JP3481721B2 - Planar discharge light emitting device - Google Patents
Planar discharge light emitting deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、平面型放電発光素子に
関する。さらに詳しくは、液晶ディスプレイなどのバッ
クライト、あるいは照明装置に用いられる平面型放電発
光素子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flat discharge light emitting device. More specifically, the present invention relates to a flat discharge light emitting element used for a backlight such as a liquid crystal display or a lighting device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２５および図２６は、例えば特開平3-
110750号公報に示された従来の平面型放電発光素子を示
す正面図および断面図である。従来の平面型放電発光素
子は、正方形の偏平な放電容器１を具える。放電容器１
は正方形の透明な背面ガラス基板２と前面ガラス基板３
を平行に対向させ、背面、前面ガラス基板２、３の内面
周縁部に枠状の側壁板４を気密に固着した構造である。2. Description of the Related Art FIG. 25 and FIG.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view and a cross-sectional view illustrating a conventional flat discharge light emitting device disclosed in Japanese Patent Publication No. 110750. The conventional flat discharge light emitting device includes a flat discharge vessel 1 having a square shape. Discharge vessel 1
Is a square transparent back glass substrate 2 and front glass substrate 3
Are parallelly opposed to each other, and a frame-shaped side wall plate 4 is hermetically fixed to the inner peripheral edges of the rear and front glass substrates 2 and 3.
【０００３】背面ガラス基板２は内面に薄膜状の背面電
極５を有し、前面ガラス基板３は外面に薄膜状の透明な
前面電極６を有し、さらに前面ガラス基板３の内面に蛍
光体膜７が形成されている。背面電極５は背面ガラス基
板２の周縁部を除く内面に金属ペーストの塗布あるいは
金属蒸着などで形成され、前面電極６は前面ガラス基板
３の外面に酸化スズなどの透明導電物質を塗布するなど
して形成される。The rear glass substrate 2 has a thin-film back electrode 5 on the inner surface, the front glass substrate 3 has a thin-film transparent front electrode 6 on the outer surface, and a phosphor film is formed on the inner surface of the front glass substrate 3. 7 are formed. The back electrode 5 is formed by applying a metal paste or metal deposition on the inner surface of the back glass substrate 2 except for the peripheral portion, and the front electrode 6 is formed by applying a transparent conductive material such as tin oxide on the outer surface of the front glass substrate 3. Formed.
【０００４】蛍光体膜７は前面ガラス基板３の周縁部を
除く内面に蛍光体懸濁液を塗布し、これを乾燥させて焼
成することで形成される。以上の放電容器１内にキセノ
ンガスを主成分とする希ガスが6.65ｋ〜26.6ｋＰａの封
入圧で封入して偏平な正方形の放電空間８が形成され
る。The phosphor film 7 is formed by applying a phosphor suspension to the inner surface of the front glass substrate 3 except for the peripheral portion, and drying and firing the phosphor suspension. A rare gas containing xenon gas as a main component is filled in the discharge vessel 1 at a filling pressure of 6.65 kPa to 26.6 kPa to form a flat square discharge space 8.
【０００５】このような従来の平面型放電発光素子は、
背面、前面電極５、６に外部の交流電源９から100kHz程
度の交流電圧を印加すると、放電空間８と前面ガラス基
板３の静電容量でもって放電空間８にその高さ方向に交
流電流が流れて放電が行なわれ、この放電で放電空間８
の希ガスのキセノンガスが励起されて紫外線を放出し、
この紫外線で蛍光体膜７が励起されて発光する。その光
は透明な前面ガラス基板３と前面電極６を透過して外部
に放出される。[0005] Such a conventional flat discharge light emitting device is
When an AC voltage of about 100 kHz is applied to the back and front electrodes 5 and 6 from an external AC power supply 9, an AC current flows in the discharge space 8 in the height direction due to the capacitance of the discharge space 8 and the front glass substrate 3. Discharge is performed, and the discharge
The rare gas xenon gas is excited and emits ultraviolet light,
The phosphor film 7 is excited by this ultraviolet light to emit light. The light passes through the transparent front glass substrate 3 and front electrode 6 and is emitted to the outside.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の平面型放電発光
素子は、以上のように交流電源９から100kHz、1kVrmsの
交流電圧を印加して発光させるため単位面積当たりの入
力電力が4000W/m 2 にもなってしまい、高入力電力のため
実用的な発光効率が得られないという問題があった。As described above, the conventional flat discharge light emitting device emits light by applying an AC voltage of 100 kHz and 1 kVrms from the AC power supply 9 as described above, so that the input power per unit area is 4000 W / m. 2 and there was a problem that practical input efficiency could not be obtained due to high input power.
【０００７】また、印加電圧が正弦波による発光のため
実用的なレベルの発光効率が得られないという問題点も
あった。また、透明な前面電極６の酸化スズ等を用いた
ためシート抵抗値が大きいと電力損失が大きくなり、ま
た抵抗値を下げると可視光透過率が下がり高い輝度が得
られなくなる問題点もあった。また、蛍光体膜７が前面
ガラス基板３の内面だけであることから輝度が低いた
め、発光効率が著しく低いという問題点もあった。Further, there is another problem that a luminous efficiency of a practical level cannot be obtained because the applied voltage emits light with a sine wave. In addition, since the transparent front electrode 6 is made of tin oxide or the like, a large sheet resistance increases power loss, and a reduction in the resistance lowers the visible light transmittance so that high luminance cannot be obtained. In addition, since the phosphor film 7 is only on the inner surface of the front glass substrate 3, the luminance is low, so that the luminous efficiency is extremely low.
【０００８】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたものであり、発光効率の高い均一な面発
光を得ることを目的としている。The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to obtain uniform surface light emission having high luminous efficiency.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明は、背面基板
と、これに対向配置された透光性の前面基板と、前記前
面基板の外面に形成された透光性の前面電極と、前記背
面基板の外面に形成された背面電極と、前記前面基板及
び背面基板の内面にそれぞれ形成された蛍光体膜と、前
記前面基板及び背面基板の周縁部を封着して放電空間を
形成した封着部材と、前記前面電極及び背面電極間に交
流電圧を印加する交流電源とを有し、前記放電空間のガ
ス圧をＰ（Ｐａ）、前記前面基板の内面と前記背面基板
の内面との距離をＧ（ｍ）、点灯周波数をｆ（Ｈｚ）、
単位面積当りの入力電力をＤ（Ｗ／ｍ 2 ）としたとき
に、２０＜ＰＧ＜５３．２で、かつ、Ｄ／ｆ≦０．０２
５なる関係を満足するようにしたことを特徴とする平面
型放電発光素子等にある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a rear substrate.
