuracy deviation, etc., and durability can be ensured for a long period of time. In addition, since the heating of the molding material is done inside the mold rather than outside the mold, there is no need to transfer the heated molding material each time, and there is no decrease in the temperature of the molding material, so productivity is significantly improved. Improve to. Especially
Direct heating method is used for heating the shape material, and the mold is
Insulation is placed on the surface side that contacts the molding material.
Therefore, only the molding material is prepared without raising the mold temperature.
It can be heated to a temperature above the forming temperature. Therefore, money
The durability of the mold can be improved. In addition, water cooling
Keep the mold in contact with the insulator by the water flowing through the mold.
Can be cooled at any time, and by adjusting the water temperature at this time
The mold temperature is constant below the warm temperature throughout the molding process.
The function of controlling the
You can
【００２６】そして、請求項２の高温バルジ成形装置に
よれば、加熱手段として直接通電加熱又は高周波誘電加
熱を用い、かつ加圧媒体として気体を用いるので、上記
高周波誘導コイルもしくは電気式ヒータ等の加熱手段は
何らの支障なく用いることができる。また、気体は液体
とは異なり、その保有熱量が少ない。そのため、内圧負
荷手段そのもの、及び内圧負荷手段から金型内に至るま
での比較的距離の長い部位間に設けられる高圧配管の熱
劣化が生じ難く、この結果、その耐久性を向上すること
ができる。According to the high temperature bulge forming apparatus of the second aspect , since direct current heating or high frequency dielectric heating is used as the heating means and gas is used as the pressurizing medium, the high frequency induction coil or the electric heater is used. The heating means can be used without any trouble. Further, unlike liquid, gas has a small amount of heat. Therefore, thermal deterioration of the internal pressure load means itself and the high-pressure pipe provided between the internal pressure load means and a portion having a relatively long distance from the inside of the mold hardly occur, and as a result, the durability thereof can be improved. .
【００２７】さらに、請求項３の高温バルジ成形装置に
よれば、プランジャの押込みによる圧縮作用によって内
圧を負荷できるので、金型外部に設置した内圧負荷手段
の場合に不可欠であった複雑な配管構成が不要となり、
構成を簡素化できる。また、用いる加圧媒体として油や
低融点金属などを用いるので、気体を用いる場合に比
べ、プランジャの押込みによる圧縮作用によって所望と
する値の内圧負荷が容易に得られる。Further, according to the high temperature bulge molding apparatus of claim 3 , the internal pressure can be applied by the compression action by pushing the plunger, so that a complicated piping structure which is indispensable in the case of the internal pressure load means installed outside the mold is used. Is unnecessary,
The configuration can be simplified. Further, since oil or a low-melting point metal is used as the pressurizing medium to be used, the internal pressure load of a desired value can be easily obtained by the compression action by pushing the plunger, as compared with the case of using gas.
【００２８】また、請求項４の高温バルジ成形装置によ
れば、加圧媒体を内圧負荷を目的として用いるだけでは
なく、加圧媒体自体を加熱した状態で用いるようにした
ので、内圧負荷と同時に、金型内に投入された成形材料
の温度低下を抑制できる。したがって、作業性の向上が
図れる。Further, according to the high temperature bulge forming apparatus of the fourth aspect , not only the pressurizing medium is used for the purpose of applying the internal pressure, but also the pressurizing medium itself is used in a heated state. It is possible to suppress the temperature drop of the molding material put into the mold. Therefore, workability can be improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の一実施の形態である高温バルジ成形
装置を使用した高温バルジ成形法の手順を説明するため
のブロック図である。FIG. 1 is a high temperature bulge forming according to an embodiment of the present invention.
It is a block diagram for explaining the procedure of the high temperature bulge forming method using an apparatus .
