JP3478718B2 - Charging member, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体面に接触
させて帯電を行う帯電部材、及び該帯電部材を有するプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。詳しく
は、電圧を印加した帯電部材により被帯電体表面を所定
の電位に帯電する帯電部材、及び該帯電部材を有するプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a charging member that contacts a surface of an object to be charged to charge it, a process cartridge having the charging member, and an image forming apparatus. More specifically, the present invention relates to a charging member that charges a surface of an object to be charged to a predetermined potential by a charging member to which a voltage is applied, a process cartridge having the charging member, and an image forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、電子写真装置（複写機及び光プ
リンタなど）及び静電記録装置などの画像形成装置にお
いて、感光体及び誘電体などの被帯電体としての像担持
体面を帯電処理する手段としては従来よりコロナ放電装
置が広く利用されている。2. Description of the Related Art For example, in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus (copier, optical printer, etc.) and an electrostatic recording apparatus, a means for charging a surface of an image carrier as a charged body such as a photoconductor and a dielectric. For this reason, corona discharge devices have been widely used.

【０００３】コロナ放電装置は像担持体などの被帯電体
面を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効で
ある。しかしながら、高圧電源を必要とし、コロナ放電
のため好ましくはないオゾンが発生するなどの問題点を
有している。The corona discharge device is effective as a means for uniformly charging the surface of an object to be charged such as an image carrier to a predetermined potential. However, there is a problem that a high-voltage power source is required and undesirable ozone is generated due to corona discharge.

【０００４】このようなコロナ放電装置に対して、前記
のように電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触さ
せて被帯電体面を帯電処理する接触帯電装置は、電源の
低圧化が図れる、またオゾンの発生量が少ないなどの長
所を有している。In such a corona discharge device, the contact charging device for charging the surface of the body to be charged by bringing the charging member to which a voltage is applied into contact with the surface of the body to be charged as described above can reduce the power supply voltage. It also has the advantage that the amount of ozone generated is small.

【０００５】例えば、本出願人が先に提案した（特願昭
６２−５１４９２号及び同６２−２３０３３４号など）
ように、接触帯電装置において、直流電圧と直流電圧を
帯電部材に印加したときの帯電開始電圧の２倍以上のピ
ーク間電圧を有する振動電界を帯電部材と被帯電体との
間に形成することにより、被帯電体の帯電均一性を図る
ことができる。For example, the present applicant has previously proposed (Japanese Patent Application Nos. 62-51492 and 62-230334).
As described above, in the contact charging device, a DC voltage and an oscillating electric field having a peak-to-peak voltage that is at least twice the charging start voltage when a DC voltage is applied to the charging member are formed between the charging member and the body to be charged. As a result, the charging uniformity of the body to be charged can be improved.

【０００６】このような帯電部材の構成として、導電性
支持体上に抵抗層を設けたり、導電性支持体上に少なく
とも弾性層と抵抗層を設け、上層の抵抗層に適度な体積
抵抗を保持させ、下層の弾性層に被帯電体との当接を適
正にするための適度な弾性を保持させることにより、被
帯電体の帯電均一性や、感光体などの被帯電体表面のピ
ンホールや傷などによるリーク防止などを図ることがで
きる。As a structure of such a charging member, a resistance layer is provided on a conductive support, or at least an elastic layer and a resistance layer are provided on a conductive support, and an appropriate volume resistance is maintained in the upper resistance layer. The lower elastic layer maintains an appropriate elasticity for proper contact with the charged body, thereby ensuring uniform charging of the charged body and pinholes on the surface of the charged body such as a photoconductor. It is possible to prevent leakage due to scratches and the like.

【０００７】弾性層には、カーボンブラック、グラファ
イト、金属粉や金属酸化物などの導電性粉末を弾性材料
中に分散した層を用いる。弾性材料としては、エチレン
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴ
ム及びシリコーンゴムなどの合成ゴム、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）、ポリオ
レフィン系及びポリウレタン系などの熱可塑性エラスト
マー及びそれらの混合体などが用いられる。弾性層は金
型成形などで形成されることが多い。As the elastic layer, a layer in which conductive powder such as carbon black, graphite, metal powder or metal oxide is dispersed in an elastic material is used. As the elastic material, ethylene propylene rubber (EPDM), styrene butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), nitrile butadiene rubber (NBR), butyl rubber (BR), isoprene rubber (IR), epichlorohydrin rubber, urethane rubber and silicone Synthetic rubber such as rubber, natural rubber (N
R), styrene butadiene styrene (SBS), thermoplastic elastomers such as polyolefin type and polyurethane type, and mixtures thereof are used. The elastic layer is often formed by die molding or the like.

【０００８】抵抗層には、ポリアミド樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂及びフッ素樹脂などの高分子化合
物にカーボンブラック及び金属酸化物などの導電性粒子
を分散した層が用いられる。抵抗層は浸漬塗工、スプレ
ー塗工及びロール塗工などにより形成されることが多
い。As the resistance layer, a layer in which conductive particles such as carbon black and metal oxide are dispersed in a polymer compound such as polyamide resin, polyurethane resin, acrylic resin and fluororesin is used. The resistance layer is often formed by dip coating, spray coating, roll coating, or the like.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】従来、帯電部材につい
て、抵抗層は、ゴムまたは樹脂にカーボンや金属酸化物
などを分散したものを有機溶剤に溶解して塗料を作成
し、該塗料を弾性層面にコーティングし、乾燥して溶剤
を蒸発させることで形成している。Conventionally, in a charging member of a charging member, a resistance layer is prepared by dissolving a dispersion of carbon or metal oxide in rubber or resin in an organic solvent to prepare a coating, and applying the coating to the elastic layer surface. It is formed by coating on, drying and evaporating the solvent.

【００１０】コーティングにより抵抗層を形成する場合
は、乾燥工程と十分な乾燥時間が必要となり、帯電部材
の製造時間が長くなるという問題がある。When the resistance layer is formed by coating, a drying step and a sufficient drying time are required, and there is a problem that the manufacturing time of the charging member becomes long.

【００１１】また、弾性層に帯電音を抑制する目的で発
泡体を用いた場合、コーティングにより抵抗層を形成す
ると、発泡弾性層の発泡セル中に有機溶剤が残留し易く
なる。この残留溶剤は抵抗層の表面側に徐々に移行して
帯電部材表面に染み出てしまう。そのため、被帯電体面
に対して該帯電部材が接触した状態に長時間あると、帯
電部材が被帯電体面に固着したり、被帯電体面が溶剤の
移行で変質を生じたりする。When a foam is used for the elastic layer for the purpose of suppressing charging noise, the organic solvent is likely to remain in the foam cells of the foam elastic layer when the resistance layer is formed by coating. This residual solvent gradually migrates to the surface side of the resistance layer and oozes to the surface of the charging member. Therefore, if the charging member is in contact with the surface of the body to be charged for a long time, the charging member may stick to the surface of the body to be charged, or the surface of the body to be charged may deteriorate due to the migration of the solvent.

【００１２】被帯電体が例えば前記例の電子写真感光体
であれば、帯電部材との長時間接触部分面に溶剤移行に
よる局部変質を生じ、その結果出力画像面において上記
変質部に対応する画像部分が白スジや黒スジなどの異常
画像部となる。If the member to be charged is, for example, the electrophotographic photosensitive member of the above-mentioned example, local deterioration due to solvent migration occurs on the surface of the portion which is in contact with the charging member for a long time, and as a result, an image corresponding to the above-mentioned deteriorated portion on the output image surface. The part becomes an abnormal image part such as white lines or black lines.

【００１３】最近では、抵抗層の形成にコーティングを
用いず、非粘着性や非汚染性を備えた材料の電気抵抗を
予め調整しシームレスチューブを形成し、その内径を前
記弾性層より小さめに成形し、そこへ前記弾性層を圧入
する方法や同材料によるシームレスチューブをシュリン
クチューブ（熱収縮性）とし、加熱処理により密着させ
抵抗層を形成する方法により製造することも提案されて
いる。Recently, without using a coating for forming the resistance layer, the electric resistance of a non-adhesive or non-staining material is adjusted in advance to form a seamless tube, the inner diameter of which is made smaller than that of the elastic layer. It has also been proposed that the elastic layer is pressed into the elastic layer, or a seamless tube made of the same material is used as a shrink tube (heat shrinkable), and a resistance layer is formed by bringing the elastic tube into close contact by heat treatment.

【００１４】コーティングを用いずにシームレスチュー
ブなどを用いて帯電部材の抵抗層を形成する場合、数μ
ｍといった薄層を均一に形成することは非常に困難であ
る。コーティングを用いた場合は数μｍといった薄層を
形成することは十分可能である。そのため、帯電部材の
抵抗を調整する方法としてコーティング層の体積抵抗を
予めコントロールする方法と膜厚をコントロールするこ
とによる２つの方法がある。この両者を併用してコント
ロールすれば比較的容易に帯電部材の抵抗を制御するこ
とができる。一方、シームレスチューブを用いた場合は
薄層化が困難であるため、帯電部材の抵抗を調整するに
はシームレスチューブにより形成される抵抗層の体積抵
抗を所望の値に精度よくコントロールしなければならな
い。しかしながら、電子写真用の帯電部材を構成してい
る抵抗層は１０⁴ 〜１０¹²Ωｃｍ程度の半導電性とする
ことが多いが、このような半導電性領域にシームレスチ
ューブなどを所望の抵抗値に精度よく、しかも均一に成
形加工することは技術的に非常に難しいという問題があ
る。When the resistance layer of the charging member is formed using a seamless tube or the like without coating,
It is very difficult to uniformly form a thin layer such as m. If a coating is used, it is quite possible to form a thin layer of several μm. Therefore, there are two methods of adjusting the resistance of the charging member, namely, a method of controlling the volume resistance of the coating layer in advance and a method of controlling the film thickness. By controlling both of them together, the resistance of the charging member can be controlled relatively easily. On the other hand, when a seamless tube is used, it is difficult to form a thin layer. Therefore, in order to adjust the resistance of the charging member, the volume resistance of the resistance layer formed by the seamless tube must be accurately controlled to a desired value. . However, the resistance layer that constitutes the charging member for electrophotography is often semi-conductive with a resistance of about 10 ⁴ to 10 ¹² Ωcm. In such a semi-conductive region, a seamless tube or the like has a desired resistance value. However, there is a problem that it is technically very difficult to perform molding with high precision and evenness.

【００１５】前述のような接触式の帯電部材では、像担
持体である感光体にピンホールや傷が生じた場合、帯電
部材が１０³ Ω以下と低い場合、感光体のピンホール部
が帯電部材とのニップ部である帯電領域に移動すると、
帯電部材と感光体のピンホールとの間でリークが発生し
て給電部の電圧が著しく降下してしまう。そのため、こ
のリーク発生時には帯電部材と感光体とのニップ部の長
手方向全体が帯電不良となり実際の画像においては反転
現像では黒帯状、正規現像では白帯状の画像ムラが感光
体の回転周期毎に現れ画像品質が低下する。In the contact type charging member as described above, when the photoconductor serving as an image carrier is pinhole or scratched, or when the charging member is as low as 10 ³ Ω or less, the pinhole portion of the photoconductor is charged. If you move to the charging area, which is the nip with the member,
Leakage occurs between the charging member and the pinhole of the photoconductor, and the voltage of the power supply unit drops significantly. Therefore, when this leak occurs, the entire longitudinal direction of the nip portion between the charging member and the photoconductor becomes defective, and in the actual image, a black band-shaped image unevenness in the reversal development and a white band-shaped image unevenness in the normal development occur every rotation cycle of the photoconductor. Appearance and image quality are degraded.