And a light-transmitting front substrate opposed to the front substrate,
A light-transmitting front electrode formed on the outer surface of the surface substrate;
A back electrode formed on the outer surface of the front substrate;
Phosphor films formed on the inner surfaces of the
Sealing the edges of the front and back substrates to create a discharge space
Interchange between the formed sealing member and the front electrode and the back electrode.
An AC power supply for applying a flowing voltage, and
Pressure P (Pa), the inner surface of the front substrate and the rear substrate
G (m), lighting frequency f (Hz),
When the input power per unit area is D (W / m 2 )
Where 20 <PG <53.2 and D / f ≦ 0.02
5. A plane characterized by satisfying the relationship of 5.
Type discharge light emitting element.
【００１０】[0010]
【実施例】実施例１．
以下、この発明の一実施例を図について説明する。図
１、２は本実施例における平面型放電発光素子を示す正
面図および断面図であり、図において１は放電容器であ
り、この放電容器１は、背面ガラス基板２と透光性材料
から成る前面ガラス基板３が所定の間隔をおいて平行に
対向配置され、これら基板２，３の周辺部は低融点ガラ
ス等からなる封着部材１４によって封止され、内部に放
電空間８をを設けて形成されている。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 are a front view and a cross-sectional view, respectively, showing a flat discharge light emitting device according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a discharge vessel. The front glass substrates 3 are arranged in parallel and opposed to each other at a predetermined interval. The peripheral portions of the substrates 2 and 3 are sealed by a sealing member 14 made of low melting point glass or the like, and a discharge space 8 is provided inside. Is formed.
【００１１】背面ガラス基板２の外面に形成された面状
の背面電極５は導電性の良い金属材料から成り、外面に
厚膜印刷あるいは蒸着等によって形成されている。また
前面ガラスの外面に形成された面状の前面電極６は酸化
スズあるいはＩＴＯ等の透光性材料から成り、外面に蒸
着等によって形成されている。The planar back electrode 5 formed on the outer surface of the rear glass substrate 2 is made of a metal material having good conductivity, and is formed on the outer surface by thick film printing or vapor deposition. The planar front electrode 6 formed on the outer surface of the front glass is made of a translucent material such as tin oxide or ITO, and is formed on the outer surface by vapor deposition or the like.
【００１２】そして背面、前面ガラス基板２、３の内面
には背面、前面蛍光体１７、２７が厚膜印刷等によって
形成されている。放電容器１内部には、紫外線放出ガス
としてキセノン単体あるいはキセノンとネオン、キセノ
ンとヘリウム等の混合ガスが封入されている。On the inner surfaces of the rear and front glass substrates 2 and 3, rear and front phosphors 17 and 27 are formed by thick film printing or the like. Xenon alone or a mixed gas of xenon and neon, xenon and helium, etc. is sealed as an ultraviolet emission gas inside the discharge vessel 1.
【００１３】図３は平面型放電発光素子の斜視図であ
る。図に示すように背面電極５、前面電極６間に交流電
源９を用いて1000Ｖrms程度の交流電圧を印加すると、
誘電体である背面ガラス基板２および前面ガラス基板３
を介して放電空間８に無数の微小放電が全体にわたって
発生する。FIG. 3 is a perspective view of the flat discharge light emitting device. As shown in the figure, when an AC voltage of about 1000 Vrms is applied between the back electrode 5 and the front electrode 6 using the AC power supply 9,
Rear glass substrate 2 and front glass substrate 3 which are dielectrics
, An infinite number of minute discharges are generated in the discharge space 8 throughout.
【００１４】そして、微小放電により放電容器１内部に
封入されている紫外線放出ガスが励起されて紫外線が発
生し、発生した紫外線によって背面、前面蛍光体１７、
２７を励起、発光させる。放電容器１内部で蛍光体から
放出された可視光は、透明な前面ガラス基板および前面
電極を通って外部に放出される。The ultraviolet discharge gas sealed in the discharge vessel 1 is excited by the minute discharge to generate ultraviolet rays, and the generated ultraviolet rays cause the rear and front phosphors 17 and 17 to emit light.
27 is excited to emit light. The visible light emitted from the phosphor inside the discharge vessel 1 is emitted to the outside through the transparent front glass substrate and the front electrode.
【００１５】次に、放電ギャップである背面ガラス基板
２内面から前面ガラス基板３内面までの距離Ｇ（ｍ）、
Ｘｅガス圧力Ｐ（Pa）、単位面積当たりの入力電力Ｄ
（W/m 2 ）、点灯周波数ｆ（Hz）の関係について説明す
る。Next, the distance G (m) from the inner surface of the rear glass substrate 2 to the inner surface of the front glass substrate 3, which is the discharge gap,
Xe gas pressure P (Pa), input power D per unit area
The relationship between ( W / m 2 ) and the lighting frequency f (Hz) will be described.
【００１６】図４は、平面型放電発光素子を２０kHzで
点灯した場合の各入力電力におけるＰとＧの積と発生す
る紫外線の放射効率の関係を示しており、表１はガス圧
力と放電ギャップに関して発光の均一性を調べたもので
ある。入力電力Ｄの低下によって紫外線放射効率が増加
し、500W/m 2 以下で25％以上の高い値が得られる。20Pa・
ｍ以上で良い値が得られ、26.6Pa・ｍでピークがある。FIG. 4 shows the relationship between the product of P and G at each input power and the radiation efficiency of generated ultraviolet rays when the flat discharge light emitting element is lit at 20 kHz. Table 1 shows gas pressure and discharge gap. Is the result of examining the uniformity of light emission. As the input power D decreases, the ultraviolet radiation efficiency increases, and a high value of 25% or more can be obtained at 500 W / m 2 or less. 20Pa ・
A good value is obtained at m or more, and there is a peak at 26.6 Pa · m.