【図２】この発明の一実施の形態（直接通電加熱方式）
である高温バルジ成形装置の概略図である。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention (direct current heating system)
FIG. 3 is a schematic view of a high temperature bulge forming apparatus that is
【図３】この発明の他の実施の形態（高周波加熱方式）
である高温バルジ成形装置の概略図である。FIG. 3 is another embodiment of the present invention (high frequency heating system)
FIG. 3 is a schematic view of a high temperature bulge forming apparatus that is
【図４】この発明の他の実施の形態（電気ヒータ方式）
である高温バルジ成形装置の概略図である。FIG. 4 is another embodiment of the present invention (electric heater system)
FIG. 3 is a schematic view of a high temperature bulge forming apparatus that is
１ 金型温度の制御 ２ 成形材料の金型内加熱 ３ 成形加工 ４ 成形品の取出し ５ 装置本体 ６ 金型 ６ａ 上型 ６ｂ 下型 ６ｃ 膨出部 ７ 押込用ラム ８ 直接通電加熱手段 ９ 成形材料 １０ 加圧媒体 １１ 流路 １２ 絶縁体 １３ 高周波誘導加熱コイル １４ プランジャ １５ 電気ヒータ 1 Mold temperature control 2 In-mold heating of molding material 3 molding 4 Removal of molded products 5 Device body 6 mold 6a Upper mold 6b Lower mold 6c bulge 7 Ram for pushing 8 Direct electric heating means 9 molding materials 10 Pressurized medium 11 flow paths 12 insulator 13 High frequency induction heating coil 14 Plunger 15 Electric heater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川野 征士郎 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 安友 隆廣 明石市二見町南二見15番地−１ 川崎油 工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−259624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−270229（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−58067（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160124（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−131966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−126669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−49735（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−254052（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−304672（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−141919（ＪＰ，Ｕ) 国際公開98／054370（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 26/02 B21D 24/00 B21D 22/20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Seishiro Kawano 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside the Kobe factory (72) Inventor Tsuyoshi Kimura 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe No. 1 Kawasaki Heavy Industries Co., Ltd. Kobe factory (72) Inventor Takahiro Anyu 15-15 Minami Futami, Futami-cho, Akashi-shi Kawasaki Yuko Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-259624 (JP, A) JP-A-62-270229 (JP, A) JP-A-49-58067 (JP, A) JP-A-2-160124 (JP, A) JP-A 52-131966 (JP, A) JP-A-52-126669 (JP , A) JP 61-49735 (JP, A) JP 11-254052 (JP, A) JP 6-304672 (JP, A) Actual development Sho 60-141919 (JP, U) International publication 98 / 054370 (WO, A1) (58) Fields investigated (I nt.Cl. 7 , DB name) B21D 26/02 B21D 24/00 B21D 22/20
Claims (4)
し、この成形材料を温間ないし熱間状態にて所望の形状
に成形加工するための高温バルジ成形装置であって、少
なくとも投入保持された成形材料を成形加工するための
金型と、この金型を型締めするための手段と、成形加工
中を通して金型温度を温間温度以下の一定温度に制御す
るための手段と、成形加工に先立って予め、金型内に投
入保持された成形材料をその金型内にて所定の成形温度
以上の温度に加熱するための手段と、加熱された上記成
形材料に加圧媒体を注入して内圧を負荷するための手段
と、上記成形材料の両端から一定の軸圧縮荷重を加える
ための手段とを備え、上記成形材料の加熱手段が直接通
電加熱方式であって、金型が成形材料と接触する面側に
絶縁体を介在させると共に、上記絶縁体内部に水冷パイ
プが埋設され、このパイプ内に冷水を循環させることで
金型温度を温間温度以下の温度に制御できるように構成
されていることを特徴とする高温バルジ成形装置。1. A molding material was placed into a mold having a bulging portion, a hot bulge forming apparatus for molding into a desired shape, the molding compositions at warm or hot condition, small
For forming and processing the molding material that has been input and held
Mold, means for clamping this mold, and molding process
Throughout the inside, the mold temperature is controlled to a constant temperature below the warm temperature.
And the means for casting the material in advance in the mold prior to molding.
The molding material held and held in the mold at a specified molding temperature
Means for heating to the above temperature and the above heated component
Means for injecting a pressurized medium into the shaped material and applying an internal pressure
And apply a constant axial compression load from both ends of the molding material
And a means for heating the molding material directly through
It is an electric heating system, and the mold side contacts the molding material.
Insulators are interposed and water-cooled pie is placed inside the insulators.
Is buried and by circulating cold water in this pipe
Configured so that the mold temperature can be controlled below the warm temperature
Hot bulge forming apparatus characterized by being.
請求項１の高温バルジ成形装置。2. The high temperature bulge forming apparatus according to claim 1 , wherein the pressurizing medium is a gas.
しくは低融点金属、又はセラミックスや鉱物質等の粉粒
体のいずれかであって、かつ加圧手段が成形材料内部に
耐熱性のプランジャを押し込む方式で構成されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２の高温バルジ成形
装置。3. The pressurizing medium is either a viscous fluid such as oil or synthetic rubber or a low melting point metal, or a powder or granular material such as ceramics or minerals, and the pressurizing means has heat resistance inside the molding material. The high temperature bulge forming apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the plunger is pushed in.
し、内圧を負荷できるように構成したことを特徴とする
請求項１又は請求項２の高温バルジ成形装置。4. The high temperature bulge molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein a heated pressurizing medium is injected into the molding material so that an internal pressure can be applied.
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