JP3477191B1 - Method for producing hollow fiber molded body - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 複雑な屈曲形態を含む種々の形態を有し、複
数の繊維積層体が強固に一体化され均一な肉厚を有する
中空繊維成形体を好適に製造することができる中空繊維
成形体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 割型２１、２２が組み合わされて外部に
通じる二つの開口部２０ａ、２０ｂを有するキャビティ
２０が形成される抄造型２と、キャビティ２０内に配設
される膨張伸縮自在の中子３と用いた中空繊維成形体の
製造方法である。割型２１、２２を組み合わせる前に割
型２１、２２を繊維スラリーに浸漬して繊維積層体１０
ａ、１０ｂを形成する工程と、繊維積層体１０ａ、１０
ｂが形成された割型２１、２２を組み合わせる一方、キ
ャビティ２０内に中子３を配設する工程と、抄造型２内
で成形体１を脱水成形する工程とを具備している。A hollow fiber having various shapes including a complicated bent shape, a plurality of fiber laminates is firmly integrated, and a hollow fiber molded body having a uniform thickness can be suitably manufactured. To provide a method for producing a molded article. SOLUTION: A papermaking mold 2 in which split dies 21 and 22 are combined to form a cavity 20 having two openings 20a and 20b communicating with the outside, and an expandable and contractible core disposed in the cavity 20 are provided. 3 is a method for producing a hollow fiber molded body used. Before combining the split molds 21 and 22, the split molds 21 and 22 are immersed in a fiber slurry to produce the fiber laminate 10.
a, forming the fiber laminates 10a, 10b
The method includes a step of disposing the core 3 in the cavity 20 and a step of dehydrating and molding the molded body 1 in the papermaking mold 2 while combining the split dies 21 and 22 in which the b is formed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中空繊維成形体の
製造方法、中空繊維成形体、及び中空繊維成形体の製造
装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a hollow fiber molded body, a hollow fiber molded body, and an apparatus for manufacturing a hollow fiber molded body.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決使用とする課題】パルプモ
ールド成形体の製造方法に関する従来技術としては、例
えば、特公昭３５−９６６９号公報に記載の技術が知ら
れている。この技術は、抄造型内に抄造された開口部を
有する繊維積層体内に、膨張収縮自在の膜を備えた中子
を該開口部から挿入し、該膜内に流体を供給して該膜を
拡張させて該抄造型の内面に該成形体を押圧しながら、
該成形体の脱水を行うようにしたものである。2. Description of the Related Art As a conventional technique relating to a method for producing a pulp molded body, for example, a technique described in Japanese Patent Publication No. 35-9669 is known. In this technique, a core having an expandable / contractible membrane is inserted into a fiber laminate having an opening formed in a papermaking mold through the opening, and a fluid is supplied into the membrane to form the membrane. While expanding and pressing the molded body to the inner surface of the papermaking mold,
The molded body is dehydrated.

【０００３】ところで、このパルプモールド成形体の製
造方法は、上方に向けて開口する開口部を有する中空容
器の成形には適しているが、屈曲部やねじれ部を有する
管状の中空繊維成形体の製造には適さない。By the way, this method for producing a pulp molded body is suitable for molding a hollow container having an opening which opens upward, but a tubular hollow fiber molded body having a bent portion or a twisted portion is used. Not suitable for manufacturing.

【０００４】一方、屈曲した中空繊維成形体の製造に関
する従来技術として、特開昭５２−１２８４１２号公報
に記載の技術が知られている。この技術は、一組の割型
が組み合わされて外部に通じる二以上の開口部を有する
キャビティが形成される抄造型内に、該開口部を通して
二つの中子を挿入し、く字状の成形体を抄造脱水するも
のである。この技術では、キャビティの開口部を通して
中子を出し入れするため、キャビティが２カ所以上の複
数箇所で屈曲しているような複雑な形態の場合には、該
キャビティ中に中子が挿入できない場合があった。ま
た、この技術は、開口端部の内径が中間部の内径に比べ
て小さい中空繊維成形体や、ねじれ部を有する管状の中
空繊維成形体の製造には適用困難である。On the other hand, a technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 128412/1982 is known as a conventional technique for manufacturing a bent hollow fiber molded body. In this technique, a pair of split molds are combined to form a cavity having two or more openings communicating with the outside, and two cores are inserted through the openings to form a dogleg shape. The body is dehydrated by papermaking. In this technique, since the core is taken in and out through the opening of the cavity, when the cavity has a complicated shape such that the cavity is bent at two or more places, the core may not be inserted into the cavity. there were. Further, this technique is difficult to apply to the production of hollow fiber moldings in which the inner diameter of the open end is smaller than the inner diameter of the intermediate portion or tubular hollow fiber moldings having a twisted portion.

【０００５】複数の開口部を有する管状の中空繊維成形
体の製造方法としては、特開２０００−２３９９９８号
公報に記載の技術が知られている。この技術は、複数の
割型で個々に抄造した繊維積層体を、これらの割型を組
み合わせることによって一体化し、均一な肉厚の管状の
成形体を製造するものであるが、繊維積層体がより強固
に一体化された均一な肉厚の管状の中空繊維成形体の製
造方法の開発が望まれていた。As a method for manufacturing a tubular hollow fiber molded article having a plurality of openings, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239998 is known. This technique integrates fiber laminates individually made with a plurality of split molds by combining these split molds to produce a tubular molded product having a uniform wall thickness. It has been desired to develop a method for manufacturing a tubular hollow fiber molded body that is more firmly integrated and has a uniform wall thickness.

【０００６】従って本発明の目的は、複雑な屈曲形態を
含み且つ繊維積層体が強固に一体化され均一な肉厚を有
する中空繊維成形体、該成形体の好適な製造方法及び製
造装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a hollow fiber molded article which has a complicated bending configuration and in which the fiber laminate is firmly integrated and has a uniform wall thickness, a suitable manufacturing method and a manufacturing apparatus for the molded article. To do.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、一組の割型が
組み合わされて外部に通じる二以上の開口部を有するキ
ャビティが形成される抄造型と、該キャビティ内に配設
される膨張収縮自在の中子とを用いた中空繊維成形体の
製造方法であって、前記割型を組み合わせる前に該割型
を繊維スラリーに浸漬して前記キャビティの形成面に繊
維積層体を抄造する第１の工程と、前記繊維積層体が抄
造された前記割型を組み合わせる前に前記繊維スラリー
内で何れかの該割型に抄造された該繊維積層体上に前記
中子を配してから該割型を組み合わせて前記キャビティ
内に該中子を配する第２の工程と、抄造された前記各繊
維積層体を前記中子を膨張させて脱水して前記抄造型内
で中空繊維成形体を成形する第３の工程とを具備してい
る中空繊維成形体の製造方法を提供することにより、前
記目的を達成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a papermaking mold in which a pair of split molds are combined to form a cavity having two or more openings communicating with the outside, and an expansion machine provided in the cavity. A method for producing a hollow fiber molded body using a shrinkable core, wherein the split mold is immersed in a fiber slurry before combining the split molds to form a fiber laminate on the formation surface of the cavity. 1 and the fiber laminated body
The fiber slurry before combining the split molds made
On the fiber laminate formed into one of the split molds within
A second step of combining該割type from by disposing a core arranging the core in the cavity, and dried paper making has been said each fiber laminate inflating said core wherein Extract The above object is achieved by providing a method for producing a hollow fiber molded article, which comprises a third step of molding the hollow fiber molded article in a mold.

【０００８】[0008]

【０００９】また、本発明は、一組の割型が組み合わさ
れてキャビティが形成される抄造型と、前記各割型で抄
造された繊維積層体を脱水して中空繊維成形体を成形す
るための中子と、繊維スラリー内で何れかの前記割型で
抄造された前記繊維積層体上に前記中子を配する中子配
設機構とを備え、前記抄造型は外部に通じる二以上の開
口部を有し、前記中子は膨張収縮自在で且つ少なくとも
二つの前記開口部間に亘って前記キャビティに配し得る
ように屈曲自在である中空繊維成形体の製造装置を提供
することにより、前記目的を達成するものである。Further, according to the present invention, a pair of split molds are combined to form a cavity, and a fiber laminate formed by each split mold is dehydrated to form a hollow fiber molded product. Core and one of the split molds in the fiber slurry
Core arrangement for arranging the core on the fiber laminate produced
The papermaking mold has two or more openings communicating with the outside, the core is inflatable and contractible, and is bent so that it can be arranged in the cavity between at least two openings. The object is achieved by providing an apparatus for manufacturing a hollow fiber molded body which is flexible.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below based on its preferred embodiments.

【００１１】図１〜図３は、本発明の中空繊維成形体の
製造方法を、管状の繊維成形体の製造に適用した第１実
施形態を示すものである。これらの図において、符号１
は中空繊維成形体（以下、単に成形体ともいう。）、１
０は繊維スラリー、Ｐは繊維スラリーのプールを示して
いる。1 to 3 show a first embodiment in which the method for producing a hollow fiber molded body of the present invention is applied to the production of a tubular fiber molded body. In these figures, reference numeral 1
Is a hollow fiber molded body (hereinafter, also simply referred to as a molded body), 1
0 indicates the fiber slurry, and P indicates the pool of the fiber slurry.

【００１２】図２（ｂ）に示すように、本実施形態の成
形体の製造方法では、一対（一組）の割型２１、２２が
組み合わされて外部に通じる開口部２０ａ、２０ｂを有
し且つ屈曲部を有するキャビティ２０が形成される抄造
型２と、キャビティ２０内に配される膨張収縮自在の中
子３とが用いられる。As shown in FIG. 2B, in the method for manufacturing a molded body of this embodiment, a pair (one set) of split molds 21 and 22 are combined to have openings 20a and 20b communicating with the outside. In addition, a papermaking mold 2 in which a cavity 20 having a bent portion is formed, and an expandable / contractible core 3 arranged in the cavity 20 are used.

【００１３】なお、図には示していないが、本実施形態
の製造方法においては、前記抄造型２の割型２１、２２
を繊維スラリー１０中に浸漬し、繊維スラリー１０中か
ら引き上げる上下動機構と、前記抄造型２を前記繊維ス
ラリー中及び空中で開閉する型締め機構とを備える製造
装置が用いられる。前記上下動機構は、油圧シリンダー
で構成され、前記抄造型２の安定的な上下動を可能にす
る。前記型締め機構は、割型どうしを型開閉方向に平行
に開閉でき且つ抄造型２が閉状態のときに所定の型締め
力が作用するように、油圧シリンダー機構が採用され、
抄造型２の繊維スラリー中での安定的開閉を可能とす
る。上下動機構、型締め機構は、油圧シリンダー機構の
他、リンク機構、エアシリンダー機構、サーボ機構その
他の駆動機構若しくはそれらの組み合わせを採用するこ
ともできる。Although not shown in the drawing, in the manufacturing method of this embodiment, the split molds 21 and 22 of the papermaking mold 2 are used.
A manufacturing apparatus is used which includes a vertical movement mechanism for immersing the papermaking slurry in the fiber slurry 10 and pulling it up from the fiber slurry 10, and a mold clamping mechanism for opening and closing the papermaking mold 2 in the fiber slurry and in the air. The vertical movement mechanism is composed of a hydraulic cylinder and enables stable vertical movement of the papermaking mold 2. The mold clamping mechanism employs a hydraulic cylinder mechanism so that split molds can be opened and closed in parallel to the mold opening and closing direction and a predetermined mold clamping force is applied when the papermaking mold 2 is in a closed state.
It enables stable opening and closing of the papermaking mold 2 in the fiber slurry. As the vertical movement mechanism and the mold clamping mechanism, in addition to the hydraulic cylinder mechanism, a link mechanism, an air cylinder mechanism, a servo mechanism, other drive mechanisms, or a combination thereof can be adopted.

【００１４】前記上下動機構は、抄造型２をその長手方
向軸の周りに回転させる回転軸と、該回転軸を回転させ
る駆動源と、該回転軸に所定角度おきに配設された抄造
型の支持アームとで構成することもできる。この場合に
は、該アームのそれぞれの先端部に抄造型を構成する一
組の割型を繊維スラリーの表面に対して水平方向に配設
し、抄造型が回転軸の回転に伴って一周回する間に、割
型の前記繊維スラリーへの浸漬、繊維積層体の抄造及び
中空繊維成形体の脱水成形が実行できるようにすること
ができる。そして、繊維スラリー外で抄造型を開いて、
脱水成形後の中空繊維成形体を、中子３とともに後述す
る移送手段で乾燥型に移行させる。The vertical movement mechanism includes a rotating shaft for rotating the papermaking mold 2 around its longitudinal axis, a drive source for rotating the rotating shaft, and a papermaking mold arranged on the rotating shaft at a predetermined angle. It can also be configured with a support arm. In this case, a set of split dies forming a papermaking die is arranged at the tip of each arm in the horizontal direction with respect to the surface of the fiber slurry, and the papermaking die makes one revolution as the rotary shaft rotates. In the meantime, it is possible to make it possible to carry out dipping of the split mold into the fiber slurry, papermaking of the fiber laminate and dehydration molding of the hollow fiber molded body. Then open the papermaking mold outside the fiber slurry,
The hollow fiber molded body after the dehydration molding is transferred to the drying mold together with the core 3 by a transfer means described later.

