JP3479028B2 - Mall manufacturing method - Google Patents
Mall manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP3479028B2 JP3479028B2 JP2000140656A JP2000140656A JP3479028B2 JP 3479028 B2 JP3479028 B2 JP 3479028B2 JP 2000140656 A JP2000140656 A JP 2000140656A JP 2000140656 A JP2000140656 A JP 2000140656A JP 3479028 B2 JP3479028 B2 JP 3479028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- manufacturing
- locking member
- longitudinal direction
- concave portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は押出成形によって
モール(ベルトモール、ウエザーストリップ、ガスケッ
ト等)を製造するためのモールの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding method for manufacturing a molding (belt molding, weather strip, gasket, etc.) by extrusion molding.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、成形ダイの押出口の側方に開口さ
れた開口部に対し基準型がその成形型部において配置さ
れ、これによって押出口に構成された成形空間に材料を
供給しながら成形ダイと基準型とを相対的に移動するこ
とによって、基準型の成形型部を覆うようにしてモール
を押出成形することが知られている。このようなモール
の製造方法としては、例えば、特開平4−239621
号公報、特開平4−241925号公報等に開示されて
いる。前記押出成形によるモールの製造方法において、
成形空間に材料を供給しながら成形ダイと基準型とを相
対的に移動して基準型の成形型部を覆うようにしてモー
ルを押出成形した後、基準型の成形型部からモールを脱
型することによって、成形型部に対応する凹状部を有す
るモールが製造されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a reference mold is arranged in a molding die portion with respect to an opening portion formed on a side of an extrusion mouth of a molding die, thereby supplying a material to a molding space formed in the extrusion mouth. It is known that a molding die is extrusion-molded so as to cover the molding die portion of the reference mold by moving the molding die and the reference mold relatively. As a method of manufacturing such a molding, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-239621
Japanese Patent Laid-Open No. 4-241925. In the method for manufacturing a molding by the extrusion molding,
After supplying the material to the molding space, the molding die and the reference mold are moved relative to each other to extrude the molding so as to cover the molding die of the reference mold, and then the molding is released from the molding die of the reference mold. By doing so, a molding having a concave portion corresponding to the molding die portion is manufactured.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うに構成されるモールを、例えば、車両ボディ側に取付
・装着する場合などにおいて、そのモールの凹状部の所
要とする位置に対し係止クリップのような係止部材を組
み付ける必要がある。また、係止部材としての機能をモ
ール自体にもたせるために、モールの凹状部の一方の内
壁面から他方の内壁面に向かう凸部及び/又は凹部を形
成することが考えられる。しかしながら、モールの凹状
部の一方の内壁面から他方の内壁面に向かう凸部及び/
又は凹部はアンダカット部となり、基準型の成形型部か
らモールを脱型することが困難となる。特に、長手方向
の少なくとも一部に非直線部分をもつモールであった
り、あるいは、横断面形状が長手方向に変化するモール
であったり、あるいは、硬質合成樹脂材料よりモールが
形成される場合等においては、脱型がより一層困難とな
り、前記製造方法を採用できなくなる場合があった。By the way, when the molding configured as described above is mounted / mounted on the vehicle body side, for example, a locking clip is held at a desired position of the concave portion of the molding. It is necessary to assemble such a locking member. Further, in order to give the molding itself a function as a locking member, it is conceivable to form a convex portion and / or a concave portion from one inner wall surface of the concave portion of the molding toward the other inner wall surface. However, the convex portion from one inner wall surface of the concave portion of the molding to the other inner wall surface and /
Alternatively, the recess becomes an undercut portion, and it becomes difficult to remove the molding from the molding die portion of the reference die. In particular, when the molding has a non-linear portion in at least a part of the longitudinal direction, or the molding whose cross-sectional shape changes in the longitudinal direction, or when the molding is made of a hard synthetic resin material, etc. In some cases, demolding became even more difficult, and the manufacturing method could not be adopted.
【0004】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、モールの押出成形と同時にそのモールの装着用凹部
に係止部材を一体化して固定することができ、モールを
押出成形した後、係止部材を組み付ける手間を削減する
ことができるモールの製造方法を提供することである。In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is that the locking member can be integrally fixed to the mounting recess of the molding simultaneously with the molding of the molding. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molding that can reduce the labor for assembling the locking member.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項1の発明に係るモールの製造方法は、長手方
向の少なくとも一部に、モールを取り付けるための第1
凹状部を有するモールを製造する方法であって、前記第
1凹状部に対応して基準型に設けられた成形型部の長手
方向の少なくとも一部に対し、モール装着用の係止部材
を離脱可能にセットする工程と、前記基準型の成形型部
を成形ダイの開口部に配置して、その成形ダイと前記基
準型の間に前記モールに対応する成形空間を構成する工
程と、前記成形空間に材料を供給しながら前記成形ダイ
と前記基準型とを、その成形型部の長手方向に相対的に
移動させることによって、前記成形型部に沿って前記モ
ールを押出成形すると同時に、そのモールの長手方向の
少なくとも一部に対し、前記係止部材を一体化した第1
凹状部を形成する工程と、を備えている。したがって、
モールの押出成形と同時に、モール装着用の係止部材を
第1凹状部に一体化して固定することができる。このた
め、従来と異なり、モールを押出成形した後、その本体
部に対し、別体の係止部材を装着する手間を削減するこ
とができる。In order to achieve the above object, the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 1 is a first method for mounting a molding on at least a part of a longitudinal direction.
A method for manufacturing a molding having a concave portion, wherein a molding mounting locking member is detached from at least a part in a longitudinal direction of a molding die portion provided in a reference mold corresponding to the first concave portion. Possibly setting step, arranging the molding die part of the reference mold in the opening part of the molding die, and forming a molding space corresponding to the molding between the molding die and the reference mold, While the material is supplied to the space, the molding die and the reference mold are relatively moved in the longitudinal direction of the molding die section, whereby the molding is extruded along the molding die section and at the same time, the molding die is molded. The locking member is integrated with at least a part of the longitudinal direction of the
And a step of forming a concave portion. Therefore,
Simultaneously with the extrusion molding of the molding, the locking member for mounting the molding can be integrally fixed to the first concave portion. Therefore, unlike the prior art, after the extrusion molding of the molding, it is possible to reduce the time and effort for mounting a separate locking member to the main body of the molding.
【0006】また、請求項2の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
係止部材には、第1凹状部の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部及び/又は凹部が形成されている。A method for manufacturing a molding according to a second aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect,
The locking member is formed with a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side.
【0007】また、請求項3の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
係止部材は、第1凹状部の一方の内壁面と他方の内壁面
を構成するほぼU字状に形成されている。Further, a molding method according to a third aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
The locking member is formed in a substantially U-shape that constitutes one inner wall surface and the other inner wall surface of the first concave portion.
【0008】また、請求項4の発明に係るモールの製造
方法は、請求項2に記載のモールの製造方法であって、
係止部材には、その長手方向の一部において、第1凹状
部の一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び/
又は凹部を形成する。A molding method according to a fourth aspect of the present invention is the molding method according to the second aspect,
The locking member has, in a part of its longitudinal direction, a convex portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side and / or
Alternatively, a concave portion is formed.
【0009】また、請求項5の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向に係止部材を断続的に配置する。A method for manufacturing a molding according to a fifth aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect,
The locking member is intermittently arranged in the longitudinal direction of the molding.
【0010】また、請求項6の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向において、その少なくとも一部に非直
線部分を形成する。A molding method according to a sixth aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
A non-linear portion is formed on at least a part of the molding in the longitudinal direction.
【0011】また、請求項7の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第1
凹状部とその第1凹状部に連続する第2凹状部とをそれ
ぞれ形成し、前記第1凹状部が存在する部分と、前記第
2凹状部が存在する部分との相互の側壁部において、前
記モールの材料よりなる本体部の肉厚をほぼ同一に形成
する。A molding method according to a seventh aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
1st which has the locking member integrally in the longitudinal direction of the molding
Forming a recessed portion and a second recessed portion continuous to the first recessed portion, wherein the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present are The main body made of the molding material is formed to have substantially the same thickness.
【0012】また、請求項8の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第1
凹状部とその第1凹状部に連続する第2凹状部とをそれ
ぞれ形成し、前記第1凹状部が存在する部分と、前記第
2凹状部が存在する部分との相互の側壁部において、前
記モールの材料よりなる本体部の肉厚を、第2凹状部に
比べて第1凹状部を薄肉に形成する。The method for manufacturing a molding according to the invention of claim 8 is the method for manufacturing a molding according to claim 1,
1st which has the locking member integrally in the longitudinal direction of the molding
Forming a recessed portion and a second recessed portion continuous to the first recessed portion, wherein the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present are The thickness of the main body made of the molding material is smaller than that of the second concave portion so that the first concave portion is thinner.
【0013】また、請求項9の発明に係るモールの製造
方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であって、
基準型の成形型部の長手方向には、第1凹状部に連続し
て第2凹状部を形成する第1凸部と、前記第1凹状部に
一体化する係止部材を仮止めするための第2凸部と、を
それぞれ備えている。A molding method according to a ninth aspect of the present invention is the molding method according to the first aspect,
In the longitudinal direction of the molding die portion of the reference mold, for temporarily fixing the first convex portion that forms the second concave portion continuously to the first concave portion and the locking member that is integrated with the first concave portion. And a second convex portion of.
