JP3479445B2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、用紙を複写機，プ
リンタ，印刷機等の画像形成装置へ給紙する給紙ローラ
と、該給紙ローラより上方に傾斜して設けられた用紙を
積載する用紙積載部と、用紙積載部に用紙を給紙ローラ
に押圧する押圧板と、押圧板を常時給紙ローラ側へ付勢
する付勢体と、用紙積載部の用紙端部をガイドし用紙を
給紙ローラへ導く用紙ガイドと、用紙積載部から給紙ロ
ーラへ給紙される用紙の重送を防止する摩擦板とを備え
た給紙装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、摩擦板を用いた給紙装置は実開平
７−１３８５２号公報に記載されているように、用紙を
画像形成装置へ給紙する給紙ローラと、該給紙ローラよ
り上方に傾斜して設けられた用紙を積載する用紙積載部
である用紙トレイと、用紙トレイから給紙ローラへ給紙
される用紙の重送を防止する摩擦板とを備え、摩擦板の
給紙上流側の両側に突起を形成していた。 【０００３】この給紙装置をレーザープリンタに用いた
一例を図９及び図１０とともに説明すると、このプリン
タ本体７１は、給紙部（給紙装置）、画像形成部、レー
ザー走査部、定着部を備えている。 【０００４】この給紙部は、用紙Ｐを積載する用紙トレ
イ７２と、用紙トレイ７２の用紙を１枚ずつ給紙するた
めの給紙ローラ７３と、給紙ローラ７３により用紙Ｐが
給紙されるときに１枚ずつ給紙されるように用紙Ｐに摩
擦力を与える摩擦板７４と、用紙Ｐの先端の当接により
作動される用紙検知アクチュエータ７５と、用紙検知ア
クチュエータ７５の作動により用紙の給紙を検知する検
知センサと、上記各部を制御する制御回路とから構成さ
れ、用紙トレイ７２は給紙ローラ７３よりも上方へ傾斜
させて形成され、摩擦板７４の給紙上流側（用紙トレイ
７２側）に用紙Ｐの給紙ローラへの侵入を防ぎ重送を防
止する突起７４ａが形成されていた。 【０００５】そして、用紙トレイ７２に用紙Ｐを給紙ロ
ーラ７３に押圧する押圧板７６が設けられ、該押圧板７
６を給紙ローラ７３側へ常時付勢する付勢体である押圧
スプリング７７が設けられていた。 【０００６】また、上記摩擦板７４の給紙上流側には用
紙トレイ７２に積載された用紙Ｐの端部と対向しこの用
紙端部をガイドし用紙Ｐを給紙ローラ７３へ導く用紙ガ
イド７８が給紙ローラ７３側を高く用紙トレイ７２の底
部側を低く傾斜させて形成されていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】上記のような給紙装置
においては、用紙トレイが給紙ローラよりも上方に傾斜
して形成され、用紙ガイドが給紙ローラ側を高く形成さ
れているため、用紙の給紙ローラへの押圧を行うための
押圧板の軌跡をクリアランスを取り上方に逃がす形に形
成しているものであれば、押圧スプリングの付勢力を用
紙トレイに積載された用紙の重量にあった付勢力とすれ
ばよいと考えられがちであるが、用紙トレイが給紙ロー
ラよりも上方に傾斜しているため、用紙の給紙ローラ側
端部に自重による負荷及び用紙間摩擦負荷が加わり、し
かも、用紙は自重により水平方向へズレようとするの
を、図１０に示すα寸法分を持ち上げる必要が生じると
ともに用紙端部の用紙ガイドへのツッカカリが生じ易く
なるため、押圧スプリングにより押圧板に加える付勢力
を用紙トレイに積載可能な用紙の重量以上に設定するに
必要が生じるとともに、給紙ローラへも必要以上の押圧
力が加わるため、給紙ローラを駆動する時の抵抗が大き
くなり、大きな駆動力を有するモータを使用しなければ
ならず、装置が大型化してしまうという問題があった。 【０００８】本発明の給紙装置は上記の問題に鑑みなさ
れたものであり、用紙ガイドのガイド面を用紙積載部か
ら給紙ローラ側へ向け下方へ傾斜させて形成することに
より、付勢体の付勢力を小さくし給紙ローラの駆動手段
の小型化（装置の小型化）を図ることを目的とするもの
である。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の給紙装置は、用紙を画像形成装置へ
給紙する給紙ローラと、該給紙ローラより上方に傾斜し
て設けられた用紙を積載する用紙積載部と、用紙積載部
に用紙を給紙ローラに押圧する押圧板と、押圧板を常時
給紙ローラ側へ付勢する付勢体と、用紙積載部の用紙端
部をガイドし用紙を給紙ローラへ導く用紙ガイドと、用
紙積載部から給紙ローラへ給紙される用紙の重送を防止
する摩擦板とを備え、上記用紙ガイドの給紙ローラ側端
部を回動軸により軸支して当該用紙ガイドを回動自在に
設け、上記用紙ガイドの回動軸により軸支されていない
端部側を用紙積載部への用紙の減少に対応して上方へ移
動させる用紙ガイド移動手段を設けたことを特徴として
いる。 【００１０】 【００１１】 請求項２記載の給紙装置は、用紙ガイド
移動手段は、押圧板の上記付勢体による移動に連動して
用紙ガイドを移動させる連結体により構成している。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明の給紙装置を用いたレーザ
ービームプリンタを図１とともに説明すると、このプリ
ンタ本体１は、給紙部２、画像形成部３、レーザー走査
部４、定着部５を備えている。給紙部２は画像形成部３
に用紙Ｐを給紙し、画像形成部３に給紙された用紙Ｐ上
にトナー像を形成する。その用紙Ｐは排紙ローラ６によ
り排紙部７に排紙される。 【００１３】上記給紙部２は、用紙Ｐを積載する用紙ト
レイ８と、用紙トレイ８の用紙を１枚ずつ給紙するため
の給紙ローラ９と、給紙ローラ９により用紙Ｐが給紙さ
れるときに１枚ずつ給紙されるように用紙Ｐに摩擦力を
与える摩擦板１０と、用紙Ｐの先端の当接により作動さ
れる用紙検知アクチュエータ１１と、用紙検知アクチュ
エータ１１の作動により用紙の給紙を検知する検知セン
サ１２と、上記各部を制御する制御回路１３とからな
る。 【００１４】 上記用紙トレイ８に載置された用紙Ｐ
は、用紙トレイ８の下方部に配置された給紙ローラ９並
びに、摩擦板１０及び、摩擦板１０を給紙ローラ９側に
常時付勢し圧接させる加圧バネ１４の作用により、１枚
ずつ給紙され、この給紙された用紙Ｐが当接し用紙検知
アクチュエータ１１を傾倒させ、この用紙検知アクチュ
エータ１１の傾倒を検知センサ１２が検知して用紙検知
信号を出力し、この用紙検知信号に基づいて、制御回路
１３が画像形成部３及びレーザー走査部４を制御する。 【００１５】上記レーザー走査部４は、図示しないレー
ザー発光ダイオードと、レーザー発光ダイオードからの
レーザー光を反射して画像形成部３の感光体１５上を照