【００１７】また、図５の表１に示したように53.2Pa・
ｍ以上では放電の片よりが発生し、均一な面発光が得ら
れない。本発明の平面型放電発光素子の発光は、半周期
ごとの放電において瞬時に完結しているので、広い周波
数範囲で紫外線放射効率等の特性が一定である。よっ
て、点灯周波数ｆ（Hz）の変化によって最適な入力電力
Ｄ（W/m 2 ）も比例して変化する。本発明の一実施例は、
これら得られた結果をもとにして、２０Pa・ｍ＜ＰＧ＜
５３．２Pa・ｍ、かつ、Ｄ／ｆ≦０．０２５W ・ s/m 2 なる
条件が満足されるように設計されている。Further, as shown in Table 1 of FIG.
If it is more than m, discharge pieces are generated, and uniform surface light emission cannot be obtained. Since the light emission of the flat discharge light emitting element of the present invention is completed instantaneously in the discharge every half cycle, characteristics such as ultraviolet radiation efficiency are constant over a wide frequency range. Therefore, the optimum input power D ( W / m 2 ) changes in proportion to the change of the lighting frequency f (Hz). One embodiment of the present invention is:
Based on the results obtained, 20 Pa · m <PG <
It is designed to satisfy the condition of 53.2 Pa · m and D / f ≦ 0.025 W · s / m 2 .
【００１８】例えば、背面ガラス基板２内面から前面ガ
ラス基板３内面までの距離Ｇを２mm、キセノンガス圧力
を13.3kPa、点灯周波数ｆを20kHzとし、背面、前面ガラ
ス基板２、３の板厚をコントロールして入力電力Ｄが50
0W/m 2 以下になるようにした平面型放電発光素子は、２
５〜３０％の紫外線放射効率になり、高い発光効率が得
られ、かつ、安定した均一な面発光が得られる。For example, the distance G from the inner surface of the rear glass substrate 2 to the inner surface of the front glass substrate 3 is 2 mm, the xenon gas pressure is 13.3 kPa, the lighting frequency f is 20 kHz, and the thickness of the rear and front glass substrates 2 and 3 is controlled. And the input power D is 50
0 W / m 2 or less is a flat discharge light emitting element.
Ultraviolet radiation efficiency of 5 to 30% is obtained, high luminous efficiency is obtained, and stable and uniform surface light emission is obtained.
【００１９】実施例２．
図６は本発明の他の実施例であり、平面型放電発光素子
に印加される交流パルス電圧波形を示すものである。ま
た図８は、交流パルス点灯と従来の正弦波点灯で発光さ
せた場合の紫外線放射効率が示されたグラフである。交
流パルス点灯によって従来の正弦波点灯の1.5倍の紫外
線放射効率が得られ、発光効率が向上する。また、交流
パルス点灯による発光は、半周期の間において非常に短
い時間100〜200nsecで集中して発生するので、放電空間
８内での無数の微小放電の相互影響がなくなるため、よ
り、安定した均一な面発光が得られる。Embodiment 2 FIG. FIG. 6 shows another embodiment of the present invention, and shows an AC pulse voltage waveform applied to the flat discharge light emitting device. FIG. 8 is a graph showing the ultraviolet radiation efficiency when light is emitted by AC pulse lighting and conventional sine wave lighting. With AC pulse lighting, ultraviolet radiation efficiency 1.5 times that of conventional sine wave lighting is obtained, and luminous efficiency is improved. In addition, since the light emission due to the AC pulse lighting is concentrated in a very short time of 100 to 200 nsec during a half cycle, there is no mutual influence of countless minute discharges in the discharge space 8, so that the light emission is more stable. Uniform surface light emission is obtained.
【００２０】実施例３．
実施例２において、交流パルス点灯によって紫外線放射
効率は向上するが、前面電極６等の抵抗成分によって電
力損失も増加する。本発明の実施例３は、その電力損失
を低減し、より高い発光効率の安定した均一な面発光を
得るためのものである。図７は平面型放電発光素子に印
加される交流パルス電圧波形が示されており、０Ｖから
最大あるいは最小電圧になるまで時間τ（sec）を要す
るようになっている。Embodiment 3 FIG. In the second embodiment, the ultraviolet radiation efficiency is improved by the AC pulse lighting, but the power loss also increases due to the resistance component of the front electrode 6 and the like. Embodiment 3 of the present invention is to reduce the power loss and obtain stable and uniform surface light emission with higher luminous efficiency. FIG. 7 shows an AC pulse voltage waveform applied to the flat discharge light emitting element, and it takes a time τ (sec) from 0 V to the maximum or minimum voltage.
【００２１】図９はある条件の時間τと発光効率の関係
が、平面型放電発光素子の大きさごとに示されている。
時間τが大きくなるほど電力損失が減少して発光効率が
向上するが、１０μsec以上になると交流パルス点灯の
効果が薄れ、発光効率は低下し、交流パルス点灯特有の
安定した均一な面発光が得難くなる。１０μsec以上で
交流パルス点灯の効果がなくなることは変わらないが、
時間τと発光効率の関係は、発光素子の大きさ以外に前
面電極６のシート抵抗、背面ガラス基板２内面から前面
ガラス基板３内面までの距離、点灯周波数にも影響され
る。FIG. 9 shows the relationship between the time τ under a certain condition and the luminous efficiency for each size of the planar discharge light emitting element.
As the time τ increases, the power loss decreases and the luminous efficiency improves. However, when the time τ is 10 μsec or more, the effect of the AC pulse lighting is weakened, the luminous efficiency decreases, and it is difficult to obtain a stable and uniform surface light emission unique to the AC pulse lighting. Become. Although the effect of the AC pulse lighting disappears after 10 μsec or more,
The relationship between the time τ and the luminous efficiency is affected by the sheet resistance of the front electrode 6, the distance from the inner surface of the rear glass substrate 2 to the inner surface of the front glass substrate 3, and the lighting frequency, in addition to the size of the light emitting element.
【００２２】これら得られた結果をもとにして、実施例
３は、前面電極６のシート抵抗値をＲ（Ω）、発光面積
をＳ（ｍ 2 ）、背面ガラス基板２内面から前面ガラス基
板３内面までの距離をＧ（ｍ）、点灯周波数をｆ（Hz）
としたとき、下式（１）の条件が満足されるようになっ
ている。On the basis of the obtained results, Example 3 shows that the sheet resistance of the front electrode 6 is R (Ω), the light emitting area is S ( m 2 ), and the front glass substrate 2 3 Distance to inner surface is G (m), lighting frequency is f (Hz)
, The condition of the following expression (1) is satisfied.