【００１６】従って、本発明の目的は、抵抗層の形成時
に有機溶剤を用いないため、乾燥工程が不要で、有機溶
剤を使用する場合の被帯電体としての感光体への汚染の
恐れがなく、また抵抗層をシームレスチューブなどの抵
抗材料から形成しても抵抗ムラが小さく、しかも被帯電
体である感光ドラムにピンホールが生じても電圧降下が
起こらない帯電部材、及び該帯電部材を有するプロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is that since an organic solvent is not used when forming the resistance layer, a drying step is unnecessary and there is no risk of contamination of the photoreceptor as a charged body when using the organic solvent. In addition, even if the resistance layer is formed from a resistance material such as a seamless tube, resistance unevenness is small, and a voltage drop does not occur even if a pinhole occurs in the photosensitive drum that is the member to be charged, and the charging member is provided. It is to provide a process cartridge and an image forming apparatus.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明は、下記のような
構成を特徴とする帯電部材、及び該帯電部材を有するプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a charging member characterized by the following configurations, and a process cartridge and an image forming apparatus having the charging member.

【００１８】 （１）電圧を印加した帯電部材を被帯電
体面に接触させることにより該被帯電体面を帯電する帯
電部材において、該帯電部材は、導電性支持体、該導電
性支持体上の弾性層及び該弾性層上の半導電性の抵抗層
を有し、該抵抗層は、導電性ポリマーからなるシームレ
スチューブ（酸化亜鉛とカーボンと絶縁オイルを含むポ
リマーまたは複酸化物と絶縁オイルを含むポリマーから
なる発泡弾性チューブを除く）を該弾性層の周面に外嵌
したものであり、該シームレスチューブは、外嵌前の内
径をＬ０、そのときの抵抗値をＲ０とし、外嵌後の内径
をＬ１、そのときの抵抗値をＲ１としたとき、Ｌ０及び
Ｌ１は、下記式（１）で示される関係を満たし、且つＲ
０及びＲ１は、下記式（２）で示される関係を満たし、
それによって帯電部材の抵抗が調整されていることを特
徴とする帯電部材：Ｌ０×１．００５≦Ｌ１≦Ｌ０×２．００ ・・・
（１） Ｒ０×２≦Ｒ１≦Ｒ０×１０５ ・・・（２） 。(1) In a charging member that charges a surface of an object to be charged by bringing a charging member to which a voltage has been applied into contact with the surface of the object to be charged, the charging member includes a conductive support and elasticity on the conductive support. Layer and a semi-conductive resistive layer on the elastic layer, the resistive layer comprising a conductive polymer seamless layer.
Scan tube is obtained by externally fitted (excluding foamed elastic tube made of a polymer comprising a polymer or composite oxide containing zinc oxide and carbon and an insulating oil and insulating oil) on the peripheral surface of the elastic layer, the seamless tube , Before external fitting
When the diameter is L0, the resistance value at that time is R0, the inner diameter after external fitting is L1 , and the resistance value at that time is R1, L0 and
L1 satisfies the relationship that is shown by the following formula (1), and R
0 and R1 satisfy the relationship represented by the following formula (2),
A charging member resistance thereby charging member is characterized by being adjusted: L0 × 1.005 ≦ L1 ≦ L0 × 2.00 ···
(1) R0 × 2 ≦ R1 ≦ R0 × 105 (2) .

【００１９】 （２）前記Ｒ０が、１０２〜１０４Ωで
ある（１）に記載の帯電部材。 (2) When R0 is 102 to 104Ω
The charging member according to (1).

【００２０】[0020]

【００２１】 （３）該抵抗層が１層または２層以上の
積層からなる（１）または（２）に記載の帯電部材。( 3 ) The charging member according to (1) or (2) , wherein the resistance layer is composed of one layer or a laminate of two or more layers.

【００２２】 （４）該弾性層が発泡体からなる（１）
乃至（３）のいずれかに記載の帯電部材。( 4 ) The elastic layer is made of foam (1)
The charging member according to any one of (3) to (3) .

【００２３】 （５）該帯電部材の最外部に位置する抵
抗層の硬度が、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に示されるＪＩＳ−
Ａ硬度で４０〜９０度である（１）乃至（４）のいずれ
かに記載の帯電部材。( 5 ) The hardness of the resistance layer located at the outermost part of the charging member is JIS-K6301.
The charging member according to any one of (1) to (4) , which has an A hardness of 40 to 90 degrees.

【００２４】 （６）該帯電部材の１０点平均表面粗さ
（Ｒｚ）が１０μｍ以下である（１）乃至（５）のいず
れかに記載の帯電部材。( 6 ) The charging member according to any one of (1) to (5) , wherein the 10-point average surface roughness (Rz) of the charging member is 10 μm or less.

【００２５】 （７）像担持体、（１）乃至（６）のい
ずれかに記載の帯電部材、及び該像担持体及び帯電部材
を一体に収容するカートリッジ容器を有し、画像形成装
置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカー
トリッジ。( 7 ) An image carrier, an electrifying member according to any one of (1) to (6) , and a cartridge container that integrally accommodates the image adhering member and the electrifying member. A process cartridge that is removable.

【００２６】 （８）像担持体及び（１）乃至（６）の
いずれかに記載の帯電部材を有する画像形成装置。( 8 ) An image forming apparatus having an image carrier and the charging member according to any one of (1) to (6) .

【００２７】即ち、上記（２）項の帯電部材のように帯
電部材の抵抗層について、抵抗材料を予め中空部材とし
て、例えばシームレスチューブ体などの形態で成膜製造
し、この中空部材を帯電部材の弾性層面に対して外嵌処
理して帯電部材の抵抗層を形成することにより溶剤を用
いなくて済み、乾燥工程が不要となる。That is, for the resistance layer of the charging member such as the charging member of the above item (2), a resistance material is previously formed as a hollow member to form a film in the form of, for example, a seamless tube, and this hollow member is charged. By externally fitting the elastic layer surface to form the resistance layer of the charging member, a solvent is not used and a drying step is not required.

【００２８】従って、帯電部材自体の製造は容易に短時
間なものとすることが可能であり、しかもコーティング
層中の残留溶剤の表面染みだしによる被帯電体の汚染な
どの問題を回避することができる。Therefore, it is possible to easily manufacture the charging member itself in a short time, and avoid problems such as contamination of the body to be charged due to surface bleeding of the residual solvent in the coating layer. it can.

【００２９】また、上記（１）乃至（３）項のように、
本発明では、予め円筒状の中空部材として成膜されたシ
ームレスチューブなどの抵抗材料を弾性層の上に外嵌処
理し、延伸して被覆形成を行い、その延伸の度合いを調
節することで帯電部材の抵抗値を容易に制御することが
できる。本発明者らが検討を重ねた結果、シームレスチ
ューブをある程度延伸すると抵抗値が延伸に従って上昇
してくることが分った。何故、抵抗値が延伸により上昇
していくかの原因は不明であるが、この現象を利用し、
まず、低い抵抗値にシームレスチューブを成形加工し、
そのシームレスチューブを支持部材に延伸被覆させる
と、半導電性の均一な被覆層が得られることが分った。
本発明では、この現象を利用して半導電性を有する抵抗
層を所望の抵抗値に精度よくコントロールし、しかも均
一に抵抗値を設定することが可能であることが分った。
なお、１０² 〜１０⁴ Ω程度の低い抵抗値に均一にシー
ムレスチューブを成形加工することは比較的容易であっ
た。Further, as in the above items (1) to (3),
In the present invention, a resistance material such as a seamless tube previously formed as a cylindrical hollow member is externally fitted on the elastic layer, stretched to form a coating, and the degree of stretching is adjusted to charge the material. The resistance value of the member can be easily controlled. As a result of repeated studies by the present inventors, it was found that when the seamless tube was stretched to some extent, the resistance value increased as the stretched. The reason why the resistance value increases due to stretching is unknown, but using this phenomenon,
First, the seamless tube is molded to a low resistance value,
It was found that when the seamless tube was stretch-coated on the support member, a uniform semiconductive coating layer was obtained.
In the present invention, it has been found that by utilizing this phenomenon, the resistance layer having semiconductivity can be accurately controlled to a desired resistance value and the resistance value can be set uniformly.
It was relatively easy to uniformly mold the seamless tube to a low resistance value of 10 ² to 10 ⁴ Ω.

【００３０】具体的には、シームレスチューブなどの抵
抗材料を帯電部材の弾性層上に外嵌処理して抵抗層を形
成したときの内径Ｌ₁ をある一定値に固定しておいて、
予め円筒状の中空部材として成膜されたシームレスチュ
ーブなどの外嵌処理前の円筒内径Ｌ₀ を変えることで延
伸量を変え抵抗値をコントロールすることができる。Specifically, the inner diameter L ₁ when a resistance material such as a seamless tube is externally fitted onto the elastic layer of the charging member to form the resistance layer is fixed to a certain value.
By changing the cylindrical inner diameter L ₀ of the seamless tube or the like previously formed as a cylindrical hollow member before the external fitting process, the stretching amount can be changed and the resistance value can be controlled.

【００３１】シームレスチューブなどの抵抗材料の材料
配合（処方）を変えたりしなくても、材料配合（処方）
をある程度の抵抗値になるようにしてあれば、後はシー
ムレスチューブの延伸の度合いにより抵抗値を精度よく
コントロールすることができる。Even if the material composition (prescription) of the resistance material such as the seamless tube is not changed, the material composition (prescription)
If the resistance value is set to a certain degree, then the resistance value can be accurately controlled by the degree of stretching of the seamless tube.

【００３２】半導電性領域では極微量の導電剤配合量の
差で大きく抵抗値が変わってしまうことがある。従っ
て、本発明のような構成とすることは、抵抗材料の導電
剤配合量の秤量誤差やロット間のバラツキにより発生す
る抵抗値のバラツキをシームレスチューブ成形時あるい
は成形後に延伸量にて抵抗調整できるので非常に有用な
手段である。In the semi-conductive region, the resistance value may change greatly due to the difference in the compounding amount of the electrically conductive agent. Therefore, with the configuration as in the present invention, resistance variation caused by weighing error of the conductive material blending amount of the resistance material and variation between lots can be adjusted by the stretch amount during or after seamless tube molding. So a very useful tool.

【００３３】なお、（３）項に示すようにシームレスチ
ューブなどの延伸は Ｌ₀ ×１．００５≦Ｌ₁ ≦Ｌ₀ ×２．００ の範囲で行うものであるが、Ｌ₁ （延伸被覆後の内径）
がＬ₀ （延伸前の内径）の２倍を超える場合｛Ｌ₁ ＞
（Ｌ₀ ×２．００）｝は、チューブを延伸し抵抗層を形
成した初期の状態では問題無いが、経時変化により抵抗
層を形成している延伸状態のチューブが緩んでしまうと
いう問題が生じるので好ましくない。As shown in item (3), the drawing of a seamless tube or the like is carried out within the range of L ₀ × 1.005 ≦ L ₁ ≦ L ₀ × 2.00, but L ₁ (after stretch coating) Inner diameter of)
Is more than twice L ₀ (internal diameter before stretching) {L ₁ >
(L ₀ × 2.00)} is not a problem in the initial state where the tube is stretched to form the resistance layer, but there is a problem that the stretched tube forming the resistance layer becomes loose due to aging. It is not preferable.

