JP3479028B2 - Mall manufacturing method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は押出成形によって
モール（ベルトモール、ウエザーストリップ、ガスケッ
ト等）を製造するためのモールの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding method for manufacturing a molding (belt molding, weather strip, gasket, etc.) by extrusion molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、成形ダイの押出口の側方に開口さ
れた開口部に対し基準型がその成形型部において配置さ
れ、これによって押出口に構成された成形空間に材料を
供給しながら成形ダイと基準型とを相対的に移動するこ
とによって、基準型の成形型部を覆うようにしてモール
を押出成形することが知られている。このようなモール
の製造方法としては、例えば、特開平４−２３９６２１
号公報、特開平４−２４１９２５号公報等に開示されて
いる。前記押出成形によるモールの製造方法において、
成形空間に材料を供給しながら成形ダイと基準型とを相
対的に移動して基準型の成形型部を覆うようにしてモー
ルを押出成形した後、基準型の成形型部からモールを脱
型することによって、成形型部に対応する凹状部を有す
るモールが製造されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a reference mold is arranged in a molding die portion with respect to an opening portion formed on a side of an extrusion mouth of a molding die, thereby supplying a material to a molding space formed in the extrusion mouth. It is known that a molding die is extrusion-molded so as to cover the molding die portion of the reference mold by moving the molding die and the reference mold relatively. As a method of manufacturing such a molding, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-239621
Japanese Patent Laid-Open No. 4-241925. In the method for manufacturing a molding by the extrusion molding,
After supplying the material to the molding space, the molding die and the reference mold are moved relative to each other to extrude the molding so as to cover the molding die of the reference mold, and then the molding is released from the molding die of the reference mold. By doing so, a molding having a concave portion corresponding to the molding die portion is manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うに構成されるモールを、例えば、車両ボディ側に取付
・装着する場合などにおいて、そのモールの凹状部の所
要とする位置に対し係止クリップのような係止部材を組
み付ける必要がある。また、係止部材としての機能をモ
ール自体にもたせるために、モールの凹状部の一方の内
壁面から他方の内壁面に向かう凸部及び／又は凹部を形
成することが考えられる。しかしながら、モールの凹状
部の一方の内壁面から他方の内壁面に向かう凸部及び／
又は凹部はアンダカット部となり、基準型の成形型部か
らモールを脱型することが困難となる。特に、長手方向
の少なくとも一部に非直線部分をもつモールであった
り、あるいは、横断面形状が長手方向に変化するモール
であったり、あるいは、硬質合成樹脂材料よりモールが
形成される場合等においては、脱型がより一層困難とな
り、前記製造方法を採用できなくなる場合があった。By the way, when the molding configured as described above is mounted / mounted on the vehicle body side, for example, a locking clip is held at a desired position of the concave portion of the molding. It is necessary to assemble such a locking member. Further, in order to give the molding itself a function as a locking member, it is conceivable to form a convex portion and / or a concave portion from one inner wall surface of the concave portion of the molding toward the other inner wall surface. However, the convex portion from one inner wall surface of the concave portion of the molding to the other inner wall surface and /
Alternatively, the recess becomes an undercut portion, and it becomes difficult to remove the molding from the molding die portion of the reference die. In particular, when the molding has a non-linear portion in at least a part of the longitudinal direction, or the molding whose cross-sectional shape changes in the longitudinal direction, or when the molding is made of a hard synthetic resin material, etc. In some cases, demolding became even more difficult, and the manufacturing method could not be adopted.
【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、モールの押出成形と同時にそのモールの装着用凹部
に係止部材を一体化して固定することができ、モールを
押出成形した後、係止部材を組み付ける手間を削減する
ことができるモールの製造方法を提供することである。In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is that the locking member can be integrally fixed to the mounting recess of the molding simultaneously with the molding of the molding. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molding that can reduce the labor for assembling the locking member.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るモールの製造方法は、長手方
向の少なくとも一部に、モールを取り付けるための第１
凹状部を有するモールを製造する方法であって、前記第
１凹状部に対応して基準型に設けられた成形型部の長手
方向の少なくとも一部に対し、モール装着用の係止部材
を離脱可能にセットする工程と、前記基準型の成形型部
を成形ダイの開口部に配置して、その成形ダイと前記基
準型の間に前記モールに対応する成形空間を構成する工
程と、前記成形空間に材料を供給しながら前記成形ダイ
と前記基準型とを、その成形型部の長手方向に相対的に
移動させることによって、前記成形型部に沿って前記モ
ールを押出成形すると同時に、そのモールの長手方向の
少なくとも一部に対し、前記係止部材を一体化した第１
凹状部を形成する工程と、を備えている。したがって、
モールの押出成形と同時に、モール装着用の係止部材を
第１凹状部に一体化して固定することができる。このた
め、従来と異なり、モールを押出成形した後、その本体
部に対し、別体の係止部材を装着する手間を削減するこ
とができる。In order to achieve the above object, the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 1 is a first method for mounting a molding on at least a part of a longitudinal direction.
A method for manufacturing a molding having a concave portion, wherein a molding mounting locking member is detached from at least a part in a longitudinal direction of a molding die portion provided in a reference mold corresponding to the first concave portion. Possibly setting step, arranging the molding die part of the reference mold in the opening part of the molding die, and forming a molding space corresponding to the molding between the molding die and the reference mold, While the material is supplied to the space, the molding die and the reference mold are relatively moved in the longitudinal direction of the molding die section, whereby the molding is extruded along the molding die section and at the same time, the molding die is molded. The locking member is integrated with at least a part of the longitudinal direction of the
And a step of forming a concave portion. Therefore,
Simultaneously with the extrusion molding of the molding, the locking member for mounting the molding can be integrally fixed to the first concave portion. Therefore, unlike the prior art, after the extrusion molding of the molding, it is possible to reduce the time and effort for mounting a separate locking member to the main body of the molding.
【０００６】また、請求項２の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
係止部材には、第１凹状部の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部及び／又は凹部が形成されている。A method for manufacturing a molding according to a second aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect,
The locking member is formed with a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side.
【０００７】また、請求項３の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
係止部材は、第１凹状部の一方の内壁面と他方の内壁面
を構成するほぼＵ字状に形成されている。Further, a molding method according to a third aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
The locking member is formed in a substantially U-shape that constitutes one inner wall surface and the other inner wall surface of the first concave portion.
【０００８】また、請求項４の発明に係るモールの製造
方法は、請求項２に記載のモールの製造方法であって、
係止部材には、その長手方向の一部において、第１凹状
部の一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び／
又は凹部を形成する。A molding method according to a fourth aspect of the present invention is the molding method according to the second aspect,
The locking member has, in a part of its longitudinal direction, a convex portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side and / or
Alternatively, a concave portion is formed.
【０００９】また、請求項５の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向に係止部材を断続的に配置する。A method for manufacturing a molding according to a fifth aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect,
The locking member is intermittently arranged in the longitudinal direction of the molding.
【００１０】また、請求項６の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向において、その少なくとも一部に非直
線部分を形成する。A molding method according to a sixth aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
A non-linear portion is formed on at least a part of the molding in the longitudinal direction.
【００１１】また、請求項７の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第１
凹状部とその第１凹状部に連続する第２凹状部とをそれ
ぞれ形成し、前記第１凹状部が存在する部分と、前記第
２凹状部が存在する部分との相互の側壁部において、前
記モールの材料よりなる本体部の肉厚をほぼ同一に形成
する。A molding method according to a seventh aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
1st which has the locking member integrally in the longitudinal direction of the molding
Forming a recessed portion and a second recessed portion continuous to the first recessed portion, wherein the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present are The main body made of the molding material is formed to have substantially the same thickness.
【００１２】また、請求項８の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第１
凹状部とその第１凹状部に連続する第２凹状部とをそれ
ぞれ形成し、前記第１凹状部が存在する部分と、前記第
２凹状部が存在する部分との相互の側壁部において、前
記モールの材料よりなる本体部の肉厚を、第２凹状部に
比べて第１凹状部を薄肉に形成する。The method for manufacturing a molding according to the invention of claim 8 is the method for manufacturing a molding according to claim 1,
1st which has the locking member integrally in the longitudinal direction of the molding
Forming a recessed portion and a second recessed portion continuous to the first recessed portion, wherein the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present are The thickness of the main body made of the molding material is smaller than that of the second concave portion so that the first concave portion is thinner.
【００１３】また、請求項９の発明に係るモールの製造
方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
基準型の成形型部の長手方向には、第１凹状部に連続し
て第２凹状部を形成する第１凸部と、前記第１凹状部に
一体化する係止部材を仮止めするための第２凸部と、を
それぞれ備えている。A molding method according to a ninth aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
In the longitudinal direction of the molding die portion of the reference mold, for temporarily fixing the first convex portion that forms the second concave portion continuously to the first concave portion and the locking member that is integrated with the first concave portion. And a second convex portion of.