射する反射ミラー１６，１７，１８とからなり、上記制
御回路１３により制御されて感光体１５上を選択的に露
光して画像に基づいた静電潛像を形成する。 【００１６】上記画像形成部３は、感光体１５と、感光
体１５の表面を一様に帯電させる帯電装置１９と、感光
体１５上に形成された静電潛像を現像しトナー像を形成
する現像装置２０と、このトナー像を用紙Ｐに転写する
転写ローラ２１と、感光体１５上の残トナーをクリーニ
ングするクリーニング装置２２と、感光体１５を回転駆
動させる図示しないモータとからなる。 【００１７】そして、予め帯電装置１９により一様に帯
電された感光体１５の表面電荷をレーザー走査部４から
のレーザー光の照射により放電させ、感光体１５上に静
電潛像が形成される。一方、この静電潛像の現像を行う
トナーは現像装置２０内に蓄積されており、この現像装
置２０内で適度な撹拌により電荷が付与されたトナーが
現像装置２０の現像ローラ２０ａ表面に付着し、現像ロ
ーラ２０ａに与えられた現像バイアス電圧及び感光体１
５の表面電位の作り出す電界の作用により、静電潛像に
応じたトナー像を感光体１５上に形成する。 【００１８】そして、給紙部２から画像形成部３へ給紙
された用紙Ｐは感光体１５と転写ローラ２１との間に搬
送され、感光体１５上のトナー像が電気的に吸引され用
紙Ｐに転写され、感光体１５上の残トナーがクリーニン
グ装置２２によりクリーニングされ回収される。 【００１９】その後、トナー像を転写された用紙Ｐは定
着部５に搬送され、定着部５で加熱・加圧され用紙Ｐ上
のトナーが溶解し用紙Ｐ上に定着され堅固な画像とな
り、用紙Ｐは搬送ローラ２３により定着部５から搬送さ
れ、排紙ローラ６を介して排紙部７となるプリンタの前
壁面により形成された排紙トレイに排紙される。 【００２０】上記感光体１５は伝達ギヤ２４，２５，２
６を介してモータの駆動軸に接続されており、モータの
回転が伝達ギヤ２４，２５，２６を介して伝達され時計
方向に回転駆動されるとともに、転写ローラ２１が回転
駆動される。一方、モータの回転が伝達ギヤ２４，２
５，２７を介して伝達され、給紙ローラ９が時計方向に
回転駆動される。 【００２１】 図３は上記給紙ローラ９とスプリングク
ラッチ３１の組み立てを示す分解斜視図であり、スプリ
ングクラッチ３１はモータよりギヤ列を介して駆動力が
伝達される駆動ギヤ３２を一体に形成した円筒状の駆動
側ボス３３と、給紙ローラ９を固定した回転軸９ａと一
体に回転する従動側ボス３４とを同軸上に対向して配置
し、駆動側ボス３３及び従動側ボス３４の外周に駆動ギ
ヤ３２及び駆動側ボス３４の回転方向と逆方向に巻回さ
れたコイルスプリング３５を装着し、更にコイルスプリ
ング３５に駆動側スリーブ３６及び従動側スリーブ３７
を外嵌して構成されている。上記コイルスプリング３５
の駆動側端部３５ａは駆動側スリーブ３６の係合孔に係
止されており、従動側端部３５ｂは従動側スリーブ３７
の係合孔に係止されている。 【００２２】また、駆動側スリーブ３６の外周面の駆動
側の端部にはリブ３６ｂが形成されており、このリブ３
６ａの一部を切り欠くことにより凹部３６ａが形成され
ている。そして、従動側スリーブ３７の外周面には歯部
３７ａが複数個連続して形成されている。 【００２３】上記給紙ローラ９を固定した回転軸９ａ
は、駆動側ボス３３及び従動側ボス３４を軸支する。従
動側ボス３４には突起３４ａが形成されており、この突
起３４ａが給紙ローラ９の凹部９ｂに係合する。この係
合により、従動側ボス３４は給紙ローラ９及び回転軸９
ａと一体に回転する。一方、駆動側ボス３３は回転軸９
ａを中心に自由に回転する。 【００２４】 図２は上記給紙ローラ９とスプリングク
ラッチ３１の使用状態を示す外観図であり、スプリング
クラッチ３１は駆動ギヤ３２の矢印Ａ方向の回転を給紙
ローラ９に選択的に伝達し、給紙ローラ９の下面におけ
る矢印Ｂ方向への用紙Ｐの給紙を制御する。スプリング
クラッチ３１の駆動側スリーブ３６の外周面には可動板
３８が接離自在に対向して配置されており、従動側スプ
リングクラッチ３７の外周面には連動ストッパであるレ
バー３９が接離自在に対向して配置されている。上記可
動板３８は図示しないソレノイドのオン／オフにより上
下に移動する。上記レバー３９は可動板３８の動作に連
動して上下に移動する。 【００２５】以上の構成により、摩擦板１０が圧接され
た給紙ローラ９は、単に、駆動が選択的に伝達されるば
かりではなく、用紙Ｐが感光体１５と転写ローラ２１の
間に噛み込まれた後は、従動回転し、負荷を低く抑える
ことができる。また、駆動停止状態においては、さら
に、双方向に回転軸９ａと独立して回転可能で、ジャム
を発生した用紙Ｐの処理、用紙Ｐの入れ換えを円滑に行
うことができる。 【００２６】 図４は実施形態の基本形の給紙部２の詳
細を示す断面図であり、給紙部２の用紙トレイ８はプリ
ンタ本体１に着脱自在に設けられ、用紙トレイ８のプリ
ンタ本体１側に押圧板４１の一端を回動軸４１ａにより
回動可能に軸支し、この押圧板４１と用紙トレイ８の底
板８ａとの間に当該押圧板４１をプリンタ本体１の給紙
ローラ９側へ付勢する押圧スプリング４２を設けてい
る。 【００２７】上記プリンタ本体１の給紙ローラ９と対向
する位置に用紙トレイ８に収容された用紙Ｐの端部をガ
イドし用紙Ｐを給紙ローラ９側へ導く用紙ガイド４３を
用紙トレイ８の底板８ａ側を高く給紙ローラ９側へ向け
て傾斜（水平方向に対し１°〜１０゜の範囲）させて形
成し、用紙ガイド４３の給紙ローラ９側先端に一対の突
起４３ａを設けている。 【００２８】上記用紙ガイド４３の傾斜角度は、実験に
より得られた結果を示す表１から明らかなように、０°
〜１０゜の範囲内であれば用紙の重送が生じることがな
く、転写ローラ側から用紙を引き抜く時の負荷を小さく
抑えることができる。 【００２９】 【表１】 【００３０】そして、上記プリンタ本体１の筺体壁面４
４の下端（給紙ローラ側端）部を延設してリブ４４ａを
設け、該リブ４４ａに先端が給紙ローラ９の用紙Ｐが接
触する部分より僅かだけ上方に位置するように摩擦抵抗
の小さい用紙滑り部材である用紙滑りシート４５を貼着
している。 【００３１】上記用紙トレイ８の押圧板４１をロックす
るロック機構（図示せず）が設けられており、このロッ
ク機構は、押圧板４１を押圧スプリング４２を圧縮する
方向に移動させ、用紙Ｐの積載可能枚数に応じた位置で
押圧板４１をロックし、用紙Ｐを用紙トレイ８に積載す
るとロックが解除され、用紙Ｐを給紙可能状態とすると
ともに、押圧スプリング４２が押圧板４１を給紙ローラ
９方向へ付勢し、用紙Ｐを給紙ローラ９へ押圧させる。 【００３２】この際、用紙Ｐの積載可能枚数に見合った
押圧板４１の高さは、操作性（用紙の積載の行い易さ）