【００１５】各割型２１、２２は、キャビティの形成面
２１ａ、２２ａと、キャビティの形成面２１ａ、２２ａ
において開口する流通路２１ｂ、２２ｂと、キャビティ
の形成面２１ａ、２２ａを覆う抄造ネット（図示せず）
とをそれぞれ備えている。Each split mold 21, 22 has a cavity forming surface 21a, 22a and a cavity forming surface 21a, 22a.
Papermaking nets (not shown) that cover the flow passages 21b and 22b that open at 1 and the cavity forming surfaces 21a and 22a.
And are provided respectively.

【００１６】流通路２１ｂ、２２ｂは、吸引ポンプ等の
吸引手段（図示せず）に通じる管路（図示せず）に接続
されている。なお、図には示していないが、キャビティ
の形成面２１ａ、２２ａには流通路２１ｂ、２２ｂ間を
結ぶように流通溝が形成されており、抄紙、脱水の際に
繊維スラリー中の液体分が流通路２１ｂ、２２ｂを通し
て外部に排出されるようになしてある。The flow passages 21b and 22b are connected to a pipe line (not shown) leading to a suction means (not shown) such as a suction pump. Although not shown in the drawing, a flow groove is formed in the cavity forming surfaces 21a and 22a so as to connect the flow passages 21b and 22b, and the liquid content in the fiber slurry during papermaking and dehydration is It is designed to be discharged to the outside through the flow passages 21b and 22b.

【００１７】前記抄造ネットの材質は、特に限定される
ものではないが、例えば、植物繊維、動物繊維等の天然
素材、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、再生樹脂、半合成
樹脂等の合成樹脂素材、ステンレス、銅、真鍮等の金属
素材等が挙げられる。The material of the papermaking net is not particularly limited, but for example, natural materials such as vegetable fibers and animal fibers, synthetic resins such as thermoplastic resins, thermosetting resins, regenerated resins and semi-synthetic resins. Examples of the material include metal materials such as stainless steel, copper, and brass.

【００１８】図２（ｂ）に示すように、前記キャビティ
２０は外部に通じる二つの開口部２０ａ、２０ｂを有し
ている。前記キャビティ２０は前記開口部２０ａから開
口部２０ｂが見通せないように２箇所で屈曲している。As shown in FIG. 2 (b), the cavity 20 has two openings 20a and 20b communicating with the outside. The cavity 20 is bent at two places so that the opening 20b cannot be seen through from the opening 20a.

【００１９】前記中子３は、中空の弾性体からなる膨張
収縮自在の中空押圧部３０と、中空押圧部３０の両端部
に配された押圧部３１とを備えており、キャビティ２０
の開口部２０ａと２０ｂの間に配し得るように屈曲自在
に設けられている。押圧部３１は、中空押圧部３０のみ
では中空繊維成形体の端部の押圧が不充分と思われる場
合や、中空押圧部３０を抄造型２や乾燥型４に確実にセ
ットする場合に用いられる。押圧部３１内には、中空押
圧部３０内に通じる流体の流通路（図示せず）が配設さ
れている。そして、この流通路にはコンプレッサー又は
吸引ポンプに通じる管路（図示せず）が接続される。中
空押圧部３０内に後述する流体を該管路を通して供給し
たり中空押圧部３０内から該流体を該管路を通して排出
することによって、当該中空押圧部３０が膨張伸縮す
る。The core 3 is provided with a hollow pressing portion 30 made of a hollow elastic body and capable of expanding and contracting, and pressing portions 31 arranged at both ends of the hollow pressing portion 30.
Is flexibly provided so that it can be arranged between the openings 20a and 20b. The pressing portion 31 is used when it is considered that the hollow pressing portion 30 alone does not sufficiently press the end portion of the hollow fiber molded body, or when the hollow pressing portion 30 is reliably set in the papermaking mold 2 or the drying mold 4. . A fluid passage (not shown) for communicating with the hollow pressing portion 30 is arranged in the pressing portion 31. A pipe line (not shown) leading to a compressor or a suction pump is connected to this flow passage. By supplying a fluid described later into the hollow pressing portion 30 through the conduit or discharging the fluid from the hollow pressing portion 30 through the conduit, the hollow pressing portion 30 expands and contracts.

【００２０】押圧部３１のテーパー付き先端部は、成形
体１のテーパー付きの開口部１ａ、１ｂにはめ込まれ
る。当該先端部と抄造型２や乾燥型４（図３参照）との
間で成形体１が挟持されるので、該開口部の隅部（角
部）に至るまで成形体１が均一に脱水され又は乾燥され
る。The tapered tip of the pressing portion 31 is fitted into the tapered openings 1a and 1b of the molded body 1. Since the molded body 1 is sandwiched between the tip portion and the papermaking mold 2 or the drying mold 4 (see FIG. 3), the molded body 1 is uniformly dehydrated up to the corners (corners) of the opening. Or dried.

【００２１】押圧部３１の先端は、抄造型２や後述する
乾燥型４（図３参照）の開口部及び繊維成形体１の開口
部よりも小さく形成されており、その長さは、成形体１
の開口部の深さよりも長い。これにより、抄造型２若し
くは乾燥型４又は成形体への押圧部３１の出し入れがス
ムーズに行え且つ成形体１と押圧部３１との離間が容易
になる。さらに、図２（ｃ）に示すように、成形の際の
押圧力によって、抄造型や乾燥型の開口部及び成形体１
の開口部の隅部に亘って密着し、成形体１に押圧力が確
実に伝えられるようになっている。The tip of the pressing portion 31 is formed to be smaller than the openings of the papermaking mold 2 and the drying mold 4 (see FIG. 3) described later and the openings of the fiber molded body 1, and the length thereof is 1
Longer than the depth of the opening. Thereby, the pressing part 31 can be smoothly taken in and out of the papermaking mold 2 or the drying mold 4 or the molded product, and the molded product 1 and the pressing part 31 can be easily separated from each other. Further, as shown in FIG. 2 (c), due to the pressing force at the time of molding, the openings of the papermaking mold and the drying mold and the molded body 1 are formed.
The contact is made over the corners of the opening so that the pressing force can be reliably transmitted to the molded body 1.

【００２２】中子３の中空押圧部３０の材質としては、
弾性体であれば特に制限はないが、耐久性、耐熱性、成
形性等の点から、天然ゴムの他、ウレタン、フッ素系ゴ
ム、シリコーン系ゴム又はエラストマー等の合成ゴム等
を用いることが好ましい。また、押圧部３１の材質は、
前記の弾性体の他に、例えば金属のような剛体でもよ
い。As the material of the hollow pressing portion 30 of the core 3,
There is no particular limitation as long as it is an elastic body, but from the viewpoint of durability, heat resistance, moldability, etc., it is preferable to use synthetic rubber such as urethane, fluorine rubber, silicone rubber or elastomer in addition to natural rubber. . The material of the pressing portion 31 is
In addition to the elastic body, a rigid body such as metal may be used.

【００２３】中子３の中空押圧部３０内には、錘３２
（図２（ｃ）参照）が配されているので、中子３を繊維
積層体の上に配したときに中空押圧部３０の浮力による
浮きが防止される。一方、錘３２は自重により繊維積層
体１０ａを変形させるおそれがあり、また、中空押圧部
３０が繊維積層体１０ａに密着しすぎてその後の新たな
繊維積層体の抄造に悪影響を及ぼすおそれもある。ま
た、脱水成形後の搬送に支障を来すこともあるので、錘
はこれらの悪影響が生じない程度の重さとするのが好ま
しい。錘３２の形状に特に制限はないが、中空押圧部３
０内で部分的に偏ったりしない点、中空押圧部３０内へ
の配置や取り外しのし易さ等の点から、チェーンやひも
状体等の形状の他、球形や楕円形等の複数の錘にひも等
を通して該ひも等の両端をとめて該両端から該鉛が抜け
ないようにした形状等が好ましい。In the hollow pressing portion 30 of the core 3, a weight 32 is provided.
(See FIG. 2C), the floating due to the buoyancy of the hollow pressing portion 30 is prevented when the core 3 is arranged on the fiber laminate. On the other hand, the weight 32 may deform the fiber laminated body 10a due to its own weight, and the hollow pressing portion 30 may adhere to the fiber laminated body 10a too much, which may adversely affect the subsequent paper making of the fiber laminated body. . Further, since the conveyance after the dehydration molding may be hindered, it is preferable that the weight has a weight that does not cause these adverse effects. The shape of the weight 32 is not particularly limited, but the hollow pressing portion 3
In view of the fact that it is not partially biased within 0, and that it can be easily placed in and removed from the hollow pressing part 30, the shape of the chain, the string-shaped body, etc. It is preferable that the lead is prevented from coming out from the both ends of the string or the like by passing through a string or the like.

【００２４】次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、割型（一部の割型）２１をそのキャビティ形成面
（抄造面）を上に向けて繊維スラリー１０に浸漬し、前
記流通路２１ｂを通した前記繊維スラリー１０の吸引に
より固形分を前記抄造ネット上に堆積させて概ね半円弧
状の繊維積層体１０ａを抄造する。Next, as shown in FIGS. 1A and 1B, a split mold (partial split mold) 21 is immersed in the fiber slurry 10 with its cavity forming surface (papermaking surface) facing upward. By sucking the fiber slurry 10 through the flow passage 21b, a solid content is deposited on the papermaking net to fabricate a substantially semi-circular fiber laminate 10a.

【００２５】前記繊維スラリーは、パルプ繊維と水のみ
からなるものが好ましい。また、前記繊維スラリーに
は、パルプ繊維と水の他にタルクやカオリナイト等の無
機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオ
レフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材
又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有させもよい。こ
れらの成分の配合量は、パルプ繊維と該成分の合計量に
対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％が好まし
い。また、繊維スラリーには、パルプ繊維の分散剤、成
形助剤、着色料、着色助剤、防かび剤等を適宜添加する
ことができ、さらに、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜
添加することもできる。The fiber slurry is preferably composed only of pulp fibers and water. Further, in the fiber slurry, in addition to pulp fibers and water, inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, thermoplastic synthetic resin powders or fibers such as polyolefins, non-wood or plant materials. Ingredients such as fibers and polysaccharides may be included. The blending amount of these components is preferably 1 to 70% by weight, and particularly preferably 5 to 50% by weight based on the total amount of pulp fibers and the components. Further, to the fiber slurry, a dispersant for pulp fibers, a molding aid, a colorant, a coloring aid, a fungicide, etc. can be appropriately added, and further, a sizing agent, a pigment, a fixing agent, etc. are appropriately added. You can also

【００２６】前記パルプ繊維には、エステル化パルプに
アクリル繊維を混入した材料を混合することもできる。
該エステル化パルプとしては、例えば、特願昭５２−５
２００号に開示されているような、天然セルロース、そ
の誘導体又はポリビニルアルコール等の合成繊維をエス
テル化して得られるリン酸系セルロース繊維又はリン酸
系ポリビニルアルコール繊維等が挙げられる。A material obtained by mixing acrylic fiber in esterified pulp may be mixed with the pulp fiber.
Examples of the esterified pulp include Japanese Patent Application No. 52-5
No. 200 as disclosed in, natural cellulose, derivatives thereof or phosphoric acid obtained synthetic fibers by esterification of such polyvinyl alkenyl alcohol cellulose fibers or phosphate polyvinyl alcohol fibers, and the like.

【００２７】また、前記繊維スラリーには、前記エステ
ル化パルプを含むスラリーにアクリル繊維を混入して叩
解した材料を混合することもできる。Further, the fiber slurry may be mixed with a material obtained by mixing acrylic resin into the slurry containing the esterified pulp and beaten it.

【００２８】次に、図２（ａ）に示すように、前記中子
３を前記繊維積層体１０ａに被せるように配する。その
一方で、割型２２を（残りの割型）を前記繊維スラリー
に浸漬して別の半円弧状の繊維積層体１０ｂ（図２
（ｂ）参照）を抄造する。Next, as shown in FIG. 2 (a), the core 3 is placed so as to cover the fiber laminate 10a. On the other hand, the split mold 22 (the remaining split mold) is immersed in the fiber slurry to form another semi-circular fiber laminate 10b (see FIG. 2).
(See (b)).