【００１４】また、請求項１０の発明に係るモールの製
造方法は、請求項９に記載のモールの製造方法であっ
て、第２凸部の長手方向の両端にそれぞれ存在する両第
１凸部の端壁部によって係止部材の凹状部の長手方向の
両端部を封止する。したがって、押出成形の際、材料が
係止部材の凹状部に侵入する不具合を防止することがで
きる。A method for manufacturing a molding according to a tenth aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to claim 9, wherein the first convex portions are present at both longitudinal ends of the second convex portion. The end walls seal the both ends of the recess of the locking member in the longitudinal direction. Therefore, at the time of extrusion molding, it is possible to prevent the problem that the material enters the concave portion of the locking member.
【００１５】また、請求項１１の発明に係るモールの製
造方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であっ
て、第１凹状部を有する本体部と、その本体部から延出
されたシール部とを一体にかつ同時に押出成形してモー
ルを形成する。A method for manufacturing a molding according to an eleventh aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect, wherein the main body portion has a first concave portion and the main body portion extends from the main body portion. The molding is integrally and simultaneously extruded with the seal portion to form a molding.
【００１６】また、請求項１２の発明に係るモールの製
造方法は、請求項１１に記載のモールの製造方法であっ
て、車両用のベルトモールとして用いるモールであり、
シール部を弾性的に変形可能に形成した。Further, a molding method according to the invention of claim 12 is the molding method according to claim 11, which is a molding used as a belt molding for a vehicle,
The seal portion is elastically deformable.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図１２にしたがって説明する。図１と
図２に示すように、この実施の形態１においては、モー
ルがドアパネルの上縁部のフランジ部に沿って装着され
るベルトモール１１である場合を例示する。 長尺のベ
ルトモール１１は、その長手方向に延びる本体部１２
と、シール部２０とを備え、かつ押出成形によって同時
に一体に形成されている。本体部１２を形成する第１材
料としての合成樹脂材料としては、軟質、半硬質、硬質
のＰＶＣ等を用いることもできる。また、ＰＶＣのよう
な塩素等を含むハロゲン化合物は、燃焼により塩素ガス
等の有毒ガスを発生するため、脱ハロゲンを考慮する
と、本体部１２は、ＰＰ、ＡＥＳ、ＡＢＳ等の合成樹脂
材料より形成することが望ましい。この実施の形態１に
おいて、本体部１２は、ＰＰよりなる第１材料によって
形成され、シール部２０は、オレフィン系（又はスチレ
ン系）の軟質合成樹脂、合成ゴム等のエラストマ材料よ
りなる第２材料によって形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the first embodiment exemplifies a case where the molding is a belt molding 11 which is mounted along the flange portion of the upper edge of the door panel. The long belt molding 11 has a body portion 12 extending in the longitudinal direction.
And a seal portion 20, and are integrally formed at the same time by extrusion molding. As the synthetic resin material as the first material forming the body portion 12, soft, semi-hard, hard PVC or the like can be used. In addition, since halogen compounds containing chlorine and the like such as PVC generate toxic gases such as chlorine gas when burned, in consideration of dehalogenation, the main body 12 is formed of a synthetic resin material such as PP, AES, ABS or the like. It is desirable to do. In the first embodiment, the main body 12 is formed of a first material made of PP, and the seal portion 20 is a second material made of an elastomer material such as an olefin (or styrene) soft synthetic resin or synthetic rubber. Is formed by.
【００１８】図３に示すように、ベルトモール１１の本
体部１２は、左右の両側壁部１３、１４と、これら両側
壁部１３、１４に跨る頂部１５を一体に備え、装着状態
において、下側が開口する横断面ほぼＵ字状に形成され
ている。そして、本体部１２の長手方向には、図２に示
すように、下側に開口を有する第１凹状部１６と第２凹
状部１７とが長手方向に一連に連続して形成されてい
る。この実施の形態１において、本体部１２の長手方向
には、横断面ほぼＵ字状をなす複数の第１凹状部１６が
所要とする間隔を隔てて断続的に設けられている。図４
に示すように、複数の第１凹状部１６は、本体部１２を
形成している合成樹脂材料から形成された部分１６ａ
と、本体部１２とは別個に形成されて一体化されたモー
ル装着用の係止部材３０によって構成されている。As shown in FIG. 3, the main body portion 12 of the belt molding 11 integrally includes left and right side wall portions 13 and 14, and a top portion 15 extending over the both side wall portions 13 and 14, and in the mounted state, It is formed in a substantially U-shaped cross section with an open side. Then, in the longitudinal direction of the main body portion 12, as shown in FIG. 2, a first concave portion 16 and a second concave portion 17 having an opening on the lower side are continuously formed in the longitudinal direction. In the first embodiment, a plurality of first concave portions 16 each having a substantially U-shaped cross section are intermittently provided in the longitudinal direction of the main body portion 12 at required intervals. Figure 4
As shown in FIG. 3, the plurality of first concave portions 16 are portions 16 a formed of the synthetic resin material forming the main body portion 12.
And a main body portion 12 are separately formed and integrated with a molding attachment locking member 30.
【００１９】係止部材３０は、ドアパネル上縁部のフラ
ンジ部に弾性的に係合してベルトモール１１を装着する
ためのものであり、ベルトモール１１の押出成形と同時
に、その本体部１２の第１凹状部１６に一体化して固定
されている。図５〜図７に示すように、係止部材３０
は、弾性を有する硬質合成樹脂材料、例えば、ＰＰ、ナ
イロン、ＰＯＭ等の合成樹脂材料の射出成形等によって
形成されるとともに、左右の側壁部３１、３２と、これ
ら両側壁部３１、３２に跨る頂部３３を一体に備え、装
着状態において、下側が開口する横断面ほぼＵ字状に形
成されている。そして、図４に示すように、係止部材３
０の内周壁面によって第１凹状部１６の内周壁面が構成
されている。The locking member 30 is for elastically engaging the flange portion of the upper edge portion of the door panel to mount the belt molding 11, and at the same time as the extrusion molding of the belt molding 11, the locking member 30 of the main body portion 12 is attached. It is integrally fixed to the first concave portion 16. As shown in FIGS. 5 to 7, the locking member 30
Is formed by injection molding or the like of a hard synthetic resin material having elasticity, for example, a synthetic resin material such as PP, nylon, POM, etc., and straddles the left and right side wall portions 31, 32 and both side wall portions 31, 32. The top portion 33 is integrally provided, and in a mounted state, the top portion 33 is formed into a substantially U-shaped cross section with an opening on the lower side. Then, as shown in FIG. 4, the locking member 3
The inner peripheral wall surface of 0 constitutes the inner peripheral wall surface of the first concave portion 16.
【００２０】前記係止部材３０には、第１凹状部１６の
一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び／又は
凹部を形成するための凸部３４、３５、３７と凹部３
６、３８とがそれぞれ形成されている。すなわち、この
実施の形態１において、図５〜図７に示すように、係止
部材３０の一方の側壁部３１の内壁面下端部には、ベル
トモール１１の長手方向に対応する長手方向のほぼ全長
にわたって、第１凹状部１６の一方の内壁側から他方の
内壁側に向かう凸部３５が形成されるとともに、その凸
部３５の上方に凹部３６が形成されている。さらに、係
止部材３０の一方の側壁部３１の内壁面上部には、長手
方向の両端部において凸部３４がそれぞれ形成されてい
る。これに対し、係止部材３０の他方の側壁部３２の内
壁面のほぼ中央高さ位置には、一方の側壁部３１の内壁
面上部の両凸部３４の中間部に位置しかつ第１凹状部１
６の他方の内壁側から一方の内壁側に向かう断面ほぼ三
角形状の凸部３７が形成され、その凸部３７の周囲に凹
部３８が形成されている。The engaging member 30 has projections 34, 35, 37 and recesses 3 for forming projections and / or recesses extending from one inner wall side of the first concave portion 16 to the other inner wall side.
6 and 38 are formed respectively. That is, in the first embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the lower end portion of the inner wall surface of one side wall portion 31 of the locking member 30 has a substantially longitudinal direction corresponding to the longitudinal direction of the belt molding 11. Over the entire length, a convex portion 35 extending from one inner wall side of the first concave portion 16 toward the other inner wall side is formed, and a concave portion 36 is formed above the convex portion 35. Further, on the inner wall surface upper portion of one side wall portion 31 of the locking member 30, convex portions 34 are formed at both end portions in the longitudinal direction. On the other hand, at a substantially central height position of the inner wall surface of the other side wall portion 32 of the locking member 30, it is located at an intermediate portion of both convex portions 34 on the upper inner wall surface of the one side wall portion 31 and has the first concave shape. Part 1
A convex portion 37 having a substantially triangular cross section is formed from the other inner wall side of 6 toward the one inner wall side, and a concave portion 38 is formed around the convex portion 37.