【００２３】 4.2×10 -14 ＲＳ／Ｇ 2 ＜τ＜1×10 -5 ・・・（１）4.2 × 10 −14 RS / G 2 <τ <1 × 10 −5 (1)
【００２４】（１）式の左辺について説明する。入力電
圧をＶ（V0-P）、発光素子の容量をＣ（Ｆ）としたと
き、電力損失は、２Ｖ 2 Ｃｆ（ＣＲ／τ）で表せられ、
これが入力電力全体の15％以下の３×10 -3 ｆ（W/m 2 ）以
下になるような条件から導き出されている。もちろん、
容量Ｃは距離Ｇと発光面積Ｓの関数であり、入力電圧Ｖ
は実験から求められた放電空間８内部に必要な電圧であ
る900V0-pから導かれている。The left side of equation (1) will be described. When the input voltage is V (V0-P) and the capacitance of the light emitting element is C (F), the power loss is expressed as 2 V 2 Cf (CR / τ),
This is derived from the condition that 15% or less of the total input power is 3 × 10 −3 f ( W / m 2 ) or less. of course,
The capacitance C is a function of the distance G and the light emitting area S, and the input voltage V
Is derived from 900V0-p, which is a voltage required inside the discharge space 8 determined from experiments.
【００２５】実施例４．
図１０、１１は本発明の他の実施例を説明するもので、
ある条件における平面型放電発光素子の大きさごとの前
面電極６のシート抵抗値と発光効率の関係、前面電極６
のシート抵抗値と前面電極６を含めた前面ガラス基板３
の可視光透過率および発光輝度の関係が示されている。Embodiment 4 FIG. 10 and 11 illustrate another embodiment of the present invention.
Relationship between sheet resistance value of front electrode 6 and luminous efficiency for each size of planar discharge light emitting element under certain conditions,
Front glass substrate 3 including sheet resistance value of front and front electrode 6
2 shows the relationship between the visible light transmittance and the emission luminance.
【００２６】シート抵抗値の増加に伴って発光効率が低
下し、その割合は発光素子の大きさが大きいほど大きく
なる。この特性は背面ガラス基板２内面から前面ガラス
基板３内面までの距離にも影響される。また前面電極６
のシート抵抗値が変化すると透明電極材料の膜厚が変化
することになり、可視光透過率が変化し、発光輝度が変
化する。これら得られた結果をもとにして、実施例４
は、発光効率の低下を１５％以下に抑えるように、前面
電極６のシート抵抗値をＲ（Ω）、発光面積をＳ
（ｍ 2 ）、背面ガラス基板２内面から前面ガラス基板３
内面までの距離をＧ（ｍ）としたとき、下式（２）の条
件が満足されるように設計されている。The luminous efficiency decreases with an increase in the sheet resistance, and the ratio increases as the size of the light emitting element increases. This characteristic is affected by the distance from the inner surface of the rear glass substrate 2 to the inner surface of the front glass substrate 3. Front electrode 6
When the sheet resistance of the transparent electrode material changes, the thickness of the transparent electrode material changes, the visible light transmittance changes, and the emission luminance changes. On the basis of these obtained results, Example 4
Sets the sheet resistance value of the front electrode 6 to R (Ω) and sets the light emitting area to S so that the decrease in luminous efficiency is suppressed to 15% or less.
( M 2 ), from the inside of the rear glass substrate 2 to the front glass substrate 3
The design is such that the condition of the following equation (2) is satisfied when the distance to the inner surface is G (m).
【００２７】 ２＜Ｒ＜60Ｇ 2 ／｛Ｓ（10 -6 ＋2×10 -3 Ｇ＋3.17Ｇ 2 ）｝・・・（２）2 <R < 60G 2 / {S ( 10 −6 + 2 × 10 −3 G + 3.17 G 2 )} (2)
【００２８】（２）式の右辺について説明すると、実験
から求められた平面型放電発光素子に流れる電流による
前面電極６のシート抵抗値Ｒでの電力損失が、入力電力
全体の15％以下になる条件から導き出されている。ま
た、この条件は、流れる電流から発生する前面電極６内
の電圧分布による輝度むらを防止することもでき、安定
した均一な面発光が得られる。Explaining the right side of the equation (2), the power loss at the sheet resistance value R of the front electrode 6 due to the current flowing through the flat discharge light emitting element obtained from the experiment becomes 15% or less of the entire input power. It is derived from the conditions. Further, under this condition, it is possible to prevent luminance unevenness due to a voltage distribution in the front electrode 6 generated from a flowing current, and to obtain stable and uniform surface light emission.
【００２９】実施例５．
図１２、１３は本発明の他の実施例を示す正面図および
断面図である。図において、３１は透光性の前面電極６
の上面に厚膜印刷あるいは蒸着等によって形成された金
属のバス電極である。他の構成要素は実施例１で示され
た平面型放電発光素子と同一のものである。Embodiment 5 FIG. 12 and 13 are a front view and a sectional view showing another embodiment of the present invention. In the figure, 31 is a translucent front electrode 6
Is a metal bus electrode formed on the upper surface by thick film printing or vapor deposition. Other components are the same as those of the flat discharge light emitting device shown in the first embodiment.
【００３０】バス電極３１によって高抵抗な前面電極６
は分割されることにより、電力損失が減少し、上述の図
８、９で示されたような発光素子の大きさによる発光効
率の低下が防止できる。よって高い発光効率を維持する
ことができる。また、電圧降下による前面電極６内での
電圧差が小さくなり、さらに安定した均一な面発光も得
られる。The front electrode 6 having high resistance by the bus electrode 31
Is divided, power loss is reduced, and a decrease in luminous efficiency due to the size of the light emitting element as shown in FIGS. 8 and 9 can be prevented. Therefore, high luminous efficiency can be maintained. Further, the voltage difference in the front electrode 6 due to the voltage drop is reduced, and more stable and uniform surface light emission can be obtained.