【００２９】割型２１を繊維スラリー１０の水面直下に
配した状態で繊維積層体１０ａ上に前記中子３を配する
ことが好ましい。ここで繊維スラリー１０の水面直下に
配した状態とは、割型２１の接合面２１ｃが繊維スラリ
ー１０の水面から１００ｍｍ以内にある状態をいう。０
〜５０ｍｍ以内が好ましい。１００ｍｍを越えると、中
空中子の浮力により、当該中子を所定の位置に配するこ
とが困難となる。繊維積層体がスラリーの外へ出ると吸
引等により該繊維積層体から水分が抜けすぎて、次工程
での各繊維積層体の接合不良の原因となる。It is preferable to dispose the core 3 on the fiber laminated body 10a in a state where the split mold 21 is disposed just below the water surface of the fiber slurry 10. Here, the state of being arranged immediately below the water surface of the fiber slurry 10 means a state in which the joining surface 21c of the split mold 21 is within 100 mm from the water surface of the fiber slurry 10. 0
It is preferably within 50 mm. If it exceeds 100 mm, it becomes difficult to dispose the core at a predetermined position due to the buoyancy of the hollow core. When the fiber laminated body comes out of the slurry, water is excessively removed from the fiber laminated body by suction or the like, which causes a bonding failure of each fiber laminated body in the next step.

【００３０】繊維積層体１０ｂは、割型２２のキャビテ
ィ形成面２２ａを下向きにする以外は、割型２１による
繊維積層体１０ａの抄造と同様にして抄造される。な
お、割型２１と割型２２がヒンジによって連結され、一
方が回転して他方と組み合わされる場合には、割型２２
のキャビティ形成面２２ａは上向きでもよい。The fiber laminate 10b, except for the downward cavity forming surface 22a of the split mold 2 2, are papermaking in the same manner as the papermaking fiber laminate 10a according to the split mold 21. When the split mold 21 and the split mold 22 are connected by a hinge and one of them is rotated to be combined with the other, the split mold 2 2
The cavity forming surface 22a may face upward.

【００３１】次に、図２（ｂ）に示すように、前記各繊
維積層体１０ａ、１０ｂが抄造された割型２１、２２を
前記繊維スラリー中で組み合わせて抄造型２を形成す
る。前記繊維スラリー１０中で前記抄造型２を形成した
後に、前記流通路２１ｂ、２２ｂを通して繊維スラリー
１０を再び吸引し、前記各繊維積層体１０ａ、１０ｂ表
面に新たに繊維積層体（図示せず）を抄造する。これに
より、各繊維積層体１０ａ、１０ｂの継ぎ目が殆ど残ら
なくなり、得られる成形体１の内周面の表面性が良好に
なる。Next, as shown in FIG. 2 (b), the split dies 21 and 22 on which the fiber laminates 10a and 10b have been formed are combined in the fiber slurry to form a papermaking mold 2. After forming the papermaking mold 2 in the fiber slurry 10, the fiber slurry 10 is sucked again through the flow passages 21b and 22b, and a new fiber laminate (not shown) is provided on the surface of each of the fiber laminates 10a and 10b. Papermaking. Thereby, the seams of the fiber laminates 10a and 10b are hardly left, and the surface property of the inner peripheral surface of the obtained molded body 1 is improved.

【００３２】次に、抄造型２内で前記中子３を膨張させ
て前記各繊維成形体１０ａ、１０ｂが一体化された成形
体１を脱水成形する。この脱水成形工程では、押圧部３
１で成形体１を両側から押圧し、成形体１の両端開口部
１ａ、１ｂを脱水する一方で、中空押圧部３０内に流体
を供給し、当該中空押圧部３０を膨張させて前記成形体
１を抄造型２の内面（前記各割型のキャビティの形成
面）に押圧する。その後抄造型２及び中子３を繊維スラ
リー１０から引き上げ、更に成形体１を抄紙型２の内面
に押圧しつつ脱水して成形体１を形成する。このよう
に、繊維スラリー１０中で中空押圧部３０を膨張させる
ことで、得られる成形体１の継ぎ目や段差をなくし、強
度を高くすることができる。なお、抄造型２は、成形体
１を押圧する前に繊維スラリー１０から引き上げられて
もよく、成形体１の押圧中に繊維スラリー１０から引き
上げられてもよい。Next, the core 3 is expanded in the papermaking mold 2 to dehydrate the molded body 1 in which the fiber molded bodies 10a and 10b are integrated. In this dehydration molding process, the pressing portion 3
1 presses the molded body 1 from both sides to dehydrate the openings 1a and 1b at both ends of the molded body 1, while supplying a fluid into the hollow pressing portion 30 to expand the hollow pressing portion 30 and thereby form the molded body. 1 is pressed against the inner surface of the papermaking mold 2 (the surface on which the cavity of each split mold is formed). Thereafter, the papermaking mold 2 and the core 3 are pulled up from the fiber slurry 10, and the compact 1 is dehydrated while being pressed against the inner surface of the papermaking mold 2 to form the compact 1. In this way, by expanding the hollow pressing portion 30 in the fiber slurry 10, it is possible to eliminate the joints and steps of the obtained molded body 1 and increase the strength. The papermaking mold 2 may be pulled up from the fiber slurry 10 before pressing the molded body 1, or may be pulled up from the fiber slurry 10 while the molded body 1 is pressed.

【００３３】中子３の中空押圧部３０を膨張させるため
に用いる流体には、例えば空気（加圧空気）、熱風（加
熱された加圧空気）、蒸気、過熱蒸気等の気体、油（加
熱油）、その他の液が挙げられる。特に、空気、熱風、
過熱蒸気を用いることが、操作性等の点から好ましい。The fluid used to expand the hollow pressing portion 30 of the core 3 is, for example, air (pressurized air), hot air (heated pressurized air), vapor, gas such as superheated steam, oil (heated). Oil) and other liquids. Especially air, hot air,
It is preferable to use superheated steam from the viewpoint of operability and the like.

【００３４】中子３の中空押圧部３０内に流体を供給す
る圧力は、脱水成形に供する繊維積層体に応じて適宜設
定することができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．
１〜３ＭＰａが好ましい。The pressure for supplying the fluid into the hollow pressing portion 30 of the core 3 can be appropriately set according to the fiber laminate to be subjected to the dehydration molding, but is 0.01 to 5 MPa, particularly 0.
1-3 MPa is preferable.

【００３５】この脱水成形工程では、中空押圧部３０及
び押圧部３１による押圧力で成形体１を抄造型２の内面
に押圧する一方で、前記流通路２１ｂ、２２ｂを通して
成形体１の水分を吸引して除去する。このように、中子
３による押圧に加えて、成形体１の水分が吸引除去され
るので、成形体１が均一に押圧され、成形体１の肉厚が
均一化されながらその脱水が速やかに行われる。In this dehydration molding step, the molded body 1 is pressed against the inner surface of the papermaking mold 2 by the pressing force of the hollow pressing portion 30 and the pressing portion 31, while the moisture of the molded body 1 is sucked through the flow passages 21b and 22b. And remove. In this way, in addition to the pressing by the core 3, the moisture of the molded body 1 is sucked and removed, so that the molded body 1 is uniformly pressed, and the wall thickness of the molded body 1 is made uniform, and its dehydration is promptly performed. Done.

【００３６】脱水成形を終えたときの成形体１の含水率
は、乾燥成形工程への移行時の成形体１の損傷防止、乾
燥効率向上等の点から、３０〜８０％が好ましく、４０
〜７０％がより好ましい。The water content of the molded body 1 after the dehydration molding is preferably 30 to 80% from the viewpoints of preventing damage to the molded body 1 at the time of shifting to the dry molding step, improving drying efficiency, and the like.
˜70% is more preferred.

【００３７】次に、前記割型２１、２２を開き、脱水成
形された前記成形体１内に前記中子３を配したままこれ
らを前記抄造型２から離脱させる。そして、図３（ａ）
に示すように、これらは乾燥成形工程に移行される。Next, the split molds 21 and 22 are opened, and they are separated from the papermaking mold 2 while the core 3 is placed in the dehydrated molded body 1. And FIG. 3 (a)
These are transferred to the dry molding process, as shown in FIG.

【００３８】脱水成形から乾燥成形工程への移行には、
押圧部３１を把持して中子３を中空繊維成形体１と共に
乾燥型４に移行させるハンドリングロボット等の移送手
段（図示せず）が用いられる。To shift from the dehydration molding to the dry molding process,
A transfer means (not shown) such as a handling robot that holds the pressing portion 31 and moves the core 3 together with the hollow fiber molded body 1 to the drying mold 4 is used.

【００３９】図３（ｂ）に示すように、一組の割型４
１、４２が組み合わされて開口部４０ａ、４０ｂを有す
るキャビティ４０が形成される乾燥型４内に中子３と中
空繊維成形体１を配し、成形体１を脱水乾燥して成形す
る。As shown in FIG. 3B, a set of split molds 4 is provided.
The core 3 and the hollow fiber molded body 1 are placed in the drying mold 4 in which the cavities 40 having the openings 40a and 40b are formed by combining 1, 42, and the molded body 1 is dehydrated and dried to be molded.

【００４０】乾燥成形に用いられる乾燥型４は割型４
１、４２から成り、加熱ヒーター等の加熱手段（図示せ
ず）を具備する。割型４１、４２は、抄造型２の割型２
１、２２と同様のキャビティの形成面４１ａ、４２ａ、
キャビティの形成面４１ａ、４２ａにおいて開口する流
通路４１ｂ、４２ｂを備えている。The drying mold 4 used for dry molding is a split mold 4.
1, 42, and is provided with a heating means (not shown) such as a heater. Split dies 41 and 42 are split dies 2 of the papermaking die 2.
Cavity forming surfaces 41 a, 42 a,
The flow passages 41b and 42b that open at the cavity forming surfaces 41a and 42a are provided.

【００４１】次に、前記加熱手段により乾燥型４を加熱
して所定温度に保持する。乾燥型４の温度は、成形体１
の焦げ付き防止、乾燥効率の点から１００〜２５０℃が
好ましく、１２０〜２２０℃がより好ましい。なお、乾
燥型４内に中空繊維成形体１が配されるよりも前に、乾
燥型４は加熱されて所定温度に保持されるのが好まし
い。Next, the drying mold 4 is heated by the heating means and kept at a predetermined temperature. The temperature of the drying mold 4 is the same as that of the compact 1.
From the viewpoints of preventing charring and drying efficiency, 100 to 250 ° C is preferable, and 120 to 220 ° C is more preferable. It is preferable that the drying die 4 is heated and kept at a predetermined temperature before the hollow fiber molded body 1 is placed in the drying die 4.

【００４２】そして、図３（ｃ）に示すように、成形体
１を押圧部３１で両側から押圧し、成形体１の両端開口
部１ａ、１ｂを乾燥する一方で、中空押圧部３０内に流
体を供給し、中空押圧部３０を膨張させて成形体１を乾
燥型４の内面（前記各割型のキャビティの形成面）に押
圧して成形体１を内側から加圧しながら脱水乾燥する。Then, as shown in FIG. 3 (c), the molded body 1 is pressed from both sides by the pressing portions 31 to dry the opening portions 1a and 1b at both ends of the molded body 1, while the hollow pressing portion 30 is filled. A fluid is supplied, the hollow pressing portion 30 is expanded to press the molded body 1 against the inner surface of the drying mold 4 (the surface where the cavities of each split mold are formed), and the molded body 1 is dehydrated and dried while being pressed from the inside.

【００４３】中空押圧部３０内に流体を供給する際の該
流体の圧力は、乾燥に供する成形体に応じて適宜設定す
ることができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜
３ＭＰａが好ましい。中空押圧部３０を膨張させるため
に用いる流体は、脱水工程で使用される流体を用いるこ
とができる。The pressure of the fluid at the time of supplying the fluid into the hollow pressing portion 30 can be appropriately set depending on the molded product to be dried, but is 0.01 to 5 MPa, particularly 0.1 to 10.
3 MPa is preferable. As the fluid used to expand the hollow pressing portion 30, the fluid used in the dehydration step can be used.

【００４４】乾燥成形工程では、脱水成形におけると同
様に、中空押圧部３０及び押圧部３１による押圧力で成
形体１を乾燥型４の内面に押圧する一方で、流通路４１
ｂ、４２ｂを通して成形体１の水分を吸引除去する。こ
のように、中子３による押圧に加えて、成形体１の水分
が吸引除去されるので、成形体１が均一に押圧され、成
形体１の肉厚が均一化されながらその乾燥が速やかに行
われる。In the dry molding step, as in the dehydration molding, the molding 1 is pressed against the inner surface of the drying mold 4 by the pressing force of the hollow pressing portion 30 and the pressing portion 31, while the flow passage 41 is formed.
Moisture in the molded body 1 is removed by suction through b and 42b. In this way, in addition to the pressing by the core 3, the moisture of the molded body 1 is sucked and removed, so that the molded body 1 is uniformly pressed, and the wall thickness of the molded body 1 is made uniform and the drying thereof is promptly performed. Done.