【0014】また、請求項10の発明に係るモールの製
造方法は、請求項9に記載のモールの製造方法であっ
て、第2凸部の長手方向の両端にそれぞれ存在する両第
1凸部の端壁部によって係止部材の凹状部の長手方向の
両端部を封止する。したがって、押出成形の際、材料が
係止部材の凹状部に侵入する不具合を防止することがで
きる。A method for manufacturing a molding according to a tenth aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to claim 9, wherein the first convex portions are present at both longitudinal ends of the second convex portion. The end walls seal the both ends of the recess of the locking member in the longitudinal direction. Therefore, at the time of extrusion molding, it is possible to prevent the problem that the material enters the concave portion of the locking member.
【0015】また、請求項11の発明に係るモールの製
造方法は、請求項1に記載のモールの製造方法であっ
て、第1凹状部を有する本体部と、その本体部から延出
されたシール部とを一体にかつ同時に押出成形してモー
ルを形成する。A method for manufacturing a molding according to an eleventh aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first aspect, wherein the main body portion has a first concave portion and the main body portion extends from the main body portion. The molding is integrally and simultaneously extruded with the seal portion to form a molding.
【0016】また、請求項12の発明に係るモールの製
造方法は、請求項11に記載のモールの製造方法であっ
て、車両用のベルトモールとして用いるモールであり、
シール部を弾性的に変形可能に形成した。Further, a molding method according to the invention of claim 12 is the molding method according to claim 11, which is a molding used as a belt molding for a vehicle,
The seal portion is elastically deformable.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】(実施の形態1)この発明の実施
の形態1を図1〜図12にしたがって説明する。図1と
図2に示すように、この実施の形態1においては、モー
ルがドアパネルの上縁部のフランジ部に沿って装着され
るベルトモール11である場合を例示する。 長尺のベ
ルトモール11は、その長手方向に延びる本体部12
と、シール部20とを備え、かつ押出成形によって同時
に一体に形成されている。本体部12を形成する第1材
料としての合成樹脂材料としては、軟質、半硬質、硬質
のPVC等を用いることもできる。また、PVCのよう
な塩素等を含むハロゲン化合物は、燃焼により塩素ガス
等の有毒ガスを発生するため、脱ハロゲンを考慮する
と、本体部12は、PP、AES、ABS等の合成樹脂
材料より形成することが望ましい。この実施の形態1に
おいて、本体部12は、PPよりなる第1材料によって
形成され、シール部20は、オレフィン系(又はスチレ
ン系)の軟質合成樹脂、合成ゴム等のエラストマ材料よ
りなる第2材料によって形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the first embodiment exemplifies a case where the molding is a belt molding 11 which is mounted along the flange portion of the upper edge of the door panel. The long belt molding 11 has a body portion 12 extending in the longitudinal direction.
And a seal portion 20, and are integrally formed at the same time by extrusion molding. As the synthetic resin material as the first material forming the body portion 12, soft, semi-hard, hard PVC or the like can be used. In addition, since halogen compounds containing chlorine and the like such as PVC generate toxic gases such as chlorine gas when burned, in consideration of dehalogenation, the main body 12 is formed of a synthetic resin material such as PP, AES, ABS or the like. It is desirable to do. In the first embodiment, the main body 12 is formed of a first material made of PP, and the seal portion 20 is a second material made of an elastomer material such as an olefin (or styrene) soft synthetic resin or synthetic rubber. Is formed by.
【0018】図3に示すように、ベルトモール11の本
体部12は、左右の両側壁部13、14と、これら両側
壁部13、14に跨る頂部15を一体に備え、装着状態
において、下側が開口する横断面ほぼU字状に形成され
ている。そして、本体部12の長手方向には、図2に示
すように、下側に開口を有する第1凹状部16と第2凹
状部17とが長手方向に一連に連続して形成されてい
る。この実施の形態1において、本体部12の長手方向
には、横断面ほぼU字状をなす複数の第1凹状部16が
所要とする間隔を隔てて断続的に設けられている。図4
に示すように、複数の第1凹状部16は、本体部12を
形成している合成樹脂材料から形成された部分16a
と、本体部12とは別個に形成されて一体化されたモー
ル装着用の係止部材30によって構成されている。As shown in FIG. 3, the main body portion 12 of the belt molding 11 integrally includes left and right side wall portions 13 and 14, and a top portion 15 extending over the both side wall portions 13 and 14, and in the mounted state, It is formed in a substantially U-shaped cross section with an open side. Then, in the longitudinal direction of the main body portion 12, as shown in FIG. 2, a first concave portion 16 and a second concave portion 17 having an opening on the lower side are continuously formed in the longitudinal direction. In the first embodiment, a plurality of first concave portions 16 each having a substantially U-shaped cross section are intermittently provided in the longitudinal direction of the main body portion 12 at required intervals. Figure 4
As shown in FIG. 3, the plurality of first concave portions 16 are portions 16 a formed of the synthetic resin material forming the main body portion 12.
And a main body portion 12 are separately formed and integrated with a molding attachment locking member 30.
【0019】係止部材30は、ドアパネル上縁部のフラ
ンジ部に弾性的に係合してベルトモール11を装着する
ためのものであり、ベルトモール11の押出成形と同時
に、その本体部12の第1凹状部16に一体化して固定
されている。図5〜図7に示すように、係止部材30
は、弾性を有する硬質合成樹脂材料、例えば、PP、ナ
イロン、POM等の合成樹脂材料の射出成形等によって
形成されるとともに、左右の側壁部31、32と、これ
ら両側壁部31、32に跨る頂部33を一体に備え、装
着状態において、下側が開口する横断面ほぼU字状に形
成されている。そして、図4に示すように、係止部材3
0の内周壁面によって第1凹状部16の内周壁面が構成
されている。The locking member 30 is for elastically engaging the flange portion of the upper edge portion of the door panel to mount the belt molding 11, and at the same time as the extrusion molding of the belt molding 11, the locking member 30 of the main body portion 12 is attached. It is integrally fixed to the first concave portion 16. As shown in FIGS. 5 to 7, the locking member 30
Is formed by injection molding or the like of a hard synthetic resin material having elasticity, for example, a synthetic resin material such as PP, nylon, POM, etc., and straddles the left and right side wall portions 31, 32 and both side wall portions 31, 32. The top portion 33 is integrally provided, and in a mounted state, the top portion 33 is formed into a substantially U-shaped cross section with an opening on the lower side. Then, as shown in FIG. 4, the locking member 3
The inner peripheral wall surface of 0 constitutes the inner peripheral wall surface of the first concave portion 16.
【0020】前記係止部材30には、第1凹状部16の
一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び/又は
凹部を形成するための凸部34、35、37と凹部3
6、38とがそれぞれ形成されている。すなわち、この
実施の形態1において、図5〜図7に示すように、係止
部材30の一方の側壁部31の内壁面下端部には、ベル
トモール11の長手方向に対応する長手方向のほぼ全長
にわたって、第1凹状部16の一方の内壁側から他方の
内壁側に向かう凸部35が形成されるとともに、その凸
部35の上方に凹部36が形成されている。さらに、係
止部材30の一方の側壁部31の内壁面上部には、長手
方向の両端部において凸部34がそれぞれ形成されてい
る。これに対し、係止部材30の他方の側壁部32の内
壁面のほぼ中央高さ位置には、一方の側壁部31の内壁
面上部の両凸部34の中間部に位置しかつ第1凹状部1
6の他方の内壁側から一方の内壁側に向かう断面ほぼ三
角形状の凸部37が形成され、その凸部37の周囲に凹
部38が形成されている。The engaging member 30 has projections 34, 35, 37 and recesses 3 for forming projections and / or recesses extending from one inner wall side of the first concave portion 16 to the other inner wall side.
6 and 38 are formed respectively. That is, in the first embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the lower end portion of the inner wall surface of one side wall portion 31 of the locking member 30 has a substantially longitudinal direction corresponding to the longitudinal direction of the belt molding 11. Over the entire length, a convex portion 35 extending from one inner wall side of the first concave portion 16 toward the other inner wall side is formed, and a concave portion 36 is formed above the convex portion 35. Further, on the inner wall surface upper portion of one side wall portion 31 of the locking member 30, convex portions 34 are formed at both end portions in the longitudinal direction. On the other hand, at a substantially central height position of the inner wall surface of the other side wall portion 32 of the locking member 30, it is located at an intermediate portion of both convex portions 34 on the upper inner wall surface of the one side wall portion 31 and has the first concave shape. Part 1
A convex portion 37 having a substantially triangular cross section is formed from the other inner wall side of 6 toward the one inner wall side, and a concave portion 38 is formed around the convex portion 37.