【００３４】シームレスチューブの外嵌処理前の円筒内
径Ｌ₀ 、外嵌処理後（延伸後）の内径Ｌ₁ とシームレス
チューブの抵抗値の関係（延伸と抵抗値の関係）を図１
に示す。FIG. 1 shows the relationship between the cylindrical inner diameter L _{0 of} the seamless tube before external fitting processing, the internal diameter L ₁ after external fitting processing (after stretching) and the resistance value of the seamless tube (relation between stretching and resistance value).
Shown in.

【００３５】帯電部材、及び該帯電部材を有するプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置についての特有の作用
効果は以下に示す実施例において具体的に記述する。Specific actions and effects of the charging member, the process cartridge having the charging member, and the image forming apparatus will be specifically described in the following embodiments.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】次に、本発明の帯電部材の概略構
成について説明する。 （１）画像形成装置例 図２は本発明に従う帯電部材を用いた接触帯電装置を像
担持体の一次帯電手段とした電子写真装置（レーザービ
ームプリンタ）の一例の概略構成図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a schematic structure of a charging member of the present invention will be described. (1) Example of image forming apparatus FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an example of an electrophotographic apparatus (laser beam printer) in which a contact charging apparatus using a charging member according to the present invention is used as a primary charging unit of an image carrier.

【００３７】２は被帯電体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印の
時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動される。２ａは該感光ドラム２のアルミニウム
などの導電性ドラム支持体、２ｂはそのドラム支持体２
ａの外周面に形成した感光層である。Reference numeral 2 denotes a rotary drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum) as a member to be charged, which is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow at a predetermined peripheral speed (process speed). 2a is a conductive drum support such as aluminum of the photosensitive drum 2 and 2b is the drum support 2
It is a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface of a.

【００３８】１は接触帯電部材であり、本例は感光ドラ
ム２面のドラム母線方向に並行して所定の押圧力で圧接
させて配置したローラ体（以下、帯電ローラと記す）
で、感光ドラム２の回転に従動回転する。Reference numeral 1 denotes a contact charging member, and in this embodiment, a roller body (hereinafter referred to as a charging roller) arranged in parallel with the surface of the photosensitive drum 2 in a direction of the drum generatrix and brought into pressure contact with each other.
Then, the photosensitive drum 2 is driven to rotate.

【００３９】本例の帯電ローラ１は、直流電圧あるいは
直流電圧と交流電圧の重畳電圧を印加する芯金１ａ、そ
の上に弾力性と導電性を付与する弾性層、その上に抵抗
層を形成する。抵抗層は、例えば、弾性層の圧縮変形に
よるヘタリを防止する目的及び抵抗を制御する目的で第
１抵抗層を形成し、第１抵抗層の外側に、感光体への現
像剤融着の防止及び感光体に欠陥部（ピンホール）が生
じた際に過剰に電流が流れ込むのを防止するなどを目的
として第２抵抗層を形成する。本例の帯電ローラ１の導
電性芯金１ａ、弾性層、第１抵抗層及び第２抵抗層につ
いては後述する。The charging roller 1 of this embodiment has a core metal 1a for applying a DC voltage or a superimposed voltage of a DC voltage and an AC voltage, an elastic layer for imparting elasticity and conductivity, and a resistance layer formed thereon. To do. The resistance layer forms a first resistance layer for the purpose of preventing settling due to compressive deformation of the elastic layer and for controlling resistance, and prevents fusion of the developer to the photoreceptor on the outside of the first resistance layer. The second resistance layer is formed for the purpose of preventing an excessive current from flowing when a defective portion (pinhole) is generated on the photoconductor. The conductive core metal 1a, the elastic layer, the first resistance layer, and the second resistance layer of the charging roller 1 of this example will be described later.

【００４０】３は帯電ローラ１に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ１の導電性芯金（軸体）
１ａに所定の電圧を印加することで、回転する感光ドラ
ム２の表面が所定の電位に接触帯電式で帯電処理され
る。Reference numeral 3 denotes a voltage applying power source for the charging roller 1, and a conductive core metal (shaft body) of the charging roller 1 from this power source.
By applying a predetermined voltage to 1a, the surface of the rotating photosensitive drum 2 is charged to a predetermined potential by a contact charging method.

【００４１】帯電ローラ１に対する電圧は、直流電圧の
みの場合と直流電圧に交流電圧のような振動電界を重畳
する場合とがある。均一な帯電処理という面では振動電
界を重畳した場合の方が有利である。The voltage applied to the charging roller 1 may be a DC voltage only or a DC voltage may be superposed with an oscillating electric field such as an AC voltage. In terms of uniform charging, superposition of an oscillating electric field is more advantageous.

【００４２】帯電ローラ１により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム２面の周囲には、原稿の画
像情報に応じて露光し静電潜像を形成する不図示の露光
手段４、静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
する現像装置５、給紙カセット６から供給された転写材
Ｐに感光ドラム上のトナー像を転写する転写帯電器７、
転写後の感光ドラム２上の残留トナーを除去するクリー
ニング装置９、次の一次帯電に備え、感光ドラム２上の
電荷を除去する不図示の前露光手段１０が配置されてい
る。更に、転写帯電器７の下流側には、転写材Ｐ上に転
写されたトナー像を転写材Ｐに定着する定着装置８が配
置されている。１１は画像形成装置本体に対して着脱自
在のプロセスカートリッジであり、本実施例では帯電ロ
ーラ１、感光ドラム２、現像装置５及びクリーニング装
置９の４つのプロセス機器を包含させてある。１２は装
置内に装着されたプロセスカートリッジ１１の保持部材
である。An unillustrated exposing means 4 for forming an electrostatic latent image by exposing according to the image information of the original document is formed around the surface of the photosensitive drum 2 which has been subjected to the primary charging uniformly to a predetermined potential by the charging roller 1. A developing device 5 for forming a toner image by attaching toner to the electrostatic latent image, a transfer charger 7 for transferring the toner image on the photosensitive drum onto a transfer material P supplied from a paper feed cassette 6,
A cleaning device 9 for removing the residual toner on the photosensitive drum 2 after the transfer and a pre-exposure means 10 (not shown) for removing the electric charge on the photosensitive drum 2 are arranged in preparation for the next primary charging. Further, on the downstream side of the transfer charger 7, a fixing device 8 that fixes the toner image transferred on the transfer material P to the transfer material P is arranged. Reference numeral 11 denotes a process cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, and in this embodiment, four process devices including a charging roller 1, a photosensitive drum 2, a developing device 5, and a cleaning device 9 are included. Reference numeral 12 is a holding member for the process cartridge 11 mounted in the apparatus.

【００４３】（帯電ローラ例）例えば、帯電部材は図３
に示すようにローラ形状であり、導電性芯金１ａと、そ
の外周に一体に形成された弾性層１ｂと、該弾性層の外
周に形成された第１抵抗層１ｃ及び、更に、その外周に
形成された第２抵抗層１ｄから構成されている。(Example of charging roller) For example, the charging member is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the conductive cored bar 1a has a roller shape, the elastic layer 1b integrally formed on the outer periphery thereof, the first resistance layer 1c formed on the outer periphery of the elastic layer, and further on the outer periphery thereof. It is composed of the formed second resistance layer 1d.

【００４４】本発明の帯電部材の他の構成を図４に示
す。図４（ａ）に示すように帯電部材は、第１抵抗層１
ｃ、第２抵抗層１ｄ及び第３抵抗層１ｅからなる３層以
上の抵抗層からなる構成としてもよい。また、図４
（ｂ）のように弾性層と１層の抵抗層からなる構成とし
てもよい。Another structure of the charging member of the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 4A, the charging member is the first resistance layer 1
It is also possible to adopt a configuration including three or more resistance layers including the c, the second resistance layer 1d, and the third resistance layer 1e. Also, FIG.
As shown in (b), a structure including an elastic layer and one resistance layer may be used.

【００４５】本発明に用いられる導電性芯金１ａは、
鉄、銅、ステンレス、アルミニウム及びニッケルなどの
金属材料の丸棒を用いることができる。更に、これらの
金属表面に防錆や耐傷性付与を目的としてメッキ処理を
施してもさしつかえないが、導電性を損なわないことが
必要である。The conductive core metal 1a used in the present invention is
A round bar of a metal material such as iron, copper, stainless steel, aluminum and nickel can be used. Further, it is possible to perform a plating treatment on these metal surfaces for the purpose of preventing rust and imparting scratch resistance, but it is necessary that the conductivity is not impaired.

【００４６】帯電ローラ１において、弾性層１ｂは被帯
電体としての感光ドラム２に対する給電や、帯電ローラ
１の感光ドラム２に対する良好な均一密着性の確保と、
振動電界を印加した際に生じる帯電音に対して消音効果
を持たせるために適当な導電性と弾性及び硬度を持たせ
てある。帯電音を抑制するには弾性層を発泡体とするの
が効果的である。また、帯電ローラ１と感光ドラム２の
均一密着性を確保するために弾性層１ｂを研磨によって
中央部を一番太く、両端部に行くほど細くなる形状、い
わゆるクラウン形状に形成することも多い。一般に使用
されている帯電ローラ１が、芯金１ａの両端部に所定の
押圧力を与えて感光ドラム２と当接されているので、中
央部の押圧力が小さく、両端部ほど大きくなっているた
めに、帯電ローラ１の真直度が十分であれば問題ない
が、十分でない場合には中央部と両端部に対応する画像
に濃度ムラが生じてしまう場合がある。クラウン形状は
これを防止するために形成する。In the charging roller 1, the elastic layer 1b supplies electric power to the photosensitive drum 2 as a member to be charged, and secures good and uniform adhesion of the charging roller 1 to the photosensitive drum 2.
Appropriate conductivity, elasticity and hardness are provided in order to have a sound deadening effect on the charging sound generated when an oscillating electric field is applied. In order to suppress the charging noise, it is effective to make the elastic layer a foam. Further, in order to ensure uniform adhesion between the charging roller 1 and the photosensitive drum 2, the elastic layer 1b is often polished to have a so-called crown shape in which the central portion is thickest and the both ends are thinner. Since the charging roller 1 that is generally used is in contact with the photosensitive drum 2 by applying a predetermined pressing force to both ends of the cored bar 1a, the pressing force at the central portion is small and becomes large at both ends. Therefore, if the straightness of the charging roller 1 is sufficient, there is no problem, but if it is not sufficient, density unevenness may occur in the image corresponding to the central portion and both end portions. The crown shape is formed to prevent this.

【００４７】弾性層１ｂの導電性はゴムなどの弾性材料
中にカーボンブラックや導電性金属酸化物などの導電剤
を適宜添加することにより１０⁸ Ωｃｍ未満に調整され
るのがよい。弾性や硬度はプロセス油や可塑剤などを添
加したり発泡させることにより調整される。弾性層１ｂ
の具体的弾性材料としては、例えば、天然ゴムや、ＥＰ
ＤＭ、ＳＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピク
ロルヒドリンゴム、ＩＲ、ＢＲ、ＮＢＲ及びＣＲなどの
合成ゴム、更にはポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂及
びシリコーン樹脂なども挙げられる。これらの弾性材料
を発泡成形した発泡体を弾性層１ｂに用いるのがよい。The conductivity of the elastic layer 1b is preferably adjusted to less than 10 ⁸ Ωcm by appropriately adding a conductive agent such as carbon black or a conductive metal oxide to an elastic material such as rubber. The elasticity and hardness are adjusted by adding process oil, a plasticizer or the like or by foaming. Elastic layer 1b
Specific elastic materials include, for example, natural rubber and EP.
Examples include DM, SBR, silicone rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, synthetic rubbers such as IR, BR, NBR and CR, as well as polyamide resin, polyurethane resin and silicone resin. It is preferable to use, for the elastic layer 1b, a foam body obtained by foam-molding these elastic materials.