を考慮して充分な高さを確保するのが最良であるが、機
器の小型化を図るために積載可能枚数に若干の余裕度を
加えた程度（１〜３ｍｍ）に抑えている。 【００３３】したがって、画像印字（形成）開始の信号
に基づき給紙ローラ９が回転を始め、給紙ローラ９に圧
接された摩擦板１０によって用紙トレイ８に積載された
用紙Ｐが捌かれ、用紙トレイ８の最上位の用紙Ｐのみが
給紙ローラ９によって給紙される。 【００３４】そして、用紙トレイ８に積載されている用
紙Ｐは、用紙端部が用紙ガイド４３の傾斜により給紙ロ
ーラ９側へその自重が加わり、用紙端部が用紙ガイド４
３に引っ掛かることなく、押圧板４１（押圧スプリング
４２）の押圧力（付勢力）によって給紙ローラ９側へ押
圧され、しかも、給紙ローラ９側と摩擦板１０との間へ
向かって重力が加わるため、給紙ローラ９の給紙と摩擦
板１０の摩擦力によって、用紙Ｐが確実に捌かれ用紙が
１枚ずつ確実に給紙されることとなる。この時の押圧力
（付勢力）は、用紙の自重が給紙ローラ９側へ加わるた
め、従来の押圧力（付勢力）に比べ、１／５〜１／１０
に抑えることが可能となり、押圧スプリング４２の小型
化，軽量のものを用いることが可能となる。 【００３５】 次に、本発明のレーザープリンタに用い
る給紙装置の実施形態１を図５及び図６とともに説明す
る。尚、実施形態１の、実施形態の基本形と同一部分は
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００３６】 実施形態１の給紙装置（給紙部）におい
ては、用紙ガイド５１の一端（給紙ローラ９側端部）を
回動軸５２により軸支して用紙ガイド５１を回動自在に
形成し、この用紙ガイド５１の他端側（用紙トレイ８の
底板８ａ側端部）近傍に当該用紙ガイド５１を上方へ付
勢する用紙ガイド移動手段であるガイドスプリング５３
を設けている。 【００３７】そして、用紙ガイド５１の他端側の上方へ
の移動を阻止するストッパ５４を用紙ガイド５１を配設
する配設部５５に形成し、用紙ガイド５１の移動が水平
方向に対し５゜他端側が上方に傾斜した状態で阻止され
るように形成されている。 【００３８】したがって、用紙トレイ８に用紙を多数積
載（挿入）した場合には図６に示すように、この多数の
用紙の重量による重力がガイドスプリング５３の付勢力
に打ち勝って、用紙ガイド５１の他端側が下方へ移動
し、用紙ガイド５１の一端側の方が他端側よりも上方に
位置した状態となり、用紙トレイ８の用紙Ｐの枚数が減
少してくると用紙ガイド５１の他端側が徐々に上方へ移
動し、用紙Ｐの重力よりガイドスプリング５３の付勢力
の方が大きくなると、図５に示すように用紙ガイド５１
の他端側が一端側よりも上方に位置するようになる。 【００３９】 この際、実施形態の基本形のように、用
紙ガイド４３の一端側が他端側よりも低く固定されたも
のである場合には、用紙トレイ８へ積載される用紙Ｐの
量が増す程、その用紙Ｐの自重が大きくなり、押圧板４
１の押圧スプリング４２の押圧力の上に自重が加算さ
れ、用紙Ｐの給紙ローラ９側へ向かう力が大きくなっ
て、多数枚の用紙Ｐが給紙ローラ９と摩擦板１０との間
に挿入され重送が発生するが、このように用紙ガイド５
１の傾斜角度が用紙トレイ８に積載された用紙量により
調整されることにより、多数の用紙の積載時に、用紙の
重量及び押圧スプリング４２の付勢力により給紙ローラ
９側への過大な付勢力が加わるのが防止され、給紙ロー
ラ９を駆動するためのモータに過負荷が加わるのが確実
に防止され、用紙Ｐの後端が給紙ローラ９と摩擦板１０
との間から抜け出る場合にも、急激な力の変動が生じる
ことがないので、トナー像の転写時の画像の乱れが生じ
ることがない。 【００４０】また、用紙トレイ８の用紙Ｐが減少する
と、用紙ガイド５１の他端が上方へ移動し給紙ローラ９
側の一端よりも上方へ位置するので、押圧スプリング４
２の押圧力が有効に作用し、用紙Ｐの給紙ローラ９への
押圧力が不足することなく、確実に給紙が行われる。 【００４１】 次に、本発明のレーザープリンタに用い
る給紙装置の実施形態２を図７及び図８とともに説明す
る。尚、実施形態２の、実施形態の基本形と同一部分は
同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００４２】 実施形態２の給紙装置（給紙部）におい
ては、用紙ガイド６１の一端（給紙ローラ９側端部）を
回動軸６２により軸支して用紙ガイド６１を回動自在に
形成し、この用紙ガイド６１の他端側（用紙トレイ８の
底板８ａ側端部）と押圧板４１の端部とを連結体６３で
連結している。 【００４３】したがって、用紙トレイ８に用紙を多数積
載（挿入）した場合には図８に示すように、この多数の
用紙の重量による重力が押圧スプリング４２の付勢力に
打ち勝って、押圧板４１が下方へ移動すると、連結体６
３により用紙ガイド６１の他端側が押圧板４１の端部と
連結しているため、用紙ガイド６１の他端も下方へ移動
し、用紙ガイド６１の一端側（軸支側）の方が他端側
（連結側）よりも上方に位置した状態となり、用紙トレ
イ８の用紙Ｐの枚数が減少してくると用紙ガイド６１の
他端側が徐々に上方へ移動し、用紙Ｐの重力より押圧ス
プリング４２の付勢力の方が大きくなると、図７に示す
ように押圧板４１が押圧スプリング４２により押圧され
給紙ローラ９側へ移動すると、連結体６３により用紙ガ
イド６１の他端側が押圧板４１の端部と連結しているた
め、用紙ガイド６１の他端も上方へ移動し、用紙ガイド
６１の他端側が一端側よりも上方に位置するようにな
る。 【００４４】このように用紙ガイド６１の傾斜角度が用
紙トレイ８に積載された用紙量により調整されることに
より、多数の用紙の積載時に、用紙の重量及び押圧スプ
リング４２の付勢力により給紙ローラ９側への過大な付
勢力が加わるのが防止され、給紙ローラ９を駆動するた
めのモータに過負荷が加わるのが確実に防止され、用紙
Ｐの後端が給紙ローラ９と摩擦板１０との間から抜け出
る場合にも、急激な力の変動が生じることがないので、
トナー像の転写時の画像の乱れが生じることがない。 【００４５】また、用紙トレイ８の用紙Ｐが減少する
と、用紙ガイド６１の他端が上方へ移動し給紙ローラ９
側の一端よりも上方へ位置するので、押圧スプリング４
２の押圧力が有効に作用し、用紙Ｐの給紙ローラ９への
押圧力が不足することなく、確実に給紙が行われる。 【００４６】 【００４７】 本発明の給紙装置によれば、用紙積載部
に用紙を多数積載（挿入）した場合には、用紙ガイドの
他端側が下方へ移動し、用紙ガイドの一端側の方が他端
側よりも上方に位置した状態となり、用紙積載部の用紙
の枚数が減少してくると用紙ガイドの他端側が徐々に上