【００２１】また、図３と図４に示すように、ベルトモ
ール１１の本体部１２において、第１凹状部１６の主体
部１６ａの肉厚は、第２凹状部１７の側壁部１３、１４
及び頂部１５の肉厚に比べて薄肉に形成されている。こ
の実施の形態１において、第１凹状部１６の主体部１６
ａの肉厚は、係止部材３０の肉厚に相当する分だけ第２
凹状部１７に比べて薄肉に形成されている。そして、第
１凹状部１６の内周壁面をなす係止部材３０の内周壁面
は、第２凹状部１７の内周壁面との間に段差面が生じる
ことなくほぼ同一面をなして連続している（図２参
照）。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, in the body portion 12 of the belt molding 11, the thickness of the main body portion 16a of the first concave portion 16 is the same as the side wall portions 13 and 14 of the second concave portion 17.
Also, it is formed thinner than the wall thickness of the top portion 15. In the first embodiment, the main body portion 16 of the first concave portion 16
The thickness of a is equal to the thickness of the locking member 30
It is formed thinner than the concave portion 17. The inner peripheral wall surface of the locking member 30 that forms the inner peripheral wall surface of the first concave portion 16 is substantially continuous with the inner peripheral wall surface of the second concave portion 17 without forming a step surface. (See FIG. 2).
【００２２】また、ベルトモール１１の本体部１２は、
その長手方向の少なくとも一部に傾斜状、湾曲状、段差
状等をなす非直線部分１１ａが形成されている。この実
施の形態１において、ベルトモール１１の本体部１２
は、その長手方向のほぼ中央部に傾斜状の非直線部分１
１ａが形成されている。そして、ドアパネル上縁部のフ
ランジ部にベルトモール１１が装着された状態におい
て、長手方向の一端側が低く、他端側が高い段差状をな
すようになっている。また、図１と図３に示すように、
本体部１２の片側の側壁部１４の外側面には、そのほぼ
中央高さ位置において、弾性的に変形可能な断面中空筒
状をなすシール部２０が長手方向に連続して延出されて
いる。また、シール部２０の上端部には、その長手方向
に延びかつ外方に所定長さだけ張り出すリップ部２２が
一体に形成されている。また、リップ部２２を含むシー
ル部２０のうち、ウインドガラス等に当たる外側面に
は、必要に応じて、ナイロン等の繊維の植毛２３が施さ
れる。また、図２に示すように、本体部１２の長手方向
の両端部には端壁部１２ａが一体に形成され、これら端
壁部１２ａによって第２凹状部１７の両端開口部が塞が
れている。The main body 12 of the belt molding 11 is
A non-linear portion 11a having an inclined shape, a curved shape, a step shape, or the like is formed on at least a part of the longitudinal direction. In the first embodiment, the body portion 12 of the belt molding 11
Is an inclined non-linear portion 1 approximately at the center in the longitudinal direction.
1a is formed. Further, when the belt molding 11 is attached to the flange portion of the upper edge portion of the door panel, one end side in the longitudinal direction is low and the other end side is high, forming a step shape. Also, as shown in FIGS. 1 and 3,
On the outer surface of the side wall portion 14 on one side of the main body portion 12, at a substantially central height position thereof, an elastically deformable seal portion 20 having a hollow cylindrical cross section is continuously extended in the longitudinal direction. . Further, a lip portion 22 is integrally formed at the upper end portion of the seal portion 20 and extends in the longitudinal direction thereof and projects outward by a predetermined length. Further, in the seal portion 20 including the lip portion 22, the outer surface of the seal portion 20, which is in contact with the wind glass or the like, is coated with fibers such as nylon, if necessary. Further, as shown in FIG. 2, end wall portions 12a are integrally formed at both end portions in the longitudinal direction of the main body portion 12, and both end opening portions of the second concave portion 17 are closed by these end wall portions 12a. There is.
【００２３】次に、図８〜図１２に示すように、前記ベ
ルトモール１１を製造するための製造装置は、押出成形
装置４０、基準型６０及び駆動装置（図示しない）を備
えている。図９に示すように、押出成形装置４０の成形
ダイ５０には、ベルトモール１１の本体部１２を形成す
るための第１材料を供給するための第１材料供給管４２
と、シール部２０及びリップ部２２を形成するための第
２材料を供給するための第２材料供給管４４とがそれぞ
れ接続されている。なお、第１材料供給管４２と第２材
料供給管４４は、それぞれ別の材料押出機に接続されて
いる。Next, as shown in FIGS. 8 to 12, the manufacturing apparatus for manufacturing the belt molding 11 includes an extrusion molding device 40, a reference mold 60, and a driving device (not shown). As shown in FIG. 9, a first material supply pipe 42 for supplying the first material for forming the main body 12 of the belt molding 11 to the molding die 50 of the extrusion molding device 40.
And a second material supply pipe 44 for supplying a second material for forming the seal portion 20 and the lip portion 22 are connected to each other. The first material supply pipe 42 and the second material supply pipe 44 are connected to different material extruders.
【００２４】図９に示すように、前記成形ダイ５０の内
部には、第１材料供給管４２に通じる第１材料供給路５
１と、第２材料供給管４４に通じる第２材料供給路５２
とがそれぞれ設けられている。また、成形ダイ５０に
は、第１材料供給路５１と第２材料供給路５２との下流
側に連通しかつベルトモール１１の外形状に対応する成
形部を有する押出口５４が設けられ、その押出口５４は
成形ダイ５０の前面に開口している。また、成形ダイ５
０には、その押出口５４を成形ダイ５０の一側面（図に
向かって下側面）に開口する側開口部５５が設けられて
いる。As shown in FIG. 9, inside the molding die 50, the first material supply passage 5 communicating with the first material supply pipe 42 is provided.
1 and a second material supply passage 52 communicating with the second material supply pipe 44.
And are provided respectively. Further, the molding die 50 is provided with an extrusion port 54 communicating with the downstream side of the first material supply path 51 and the second material supply path 52 and having a molding portion corresponding to the outer shape of the belt molding 11. The extrusion port 54 opens on the front surface of the molding die 50. Also, the molding die 5
No. 0 is provided with a side opening 55 that opens the extrusion port 54 to one side surface (lower side surface in the drawing) of the molding die 50.
【００２５】図８に示すように、基準型６０の一側面
（図８に向かって上側面）には、一方向（長手方向）に
延びる成形型部６２が形成されている。そして、図９に
示すように、基準型６０の一側面に対し、成形ダイ５０
の一側面が当接されかつその成形型部６２が成形ダイ５
０の側開口部５５に差し込まれて配置されることによっ
て、成形ダイ５０と、基準型６０との間に、ベルトモー
ル１１に対応する成形空間５３が構成されるようになっ
ている。基準型６０の成形型部６２は、ベルトモール１
１の延在方向において、そのベルトモール１１よりも若
干長い寸法を有している。成形型部６２は、ベルトモー
ル１１の本体部１２の第１凹状部１６にそれぞれ対応す
る長手方向の所定位置に第２凸部６４を断続的に有する
とともに、本体部１２の第２凹状部１７に対応する位置
には第１凸部６３を有している。さらに、成形型部６２
の長手方向の両端部にはベルトモール１１の端壁部１２
ａを成形するための端壁成形空間６６を第１凸部６３と
の間に構成する第３凸部６５が設けられている。As shown in FIG. 8, a molding die portion 62 extending in one direction (longitudinal direction) is formed on one side surface (upper side surface in FIG. 8) of the reference mold 60. Then, as shown in FIG. 9, the molding die 50 is attached to one side of the reference mold 60.
One side surface of the molding die 5 is abutted and the molding die portion 62 is
A molding space 53 corresponding to the belt molding 11 is formed between the molding die 50 and the reference mold 60 by being inserted into the zero side opening 55 and arranged. The mold part 62 of the reference mold 60 is the belt molding 1
1 has a dimension slightly longer than the belt molding 11 in the extending direction. The molding die portion 62 has second convex portions 64 intermittently at predetermined longitudinal positions corresponding to the first concave portions 16 of the main body portion 12 of the belt molding 11, and also has the second concave portion 17 of the main body portion 12. The first convex portion 63 is provided at a position corresponding to. Further, the molding die 62
The end wall portion 12 of the belt molding 11 is provided at both ends in the longitudinal direction of the
A third convex portion 65 that forms an end wall forming space 66 for forming a between the first convex portion 63 is provided.