【００４８】弾性層の硬度は、ＪＩＳ−Ｋ６３０１（Ｊ
ＩＳ−Ｃ硬度）において、５０度以下にすることで帯電
音に対する消音効果が見られ、帯電音が気にならないも
のとなる。The hardness of the elastic layer is JIS-K6301 (J
(IS-C hardness), when it is set to 50 degrees or less, a silencing effect against the charging sound can be seen, and the charging sound becomes unnoticeable.

【００４９】第１抵抗層１ｃを構成する抵抗材料は、予
めシームレスチューブ状の形態で成膜製造し、このシー
ムレスチューブの外嵌処理により帯電部材１の第１抵抗
層を形成する。The resistance material forming the first resistance layer 1c is formed and manufactured in advance in the form of a seamless tube, and the first resistance layer of the charging member 1 is formed by external fitting of the seamless tube.

【００５０】第１抵抗層１ｃは、荷重に対して変形しに
くく、弾性層を圧縮変形から保護する目的で設ける。特
に、弾性層に発泡体を用いたとき圧縮変形に対する保護
が重要となる。また、弾性層に近い位置に形成されるた
め弾性層中に含有されるオイルや可塑剤などの帯電部材
表面へのブリードアウトを防止する目的で設ける。その
ため１００％モジュラスが高く、バリヤー性に優れた材
料が好ましい。The first resistance layer 1c is not easily deformed by a load and is provided for the purpose of protecting the elastic layer from compressive deformation. In particular, when foam is used for the elastic layer, protection against compressive deformation is important. Further, since it is formed at a position close to the elastic layer, it is provided for the purpose of preventing bleeding out of the oil or plasticizer contained in the elastic layer to the surface of the charging member. Therefore, a material having a high 100% modulus and an excellent barrier property is preferable.

【００５１】第１抵抗層の１００％モジュラス値（Ｍ
₁₀₀ ）は、例えば上記のように発泡体を弾性層に使用し
た場合、我々が検討を重ねた結果、５０〜１００ｋｇ／
ｃｍ²の範囲が好ましいことが分った。１００％モジュ
ラス値（Ｍ₁₀₀ ）が５０ｋｇ／ｃｍ² 未満であると荷重
に対する圧縮変形が大きくなり、発泡体からなる弾性層
のヘタリを防止しにくい。また、１００％モジュラス値
（Ｍ₁₀₀ ）が１００ｋｇ／ｃｍ² を超えると、弾性層外
周へ被覆する際、大きな力を加えなければならず、チュ
ーブが破れたり偏肉する恐れがあるので、望ましくな
い。100% modulus value (M
₁₀₀ ) is, for example, when a foam is used in the elastic layer as described above, as a result of repeated studies by us, 50-100 kg /
It has been found that the cm ² range is preferred. When the 100% modulus value (M ₁₀₀ ) is less than 50 kg / cm ² , the compressive deformation with respect to the load becomes large, and it is difficult to prevent the elastic layer made of a foam from getting settled. Further, if the 100% modulus value (M ₁₀₀ ) exceeds 100 kg / cm ² , a large force must be applied when coating the outer periphery of the elastic layer, which may cause the tube to break or have uneven thickness, which is not desirable. .

【００５２】第１抵抗層１ｃの具体的材料としては、エ
チレンプロピレン、エチレン酢酸ビニル、エチレンエチ
ルアクリレート、エチレンアクリル酸メチル、スチレン
ブタジエン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド
及びスチレンエチレンブチル及びエチレンブチルなどの
各樹脂や共重合体よりなるエラストマー及び変性体から
選ばれるものである。更には、ポリマーアロイを用いる
ことができ、具体的にはエチレンプロピレン、エチレン
酢酸ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレンア
クリル酸メチル、スチレンブタジエン、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアミド、スチレンエチレンブチル及
びエチレンブチルなどの各樹脂や共重合体よりなるエラ
ストマー及び変性体などのエラストマーと、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル、
ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフロロエチレンな
どの各樹脂及び共重合体からなる材料の組み合わせがよ
い。Specific materials for the first resistance layer 1c include ethylene propylene, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate, styrene butadiene, polyester, polyurethane, polyamide and styrene ethylene butyl and ethylene butyl. And elastomers and modified products of copolymers. Further, a polymer alloy can be used, and specifically, ethylene propylene, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate, styrene butadiene, polyester,
Polyurethane, polyamide, styrene such as ethylene butyl and ethylene butyl, and elastomers such as copolymers and copolymers and modified elastomers, polyethylene, polypropylene, polyester, polyether, polyamide, polycarbonate, polyacetal, acrylonitrile butadiene styrene, polystyrene, Polyurethane, polyphenylene oxide, polyvinyl acetate,
A combination of materials including resins and copolymers such as polyvinylidene fluoride and polytetrafluoroethylene is preferable.

【００５３】本発明に用いる第１抵抗層１ｃは、導電性
または半導電性を有している必要がある。導電性または
半導電性の発現のためには、各種導電剤（導電性カーボ
ン、導電性酸化錫、導電性酸化チタン、銅、アルミニウ
ム、ニッケル、鉄粉、アルカリ金属塩及びアンモニウム
塩など）を適宜用いることができる。この場合、所望の
電気抵抗を得るためには前記各種導電剤を２種以上併用
してもよい。The first resistance layer 1c used in the present invention needs to have conductivity or semiconductivity. Various conductive agents (conductive carbon, conductive tin oxide, conductive titanium oxide, copper, aluminum, nickel, iron powder, alkali metal salts, ammonium salts, etc.) are appropriately used to develop conductivity or semiconductivity. Can be used. In this case, in order to obtain a desired electric resistance, two or more of the various conductive agents may be used in combination.

【００５４】また、第１抵抗層には、無機フィラーを含
有してもさしつかえない。ここでいう無機フィラーとは
炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、雲母、酸
化マグネシウム、酸化チタン、シリカ及びガラス繊維な
どであり、充填剤及び補強剤などとして使用することが
できる。必要に応じて、前記各種無機フィラーを２種以
上併用して使用してもさしつかえない。Further, the first resistance layer may contain an inorganic filler. The inorganic filler as used herein includes calcium carbonate, talc, clay, kaolin, mica, magnesium oxide, titanium oxide, silica, glass fiber and the like, and can be used as a filler and a reinforcing agent. If necessary, two or more of the various inorganic fillers may be used in combination and used.

【００５５】第２抵抗層１ｄは、帯電部材の表面を構成
し、被帯電体である感光体と接触するため感光体表面へ
の現像剤の融着を抑制する目的で設ける。また、被帯電
体にピンホールが生じた場合、ピンホールに多量に電流
が流れることで電源３の出力電圧が低下して、帯電ロー
ラ１のニップ方向全域に帯電不良が生じるのを防止する
目的で設ける。The second resistance layer 1d constitutes the surface of the charging member and is provided for the purpose of suppressing the fusion of the developer to the surface of the photosensitive member because it contacts the photosensitive member which is the member to be charged. Further, in the case where a pinhole is generated in the member to be charged, a large amount of current flows in the pinhole, so that the output voltage of the power supply 3 is lowered and the charging failure is prevented from occurring in the entire nip direction of the charging roller 1. Set up in.

【００５６】第２抵抗層の硬度は、現像剤の融着を抑制
するためＪＩＳ−Ｋ６３０１に示されるＪＩＳ−Ａ硬度
で４０〜９０度の範囲であることが好ましい。ＪＩＳ−
Ａ硬度が４０度未満であると、タック性が強くなり、被
帯電体に貼り付いてしまう恐れがある。また、帯電部材
表面に付着物が付き易くなり帯電部材表面が汚れ易くな
る。そのため、帯電不良や帯電ムラが発生する恐れがあ
る。また、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０度を超えると感光体表
面に現像剤の融着を生じさせ易くなる。The hardness of the second resistance layer is preferably in the range of 40 to 90 degrees in JIS-A hardness shown in JIS-K6301 in order to suppress the fusion of the developer. JIS-
If the A hardness is less than 40 degrees, the tackiness becomes strong, and there is a risk that it will stick to the body to be charged. In addition, the surface of the charging member is likely to have adhered substances, and the surface of the charging member is easily soiled. Therefore, charging failure or charging unevenness may occur. Further, if the JIS-A hardness exceeds 90 degrees, the fusion of the developer is likely to occur on the surface of the photoconductor.

【００５７】また、第２抵抗層の抵抗値は被帯電体に生
じたピンホールに多量の電流が流れるのを防止するため
１０⁴ 〜１０¹²Ωｃｍ程度の半導電性が好ましい。半導
電性の領域に抵抗層の抵抗値を設定する場合、本発明の
ようなシームレスチューブの延伸により抵抗値をコント
ロールすれば、所望の抵抗値に均一な抵抗層を得ること
が可能である。Further, the resistance value of the second resistance layer is preferably a semi-conductivity of about 10 ⁴ to 10 ¹² Ωcm in order to prevent a large amount of current from flowing through the pinhole generated in the member to be charged. When setting the resistance value of the resistance layer in the semiconductive region, it is possible to obtain a uniform resistance layer having a desired resistance value by controlling the resistance value by stretching the seamless tube as in the present invention.

【００５８】第２抵抗層１ｄの具体的材料としては、エ
チレンプロピレン、エチレン酢酸ビニル、エチレンエチ
ルアクリレート、エチレンアクリル酸メチル、スチレン
ブタジエン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、スチレンエチレンブチル及びエチレンブチルなどの
各樹脂や共重合体よりなるエラストマー及び変性体から
選ばれるものである。更には、ポリマーアロイを用いる
ことができ、具体的にはエチレンプロピレン、エチレン
酢酸ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレンア
クリル酸メチル、スチレンブタジエン、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアミド、スチレンエチレンブチル及
びエチレンブチルなどの各樹脂や共重合体よりなるエラ
ストマー及び変性体などのエラストマーと、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル、
ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフロロエチレンな
どの各樹脂及び共重合体からなる材料の組み合わせがよ
い。Specific materials for the second resistance layer 1d include resins such as ethylene propylene, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate, styrene butadiene, polyester, polyurethane, polyamide, styrene ethylene butyl and ethylene butyl. And elastomers and modified products of copolymers. Further, a polymer alloy can be used, and specifically, ethylene propylene, ethylene vinyl acetate, ethylene ethyl acrylate, ethylene methyl acrylate, styrene butadiene, polyester,
Polyurethane, polyamide, styrene ethylene butyl and elastomer such as ethylene butyl and elastomers and modified elastomers made of copolymers, polyethylene, polypropylene, polyester, polyether, polyamide, polycarbonate, polyacetal, acrylonitrile butadiene styrene, polystyrene, Polyurethane, polyphenylene oxide, polyvinyl acetate,
A combination of materials including resins and copolymers such as polyvinylidene fluoride and polytetrafluoroethylene is preferable.