【００３１】実施例６．
図１４は本発明の他の実施例を説明するもので、ある条
件において、背面、前面電極５、６の電極面積を減少さ
せ、発光面積（蛍光体１７あるいは２７の面積）に対す
る割合を変化させた場合の発光効率が示されている。発
光面積に対する割合が減少するに従って、電極間の容量
結合が減少し、誘電体（背面、前面ガラス基板２、
３）、前面電極での電力損失が低下することにより発光
効率が向上する。Embodiment 6 FIG. FIG. 14 illustrates another embodiment of the present invention. Under certain conditions, the electrode area of the back and front electrodes 5 and 6 is reduced and the ratio to the light emitting area (the area of the phosphor 17 or 27) is changed. In this case, the luminous efficiency in the case of た is shown. As the ratio with respect to the light emitting area decreases, the capacitive coupling between the electrodes decreases, and the dielectric (the rear surface, the front glass substrate 2,
3) The luminous efficiency is improved by reducing the power loss at the front electrode.
【００３２】また、単位面積当たりの入力電力が低下す
ることにより紫外線放射効率も増加するため高い発光効
率が得られる。これらの結果をもとにして、実施例６
は、電極面積の割合を５〜９０％になるように設計して
いる。Further, since the ultraviolet radiation efficiency increases due to the decrease in input power per unit area, high luminous efficiency can be obtained. Based on these results, Example 6
Are designed so that the ratio of the electrode area is 5 to 90%.
【００３３】実施例７．
図１５、１６は、本実施例における背面、前面電極５、
６の形状と配置を示す正面図および断面図である。背面
電極５および前面電極６はストライプ状に分割され、同
一面上で見た場合に交互に配置されるようになってお
り、背面、前面電極５、６の分割された電極は周辺部で
接続されている。このように背面、前面電極５、６を構
成すると、ライン状の発光のポイントが等間隔で配列さ
れることになり均一な面発光が得られる。もちろん、実
施例６と同様な効果があることはいうまでもない。Embodiment 7 FIG. 15 and 16 show the back and front electrodes 5 in this embodiment.
6A and 6B are a front view and a cross-sectional view showing the shape and arrangement of No. 6; The back electrode 5 and the front electrode 6 are divided into stripes, and are arranged alternately when viewed on the same plane. The divided electrodes of the back and front electrodes 5 and 6 are connected at the periphery. Have been. When the rear and front electrodes 5 and 6 are configured as described above, the linear light emitting points are arranged at equal intervals, and uniform surface light emission can be obtained. Needless to say, the same effects as in the sixth embodiment are obtained.
【００３４】実施例８．
図１７、１８は、本実施例における背面、前面電極５、
６の形状と配置を示す正面図および断面図である。背面
電極５および前面電極６は格子状に形成され、同一面上
で見た場合に交点が交互に配置されるようになってい
る。このように背面、前面電極５、６を構成することに
より、発光ポイントが四方等間隔に配列されることにな
り、実施例７と同様な効果が期待できる。Embodiment 8 FIG. FIGS. 17 and 18 show the back and front electrodes 5 in this embodiment.
6A and 6B are a front view and a cross-sectional view showing the shape and arrangement of No. 6; The back electrode 5 and the front electrode 6 are formed in a lattice shape, and the intersections are arranged alternately when viewed on the same plane. By configuring the back and front electrodes 5 and 6 in this manner, the light emitting points are arranged at regular intervals on all sides, and the same effect as in the seventh embodiment can be expected.
【００３５】実施例９．
図１９、２０、２１は本発明の他の実施例を説明するも
ので、図１９には前面蛍光体２７の膜厚と発光輝度の関
係が、図２０には背面蛍光体１７の膜厚と発光輝度の関
係が、および図２１には背面、前面蛍光体１７、２７の
膜厚の和と点灯したときの単位面積当たりの電力の関係
が示されている。Embodiment 9 FIG. 19, 20, and 21 illustrate another embodiment of the present invention. FIG. 19 shows the relationship between the thickness of the front phosphor 27 and the emission luminance, and FIG. FIG. 21 shows the relationship between the light emission luminance and the relationship between the sum of the film thicknesses of the rear and front phosphors 17 and 27 and the power per unit area when lit.
【００３６】赤、青、緑各色の蛍光体において、図１９
に示すように前面蛍光体２７に関しては、膜厚５〜２０
μｍの範囲で発光輝度にピークがあり、また背面蛍光体
１７に関しては、図２０に示すように膜厚増加に伴って
発光輝度は増加するが、３０μｍ以上ではその割合は少
ない。また、図２１に示すように背面、前面蛍光体１
７、２７の膜厚の和が３５μｍ以上になると入力電力が
減少するため、紫外線放射効率が増加し、発光効率も増
加する。In the case of the red, blue and green phosphors, FIG.
As shown in FIG.
The emission luminance has a peak in the range of μm, and the emission luminance of the back phosphor 17 increases as the film thickness increases, as shown in FIG. 20, but the ratio is small at 30 μm or more. In addition, as shown in FIG.
When the sum of the film thicknesses of the layers 7 and 27 becomes 35 μm or more, the input power decreases, so that the ultraviolet radiation efficiency increases and the luminous efficiency also increases.
【００３７】これらの結果をもとにし、また赤、青、緑
色の蛍光体を混合し白色化することも考慮して、実施例
９は、前面蛍光体２７の膜厚を５〜２０μｍ、背面蛍光
体１７の膜厚を３０μｍ以上になるように設計され、可
視発光が最大限前面に取り出されるとともに、電力低下
による紫外線放射効率の向上も見込まれることにより、
高い発光効率が得られている。On the basis of these results, and considering that white light is obtained by mixing red, blue, and green phosphors, the ninth embodiment has a front phosphor 27 having a film thickness of 5 to 20 μm and a back phosphor. The thickness of the phosphor 17 is designed to be 30 μm or more, visible light emission is extracted to the front as much as possible, and improvement in ultraviolet radiation efficiency due to power reduction is expected.
High luminous efficiency is obtained.
【００３８】実施例１０．
図２２は、例１０の平面型放電発光素子の断面図であ
る。背面ガラス基板２と背面蛍光体１７の間に酸化チタ
ン等の反射膜３２が設けられている。実施例９におい
て、背面蛍光体１７の膜厚を増加させることにより、可
視光反射率を増加させ、発光輝度の向上を図ったが、反
射膜３２を設けることにより同様な効果が得られ、かつ
背面蛍光体１７の膜厚を減らすことができる。Embodiment 10 FIG. FIG. 22 is a sectional view of the flat discharge light emitting device of Example 10. A reflection film 32 of titanium oxide or the like is provided between the back glass substrate 2 and the back phosphor 17. In the ninth embodiment, the visible light reflectance is increased by increasing the film thickness of the back phosphor 17 to improve the light emission luminance. However, the same effect is obtained by providing the reflective film 32, and The thickness of the back phosphor 17 can be reduced.