【００４５】成形体１が所定の含水率にまで乾燥された
ら、前記流通路４１ｂ、４２ｂを通した吸引を停止する
とともに、中空押圧部３０内の流体を排出して中空押圧
部３０を収縮させる。When the molded body 1 is dried to a predetermined water content, the suction through the flow passages 41b and 42b is stopped, and the fluid in the hollow pressing portion 30 is discharged to shrink the hollow pressing portion 30. .

【００４６】そして、割型４１、４２を開き、図３
（ｄ）に示すように、乾燥型４から成形体１を取り出
し、中空押圧部３０の一端部を押圧部３１から取り外
し、成形体１の中から中子３を引き出して脱水乾燥成形
工程が終了する。Then, the split molds 41 and 42 are opened, and as shown in FIG.
As shown in (d), the molded body 1 is taken out from the drying mold 4, one end of the hollow pressing portion 30 is removed from the pressing portion 31, the core 3 is pulled out from the molded body 1, and the dehydration / dry molding step is completed. To do.

【００４７】このようにして成形された成形体１には、
必要に応じて、トリミング処理、別部材の取付け、内外
表面の樹脂層による被覆処理、印刷処理、撥水性処理等
の各種処理を施すことができる。特に、乾燥成形後に、
成形体１の表面にケイ酸ソーダ層又は／及びシリコーン
樹脂層を設けることにより、成形体１の耐熱性と耐水性
を向上させることができる。The molded body 1 molded in this way includes:
If necessary, various treatments such as trimming treatment, attachment of another member, coating treatment with a resin layer on the inner and outer surfaces, printing treatment, water repellency treatment and the like can be performed. Especially after dry molding,
By providing the sodium silicate layer and / or the silicone resin layer on the surface of the molded body 1, the heat resistance and water resistance of the molded body 1 can be improved.

【００４８】以上説明したように、本実施形態の成形体
の製造方法によれば、割型２１の表面に繊維積層体１０
ａを積層した後に、当該割型２１が繊維スラリー１０の
水面直下に配された状態で、中子３を繊維積層体１０ａ
上に配し、当該割型２１と、繊維積層体１０ｂを抄造し
た割型２２を組み合わせて抄造型２を形成した後に、中
子３で成形体１を脱水成形をする。従って、継ぎ目がな
く、薄肉、軽量で肉厚の均一な強度の高い屈曲やねじれ
形態を有する成形体を効率よく製造することができる。
そして、得られた成形体１は高い吸音性を有しているた
め、その内部に固体、気体等が流れた場合に発生する音
の消音効果にも優れている。As described above, according to the method for manufacturing the molded body of this embodiment, the fiber laminate 10 is formed on the surface of the split mold 21.
After stacking a, the split mold 21 is placed immediately below the water surface of the fiber slurry 10 and the core 3 is placed on the fiber laminate 10a.
After the split die 21 and the split die 22 for making the fiber laminated body 10b are combined to form a papermaking die 2, the shaped article 1 is dehydrated by the core 3. Therefore, it is possible to efficiently manufacture a molded product which is seamless, has a thin wall, is light in weight, has a uniform thickness, and has a high bending strength and a twisted shape.
Since the obtained molded body 1 has a high sound absorbing property, it is also excellent in the sound deadening effect of the sound generated when a solid, a gas or the like flows therein.

【００４９】また、本実施形態の中空繊維成形体の製造
方法では、繊維スラリー中で割型を組み合わせて抄紙型
２を形成した後に、割型を繊維スラリーから引き上げ、
中子３で繊維積層体をその内側から押圧して成形体１を
脱水成形する。従って、湿潤状態の各繊維積層体が脱水
されながら一体化され、継ぎ目のない肉厚の均一な成形
体１が形成される。Further, in the method for manufacturing a hollow fiber molded body of the present embodiment, after the split mold is combined in the fiber slurry to form the papermaking mold 2, the split mold is pulled up from the fiber slurry.
The core 3 presses the fiber laminate from the inside to dehydrate the molded body 1. Therefore, the wet fiber laminates are dehydrated and integrated to form the seamless molded body 1 having a uniform wall thickness.

【００５０】また、割型２１、２２が組み合わされて抄
造型２が形成されているため、複雑な屈曲やねじれ形態
のキャビティ形状を形成することができ、種々の複雑な
形状を有する中空繊維成形体を製造することができる。Further, since the papermaking mold 2 is formed by combining the split molds 21 and 22, it is possible to form a cavity shape having a complicated bending or twisting shape, and a hollow fiber molding having various complicated shapes. The body can be manufactured.

【００５１】また、中空押圧部３０の両側に押圧部３１
を有する中子を用い、押圧部３１で成形体１のテーパー
付きの開口部１ａ、１ｂを成形するようにしたので、該
開口部の隅部も成形精度に優れる。Further, pressing portions 31 are provided on both sides of the hollow pressing portion 30.
Since the pressing openings 31 are used to form the tapered openings 1a and 1b of the molded body 1, the corners of the openings are also excellent in molding accuracy.

【００５２】また、脱水成形工程で用いた中子３をその
まま乾燥成形工程でも用いるので、脱水成形工程から乾
燥成形工程への移行がスムーズで、成形体の生産効率が
向上する。Further, since the core 3 used in the dehydration molding step is used as it is in the dry molding step, the transition from the dehydration molding step to the dry molding step is smooth and the production efficiency of the molded body is improved.

【００５３】また、乾燥成形工程において、中子３で成
形体１を内側から乾燥型４の内面に押圧しながら脱水乾
燥させるため、成形体１を効率よく脱水乾燥することが
できる上、肉厚が均一でしかも薄肉で高い強度の成形体
を製造することができる。In the dry-molding step, the molded body 1 is dehydrated and dried by pressing the molded body 1 from the inner side to the inner surface of the drying mold 4 by the core 3, so that the molded body 1 can be efficiently dehydrated and dried, and the thickness is increased. It is possible to manufacture a molded product having a uniform thickness, a thin wall and a high strength.

【００５４】図４は、本発明の中空繊維成形体を、屈曲
部を有する管状成形体に適用した一実施形態を示したも
のである。図４において、符号１は、管状成形体（以
下、単に成形体ともいう。）を示している。FIG. 4 shows an embodiment in which the hollow fiber molded body of the present invention is applied to a tubular molded body having a bent portion. In FIG. 4, reference numeral 1 indicates a tubular molded body (hereinafter, also simply referred to as a molded body).

【００５５】図４に示す成形体１は、二つの繊維積層体
が一体化されて形成される。成形体１は、二つの開口部
１ａ、１ｂを有し、その間に屈曲部１１を有している。
成形体１の開口部１ａから開口部１ｂは見通すことはで
きない。また、成形体１には、開口部１ａ、１ｂの保護
のためのフランジ部１ｃ、１ｄが形成されている。フラ
ンジ部１ｃ、１ｄは、それぞれ外向きにカールし、成形
体１が他の管状成形体等と接合される際に、該開口部の
損傷が防止される。The molded body 1 shown in FIG. 4 is formed by integrating two fiber laminated bodies. The molded body 1 has two openings 1a and 1b, and a bent portion 11 between them.
The opening 1a cannot be seen through the opening 1a of the molded body 1. Further, the molded body 1 is formed with flange portions 1c and 1d for protecting the openings 1a and 1b. The flange portions 1c and 1d curl outward, respectively, and when the molded body 1 is joined to another tubular molded body or the like, damage to the opening is prevented.

【００５６】成形体１は、パルプ繊維のみからなるのが
好ましい。成形体１は、パルプ繊維以外にタルクやカオ
リナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無
機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又
は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有
していてもよい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維
及び該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜
５０重量％が好ましい。また、成形体１には、成形助
剤、着色料、着色助剤、防かび剤、サイズ剤、顔料、定
着剤等を適宜添加することができる。The molded body 1 is preferably composed only of pulp fibers. In addition to pulp fibers, the molded body 1 includes inorganic substances such as talc and kaolinite, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, thermoplastic synthetic resin powders or fibers such as polyolefins, non-wood or vegetable fibers, and polysaccharides. You may contain the component. The blending amount of these components is 1 to 70% by weight, particularly 5 to 70% by weight based on the total amount of pulp fibers and the components.
50% by weight is preferred. In addition, a molding aid, a colorant, a coloring aid, a fungicide, a sizing agent, a pigment, a fixing agent and the like can be appropriately added to the molded body 1.

【００５７】成形体１には、前述のエステル化パルプに
アクリル繊維を混入した材料を混合することもできる。The molded body 1 may be mixed with the above-mentioned esterified pulp mixed with acrylic fiber.

【００５８】また、成形体１は、高耐熱性を及び高耐水
性を付与する点からケイ酸ソーダ層又は／及びシリコー
ン樹脂層を備えていることが好ましい。[0058] Also, the molded body 1 is preferably provided with a sodium silicate layer, or / and silicon co <br/> down resin layer from the viewpoint of imparting and high water resistance high heat resistance.

【００５９】次に本発明の中空繊維成形体の製造装置の
一実施形態を図面を参照しながら説明する。図５（ａ）
に示すように、本実施形態の製造装置１００は、一組の
割型２１、２２が組み合わされて屈曲するキャビティ２
０が形成される抄造型２と、図５（ｂ）に示すように割
型２１、２２で抄造された繊維積層体１０ａ、１０ｂを
脱水して前記中空繊維成形体１を成形するための中子３
とを備えている。Next, one embodiment of the hollow fiber molded body manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 5 (a)
As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment has a cavity 2 in which a pair of split molds 21 and 22 are combined and bent.
For forming the hollow fiber molded body 1 by dehydrating the papermaking mold 2 in which 0 is formed and the fiber laminates 10a and 10b formed by the split molds 21 and 22 as shown in FIG. 5 (b). Child 3
It has and.

【００６０】割型２１、２２は、図５（ａ）に示すよう
に、キャビティの形成面２１ａ、２２ａと、形成面２１
ａ、２２ａにおいて開口する流通路２１ｂ、２２ｂと、
形成面２１ａ、２２ａを覆う抄造ネット（液透過性材
料、図示せず。）とをそれぞれ備えている。割型２１、
２２は、接合面（２１ｃのみ図示）がほぼ一平面上に形
成されている。As shown in FIG. 5A, the split molds 21 and 22 have cavity forming surfaces 21a and 22a and a forming surface 21.
flow passages 21b and 22b opening at a and 22a,
A papermaking net (liquid permeable material, not shown) that covers the forming surfaces 21a and 22a, respectively. Split mold 21,
The joint surface (only 21c is shown) of 22 is formed on substantially one plane.

【００６１】流通路２１ｂ、２２ｂは、割型２１、２２
内において一つの流通路（２２ｄのみ図示）に集約され
ており、これらの流通路の開口部は、吸引ポンプ等の吸
引手段（図示せず）に通じる管路（図示せず）に接続さ
れている。なお、キャビティの形成面２１ａ、２２ａに
は流通路２１ｂ、２２ｂ間を結ぶ流通溝（図示せず）が
形成されており、抄紙、脱水の際に繊維スラリー中の液
体が流通路２１ｂ、２２ｂを通してスムーズに外部に排
出される。The flow passages 21b and 22b are divided into molds 21 and 22.
Are integrated into one flow passage (only 22d is shown in the figure), and the openings of these flow passages are connected to a pipe line (not shown) that leads to a suction means (not shown) such as a suction pump. There is. A flow groove (not shown) that connects the flow passages 21b and 22b is formed on the cavity forming surfaces 21a and 22a, and the liquid in the fiber slurry passes through the flow passages 21b and 22b during papermaking and dehydration. It is discharged smoothly to the outside.

【００６２】前記キャビティ２０は外部に通じる二つの
開口部２０ａ、２０ｂを有している。キャビティ２０は
２箇所で屈曲しているので、前記開口部２０ａから開口
部２０ｂは見通すことはできない。The cavity 20 has two openings 20a and 20b communicating with the outside. Since the cavity 20 is bent at two places, the opening 20a cannot be seen through from the opening 20a.

【００６３】前記中子３は、中空の弾性体からなるチュ
ーブ状の形態を有しており、膨張収縮自在であり、キャ
ビティ２の二つの開口部２０ａ、２０ｂ間に配し得るよ
うに屈曲自在である。The core 3 has a tubular shape made of a hollow elastic body, is expandable and contractible, and is bendable so that it can be arranged between the two openings 20a and 20b of the cavity 2. Is.

【００６４】中子３は両端部がそれぞれヘッド３３に着
脱自在に取り付けられている。各ヘッド３３には、コン
プレッサー又は吸引ポンプ等に通じる管路（図示せず）
が接続されている。当該ヘッド３３に中子３を取り付け
た状態では、中子３の内部と該管路が連通する。そし
て、コンプレッサー又は吸引ポンプ等によって後述する
流体を中子３の内部に供給したり該流体を中子３の内部
から排出する。Both ends of the core 3 are detachably attached to the head 33. Each head 33 has a conduit (not shown) leading to a compressor, a suction pump, or the like.
Are connected. When the core 3 is attached to the head 33, the inside of the core 3 and the pipe line communicate with each other. Then, a fluid described later is supplied to the inside of the core 3 or discharged from the inside of the core 3 by a compressor, a suction pump, or the like.