方へ移動し、用紙ガイドの他端側が一端よりも上方に位
置するようになるので、用紙ガイドの傾斜角度が用紙積
載部に積載された用紙量により調整されることにより、
多数の用紙の積載時に、用紙の重量及び付勢体の付勢力
により給紙ローラ側への過大な付勢力が加わるのが防止
され、給紙ローラを駆動するための駆動手段に過負荷が
加わるのが確実に防止され、駆動手段の小型化が図れ、
用紙の後端が給紙ローラと摩擦板との間から抜け出る場
合にも、急激な力の変動が生じることがないので、トナ
ー像の転写時の画像の乱れが生じることがない。 【００４８】また、用紙積載部の用紙が減少すると、用
紙ガイドの他端が上方へ移動し給紙ローラ側の一端より
も上方へ位置するので、付勢体の押圧力が有効に作用
し、用紙の給紙ローラへの押圧力が不足することなく、
確実に給紙が行われる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roller for feeding paper to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a printing machine, and the like, and a paper feed roller above the paper feed roller. A sheet stacking section for stacking sheets provided on the sheet stacking section, a pressing plate for pressing the sheet against the sheet feeding roller on the sheet stacking section, an urging body for constantly urging the pressing plate toward the sheet feeding roller, Related to a paper feeder provided with a paper guide that guides a paper end of a loading section and guides paper to a paper feed roller, and a friction plate that prevents double feeding of paper fed from the paper loading section to the paper feed roller It is. 2. Description of the Related Art Conventionally, as described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 7-13852, a paper feeder using a friction plate includes a paper feed roller for feeding paper to an image forming apparatus, and a paper feed roller. A paper tray, which is a paper stacking section for loading paper provided inclined above the paper roller, and a friction plate for preventing double feeding of paper fed from the paper tray to the paper feed roller; Projections were formed on both sides of the sheet feeding upstream side. An example in which the paper feeder is used in a laser printer will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The printer main body 71 includes a paper feeder (paper feeder), an image forming unit, a laser scanning unit, and a fixing unit. Have. The paper feeding section includes a paper tray 72 on which the paper P is stacked, a paper feed roller 73 for feeding the paper in the paper tray 72 one by one, and the paper P fed by the paper feed roller 73. A friction plate 74 for applying a frictional force to the paper P so that the paper P is fed one by one when the paper P is fed, a paper detection actuator 75 activated by the contact of the leading end of the paper P, and a paper detection actuator 75 The sheet tray 72 includes a detection sensor for detecting sheet feeding, and a control circuit for controlling the above-described units. The sheet tray 72 is formed to be inclined upward from the sheet feeding roller 73, and is located upstream of the friction plate 74 (sheet tray). On the side 72), a projection 74a for preventing the paper P from entering the paper feed roller and preventing double feeding was formed. The paper tray 72 is provided with a pressing plate 76 for pressing the paper P against the paper feed roller 73.
A pressing spring 77 is provided, which is an urging member that constantly urges the sheet 6 toward the paper feed roller 73. On the upstream side of the friction plate 74, a paper guide 78 opposes the end of the paper P stacked on the paper tray 72, guides the end of the paper P, and guides the paper P to the paper feed roller 73. Are formed so that the paper feed roller 73 side is high and the bottom side of the paper tray 72 is low. [0007] In the above-described paper feeder, the paper tray is formed to be inclined above the paper feed roller, and the paper guide is formed so that the paper feed roller side is formed higher. Therefore, if the trajectory of the pressing plate for pressing the paper to the paper feed roller is formed so as to allow clearance to escape upward, the urging force of the pressing spring will be used for the paper loaded on the paper tray. However, since the paper tray is inclined higher than the paper feed roller, the load due to its own weight and the paper In order to apply a frictional load and to shift the sheet in the horizontal direction by its own weight, it is necessary to raise the α dimension shown in FIG. 10, and the sheet guide at the end of the sheet is apt to be generated. In addition, it is necessary to set the urging force applied to the pressing plate by the pressing spring to be equal to or more than the weight of the sheets that can be stacked on the paper tray, and the pressing roller applies a pressing force more than necessary. However, there is a problem that the resistance at the time becomes large and a motor having a large driving force must be used, and the device becomes large. The paper feeding device of the present invention has been made in view of the above problem, and the biasing member is formed by forming the guide surface of the paper guide so as to be inclined downward from the paper stacking portion toward the paper feed roller. It is an object of the present invention to reduce the urging force and to reduce the size of the driving means of the sheet feeding roller (the size of the apparatus). According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding device for feeding a sheet to an image forming apparatus, and a sheet feeding roller disposed above the sheet feeding roller. A sheet stacking section for stacking sheets provided on the sheet stacking section, a pressing plate for pressing the sheet against the sheet feeding roller on the sheet stacking section, an urging body for constantly urging the pressing plate toward the sheet feeding roller, comprising a paper guide for guiding the guide the sheet edge of the loading unit sheet to the sheet feed roller, and a friction plate for preventing double feeding of paper is fed from the sheet stacking section to the sheet feeding roller, feeding of the paper guide Paper roller end
Part is pivotally supported by a rotating shaft to make the paper guide rotatable.
Provided, not supported by the rotation axis of the paper guide
Move the end side upwards in response to the reduction of paper on the paper stacking section.
A paper guide moving means for moving the paper guide is provided . According to a second aspect of the present invention, the paper guide moving means is constituted by a connecting member that moves the paper guide in conjunction with the movement of the pressing plate by the urging member. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A laser beam printer using a paper feeder according to the present invention will be described with reference to FIG. 1. This printer main body 1 comprises a paper feed unit 2, an image forming unit 3, a laser scanning unit 4, The fixing unit 5 is provided. The paper feed unit 2 is an image forming unit 3
And the toner image is formed on the sheet P fed to the image forming unit 3. The paper P is discharged to a paper discharge section 7 by a paper discharge roller 6. The paper supply unit 2 includes a paper tray 8 on which the paper P is stacked, a paper feed roller 9 for feeding the paper in the paper tray 8 one by one, and a paper P fed by the paper feed roller 9. A friction plate 10 that applies a frictional force to the paper P so that the paper P is fed one by one when the paper P is fed, a paper detection actuator 11 that is actuated by the contact of the leading end of the paper P, and a paper that is actuated by the paper detection actuator 11. And a control circuit 13 for controlling the above components. The paper P placed on the paper tray 8
The paper feed roller 9 parallel disposed lower portion of the paper tray 8
Each time, the friction plate 10 and, by the action of the pressure spring 14 for constantly urging pressure the friction plate 10 to the feed roller 9 side, are fed one by one, the sheet detecting contact the fed sheet P is brought The actuator 11 is tilted, the detection sensor 12 detects the tilt of the sheet detection actuator 11, and outputs a sheet detection signal. Based on the sheet detection signal , the control circuit 13 causes the image forming unit 3 and the laser scanning unit 4 to operate. Control. The laser scanning section 4 includes a laser light emitting diode (not shown) and reflection mirrors 16, 17, and 18 for reflecting laser light from the laser light emitting diode and irradiating the photosensitive member 15 of the image forming section 3 with the laser light. Under the control of the control circuit 13, the photosensitive member 15 is selectively exposed to form an electrostatic latent image based on the image. The image forming section 3 includes a photosensitive member 15, a charging device 19 for uniformly charging the surface of the photosensitive member 15, and a toner image by developing an electrostatic latent image formed on the photosensitive member 15. A developing device 20, a transfer roller 21 for transferring the toner image to the paper P, a cleaning device 22 for cleaning the remaining toner on the photoconductor 15, and a motor (not shown) for rotating the photoconductor 15 are provided. Then, the surface charge of the photoconductor 15 uniformly charged in advance by the charging device 19 is discharged by irradiating the laser beam from the laser scanning unit 4 to form an electrostatic latent image on the photoconductor 15. . On the other hand, the toner for developing the electrostatic latent image is accumulated in the developing device 20, and the toner to which the charge is applied by moderate stirring in the developing device 20 adheres to the surface of the developing roller 20 a of the developing device 20. The developing bias voltage applied to the developing roller 20a and the photosensitive member 1
The toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 15 by the action of the electric field generated by the surface potential 5. The sheet P fed from the sheet feeding section 2 to the image forming section 3 is conveyed between the photosensitive member 15 and the transfer roller 21, and the toner image on the photosensitive member 15 is electrically suctioned to form a sheet. The toner remaining on the photoconductor 15 is transferred to the P and is cleaned and collected by the cleaning device 22. Thereafter, the paper P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 5, where the toner on the paper P is heated and pressed by the fixing unit 5 to be melted and fixed on the paper P to form a solid image. P is transported from the fixing unit 5 by the transport roller 23 and is discharged via the discharge roller 6 to a discharge tray formed by the front wall surface of the printer serving as the discharge unit 7. The photoreceptor 15 has transmission gears 24, 25, 2
The rotation of the motor is transmitted via transmission gears 24, 25 and 26 and is driven to rotate clockwise while the transfer roller 21 is driven to rotate. On the other hand, the rotation of the motor is
The paper feed roller 9 is rotated via the clockwise rotation. FIG . 3 is an exploded perspective view showing the assembly of the paper feed roller 9 and the spring clutch 31. The spring clutch 31 is formed integrally with a driving gear 32 to which a driving force is transmitted from a motor via a gear train. A cylindrical drive-side boss 33 and a driven-side boss 34 that rotates integrally with the rotating shaft 9 a to which the sheet feeding roller 9 is fixed are coaxially opposed to each other, and the outer periphery of the drive-side boss 33 and the driven-side boss 34 are arranged. , A coil spring 35 wound in a direction opposite to the rotation direction of the drive gear 32 and the drive side boss 34 is mounted on the coil spring 35, and a drive side sleeve 36 and a driven side sleeve 37 are further mounted on the coil spring 35.
Are externally fitted. The above coil spring 35
The drive side end 35a is locked in an engagement hole of the drive side sleeve 36, and the driven side end 35b is connected to the driven side sleeve 37.
Are locked in the engagement holes. A rib 36b is formed at an end of the outer peripheral surface of the drive side sleeve 36 on the drive side.
A concave portion 36a is formed by cutting out a part of 6a. A plurality of teeth 37a are formed continuously on the outer peripheral surface of the driven side sleeve 37. A rotating shaft 9a to which the paper feed roller 9 is fixed.
Supports the drive side boss 33 and the driven side boss 34. A protrusion 34 a is formed on the driven boss 34, and the protrusion 34 a engages with the concave portion 9 b of the paper feed roller 9. Due to this engagement, the driven boss 34 moves the feed roller 9 and the rotating shaft 9
It rotates together with a. On the other hand, the drive side boss 33 is
Rotate freely around a. FIG . 2 is an external view showing the use state of the paper feed roller 9 and the spring clutch 31. The spring clutch 31 selectively transmits the rotation of the drive gear 32 in the direction of arrow A to the paper feed roller 9, The sheet feeding of the sheet P in the direction of arrow B on the lower surface of the sheet feeding roller 9 is controlled. On the outer peripheral surface of the drive side sleeve 36 of the spring clutch 31, a movable plate 38 is disposed so as to be able to freely contact and separate, and on the outer peripheral surface of the driven side spring clutch 37, a lever 39, which is an interlocking stopper, is able to freely contact and separate. They are arranged facing each other. The movable plate 38 moves up and down by turning on / off a solenoid (not shown). The lever 39 moves up and down in conjunction with the operation of the movable plate 38. With the above configuration, the paper feed roller 9 to which the friction plate 10 is pressed is not only selectively driven, but also causes the paper P to be caught between the photosensitive member 15 and the transfer roller 21. After being turned, it is driven to rotate and the load can be kept low. Further, in the drive stop state, the sheet P can further be rotated in two directions independently of the rotating shaft 9a, and the processing of the sheet P having the jam and the replacement of the sheet P can be performed smoothly. FIG. 4 is a sectional view showing the details of the paper feed unit 2 of the basic type according to the embodiment. The paper tray 8 of the paper feed unit 2 is detachably provided on the printer main body 1. One end of a pressing plate 41 is rotatably supported by a rotating shaft 41a on the side, and the pressing plate 41 is provided between the pressing plate 41 and the bottom plate 8a of the paper tray 8 on the side of the paper feed roller 9 of the printer main body 1. A pressing spring 42 for urging the pressure is provided. The paper guide 43 guides the end of the paper P stored in the paper tray 8 at a position facing the paper feed roller 9 of the printer body 1 and guides the paper P toward the paper feed roller 9. The bottom plate 8a is formed to be inclined higher (in the range of 1 ° to 10 ° with respect to the horizontal direction) toward the paper feed roller 9 side, and a pair of projections 43a is provided at the tip of the paper guide 43 on the paper feed roller 9 side. I have. The inclination angle of the paper guide 43 is 0 ° as is clear from Table 1 showing the results obtained by the experiment.
Within the range of 10 ° to 10 °, double feeding of the paper does not occur, and the load when pulling out the paper from the transfer roller side can be suppressed. [Table 1] Then, the housing wall surface 4 of the printer main body 1 is formed.
The lower end (paper feed roller side end) of the paper feed roller 4 is provided with a rib 44a, and the rib 44a has a frictional resistance such that the tip is located slightly above a portion of the paper feed roller 9 where the paper P contacts. A paper sliding sheet 45 which is a small paper sliding member is stuck. A lock mechanism (not shown) for locking the pressing plate 41 of the paper tray 8 is provided. The locking mechanism moves the pressing plate 41 in a direction to compress the pressing spring 42, and The pressing plate 41 is locked at a position corresponding to the number of sheets that can be stacked, and when the paper P is stacked on the paper tray 8, the lock is released, and the paper P can be fed, and the pressing spring 42 feeds the pressing plate 41. The sheet P is urged toward the roller 9 to press the sheet P against the sheet feeding roller 9. At this time, the height of the pressing plate 41 corresponding to the stackable number of sheets P depends on the operability (easiness of stacking sheets).