【0021】また、図3と図4に示すように、ベルトモ
ール11の本体部12において、第1凹状部16の主体
部16aの肉厚は、第2凹状部17の側壁部13、14
及び頂部15の肉厚に比べて薄肉に形成されている。こ
の実施の形態1において、第1凹状部16の主体部16
aの肉厚は、係止部材30の肉厚に相当する分だけ第2
凹状部17に比べて薄肉に形成されている。そして、第
1凹状部16の内周壁面をなす係止部材30の内周壁面
は、第2凹状部17の内周壁面との間に段差面が生じる
ことなくほぼ同一面をなして連続している(図2参
照)。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, in the body portion 12 of the belt molding 11, the thickness of the main body portion 16a of the first concave portion 16 is the same as the side wall portions 13 and 14 of the second concave portion 17.
Also, it is formed thinner than the wall thickness of the top portion 15. In the first embodiment, the main body portion 16 of the first concave portion 16
The thickness of a is equal to the thickness of the locking member 30
It is formed thinner than the concave portion 17. The inner peripheral wall surface of the locking member 30 that forms the inner peripheral wall surface of the first concave portion 16 is substantially continuous with the inner peripheral wall surface of the second concave portion 17 without forming a step surface. (See FIG. 2).
【0022】また、ベルトモール11の本体部12は、
その長手方向の少なくとも一部に傾斜状、湾曲状、段差
状等をなす非直線部分11aが形成されている。この実
施の形態1において、ベルトモール11の本体部12
は、その長手方向のほぼ中央部に傾斜状の非直線部分1
1aが形成されている。そして、ドアパネル上縁部のフ
ランジ部にベルトモール11が装着された状態におい
て、長手方向の一端側が低く、他端側が高い段差状をな
すようになっている。また、図1と図3に示すように、
本体部12の片側の側壁部14の外側面には、そのほぼ
中央高さ位置において、弾性的に変形可能な断面中空筒
状をなすシール部20が長手方向に連続して延出されて
いる。また、シール部20の上端部には、その長手方向
に延びかつ外方に所定長さだけ張り出すリップ部22が
一体に形成されている。また、リップ部22を含むシー
ル部20のうち、ウインドガラス等に当たる外側面に
は、必要に応じて、ナイロン等の繊維の植毛23が施さ
れる。また、図2に示すように、本体部12の長手方向
の両端部には端壁部12aが一体に形成され、これら端
壁部12aによって第2凹状部17の両端開口部が塞が
れている。The main body 12 of the belt molding 11 is
A non-linear portion 11a having an inclined shape, a curved shape, a step shape, or the like is formed on at least a part of the longitudinal direction. In the first embodiment, the body portion 12 of the belt molding 11
Is an inclined non-linear portion 1 approximately at the center in the longitudinal direction.
1a is formed. Further, when the belt molding 11 is attached to the flange portion of the upper edge portion of the door panel, one end side in the longitudinal direction is low and the other end side is high, forming a step shape. Also, as shown in FIGS. 1 and 3,
On the outer surface of the side wall portion 14 on one side of the main body portion 12, at a substantially central height position thereof, an elastically deformable seal portion 20 having a hollow cylindrical cross section is continuously extended in the longitudinal direction. . Further, a lip portion 22 is integrally formed at the upper end portion of the seal portion 20 and extends in the longitudinal direction thereof and projects outward by a predetermined length. Further, in the seal portion 20 including the lip portion 22, the outer surface of the seal portion 20, which is in contact with the wind glass or the like, is coated with fibers such as nylon, if necessary. Further, as shown in FIG. 2, end wall portions 12a are integrally formed at both end portions in the longitudinal direction of the main body portion 12, and both end opening portions of the second concave portion 17 are closed by these end wall portions 12a. There is.
【0023】次に、図8〜図12に示すように、前記ベ
ルトモール11を製造するための製造装置は、押出成形
装置40、基準型60及び駆動装置(図示しない)を備
えている。図9に示すように、押出成形装置40の成形
ダイ50には、ベルトモール11の本体部12を形成す
るための第1材料を供給するための第1材料供給管42
と、シール部20及びリップ部22を形成するための第
2材料を供給するための第2材料供給管44とがそれぞ
れ接続されている。なお、第1材料供給管42と第2材
料供給管44は、それぞれ別の材料押出機に接続されて
いる。Next, as shown in FIGS. 8 to 12, the manufacturing apparatus for manufacturing the belt molding 11 includes an extrusion molding device 40, a reference mold 60, and a driving device (not shown). As shown in FIG. 9, a first material supply pipe 42 for supplying the first material for forming the main body 12 of the belt molding 11 to the molding die 50 of the extrusion molding device 40.
And a second material supply pipe 44 for supplying a second material for forming the seal portion 20 and the lip portion 22 are connected to each other. The first material supply pipe 42 and the second material supply pipe 44 are connected to different material extruders.
【0024】図9に示すように、前記成形ダイ50の内
部には、第1材料供給管42に通じる第1材料供給路5
1と、第2材料供給管44に通じる第2材料供給路52
とがそれぞれ設けられている。また、成形ダイ50に
は、第1材料供給路51と第2材料供給路52との下流
側に連通しかつベルトモール11の外形状に対応する成
形部を有する押出口54が設けられ、その押出口54は
成形ダイ50の前面に開口している。また、成形ダイ5
0には、その押出口54を成形ダイ50の一側面(図に
向かって下側面)に開口する側開口部55が設けられて
いる。As shown in FIG. 9, inside the molding die 50, the first material supply passage 5 communicating with the first material supply pipe 42 is provided.
1 and a second material supply passage 52 communicating with the second material supply pipe 44.
And are provided respectively. Further, the molding die 50 is provided with an extrusion port 54 communicating with the downstream side of the first material supply path 51 and the second material supply path 52 and having a molding portion corresponding to the outer shape of the belt molding 11. The extrusion port 54 opens on the front surface of the molding die 50. Also, the molding die 5
No. 0 is provided with a side opening 55 that opens the extrusion port 54 to one side surface (lower side surface in the drawing) of the molding die 50.
【0025】図8に示すように、基準型60の一側面
(図8に向かって上側面)には、一方向(長手方向)に
延びる成形型部62が形成されている。そして、図9に
示すように、基準型60の一側面に対し、成形ダイ50
の一側面が当接されかつその成形型部62が成形ダイ5
0の側開口部55に差し込まれて配置されることによっ
て、成形ダイ50と、基準型60との間に、ベルトモー
ル11に対応する成形空間53が構成されるようになっ
ている。基準型60の成形型部62は、ベルトモール1
1の延在方向において、そのベルトモール11よりも若
干長い寸法を有している。成形型部62は、ベルトモー
ル11の本体部12の第1凹状部16にそれぞれ対応す
る長手方向の所定位置に第2凸部64を断続的に有する
とともに、本体部12の第2凹状部17に対応する位置
には第1凸部63を有している。さらに、成形型部62
の長手方向の両端部にはベルトモール11の端壁部12
aを成形するための端壁成形空間66を第1凸部63と
の間に構成する第3凸部65が設けられている。As shown in FIG. 8, a molding die portion 62 extending in one direction (longitudinal direction) is formed on one side surface (upper side surface in FIG. 8) of the reference mold 60. Then, as shown in FIG. 9, the molding die 50 is attached to one side of the reference mold 60.
One side surface of the molding die 5 is abutted and the molding die portion 62 is
A molding space 53 corresponding to the belt molding 11 is formed between the molding die 50 and the reference mold 60 by being inserted into the zero side opening 55 and arranged. The mold part 62 of the reference mold 60 is the belt molding 1
1 has a dimension slightly longer than the belt molding 11 in the extending direction. The molding die portion 62 has second convex portions 64 intermittently at predetermined longitudinal positions corresponding to the first concave portions 16 of the main body portion 12 of the belt molding 11, and also has the second concave portion 17 of the main body portion 12. The first convex portion 63 is provided at a position corresponding to. Further, the molding die 62
The end wall portion 12 of the belt molding 11 is provided at both ends in the longitudinal direction of the
A third convex portion 65 that forms an end wall forming space 66 for forming a between the first convex portion 63 is provided.
【0026】図9に示すように、成形型部62のうち、
第1凸部63は、その横断面において、第2凹状部17
の内周面の形状に対応する外形状に形成される一方、図
10に示すように、第2凸部64は、係止部材30を仮
止めして離脱可能に保持する横断面形状に形成されてい
る。また、成形型部62の第2凸部64は、係止部材3
0の一方の側壁部31の下端に設けられた凸部35の先
端と、他方の側壁部32の内面に設けられた凸部37と
の間に挿入される形状をもって基準型60の一側面から
垂直状に突設されている。さらに、第2凸部64は、係
止部材30の長手方向の寸法とほぼ同じ長さを有し、そ
の第2凸部64の両端部に隣接する第1凸部63の端壁
部の間に係止部材30が差し込まれようになっている。
この際、係止部材30の側壁部31の長手方向に形成さ
れた凸部35と、長手方向の両端部に形成された凸部3
4の各端面が第1凸部63の端壁部に当接し、これによ
って係止部材30に長手方向の移動が阻止される。さら
に、図8に示すように、第2凸部64に係止部材30が
差し込まれ保持された状態において、係止部材30の凹
部空間は、第1凸部63の端壁部63a及び第2凸部6
4の根元部64aによって閉じられ、当該凹部空間に
は、第1材料が侵入しないようになっている。また、第
3凸部65は、その横断面において、ベルトモール11
の本体部12の外形状に対応する外形状に形成されてい
る。なお、基準型60の第1凸部63、第2凸部64及
び第3凸部65は合成樹脂材料(耐熱性及び耐磨耗性を
有する合成樹脂)によって容易に形成することも可能で
あり、また、成形型部62を含む基準型60全体を金属
材料によって形成してもよい。As shown in FIG. 9, of the molding die 62,
The first convex portion 63 has the second concave portion 17 in its cross section.