【００５９】本発明（図３の場合）に用いる第２抵抗層
は、帯電部材の表面を形成するため半導電性を有してい
る必要がある。半導電性の発現のためには、各種導電剤
（導電性カーボン、導電性酸化錫、導電性酸化チタン、
銅、アルミニウム、ニッケル、鉄粉、アルカリ金属塩及
びアンモニウム塩など）を適宜用いることができる。こ
の場合、所望の電気抵抗を得るためには前記各種導電剤
を２種以上併用してもよい。The second resistance layer used in the present invention (in the case of FIG. 3) is required to have semiconductivity in order to form the surface of the charging member. In order to develop semiconductivity, various conductive agents (conductive carbon, conductive tin oxide, conductive titanium oxide,
Copper, aluminum, nickel, iron powder, alkali metal salts, ammonium salts, etc.) can be appropriately used. In this case, in order to obtain a desired electric resistance, two or more of the various conductive agents may be used in combination.

【００６０】また、第２抵抗層には、無機フィラーを含
有してもさしつかえない。ここでいう無機フィラーとは
炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、雲母、酸
化マグネシウム、酸化チタン、シリカ及びガラス繊維な
どであり、充填剤及び補強剤などとして使用することが
できる。必要に応じて、前記各種無機フィラーを２種以
上併用して使用してもさしつかえない。The second resistance layer may contain an inorganic filler. The inorganic filler as used herein includes calcium carbonate, talc, clay, kaolin, mica, magnesium oxide, titanium oxide, silica, glass fiber and the like, and can be used as a filler and a reinforcing agent. If necessary, two or more of the various inorganic fillers may be used in combination and used.

【００６１】第１抵抗層１ｃは、熱収縮性チューブを用
いてチューブの内径を支持部材の外径よりも大きく設計
しチューブ内に支持部材を挿入した後、加熱処理により
チューブを収縮させて被覆形成してもよいし、非熱収縮
性チューブを用いてチューブの内径を支持部材の外径よ
りも小さく設計してチューブ内に空気を吹き込みチュー
ブの内径を拡大した後、支持部材を挿入しチューブの収
縮力により被覆形成してもよい。但し、半導電性領域に
第１抵抗層１ｃ及び第２抵抗層１ｄの抵抗値を設定する
場合、均一な抵抗値の抵抗層を得るため本発明では延伸
による抵抗調整を行うので、シームレスチューブの内径
を支持部材の外径よりも小さく設計してチューブ内に空
気を吹き込みチューブの内径を拡大した後、支持部材を
挿入しチューブの収縮力により被覆形成する方法がよ
い。The first resistance layer 1c is formed by using a heat-shrinkable tube so that the inner diameter of the tube is larger than the outer diameter of the support member, the support member is inserted into the tube, and then the tube is shrunk by heat treatment to cover it. The tube may be formed by using a non-heat-shrinkable tube, the inner diameter of the tube is designed to be smaller than the outer diameter of the supporting member, and air is blown into the tube to expand the inner diameter of the tube, and then the supporting member is inserted. You may form a coating by the shrinkage force of. However, when setting the resistance values of the first resistance layer 1c and the second resistance layer 1d in the semi-conductive region, the resistance adjustment by stretching is performed in the present invention to obtain a resistance layer having a uniform resistance value. A method is preferred in which the inner diameter is designed to be smaller than the outer diameter of the support member, air is blown into the tube to increase the inner diameter of the tube, then the support member is inserted, and the coating is formed by the contracting force of the tube.

【００６２】本発明の帯電ローラを用いる場合、帯電ロ
ーラの表面が粗いと、その表面の凹凸によって微妙に帯
電ムラが生じ、結果として画像不良が生じてしまうこと
がある。あるいは、感光体表面を浸食（削れなど）する
恐れがある。従って、帯電ローラの表面は、より滑らか
な方が好ましく、ＪＩＳ−Ｂ０６０１表面粗さの規格に
おける１０点平均表面粗さＲｚが１０μｍ以下、好まし
くは４μｍ以下であることが望ましい。In the case of using the charging roller of the present invention, if the surface of the charging roller is rough, irregularities on the surface may cause uneven charging, resulting in defective images. Alternatively, the surface of the photoconductor may be eroded (eg, scraped). Therefore, the surface of the charging roller is preferably smoother, and the 10-point average surface roughness Rz in the JIS-B0601 surface roughness standard is 10 μm or less, preferably 4 μm or less.

【００６３】本発明における体積抵抗率の測定は、ＪＩ
Ｓ−Ｋ６９１１に準じて行ったものである。The volume resistivity of the present invention is measured by JI
It was performed according to S-K6911.

【００６４】（実施例１）下記の要領で、本発明に従う
帯電部材を作成した。(Example 1) A charging member according to the present invention was prepared in the following manner.

【００６５】 （弾性層の作成） 弾性層の材料として、 ＥＰＤＭ（合成ゴム） １００重量部 導電性カーボン １０重量部 と発泡剤、加硫剤及びその他の添加剤を適量加え混練分
散し、ゴムコンパウンドを得る。得られたゴムコンパウ
ンドを押し出し成形によってチューブ状に成形し、加硫
発泡成形し発泡体とした。チューブ状の発泡体に導電性
芯金１ａを圧入した後、研磨によって直径１１．５ｍｍ
のスポンジローラ（弾性層１ｂ）を得た。(Preparation of Elastic Layer) As a material for the elastic layer, 100 parts by weight of EPDM (synthetic rubber), 10 parts by weight of conductive carbon, a proper amount of a foaming agent, a vulcanizing agent and other additives are added, kneaded and dispersed to form a rubber compound. To get The obtained rubber compound was extruded to form a tube, which was then vulcanized and foamed to obtain a foam. After press-fitting the conductive core metal 1a into the tubular foam, the diameter is 11.5 mm by polishing.
To obtain a sponge roller (elastic layer 1b).

【００６６】 （第１抵抗層としてのシームレスチューブ作成） 第１抵抗層の材料として、 ポリウレタンエラストマー １００重量部 （１００％モジュラス、３９．０ｋｇ／ｃｍ² 樹脂ナチュラル） 導電性カーボン １５重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 を加圧式混練機を用いて１８０℃で１０分間溶融混練
し、導電性ポリマーを作成した。(Production of Seamless Tube as First Resistance Layer) As a material of the first resistance layer, 100 parts by weight of polyurethane elastomer (100% modulus, 39.0 kg / cm ² resin natural) conductive carbon 15 parts by weight Magnesium oxide 10 1 part by weight of calcium stearate was melt-kneaded at 180 ° C. for 10 minutes using a pressure kneader to prepare a conductive polymer.

【００６７】得られた導電性ポリマーを押出機により内
径（Ｌ₀ ）１０．８ｍｍで肉厚２５０μｍで、かつ長さ
が３００ｍｍのシームレスチューブＡに成形した。The obtained conductive polymer was molded by an extruder into a seamless tube A having an inner diameter (L ₀ ) of 10.8 mm, a wall thickness of 250 μm and a length of 300 mm.

【００６８】次いで、シームレスチューブＡに空気を吹
き込み、その外径を拡げつつ、先に作成したスポンジロ
ーラを挿入し、両者を嵌合し、発泡体からなる弾性層１
ｂ上に第１抵抗層１ｃを形成した。Next, air is blown into the seamless tube A, the outer diameter of the seamless tube A is expanded, the sponge roller prepared above is inserted, and both are fitted to each other to form the elastic layer 1 made of foam.
The first resistance layer 1c was formed on b.

【００６９】 （第２抵抗層としてのシームレスチューブ作成） 第２抵抗層の材料として、 スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマー １００重量部 導電性カーボン １０重量部 導電性酸化チタン ２０重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 を加圧式混練機を用いて２００℃で１０分間溶融混練
し、導電性ポリマーを作成した。(Creation of Seamless Tube as Second Resistance Layer) As a material of the second resistance layer, styrene / ethylenebutylene / olefin crystal block copolymer 100 parts by weight conductive carbon 10 parts by weight conductive titanium oxide 20 parts by weight magnesium oxide 10 By weight 1 part by weight of calcium stearate was melt-kneaded at 200 ° C. for 10 minutes using a pressure kneader to prepare a conductive polymer.

【００７０】得られた導電性ポリマーを押出機により内
径（Ｌ₀ ）１１．０ｍｍで肉厚２５０μｍで、かつ長さ
が３００ｍｍのシームレスチューブＢに成形した。The obtained conductive polymer was molded by an extruder into a seamless tube B having an inner diameter (L ₀ ) of 11.0 mm, a wall thickness of 250 μm and a length of 300 mm.

【００７１】次いで、シームレスチューブＢに空気を吹
き込み、その外径を拡げつつ、先に作成した第１抵抗層
を被覆したスポンジローラを挿入し、両者を嵌合し、第
１抵抗層上に第２抵抗層を形成し、帯電ローラを得た。Next, air is blown into the seamless tube B, the outer diameter of the seamless tube B is expanded, and the sponge roller coated with the first resistance layer prepared above is inserted. Two resistance layers were formed to obtain a charging roller.

【００７２】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【００７３】 （ｉ）弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４０度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．００７ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２５ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；６２．６ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１１．０ｍｍ）での抵抗値Ｒ。(I) Hardness of elastic layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A; 0.007 MΩ Inner diameter L of first resistance layer ₁ ; 11.0 mm Resistance value of the first resistance layer R ₁ ; 0.025 MΩ 100% modulus of the first resistance layer; 62.6 kg / cm ² (iii) Inside diameter L ₀ (11.0 mm) of the seamless tube B Resistance value R.

【００７４】 ；０．０４５ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．９５ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；７９．３度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；２．１０５μｍ[0074]; 0.045Emuomega inner diameter of the second resistive layer L _1; 11.5 mm second resistor resistance value of the layer R _1; 0.95MΩ the second resistive layer hardness (JIS-A); 79.3 degrees (iv ) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 2.105 μm

【００７５】第１抵抗層及び第２抵抗層の抵抗値測定に
は、第１抵抗層及び第２抵抗層のそれぞれ内径Ｌ₁ に等
しい直径を有するステンレス製の円柱棒（長さ３５０ｍ
ｍ）を電極として用いる。シームレスチューブＡ及びＢ
をそれぞれステンレス製円柱棒の外周に延伸被覆させ、
第１抵抗層及び第２抵抗層と同じ延伸状態を作り出し抵
抗値を測定し、それぞれ第１抵抗層及び第２抵抗層の抵
抗値とした。To measure the resistance values of the first resistance layer and the second resistance layer, a stainless steel cylindrical bar (length 350 m) having a diameter equal to the inner diameter L ₁ of each of the first resistance layer and the second resistance layer was used.
m) is used as an electrode. Seamless tubes A and B
Stretch coating on the outer circumference of the stainless steel cylindrical rod,
The same stretched state as the first resistance layer and the second resistance layer was created, and the resistance values were measured, which were taken as the resistance values of the first resistance layer and the second resistance layer, respectively.

【００７６】第１抵抗層の抵抗測定の場合、φ１１．０
のステンレス製円柱棒の外周にシームレスチューブＡ
（内径１０．８ｍｍ）を被覆した。図５に示すように、
該シームレスチューブＡ５２を被覆したステンレス製円
柱棒５１のシームレスチューブを被覆した部分上に幅１
０ｍｍのアルミ箔５３を巻き、ステンレス製円柱棒の端
部とアルミ箔間に電源５４より直流−２５０Ｖを印加し
電流計５５で電流を計測し、ステンレス製円柱棒とアル
ミ箔間の抵抗値を測る。これより得た抵抗値を第１抵抗
層の抵抗値とした。When measuring the resistance of the first resistance layer, φ11.0
Seamless tube A on the outer circumference of the stainless steel cylindrical rod
(Inner diameter 10.8 mm) was coated. As shown in FIG.
Width 1 on the portion of the seamless cylindrical tube 51 covered with the seamless tube A52 covered with the seamless tube
A 0 mm aluminum foil 53 is wound, a direct current of −250 V is applied from a power source 54 between the end of the stainless steel cylindrical rod and the aluminum foil, and the current is measured by an ammeter 55 to measure the resistance value between the stainless steel cylindrical rod and the aluminum foil. measure. The resistance value thus obtained was taken as the resistance value of the first resistance layer.

【００７７】第２抵抗層の抵抗測定の場合、φ１１．５
のステンレス製円柱棒を用いて、シームレスチューブＢ
（内径１１．０ｍｍ）の抵抗測定を行った以外、第１抵
抗層の抵抗測定と同様に行った。When measuring the resistance of the second resistance layer, φ11.5
Seamless tube B using the stainless steel cylindrical rod
The measurement was performed in the same manner as the resistance measurement of the first resistance layer, except that the resistance measurement (inner diameter 11.0 mm) was performed.

【００７８】延伸前の内径Ｌ₀ を有するシームレスチュ
ーブＡ及びＢの抵抗値の測定には、それぞれ内径Ｌ
₀ （シームレスチューブＡは１０．８ｍｍ、シームレス
チューブＢは１１．０ｍｍ）に等しい直径を有するステ
ンレス製円柱棒を電極として使用する。For measuring the resistance values of the seamless tubes A and B having the inner diameter L ₀ before stretching, the inner diameter L
A stainless steel cylindrical rod having a diameter equal to ₀ (seamless tube A is 10.8 mm and seamless tube B is 11.0 mm) is used as an electrode.

【００７９】シームレスチューブＡの抵抗測定の場合、
シームレスチューブＡに空気を吹き込み、軽く外径を広
げつつ、φ１０．８のステンレス製円柱棒を挿入し、両
者を嵌合し、図５に示すように抵抗値を測定した。When measuring the resistance of the seamless tube A,
Air was blown into the seamless tube A, a stainless steel cylindrical rod of φ10.8 was inserted while lightly expanding the outer diameter, both were fitted, and the resistance value was measured as shown in FIG.

【００８０】シームレスチューブＢの抵抗測定も同様に
φ１１．０のステンレス製円柱棒を用いて図５に示すよ
うに行った。Similarly, the resistance of the seamless tube B was measured as shown in FIG. 5 using a stainless steel cylindrical rod having a diameter of 11.0.

【００８１】第１抵抗層のＬ₁ 及びＲ₁ は、下記の条件
を満たしている。L ₁ and R ₁ of the first resistance layer satisfy the following conditions.

【００８２】 Ｌ₀ ×１．００５≦（Ｌ₁ ＝１１．０ｍｍ）≦Ｌ₀ ×
２．００ Ｒ₀ ×２．００≦（Ｒ₁ ＝０．０２５ＭΩ）≦Ｒ₁ ×１
０⁵ 但し、Ｌ₀ ＝１０．８ｍｍ、Ｒ₀ ＝０．００７ＭΩであ
る。L ₀ × 1.005 ≦ (L ₁ = 11.0 mm) ≦ L ₀ ×
2.00 R ₀ × 2.00 ≦ (R ₁ = 0.025 MΩ) ≦ R ₁ × 1
0 ⁵ However, L ₀ = 10.8 mm and R ₀ = 0.007 MΩ.

【００８３】第２抵抗層のＬ₁ 及びＲ₁ も、下記の条件
を満たしている。L ₁ and R ₁ of the second resistance layer also satisfy the following conditions.

【００８４】 Ｌ₀ ×１．００５≦（Ｌ₁ ＝１１．５ｍｍ）≦Ｌ₀ ×
２．００ Ｒ₀ ×２．００≦（Ｒ₁ ＝０．９５ＭΩ）≦Ｒ₁ ×１０
⁵ 但し、Ｌ₀ ＝１１．０ｍｍ、Ｒ₀ ＝０．０４５ＭΩであ
る。L ₀ × 1.005 ≦ (L ₁ = 11.5 mm) ≦ L ₀ ×
2.00 R ₀ × 2.00 ≦ (R ₁ = 0.95 MΩ) ≦ R ₁ × 10
⁵ However, L ₀ = 11.0 mm and R ₀ = 0.045 MΩ.

【００８５】（複数枚画像出し耐久試験）該帯電ローラ
を図２に示すレーザービームプリンタ用プロセスカート
リッジの一次帯電器の位置にある帯電ローラ１として設
置し、該プロセスカートリッジを高温多湿の環境４（温
度４０℃、湿度９５％）下に、３０日間放置した。(Durability Test for Printing Multiple Images) The charging roller is set as the charging roller 1 at the position of the primary charger of the process cartridge for laser beam printer shown in FIG. It was left for 30 days at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 95%).

【００８６】３０日間、環境４下に放置した上記プロセ
スカートリッジを図２に示すレーザービームプリンタ用
プロセスカートリッジ１１として設置し、印加電圧とし
て、直流電圧−７００Ｖと、周波数９００Ｈｚ、ピーク
間電圧２．０ｋＶの交流電圧からなる振動電界を重畳印
加し、環境１（温度２３℃、湿度５５％）、環境２（温
度３２．５℃、湿度８０％）、環境３（温度１５℃、湿
度１０％）の各環境下において、複数枚画像出し耐久評
価を行った。The above process cartridge left for 30 days under the environment 4 was set as the process cartridge 11 for the laser beam printer shown in FIG. 2, and the applied voltage was DC voltage −700V, frequency 900 Hz, peak-to-peak voltage 2.0 kV. The oscillating electric field consisting of the AC voltage is superimposed and applied, and environment 1 (temperature 23 ° C, humidity 55%), environment 2 (temperature 32.5 ° C, humidity 80%), environment 3 (temperature 15 ° C, humidity 10%) Under each environment, a plurality of images were printed and durability was evaluated.

【００８７】結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

【００８８】表中の◎は得られた画像が優秀、○は良
好、△は実用可、×は実用不可であることを示す。In the table, ⊚ indicates that the obtained image is excellent, ∘ indicates that it is good, Δ indicates that the image is acceptable, and x indicates that it is not acceptable.

【００８９】その結果、全ての環境下で初期から良好な
画像が得られ、１００００枚の画像出し後でも初期と殆
ど変わらない画像が得られた。また、被帯電体である感
光ドラムへの現像剤の融着も認められなかった。As a result, a good image was obtained from the initial stage in all environments, and an image which was almost the same as the initial stage was obtained even after outputting 10,000 images. Further, no fusion of the developer to the photosensitive drum, which is the member to be charged, was observed.

【００９０】（ピンホール試験）予め、金属針を用いて
金属基材に達するφ０．５ｍｍのピンホールを１０点開
けた感光ドラムを図２に示すレーザービームプリンタの
感光ドラム２とし、本実施例の帯電ローラを帯電ローラ
１として設置し、印加電圧として、直流電圧−７００Ｖ
と、周波数９００Ｈｚ、ピーク間電圧２．０ｋＶの交流
電圧からなる振動電界を重畳印加し、環境１（温度２３
℃、湿度５５％）、環境２（温度３２．５℃、湿度８０
％）、環境３（温度１５℃、湿度１０％）の各環境下に
おいて、画像評価を行った。得られた画像を目視にて観
察することによって画像の評価を行った。その結果、ピ
ンホールリークの発生による異常画像はどの環境でも見
られなかった。(Pinhole test) A photosensitive drum in which ten pinholes having a diameter of 0.5 mm reaching a metal base material were previously opened using a metal needle was used as the photosensitive drum 2 of the laser beam printer shown in FIG. The charging roller of No. 1 is installed as the charging roller 1, and the applied voltage is DC voltage −700V.
And an oscillating electric field consisting of an alternating voltage with a frequency of 900 Hz and a peak-to-peak voltage of 2.0 kV are superimposed and applied, and the environment 1 (temperature 23
℃, humidity 55%), environment 2 (temperature 32.5 ℃, humidity 80
%) And environment 3 (temperature 15 ° C., humidity 10%), image evaluation was performed. The image was evaluated by visually observing the obtained image. As a result, no abnormal image due to the occurrence of pinhole leak was seen in any environment.

【００９１】（実施例２）実施例１において、帯電ロー
ラの第２抵抗層を構成する材料として、 オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマー １００重量部 導電性カーボン １３重量部 導電性酸化チタン ２０重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 とした以外、実施例１と同様にして帯電ローラを作成し
た。(Example 2) In Example 1, as a material constituting the second resistance layer of the charging roller, olefin crystal / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer 100 parts by weight conductive carbon 13 parts by weight conductive titanium oxide 20 Parts by weight Magnesium oxide 10 parts by weight Calcium stearate 1 part by weight A charging roller was prepared in the same manner as in Example 1.

【００９２】この帯電ローラについて実施例１と同様に
測定・評価を行い、その結果を表１に示した。This charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

【００９３】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【００９４】 （ｉ）発泡弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ）；４０度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．００７ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２５ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；６２．６ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１１．０ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０３２ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；１．０７ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；８７．４度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；２．２３０μｍ(I) Hardness of foamed elastic layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A; 0.007 MΩ Inner diameter of first resistance layer L ₁ ; 11.0 mm Resistance value of the first resistance layer R ₁ ; 0.025 MΩ 100% modulus of the first resistance layer; 62.6 kg / cm ² (iii) At the inner diameter L ₀ (11.0 mm) of the seamless tube B Resistance value R ₀ ; 0.032 MΩ second resistance layer inner diameter L ₁ ; 11.5 mm second resistance layer resistance value R ₁ ; 1.07 MΩ second resistance layer hardness (JIS-A); 87.4 degrees (Iv) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 2.230 μm

【００９５】（実施例３）実施例１において、帯電ロー
ラの第２抵抗層の構成材料として、 スチレンブタジエンゴム １００重量部 ポリプロピレン ３０重量部 導電性カーボン １３重量部 導電性酸化チタン ２０重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 とした以外、実施例１と同様にして帯電ローラを作成し
た。(Example 3) In Example 1, as a constituent material of the second resistance layer of the charging roller, styrene-butadiene rubber 100 parts by weight polypropylene 30 parts by weight conductive carbon 13 parts by weight conductive titanium oxide 20 parts by weight magnesium oxide 10 parts by weight Calcium stearate A charging roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight was used.