【００３９】また、紫外線の反射の効果もあることから
蛍光体への紫外線照射量も増加し、発光輝度もさらに向
上する。また、実施例９同様に入力電力の低下による紫
外線放射効率の向上も見込まれ、背面、前面蛍光体１
７、２７の総膜厚も反射膜が加わることにより、２０μ
ｍ以上で効果があることが分かっている。実施例１０
は、反射膜３２を設け、背面蛍光体１７の膜厚を１０〜
３０μｍになるように設計され、実施例９以上の効果が
得られている。In addition, since there is an effect of reflecting ultraviolet rays, the amount of ultraviolet rays applied to the phosphor is increased, and the emission luminance is further improved. As in the case of the ninth embodiment, it is expected that the ultraviolet radiation efficiency will be improved by lowering the input power.
The total film thickness of 7, 27 is also 20 μm due to the addition of the reflective film.
It is known that the effect is obtained at m or more. Example 10
Is provided with a reflective film 32, and the film thickness of the back phosphor 17 is 10 to
It is designed to be 30 μm, and the effects of the ninth embodiment and above are obtained.
【００４０】実施例１１．
図２３、２４は、上述の平面型放電発光素子の他の構造
を示す正面図および断面図である。背面電極５が背面ガ
ラス基板２の内面に形成され、背面電極５を覆うように
厚膜印刷等によって誘電体３３が形成され、誘電体３３
の上面には背面蛍光体１７が形成されている。Embodiment 11 FIG. 23 and 24 are a front view and a cross-sectional view showing another structure of the above-described flat discharge light emitting element. A back electrode 5 is formed on the inner surface of the back glass substrate 2, and a dielectric 33 is formed by thick film printing or the like so as to cover the back electrode 5.
The back surface phosphor 17 is formed on the upper surface of the.
【００４１】その他の構成要素は、実施例１で示した平
面型放電発光素子と同一のものである。背面電極５の一
部分を封着部材１４の外部まで引き出すことにより、交
流電源９との接続を可能としている。実施例１〜１０で
示したような条件にすることで、同様に均一な高い発光
効率の面発光が得られる。The other components are the same as those of the flat discharge light emitting device shown in the first embodiment. By connecting a part of the back electrode 5 to the outside of the sealing member 14, connection to the AC power supply 9 is enabled. By setting the conditions as shown in Examples 1 to 10, similarly, uniform surface emission with high luminous efficiency can be obtained.
【００４２】[0042]
【発明の効果】この発明によれば、背面基板と、これに
対向配置された透光性の前面基板と、前記前面基板の外
面に形成された透光性の前面電極と、前記背面基板の外
面に形成された背面電極と、前記前面基板及び背面基板
の内面にそれぞれ形成された蛍光体膜と、前記前面基板
及び背面基板の周縁部を封着して放電空間を形成した封
着部材と、前記前面電極及び背面電極間に交流電圧を印
加する交流電源とを有し、前記放電空間のガス圧をＰ
（Ｐａ）、前記前面基板の内面と前記背面基板の内面と
の距離をＧ（ｍ）、点灯周波数をｆ（Ｈｚ）、単位面積
当りの入力電力をＤ（Ｗ／ｍ 2 ）としたときに、２０＜
ＰＧ＜５３．２で、かつ、Ｄ／ｆ≦０．０２５なる関係
を満足するようにしたことを特徴とする平面型放電発光
素子等としたので、紫外線放射効率が高まり効率の良い
発光が得られ、また、放電の片よりが発生しないため安
定した均一な面発光も得られるという効果がある。 According to the present invention, the rear substrate and the
A light-transmitting front substrate disposed opposite to the light-transmitting front substrate;
A light-transmitting front electrode formed on the surface, and
Back electrode formed on the surface, the front substrate and the back substrate
A phosphor film formed on an inner surface of the substrate, and the front substrate
And a discharge space formed by sealing the periphery of the back substrate
AC voltage is applied between the attachment member and the front and back electrodes.
And an AC power supply for applying a gas pressure in the discharge space to P
(Pa), the inner surface of the front substrate and the inner surface of the rear substrate
Is the distance of G (m), the lighting frequency is f (Hz), and the unit area
When input power per unit is D (W / m 2 ), 20 <
PG <53.2 and D / f ≦ 0.025
Discharge light emission characterized by satisfying
High efficiency due to increased ultraviolet radiation efficiency
Luminescence is obtained, and it is safe because no discharge is generated.
There is an effect that a fixed and uniform surface emission can be obtained.
【図１】 本発明の平面型放電発光素子の正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a flat discharge light emitting device of the present invention.
【図２】 本発明の平面型放電発光素子の断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of the flat discharge light emitting device of the present invention.
【図３】 本発明の平面型放電発光素子の斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view of the flat discharge light emitting device of the present invention.
【図４】 本発明の実施例１のキセノンガス圧力と前
面、内面の基板間距離の積と紫外線放射効率の関係を示
すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the product of the xenon gas pressure, the distance between the front and inner substrates, and the ultraviolet radiation efficiency in Example 1 of the present invention.
【図５】 放電ギャップとガス圧力の関係を示す表であ
る。FIG. 5 is a table showing a relationship between a discharge gap and a gas pressure.
【図６】 本発明の実施例２の交流パルス電圧波形であ
る。FIG. 6 is an AC pulse voltage waveform according to the second embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の実施例３の交流パルス電圧波形であ
る。FIG. 7 is an AC pulse voltage waveform according to a third embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の実施例２の正弦波点灯と交流パルス
点灯における紫外線放射効率を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing ultraviolet radiation efficiency in sine wave lighting and AC pulse lighting according to the second embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の実施例３の時間τと発光効率を示す
グラフである。FIG. 9 is a graph showing time τ and luminous efficiency in Example 3 of the present invention.
【図１０】 本発明の実施例４の前面電極のシート抵抗
値と発光効率の関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between a sheet resistance value of a front electrode and luminous efficiency according to Example 4 of the present invention.
【図１１】 本発明の実施例４の前面電極のシート抵抗
値と発光輝度の関係を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a relationship between a sheet resistance value of a front electrode and light emission luminance according to Example 4 of the present invention.