While being formed in an outer shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the, the second convex portion 64 is formed in a cross-sectional shape that temporarily holds the locking member 30 and holds it in a detachable manner, as shown in FIG. Has been done. Further, the second convex portion 64 of the molding die portion 62 has the locking member 3
0 from one side of the reference mold 60 with a shape to be inserted between the tip of the convex portion 35 provided on the lower end of the one side wall portion 31 and the convex portion 37 provided on the inner surface of the other side wall portion 32. It is projected vertically. Further, the second convex portion 64 has a length that is substantially the same as the dimension of the locking member 30 in the longitudinal direction, and is located between the end wall portions of the first convex portion 63 that are adjacent to both ends of the second convex portion 64. The locking member 30 is adapted to be inserted into.
At this time, the convex portion 35 formed in the longitudinal direction of the side wall portion 31 of the locking member 30 and the convex portion 3 formed at both end portions in the longitudinal direction.
Each end surface of 4 contacts the end wall portion of the first convex portion 63, whereby the locking member 30 is prevented from moving in the longitudinal direction. Further, as shown in FIG. 8, in the state in which the locking member 30 is inserted and held in the second convex portion 64, the concave space of the locking member 30 is defined by the end wall portion 63 a of the first convex portion 63 and the second convex portion 63. Convex part 6
It is closed by the root portion 64a of No. 4 so that the first material does not enter the recessed space. In addition, the third convex portion 65 has a cross-section in which the belt molding 11
Is formed in an outer shape corresponding to the outer shape of the main body 12. The first convex portion 63, the second convex portion 64, and the third convex portion 65 of the reference mold 60 can be easily formed of a synthetic resin material (a synthetic resin having heat resistance and abrasion resistance). Alternatively, the entire reference die 60 including the forming die portion 62 may be formed of a metal material.
【0027】前記したように構成される成形ダイ50と
基準型60は、駆動装置(図示しない)によって設定さ
れたプログラムに基づいて所要の軌跡で相対的に移動さ
れる。なお、駆動装置としてロボット(例えば、市販の
6軸制御のロボット)が用いられ、例えば、固定の成形
ダイ50に対し基準型60が移動制御される。The molding die 50 and the reference mold 60 configured as described above are relatively moved in a required locus based on a program set by a driving device (not shown). A robot (for example, a commercially available 6-axis control robot) is used as a driving device, and, for example, the reference mold 60 is controlled to move with respect to a fixed molding die 50.
【0028】次に、前記したように構成されるモールと
してのベルトモール11を製造する方法を工程順に説明
する。まず、型合せ工程の前工程となるセット工程(第
1の工程)において、基準型60の成形型部62に設け
られた各第2凸部64の上方から係止部材30がそれぞ
れ差し込まれてセットされる。また、前記係止部材30
がベルトモール11の本体部12に対応する第1材料と
相溶性を有しない合成樹脂によって形成されている場合
には、係止部材30の表面(押出成形時に第1材料と接
触する面)には、必要に応じて接着剤が塗布される。次
に、型合せ工程(第2の工程)において、基準型60の
成形型部62の長手方向の一端側の第3凸部65が成形
ダイ50の側開口部55からその押出口54に差し込ま
れて配置される。Next, a method of manufacturing the belt molding 11 as the molding configured as described above will be described in the order of steps. First, in the setting step (first step), which is a pre-step of the die matching step, the locking members 30 are inserted from above the respective second convex portions 64 provided on the forming die portion 62 of the reference die 60. Set. In addition, the locking member 30
Is formed of a synthetic resin that is incompatible with the first material corresponding to the main body portion 12 of the belt molding 11, the surface of the locking member 30 (the surface that comes into contact with the first material during extrusion molding) is Is coated with an adhesive as needed. Next, in the die matching step (second step), the third convex portion 65 on one end side in the longitudinal direction of the forming die portion 62 of the reference die 60 is inserted from the side opening 55 of the forming die 50 into the extrusion port 54 thereof. Is placed.
【0029】型合せ工程に引き続いて押出成形工程が行
われる。この押出成形工程(第3の工程)において、ま
ず、成形ダイ50の第1材料供給路51には材料押出機
から第1材料供給管42を経て第1材料が溶融状態で供
給される。また、第2材料供給路52には別の材料押出
機から第2材料供給管44を経て第2材料が溶融状態で
供給される。これによって、前記第1材料供給路51の
第1材料と第2材料供給路52の第2材料とが成形空間
53に向けてそれぞれ送られ、押出口54の前方開口部
からそれぞれ押し出される。An extrusion molding process is performed subsequent to the mold matching process. In this extrusion molding step (third step), first, the first material is supplied to the first material supply path 51 of the molding die 50 from the material extruder through the first material supply pipe 42 in a molten state. Further, the second material is supplied in a molten state to the second material supply path 52 from another material extruder through the second material supply pipe 44. As a result, the first material of the first material supply path 51 and the second material of the second material supply path 52 are respectively sent to the molding space 53 and are extruded from the front opening of the extrusion port 54, respectively.
【0030】そして、前記押出口54の前方開口部から
押し出される第1、第2材料の押し出し速度と略同速度
において、その押し出し方向に基準型60が設定された
プログラムに基づいて移動制御される。これによって、
基準型60の成形型部62には、第1材料よりなる本体
部12と、第2材料よりなるシール部20とを長手方向
に一体に備えたベルトモール11が一体連続状に押出成
形される。なお、成形型部62の長手方向の両端部に設
けられた端壁成形空間66に対し第1材料が不足なく充
填されベルトモール11の端壁部12aを成形不良なく
形成するために、成形型部62の長手方向の両端部にお
いては基準型60の移動速度が低速、あるいは一旦停止
するように、駆動装置によって基準型60が移動制御さ
れる。また、各材料押出機の押出用スクリューの回転数
を制御装置によって制御し、単位時間あたりの第1、第
2材料の供給量をそれぞれ加減調整することも可能であ
る。したがって、各材料押出機の押出用スクリューの回
転数を制御装置によって制御することによっても、成形
型部62の長手方向の両端部に設けられた端壁成形空間
66に対し第1材料を不足なく充填することができ、ベ
ルトモール11の端壁部12aを成形不良なく形成する
ことができる。Then, at a speed substantially the same as the extrusion speed of the first and second materials extruded from the front opening of the extrusion port 54, the movement of the reference mold 60 is controlled in the extrusion direction based on a program set. . by this,
In the molding die portion 62 of the reference die 60, the belt molding 11 integrally including the main body portion 12 made of the first material and the seal portion 20 made of the second material in the longitudinal direction is extruded in an integrally continuous manner. . It should be noted that in order to form the end wall portion 12a of the belt molding 11 without defective molding, the first material is filled in the end wall forming spaces 66 provided at both ends in the longitudinal direction of the forming die portion 62 without fail. The movement of the reference mold 60 is controlled by the drive device so that the movement speed of the reference mold 60 is low at both ends of the portion 62 in the longitudinal direction, or is temporarily stopped. It is also possible to control the number of revolutions of the extrusion screw of each material extruder by a control device and adjust the supply amount of the first and second materials per unit time. Therefore, by controlling the rotation speed of the extrusion screw of each material extruder by the control device, the first material can be supplied to the end wall molding spaces 66 provided at both ends of the molding die 62 in the longitudinal direction without shortage. It can be filled and the end wall portion 12a of the belt molding 11 can be formed without defective molding.
【0031】前記したように押出成形工程が行われ、成
形型部62にベルトモール11が形成されると、成形ダ
イ50に対する第1、第2の両材料の供給が断たれ、基
準型60と成形ダイ50とが分離される。そして、基準
型60の成形型部62においてベルトモール11が冷却
固化した後、脱型工程が行われる。この脱型工程(第4
の工程)において、基準型60の成形型部62に対しベ
ルトモール11が上方に引き上げられることによって成
形型部62に対しベルトモール11が脱型される。前記
ベルトモール11において、本体部12の長手方向に
は、図3と図4に向かって下側に開口する第1凹状部1
6と、第1凸部63に対応する第2凹状部17とが長手
方向に一連に連続して形成される。さらに、第1凹状部
16においては、本体部12を形成している第1材料よ
りなる主体部16aと、モール装着用の係止部材30に
よって構成されている。When the extrusion molding process is performed as described above and the belt molding 11 is formed on the molding die portion 62, the supply of both the first and second materials to the molding die 50 is cut off, and the reference die 60 and The molding die 50 is separated. Then, after the belt molding 11 is cooled and solidified in the molding die portion 62 of the reference mold 60, a demolding step is performed. This demolding process (4th
In the process (1), the belt molding 11 is removed from the molding die portion 62 by pulling up the belt molding 11 with respect to the molding die portion 62 of the reference mold 60. In the belt molding 11, the first concave portion 1 that opens downward in the longitudinal direction of the main body portion 12 as viewed in FIGS. 3 and 4.