【００６５】製造装置１００は、後述する抄造型の上下
動機構に連動して繊維スラリー中に浸漬され、前記中子
３を割型２１、２２の一方又は両方のキャビティの形成
面２１ｃ、２２ｃに配設する中子配設機構を備えてい
る。この中子配設機構は、本実施形態では、図５（ｂ）
に示すように、片側の割型２１におけるキャビティの形
成面２１ｃの屈曲形状に対応して屈曲した樋状のガイド
カバー３４と、割型２１の位置に合わせて中子３をキャ
ビティ形成面に配設できるようにこのガイドカバー３４
を割型２１の開閉方向に移動させ、中子３の配設後はガ
イドカバー３４を支障のない位置に移動させる駆動機構
（図示せず）とを備えている。ガイドカバー３４の内部
には、中子３を吸着保持する吸着手段（例えば真空パッ
ド）が備えられ、中子３は割型２１の屈曲したキャビテ
ィの形成面の形状に一致する屈曲状態に保たれる。駆動
機構は、油圧又は空気圧シリンダー、その他の一般的な
駆動手段及びリンク、ギヤ等の伝達機構によって構成さ
れる。中子配設機構は、一組の割型に対して複数基配設
することもできる。また一つの中子配設機構で複数の中
子を配設することもできる。The manufacturing apparatus 100 is immersed in the fiber slurry in association with the vertical movement mechanism of the papermaking mold, which will be described later, and the core 3 is formed on one or both of the cavity forming surfaces 21c and 22c of the split molds 21 and 22. A core disposing mechanism for disposing is provided. In this embodiment, this core disposing mechanism is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a gutter-shaped guide cover 34 bent corresponding to the bent shape of the cavity forming surface 21c of the split mold 21 on one side, and the core 3 arranged on the cavity forming surface according to the position of the split mold 21. This guide cover 34 so that it can be installed
Is provided in the opening / closing direction of the split mold 21, and a drive mechanism (not shown) for moving the guide cover 34 to a position where there is no hindrance after the core 3 is arranged. Inside the guide cover 34, a suction means (for example, a vacuum pad) for sucking and holding the core 3 is provided, and the core 3 is kept in a bent state in conformity with the shape of the curved cavity forming surface of the split mold 21. Be done. The drive mechanism is composed of a hydraulic or pneumatic cylinder, other general drive means, and a transmission mechanism such as a link and a gear. A plurality of core disposing mechanisms may be disposed for one split mold. Also, a plurality of cores can be arranged by one core arrangement mechanism.

【００６６】本実施形態の製造装置１００は、図６
（ａ）に示すように、前記中空繊維成形体１を乾燥する
乾燥型４と、前記中子３を脱水成形された中空繊維成形
体１とともに乾燥型４に移行する移行手段（図示せず）
とを備えている。The manufacturing apparatus 100 of this embodiment is shown in FIG.
As shown in (a), a drying mold 4 for drying the hollow fiber molded body 1 and a transfer means (not shown) for transferring the core 3 to the drying mold 4 together with the dehydrated hollow fiber molded body 1.
It has and.

【００６７】乾燥型４は、一対の割型４１、４２を備え
ている。割型４１、４２は、加熱ヒーター等の加熱手段
４１ｅ、４２ｅを具備する。乾燥型４の割型４１、４２
は、抄造型２の割型２１、２２と同様のキャビティの形
成面４１ａ、４２ａ、形成面４１ａ、４２ａにおいて開
口する流通路４１ｂ、４２ｂ、接合面４１ｃ、４２ｃ、
流通路４１ｂ、４２ｂを集約し外部に通じる複数の流通
路（４２ｄのみ図示）を有している。The drying mold 4 is provided with a pair of split molds 41 and 42. The split molds 41 and 42 include heating means 41e and 42e such as heaters. Dry mold 4 split molds 41, 42
Is a cavity forming surface 41a, 42a similar to the split dies 21, 22 of the papermaking mold 2, flow passages 41b, 42b opening at the forming surface 41a, 42a, joining surfaces 41c, 42c,
It has a plurality of flow passages (only 42d is shown) which consolidate the flow passages 41b and 42b and communicate with the outside.

【００６８】前記移行手段には、前記ヘッド３３を把持
して中空繊維成形体１を中子３と共に乾燥型４に移行さ
せるハンドリングロボット等が用いられる。ハンドリン
グロボットには、成形体を乾燥型へ移行する際の成形体
の損傷を防ぐ観点から成形体の外形形状に一致した形状
の取り出し治具等を備えるのが好ましい。As the transfer means, a handling robot or the like for holding the head 33 and transferring the hollow fiber molded body 1 together with the core 3 to the drying mold 4 is used. It is preferable that the handling robot is equipped with a take-out jig or the like having a shape corresponding to the outer shape of the molded body from the viewpoint of preventing damage to the molded body when the molded body is transferred to the dry mold.

【００６９】なお、図には示していないが、製造装置１
００は、前記抄造型２を繊維スラリー中に浸漬したり、
該繊維スラリー中から引き上げたりする上下動機構と、
前記抄造型２を前記繊維スラリー中及び空中で開閉する
型締め機構（型開閉機構）を備えている。前記上下動機
構は、油圧シリンダー機構で構成され、当該油圧シリン
ダー機構は、前記抄造型２を安定的に上下動させること
ができる。前記型締め機構には、割型どうしを型開閉方
向に平行に開閉し且つ抄造型２が閉状態のときに所定の
型締め力が作用するように、油圧シリンダー機構とリン
ク機構とを併用した構成が採用される。該型締め機構
は、抄造型２を繊維スラリー中で安定的に開閉させるこ
とができる。上下動機構、型締め機構は、油圧シリンダ
ー機構の他、エアシリンダー機構、サーボ機構その他の
駆動機構を採用することもできる。Although not shown in the drawing, the manufacturing apparatus 1
00 is the papermaking mold 2 immersed in a fiber slurry,
A vertical movement mechanism for pulling up from the fiber slurry,
A mold clamping mechanism (mold opening / closing mechanism) for opening / closing the papermaking mold 2 in the fiber slurry and in the air is provided. The vertical movement mechanism is composed of a hydraulic cylinder mechanism, and the hydraulic cylinder mechanism can stably move the papermaking mold 2 up and down. For the mold clamping mechanism, a hydraulic cylinder mechanism and a link mechanism are used together so that the split molds are opened and closed in parallel to the mold opening and closing direction and a predetermined mold clamping force is applied when the papermaking mold 2 is in the closed state. The configuration is adopted. The mold clamping mechanism can stably open and close the papermaking mold 2 in the fiber slurry. As the vertical movement mechanism and the mold clamping mechanism, an air cylinder mechanism, a servo mechanism and other drive mechanisms can be adopted in addition to the hydraulic cylinder mechanism.

【００７０】前記上下動機構の構成と作用は、前述の説
明と同様である。The structure and operation of the vertical movement mechanism are the same as those described above.

【００７１】次に、本発明の中空繊維成形体の製造方法
の第２実施形態を、前記製造装置１００を用いた前記成
形体１の製造方法に適用した実施形態に基づいて説明す
る。なお、第１実施形態の製造方法と共通する点につい
てはその記載を省略した。従って、特に説明のない点に
ついては、前記第１実施形態における説明が適宜適用さ
れる。Next, a second embodiment of the method for manufacturing a hollow fiber molded body of the present invention will be described based on an embodiment applied to a method for manufacturing the molded body 1 using the manufacturing apparatus 100. It should be noted that the description of the common points with the manufacturing method of the first embodiment is omitted. Therefore, the description in the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described.

【００７２】図５（ａ）から（ｄ）は、前記成形体１の
製造工程における抄造・脱水工程（第１〜第３の工程）
の手順を模式的に示したものである。FIGS. 5 (a) to 5 (d) are papermaking / dewatering steps (first to third steps) in the manufacturing process of the molded body 1.
3 schematically shows the procedure of.

【００７３】先ず、第１の工程で、繊維スラリーのプー
ル（図示せず）に割型２１、２２を浸漬して繊維スラリ
ーを吸引し、図５（ｂ）に示すように、前記抄造ネット
上に繊維を堆積させて断面が概ね半円弧状の繊維積層体
１０ａ、１０ｂを形成する。First, in the first step, the split molds 21 and 22 are dipped in a pool (not shown) of fiber slurry to suck the fiber slurry, and as shown in FIG. Fibers are deposited on the substrate to form fiber laminates 10a and 10b having a substantially semi-circular cross section.

【００７４】第２の工程では、繊維積層体１０ａ，１０
ｂが形成された割型２１、２２を前記繊維スラリー中で
組み合わせる一方、割型２１、２２を組み合わせること
によって形成される前記キャビティ２０内に前記中子３
を配設する。In the second step, the fiber laminates 10a, 10
While the split molds 21 and 22 having b formed therein are combined in the fiber slurry, the core 3 is formed in the cavity 20 formed by combining the split molds 21 and 22.
To arrange.

【００７５】中子３は、割型２１、２２を組み合わせる
前に片側の割型２１の繊維積層体１０ａ上に配置され
る。中子３の配置の際には、図５（ｂ）に示すように、
中子３をキャビティの形成面２１ａに対応して屈曲した
形状の前記ガイドカバー３４内に配設して繊維積層体１
０ａ上に配置する。中子３の配置後、ガイドカバー３４
は中子３から離間させられてキャビティから外部に取り
出される。The core 3 is placed on the fiber laminated body 10a of the split mold 21 on one side before the split molds 21 and 22 are combined. When arranging the core 3, as shown in FIG.
The core 3 is disposed inside the guide cover 34 having a shape corresponding to the cavity forming surface 21a, and the fiber laminate 1 is formed.
Place it on 0a. After placing the core 3, the guide cover 34
Is separated from the core 3 and taken out of the cavity.

【００７６】そして、図５（ｃ）に示すように、割型２
１、２２を接合面で組み合わせ、抄造型２を閉じる。抄
造型２を閉じる際も繊維スラリーを吸引し、繊維積層体
１０ａ、１０ｂの内側に別の繊維を堆積させる。このよ
うにして得られる成形体は、継ぎ目や段差が無く、高強
度となる。Then, as shown in FIG. 5C, the split mold 2
1, 22 are combined on the joint surface, and the papermaking mold 2 is closed. When the papermaking mold 2 is closed, the fiber slurry is sucked and another fiber is deposited inside the fiber laminates 10a and 10b. The molded body thus obtained has high strength without seams or steps.

【００７７】中子３をキャビティ内に配設した後、脱水
工程（第３の工程）に移行する。脱水は、図５（ｃ）の
状態の抄造型２及び中子３を、繊維スラリーから引き上
げて行うが、抄造型２及び中子３を該繊維スラリーから
引き上げる前から行うこともできる。この脱水工程で
は、中子３に流体を供給し、中子３を膨出させて前記繊
維積層体１０ａ、１０ｂを抄造型２の内面に押圧した後
に、抄造型２及び中子３を繊維スラリーから引き上げ、
前述の中子３による押圧を継続させて、繊維積層体１０
ａ、１０ｂを脱水して成形体１を形成する。このよう
に、プール内の繊維スラリー中で中子３を膨出させるこ
とで、得られる成形体を、継ぎ目、段差の無い、強度の
高いものとすることができる。After arranging the core 3 in the cavity, a dehydration step (third step) is carried out. The dehydration is performed by pulling up the papermaking mold 2 and the core 3 in the state of FIG. 5 (c) from the fiber slurry, but it can also be performed before the papermaking mold 2 and the core 3 are pulled up from the fiber slurry. In this dehydration step, a fluid is supplied to the core 3, the core 3 is swollen to press the fiber laminates 10a and 10b against the inner surface of the papermaking mold 2, and then the papermaking mold 2 and the core 3 are fiber-slurried. Pulled up from
By continuing the pressing by the core 3, the fiber laminated body 10 is obtained.
The a and 10b are dehydrated to form the molded body 1. In this way, by bulging the core 3 in the fiber slurry in the pool, the obtained molded body can be made to have high strength without seams or steps.

【００７８】中子３内に流体を供給する際の流体の圧力
は、脱水に供する繊維積層体に応じて適宜設定すること
ができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰ
ａが好ましい。The pressure of the fluid when the fluid is supplied into the core 3 can be appropriately set according to the fiber laminate to be dehydrated, but is 0.01 to 5 MPa, particularly 0.1 to 3 MPa.
a is preferred.

【００７９】脱水工程では、中子３での押圧を行う一方
で、前記流通路２１ｂ、２２ｂ等を通して繊維積層体１
０ａ、１０ｂの水分を吸引する。このように、押圧を行
うことにより、形成される成形体１が均一に押圧され、
肉厚が均一化されながら成形体１の脱水が速やかに行わ
れる。In the dehydration step, while the core 3 is pressed, the fiber laminate 1 is passed through the flow passages 21b, 22b and the like.
Aspirate water of 0a and 10b. By performing the pressing in this way, the molded body 1 to be formed is uniformly pressed,
The molded body 1 is quickly dehydrated while the wall thickness is made uniform.

【００８０】成形体１が所定の含水率まで脱水された
ら、前記流通路２１ｂ、２２ｂ等を通した吸引を停止す
るとともに、中子３内の流体を排出して中子３を収縮さ
せる。そして、図５（ｄ）に示すように、割型２１、２
２を開いて湿潤状態の成形体１及び中子３を抄造型２か
ら離間させる。When the molded body 1 is dehydrated to a predetermined water content, suction through the flow passages 21b, 22b and the like is stopped, and the fluid in the core 3 is discharged to shrink the core 3. Then, as shown in FIG.
2 is opened to separate the wet molded body 1 and the core 3 from the papermaking mold 2.

【００８１】脱水工程を終えたときの成形体１の含水率
は、乾燥工程への移行時の成形体１の損傷防止、次の乾
燥工程での乾燥効率等の点から、３０〜７０％が好まし
く、４０〜６０％がより好ましい。The water content of the molded article 1 after the dehydration step is 30 to 70% from the viewpoints of preventing damage to the molded article 1 at the time of shifting to the drying step, drying efficiency in the next drying step, and the like. Preferably, it is more preferably 40 to 60%.

【００８２】脱水を終えた湿潤状態の成形体１及び中子
３は、前記図示しない移行手段により、図６（ａ）に示
すように、乾燥型４の割型４１、４２間に移動され、脱
水乾燥工程（第４の工程）が開始される。The wet molded body 1 and the core 3 which have been dehydrated are moved between the split molds 41 and 42 of the drying mold 4 by the transfer means (not shown) as shown in FIG. 6A. The dehydration / drying step (fourth step) is started.

【００８３】まず、図６（ｂ）に示すように、割型４
１、４２を接合面において組み合わせ、乾燥型４のキャ
ビティ内に成形体１及び中子３を配設する。First, as shown in FIG. 6B, the split mold 4
1 and 42 are combined at the joint surface, and the molded body 1 and the core 3 are arranged in the cavity of the drying mold 4.

【００８４】次に、前記加熱手段４１ｅ、４２ｅにより
乾燥型４を加熱して所定温度に保持する。乾燥型４の温
度は、成形体１の焦げ付き防止、乾燥効率の点から１０
０〜２５０℃が好ましく、１５０〜２２０℃がより好ま
しい。Next, the drying mold 4 is heated by the heating means 41e and 42e and kept at a predetermined temperature. The temperature of the drying mold 4 is 10 from the viewpoint of preventing charring of the molded body 1 and drying efficiency.
0-250 degreeC is preferable and 150-220 degreeC is more preferable.

【００８５】中子３に流体を供給して中子３を膨出さ
せ、成形体１を乾燥型４の内面に押圧して成形体１を脱
水乾燥させる。中子３内に流体を供給する際の流体の圧
力は、乾燥に供する成形体に応じて適宜設定することが
できるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａ
が好ましい。中子３の膨出には、脱水工程で使用された
流体を用いることができる。A fluid is supplied to the core 3 to swell the core 3, and the compact 1 is pressed against the inner surface of the drying mold 4 to dehydrate and dry the compact 1. The pressure of the fluid at the time of supplying the fluid into the core 3 can be appropriately set according to the molded body to be dried, but is 0.01 to 5 MPa, particularly 0.1 to 3 MPa.
Is preferred. The fluid used in the dehydration step can be used for the bulging of the core 3.

【００８６】乾燥工程では、中子３での押圧に加え、流
通路４１ｂ、４２ｂ等を通して成形体１の水分を吸引す
る。これにより、成形体１が内部より均一に押圧され、
肉厚が均一化されながらその乾燥が速やかに行われる。In the drying step, in addition to the pressing by the core 3, the moisture of the molded body 1 is sucked through the flow passages 41b, 42b and the like. Thereby, the molded body 1 is pressed uniformly from the inside,
The drying is performed quickly while the wall thickness is made uniform.

【００８７】成形体１を所定の含水率まで乾燥できた
ら、前記流通路４１ｂ、４２ｂ等を通した吸引を停止す
るとともに、中子３内の流体を排出して中子３を収縮さ
せる。When the molded body 1 can be dried to a predetermined water content, suction through the flow passages 41b, 42b and the like is stopped, and the fluid in the core 3 is discharged to shrink the core 3.

【００８８】所定時間経過後、図６（ｃ）に示すよう
に、割型４１、４２を開き、乾燥型４から成形体１を取
り出す。さらに、中子３の一端部をヘッド３３から取り
外し、成形体１の中から中子３を引き出して脱水乾燥工
程が終了する。なお、割型４１、４２を開く前に、中子
３の一端部をヘッド３３から取り外してもよい。After the lapse of a predetermined time, as shown in FIG. 6C, the split dies 41 and 42 are opened, and the molded body 1 is taken out from the drying die 4. Further, one end of the core 3 is removed from the head 33, and the core 3 is pulled out from the molded body 1 to complete the dehydration / drying step. Note that one end of the core 3 may be removed from the head 33 before opening the split molds 41 and 42.

【００８９】乾燥工程を終えた後、所定曲率の断面形状
を有するリング状の溝を有する型（図示せず）の該溝
に、成形体１の開口部１ａ、１ｂの端部をそれぞれ押し
当てて該端部を外向きにカールさせ、前記フランジ部１
ｃ、１ｄが形成される。After the drying step is completed, the ends of the openings 1a and 1b of the molded body 1 are pressed against the grooves of a mold (not shown) having ring-shaped grooves having a predetermined curvature. And the end portion is curled outward so that the flange portion 1
c, 1d are formed.

【００９０】成形体１には、必要に応じて、トリミング
処理、別部材の取付け、内外表面の樹脂層による被覆処
理、印刷処理、撥水性処理等の各種処理を施すことがで
きる。特に成形体１の表面にケイ酸ソーダ層又は／及び
シリコーン樹脂層を設けることにより、成形体の耐熱性
や耐水性を向上させることができる。If necessary, the molded body 1 can be subjected to various treatments such as trimming treatment, attachment of another member, coating treatment with a resin layer on the inner and outer surfaces, printing treatment, water repellent treatment and the like. In particular, by providing a sodium silicate layer and / or a silicone resin layer on the surface of the molded body 1, heat resistance and water resistance of the molded body can be improved.

【００９１】このようにして製造された本実施形態の成
形体１は、二箇所で屈曲する複雑な屈曲形態を有し、継
ぎ目がなく、薄肉、軽量で肉厚が均一で強度も高い。フ
ランジ部１ｃ、１ｄによって成形体１の端部が保護され
ているため、該端部の損傷を防止することができる。さ
らに、成形体１は高い吸音性を有しているため、その内
部を流れる固体や気体等に起因する音の強さを低減する
効果を有する。The molded body 1 of the present embodiment manufactured in this manner has a complicated bending shape in which it is bent at two places, has no seam, is thin and lightweight, has a uniform thickness, and has high strength. Since the end portion of the molded body 1 is protected by the flange portions 1c and 1d, damage to the end portion can be prevented. Further, since the molded body 1 has a high sound absorbing property, it has an effect of reducing the sound intensity due to the solid or gas flowing inside the molded body 1.

【００９２】前記製造装置１００を用いた本実施形態の
中空繊維成形体の製造方法では、繊維スラリー中におい
て割型２１、２２を組み合わせて抄紙型２を形成した後
に、割型２１、２２を繊維スラリーから引き上げ、中子
３で繊維積層体１０ａ、１０ｂを押圧して脱水成形する
ので、湿潤状態の繊維積層体１０ａ、１０ｂが脱水され
ながら一体化され、継ぎ目のない肉厚の均一な成形体１
を形成することができる。In the method for manufacturing the hollow fiber molded body of the present embodiment using the manufacturing apparatus 100, the split molds 21, 22 are combined in the fiber slurry to form the papermaking mold 2, and then the split molds 21, 22 are made into fibers. Since the fiber laminates 10a, 10b are pulled out from the slurry and dehydrated by pressing the fiber laminates 10a, 10b with the core 3, the wet fiber laminates 10a, 10b are integrated while being dehydrated and have a seamless and uniform wall thickness. 1
Can be formed.

【００９３】また、中子３をキャビティ内に配設する際
に、キャビティの形成面２１ａの屈曲に一致した形状の
ガイドカバー３４を用いるので、中子３をキャビティ２
０の形成面２１ａの屈曲形状に一致した形状に維持で
き、繊維積層体１０ａ上に中子３を配置した後に、割型
２１、２２を閉じるので、屈曲の形態が複雑な場合でも
確実に中子３をキャビティ内に配設することができる。Further, when the core 3 is arranged in the cavity, the guide cover 34 having a shape corresponding to the bending of the cavity forming surface 21a is used.
Since the split molds 21 and 22 can be closed after arranging the core 3 on the fiber laminate 10a, it is possible to maintain a shape that matches the bending shape of the forming surface 21a of 0, so that even if the bending shape is complicated, The child 3 can be arranged in the cavity.

【００９４】また、抄造型２を割型２１、２２に分割し
ているため、複雑なキャビティ形状を形成することがで
き、種々の複雑な形状を有する中空繊維成形体を製造す
ることができる。Further, since the papermaking mold 2 is divided into the split molds 21 and 22, it is possible to form a complicated cavity shape, and it is possible to manufacture hollow fiber molded bodies having various complicated shapes.

【００９５】また、抄造工程で用いた中子３を成形体１
内に入れたまま脱水乾燥工程に移行するので、抄造工程
から脱水乾燥工程への移行が短時間でスムーズとなる。
また、脱水乾燥工程において、中子３で成形体１を乾燥
型４の内面に押圧しながら乾燥させるため、成形体１を
効率よく乾燥させることができる上、肉厚が均一でしか
も薄肉で高い強度の成形体を製造することができる。Further, the core 3 used in the papermaking process is used as the molded body 1
Since the process proceeds to the dehydration / drying process while being kept inside, the transition from the papermaking process to the dehydration / drying process becomes smooth in a short time.
Further, in the dehydration / drying step, since the molded body 1 is dried while being pressed against the inner surface of the drying mold 4 by the core 3, the molded body 1 can be efficiently dried, and the thickness is uniform and thin and high. It is possible to produce a strong molded body.

【００９６】本発明は、前記各実施形態に制限されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
適宜変更することができる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and within the scope of the gist of the present invention,
It can be changed appropriately.

【００９７】本発明は、前記第１、第２実施形態の製造
方法のように、一対の概ね半円弧状の繊維積層体を抄造
し、これらを接合して一体化して中空繊維成形体を脱水
成形することが好ましいが、例えば、図７（ａ）に示す
ように、接合箇所の両側にフランジ部１０ｃ、１０ｄを
有する形状の一対の半円弧状の繊維積層体１０ａ、１０
ｂを抄造し、図７（ｄ）に示すように、これらを接合し
て一体化してフランジ部１ｃを有する中空繊維成形体１
を脱水成形することもできる。According to the present invention, as in the manufacturing methods of the first and second embodiments, a pair of substantially semi-circular fiber laminates are made into paper, and these are joined and integrated to dehydrate the hollow fiber molded body. Although it is preferable to mold the fiber laminates, for example, as shown in FIG. 7A, a pair of semi-arcuate fiber laminates 10a, 10 having a shape having flanges 10c, 10d on both sides of the joint.
A hollow fiber molded body 1 having a flange portion 1c obtained by making b into a paper and joining and integrating these as shown in FIG. 7 ( d ).
Can also be dehydrated and molded.

【００９８】また、成形する中空繊維成形体に取付フラ
ンジ部を成形したい場合には、図７（ｂ）及び（ｃ）に
示すように、該取付フランジ部に対応するフランジ部１
０ｅを備えた繊維積層体１０ａ、１０ｂを抄造し、図７
（ｅ）及び（ｆ）に示すように、各繊維積層体を接合し
て一体化して取付フランジ部１ｄを有する中空繊維成形
体１を脱水成形することもできる。When it is desired to form a mounting flange portion on the hollow fiber molded body to be molded, as shown in FIGS. 7 ( b ) and 7 ( c ), the flange portion 1 corresponding to the mounting flange portion is formed.
The fiber laminates 10a and 10b provided with 0e were made into paper, and as shown in FIG.
As shown in (e) and (f), the hollow fiber molded body 1 having the mounting flange portion 1d can be dehydrated and molded by joining and integrating the respective fiber laminated bodies.

【００９９】本発明は、前記第１、第２実施形態の製造
方法のように、中子３で繊維積層体を抄造型２の内面に
押圧するとともに、前記流通路２１ｂ、２２ｂ等を通し
て繊維積層体に含まれる水分を吸引して成形体を脱水成
形することが好ましいが、脱水成形工程における脱水方
法は、これに限定されない。例えば、中子の膨張による
押圧脱水及び流通路を通した吸引脱水の後に、中子から
流体を抜き、中子と繊維積層体表面との間の空隙に脱水
用流体をブローさせるブロー脱水を施してもよい。ま
た、複数の脱水方法を適宜組み合わせて行うこともでき
る。According to the present invention, as in the manufacturing methods of the first and second embodiments, the core 3 is used to press the fiber laminated body against the inner surface of the papermaking mold 2 and the fiber laminated body is passed through the flow passages 21b and 22b. It is preferable to suction the water contained in the body to dehydrate and mold the molded body, but the dehydration method in the dehydration molding step is not limited to this. For example, after the pressure dehydration due to the expansion of the core and the suction dehydration through the flow passage, the fluid is extracted from the core, and the blow dehydration for blowing the dehydration fluid into the void between the core and the surface of the fiber laminate is performed. May be. In addition, a plurality of dehydration methods can be combined appropriately.

【０１００】本発明は、前記第１、第２実施形態の製造
方法のように、繊維積層体を脱水時に一体化させて成形
体１を形成した後に、成形体１を乾燥型４内においてさ
らに内側から押圧しながら脱水乾燥させることが好まし
いが、脱水工程を終えた後に、湿潤状態の成形体１と中
子３とを分離し、成形体１のみをトンネル型の各種乾燥
機で脱水乾燥することもできる。According to the present invention, as in the manufacturing methods of the first and second embodiments, the fiber laminate is integrated at the time of dehydration to form the molded body 1, and then the molded body 1 is further placed in the drying mold 4. It is preferable to dehydrate and dry while pressing from the inside, but after the dehydration step is finished, the wet molded body 1 and the core 3 are separated, and only the molded body 1 is dehydrated and dried by various tunnel type dryers. You can also

【０１０１】また、前記第１、第２実施形態の製造方法
では、繊維積層体１０ａ、１０ｂを一体化して二つの開
口部１ａ、１ｂを有する成形体１を形成するようにした
が、複数の繊維積層体を一体化して一端が開口し他端が
閉じた成形体を形成した後に、他端を切断する等して二
つの開口部を有する成形体とすることもできる。In the manufacturing methods of the first and second embodiments, the fiber laminates 10a and 10b are integrated to form the molded body 1 having the two openings 1a and 1b. The fiber laminate may be integrated to form a molded product having one end opened and the other end closed, and then the other end may be cut to form a molded product having two openings.

【０１０２】また、本発明は、前記第１、第２実施形態
の製造方法のように、脱水成形された中空繊維成形体を
前記中子とともに前記移行手段によって乾燥型に移行す
ることが好ましいが、割型への成形体１の吸引等を利用
して抄造型及び乾燥型の割型間で、成形体を直接移行さ
せることもできる。例えば、先ず、抄造型の何れか一方
の割型の流通路を通して成形体１を該割型に吸引させた
状態で該割型と中子３とを併せて移動する。そして、該
割型に対向させて乾燥型の割型を配置し、両方の割型を
合体させた後に、乾燥型の割型の流通路を通して成形体
１を吸引する一方で、抄造型の割型の流通路から圧縮空
気を噴射して成形体１を該抄造型の割型から離間させ
る。その後、該抄造型の割型に代えて、対応する乾燥型
の割型を配設し、乾燥型の両割型を合体させて成形体１
及び中子３が共に乾燥型のキャビティ内に配設された状
態にする。この方法は、長尺の成形体や肉厚の薄い成形
体の移行に特に好適である。The present invention also provides a hollow fiber molded body that is dehydrated and molded as in the manufacturing methods of the first and second embodiments.
It is preferable to shift to the drying mold by the transition means together with the core, between the papermaking mold and the drying mold split mold using a suction or the like of the molded body 1 to split mold shifts the shaped body directly You can also For example, first, the split mold and the core 3 are moved together while the compact 1 is sucked by the split mold through the flow passage of one of the split molds. Then, a dry type split mold is arranged so as to face the split mold, both split molds are combined, and then the molded body 1 is sucked through the flow path of the dry split mold while the split mold of the papermaking mold is being sucked. Compressed air is jetted from the flow path of the mold to separate the molded body 1 from the split mold of the papermaking mold. After that, instead of the split mold of the papermaking mold, a corresponding split mold of the dry mold is provided, and both split molds of the dry mold are combined to form a molded product 1.
Both the core 3 and the core 3 are placed in a dry mold cavity. This method is particularly suitable for the transfer of long molded products and thin molded products.

【０１０３】また、前記第１、第２実施形態の製造方法
では、二つの割型からなる抄造型、乾燥型を用いたが、
製造する成形体の形状に応じて３つ以上の割型を組み合
わせることによって所定形状のキャビティが形成される
抄造型、乾燥型を用いることもできる。また、一対の繊
維積層体を一体化して成形体を形成したが、３以上に分
割された繊維積層体を一体化して成形体を形成すること
もできる。Further, in the manufacturing methods of the first and second embodiments, a papermaking mold and a drying mold composed of two split molds are used.
It is also possible to use a papermaking mold or a drying mold in which a cavity having a predetermined shape is formed by combining three or more split molds according to the shape of the molded body to be manufactured. Further, although the pair of fiber laminated bodies are integrated to form the molded body, the fiber laminated body divided into three or more may be integrated to form the molded body.

【０１０４】また、各割型の接合面は、前記第１、第２
実施形態の製造方法のように面一とすることが好ましい
が、ある特定の成形体の場合には、当該成形体の取り出
しが容易に行えるように接合面を非面一（例えば曲面）
とすることもできる。Further, the joint surfaces of each split mold are the same as the first and second
Although it is preferable to make the surfaces flush with each other as in the manufacturing method of the embodiment, in the case of a certain specific molded body, the joint surface is not flush (for example, a curved surface) so that the molded body can be taken out easily.
Can also be

【０１０５】また、抄造型と乾燥型のキャビティの形状
は、前記第１、第２実施形態の製造方法のように、ほぼ
同一形状のものとすることが好ましいが、抄造型と乾燥
型のキャビティを異なる形状とし、乾燥成形工程におい
て中子３で乾燥型４の内面に成形体１を押圧することに
よって当該成形体１に曲げやねじれ等を付与することも
できる。The shapes of the cavities of the papermaking mold and the drying mold are preferably almost the same as in the manufacturing methods of the first and second embodiments, but the cavities of the papermaking mold and the drying mold are preferably the same. It is also possible to impart a bend or twist to the molded body 1 by making the molded body 1 different in shape and pressing the molded body 1 against the inner surface of the drying mold 4 by the core 3 in the dry molding process.

【０１０６】また、本発明の中空繊維成形体の製造方法
は、前記第１、第２実施形態で述べたように、二つの開
口部を有している中空繊維成形体の製造に特に好適であ
るが、三つ以上の開口部を有する中空繊維成形体の製造
にも適用することができる。The method for manufacturing a hollow fiber molded body of the present invention is particularly suitable for manufacturing a hollow fiber molded body having two openings as described in the first and second embodiments. However, it can also be applied to the production of hollow fiber moldings having three or more openings.

【０１０７】また、本発明において用いられる抄造型又
は乾燥型のキャビティは、二次元的屈曲でもよく、三次
元的屈曲でもよい。The cavity of the papermaking mold or dry mold used in the present invention may be two-dimensionally bent or three-dimensionally bent.

【０１０８】また、本発明は、前記第１、第２実施形態
の製造方法のように、キャビティの形成面を覆う抄造ネ
ットを備えた割型を用いることが好ましいが、前記抄造
ネット以外に不織布その他の液透過性材料でキャビティ
の形成面を覆うこともできる。また、抄造型を多孔質性
の材料からなる割型で構成し前記の液透過性材料を省略
することもできる。Further, in the present invention, it is preferable to use a split mold provided with a papermaking net for covering the surface on which the cavity is formed, as in the manufacturing methods of the first and second embodiments. However, in addition to the papermaking net, a nonwoven fabric is used. The surface on which the cavity is formed can be covered with another liquid-permeable material. Alternatively, the papermaking mold may be a split mold made of a porous material, and the liquid permeable material may be omitted.

【０１０９】また、前記第１、第２実施形態では、一つ
の中子を用いたが、得られる前記中空繊維成形体の形状
に応じて、複数の中子を用いることもできる。Further, although one core is used in the first and second embodiments, a plurality of cores may be used depending on the shape of the hollow fiber molded body to be obtained.

【０１１０】本発明は、前記第２実施形態のように、繊
維スラリー内において、ガイドカバー３４を用いて中子
３をキャビティ内に配設することが好ましいが、中子３
を繊維スラリー外でキャビティ内に配設してもよい。In the present invention, as in the second embodiment, it is preferable to dispose the core 3 in the cavity using the guide cover 34 in the fiber slurry.
May be placed in the cavity outside the fiber slurry.

【０１１１】また、前記第２実施形態では、乾燥工程後
に開口端部に丸め加工を施してフランジ部を形成するよ
うにしたが、抄造型を構成する割型のキャビティの形成
面に予めフランジ部に対応する凹部を形成しておき、抄
造時にフランジ部を形成することもできる。また、フラ
ンジ部を抄造せずに、管状成形体の形成後に該成形体の
端部にフランジ部材を取り付けることもできる。Further, in the second embodiment, the opening end is rounded to form the flange after the drying step. However, the flange is previously formed on the forming surface of the cavity of the split mold constituting the papermaking mold. It is also possible to form a concave portion corresponding to the above and form the flange portion at the time of papermaking. Further, without forming the flange portion, it is possible to attach the flange member to the end portion of the molded body after forming the tubular molded body.

【０１１２】また、本発明は、屈曲部以外に、ねじれ部
を有する中空繊維成形体、ねじれ部及び屈曲部を有する
中空繊維成形体の製造にも適用することができる。The present invention can also be applied to the production of a hollow fiber molded product having a twisted portion in addition to the bent portion, and a hollow fiber molded product having a twisted portion and a bent portion.

【０１１３】また、本発明において製造する繊維成形体
の断面形態は、屈曲部やねじれ部の形態に応じて適宜変
更することができる。また、例えば、差込嵌合による連
結が可能なように成形体の胴部と端部の口径を異なる大
きさにしたり、成形体の端部にテーパ等を付与すること
もできる。Further, the cross-sectional shape of the fiber molding produced in the present invention can be appropriately changed according to the shape of the bent portion or the twisted portion. Further, for example, the caliber of the body and the end of the molded body may be different from each other so that they can be connected by insertion fitting, or the end of the molded body can be tapered.

【０１１４】本発明の中空繊維成形体の用途は、特に限
定されるものではないが、例えば、小口径又は異形等の
中空容器等の中空成形体に好ましく用いることができ
る。[0114] Applications of the hollow fiber molded article of the present invention is not particularly limited, for example, it can be preferably used for the hollow molded body such as a hollow container such as a small aperture or different shapes.

【０１１５】[0115]

【発明の効果】本発明によれば、２カ所以上で屈曲する
ような複雑な屈曲形態を含む種々の形態を有し、複数の
繊維積層体が強固に一体化され均一な肉厚を有する中空
繊維成形体、該成形体を好適に製造することができる中
空繊維成形体の製造方法及び製造装置が提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a hollow structure having various shapes including a complicated bending shape in which it is bent at two or more places and a plurality of fiber laminated bodies are firmly integrated and have a uniform wall thickness. Provided are a fiber molded body, a method for manufacturing a hollow fiber molded body and a manufacturing apparatus capable of suitably manufacturing the molded body.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１（ａ）及び（ｂ）には、本発明の中空繊維
成形体の製造方法を前記管状成形体の製造に適用した第
１実施形態における抄造工程が模式的に示されている。
図１（ａ）は一部の割型による抄造工程を示す部分断面
図。図１（ｂ）は図１（ａ）の平面図である。1 (a) and 1 (b) schematically show a papermaking process in a first embodiment in which the method for producing a hollow fiber molded body of the present invention is applied to the production of the tubular molded body. There is.
FIG. 1A is a partial cross-sectional view showing a part of a papermaking process using split molds. 1 (b) is a plan view of FIG. 1 (a).

【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、前記第１実施形態にお
ける抄造・脱水工程の手順を模式的に示す部分断面図で
ある。図２（ａ）は繊維成形体上に中子を配した状態を
示す。図２（ｂ）は一組の割型による抄造工程を示す。
図２（ｃ）は脱水成形工程を示す。2 (a) to 2 (c) are partial cross-sectional views schematically showing a procedure of a papermaking / dewatering step in the first embodiment. FIG. 2A shows a state in which a core is arranged on the fiber molded body. FIG. 2B shows a papermaking process using a pair of split dies.
FIG. 2C shows the dehydration molding process.

【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、前記第１実施形態にお
ける製造工程の手順を模式的に示す部分断面図である。
図３（ａ）は脱水成形工程から乾燥成形工程への移行を
示す。図３（ｂ）及び（ｃ）は中子による乾燥成形工程
を示す。図３（ｄ）は乾燥型から取り出した繊維成形体
及び中子を示す図である。3 (a) to 3 (d) are partial cross-sectional views schematically showing the procedure of a manufacturing process in the first embodiment.
FIG. 3A shows the transition from the dehydration molding process to the dry molding process. 3 (b) and 3 (c) show a dry molding process using a core. FIG. 3D is a view showing the fiber molded body and the core taken out from the drying mold.

【図４】図４は、本発明の中空繊維成形体を二つの開口
部を有する管状成形体に適用した一実施形態を模式的に
示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing an embodiment in which the hollow fiber molded body of the present invention is applied to a tubular molded body having two openings.

【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明の中空繊維成形
体の製造方法を管状成形体の製造に適用した第２実施形
態における抄造・脱水工程の手順を模式的に示す斜視図
である。図５（ａ）は抄造工程を示す。図５（ｂ）は中
子を配設する前の状態を示す。図５（ｃ）は脱水工程を
示す。図５（ｄ）は割型を分離した状態を示す。5 (a) to (d) schematically show a procedure of a papermaking / dewatering step in a second embodiment in which the method for producing a hollow fiber molded article of the present invention is applied to the production of a tubular molded article. It is a perspective view. FIG. 5A shows a papermaking process. FIG. 5B shows a state before the core is arranged. FIG. 5C shows the dehydration step. FIG. 5D shows a state where the split mold is separated.

【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、前記第２実施形態にお
ける乾燥工程の手順を模式的に示す。図６（ａ）は乾燥
型内に成形体及び中子を配設する前の状態を示す。図６
（ｂ）は成形体及び中子を乾燥型内に配設した状態を示
す。図６（ｃ）は成形体と中子とを分離した状態を示
す。6 (a) to 6 (c) schematically show the procedure of a drying step in the second embodiment. FIG. 6A shows a state before the molded body and the core are arranged in the drying mold. Figure 6
(B) shows a state where the molded body and the core are arranged in a dry mold. FIG. 6C shows a state in which the molded body and the core are separated.

【図７】図７（ａ）〜（ｆ）では、本発明における、他
の形態の繊維積層体による中空繊維成形体の製造工程が
模式的に示されている。図７（ａ）及び（ｄ）は接合フ
ランジ部を有する中空繊維成形体の製造工程を示す。図
７（ｂ）及び（ｅ）並びに図７（ｃ）及び（ｆ）は取付
フランジ部を有する中空繊維成形体の製造工程を示す。7 (a) to 7 (f) schematically show a manufacturing process of a hollow fiber molded body using a fiber laminate of another embodiment in the present invention. 7 (a) and 7 ( d ) show a manufacturing process of a hollow fiber molded body having a joint flange portion. 7 ( b ) and ( e ) and FIGS. 7 ( c ) and 7 (f) show the manufacturing process of the hollow fiber molded body having the mounting flange portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 管状成形体（中空繊維成形体） １ａ、１ｂ 開口部 １０ 繊維スラリー １０ａ、１０ｂ 繊維積層体 １１ 屈曲部 １００ 中空繊維成形体の製造装置 ２ 抄造型 ２０ キャビティ ２０ａ、２０ｂ 開口部 ２１、２２ 割型 ２１ａ、２２ａ キャビティの形成面 ２１ｂ、２２ｂ 流通路 ２１ｃ 接合面 ３ 中子 ３０ 中空押圧部 ３１ 押圧部 ３２ 錘 ３３ ヘッド ３４ ガイドカバー ４ 乾燥型 ４０ キャビティ ４０ａ、４０ｂ 開口部 ４０ ４１、４２ 割型 ４１ａ、４２ａ キャビティの形成面 ４１ｂ、４２ｂ 流通路 １００ 中空繊維成形体の製造装置 1 Tubular molded body (hollow fiber molded body) 1a, 1b opening 10 fiber slurry 10a, 10b fiber laminate 11 Bend 100 Hollow fiber molding manufacturing equipment 2 Papermaking mold 20 cavities 20a, 20b opening 21, 22 split type 21a, 22a Cavity forming surface 21b, 22b flow passage 21c Bonding surface 3 cores 30 Hollow pressing part 31 Pressing part 32 weights 33 heads 34 Guide cover 4 dry type 40 cavities 40a, 40b opening 40 41, 42 split type 41a, 42a Cavity forming surface 41b, 42b flow passage 100 Hollow fiber molding manufacturing equipment

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津浦 徳雄 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開2000−239998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−128412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223640（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139205（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57732（ＪＰ，Ａ) 特開2001−55697（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 1/00 - 7/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tokuo Tsuura 2606 Akabane Kai, Haga-gun, Tochigi Prefecture Kao Corporation Research Institute (56) References JP-A 2000-239998 (JP, A) JP-A 52-128412 (JP) , A) JP 60-223640 (JP, A) JP 2-139205 (JP, A) JP 5-57732 (JP, A) JP 2001-55697 (JP, A) (58) Survey Fields (Int.Cl. ⁷ , DB name) D21J 1/00-7/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 一組の割型が組み合わされて外部に通じ
る二以上の開口部を有するキャビティが形成される抄造
型と、該キャビティ内に配設される膨張収縮自在の中子
とを用いた中空繊維成形体の製造方法であって、 前記割型を組み合わせる前に該割型を繊維スラリーに浸
漬して前記キャビティの形成面に繊維積層体を抄造する
第１の工程と、前記繊維積層体が抄造された前記割型を
組み合わせる前に前記繊維スラリー内で何れかの該割型
に抄造された該繊維積層体上に前記中子を配してから該
割型を組み合わせて前記キャビティ内に該中子を配する
第２の工程と、抄造された前記各繊維積層体を前記中子
を膨張させて脱水して前記抄造型内で中空繊維成形体を
成形する第３の工程とを具備している中空繊維成形体の
製造方法。1. A papermaking mold in which a pair of split molds are combined to form a cavity having two or more openings communicating with the outside, and an expandable / contractible core provided in the cavity. a method of manufacturing a hollow fiber molding had a first step of papermaking fibers laminate該割type forming surface of the cavity by immersing the fiber slurry prior to combining the split molds, the fiber laminate The split mold from which the body was made
Any of the split molds in the fiber slurry before combining
After arranging the core on the fiber laminate formed into
Wherein the second step of combining the split arranging the core in the cavity, a papermaking has been said each fiber laminate core
Is expanded and dehydrated to form a hollow fiber molded body in the papermaking mold. 【請求項２】 前記割型に、前記キャビティの形成面に
おいて開口する流体の流通路を多数形成するとともに、
該キャビティの形成面を覆う液透過性材料を配設し、前
記流通路を通して前記繊維スラリーを吸引して該液透過
性材料表面に前記繊維積層体を形成させる請求項１記載
の中空繊維成形体の製造方法。2. The split mold is formed with a large number of fluid flow passages that open at the surface where the cavity is formed,
The hollow fiber molded article according to claim 1, wherein a liquid-permeable material covering the surface where the cavity is formed is disposed, and the fiber slurry is sucked through the flow passage to form the fiber laminate on the surface of the liquid-permeable material. Manufacturing method. 【請求項３】 一組の割型の一部を繊維スラリーに浸漬
して該割型の表面に繊維積層体を抄造する工程と、中子
を前記繊維積層体を覆うように配する工程と、前記一組
の割型の残りの割型を前記繊維スラリーに浸漬して該割
型の表面に別の繊維積層体を抄造する工程と、前記各繊
維積層体が積層された前記一組の割型を前記繊維スラリ
ーに浸漬させた状態で組み合わせることにより、前記各
繊維積層体を一体化させる工程とを具備することを特徴
とする中空繊維成形体の製造方法。3. A step of immersing a part of a set of split molds in a fiber slurry to form a fiber laminate on the surface of the split mold, and a step of disposing a core so as to cover the fiber laminate. , A step of immersing the remaining split mold of the set of split molds in the fiber slurry to make another fiber laminate on the surface of the split mold, and the set of stacks of the fiber laminates A method of manufacturing a hollow fiber molded body, comprising the step of integrating the respective fiber laminates by combining split molds in a state of being immersed in the fiber slurry. 【請求項４】 組み合わされた前記一組の割型で形成さ
れた抄造型内で前記中子に流体を供給して該中子を膨張
させることにより、前記各繊維積層体が一体化された繊
維成形体を脱水成形する請求項３記載の中空繊維成形体
の製造方法。4. The fiber laminates are integrated by supplying a fluid to the core to expand the core in a papermaking mold formed of the pair of split molds combined with each other. The method for producing a hollow fiber molded body according to claim 3, wherein the fiber molded body is dehydrated and molded. 【請求項５】 表面に前記繊維積層体が積層された何れ
かの前記割型を前記繊維スラリーの表面直下に置いた状
態で、該割型の一部に前記中子を配する請求項１又は３
記載の中空繊維成形体の製造方法。5. Any one of which the fiber laminate is laminated on the surface
The Kano said split mold in a state placed on the subsurface of the fiber slurry, claim 1 or 3 disposed said core to a portion of該割type
A method for producing the hollow fiber molded article described. 【請求項６】 表面に前記各繊維積層体を有する前記一
組の割型を組み合わせた後に、前記各繊維積層体表面に
新たに繊維積層体を抄造する請求項１又は３記載の中空
繊維成形体の製造方法。Wherein after combining the set of split molds having respective fiber laminate wherein the surface, new hollow fiber molding according to claim 1 or 3 wherein papermaking fibers laminate to each fiber laminate surface Body manufacturing method. 【請求項７】 前記中子内に錘を配する請求項１又は３
記載の中空繊維成形体の製造方法。7. The method of claim 1 or 3 placing a weight in said core
A method for producing the hollow fiber molded article described. 【請求項８】 前記中子により脱水成形された前記中空
繊維成形体内に前記中子を配したまま該中空繊維成形体
を前記抄造型から離脱させた後に、これらを乾燥型内に
配し、該中子を膨張させて該中空繊維成形体を乾燥成形
する請求項１又は３記載の中空繊維成形体の製造方法。8. The hollow fiber molded body is removed from the papermaking mold while the core is arranged in the hollow fiber molded body dehydrated and molded by the core, and then these are arranged in a dry mold, the method according to claim 1 or 3 hollow fiber molded article according to inflate the tang dried molded hollow fiber molded body. 【請求項９】 一組の割型が組み合わされてキャビティ
が形成される抄造型と、前記各割型で抄造された繊維積
層体を脱水して中空繊維成形体を成形するための中子
と、繊維スラリー内で何れかの前記割型で抄造された前
記繊維積層体上に前記中子を配する中子配設機構とを備
え、 前記抄造型は外部に通じる二以上の開口部を有し、 前記中子は膨張収縮自在で且つ少なくとも二つの前記開
口部間に亘って前記キャビティに配し得るように屈曲自
在である中空繊維成形体の製造装置。9. A papermaking mold in which a pair of split molds are combined to form a cavity, and a core for forming a hollow fiber molded product by dewatering the fiber laminate produced by each split mold. , Before being made in one of the split molds in the fiber slurry
And a core disposing mechanism for disposing the core on the fiber laminate.
The papermaking die has two or more openings communicating with the outside, and the core is expandable and contractible and bendable so that it can be arranged in the cavity between at least two openings. Fiber molding manufacturing equipment. 【請求項１０】 前記抄造型を繊維スラリー中で開閉す
る型開閉機構を備えている請求項９記載の中空繊維成形
体の製造装置。Wherein said papermaking mold apparatus for producing a hollow fiber molding according to claim 9 and a mold opening and closing Organization for opening and closing a fiber slurry. 【請求項１１】 前記抄造型の前記キャビティは一の前
記開口部から少なくとも何れかの他の該開口部が見通せ
ないように屈曲して形成されている請求項９記載の中空
繊維成形体の製造装置。11. The hollow fiber molded article according to claim 9 , wherein the cavity of the papermaking mold is formed so as to be bent so that at least one of the openings cannot be seen through from the one opening. apparatus. 【請求項１２】 前記中空繊維成形体を乾燥する乾燥型
と、脱水成形された前記中空繊維成形体を前記中子とと
もに該乾燥型に移行させるための移行手段とを備えてい
る請求項９記載の中空繊維成形体の製造装置。12. The method of claim 11, wherein the hollow and dry type fiber molded body is dried, claim 9, the hollow fiber molding dehydrated molded with said core and a shifting unit for shifting to the dry form Manufacturing equipment for hollow fiber moldings.