【００９６】この帯電ローラについて実施例１と同様に
測定・評価を行い、その結果を表１に示した。The charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

【００９７】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【００９８】 （ｉ）発泡弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４０度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ ；１０．８ｍｍ シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値 ；０．００７ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２５ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；６２．６ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ ；１０．９ｍｍ シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１０．９ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０７５ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．８３ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；７５．７度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；３．５０１μｍ(I) Hardness of elastic foam layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Inner diameter L _{0 of} seamless tube A; 10.8 mm Resistance value at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A; 0.007 MΩ Inner diameter of first resistance layer L ₁ ; 11.0 mm Resistance value of first resistance layer R ₁ ; 0.025 MΩ 100% modulus of first resistance layer; 62.6 kg / cm ² (iii) of seamless tube B Inner diameter L ₀ : 10.9 mm Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (10.9 mm) of seamless tube B; 0.075 MΩ Inner diameter L _{1 of} second resistance layer; 11.5 mm Resistance value R _{1 of} second resistance layer 0.83 MΩ Hardness of second resistance layer (JIS-A); 75.7 degrees (iv) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 3.501 μm

【００９９】（実施例４）実施例１において、帯電ロー
ラの第２抵抗層の構成材料として、 スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマー １００重量部 ポリエチレン ２０重量部 導電性カーボン １４重量部 導電性酸化チタン ２０重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 とした以外、実施例１と同様にして帯電ローラを作成し
た。Example 4 In Example 1, as a constituent material of the second resistance layer of the charging roller, styrene / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer 100 parts by weight polyethylene 20 parts by weight conductive carbon 14 parts by weight conductive oxidation Titanium 20 parts by weight Magnesium oxide 10 parts by weight Calcium stearate 1 part by weight A charging roller was prepared in the same manner as in Example 1.

【０１００】この帯電ローラについて実施例１と同様に
測定・評価を行い、その結果を表１に示した。The charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

【０１０１】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【０１０２】 （ｉ）発泡弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４０度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ ；１０．８ｍｍ シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．００７ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２５ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；６２．６ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ ；１１．１ｍｍ シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１１．１ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０３１ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．４５ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；８２．１度 （iV）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；２．４５９μｍ(I) Hardness of elastic foam layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Inner diameter L _{0 of} seamless tube A; 10.8 mm Resistance value R at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A ₀ ; 0.007 MΩ Inner diameter of first resistance layer L ₁ ; 11.0 mm Resistance value of first resistance layer R ₁ ; 0.025 MΩ 100% modulus of first resistance layer; 62.6 kg / cm ² (iii) Seamless tube Inner diameter L _{0 of} B: 11.1 mm Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (11.1 mm) of seamless tube B ₀ ; 0.031 MΩ Inner diameter L _{1 of} second resistance layer; 11.5 mm Resistance value of second resistance layer R ₁ ; 0.45 MΩ Hardness of second resistance layer (JIS-A); 82.1 degrees (iV) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 2.459 μm

【０１０３】（実施例５）実施例１において、帯電ロー
ラの第１抵抗層の構成材料として、 ポリウレタンエラストマー １００重量部 （１００％モジュラス、３３．９ｋｇ／ｃｍ² 樹脂ナチュラル） 導電性カーボン １５重量部 導電性酸化チタン ２０重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 とし、熱収縮性チューブＡを作成し、チューブ内にスポ
ンジローラを挿入した後、加熱処理にて収縮させて弾性
層１ｂ上に被覆形成した以外、実施例１と同様に測定・
評価を行い、その結果を表１に示した。Example 5 In Example 1, as a constituent material of the first resistance layer of the charging roller, polyurethane elastomer 100 parts by weight (100% modulus, 33.9 kg / cm ² resin natural) conductive carbon 15 parts by weight Conductive titanium oxide 20 parts by weight Magnesium oxide 10 parts by weight Calcium stearate 1 part by weight was used to prepare a heat-shrinkable tube A, and after inserting a sponge roller into the tube, shrink it by heat treatment to make it on the elastic layer 1b. Measurements were performed in the same manner as in Example 1 except that the coating was formed.
The evaluation was performed and the results are shown in Table 1.

【０１０４】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the charging roller thus obtained are as follows.

【０１０５】 （ｉ）発泡弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４０度 （ii）熱収縮性チューブＡの内径Ｌ₀ ；１１．２ｍｍ 熱収縮性チューブＡの内径Ｌ₀ （１１．２ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０２１ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０１ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；５５．２ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ ；１１．０ｍｍ シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１１．０ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０４５ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．９５ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；７９．３度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；２．２０９μｍ(I) Hardness of elastic foam layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Inner diameter L _{0 of} heat-shrinkable tube A; 11.2 mm At inner diameter L ₀ (11.2 mm) of heat-shrinkable tube A Resistance value R ₀ ; 0.021 MΩ Inner diameter L ₁ of first resistance layer; 11.0 mm Resistance value R _{1 of} first resistance layer; 0.01 MΩ 100% modulus of first resistance layer; 55.2 kg / cm ² ( iii) Inner diameter L _{0 of} seamless tube B; 11.0 mm Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (11.0 mm) of seamless tube B; 0.045 MΩ Inner diameter L ₁ of second resistance layer; 11.5 mm Second resistance Layer resistance value R ₁ ; 0.95 MΩ Second resistance layer hardness (JIS-A); 79.3 degrees (iv) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 2.209 μm

【０１０６】第１抵抗層は延伸による抵抗調整を行って
いないが、低い抵抗値（１０⁴ Ω）に設定しているので
比較的均一に抵抗層を形成させることができる。Although the resistance of the first resistance layer is not adjusted by stretching, the resistance value is set to a low value (10 ⁴ Ω), so that the resistance layer can be formed relatively uniformly.

【０１０７】なお、半導電性に設定している第２抵抗層
は延伸による抵抗調整を行っている。The second resistance layer set to be semi-conductive is adjusted in resistance by stretching.

【０１０８】（実施例６）実施例３において、帯電ロー
ラの弾性層の構成材料として、 ＳＢＲ １００重量部 導電性カーボン １０重量部 と加硫剤及びその他の添加剤を適量加え混練分散し、ゴ
ムコンパウンドを得る。得られたゴムコンパウンドを用
い、金型を用いて導電性芯金の周囲に外径φ１１．０に
なるようにローラ状に弾性層１ｂをプレス成形にて加硫
成形した以外、実施例３と同様に測定・評価を行い、そ
の結果を表１に示した。Example 6 In Example 3, as a constituent material of the elastic layer of the charging roller, 100 parts by weight of SBR, 10 parts by weight of conductive carbon, an appropriate amount of a vulcanizing agent and other additives were added, kneaded and dispersed to obtain a rubber. Get a compound. Using the obtained rubber compound, except that the elastic layer 1b was vulcanized by press molding around the conductive cored bar in a roller shape so as to have an outer diameter φ11.0, using a mold. The same measurement and evaluation were performed, and the results are shown in Table 1.

【０１０９】なお、実施例６に使用する弾性層は発泡剤
を使用していないので発泡体ではない。The elastic layer used in Example 6 is not a foam because it does not contain a foaming agent.

【０１１０】複数枚画像出し耐久試験の際に、帯電音の
発生がわずかに認められたが、これは通常のオフィス環
境でレーザービームプリンタを使用する場合にはほとん
ど気にならないレベルである。A slight occurrence of charging noise was observed in the durability test for printing a plurality of images, but this is a level that is hardly noticeable when the laser beam printer is used in a normal office environment.

【０１１１】弾性層に発泡体を使用していないので帯電
音に対する消音効果がやや弱いためと考える。It is considered that since a foam is not used for the elastic layer, the sound deadening effect on the charging noise is rather weak.

【０１１２】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【０１１３】 （ｉ）弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４８度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ ；１０．８ｍｍ シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．００７ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２５ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；６２．６ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ ；１０．９ｍｍ シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１０．９ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０７５ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．８３ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；７５．７度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；３．００４μｍ(I) Hardness of elastic layer (JIS-C); 48 degrees (ii) Inner diameter L _{0 of} seamless tube A; 10.8 mm Resistance value R ₀ at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A 0.007 MΩ Inner diameter L ₁ of first resistance layer; 11.0 mm Resistance value R _{1 of} first resistance layer; 0.025 MΩ 100% modulus of first resistance layer; 62.6 kg / cm ² (iii) Seamless tube B Inner diameter L ₀ ; 10.9 mm Resistance value R ₀ at the inner diameter L ₀ (10.9 mm) of seamless tube B; 0.075 MΩ Inner diameter L _{1 of} the second resistance layer; 11.5 mm Resistance value R of the second resistance layer ₁ ; 0.83 MΩ hardness of second resistance layer (JIS-A); 75.7 degrees (iv) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 3.004 μm

【０１１４】（実施例７）実施例１において、第１抵抗
層の構成材料として ポリウレタンエラストマー １００重量部 （１００％モジュラス、３３．９ｋｇ／ｃｍ² 樹脂ナチュラル） 導電性カーボン １４．５重量部 酸化マグネシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １重量部 を加圧式混練機を用いて１８０℃で１０分間溶融混練
し、導電性ポリマーを作成した。Example 7 In Example 1, as a constituent material of the first resistance layer, 100 parts by weight of polyurethane elastomer (100% modulus, 33.9 kg / cm ² resin natural) conductive carbon 14.5 parts by weight magnesium oxide 10 parts by weight 1 part by weight of calcium stearate was melt-kneaded at 180 ° C. for 10 minutes using a pressure kneader to prepare a conductive polymer.

【０１１５】得られた導電性ポリマーを押出機により内
径（Ｌ₀ ）１０．８ｍｍで肉厚２５０μｍで、かつ長さ
が３００ｍｍのシームレスチューブＡに成形した以外、
実施例１と同様にして帯電ローラを作成した。The obtained conductive polymer was molded by an extruder into a seamless tube A having an inner diameter (L ₀ ) of 10.8 mm, a wall thickness of 250 μm and a length of 300 mm.
A charging roller was prepared in the same manner as in Example 1.

【０１１６】この帯電ローラについて実施例１と同様に
測定・評価を行い、その結果を表１に示した。The charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

【０１１７】得られた帯電ローラの各特性は以下の通り
である。The characteristics of the obtained charging roller are as follows.

【０１１８】 （ｉ）発泡弾性層の硬度（ＪＩＳ−Ｃ） ；４０度 （ii）シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ ；１０．８ｍｍ シームレスチューブＡの内径Ｌ₀ （１０．８ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０１８ＭΩ 第１抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．０ｍｍ 第１抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．０２１ＭΩ 第１抵抗層の１００％モジュラス ；５４．７ｋｇ／ｃｍ² (iii) シームレスチューブＢの内径Ｌ₀ （１１．０ｍｍ）での抵抗値Ｒ₀ ；０．０４５ＭΩ 第２抵抗層の内径Ｌ₁ ；１１．５ｍｍ 第２抵抗層の抵抗値Ｒ₁ ；０．９５ＭΩ 第２抵抗層の硬度（ＪＩＳ−Ａ） ；７９．３度 （iv）帯電ローラの１０点平均表面粗さＲｚ；２．５３３μｍ(I) Hardness of elastic foam layer (JIS-C); 40 degrees (ii) Inner diameter L _{0 of} seamless tube A; 10.8 mm Resistance value R at inner diameter L ₀ (10.8 mm) of seamless tube A ₀ ; 0.018 MΩ Inner diameter of first resistance layer L ₁ ; 11.0 mm Resistance value of first resistance layer R ₁ ; 0.021 MΩ 100% modulus of first resistance layer; 54.7 kg / cm ² (iii) Seamless tube Resistance value at inner diameter L _{0 of} B (11.0 mm) R ₀ ; 0.045 MΩ Inner diameter of second resistance layer L ₁ ; 11.5 mm Resistance value of second resistance layer R ₁ ; 0.95 MΩ of second resistance layer Hardness (JIS-A); 79.3 degrees (iv) 10-point average surface roughness Rz of charging roller; 2.533 μm

【０１１９】理由は不明であるが、本実施例で作成した
第１抵抗層として使用するシームレスチューブＡは、上
記のように延伸被覆させたが、延伸による抵抗上昇はほ
とんど見られない。Although the reason is unknown, the seamless tube A used as the first resistance layer in this example was stretch-coated as described above, but the resistance hardly increased due to stretching.