6 and the second concave portion 17 corresponding to the first convex portion 63 are continuously formed in the longitudinal direction. Further, the first concave portion 16 is composed of a main body portion 16a made of the first material forming the main body portion 12 and a locking member 30 for mounting the molding.
【0032】前記したように、ベルトモール11の押出
成形と同時に、その本体部12の第1凹状部16におい
て、本体部12を形成している第1材料よりなる主体部
16aと一体化してモール装着用の係止部材30を固定
することができる。このため、従来と異なり、ベルトモ
ールを押出成形した後、その本体部に対し、別体の係止
部材を装着する手間を削減することができる。また、ベ
ルトモール11の脱型の際、係止部材30の両側壁部3
1の内面に形成された凸部34、35、37や凹部3
6、38が基準型60の成形型部62に対しアンダーカ
ット部とはならない。このため、脱型工程において、基
準型60の成形型部62に対しベルトモール11を上方
に引き上げられることによって、成形型部62に対しベ
ルトモール11を容易に脱型することができる。As described above, at the same time as the extrusion molding of the belt molding 11, at the first concave portion 16 of the main body 12 thereof, the molding is formed integrally with the main body portion 16a of the first material forming the main body portion 12. The mounting locking member 30 can be fixed. Therefore, unlike the prior art, after the extrusion molding of the belt molding, it is possible to reduce the time and effort to attach the separate locking member to the main body portion. Further, when the belt molding 11 is released from the mold, both side wall portions 3 of the locking member 30 are removed.
The convex portions 34, 35, 37 and the concave portion 3 formed on the inner surface of 1.
6 and 38 do not become an undercut portion with respect to the forming die portion 62 of the reference die 60. Therefore, in the demolding step, the belt molding 11 can be easily demolded from the molding die portion 62 by pulling the belt molding 11 upward with respect to the molding die portion 62 of the reference mold 60.
【0033】前記脱型工程の後、後処理工程が行われ
る。この後処理工程(第5の工程)において、ベルトモ
ール11のリップ部22を含むシール部20の長手方向
の両端部は、押出成形による断面形状が不安定となるた
め、シール部20の長手方向の両端部がカッタ等によっ
てそれぞれ所定長さだけ切除される。これによって、シ
ール部20の両端部の形状不安定部が取り除かれる(図
1参照)。また、リップ部22を含むシール部20のう
ち、ウインドガラス等に当たる外側面に対し、必要に応
じて、コロナ放電処理とプライマ処理とを順次行った
後、接着剤を塗布し、ナイロン等の繊維の植毛23を施
す(図3及び図4参照)。前記した各工程を順に経て製
品となるベルトモール11が製造される。After the demolding step, a post-treatment step is performed. In this post-treatment step (fifth step), since both end portions in the longitudinal direction of the seal portion 20 including the lip portion 22 of the belt molding 11 have unstable cross-sectional shapes due to extrusion molding, the longitudinal direction of the seal portion 20. Both ends of each are cut by a predetermined length by a cutter or the like. As a result, the unstable shape portions at both ends of the seal portion 20 are removed (see FIG. 1). If necessary, the outer surface of the seal portion 20 including the lip portion 22 that is in contact with the windshield glass is sequentially subjected to corona discharge treatment and primer treatment, and then coated with an adhesive to form a fiber such as nylon. Flock 23 is applied (see FIGS. 3 and 4). The belt molding 11 as a product is manufactured through the above-described steps in order.
【0034】(実施の形態2)次に、この発明の実施の
形態2を図13〜図20にしたがって説明する。図13
と図14に示すように、この実施の形態2においても、
モールがドアパネルの上縁部のフランジ部に沿って装着
されるベルトモール111である場合を例示する。長尺
のベルトモール111は、その長手方向に延びる本体部
112と、その本体部112の一側外側面の上下部から
それぞれ延出されたリップ状のシール部125、126
とを備え、かつ押出成形によって一体に形成されてい
る。また、図13に向かって下側のシール部126の外
側面(ウインドガラスに対向する側)には、滑り性に優
れる合成樹脂よりなる摺動層127が、ベルトモール1
11の押出成形と同時に一体に設けられている。この実
施の形態1において、本体部112はPP等よりなる第
1材料によって形成され、シール部20はエラストマ材
料よりなる第2材料によって形成され、摺動層127は
滑り性に優れる合成樹脂よりなる第3材料によって形成
されている。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
As shown in FIG. 14 also in the second embodiment,
The case where the molding is the belt molding 111 mounted along the flange portion of the upper edge portion of the door panel will be exemplified. The long belt molding 111 has a main body 112 extending in the longitudinal direction thereof, and lip-shaped seals 125 and 126 extending from upper and lower portions of one outer surface of the main body 112.
And is integrally formed by extrusion molding. In addition, a sliding layer 127 made of a synthetic resin having excellent slidability is provided on the outer surface (the side facing the windshield) of the seal portion 126 on the lower side in FIG.
It is integrally provided at the same time as the extrusion molding of 11. In the first embodiment, the main body 112 is formed of a first material such as PP, the seal portion 20 is formed of a second material such as an elastomer material, and the sliding layer 127 is formed of a synthetic resin having excellent slipperiness. It is made of a third material.
【0035】図13に示すように、ベルトモール111
の本体部112は、左右の両側壁部113、114と、
これら両側壁部113、114に跨る頂部115を一体
に備え、下側が開口する横断面ほぼU字状に形成されて
いる。そして、本体部112の長手方向には、図13と
図14に示すように、下側に開口を有する第1凹状部1
16と第2凹状部117とが長手方向に一連に連続して
形成されている。また、この実施の形態2においても、
本体部112の長手方向には、横断面ほぼU字状をなす
複数の第1凹状部116が所要とする間隔を隔てて断続
的に設けられている。これら複数の第1凹状部116
は、本体部112を形成している第1材料から形成され
た主体部116aと、本体部112(主体部116a)
とは別個に形成されかつ主体部116aと一体化して固
定されたモール装着用の係止部材130によって構成さ
れている。As shown in FIG. 13, the belt molding 111
The main body portion 112 includes left and right side wall portions 113 and 114,
An apex 115 that straddles these both side wall portions 113 and 114 is integrally provided, and is formed in a substantially U-shaped cross section with an opening on the lower side. Then, in the longitudinal direction of the main body 112, as shown in FIGS. 13 and 14, the first concave portion 1 having an opening on the lower side is formed.
16 and the second concave portion 117 are continuously formed in the longitudinal direction. Further, also in the second embodiment,
In the longitudinal direction of the main body 112, a plurality of first concave portions 116 each having a substantially U-shaped cross section are provided intermittently at required intervals. The plurality of first concave portions 116
Is a main body portion 116a formed of the first material forming the main body portion 112, and the main body portion 112 (main body portion 116a).
And a molding member locking member 130 that is separately formed and fixed integrally with the main body portion 116a.
【0036】係止部材130は、弾性を有する硬質合成
樹脂材料の射出成形等によって形成されるとともに、第
1凹状部116の頂部内面と片側内壁面をそれぞれ構成
する頂部133と側壁部132とを一体に備えている。
前記係止部材130には、第1凹状部116の一方の内
壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び/又は凹部を形
成するための凸部135と凹部136とがそれぞれ形成
されている。The locking member 130 is formed by injection molding or the like of an elastic hard synthetic resin material, and has a top portion 133 and a side wall portion 132 which respectively form the top inner surface and the one side inner wall surface of the first concave portion 116. Be prepared for one.
The locking member 130 is provided with a convex portion 135 and a concave portion 136 for forming a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion 116 toward the other inner wall side.
【0037】すなわち、この実施の形態2において、図
15と図17に示すように、係止部材130の側壁部1
32の内壁面下端部には、その長手方向のほぼ全長にわ
たって、第1凹状部116の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部135が形成されるとともに、その凸
部135の上方に凹部136が形成されている。また、
図13と図14に示すように、ベルトモール111の本
体部112において、第1凹状部116の主体部116
aの肉厚は、第2凹状部117の側壁部113、114
及び頂部115の肉厚とほぼ同じ肉厚に形成されてい
る。そして、第1凹状部116の主体部116aに一体
化している係止部材30は、その肉厚に相当する分だけ
内側に突出している。That is, in the second embodiment, as shown in FIGS. 15 and 17, the side wall portion 1 of the locking member 130 is formed.
At the lower end of the inner wall surface of 32, a convex portion 135 extending from one inner wall side of the first concave portion 116 to the other inner wall side is formed over substantially the entire length in the longitudinal direction, and above the convex portion 135. A recess 136 is formed. Also,
As shown in FIGS. 13 and 14, in the main body portion 112 of the belt molding 111, the main body portion 116 of the first concave portion 116.
The thickness of a is equal to the side wall portions 113 and 114 of the second concave portion 117.