In consideration of the above, it is best to secure a sufficient height, but in order to reduce the size of the apparatus, the height is suppressed to a level (1 to 3 mm) obtained by adding a margin to the number of stackable sheets. Therefore, the paper feed roller 9 starts rotating based on the signal of the start of image printing (formation), and the paper P stacked on the paper tray 8 is separated by the friction plate 10 pressed against the paper feed roller 9, and Only the uppermost sheet P on the tray 8 is fed by the sheet feed roller 9. The paper P stacked on the paper tray 8 has its own weight applied to the paper feed roller 9 due to the inclination of the paper guide 43 at the paper end, and the paper end is applied to the paper guide 4.
3 and is pressed toward the paper feed roller 9 by the pressing force (biasing force) of the pressing plate 41 (the pressing spring 42), and the gravity is directed toward the space between the paper feeding roller 9 and the friction plate 10. Therefore, the paper P is reliably separated by the paper feed of the paper feed roller 9 and the frictional force of the friction plate 10, so that the paper is reliably fed one by one. The pressing force (urging force) at this time is 1/5 to 1/10 of the conventional pressing force (urging force) because the weight of the paper is applied to the paper feed roller 9 side.
And the pressing spring 42 can be made smaller and lighter. Next, a first embodiment of the paper feeding device used in the laser printer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. Note that the same reference numerals in the first embodiment as those in the basic form of the embodiment denote the same parts, and a detailed description thereof will be omitted. In the paper feeder (paper feed unit) of the first embodiment, one end of the paper guide 51 (the end on the side of the paper feed roller 9) is supported by a rotation shaft 52 so that the paper guide 51 can be freely rotated. A guide spring 53 serving as a paper guide moving means for urging the paper guide 51 upward near the other end of the paper guide 51 (the end of the paper tray 8 on the bottom plate 8a side).
Is provided. A stopper 54 for preventing the other end of the paper guide 51 from moving upward is formed on the disposing portion 55 on which the paper guide 51 is disposed, and the movement of the paper guide 51 is 5 ° with respect to the horizontal direction. The other end is formed so as to be blocked in a state of being inclined upward. Accordingly, when a large number of sheets are stacked (inserted) on the sheet tray 8, as shown in FIG. 6, the gravity caused by the weight of the large number of sheets overcomes the urging force of the guide spring 53 and the sheet guide 51 The other end moves downward, and one end of the paper guide 51 is positioned higher than the other end. When the number of sheets P in the paper tray 8 decreases, the other end of the paper guide 51 becomes When the urging force of the guide spring 53 becomes larger than the gravitational force of the paper P, the paper guide 51 is gradually moved upward as shown in FIG.
Is located above the one end. At this time, like the basic form of the embodiment ,
When one end of the paper guide 43 is fixed lower than the other end, as the amount of paper P stacked on the paper tray 8 increases, the weight of the paper P increases, and the pressing plate 4
The self-weight is added to the pressing force of the first pressing spring 42, and the force of the paper P toward the paper feed roller 9 increases, and a large number of papers P are moved between the paper feed roller 9 and the friction plate 10. Insertion causes double feed, but the paper guide 5
1 is adjusted by the amount of sheets stacked on the sheet tray 8, so that when a large number of sheets are stacked, an excessive urging force on the paper feed roller 9 side due to the weight of the sheets and the urging force of the pressing spring 42. , And the motor for driving the paper feed roller 9 is reliably prevented from being overloaded.
Also, when the toner image moves out of the range, there is no sudden change in force, so that the image is not disturbed when the toner image is transferred. When the number of sheets P in the sheet tray 8 decreases, the other end of the sheet guide 51 moves upward and the sheet feed roller 9
Is located above one end on the side, so that the pressing spring 4
The pressing force of No. 2 acts effectively, and the paper P is reliably fed without insufficient pressing force on the paper feed roller 9. Next, an embodiment 2 of the sheet feeding apparatus used for a laser printer of the present invention in conjunction with FIGS. In the second embodiment, the same portions as those of the basic form of the embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description is omitted. In the paper feeder (paper feed unit) of the second embodiment , one end of the paper guide 61 (the end on the paper feed roller 9 side) is pivotally supported by a rotation shaft 62 so that the paper guide 61 is rotatable. The other end of the paper guide 61 (the end of the paper tray 8 on the bottom plate 8a side) and the end of the pressing plate 41 are connected by a connecting body 63. Accordingly, when a large number of sheets are stacked (inserted) on the sheet tray 8, as shown in FIG. 8, the gravity caused by the weight of the large number of sheets overcomes the urging force of the pressing spring 42, and the pressing plate 41 When moving downward, the connecting body 6
3, the other end of the paper guide 61 is connected to the end of the pressing plate 41, so that the other end of the paper guide 61 also moves downward, and one end of the paper guide 61 (the shaft support side) is the other end. When the number of sheets P in the sheet tray 8 decreases, the other end of the sheet guide 61 gradually moves upward, and the pressing spring 42 is moved by the gravity of the sheet P. When the urging force is increased, as shown in FIG. 7, when the pressing plate 41 is pressed by the pressing spring 42 and moves toward the paper feed roller 9, the other end of the paper guide 61 is connected to the end of the pressing plate 41 by the connecting body 63. Due to the connection with the paper guide 61, the other end of the paper guide 61 also moves upward, so that the other end of the paper guide 61 is located above the one end. As described above, the inclination angle of the paper guide 61 is adjusted by the amount of paper stacked on the paper tray 8, so that when a large number of papers are stacked, the weight of the paper and the urging force of the pressing spring 42 cause the paper feed roller to rotate. 9 is prevented from being applied with an excessive biasing force, and an overload is reliably prevented from being applied to a motor for driving the paper feed roller 9. Even when exiting between 10 and 10, there is no sudden change in force,
There is no image disturbance during transfer of the toner image. When the number of sheets P in the sheet tray 8 decreases, the other end of the sheet guide 61 moves upward, and the sheet feed roller 9
Is located above one end on the side, so that the pressing spring 4
The pressing force of No. 2 acts effectively, and the paper P is reliably fed without insufficient pressing force on the paper feed roller 9. According to the sheet feeding device of the present invention , when a large number of sheets are stacked (inserted) on the sheet stacking section, the other end of the sheet guide moves downward, and the one end of the sheet guide is moved toward the other end. Is located above the other end, and when the number of sheets in the sheet stacking section decreases, the other end of the paper guide gradually moves upward, and the other end of the paper guide moves upward from one end. Position, so that the inclination angle of the paper guide is adjusted by the amount of paper loaded on the paper loading section,
When a large number of sheets are stacked, the weight of the sheets and the urging force of the urging member are prevented from applying an excessive urging force to the paper feed roller side, and a driving unit for driving the paper feed roller is overloaded. Is reliably prevented, and the driving means can be downsized.
Even when the trailing edge of the paper slips out of the space between the paper feed roller and the friction plate, there is no sudden change in force, so that the image is not disturbed when the toner image is transferred. When the number of sheets in the sheet stacking section decreases, the other end of the sheet guide moves upward and is positioned above one end on the sheet feed roller side, so that the pressing force of the urging member effectively acts. Without insufficient pressure on the paper feed roller,
Paper feeding is assured.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の給紙装置を用いたレーザープリンタの
概略断面図である。 【図２】図１の給紙ローラの斜視図である。 【図３】図１の給紙ローラの分解斜視図である。 【図４】本発明の給紙装置の実施形態の基本形を示す断
面図である。 【図５】本発明の給紙装置の実施形態１を示し、用紙ト
レイに積載されている用紙が少数時の用紙ガイドの状態
を示す断面図である。 【図６】本発明の給紙装置の実施形態１を示し、用紙ト
レイに積載されている用紙が多数時の用紙ガイドの状態
を示す断面図である。 【図７】本発明の給紙装置の実施形態２を示し、用紙ト
レイに積載されている用紙が少数時の用紙ガイドの状態
を示す断面図である。 【図８】本発明の給紙装置の実施形態２を示し、用紙ト
レイに積載されている用紙が多数時の用紙ガイドの状態
を示す断面図である。 【図９】従来の給紙装置を用いたレーザープリンタの断
面図である。 【図１０】図９における用紙に加わる力を説明する説明
図である。 【符号の説明】 １ プリンタ本体 ２ 給紙部 ８ 用紙トレイ ９ 給紙ローラ ４１ 押圧板 ４２ 押圧スプリング ４３ 用紙ガイド ４３ａ 突起 ５１ 用紙ガイド ５２ 回動軸 ５３ ガイドスプリングBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic sectional view of a laser printer using a sheet feeding device of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the sheet feeding roller of FIG . FIG. 3 is an exploded perspective view of the sheet feeding roller of FIG . FIG. 4 is a cross-sectional view showing a basic form of an embodiment of the sheet feeding device of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the first embodiment of the sheet feeding device according to the present invention and illustrating a state of a sheet guide when the number of sheets stacked on a sheet tray is small. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating Embodiment 1 of the paper feeding apparatus according to the present invention and illustrating a state of a paper guide when a large number of papers are stacked on a paper tray. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a second embodiment of the sheet feeding device according to the present invention and illustrating a state of a sheet guide when the number of sheets stacked on a sheet tray is small. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a second embodiment of the sheet feeding device according to the present invention and illustrating a state of a sheet guide when a large number of sheets are stacked on a sheet tray. FIG. 9 is a cross-sectional view of a laser printer using a conventional paper feeding device. FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a force applied to a sheet in FIG. 9; [Description of Signs] 1 Printer main body 2 Paper feed unit 8 Paper tray 9 Paper feed roller 41 Press plate 42 Press spring 43 Paper guide 43a Projection 51 Paper guide 52 Rotating shaft 53 Guide spring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/68 B65H 3/66 G03G 15/00 514 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65H 3/68 B65H 3/66 G03G 15/00 514

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】用紙を画像形成装置へ給紙する給紙ローラ
と、該給紙ローラより上方に傾斜して設けられた用紙を
積載する用紙積載部と、用紙積載部に用紙を給紙ローラ
に押圧する押圧板と、押圧板を常時給紙ローラ側へ付勢
する付勢体と、用紙積載部の用紙端部をガイドし用紙を
給紙ローラへ導く用紙ガイドと、用紙積載部から給紙ロ
ーラへ給紙される用紙の重送を防止する摩擦板とを備
え、上記用紙ガイドの給紙ローラ側端部を回動軸により
軸支して当該用紙ガイドを回動自在に設け、上記用紙ガ
イドの回動軸により軸支されていない端部側を用紙積載
部への用紙の減少に対応して上方へ移動させる用紙ガイ
ド移動手段を設けたことを特徴とする給紙装置。 【請求項２】上記用紙ガイド移動手段は、上記押圧板の
上記付勢体による移動に連動して用紙ガイドを移動させ
る連結体により構成したことを特徴とする請求項１記載
の給紙装置。(57) [Claim 1] A paper feed roller for feeding paper to the image forming apparatus, a paper loading section for loading paper provided inclined above the paper feed roller, A pressing plate that presses the paper against the paper feed roller on the paper stacking unit, a biasing body that constantly urges the pressing plate toward the paper feeding roller, and guides the paper end of the paper stacking unit to guide the paper to the paper feeding roller and the paper guides, and a friction plate for preventing double feeding of paper is fed from the sheet stacking section to the sheet feed roller, the sheet was axially supported by the rotation shaft the feed roller side end portion of the paper guide a guide rotatably, in that a paper guide moving means for moving upward in response to the end side which is not pivotally supported by the rotation shaft of the paper guide to a reduction of the paper to the paper stacking portion Characteristic paper feeder. 2. The paper feeding device according to claim 1, wherein said paper guide moving means is constituted by a connecting body for moving a paper guide in conjunction with movement of said pressing plate by said urging body.