【図１２】 本発明の実施例５の平面型放電発光素子の
正面図である。FIG. 12 is a front view of a flat-type discharge light emitting device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１３】 本発明の実施例５の平面型放電発光素子の
断面図である。FIG. 13 is a sectional view of a flat-type discharge light emitting device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１４】 本発明の実施例６の発光面積に対する電極
面積の割合と発光効率の関係を示すグラフである。FIG. 14 is a graph showing the relationship between the ratio of the electrode area to the light emitting area and the luminous efficiency in Example 6 of the present invention.
【図１５】 本発明の実施例７の平面型放電発光素子の
正面図である。FIG. 15 is a front view of a flat-type discharge light emitting device according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１６】 本発明の実施例７の平面型放電発光素子の
断面図である。FIG. 16 is a sectional view of a flat-type discharge light emitting device according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１７】 本発明の実施例８の平面型放電発光素子の
正面図である。FIG. 17 is a front view of a flat discharge light emitting device according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１８】 本発明の実施例８の平面型放電発光素子の
断面図である。FIG. 18 is a sectional view of a flat-type discharge light emitting device according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１９】 本発明の実施例９の前面蛍光体膜厚と発光
輝度の関係を示すグラフである。FIG. 19 is a graph showing the relationship between the front phosphor film thickness and the light emission luminance in Example 9 of the present invention.
【図２０】 本発明の実施例９の背面蛍光体膜厚と発光
輝度の関係を示すグラフである。FIG. 20 is a graph showing the relationship between the thickness of the back phosphor and the emission luminance in Example 9 of the present invention.
【図２１】 本発明の実施例９の背面、前面蛍光体膜厚
の総和と点灯電力を示すグラフである。FIG. 21 is a graph showing the sum of the back and front phosphor film thicknesses and the lighting power of Example 9 of the present invention.
【図２２】 本発明の実施例１０の平面型放電発光素子
の断面図である。FIG. 22 is a sectional view of a flat-type discharge light emitting device according to a tenth embodiment of the present invention.
【図２３】 本発明の実施例１１の平面型放電発光素子
の正面図である。FIG. 23 is a front view of a flat-type discharge light emitting device according to an eleventh embodiment of the present invention.
【図２４】 本発明の実施例１１の平面型放電発光素子
の断面図である。FIG. 24 is a sectional view of a flat-type discharge light emitting device according to an eleventh embodiment of the present invention.
【図２５】 従来の平面型放電発光素子を示す正面図で
ある。FIG. 25 is a front view showing a conventional flat discharge light emitting device.
【図２６】 従来の平面型放電発光素子を示す断面図で
ある。FIG. 26 is a sectional view showing a conventional flat discharge light emitting device.
１ 放電容器、 ２ 背面ガラス基板、３ 前面ガラス
基板、５ 背面電極、６ 前面電極、８ 放電空間、９
交流電源、１４ 封着部材、１７ 背面蛍光体、２７
前面蛍光体、３１ バス電極、３３ 誘電体、３２
反射膜。REFERENCE SIGNS LIST 1 discharge vessel, 2 back glass substrate, 3 front glass substrate, 5 back electrode, 6 front electrode, 8 discharge space, 9
AC power supply, 14 sealing member, 17 back phosphor, 27
Front phosphor, 31 bus electrode, 33 dielectric, 32
Reflective film.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西勝 健夫 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 材料デバイス研究所内 (72)発明者 狩野 雅夫 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 材料デバイス研究所内 (56)参考文献 特開 平７−21984（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−205704（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−176736（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−231731（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−110750（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−310098（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/30 H01J 65/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeo Nishikatsu 8-1-1, Tsukaguchi-Honcho, Amagasaki-shi Inside Mitsubishi Materials Corporation's Materials and Devices Laboratory (72) Inventor Masao Kano 8-1-1, Tsukaguchi-Honcho, Amagasaki-shi No. Mitsubishi Materials Corporation Materials and Devices Laboratory (56) References JP-A-7-21984 (JP, A) JP-A-5-205704 (JP, A) JP-A-6-176736 (JP, A) JP-A-6-2311731 (JP, A) JP-A-3-110750 (JP, A) JP-A-6-310098 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 61 / 30 H01J 65/00
Claims (5)
性の前面基板と、前記前面基板の外面に形成された透光
性の前面電極と、前記背面基板の外面に形成された背面
電極と、前記前面基板及び背面基板の内面にそれぞれ形
成された蛍光体膜と、前記前面基板及び背面基板の周縁
部を封着して放電空間を形成した封着部材と、前記前面
電極及び背面電極間に交流電圧を印加する交流電源とを
有し、前記放電空間のガス圧をＰ（Ｐａ）、前記前面基
板の内面と前記背面基板の内面との距離をＧ（ｍ）、点
灯周波数をｆ（Ｈｚ）、単位面積当りの入力電力をＤ
（Ｗ／ｍ2）としたときに、２０＜ＰＧ＜５３．２で、
かつ、Ｄ／ｆ≦０．０２５なる関係を満足するようにし
たことを特徴とする平面型放電発光素子。A rear substrate, a light-transmitting front substrate opposed to the rear substrate, a light-transmitting front electrode formed on an outer surface of the front substrate, and a rear surface formed on an outer surface of the rear substrate. An electrode, a phosphor film formed on each of inner surfaces of the front substrate and the rear substrate, a sealing member sealing a peripheral portion of the front substrate and the rear substrate to form a discharge space, and the front electrode and the rear surface. An AC power source for applying an AC voltage between the electrodes, wherein the gas pressure in the discharge space is P (Pa), the distance between the inner surface of the front substrate and the inner surface of the rear substrate is G (m), and the lighting frequency is f (Hz), input power per unit area is D
(W / m 2 ), 20 <PG <53.2, and
A flat discharge light emitting device characterized by satisfying the relationship of D / f ≦ 0.025.
性の前面基板と、前記前面基板の外面に形成された透光
性の前面電極と、前記背面基板の外面に形成された背面
電極と、前記前面基板及び背面基板の内面にそれぞれ形
成された蛍光体膜と、前記前面基板及び背面基板の周縁
部を封着して放電空間を形成した封着部材と、前記前面
電極及び背面電極間に交流パルス電圧を印加する交流パ
ルス電圧印加手段とを有し、交流パルス電圧の印加によ
り前記放電空間に放電を生じさせ、前記蛍光体膜により
発光する平面型放電発光素子において、交流パルス電圧
が０Ｖから最大又は最小電圧になるまでの時間をτ（ｓ
ｅｃ）、前記前面電極のシート抵抗値をＲ（Ω）、発光
面積をＳ（ｍ2）、前記前面基板の内面と前記背面基板
の内面との距離をＧ（ｍ）としたときに、４．２×１０
-14ＲＳ＜Ｇ2＜τ＜１×１０-5なる関係を満足するよう
にしたことを特徴とする平面型放電発光素子。2. A rear substrate, a light-transmitting front substrate opposed to the rear substrate, a light-transmitting front electrode formed on an outer surface of the front substrate, and a rear surface formed on an outer surface of the rear substrate. An electrode, a phosphor film formed on each of inner surfaces of the front substrate and the rear substrate, a sealing member sealing a peripheral portion of the front substrate and the rear substrate to form a discharge space, and the front electrode and the rear surface. An AC pulse voltage applying means for applying an AC pulse voltage between the electrodes, wherein a discharge is generated in the discharge space by application of the AC pulse voltage, and the planar discharge light emitting element which emits light by the phosphor film. The time from when the voltage reaches 0 V to the maximum or minimum voltage is τ (s
ec), when the sheet resistance of the front electrode is R (Ω), the light emitting area is S (m 2 ), and the distance between the inner surface of the front substrate and the inner surface of the rear substrate is G (m), 4 .2 × 10
-14 RS <G 2 <τ <1 × 10 −5 The flat discharge light emitting device characterized by satisfying the following relationship:
性の前面基板と、前記前面基板の外面に形成された透光
性の前面電極と、前記背面基板の外面に形成された背面
電極と、前記前面基板及び背面基板の内面にそれぞれ形
成された蛍光体膜と、前記前面基板及び背面基板の周縁
部を封着して放電空間を形成した封着部材と、前記前面
電極及び背面電極間に交流電圧を印加する交流電源とを
有し、交流電圧の印加により前記放電空間に放電を生じ
させ、前記蛍光体膜により発光する平面型放電発光素子
において、前記前面電極のシート抵抗値をＲ（Ω）、発
光面積をＳ（ｍ2）、前記前面基板の内面と前記背面基
板の内面との距離をＧ（ｍ）としたときに、２＜Ｒ＜６
０Ｇ 2 ／{Ｓ（１０-6＋２×１０-3Ｇ＋３．１７Ｇ2}なる
関係を満足するようにしたことを特徴とする平面型放電
発光素子。3. A rear substrate, a light-transmitting front substrate opposed to the rear substrate, a light-transmitting front electrode formed on the outer surface of the front substrate, and a rear surface formed on the outer surface of the rear substrate. An electrode, a phosphor film formed on each of inner surfaces of the front substrate and the rear substrate, a sealing member sealing a peripheral portion of the front substrate and the rear substrate to form a discharge space, and the front electrode and the rear surface. An AC power source for applying an AC voltage between the electrodes, wherein a discharge is generated in the discharge space by the application of the AC voltage, and the sheet resistance value of the front electrode in the flat discharge light emitting element that emits light by the phosphor film. Is R (Ω), the light emission area is S (m 2 ), and the distance between the inner surface of the front substrate and the inner surface of the rear substrate is G (m), 2 <R <6.
A flat discharge light emitting device characterized by satisfying a relationship of 0 G 2 / {S (10 −6 + 2 × 10 −3 G + 3.17G 2 }).
性の前面基板と、前記前面基板の外面に形成された透光
性のストライプ状の前面電極と、前記背面基板の外面に
形成されたストライプ状の背面電極と、前記前面基板及
び背面基板の内面にそれぞれ形成された蛍光体膜と、前
記前面基板及び背面基板の周縁部を封着して放電空間を
形成した封着部材と、前記前面電極及び背面電極間に交
流電圧を印加する交流電源とを有し、前記前面電極の隣
合うストライプの間にそれぞれ前記背面電極のストライ
プを配置するようにしたことを特徴とする平面型放電発
光素子。4. A rear substrate, a light-transmitting front substrate facing the rear substrate, a light-transmitting striped front electrode formed on an outer surface of the front substrate, and a light-transmitting striped front electrode formed on an outer surface of the rear substrate. A striped back electrode, a phosphor film respectively formed on the inner surfaces of the front substrate and the back substrate, and a sealing member that forms a discharge space by sealing the periphery of the front substrate and the back substrate. An AC power supply for applying an AC voltage between the front electrode and the back electrode, wherein the stripes of the back electrode are respectively arranged between stripes adjacent to the front electrode. Discharge light emitting element.
性の前面基板と、これらの前面基板及び背面基板の内面
にそれぞれ形成された蛍光体膜と、前記前面基板及び背
面基板の周縁部を封着して放電空間を形成した封着部材
と、前記前面電極及び背面電極間に交流電圧を印加する
交流電源と、前記前面基板の外面に格子状に形成された
透光性の前面電極と、前記背面基板の外面に前記前面電
極と同じ間隔の格子状に形成された背面電極とを備え、
前記前面電極と背面電極とが、一方の格子状の電極の隙
間部分と他方の格子状の電極の交点とが重なり発行ポイ
ントが等間隔に配列されるようにずらして配置されてい
ることを特徴とする平面型放電発光素子。 5. A back substrate and a light-transmitting device disposed opposite to the back substrate.
Front substrate and the inner surface of these front and rear substrates
Phosphor film respectively formed on the front substrate and the back
Sealing member that seals the peripheral edge of the surface substrate to form a discharge space
Applying an AC voltage between the front electrode and the back electrode
An AC power supply, formed in a grid on the outer surface of the front substrate
A transparent front electrode, and the front electrode on the outer surface of the rear substrate.
Comprising a back electrode formed in a grid pattern at the same interval as the poles,
The front electrode and the back electrode are in a gap between one of the grid-like electrodes.
The intersection between the intersecting portion and the intersection of the other grid electrode overlaps
Are arranged so as to be arranged at equal intervals.
A flat-type discharge light emitting device, characterized in that:
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1995
- 1995-04-07 JP JP8277195A patent/JP3481721B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH08287869A (en) | 1996-11-01 |
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