And the top portion 115 is formed to have almost the same thickness. The locking member 30 integrated with the main body portion 116a of the first concave portion 116 projects inward by an amount corresponding to the thickness thereof.
【0038】前記ベルトモール111を製造するための
製造装置は、押出成形装置140、基準型160及び駆
動装置(図示しない)を備えている。図19と図20に
示すように、押出成形装置140の成形ダイ150に
は、ベルトモール111の本体部112を形成するため
の第1材料を供給するための第1材料供給管142と、
シール部125、126を形成するための第2材料を供
給するための第2材料供給管144と、シール部126
の摺動層127を形成するための第3材料を供給するた
めの第3材料供給管146とがそれぞれ接続されてい
る。なお、第1材料供給管142、第2材料供給管14
4及び第3材料供給管146は、それぞれ別の材料押出
機に接続されている。The manufacturing device for manufacturing the belt molding 111 includes an extrusion molding device 140, a reference mold 160, and a driving device (not shown). As shown in FIGS. 19 and 20, the molding die 150 of the extrusion molding device 140 is provided with a first material supply pipe 142 for supplying a first material for forming the main body 112 of the belt molding 111.
A second material supply pipe 144 for supplying a second material for forming the seal portions 125 and 126, and the seal portion 126.
And a third material supply pipe 146 for supplying a third material for forming the sliding layer 127 of FIG. The first material supply pipe 142 and the second material supply pipe 14
The fourth and third material supply pipes 146 are connected to different material extruders.
【0039】図19に示すように、成形ダイ150の内
部には、第1材料供給管142に通じる第1材料供給路
151と、第2材料供給管144に通じる第2材料供給
路152と、第3材料供給管146に通じる第3材料供
給路156とがそれぞれ設けられている。また、成形ダ
イ150には、第1材料供給路151、第2材料供給路
152及び第3材料供給路156の下流側にそれぞれ連
通しかつベルトモール111の外形状に対応する成形部
を有する押出口154が設けられ、その押出口154は
成形ダイ150の前面に開口している。また、成形ダイ
150には、その押出口154を成形ダイ150の一側
面(図19に向かって下側面)に開口する側開口部15
5が設けられている。基準型160の一側(図19に向
かって上部)には、その長手方向に延びる成形型部16
2が形成されている。そして、基準型160の成形型部
162が成形ダイ150の側開口部155に差し込まれ
て配置されることによって、成形ダイ150と、基準型
160との間に、ベルトモール111に対応する成形空
間153が構成されるようになっている。As shown in FIG. 19, inside the molding die 150, a first material supply passage 151 communicating with the first material supply pipe 142 and a second material supply passage 152 communicating with the second material supply pipe 144, A third material supply passage 156 that communicates with the third material supply pipe 146 is provided. Further, the molding die 150 has a molding portion that communicates with the downstream sides of the first material supply path 151, the second material supply path 152, and the third material supply path 156 and that has a molding portion corresponding to the outer shape of the belt molding 111. An outlet 154 is provided, and the extrusion port 154 is open to the front surface of the molding die 150. In addition, the molding die 150 has a side opening 15 for opening the extrusion port 154 to one side surface of the molding die 150 (lower side surface as viewed in FIG. 19).
5 are provided. On one side (upper side in FIG. 19) of the reference mold 160, the mold part 16 extending in the longitudinal direction thereof is provided.
2 is formed. Then, the molding die portion 162 of the reference mold 160 is inserted and arranged in the side opening 155 of the molding die 150, so that a molding space corresponding to the belt molding 111 is formed between the molding die 150 and the reference mold 160. 153 is configured.
【0040】図15と図16に示すように、基準型16
0の成形型部162は、ベルトモール111の本体部1
12の第1凹状部116にそれぞれ対応する長手方向の
所定位置に第2凸部164を断続的に有するとともに、
本体部112の第2凹状部117に対応する位置には第
1凸部163を有している。この実施の形態2におい
て、基準型160の成形型部162は、その長手方向の
全長にわたって凸部を有しており、その凸部のうちの一
部が第1凸部163をなし、他の一部が第2凸部164
をなしている。そして、第2凸部164の横断は、第1
凸部163に横断面と比較して言えば、その上端面から
片側面においてその肉厚が削減された欠落状をなしてい
る。As shown in FIGS. 15 and 16, the reference mold 16
The molding die 162 of 0 is the main body 1 of the belt molding 111.
The second convex portions 164 are intermittently provided at predetermined longitudinal positions corresponding to the twelve first concave portions 116, respectively,
The main body 112 has a first convex portion 163 at a position corresponding to the second concave portion 117. In the second embodiment, the molding die portion 162 of the reference die 160 has a convex portion over the entire length in the longitudinal direction, and a part of the convex portion forms the first convex portion 163, and the other portion. Part of the second protrusion 164
Is doing. The crossing of the second convex portion 164 is the first
Compared to the cross section of the convex portion 163, the convex portion 163 has a missing shape in which the thickness is reduced from the upper end surface to one side surface.
【0041】成形型部162の第2凸部164は、係止
部材130の長手方向の寸法とほぼ同じ長さを有し、そ
の上方から係止部材130が差し込まれて離脱可能に保
持されるようになっている。そして、第2凸部164に
対し係止部材130が差し込まれて保持された状態にお
いて、係止部材130に長手方向の移動が阻止されると
ともに、係止部材130内側の凹部空間が第2凸部16
4の長手方向両端に位置する第1凸部163の端壁16
3aによって封止され、第1材料が侵入しないようにな
っている。また、成形ダイ150と基準型160は、実
施の形態1とほぼ同様にして駆動装置(図示しない)に
よって設定されたプログラムに基づいて所要の軌跡で相
対的に移動される。例えば、固定の成形ダイ50に対し
基準型60が移動制御される。The second convex portion 164 of the molding die 162 has substantially the same length as the lengthwise dimension of the locking member 130, and the locking member 130 is inserted from above to be held detachably. It is like this. Then, in the state where the locking member 130 is inserted and held in the second convex portion 164, the locking member 130 is prevented from moving in the longitudinal direction, and the concave space inside the locking member 130 is the second convex. Part 16
End walls 16 of the first convex portion 163 located at both ends in the longitudinal direction of No. 4
It is sealed by 3a so that the first material does not enter. Further, the molding die 150 and the reference mold 160 are relatively moved in a required locus based on a program set by a driving device (not shown) in substantially the same manner as in the first embodiment. For example, the reference mold 60 is controlled to move with respect to the fixed molding die 50.
【0042】次に、前記したように構成されるモールと
してのベルトモール111は、実施の形態1とほぼ同様
にして、セット工程、型合せ工程、押出成形工程及び脱
型工程を順に経てベルトモール111が製造される。す
なわち、型合せ工程の前工程となるセット工程では、基
準型160の成形型部162に設けられた各第2凸部1
64の上方から係止部材130がそれぞれ差し込まれて
セットされる(図18参照)。型合せ工程では、図19
と図20に示すように、基準型160の成形型部162
の長手方向の一端部が成形ダイ150の側開口部155
からその押出口154に差し込まれて配置される。これ
によって基準型160の成形型部162と成形ダイ15
0の押出口154との間にはベルトモール111に対応
する成形空間153が構成される。押出成形工程では、
成形ダイ150に供給された第1〜3材料が成形空間1
53に向けてそれぞれ送られ、押出口154の前方開口
部からそれぞれ押し出される。そして、前記押出口15
4の前方開口部から押し出される第1〜3材料の押し出
し速度と略同速度において、その押し出し方向に基準型
160が設定されたプログラムに基づいて移動制御され
る。これによって、基準型160の成形型部161に
は、第1材料よりなる本体部112と、第2材料よりな
るシール部125、126と、第3材料よりなる摺動層
127とを長手方向に一体に備えたベルトモール111
が一体連続状に押出成形される。Next, the belt molding 111, which is a molding configured as described above, undergoes a setting step, a mold matching step, an extrusion molding step, and a demolding step in the same manner as in the first embodiment. 111 is manufactured. That is, in the setting step, which is a step prior to the die matching step, each second convex portion 1 provided in the forming die portion 162 of the reference die 160.
The locking members 130 are inserted and set from above 64 (see FIG. 18). In the mold matching process, FIG.
And as shown in FIG. 20, the molding die portion 162 of the reference die 160.
One end in the longitudinal direction of the side opening 155 of the molding die 150.
Is inserted into the extrusion port 154 and is arranged. Thereby, the molding die portion 162 of the reference mold 160 and the molding die 15
A molding space 153 corresponding to the belt molding 111 is formed between the zero extrusion port 154. In the extrusion process,
The first to third materials supplied to the molding die 150 are the molding space 1
They are respectively sent toward 53 and pushed out from the front opening of the extrusion port 154. Then, the extrusion port 15
At the same speed as the extrusion speed of the first to third materials extruded from the front opening of No. 4, the reference mold 160 is controlled to move in the extrusion direction based on a program. As a result, in the molding die portion 161 of the reference die 160, the main body portion 112 made of the first material, the seal portions 125 and 126 made of the second material, and the sliding layer 127 made of the third material are arranged in the longitudinal direction. Belt molding 111 provided integrally
Are extruded in one continuous form.