【００２６】図９に示すように、成形型部６２のうち、
第１凸部６３は、その横断面において、第２凹状部１７
の内周面の形状に対応する外形状に形成される一方、図
１０に示すように、第２凸部６４は、係止部材３０を仮
止めして離脱可能に保持する横断面形状に形成されてい
る。また、成形型部６２の第２凸部６４は、係止部材３
０の一方の側壁部３１の下端に設けられた凸部３５の先
端と、他方の側壁部３２の内面に設けられた凸部３７と
の間に挿入される形状をもって基準型６０の一側面から
垂直状に突設されている。さらに、第２凸部６４は、係
止部材３０の長手方向の寸法とほぼ同じ長さを有し、そ
の第２凸部６４の両端部に隣接する第１凸部６３の端壁
部の間に係止部材３０が差し込まれようになっている。
この際、係止部材３０の側壁部３１の長手方向に形成さ
れた凸部３５と、長手方向の両端部に形成された凸部３
４の各端面が第１凸部６３の端壁部に当接し、これによ
って係止部材３０に長手方向の移動が阻止される。さら
に、図８に示すように、第２凸部６４に係止部材３０が
差し込まれ保持された状態において、係止部材３０の凹
部空間は、第１凸部６３の端壁部６３ａ及び第２凸部６
４の根元部６４ａによって閉じられ、当該凹部空間に
は、第１材料が侵入しないようになっている。また、第
３凸部６５は、その横断面において、ベルトモール１１
の本体部１２の外形状に対応する外形状に形成されてい
る。なお、基準型６０の第１凸部６３、第２凸部６４及
び第３凸部６５は合成樹脂材料（耐熱性及び耐磨耗性を
有する合成樹脂）によって容易に形成することも可能で
あり、また、成形型部６２を含む基準型６０全体を金属
材料によって形成してもよい。As shown in FIG. 9, of the molding die 62,
The first convex portion 63 has the second concave portion 17 in its cross section.
While being formed in an outer shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the, the second convex portion 64 is formed in a cross-sectional shape that temporarily holds the locking member 30 and holds it in a detachable manner, as shown in FIG. Has been done. Further, the second convex portion 64 of the molding die portion 62 has the locking member 3
0 from one side of the reference mold 60 with a shape to be inserted between the tip of the convex portion 35 provided on the lower end of the one side wall portion 31 and the convex portion 37 provided on the inner surface of the other side wall portion 32. It is projected vertically. Further, the second convex portion 64 has a length that is substantially the same as the dimension of the locking member 30 in the longitudinal direction, and is located between the end wall portions of the first convex portion 63 that are adjacent to both ends of the second convex portion 64. The locking member 30 is adapted to be inserted into.
At this time, the convex portion 35 formed in the longitudinal direction of the side wall portion 31 of the locking member 30 and the convex portion 3 formed at both end portions in the longitudinal direction.
Each end surface of 4 contacts the end wall portion of the first convex portion 63, whereby the locking member 30 is prevented from moving in the longitudinal direction. Further, as shown in FIG. 8, in the state in which the locking member 30 is inserted and held in the second convex portion 64, the concave space of the locking member 30 is defined by the end wall portion 63 a of the first convex portion 63 and the second convex portion 63. Convex part 6
It is closed by the root portion 64a of No. 4 so that the first material does not enter the recessed space. In addition, the third convex portion 65 has a cross-section in which the belt molding 11
Is formed in an outer shape corresponding to the outer shape of the main body 12. The first convex portion 63, the second convex portion 64, and the third convex portion 65 of the reference mold 60 can be easily formed of a synthetic resin material (a synthetic resin having heat resistance and abrasion resistance). Alternatively, the entire reference die 60 including the forming die portion 62 may be formed of a metal material.
【００２７】前記したように構成される成形ダイ５０と
基準型６０は、駆動装置（図示しない）によって設定さ
れたプログラムに基づいて所要の軌跡で相対的に移動さ
れる。なお、駆動装置としてロボット（例えば、市販の
６軸制御のロボット）が用いられ、例えば、固定の成形
ダイ５０に対し基準型６０が移動制御される。The molding die 50 and the reference mold 60 configured as described above are relatively moved in a required locus based on a program set by a driving device (not shown). A robot (for example, a commercially available 6-axis control robot) is used as a driving device, and, for example, the reference mold 60 is controlled to move with respect to a fixed molding die 50.
【００２８】次に、前記したように構成されるモールと
してのベルトモール１１を製造する方法を工程順に説明
する。まず、型合せ工程の前工程となるセット工程（第
１の工程）において、基準型６０の成形型部６２に設け
られた各第２凸部６４の上方から係止部材３０がそれぞ
れ差し込まれてセットされる。また、前記係止部材３０
がベルトモール１１の本体部１２に対応する第１材料と
相溶性を有しない合成樹脂によって形成されている場合
には、係止部材３０の表面（押出成形時に第１材料と接
触する面）には、必要に応じて接着剤が塗布される。次
に、型合せ工程（第２の工程）において、基準型６０の
成形型部６２の長手方向の一端側の第３凸部６５が成形
ダイ５０の側開口部５５からその押出口５４に差し込ま
れて配置される。Next, a method of manufacturing the belt molding 11 as the molding configured as described above will be described in the order of steps. First, in the setting step (first step), which is a pre-step of the die matching step, the locking members 30 are inserted from above the respective second convex portions 64 provided on the forming die portion 62 of the reference die 60. Set. In addition, the locking member 30
Is formed of a synthetic resin that is incompatible with the first material corresponding to the main body portion 12 of the belt molding 11, the surface of the locking member 30 (the surface that comes into contact with the first material during extrusion molding) is Is coated with an adhesive as needed. Next, in the die matching step (second step), the third convex portion 65 on one end side in the longitudinal direction of the forming die portion 62 of the reference die 60 is inserted from the side opening 55 of the forming die 50 into the extrusion port 54 thereof. Is placed.
【００２９】型合せ工程に引き続いて押出成形工程が行
われる。この押出成形工程（第３の工程）において、ま
ず、成形ダイ５０の第１材料供給路５１には材料押出機
から第１材料供給管４２を経て第１材料が溶融状態で供
給される。また、第２材料供給路５２には別の材料押出
機から第２材料供給管４４を経て第２材料が溶融状態で
供給される。これによって、前記第１材料供給路５１の
第１材料と第２材料供給路５２の第２材料とが成形空間
５３に向けてそれぞれ送られ、押出口５４の前方開口部
からそれぞれ押し出される。An extrusion molding process is performed subsequent to the mold matching process. In this extrusion molding step (third step), first, the first material is supplied to the first material supply path 51 of the molding die 50 from the material extruder through the first material supply pipe 42 in a molten state. Further, the second material is supplied in a molten state to the second material supply path 52 from another material extruder through the second material supply pipe 44. As a result, the first material of the first material supply path 51 and the second material of the second material supply path 52 are respectively sent to the molding space 53 and are extruded from the front opening of the extrusion port 54, respectively.
【００３０】そして、前記押出口５４の前方開口部から
押し出される第１、第２材料の押し出し速度と略同速度
において、その押し出し方向に基準型６０が設定された
プログラムに基づいて移動制御される。これによって、
基準型６０の成形型部６２には、第１材料よりなる本体
部１２と、第２材料よりなるシール部２０とを長手方向
に一体に備えたベルトモール１１が一体連続状に押出成
形される。なお、成形型部６２の長手方向の両端部に設
けられた端壁成形空間６６に対し第１材料が不足なく充
填されベルトモール１１の端壁部１２ａを成形不良なく
形成するために、成形型部６２の長手方向の両端部にお
いては基準型６０の移動速度が低速、あるいは一旦停止
するように、駆動装置によって基準型６０が移動制御さ
れる。また、各材料押出機の押出用スクリューの回転数
を制御装置によって制御し、単位時間あたりの第１、第
２材料の供給量をそれぞれ加減調整することも可能であ
る。したがって、各材料押出機の押出用スクリューの回
転数を制御装置によって制御することによっても、成形
型部６２の長手方向の両端部に設けられた端壁成形空間
６６に対し第１材料を不足なく充填することができ、ベ
ルトモール１１の端壁部１２ａを成形不良なく形成する
ことができる。Then, at a speed substantially the same as the extrusion speed of the first and second materials extruded from the front opening of the extrusion port 54, the movement of the reference mold 60 is controlled in the extrusion direction based on a program set. . by this,
In the molding die portion 62 of the reference die 60, the belt molding 11 integrally including the main body portion 12 made of the first material and the seal portion 20 made of the second material in the longitudinal direction is extruded in an integrally continuous manner. . It should be noted that in order to form the end wall portion 12a of the belt molding 11 without defective molding, the first material is filled in the end wall forming spaces 66 provided at both ends in the longitudinal direction of the forming die portion 62 without fail. The movement of the reference mold 60 is controlled by the drive device so that the movement speed of the reference mold 60 is low at both ends of the portion 62 in the longitudinal direction, or is temporarily stopped. It is also possible to control the number of revolutions of the extrusion screw of each material extruder by a control device and adjust the supply amount of the first and second materials per unit time. Therefore, by controlling the rotation speed of the extrusion screw of each material extruder by the control device, the first material can be supplied to the end wall molding spaces 66 provided at both ends of the molding die 62 in the longitudinal direction without shortage. It can be filled and the end wall portion 12a of the belt molding 11 can be formed without defective molding.
【００３１】前記したように押出成形工程が行われ、成
形型部６２にベルトモール１１が形成されると、成形ダ
イ５０に対する第１、第２の両材料の供給が断たれ、基
準型６０と成形ダイ５０とが分離される。そして、基準
型６０の成形型部６２においてベルトモール１１が冷却
固化した後、脱型工程が行われる。この脱型工程（第４
の工程）において、基準型６０の成形型部６２に対しベ
ルトモール１１が上方に引き上げられることによって成
形型部６２に対しベルトモール１１が脱型される。前記
ベルトモール１１において、本体部１２の長手方向に
は、図３と図４に向かって下側に開口する第１凹状部１
６と、第１凸部６３に対応する第２凹状部１７とが長手
方向に一連に連続して形成される。さらに、第１凹状部
１６においては、本体部１２を形成している第１材料よ
りなる主体部１６ａと、モール装着用の係止部材３０に
よって構成されている。When the extrusion molding process is performed as described above and the belt molding 11 is formed on the molding die portion 62, the supply of both the first and second materials to the molding die 50 is cut off, and the reference die 60 and The molding die 50 is separated. Then, after the belt molding 11 is cooled and solidified in the molding die portion 62 of the reference mold 60, a demolding step is performed. This demolding process (4th
In the process (1), the belt molding 11 is removed from the molding die portion 62 by pulling up the belt molding 11 with respect to the molding die portion 62 of the reference mold 60. In the belt molding 11, the first concave portion 1 that opens downward in the longitudinal direction of the main body portion 12 as viewed in FIGS. 3 and 4.
6 and the second concave portion 17 corresponding to the first convex portion 63 are continuously formed in the longitudinal direction. Further, the first concave portion 16 is composed of a main body portion 16a made of the first material forming the main body portion 12 and a locking member 30 for mounting the molding.
【００３２】前記したように、ベルトモール１１の押出
成形と同時に、その本体部１２の第１凹状部１６におい
て、本体部１２を形成している第１材料よりなる主体部
１６ａと一体化してモール装着用の係止部材３０を固定
することができる。このため、従来と異なり、ベルトモ
ールを押出成形した後、その本体部に対し、別体の係止
部材を装着する手間を削減することができる。また、ベ
ルトモール１１の脱型の際、係止部材３０の両側壁部３
１の内面に形成された凸部３４、３５、３７や凹部３
６、３８が基準型６０の成形型部６２に対しアンダーカ
ット部とはならない。このため、脱型工程において、基
準型６０の成形型部６２に対しベルトモール１１を上方
に引き上げられることによって、成形型部６２に対しベ
ルトモール１１を容易に脱型することができる。As described above, at the same time as the extrusion molding of the belt molding 11, at the first concave portion 16 of the main body 12 thereof, the molding is formed integrally with the main body portion 16a of the first material forming the main body portion 12. The mounting locking member 30 can be fixed. Therefore, unlike the prior art, after the extrusion molding of the belt molding, it is possible to reduce the time and effort to attach the separate locking member to the main body portion. Further, when the belt molding 11 is released from the mold, both side wall portions 3 of the locking member 30 are removed.
The convex portions 34, 35, 37 and the concave portion 3 formed on the inner surface of 1.
6 and 38 do not become an undercut portion with respect to the forming die portion 62 of the reference die 60. Therefore, in the demolding step, the belt molding 11 can be easily demolded from the molding die portion 62 by pulling the belt molding 11 upward with respect to the molding die portion 62 of the reference mold 60.
【００３３】前記脱型工程の後、後処理工程が行われ
る。この後処理工程（第５の工程）において、ベルトモ
ール１１のリップ部２２を含むシール部２０の長手方向
の両端部は、押出成形による断面形状が不安定となるた
め、シール部２０の長手方向の両端部がカッタ等によっ
てそれぞれ所定長さだけ切除される。これによって、シ
ール部２０の両端部の形状不安定部が取り除かれる（図
１参照）。また、リップ部２２を含むシール部２０のう
ち、ウインドガラス等に当たる外側面に対し、必要に応
じて、コロナ放電処理とプライマ処理とを順次行った
後、接着剤を塗布し、ナイロン等の繊維の植毛２３を施
す（図３及び図４参照）。前記した各工程を順に経て製
品となるベルトモール１１が製造される。After the demolding step, a post-treatment step is performed. In this post-treatment step (fifth step), since both end portions in the longitudinal direction of the seal portion 20 including the lip portion 22 of the belt molding 11 have unstable cross-sectional shapes due to extrusion molding, the longitudinal direction of the seal portion 20. Both ends of each are cut by a predetermined length by a cutter or the like. As a result, the unstable shape portions at both ends of the seal portion 20 are removed (see FIG. 1). If necessary, the outer surface of the seal portion 20 including the lip portion 22 that is in contact with the windshield glass is sequentially subjected to corona discharge treatment and primer treatment, and then coated with an adhesive to form a fiber such as nylon. Flock 23 is applied (see FIGS. 3 and 4). The belt molding 11 as a product is manufactured through the above-described steps in order.
【００３４】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図１３〜図２０にしたがって説明する。図１３
と図１４に示すように、この実施の形態２においても、
モールがドアパネルの上縁部のフランジ部に沿って装着
されるベルトモール１１１である場合を例示する。長尺
のベルトモール１１１は、その長手方向に延びる本体部
１１２と、その本体部１１２の一側外側面の上下部から
それぞれ延出されたリップ状のシール部１２５、１２６
とを備え、かつ押出成形によって一体に形成されてい
る。また、図１３に向かって下側のシール部１２６の外
側面（ウインドガラスに対向する側）には、滑り性に優
れる合成樹脂よりなる摺動層１２７が、ベルトモール１
１１の押出成形と同時に一体に設けられている。この実
施の形態１において、本体部１１２はＰＰ等よりなる第
１材料によって形成され、シール部２０はエラストマ材
料よりなる第２材料によって形成され、摺動層１２７は
滑り性に優れる合成樹脂よりなる第３材料によって形成
されている。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
As shown in FIG. 14 also in the second embodiment,
The case where the molding is the belt molding 111 mounted along the flange portion of the upper edge portion of the door panel will be exemplified. The long belt molding 111 has a main body 112 extending in the longitudinal direction thereof, and lip-shaped seals 125 and 126 extending from upper and lower portions of one outer surface of the main body 112.
And is integrally formed by extrusion molding. In addition, a sliding layer 127 made of a synthetic resin having excellent slidability is provided on the outer surface (the side facing the windshield) of the seal portion 126 on the lower side in FIG.
It is integrally provided at the same time as the extrusion molding of 11. In the first embodiment, the main body 112 is formed of a first material such as PP, the seal portion 20 is formed of a second material such as an elastomer material, and the sliding layer 127 is formed of a synthetic resin having excellent slipperiness. It is made of a third material.
【００３５】図１３に示すように、ベルトモール１１１
の本体部１１２は、左右の両側壁部１１３、１１４と、
これら両側壁部１１３、１１４に跨る頂部１１５を一体
に備え、下側が開口する横断面ほぼＵ字状に形成されて
いる。そして、本体部１１２の長手方向には、図１３と
図１４に示すように、下側に開口を有する第１凹状部１
１６と第２凹状部１１７とが長手方向に一連に連続して
形成されている。また、この実施の形態２においても、
本体部１１２の長手方向には、横断面ほぼＵ字状をなす
複数の第１凹状部１１６が所要とする間隔を隔てて断続
的に設けられている。これら複数の第１凹状部１１６
は、本体部１１２を形成している第１材料から形成され
た主体部１１６ａと、本体部１１２（主体部１１６ａ）
とは別個に形成されかつ主体部１１６ａと一体化して固
定されたモール装着用の係止部材１３０によって構成さ
れている。As shown in FIG. 13, the belt molding 111
The main body portion 112 includes left and right side wall portions 113 and 114,
An apex 115 that straddles these both side wall portions 113 and 114 is integrally provided, and is formed in a substantially U-shaped cross section with an opening on the lower side. Then, in the longitudinal direction of the main body 112, as shown in FIGS. 13 and 14, the first concave portion 1 having an opening on the lower side is formed.
16 and the second concave portion 117 are continuously formed in the longitudinal direction. Further, also in the second embodiment,
In the longitudinal direction of the main body 112, a plurality of first concave portions 116 each having a substantially U-shaped cross section are provided intermittently at required intervals. The plurality of first concave portions 116
Is a main body portion 116a formed of the first material forming the main body portion 112, and the main body portion 112 (main body portion 116a).
And a molding member locking member 130 that is separately formed and fixed integrally with the main body portion 116a.
【００３６】係止部材１３０は、弾性を有する硬質合成
樹脂材料の射出成形等によって形成されるとともに、第
１凹状部１１６の頂部内面と片側内壁面をそれぞれ構成
する頂部１３３と側壁部１３２とを一体に備えている。
前記係止部材１３０には、第１凹状部１１６の一方の内
壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び／又は凹部を形
成するための凸部１３５と凹部１３６とがそれぞれ形成
されている。The locking member 130 is formed by injection molding or the like of an elastic hard synthetic resin material, and has a top portion 133 and a side wall portion 132 which respectively form the top inner surface and the one side inner wall surface of the first concave portion 116. Be prepared for one.
The locking member 130 is provided with a convex portion 135 and a concave portion 136 for forming a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion 116 toward the other inner wall side.
【００３７】すなわち、この実施の形態２において、図
１５と図１７に示すように、係止部材１３０の側壁部１
３２の内壁面下端部には、その長手方向のほぼ全長にわ
たって、第１凹状部１１６の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部１３５が形成されるとともに、その凸
部１３５の上方に凹部１３６が形成されている。また、
図１３と図１４に示すように、ベルトモール１１１の本
体部１１２において、第１凹状部１１６の主体部１１６
ａの肉厚は、第２凹状部１１７の側壁部１１３、１１４
及び頂部１１５の肉厚とほぼ同じ肉厚に形成されてい
る。そして、第１凹状部１１６の主体部１１６ａに一体
化している係止部材３０は、その肉厚に相当する分だけ
内側に突出している。That is, in the second embodiment, as shown in FIGS. 15 and 17, the side wall portion 1 of the locking member 130 is formed.
At the lower end of the inner wall surface of 32, a convex portion 135 extending from one inner wall side of the first concave portion 116 to the other inner wall side is formed over substantially the entire length in the longitudinal direction, and above the convex portion 135. A recess 136 is formed. Also,
As shown in FIGS. 13 and 14, in the main body portion 112 of the belt molding 111, the main body portion 116 of the first concave portion 116.
The thickness of a is equal to the side wall portions 113 and 114 of the second concave portion 117.
And the top portion 115 is formed to have almost the same thickness. The locking member 30 integrated with the main body portion 116a of the first concave portion 116 projects inward by an amount corresponding to the thickness thereof.
【００３８】前記ベルトモール１１１を製造するための
製造装置は、押出成形装置１４０、基準型１６０及び駆
動装置（図示しない）を備えている。図１９と図２０に
示すように、押出成形装置１４０の成形ダイ１５０に
は、ベルトモール１１１の本体部１１２を形成するため
の第１材料を供給するための第１材料供給管１４２と、
シール部１２５、１２６を形成するための第２材料を供
給するための第２材料供給管１４４と、シール部１２６
の摺動層１２７を形成するための第３材料を供給するた
めの第３材料供給管１４６とがそれぞれ接続されてい
る。なお、第１材料供給管１４２、第２材料供給管１４
４及び第３材料供給管１４６は、それぞれ別の材料押出
機に接続されている。The manufacturing device for manufacturing the belt molding 111 includes an extrusion molding device 140, a reference mold 160, and a driving device (not shown). As shown in FIGS. 19 and 20, the molding die 150 of the extrusion molding device 140 is provided with a first material supply pipe 142 for supplying a first material for forming the main body 112 of the belt molding 111.
A second material supply pipe 144 for supplying a second material for forming the seal portions 125 and 126, and the seal portion 126.
And a third material supply pipe 146 for supplying a third material for forming the sliding layer 127 of FIG. The first material supply pipe 142 and the second material supply pipe 14
The fourth and third material supply pipes 146 are connected to different material extruders.
【００３９】図１９に示すように、成形ダイ１５０の内
部には、第１材料供給管１４２に通じる第１材料供給路
１５１と、第２材料供給管１４４に通じる第２材料供給
路１５２と、第３材料供給管１４６に通じる第３材料供
給路１５６とがそれぞれ設けられている。また、成形ダ
イ１５０には、第１材料供給路１５１、第２材料供給路
１５２及び第３材料供給路１５６の下流側にそれぞれ連
通しかつベルトモール１１１の外形状に対応する成形部
を有する押出口１５４が設けられ、その押出口１５４は
成形ダイ１５０の前面に開口している。また、成形ダイ
１５０には、その押出口１５４を成形ダイ１５０の一側
面（図１９に向かって下側面）に開口する側開口部１５
５が設けられている。基準型１６０の一側（図１９に向
かって上部）には、その長手方向に延びる成形型部１６
２が形成されている。そして、基準型１６０の成形型部
１６２が成形ダイ１５０の側開口部１５５に差し込まれ
て配置されることによって、成形ダイ１５０と、基準型
１６０との間に、ベルトモール１１１に対応する成形空
間１５３が構成されるようになっている。As shown in FIG. 19, inside the molding die 150, a first material supply passage 151 communicating with the first material supply pipe 142 and a second material supply passage 152 communicating with the second material supply pipe 144, A third material supply passage 156 that communicates with the third material supply pipe 146 is provided. Further, the molding die 150 has a molding portion that communicates with the downstream sides of the first material supply path 151, the second material supply path 152, and the third material supply path 156 and that has a molding portion corresponding to the outer shape of the belt molding 111. An outlet 154 is provided, and the extrusion port 154 is open to the front surface of the molding die 150. In addition, the molding die 150 has a side opening 15 for opening the extrusion port 154 to one side surface of the molding die 150 (lower side surface as viewed in FIG. 19).
5 are provided. On one side (upper side in FIG. 19) of the reference mold 160, the mold part 16 extending in the longitudinal direction thereof is provided.
2 is formed. Then, the molding die portion 162 of the reference mold 160 is inserted and arranged in the side opening 155 of the molding die 150, so that a molding space corresponding to the belt molding 111 is formed between the molding die 150 and the reference mold 160. 153 is configured.
【００４０】図１５と図１６に示すように、基準型１６
０の成形型部１６２は、ベルトモール１１１の本体部１
１２の第１凹状部１１６にそれぞれ対応する長手方向の
所定位置に第２凸部１６４を断続的に有するとともに、
本体部１１２の第２凹状部１１７に対応する位置には第
１凸部１６３を有している。この実施の形態２におい
て、基準型１６０の成形型部１６２は、その長手方向の
全長にわたって凸部を有しており、その凸部のうちの一
部が第１凸部１６３をなし、他の一部が第２凸部１６４
をなしている。そして、第２凸部１６４の横断は、第１
凸部１６３に横断面と比較して言えば、その上端面から
片側面においてその肉厚が削減された欠落状をなしてい
る。As shown in FIGS. 15 and 16, the reference mold 16
The molding die 162 of 0 is the main body 1 of the belt molding 111.
The second convex portions 164 are intermittently provided at predetermined longitudinal positions corresponding to the twelve first concave portions 116, respectively,
The main body 112 has a first convex portion 163 at a position corresponding to the second concave portion 117. In the second embodiment, the molding die portion 162 of the reference die 160 has a convex portion over the entire length in the longitudinal direction, and a part of the convex portion forms the first convex portion 163, and the other portion. Part of the second protrusion 164
Is doing. The crossing of the second convex portion 164 is the first
Compared to the cross section of the convex portion 163, the convex portion 163 has a missing shape in which the thickness is reduced from the upper end surface to one side surface.
【００４１】成形型部１６２の第２凸部１６４は、係止
部材１３０の長手方向の寸法とほぼ同じ長さを有し、そ
の上方から係止部材１３０が差し込まれて離脱可能に保
持されるようになっている。そして、第２凸部１６４に
対し係止部材１３０が差し込まれて保持された状態にお
いて、係止部材１３０に長手方向の移動が阻止されると
ともに、係止部材１３０内側の凹部空間が第２凸部１６
４の長手方向両端に位置する第１凸部１６３の端壁１６
３ａによって封止され、第１材料が侵入しないようにな
っている。また、成形ダイ１５０と基準型１６０は、実
施の形態１とほぼ同様にして駆動装置（図示しない）に
よって設定されたプログラムに基づいて所要の軌跡で相
対的に移動される。例えば、固定の成形ダイ５０に対し
基準型６０が移動制御される。The second convex portion 164 of the molding die 162 has substantially the same length as the lengthwise dimension of the locking member 130, and the locking member 130 is inserted from above to be held detachably. It is like this. Then, in the state where the locking member 130 is inserted and held in the second convex portion 164, the locking member 130 is prevented from moving in the longitudinal direction, and the concave space inside the locking member 130 is the second convex. Part 16
End walls 16 of the first convex portion 163 located at both ends in the longitudinal direction of No. 4
It is sealed by 3a so that the first material does not enter. Further, the molding die 150 and the reference mold 160 are relatively moved in a required locus based on a program set by a driving device (not shown) in substantially the same manner as in the first embodiment. For example, the reference mold 60 is controlled to move with respect to the fixed molding die 50.
【００４２】次に、前記したように構成されるモールと
してのベルトモール１１１は、実施の形態１とほぼ同様
にして、セット工程、型合せ工程、押出成形工程及び脱
型工程を順に経てベルトモール１１１が製造される。す
なわち、型合せ工程の前工程となるセット工程では、基
準型１６０の成形型部１６２に設けられた各第２凸部１
６４の上方から係止部材１３０がそれぞれ差し込まれて
セットされる（図１８参照）。型合せ工程では、図１９
と図２０に示すように、基準型１６０の成形型部１６２
の長手方向の一端部が成形ダイ１５０の側開口部１５５
からその押出口１５４に差し込まれて配置される。これ
によって基準型１６０の成形型部１６２と成形ダイ１５
０の押出口１５４との間にはベルトモール１１１に対応
する成形空間１５３が構成される。押出成形工程では、
成形ダイ１５０に供給された第１〜３材料が成形空間１
５３に向けてそれぞれ送られ、押出口１５４の前方開口
部からそれぞれ押し出される。そして、前記押出口１５
４の前方開口部から押し出される第１〜３材料の押し出
し速度と略同速度において、その押し出し方向に基準型
１６０が設定されたプログラムに基づいて移動制御され
る。これによって、基準型１６０の成形型部１６１に
は、第１材料よりなる本体部１１２と、第２材料よりな
るシール部１２５、１２６と、第３材料よりなる摺動層
１２７とを長手方向に一体に備えたベルトモール１１１
が一体連続状に押出成形される。Next, the belt molding 111, which is a molding configured as described above, undergoes a setting step, a mold matching step, an extrusion molding step, and a demolding step in the same manner as in the first embodiment. 111 is manufactured. That is, in the setting step, which is a step prior to the die matching step, each second convex portion 1 provided in the forming die portion 162 of the reference die 160.
The locking members 130 are inserted and set from above 64 (see FIG. 18). In the mold matching process, FIG.
And as shown in FIG. 20, the molding die portion 162 of the reference die 160.
One end in the longitudinal direction of the side opening 155 of the molding die 150.
Is inserted into the extrusion port 154 and is arranged. Thereby, the molding die portion 162 of the reference mold 160 and the molding die 15
A molding space 153 corresponding to the belt molding 111 is formed between the zero extrusion port 154. In the extrusion process,
The first to third materials supplied to the molding die 150 are the molding space 1
They are respectively sent toward 53 and pushed out from the front opening of the extrusion port 154. Then, the extrusion port 15
At the same speed as the extrusion speed of the first to third materials extruded from the front opening of No. 4, the reference mold 160 is controlled to move in the extrusion direction based on a program. As a result, in the molding die portion 161 of the reference die 160, the main body portion 112 made of the first material, the seal portions 125 and 126 made of the second material, and the sliding layer 127 made of the third material are arranged in the longitudinal direction. Belt molding 111 provided integrally
Are extruded in one continuous form.
【００４３】そして、基準型１６０の成形型部１６２に
おいてベルトモール１１１が冷却固化した後、脱型工程
が行われる。この脱型工程において、基準型１６０の成
形型部１６２に対しベルトモール１１１が上方に引き上
げられることによって成形型部１６２に対しベルトモー
ル１１１が脱型される。前記ベルトモール１１１におい
て、本体部１１２の長手方向には、図１３と図１４に向
かって下側に開口する第１凹状部１１６と、第２凹状部
１１７とが長手方向に一連に連続して形成される。さら
に、第１凹状部１１６においては、図１４に示すよう
に、本体部１１２を形成している第１材料よりなる主体
部１１６ａと、モール装着用の係止部材１３０によって
構成されている。After the belt molding 111 is cooled and solidified in the molding die portion 162 of the reference mold 160, a demolding step is performed. In this demolding step, the belt molding 111 is removed from the molding die 162 by pulling up the belt molding 111 above the molding die 162 of the reference mold 160. In the belt molding 111, in the longitudinal direction of the main body portion 112, a first concave portion 116 and a second concave portion 117, which open downward in FIGS. 13 and 14, are continuously formed in the longitudinal direction. It is formed. Further, as shown in FIG. 14, the first concave portion 116 is composed of a main body portion 116a made of the first material forming the main body portion 112, and a locking member 130 for mounting the molding.
【００４４】前記したように、この実施の形態２におい
ても、前記実施の形態１とほぼ同様にしてベルトモール
１１１の押出成形と同時に、その本体部１１２の第１凹
状部１１６において、本体部１１２を形成している第１
材料よりなる主体部１１６ａと一体化してモール装着用
の係止部材１３０を固定することができる。このため、
従来と異なり、ベルトモールを押出成形した後、その本
体部に対し、別体の係止部材を装着する手間を削減する
ことができる。また、ベルトモール１１１の脱型の際、
係止部材１３０の片側の側壁部１３２の内面に形成され
た凸部１３５や凹部１３６が基準型１６０の成形型部１
６２に対しアンダーカット部とはならない。このため、
脱型工程において、基準型１６０の成形型部１６２に対
しベルトモール１１１を上方に引き上げられることによ
って、成形型部１６２に対しベルトモール１１１を容易
に脱型することができる。また、この実施の形態２にお
いては、ベルトモール１１１の押出成形と同時に、その
シール部１２６に滑り性のよい摺動層１２７を設けるこ
とができるため、後処理工程において、シール部の所定
位置に植毛加工を施す手間を削減することができる。As described above, also in the second embodiment, in the same manner as in the first embodiment, at the same time as the extrusion molding of the belt molding 111, at the same time as the first concave portion 116 of the main body 112, the main body 112 is formed. Forming the first
The locking member 130 for mounting the molding can be fixed integrally with the main body portion 116a made of a material. For this reason,
Unlike the conventional method, after the extrusion molding of the belt molding, it is possible to reduce the time and effort for mounting a separate locking member to the main body of the belt molding. When the belt molding 111 is released from the mold,
The convex portion 135 and the concave portion 136 formed on the inner surface of the side wall portion 132 on one side of the locking member 130 include the molding die portion 1 of the reference die 160.
62 does not become an undercut portion. For this reason,
In the demolding step, the belt molding 111 can be easily demolded from the molding die 162 by pulling the belt molding 111 upward with respect to the molding die 162 of the reference mold 160. In addition, in the second embodiment, since the sliding layer 127 having good slipperiness can be provided on the seal portion 126 at the same time as the extrusion molding of the belt molding 111, in the post-treatment process, the sliding layer 127 is provided at a predetermined position of the seal portion. It is possible to reduce the time and effort required for flocking.
【００４５】前記実施の形態２において、係止部材１３
０がベルトモール１１１の本体部１１２に対応する第１
材料と相溶性を有しない合成樹脂によって形成されてい
る場合、係止部材１３０の表面（押出成形時に第１材料
と接触する面）には、必要に応じて接着剤が塗布され
る。また、係止部材１３０の表面を異形凹凸面に形成す
ることによって、接着剤を塗布する必要性を解消するこ
とが可能である。例えば、図２１と図２２に示すよう
に、係止部材１３０の頂部１３３及び側壁部１３２の表
面に対し、断面あり溝状の凹部１３０ａを形成したり、
あるいは先端部が幅く根元部が狭い凸部１３０ｂを形成
することによって、本体部１１２を形成している第１材
料よりなる主体部１１６ａと係止部材１３０とを強固に
一体化して固定することができる。In the second embodiment, the locking member 13
The first number 0 corresponds to the main body 112 of the belt molding 111.
When it is formed of a synthetic resin that is not compatible with the material, an adhesive is applied to the surface of the locking member 130 (the surface that comes into contact with the first material during extrusion molding) as needed. Further, by forming the surface of the locking member 130 to have an irregularly-shaped uneven surface, it is possible to eliminate the need to apply an adhesive. For example, as shown in FIGS. 21 and 22, a groove-shaped recess 130a having a cross section is formed on the surface of the top 133 and the side wall 132 of the locking member 130,
Alternatively, the main body 116a made of the first material and forming the main body 112 and the locking member 130 may be firmly integrated and fixed by forming the protrusion 130b having a wide tip and a narrow base. You can
【００４６】なお、この発明に係るモールの製造方法
は、前記実施の形態１及び２に限定するものではない。
例えば、モールとしては、ベルトモール１１（１１１）
以外のウエザストリップであってもよく、また、中空状
のシール部２０やリップ状のシール部１２５、１２６を
有しないモールであってもよい。The method of manufacturing the molding according to the present invention is not limited to the first and second embodiments.
For example, as the mall, the belt mall 11 (111)
Other weather strips may be used, or a molding without the hollow seal portion 20 or the lip seal portions 125 and 126 may be used.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
モールの押出成形と同時に、そのモールの装着用凹部に
係止部材を一体化して固定することができ、モールを押
出成形した後、係止部材を組み付ける手間を削減するこ
とができ、その分だけ製造コストを削減することができ
る。As described above, according to the present invention,
Simultaneously with extrusion molding of the molding, the locking member can be integrally fixed to the mounting recess of the molding, and the work of assembling the locking member after extrusion molding the molding can be reduced. Manufacturing costs can be reduced.
【図１】この発明の実施の形態１に係るモールとしての
ベルトモールを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a belt molding as a molding according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同じくベルトモールを示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a belt molding of the same.
【図３】同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応するベル
トモールの横断面図である。3 is a cross-sectional view of the belt molding corresponding to line III-III in FIG.
【図４】同じく図２のＩＶ−ＩＶ線に対応するベルトモ
ールの横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view of the belt molding corresponding to line IV-IV in FIG.
【図５】同じく係止部材を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a locking member of the same.
【図６】同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に基づく係止部材の
横断面図である。FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of the locking member according to the VI-VI line of FIG.
【図７】同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく係止部
材の横断面図である。FIG. 7 is a transverse cross-sectional view of the locking member, similarly based on the line VII-VII of FIG.
【図８】同じく基準型の成形型部、係止部材及び成形ダ
イの関係を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a relationship between a forming die portion of a reference die, a locking member and a forming die.
【図９】同じく図８のＩＸ−ＩＸ線に基づく基準型の成
形型部の横断面図である。9 is a transverse cross-sectional view of the forming die section of the reference die based on the line IX-IX of FIG. 8.
【図１０】同じく図８のＸ−Ｘ線に基づく基準型の成形
型部の横断面図である。FIG. 10 is a transverse sectional view of the forming die part of the reference die based on the line XX of FIG.
【図１１】同じく図８のＸＩ−ＸＩ線に基づく基準型の
成形型部の横断面図である。FIG. 11 is a transverse cross-sectional view of the forming die section of the reference die, which is also based on the line XI-XI of FIG. 8.
【図１２】同じく基準型の成形型部の端部近傍を示す縦
断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing the vicinity of the end of the molding die of the reference die.
【図１３】この発明の実施の形態２に係るモールとして
のベルトモールの第２凹状部を示す横断面図である。FIG. 13 is a transverse cross-sectional view showing a second recessed portion of a belt molding as a molding according to Embodiment 2 of the present invention.
【図１４】同じくベルトモールの第１凹状部を示す横断
面図である。FIG. 14 is a transverse sectional view showing a first concave portion of the belt molding.
【図１５】同じく基準型の成形型部と係止部材とを分離
して示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing the forming die portion of the reference die and the locking member in a separated manner.
【図１６】同じく基準型の成形型部と係止部材とを分離
して示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing the forming die portion of the reference die and the locking member in a separated manner.
【図１７】同じく係止部材を示す横断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a locking member of the same.
【図１８】同じく基準型の成形型部の第２凸部に係止部
材を組み付けた状態を示す横断面図である。FIG. 18 is a transverse cross-sectional view showing a state in which the locking member is assembled to the second convex portion of the molding die portion of the reference die.
【図１９】同じくベルトモールの第２凹状部が形成され
るときの基準型と成形ダイとの関係を示す横断面図であ
る。FIG. 19 is a transverse cross-sectional view showing the relationship between the reference mold and the molding die when the second concave portion of the belt molding is formed.
【図２０】同じくベルトモールの第１凹状部が形成され
るときの基準型と成形ダイとの関係を示す横断面図であ
る。FIG. 20 is a transverse cross-sectional view showing the relationship between the reference mold and the molding die when the first concave portion of the belt molding is formed.
【図２１】同じく係止部材の変更例を示す横断面図であ
る。FIG. 21 is a transverse sectional view showing a modification of the locking member.
【図２２】同じく係止部材がベルトモールの第１凹状部
に一体化した状態を示す横断面図である。FIG. 22 is a transverse sectional view showing a state in which the locking member is also integrated with the first concave portion of the belt molding.
１１、１１１ ベルトモール（モール） １２、１１２ 本体部 １６、１１６ 第１凹状部 １７、１１７ 第２凹状部 ２０、１２５、１２６ シール部 ３０、１３０ 係止部材 ３５、３７、１３５ 凸部 ３６、３８、１３６ 凹部 ５０、１５０ 成形ダイ ５３、１５３ 成形空間 ５４、１５４ 押出口 ５５、１５５ 側開口部 ６０、１６０ 基準型 ６２、１６２ 成形型部 ６３、１６３ 第１凸部 ６４、１６４ 第２凸部 11,111 Belt Mall (Mall) 12, 112 Main body 16, 116 1st concave part 17, 117 second concave portion 20, 125, 126 Seal part 30, 130 Locking member 35, 37, 135 Convex part 36, 38, 136 recesses 50,150 Molding die 53,153 Molding space 54,154 Extrusion port 55,155 side opening 60, 160 Standard type 62, 162 Mold part 63, 163 1st convex part 64,164 Second convex portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96
Claims (12)
取り付けるための第１凹状部を有するモールを製造する
方法であって、 前記第１凹状部に対応して基準型に設けられた成形型部
の長手方向の少なくとも一部に対し、モール装着用の係
止部材を離脱可能にセットする工程と、 前記基準型の成形型部を成形ダイの開口部に配置して、
その成形ダイと前記基準型の間に前記モールに対応する
成形空間を構成する工程と、 前記成形空間に材料を供給しながら前記成形ダイと前記
基準型とを、その成形型部の長手方向に相対的に移動さ
せることによって、前記成形型部に沿って前記モールを
押出成形すると同時に、そのモールの長手方向の少なく
とも一部に対し、前記係止部材を一体化した第１凹状部
を形成する工程と、を備えているモールの製造方法。1. A method of manufacturing a molding having a first concave portion for mounting a molding on at least a part in a longitudinal direction, the molding die being provided on a reference mold corresponding to the first concave portion. At least a part in the longitudinal direction of the part, a step of releasably setting the locking member for mounting the molding, and arranging the mold part of the reference mold in the opening part of the molding die,
A step of forming a molding space corresponding to the molding between the molding die and the reference mold, the molding die and the reference mold while supplying a material to the molding space, in the longitudinal direction of the molding die portion. By moving the molding relatively, the molding is extruded along the molding die portion, and at the same time, the first concave portion in which the locking member is integrated is formed on at least a part of the molding in the longitudinal direction. A method of manufacturing a molding, comprising:
って、 係止部材には、第１凹状部の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部及び／又は凹部が形成されているモー
ルの製造方法。2. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is provided with a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side. Method for manufacturing malls.
って、 係止部材は、第１凹状部の一方の内壁面と他方の内壁面
を構成するほぼＵ字状に形成されているモールの製造方
法。3. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is formed in a substantially U-shape that constitutes one inner wall surface and the other inner wall surface of the first concave portion. Mall manufacturing method.
って、 係止部材には、その長手方向の一部において、第１凹状
部の一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び／
又は凹部を形成するモールの製造方法。4. The method for manufacturing a molding according to claim 2, wherein the locking member has, in a part in a longitudinal direction thereof, a protrusion extending from one inner wall side of the first recessed portion toward the other inner wall side thereof. Department and /
Alternatively, a method of manufacturing a molding for forming a recess.
って、 モールの長手方向に係止部材を断続的に配置するモール
の製造方法。5. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is intermittently arranged in a longitudinal direction of the molding.
って、 モールの長手方向において、その少なくとも一部に非直
線部分を形成するモールの製造方法。6. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a non-linear portion is formed on at least a part of the molding in a longitudinal direction of the molding.
って、 モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第１
凹状部とその第１凹状部に連続する第２凹状部とをそれ
ぞれ形成し、 前記第１凹状部が存在する部分と、前記第２凹状部が存
在する部分との相互の側壁部において、前記モールの材
料よりなる本体部の肉厚をほぼ同一に形成するモールの
製造方法。7. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first locking member is integrally formed in a longitudinal direction of the molding.
Forming a recessed portion and a second recessed portion that is continuous with the first recessed portion, and in the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present, A method for manufacturing a molding, in which a main body made of the molding material has substantially the same thickness.
って、 モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第１
凹状部とその第１凹状部に連続する第２凹状部とをそれ
ぞれ形成し、 前記第１凹状部が存在する部分と、前記第２凹状部が存
在する部分との相互の側壁部において、前記モールの材
料よりなる本体部の肉厚を、第２凹状部に比べて第１凹
状部を薄肉に形成するモールの製造方法。8. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first locking member is integrally formed in a longitudinal direction of the molding.
Forming a recessed portion and a second recessed portion that is continuous with the first recessed portion, and in the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present, A method for manufacturing a molding in which the thickness of the main body made of the molding material is smaller than that of the second concave portion in the first concave portion.
って、 基準型の成形型部の長手方向には、第１凹状部に連続し
て第２凹状部を形成する第１凸部と、 前記第１凹状部に一体化する係止部材を仮止めするため
の第２凸部と、をそれぞれ備えているモールの製造方
法。9. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first convex portion that forms a second concave portion continuous with the first concave portion in the longitudinal direction of the molding die portion of the reference mold. And a second convex portion for temporarily fixing the locking member integrated with the first concave portion, respectively.
あって、第２凸部の長手方向の両端にそれぞれ存在する
２つの第１凸部の端壁部によって係止部材の凹状部の長
手方向の両端部を封止するモールの製造方法。10. The method for manufacturing a molding according to claim 9, wherein the end wall portions of the two first convex portions present at both ends of the second convex portion in the longitudinal direction respectively form the concave portion of the locking member. A method for manufacturing a molding in which both ends in the longitudinal direction are sealed.
あって、 第１凹状部を有する本体部と、その本体部から延出され
たシール部とを一体にかつ同時に押出成形してモールを
形成するモールの製造方法。11. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the main body having the first concave portion and the seal portion extending from the main body are integrally and simultaneously extrusion-molded. Of manufacturing a molding for forming a mold.
であって、 車両用のベルトモールとして用いるモールであり、シー
ル部を弾性的に変形可能に形成したモールの製造方法。12. The method of manufacturing a molding according to claim 11, wherein the molding is a molding used as a belt molding for a vehicle, and a seal portion is elastically deformable.
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