【０１２０】本実施例では第２抵抗層においては延伸に
よる抵抗調整を行っているが、第１抵抗層は延伸による
抵抗調整を行っていない。しかしながら、第１抵抗層は
設定した抵抗値が低い値であるので、比較的抵抗ムラも
小さく比較的均一で良好な抵抗層が得られたため、特に
画像に与える影響はなかった。In this embodiment, the resistance adjustment by stretching is performed in the second resistance layer, but the resistance adjustment by stretching is not performed in the first resistance layer. However, since the resistance value set for the first resistance layer is low, a resistance layer having a relatively small resistance unevenness and a relatively uniform and favorable resistance layer was obtained, and there was no particular effect on the image.

【０１２１】（比較例１）実施例１において、帯電ロー
ラの抵抗層を構成する方法として浸漬塗工方式を採用
し、発泡体からなる弾性層の上に抵抗層を形成させた。
抵抗層を構成する材料としては ポリウレタン樹脂 １００重量部 導電性酸化チタン ３０重量部 をＭＥＫ（メチルエチルケトン）溶媒にて分散溶解して
抵抗層用塗料を作成する。この塗料を弾性層１ｂ上に浸
漬塗工にて塗布をして膜厚１００μｍの抵抗層を１層設
けた。Comparative Example 1 In Example 1, a dip coating method was adopted as a method for forming the resistance layer of the charging roller, and the resistance layer was formed on the elastic layer made of foam.
As a material for forming the resistance layer, polyurethane resin 100 parts by weight and conductive titanium oxide 30 parts by weight are dispersed and dissolved in a MEK (methyl ethyl ketone) solvent to prepare a resistance layer coating material. This coating material was applied on the elastic layer 1b by dip coating to form one resistance layer having a film thickness of 100 μm.

【０１２２】これ以外、実施例１と同様にして帯電ロー
ラを作成した。A charging roller was prepared in the same manner as in Example 1 except for the above.

【０１２３】この帯電ローラについて実施例１と同様に
複数枚画像出し耐久評価を行った。With respect to this charging roller, in the same manner as in Example 1, a plurality of images were printed and durability was evaluated.

【０１２４】環境１、環境２、環境３の全ての環境下で
画像上（特にハーフトーン領域）に感光ドラムピッチの
スジ状の画像ムラが発生していた。Under all of the environments 1, 2, and 3, streaky image unevenness of the photosensitive drum pitch occurred on the image (particularly in the halftone area).

【０１２５】上記画像ムラの原因は、弾性層として発泡
体を使用し、浸漬塗工により溶剤を用いて抵抗層を形成
したため弾性層の発泡セル中に溶剤であるメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）が残存してしまい、高温多湿の環境に
放置したことで残存したＭＥＫが帯電ローラ表面に移行
して感光ドラムを汚染したものと考える。The cause of the image unevenness is that the foam layer is used as the elastic layer, and the resistance layer is formed by using the solvent by dip coating, so that the solvent methyl ethyl ketone (MEK) remains in the foam cell of the elastic layer. It is considered that the MEK remaining after being left in a hot and humid environment migrates to the surface of the charging roller and contaminates the photosensitive drum.

【０１２６】[0126]

【表１】 [Table 1]

【０１２７】[0127]

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、抵抗
層の形成時に有機溶剤を用いなくて済むため、乾燥工程
が不要となるので帯電部材の製造コストを低くすること
ができる。また、抵抗層の形成に有機溶剤を使用した場
合に発生する恐れがある、感光体への汚染という問題を
解決することができる。As described above, according to the present invention, it is not necessary to use an organic solvent at the time of forming the resistance layer, so that the drying step is not necessary, and therefore the manufacturing cost of the charging member can be reduced. Further, it is possible to solve the problem of contamination of the photoconductor that may occur when an organic solvent is used for forming the resistance layer.

【０１２８】また、本発明のような抵抗層の構成とする
ことで、容易に所望の半導電性領域の抵抗値に精度よく
コントロールでき、しかも抵抗ムラの小さい均一な抵抗
層を得ることができる。従って、このような抵抗層で抵
抗を制御した帯電部材は抵抗ムラの小さい均一な抵抗値
を有するものとなる。Further, by adopting the structure of the resistance layer as in the present invention, it is possible to easily and accurately control the resistance value of the desired semiconductive region, and to obtain a uniform resistance layer with a small resistance unevenness. . Therefore, the charging member whose resistance is controlled by such a resistance layer has a uniform resistance value with little resistance unevenness.

【０１２９】また、本発明のような抵抗層の構成とする
ことで、被帯電体である感光ドラムにピンホールが生じ
たとしても電圧降下は全くといっていいほど起こらなく
なる。Further, by adopting the resistance layer structure as in the present invention, even if a pinhole is generated in the photosensitive drum, which is the member to be charged, no voltage drop occurs at all.

【０１３０】従って、低コストで、かつ高精細な出力画
像を得ることのできる帯電部材、及び該帯電部材を有す
るプロセスカートリッジ及び画像形成装置を可能にし
た。Therefore, it is possible to provide a charging member which can obtain a high-definition output image at low cost, and a process cartridge and an image forming apparatus having the charging member.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】シームレスチューブ等の抵抗材料の延伸と抵抗
値の関係を表した図である。FIG. 1 is a diagram showing a relationship between stretching of a resistance material such as a seamless tube and a resistance value.

【図２】本発明の帯電部材を用いた接触帯電装置を像担
持体の一次帯電手段としたプロセスカートリッジを有す
る電子写真装置の一例の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an example of an electrophotographic apparatus having a process cartridge in which a contact charging device using the charging member of the present invention is used as a primary charging unit of an image carrier.

【図３】本発明による帯電ローラの概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a charging roller according to the present invention.

【図４】他の実施例を示す帯電ローラの概略構成図であ
る。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a charging roller according to another embodiment.

【図５】抵抗層の抵抗測定方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a resistance measuring method of a resistance layer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 帯電部材としての帯電ローラ １ａ 導電性芯金 １ｂ 発泡弾性層 １ｃ 第１抵抗層 １ｄ 第２抵抗層 ２ 被帯電体（感光ドラム） ３ 電源 ４ 露光手段 ５ 現像装置 ６ 給紙カセット ７ 転写帯電器 ８ 定着装置 ９ クリーニング装置 １０ 前露光装置 １１ プロセスカートリッジ １２ プロセスカートリッジの保持部材 Ｐ 転写材 ５１ ステンレス製円柱棒（電極） ５２ シームレスチューブ ５３ アルミ箔シート ５４ 電源 ５５ 直流電流計 1 Charging roller as charging member 1a conductive core 1b Foamed elastic layer 1c First resistance layer 1d second resistance layer 2 Charged object (photosensitive drum) 3 power supplies 4 Exposure means 5 Development device 6 paper cassettes 7 Transfer charger 8 fixing device 9 Cleaning device 10 Pre-exposure device 11 Process cartridge 12 Process cartridge holding member P transfer material 51 Stainless Steel Cylindrical Rod (Electrode) 52 Seamless Tube 53 Aluminum foil sheet 54 power supply 55 DC ammeter

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 山下 崇史 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤ ノン化成株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−59682（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−249234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Hiroshi Koyama 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Takashi Yamashita 1888-2 Kanzaki, Kashizaki-cho, Inashiki-gun, Ibaraki Canon Chemical Within the corporation (56) Reference JP-A-3-59682 (JP, A) JP-A-6-249234 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) G03G 15/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に
接触させることにより該被帯電体面を帯電する帯電部材
において、 該帯電部材は、導電性支持体、該導電性支持体上の弾性
層及び該弾性層上の半導電性の抵抗層を有し、該抵抗層は、導電性ポリマーからなるシームレスチュー
ブ（酸化亜鉛とカーボンと絶縁 オイルを含むポリマーま
たは複酸化物と絶縁オイルを含むポリマーから構成され
た発泡弾性チューブを除く）を該弾性層の周面に外嵌し
たものであり、該シームレスチューブは、外嵌前の内径をＬ０、そのと
きの抵抗値をＲ０とし、外嵌後 の内径をＬ１、そのとき
の抵抗値をＲ１としたとき、Ｌ０及びＬ１は、下記式
（１）で示される関係を満たし、且つＲ０及びＲ１は、
下記式（２）で示される関係を満たし、それによって帯
電部材の抵抗が調整されていることを特徴とする帯電部
材：Ｌ０×１．００５≦Ｌ１≦Ｌ０×２．００ ・・・
（１） Ｒ０×２≦Ｒ１≦Ｒ０×１０５ ・・・（２） 。1. A charging member for charging a surface of an object to be charged by bringing a charging member to which a voltage is applied into contact with the surface of the object to be charged, wherein the charging member is a conductive support, and an elastic layer on the conductive support. And a semiconductive resistance layer on the elastic layer, the resistance layer being a seamless tube made of a conductive polymer.
Bed is obtained by externally fitted (excluding foamed elastic tube constructed from a polymer comprising a polymer or composite oxide containing zinc oxide and carbon and an insulating oil and insulating oil) on the peripheral surface of the elastic layer, the seamless tube Is the inner diameter before fitting L0,
Resistance value is R0 , inner diameter after external fitting is L1 , at that time
When the resistance value of R1 is R1, L0 and L1 are
(1) satisfies the INDICATED the relationship, and R 0 and R1 is
A charging member characterized by satisfying the relationship represented by the following formula (2), and the resistance of the charging member is adjusted accordingly: L0 × 1.005 ≦ L1 ≦ L0 × 2.00
(1) R0 × 2 ≦ R1 ≦ R0 × 105 (2) . 【請求項２】 前記Ｒ０が、１０２〜１０４Ωである請
求項１記載の帯電部材。 2. The R0 is 102 to 104Ω.
The charging member according to claim 1. 【請求項３】 該抵抗層が１層または２層以上の積層か
らなる請求項１または２に記載の帯電部材。3. A charging member according to claim 1 or 2 wherein the resistive layer is made of one layer or two or more layers. 【請求項４】 該弾性層が発泡体からなる請求項１乃至
３のいずれかに記載の帯電部材。4. The elastic layer is made of foam.
The charging member according to any one of 3 above. 【請求項５】 該帯電部材の最外部に位置する抵抗層の
硬度が、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に示されるＪＩＳ−Ａ硬度
で４０〜９０度である請求項１乃至４のいずれかに記載
の帯電部材。Hardness of the resistive layer located outermost wherein the charging member is the charging member according to any one of claims 1 to 4 40 to 90 degrees JIS-A hardness as shown in JIS-K6301 . 【請求項６】 該帯電部材の１０点平均表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１０μｍ以下である請求項１乃至５のいずれかに
記載の帯電部材。6. The 10-point average surface roughness (R
The charging member according to any one of claims 1 to 5 z) is 10μm or less. 【請求項７】 像担持体、請求項１乃至６のいずれかに
記載の帯電部材、及び該像担持体及び帯電部材を一体に
収容するカートリッジ容器を有し、画像形成装置本体に
着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。7. An image carrier, a charging member according to any one of claims 1 to 6 , and a cartridge container that integrally houses the image carrier and the charging member, and is detachably attached to an image forming apparatus main body. A process cartridge characterized by being present. 【請求項８】 像担持体及び請求項１乃至６のいずれか
に記載の帯電部材を有する画像形成装置。An image forming apparatus having the charging member according to any one of claims 8] image carrier and claims 1 to 6.