【0043】そして、基準型160の成形型部162に
おいてベルトモール111が冷却固化した後、脱型工程
が行われる。この脱型工程において、基準型160の成
形型部162に対しベルトモール111が上方に引き上
げられることによって成形型部162に対しベルトモー
ル111が脱型される。前記ベルトモール111におい
て、本体部112の長手方向には、図13と図14に向
かって下側に開口する第1凹状部116と、第2凹状部
117とが長手方向に一連に連続して形成される。さら
に、第1凹状部116においては、図14に示すよう
に、本体部112を形成している第1材料よりなる主体
部116aと、モール装着用の係止部材130によって
構成されている。After the belt molding 111 is cooled and solidified in the molding die portion 162 of the reference mold 160, a demolding step is performed. In this demolding step, the belt molding 111 is removed from the molding die 162 by pulling up the belt molding 111 above the molding die 162 of the reference mold 160. In the belt molding 111, in the longitudinal direction of the main body portion 112, a first concave portion 116 and a second concave portion 117, which open downward in FIGS. 13 and 14, are continuously formed in the longitudinal direction. It is formed. Further, as shown in FIG. 14, the first concave portion 116 is composed of a main body portion 116a made of the first material forming the main body portion 112, and a locking member 130 for mounting the molding.
【0044】前記したように、この実施の形態2におい
ても、前記実施の形態1とほぼ同様にしてベルトモール
111の押出成形と同時に、その本体部112の第1凹
状部116において、本体部112を形成している第1
材料よりなる主体部116aと一体化してモール装着用
の係止部材130を固定することができる。このため、
従来と異なり、ベルトモールを押出成形した後、その本
体部に対し、別体の係止部材を装着する手間を削減する
ことができる。また、ベルトモール111の脱型の際、
係止部材130の片側の側壁部132の内面に形成され
た凸部135や凹部136が基準型160の成形型部1
62に対しアンダーカット部とはならない。このため、
脱型工程において、基準型160の成形型部162に対
しベルトモール111を上方に引き上げられることによ
って、成形型部162に対しベルトモール111を容易
に脱型することができる。また、この実施の形態2にお
いては、ベルトモール111の押出成形と同時に、その
シール部126に滑り性のよい摺動層127を設けるこ
とができるため、後処理工程において、シール部の所定
位置に植毛加工を施す手間を削減することができる。As described above, also in the second embodiment, in the same manner as in the first embodiment, at the same time as the extrusion molding of the belt molding 111, at the same time as the first concave portion 116 of the main body 112, the main body 112 is formed. Forming the first
The locking member 130 for mounting the molding can be fixed integrally with the main body portion 116a made of a material. For this reason,
Unlike the conventional method, after the extrusion molding of the belt molding, it is possible to reduce the time and effort for mounting a separate locking member to the main body of the belt molding. When the belt molding 111 is released from the mold,
The convex portion 135 and the concave portion 136 formed on the inner surface of the side wall portion 132 on one side of the locking member 130 include the molding die portion 1 of the reference die 160.
62 does not become an undercut portion. For this reason,
In the demolding step, the belt molding 111 can be easily demolded from the molding die 162 by pulling the belt molding 111 upward with respect to the molding die 162 of the reference mold 160. In addition, in the second embodiment, since the sliding layer 127 having good slipperiness can be provided on the seal portion 126 at the same time as the extrusion molding of the belt molding 111, in the post-treatment process, the sliding layer 127 is provided at a predetermined position of the seal portion. It is possible to reduce the time and effort required for flocking.
【0045】前記実施の形態2において、係止部材13
0がベルトモール111の本体部112に対応する第1
材料と相溶性を有しない合成樹脂によって形成されてい
る場合、係止部材130の表面(押出成形時に第1材料
と接触する面)には、必要に応じて接着剤が塗布され
る。また、係止部材130の表面を異形凹凸面に形成す
ることによって、接着剤を塗布する必要性を解消するこ
とが可能である。例えば、図21と図22に示すよう
に、係止部材130の頂部133及び側壁部132の表
面に対し、断面あり溝状の凹部130aを形成したり、
あるいは先端部が幅く根元部が狭い凸部130bを形成
することによって、本体部112を形成している第1材
料よりなる主体部116aと係止部材130とを強固に
一体化して固定することができる。In the second embodiment, the locking member 13
The first number 0 corresponds to the main body 112 of the belt molding 111.
When it is formed of a synthetic resin that is not compatible with the material, an adhesive is applied to the surface of the locking member 130 (the surface that comes into contact with the first material during extrusion molding) as needed. Further, by forming the surface of the locking member 130 to have an irregularly-shaped uneven surface, it is possible to eliminate the need to apply an adhesive. For example, as shown in FIGS. 21 and 22, a groove-shaped recess 130a having a cross section is formed on the surface of the top 133 and the side wall 132 of the locking member 130,
Alternatively, the main body 116a made of the first material and forming the main body 112 and the locking member 130 may be firmly integrated and fixed by forming the protrusion 130b having a wide tip and a narrow base. You can
【0046】なお、この発明に係るモールの製造方法
は、前記実施の形態1及び2に限定するものではない。
例えば、モールとしては、ベルトモール11(111)
以外のウエザストリップであってもよく、また、中空状
のシール部20やリップ状のシール部125、126を
有しないモールであってもよい。The method of manufacturing the molding according to the present invention is not limited to the first and second embodiments.
For example, as the mall, the belt mall 11 (111)
Other weather strips may be used, or a molding without the hollow seal portion 20 or the lip seal portions 125 and 126 may be used.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
モールの押出成形と同時に、そのモールの装着用凹部に
係止部材を一体化して固定することができ、モールを押
出成形した後、係止部材を組み付ける手間を削減するこ
とができ、その分だけ製造コストを削減することができ
る。As described above, according to the present invention,
Simultaneously with extrusion molding of the molding, the locking member can be integrally fixed to the mounting recess of the molding, and the work of assembling the locking member after extrusion molding the molding can be reduced. Manufacturing costs can be reduced.
【図1】この発明の実施の形態1に係るモールとしての
ベルトモールを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a belt molding as a molding according to a first embodiment of the present invention.
【図2】同じくベルトモールを示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing a belt molding of the same.
【図3】同じく図2のIII−III線に対応するベル
トモールの横断面図である。3 is a cross-sectional view of the belt molding corresponding to line III-III in FIG.
【図4】同じく図2のIV−IV線に対応するベルトモ
ールの横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view of the belt molding corresponding to line IV-IV in FIG.
【図5】同じく係止部材を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a locking member of the same.
【図6】同じく図5のVI−VI線に基づく係止部材の
横断面図である。FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of the locking member according to the VI-VI line of FIG.
【図7】同じく図5のVII−VII線に基づく係止部
材の横断面図である。FIG. 7 is a transverse cross-sectional view of the locking member, similarly based on the line VII-VII of FIG.
【図8】同じく基準型の成形型部、係止部材及び成形ダ
イの関係を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a relationship between a forming die portion of a reference die, a locking member and a forming die.
【図9】同じく図8のIX−IX線に基づく基準型の成
形型部の横断面図である。9 is a transverse cross-sectional view of the forming die section of the reference die based on the line IX-IX of FIG. 8.
【図10】同じく図8のX−X線に基づく基準型の成形
型部の横断面図である。FIG. 10 is a transverse sectional view of the forming die part of the reference die based on the line XX of FIG.
【図11】同じく図8のXI−XI線に基づく基準型の
成形型部の横断面図である。FIG. 11 is a transverse cross-sectional view of the forming die section of the reference die, which is also based on the line XI-XI of FIG. 8.
【図12】同じく基準型の成形型部の端部近傍を示す縦
断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing the vicinity of the end of the molding die of the reference die.
【図13】この発明の実施の形態2に係るモールとして
のベルトモールの第2凹状部を示す横断面図である。FIG. 13 is a transverse cross-sectional view showing a second recessed portion of a belt molding as a molding according to Embodiment 2 of the present invention.
【図14】同じくベルトモールの第1凹状部を示す横断
面図である。FIG. 14 is a transverse sectional view showing a first concave portion of the belt molding.
【図15】同じく基準型の成形型部と係止部材とを分離
して示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing the forming die portion of the reference die and the locking member in a separated manner.
【図16】同じく基準型の成形型部と係止部材とを分離
して示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing the forming die portion of the reference die and the locking member in a separated manner.
【図17】同じく係止部材を示す横断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a locking member of the same.
【図18】同じく基準型の成形型部の第2凸部に係止部
材を組み付けた状態を示す横断面図である。FIG. 18 is a transverse cross-sectional view showing a state in which the locking member is assembled to the second convex portion of the molding die portion of the reference die.
【図19】同じくベルトモールの第2凹状部が形成され
るときの基準型と成形ダイとの関係を示す横断面図であ
る。FIG. 19 is a transverse cross-sectional view showing the relationship between the reference mold and the molding die when the second concave portion of the belt molding is formed.
【図20】同じくベルトモールの第1凹状部が形成され
るときの基準型と成形ダイとの関係を示す横断面図であ
る。FIG. 20 is a transverse cross-sectional view showing the relationship between the reference mold and the molding die when the first concave portion of the belt molding is formed.
【図21】同じく係止部材の変更例を示す横断面図であ
る。FIG. 21 is a transverse sectional view showing a modification of the locking member.
【図22】同じく係止部材がベルトモールの第1凹状部
に一体化した状態を示す横断面図である。FIG. 22 is a transverse sectional view showing a state in which the locking member is also integrated with the first concave portion of the belt molding.
11、111 ベルトモール(モール) 12、112 本体部 16、116 第1凹状部 17、117 第2凹状部 20、125、126 シール部 30、130 係止部材 35、37、135 凸部 36、38、136 凹部 50、150 成形ダイ 53、153 成形空間 54、154 押出口 55、155 側開口部 60、160 基準型 62、162 成形型部 63、163 第1凸部 64、164 第2凸部 11,111 Belt Mall (Mall) 12, 112 Main body 16, 116 1st concave part 17, 117 second concave portion 20, 125, 126 Seal part 30, 130 Locking member 35, 37, 135 Convex part 36, 38, 136 recesses 50,150 Molding die 53,153 Molding space 54,154 Extrusion port 55,155 side opening 60, 160 Standard type 62, 162 Mold part 63, 163 1st convex part 64,164 Second convex portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 47/00 - 47/96 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96
Claims (12)
取り付けるための第1凹状部を有するモールを製造する
方法であって、 前記第1凹状部に対応して基準型に設けられた成形型部
の長手方向の少なくとも一部に対し、モール装着用の係
止部材を離脱可能にセットする工程と、 前記基準型の成形型部を成形ダイの開口部に配置して、
その成形ダイと前記基準型の間に前記モールに対応する
成形空間を構成する工程と、 前記成形空間に材料を供給しながら前記成形ダイと前記
基準型とを、その成形型部の長手方向に相対的に移動さ
せることによって、前記成形型部に沿って前記モールを
押出成形すると同時に、そのモールの長手方向の少なく
とも一部に対し、前記係止部材を一体化した第1凹状部
を形成する工程と、を備えているモールの製造方法。1. A method of manufacturing a molding having a first concave portion for mounting a molding on at least a part in a longitudinal direction, the molding die being provided on a reference mold corresponding to the first concave portion. At least a part in the longitudinal direction of the part, a step of releasably setting the locking member for mounting the molding, and arranging the mold part of the reference mold in the opening part of the molding die,
A step of forming a molding space corresponding to the molding between the molding die and the reference mold, the molding die and the reference mold while supplying a material to the molding space, in the longitudinal direction of the molding die portion. By moving the molding relatively, the molding is extruded along the molding die portion, and at the same time, the first concave portion in which the locking member is integrated is formed on at least a part of the molding in the longitudinal direction. A method of manufacturing a molding, comprising:
って、 係止部材には、第1凹状部の一方の内壁側から他方の内
壁側に向かう凸部及び/又は凹部が形成されているモー
ルの製造方法。2. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is provided with a convex portion and / or a concave portion extending from one inner wall side of the first concave portion toward the other inner wall side. Method for manufacturing malls.
って、 係止部材は、第1凹状部の一方の内壁面と他方の内壁面
を構成するほぼU字状に形成されているモールの製造方
法。3. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is formed in a substantially U-shape that constitutes one inner wall surface and the other inner wall surface of the first concave portion. Mall manufacturing method.
って、 係止部材には、その長手方向の一部において、第1凹状
部の一方の内壁側から他方の内壁側に向かう凸部及び/
又は凹部を形成するモールの製造方法。4. The method for manufacturing a molding according to claim 2, wherein the locking member has, in a part in a longitudinal direction thereof, a protrusion extending from one inner wall side of the first recessed portion toward the other inner wall side thereof. Department and /
Alternatively, a method of manufacturing a molding for forming a recess.
って、 モールの長手方向に係止部材を断続的に配置するモール
の製造方法。5. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the locking member is intermittently arranged in a longitudinal direction of the molding.
って、 モールの長手方向において、その少なくとも一部に非直
線部分を形成するモールの製造方法。6. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a non-linear portion is formed on at least a part of the molding in a longitudinal direction of the molding.
って、 モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第1
凹状部とその第1凹状部に連続する第2凹状部とをそれ
ぞれ形成し、 前記第1凹状部が存在する部分と、前記第2凹状部が存
在する部分との相互の側壁部において、前記モールの材
料よりなる本体部の肉厚をほぼ同一に形成するモールの
製造方法。7. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first locking member is integrally formed in a longitudinal direction of the molding.
Forming a recessed portion and a second recessed portion that is continuous with the first recessed portion, and in the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present, A method for manufacturing a molding, in which a main body made of the molding material has substantially the same thickness.
って、 モールの長手方向には係止部材を一体化して有する第1
凹状部とその第1凹状部に連続する第2凹状部とをそれ
ぞれ形成し、 前記第1凹状部が存在する部分と、前記第2凹状部が存
在する部分との相互の側壁部において、前記モールの材
料よりなる本体部の肉厚を、第2凹状部に比べて第1凹
状部を薄肉に形成するモールの製造方法。8. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first locking member is integrally formed in a longitudinal direction of the molding.
Forming a recessed portion and a second recessed portion that is continuous with the first recessed portion, and in the side wall portions of the portion where the first recessed portion is present and the portion where the second recessed portion is present, A method for manufacturing a molding in which the thickness of the main body made of the molding material is smaller than that of the second concave portion in the first concave portion.
って、 基準型の成形型部の長手方向には、第1凹状部に連続し
て第2凹状部を形成する第1凸部と、 前記第1凹状部に一体化する係止部材を仮止めするため
の第2凸部と、をそれぞれ備えているモールの製造方
法。9. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein a first convex portion that forms a second concave portion continuous with the first concave portion in the longitudinal direction of the molding die portion of the reference mold. And a second convex portion for temporarily fixing the locking member integrated with the first concave portion, respectively.
あって、第2凸部の長手方向の両端にそれぞれ存在する
2つの第1凸部の端壁部によって係止部材の凹状部の長
手方向の両端部を封止するモールの製造方法。10. The method for manufacturing a molding according to claim 9, wherein the end wall portions of the two first convex portions present at both ends of the second convex portion in the longitudinal direction respectively form the concave portion of the locking member. A method for manufacturing a molding in which both ends in the longitudinal direction are sealed.
あって、 第1凹状部を有する本体部と、その本体部から延出され
たシール部とを一体にかつ同時に押出成形してモールを
形成するモールの製造方法。11. The method for manufacturing a molding according to claim 1, wherein the main body having the first concave portion and the seal portion extending from the main body are integrally and simultaneously extrusion-molded. Of manufacturing a molding for forming a mold.
であって、 車両用のベルトモールとして用いるモールであり、シー
ル部を弾性的に変形可能に形成したモールの製造方法。12. The method of manufacturing a molding according to claim 11, wherein the molding is a molding used as a belt molding for a vehicle, and a seal portion is elastically deformable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000140656A JP3479028B2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Mall manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000140656A JP3479028B2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Mall manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001315184A JP2001315184A (en) | 2001-11-13 |
JP3479028B2 true JP3479028B2 (en) | 2003-12-15 |
Family
ID=18647909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000140656A Expired - Fee Related JP3479028B2 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Mall manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3479028B2 (en) |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140656A patent/JP3479028B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001315184A (en) | 2001-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4886955B2 (en) | Joining vehicle window glass to adjacent elements | |
US20100001550A1 (en) | Sealing or guiding assemblies and methods of making them | |
JP4947661B2 (en) | Molded product having injection molding part, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus | |
US20050120633A1 (en) | Glass run for vehicle | |
EP1843910A1 (en) | Sealing or guiding assemblies and methods of making them | |
JP2005306344A (en) | Extrusion molded article having core material | |
US20060150522A1 (en) | Window sealing and guiding arrangements | |
JP3479028B2 (en) | Mall manufacturing method | |
JP2000025462A (en) | Glass run | |
JPH07112647A (en) | Fitting method for trim member to flange of panel | |
JP4172540B2 (en) | Process and equipment for window frames | |
JPH1016029A (en) | Weather strip, extrusion-molding of weather strip and molding device | |
JP2004142716A (en) | Extrusion-molded article for automobile and its manufacturing method | |
JP2010030571A (en) | Extrusion molded product with core material for automobile | |
JP2005329728A (en) | Glass run for automobile | |
JP4001050B2 (en) | Manufacturing method of weather strip for automobile | |
JP3343955B2 (en) | Extrusion method of cored trim | |
JP3516895B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing molded articles by extrusion molding | |
JP2002046478A (en) | Manufacturing method for belt molding | |
JPH11138614A (en) | Production of decorative molding | |
JP3601938B2 (en) | Molding and manufacturing method | |
JP5238572B2 (en) | Long extruded product and its manufacturing method | |
JP4049139B2 (en) | Glass run manufacturing method and mold apparatus | |
JP2004338688A (en) | Molding for automobile having synthetic resin core material | |
JP2007076354A (en) | Manufacturing method for weather strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |