JP3477125B2 - パルプモールド成形体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド成
形体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体の製造装置に関する従来の技術として
は、例えば特開平８−２３２２００号公報に記載のもの
が知られている。この公報に記載の装置は、多層構造の
パルプモールド成形体を製造する装置であり、直線上を
往復運動する抄紙型と、該抄紙型の移動経路に沿って配
列された複数の原料槽とを備えている。

【０００３】しかし、この製造装置では、１個の抄紙型
によって第１の原料槽から抄紙が開始され、該抄紙型が
順次移動して最後の原料槽で抄紙が完了し、該抄紙型の
外面に形成された成形体が乾燥工程へ受け渡された後、
該抄紙型が第１の原料槽の位置に戻るという往復動作が
繰り返される。従って、抄紙型が最初の位置に復帰する
ための移動時間が必要となり、１回の抄紙工程に長時間
を要し、成形体の生産効率が高いとはいえない。

【０００４】また、この製造装置で用いられている抄紙
型並びに乾燥用の外型及び内型では、壁部の立ち上がり
角度が直角ないしそれに近い深底の容器や、口頸部の横
断面形状が胴部の横断面形状よりも小さい容器や、いわ
ゆるアンダーカット部を有する容器を製造することはで
きない。

【０００５】従って、本発明は、高い生産効率でパルプ
モールド成形体を製造し得るパルプモールド成形体の製
造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、
壁部の立ち上がり角度が直角ないしそれに近い深底の容
器や、口頸部の横断面形状が胴部の横断面形状よりも小
さい容器や、いわゆるアンダーカット部を有する容器を
容易に製造し得るパルプモールド成形体の製造装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、抄紙部を有す
る抄紙用コアユニットと、パルプスラリーが貯留された
液槽を有する抄紙ステーションと、前記抄紙用コアユニ
ットにおける前記抄紙部の外面に形成された含水状態の
成形体を加圧脱水する脱水ステーションと、加圧脱水さ
れた前記成形体を後工程のステーションへ搬出・受け渡
す受け渡しステーションとを具備し、前記抄紙用コアユ
ニットにおける前記抄紙部は、押圧により弾性変形可能
なゴム系材料からなるコアを備えており、前記脱水ステ
ーションは、前記抄紙用コアユニットにおける前記抄紙
部が挿入される凹部を有する脱水用凹型を備え、該脱水
用凹型における該凹部は、前記抄紙用コアユニットにお
ける前記抄紙部の形状よりも大きくなされており、前記
抄紙ステーション、前記脱水ステーション及び前記受け
渡しステーションは、この順に周回軌道上の所定位置に
配置固定されており、前記抄紙用コアユニットが各ステ
ーション間を移動して前記周回軌道を周回するようにな
されているパルプモールド成形体の製造装置を提供する
ことにより前記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明のパルプモールド成形体の製造装置の第１の実施
形態を平面視した模式図が示されている。製造装置１
は、成形体の抄紙及び加圧脱水を行う第１エリア２と、
成形体の加熱乾燥を行う第２エリア３とに大別される。

【０００８】第１エリア２には、３個の抄紙ステーショ
ン４ａ，４ｂ，４ｃが配されている。各抄紙ステーショ
ン４ａ，４ｂ，４ｃは、パルプスラリーが貯留された液
槽をそれぞれ有している。各抄紙ステーション４ａ，４
ｂ，４ｃにおけるパルプスラリーは、互いに配合組成の
異なるものである。また、第１エリア２には、後述する
抄紙コアユニットにおける抄紙部の外面に形成された含
水状態の成形体を加圧脱水する脱水ステーション５が配
されている。更に、第１エリア２には、脱水ステーショ
ン５において加圧脱水された成形体を後工程である乾燥
ステーションへ搬出・受け渡す受け渡しステーション６
が配されている。そして、抄紙ステーション４ａ，４
ｂ，４ｃ、脱水ステーション５及び受け渡しステーショ
ン６は、この順に円形の周回軌道７上に等間隔で配置固
定されている。

【０００９】更に、第１エリアには、各ステーション間
を間欠的に移動して前記円形の周回軌道を周回するよう
になされている抄紙用コアユニット（図示せず）が配さ
れている。抄紙用コアユニットは、第１エリアに配され
ているステーションの個数（本実施形態においては５
個）と同数配されている。

【００１０】抄紙用コアユニットは各ステーション上に
位置しており、所定の駆動ユニット（図示せず）によっ
て各ステーション間を水平方向に移動可能になされてい
ると共に各ステーション上において上下方向に移動可能
になされている。

【００１１】図２には、抄紙用コアユニットの構造が示
されている。抄紙用コアユニット１０は、コア１１、コ
ア１１の外面を被覆する流体透過性材料１２、コア１１
の上部の周囲を囲繞するフランジ１３、及びコア１１の
上面を覆うキャッププレート１４を備えている。そし
て、コア１１及び流体透過性材料１２によって抄紙部１
０ａが形成されている。

【００１２】コア１１は、成形すべき成形体の外形より
もやや小さな外形をしている。但し、図２に示すフラン
ジ１３により下部でのコア１１の高さは、成形体の高さ
（深さ）よりも大きくなされている。コア１１は、押圧
により弾性変形可能な材料から構成されている。そのよ
うな材料の例としては、シリコンゴム、可撓性ラバー、
ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。コア１１の
上部中央は開口した空間となっており、チャンバー１５
を形成している。コア１１の外面をなす各側面及び底面
は、網目状の凹凸模様を有している。

【００１３】チャンバー１５の内面には、チャンバー１
５からコア１１の外部へ連通する複数の流体連通孔１６
が形成されている。流体連通孔１６は、チャンバー１５
の内面からコア１１の外部へ向けて放射状に形成されて
いる。流体連通孔１６は、コア１１の外面において開口
しており、該開口は該外面において１ｃｍ² 当たり１〜
４個、特に１〜２個形成されていることが、後述するパ
ルプ層の脱水効率の点、及びコア１１が弾性変形してパ
ルプ層を押圧する場合にコア１１の強度が十分に保たれ
る点から好ましい。また、流体連通孔１６は、コア１１
が押圧によって弾性変形しても流体の通過が妨げられな
い程度の大きさの断面を有している。

【００１４】流体透過性材料１２は、コア１１の外面を
なす各側面及び底面を、その表面形状に沿って密着被覆
している。前述の通りコア１１の外面は網目状の凹凸模
様となっていることから、流体透過性材料１２がコア１
１の外面を密着被覆した状態下においても、流体透過性
材料１２とコア１１の外面との間には所定の空間が存在
している。

【００１５】流体透過性材料１２は、コア１１の弾性変
形に追従して変形し得る伸縮可能な材料から形成されて
いる。また、流体透過性材料１２は、その厚み方向に亘
って流体の流通路を形成し得るものである。流体透過性
材料１２は、パルプ層を形成する際の抄紙ネットとして
機能する。従って流体透過性材料１２は、パルプスラリ
ー中の水分は通過させるがパルプ繊維は通過させない程
度の網目を有する。この網目の大きさは１０〜８０メッ
シュ、特に３０〜５０メッシュであることが、パルプ層
の成形性及びパルプ繊維の目詰まり防止の点から好まし
い。また、流体透過性材料１２は、これをコア１１の外
面に密着被覆させた状態での平均開孔面積率が１０〜８
０％、特に２０〜４０％であることが吸水性、通気性及
び強度の点から好ましい。

【００１６】フランジ１３は、コア１１の上部の周囲を
囲繞しており、平面視して矩形状の外形をなしている。
フランジ１３は所定手段によってコア１１に固定されて
いる。キャッププレート１４は、平面視して矩形状をし
ており、フランジ１３と同じ外形をしている。フランジ
１３とキャッププレート１４とは、ネジ止めによって互
いに固定されている。

【００１７】キャッププレート１４には、チャンバー１
５と抄紙用コアユニット１０の外部とを連通する連通路
１７が形成されている。連通路１７は、キャッププレー
ト１４の側面及びキャッププレート１４の下面略中央部
において開口している。キャッププレート１４の側面に
ける開口部には、吸引パイプ１８が螺着されている。吸
引パイプ１８は、一端が吸引手段（図示せず）に接続さ
れている吸引ホース１９の他端に接続されている。抄紙
用コアユニット１０が組み立てられた状態においては、
吸引パイプ１８、連通路１７、チャンバー１５、流体流
通孔１６、及び流体透過性材料１２が連通して、抄紙用
コアユニット１０の外部より内部へ連通する連通路が形
成される。

【００１８】図３には、脱水ステーション５の斜視図が
示されている。脱水ステーション５は、水平方向に進退
自在なスライドプレート２０、スライドプレート２０上
に載置された脱水用凹型２１、スライドプレート２０を
跨ぐように立設された２本の枠体２２，２２、２本の枠
体２２，２２を連結する横架部材２３，枠体２２に沿っ
て昇降するプレス板２４、該プレス板２４を昇降させる
昇降ハンドル２５を有している。

【００１９】昇降ハンドル２５の回転軸２５ａの周面に
は送りネジが形成されている。プレス板２４は、回転軸
２５ａの先端で支持されている。そして、昇降ハンドル
２５を回転させることでプレス板２４が昇降する。

【００２０】脱水用凹型２１は、抄紙用コアユニット１
０における抄紙部１０ａが挿入される凹部２６を有して
いる。凹部２６は、抄紙用コアユニット１０における抄
紙部１０ａの形状よりも大きくなされている。凹部２６
の内面には開口した吸引孔２７が多数形成されている。
この吸引孔２７は脱水用凹型２１に接続された吸引ホー
ス２８に連通している。吸引ホース２８は、吸引ポンプ
等の吸引手段（図示せず）に接続されている。

【００２１】また、図示していないが、脱水用凹型２１
においては、伸縮自在なシートが凹部２６の周縁部で所
定手段によって固定されて凹部２６の上面を覆ってい
る。固定箇所は、前記周縁部の全域でもよく、或いは周
前記縁部における相対向する２箇所又はそれ以上の箇所
でもよい。前記シートは、所定の伸縮性を有していれ
ば、その構成材料に特に制限は無い。例えば、前記シー
トとして、流体透過性の観点から編物、織布、不織布等
を用いることができ、特に十分な伸縮性を有する点か
ら、編物を用いることが好ましい。

【００２２】前記シートの伸縮性の程度は、１０％又は
２０％伸張応力の値が５００〜５０００Ｐａ、特に５０
０〜１０００Ｐａであることが、脱水用凹型２１の凹部
２６内への挿入時に成形体６０が損傷を受けないこと、
及び脱水用凹型２１の凹部２６からの取り出し時に成形
体６０が該凹部２６から離型し易いことから好ましい。

【００２３】図３に示す状態は、スライドプレート２０
が前進した位置にある状態を示す。この場合、前進と
は、スライドプレート２０が円形の周回軌道７（図１参
照）の中心方向と逆方向に移動することをいう。この状
態下に、抄紙部１０ａの外面に含水状態の成形体６０が
形成された抄紙用コアユニット１０が降下して、脱水用
凹型２１の凹部２６に、抄紙用コアユニット１０におけ
る抄紙部１０ａが挿入される。

【００２４】抄紙部１０ａの凹部２６への挿入後、スラ
イドプレート２０が後退位置まで後退する。後退位置
は、抄紙用コアユニット１０が、プレス板２４の直下に
来る位置である。スライドプレート２０は進退自在にな
されていると共に昇降自在になされており、この後退位
置においてスライドプレート２０は上昇する。その結
果、抄紙用コアユニット１０はプレス板２４と脱水用凹
型２１とに挟圧され、含水状態の成形体が加圧脱水され
る。尚、スライドプレート２０の昇降の程度（即ちスラ
イドプレート２０のストローク量）は、プレス板２４の
位置によって決定される。

【００２５】成形体の加圧脱水後、スライドプレート２
０が降下し、抄紙用コアユニット１０の挟圧状態が解除
される。次いで、スライドプレート２０が前進位置まで
前進し、該位置において脱水用凹型２１から抄紙用コア
ユニット１０が取り出される。取り出された抄紙用コア
ユニット１０は、受け渡しステーション６に送られる。

【００２６】受け渡しステーション６においては、加圧
脱水後の抄紙用コアユニット１０が搬出されて、該抄紙
用コアユニット１０における抄紙部１０ａの外面に形成
された成形体が、第２エリアに配されている乾燥ステー
ションに受け渡される。この詳細については後述する。

【００２７】次に、図１に戻り、製造装置１における第
２エリア３について説明する。第２エリア３は、第１エ
リア２における受け渡しステーション６から搬出された
含水状態の成形体を受け取り且つ該成形体を加熱乾燥さ
せる複数の乾燥ステーション３０及び乾燥された成形体
の搬出ステーション５０を具備している。各乾燥ステー
ション３０は、長円形の軌跡を描く第２の周回軌道３１
上に所定間隔を置いて配置されていると共に第２の周回
軌道３１上を所定速度で周回するようになされている。

【００２８】図４には、乾燥ステーション３０の斜視図
が示されている。乾燥ステーション３０の構造は、先に
説明した第１エリア２における脱水ステーション５の構
造と類似している。両者が大きく異なる点は、脱水ステ
ーション５は固定されているのに対して、乾燥ステーシ
ョン３０は周回軌道３１上を周回する点、及び乾燥ステ
ーション３０におけるプレス板の下面に乾燥用凸型が配
されている点である。以下、乾燥ステーション３０の詳
細について説明する。

【００２９】乾燥ステーション３０は、水平方向に進退
自在なスライドプレート３２、スライドプレート３２上
に載置された乾燥用凹型３３、スライドプレート３２を
跨ぐように立設された２本の枠体３４，３４、２本の枠
体３４，３４を連結する横架部材３５，枠体３４に沿っ
て昇降するプレス板３６、該プレス板３６を昇降させる
昇降ハンドル３７を有している。昇降ハンドル３７及び
プレス板３６の構造及び動作は、脱水ステーション５に
おける昇降ハンドル２５及びプレス板２４のそれと同様
である。

【００３０】プレス板３６の下面には、乾燥用凸型３８
が配されている。乾燥用凸型３８は、スライドプレート
３２上に載置された乾燥用凹型３３の凹部３９に挿入さ
れる。

【００３１】乾燥用凸型３８の形状及び構造は、第１エ
リア２における抄紙用コアユニット１０と同様である。
また、乾燥用凹型３３の形状及び構造は、第１エリア２
における脱水用凹型と同様である。詳細には、乾燥用凹
型３３は、乾燥用凸型３８が挿入される凹部３９を有し
ている。凹部３９は、乾燥用凸型３８における挿入部３
８ａ（抄紙用コアユニット１０における抄紙部１０ａに
相当する部分）の形状よりも大きくなされている。凹部
３９の周縁部には開口した貫通孔４０が多数形成されて
いる。この貫通孔４０は脱水用凹型３３に接続されたホ
ース４１に連通している。ホース４１は、圧縮空気源
（図示せず）に接続されている。また、乾燥用凹型３３
には電熱ヒータ等の加熱手段（図示せず）が備えられて
いる。

【００３２】図４に示す状態は、第１エリア２における
受け渡しステーション６に対向する位置にある乾燥ステ
ーション３０のスライドプレート３２が、前進した位置
にある状態を示す。この場合、前進とは、スライドプレ
ート３２が周回軌道３１（図１参照）の外方に向かって
移動することをいう。この前進した位置は、受け渡しス
テーション６の位置と一致する。即ち、乾燥ステーショ
ン３０のスライドプレート３２が前進して、スライドプ
レート３２上の乾燥用凹型３３が受け渡しステーション
６の位置に来る。この状態下に、抄紙部１０ａの外面に
含水状態の成形体６０が形成された抄紙用コアユニット
１０が降下して、乾燥用凹型３３の凹部３９に抄紙用コ
アユニット１０の抄紙部１０ａが挿入される。次いで、
抄紙用コアユニット１０に取り付けられた吸引ホース１
９を通じて、外部から抄紙用コアユニット１０内に空気
を吹き込む。吹き込まれた空気は抄紙用コアユニット１
０の抄紙部１０ａ外面から吹き出す。その結果、抄紙部
１０ａの外面に形成されている成形体６０が抄紙部１０
ａから脱型され、成形体６０が乾燥用凹型３３の凹部３
９内に装填される。成形体６０の装填後、抄紙用コアユ
ニット１０が上昇し、所定位置まで待避する。このよう
にして、第１エリア２から第２エリア３への成形体６０
の受け渡しが完了する。

【００３３】成形体６０の受け渡し完了後、スライドプ
レート３２が後退位置まで後退する。後退位置は、乾燥
用凹型３３の凹部３９が乾燥用凸型３８の直下に来る位
置である。スライドプレート３２は進退自在になされて
いると共に昇降自在になされており、この後退位置にお
いてスライドプレート３２は上昇する。その結果、成形
体６０は乾燥用凸型３８と乾燥用凹型３３とに挟圧され
る。乾燥用凹型３３は予め所定温度に加熱されているの
で、前記挟圧によって含水状態の成形体６０が加熱乾燥
される。尚、スライドプレート３２の昇降の程度（即ち
スライドプレート３２のストローク量）は、第１エリア
２における脱水ステーション５と同様に、プレス板３６
の位置によって決定される。

【００３４】成形体６０の挟圧状態を保ちつつ、乾燥ス
テーション３０は周回軌道３１上を所定速度で間欠的に
周回する。

【００３５】乾燥ステーション３０が、搬出ステーショ
ン５０に対向する位置に来ると（図１参照）、スライド
プレート３２が降下し、成形体６０の挟圧状態が解除さ
れる。次いで、スライドプレート３２が前進して、スラ
イドプレート３２上の乾燥用凹型３３が搬出ステーショ
ン５０上に位置する。この位置において、乾燥した成形
体６０が、所定の吸引把持手段によって乾燥用凹型３３
から取り出される。取り出された成形体６０は、搬出ス
テーション５０に併設された搬出ベルト（図示せず）に
載せられて搬出される。以後、この動作が各乾燥ステー
ション３０において繰り返し行われ、第１エリア２から
受け渡された含水状態の成形体が次々と乾燥され搬出さ
れる。

【００３６】次に、本実施形態の製造装置１を用いたパ
ルプモールド成形体の製造方法を、図５を参照しながら
説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、抄紙ステー
ション４ａにおいて、第１のパルプスラリーが貯留され
た液槽４ａ’中に、抄紙用コアユニット１０の抄紙部１
０ａが浸漬される。この状態下に、吸引ホース１９に接
続された吸引ポンプ等の吸引手段（図示せず）を動作さ
せ、抄紙用コアユニット１０をその外部から内部へ向け
て吸引する。その結果、抄紙部１０ａ表面に、パルプ繊
維が堆積されてなる含水状態の成形体６０が形成され
る。この場合、抄紙ステーション４ａ以外のステーショ
ン、即ち、抄紙ステーション４ｂ，４ｃ、脱水ステーシ
ョン５及び受け渡しステーション６に位置している抄紙
用コアユニット１０においては、それぞれ当該ステーシ
ョンにおいて所定の操作が行われている。

【００３７】抄紙部１０ａにおけるコア１１（図２参
照）が弾性変形可能な材料から構成されていることは前
述の通りであるが、これに加えてコア１１は、前記吸引
によって変形しない程度の剛性を有していることが好ま
しい。

【００３８】所定の厚みの成形体６０が形成されたら、
図５（ｂ）に示すように抄紙用コアユニット１０をパル
プスラリー中から引き上げ第１回目の抄紙が完了する。
この操作が抄紙ステーション４ｂ，４ｃにおいても行わ
れ、最終的に３層構造の成形体が形成される。

【００３９】次いで、抄紙用コアユニット１０は、図５
（ｃ）〜（ｅ）に示すように、脱水ステーション５にお
いて加圧脱水される。詳細には、図５（ｃ）に示すよう
に、抄紙用コアユニット１０における抄紙部１０ａが、
脱水用凹型２１の凹部２６内に挿入される。

【００４０】抄紙部１０ａは、図５（ｃ）に示すよう
に、脱水用凹型２１の凹部２６を覆うように配された伸
縮自在なシート４３を伸張変形させながら凹部２６内に
挿入される。前述の通り、抄紙用コアユニット１０にお
けるコア１１の高さは成形体の高さ（深さ）よりも大き
くなされているので、抄紙部１０ａを更に凹部２６内に
押し込むと、成形体６０の底部が、凹部２６の底部と最
初に当接する。次いで図５（ｄ）に示すように、抄紙部
１０ａを更に押し込み押圧する。この押圧により、抄紙
部１０ａにおけるコア１１（図２参照）は、脱水用凹型
２１の凹部２６の形状に追随するように押圧変形して膨
張し、凹部２６の空間を完全に埋める。その結果、抄紙
部１０ａの表面に形成された成形体６０が更に加圧脱水
され、且つ成形体６０に凹部２６の内面形状が転写され
る。

【００４１】抄紙用コアユニット１０の押圧状態を保ち
つつ、脱水用凹型２１に接続された吸引ホース２８を吸
引する。この吸引によって成形体６０に含まれている水
が排出される。

【００４２】抄紙用コアユニット１０の前記押圧状態を
所定時間保ち成形体６０を所定の含水率まで加圧脱水す
る。次いで、図５（ｅ）に示すように、抄紙用コアユニ
ット１０の押圧を停止する。これにより抄紙用コアユニ
ット１０のコア１１は押圧前の形状に復帰して、成形体
６０は抄紙部１０ａの側面から離型する。更に抄紙用コ
アユニット１０の吸引ホース１９を通じて、抄紙用コア
ユニット１０をその外面から内部へ向けて吸引して、抄
紙部１０ａの底面に成形体６０を吸着させた状態下に抄
紙用コアユニット１０を引き上げる。抄紙用コアユニッ
ト１０の引き上げに伴って、伸張していたシート４３が
収縮し、成形体６０が凹部２６から自発的に離型して、
脱水用凹型２１から容易に取り出される。

【００４３】この方法によれば、壁部の立ち上がり角度
が直角ないしそれに近い深底の容器や、口頸部の横断面
形状が胴部の横断面形状よりも小さい容器や、いわゆる
アンダーカット部を有する容器を容易に製造することが
できる。

【００４４】このように、本実施形態の製造装置におい
ては、第１エリアにおけるステーションの個数（抄紙ス
テーション、脱水ステーション及び受け渡しステーショ
ンの合計の個数）と、抄紙用コアユニットの個数とが同
数なので、各ステーションにおいて同時にそれぞれの操
作が行われる。従って、製造サイクルを極めて短縮でき
る。しかも、抄紙用コアユニットは周回軌道上を周回す
るので、抄紙用コアユニットが往復運動をする場合に比
して移動時間の損失が少なく、これによっても製造サイ
クルを短縮できる。

【００４５】次いで、抄紙用コアユニット１０は受け渡
しステーションに移動し、図５（ｆ）に示すように、成
形体６０が搬出されて第２エリアの乾燥ステーションに
受け渡される。

【００４６】詳細には、図５（ｆ）に示すように、成形
体６０が吸着された状態の抄紙用コアユニット１０が受
け渡しステーションの位置に移動する。受け渡しステー
ションの位置には、乾燥ステーションの乾燥用凹型３３
が待機している（図４参照）。乾燥用凹型３３は予め所
定温度に加熱されている。次いで抄紙用コアユニット１
０が降下して、成形体６０が待機中の乾燥用凹型３３に
おける凹部３９内に装填される。成形体６０の装填後、
抄紙用コアユニット１０による成形体６０の吸着を停止
し成形体の吸着状態を解除する。次いで抄紙用コアユニ
ット１０を引き上げて第１エリアから第２エリアへの成
形体６０の受け渡しが完了する。

【００４７】次いで、図５（ｇ）及び（ｈ）に示すよう
に、第２エリアの乾燥ステーション３０において成形体
６０が加熱乾燥される。詳細には、乾燥ステーション３
０の乾燥用凹型３３内への成形体６０の受け渡しの完了
後、乾燥ステーション３０のスライドプレートが後退位
置まで後退し、図５（ｇ）に示すように、該後退位置に
おいて乾燥用凹型３３が上昇し、乾燥ステーション３０
に備えられている乾燥用凸型３８が、乾燥用凹型３３の
凹部３９内に装填されている成形体６０内に挿入され
る。更に乾燥用凹型３３が上昇して、図５（ｈ）に示す
ように、成形体６０は乾燥用凸型３８と乾燥用凹型３３
とに挟圧される。この場合、第１エリアの脱水ステーシ
ョンと同様に、乾燥用凸型３８の挿入部３８ａが乾燥用
凹型３３の凹部３９の形状に追随するように押圧変形し
て膨張し、凹部３９の空間を完全に埋める。

【００４８】この挟圧状態下に成形体６０が加熱乾燥さ
れる。このとき、乾燥用凸型３８に接続された吸引ホー
ス４２を通じて、加熱により発生した水蒸気を吸引し、
乾燥用凸型３８外へ排出する。その後、前述したよう
に、成形体６０の挟圧状態を保ちつつ、乾燥ステーショ
ン３０が周回軌道３１（図１参照）上を所定速度で間欠
的に周回する。

【００４９】乾燥ステーション３０が搬出ステーション
５０に対向する位置に移動すると、図５（ｉ）に示すよ
うに乾燥用凹型３３が降下し、成形体６０の挟圧状態が
解除される。次いで、前述の通り、乾燥ステーション３
０のスライドプレート３２が前進位置まで前進する。該
位置において、図５（ｊ）に示すように、乾燥用凹型３
３に接続されたホース４１を通じて、乾燥用凹型３３の
凹部３９の周縁部に設けられた貫通孔４０から空気を吹
き出させる。これによって、凹部３９内に装填されてい
る成形体６０が該凹部３９内から容易に脱型される。引
き続き、脱型された成形体が所定の吸引把持手段によっ
て凹部３９内から取り出される。

【００５０】次に、本発明の第２の実施形態について図
６を参照しながら説明する。尚、第２の実施形態につい
ては第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し同じ
点については特に説明しないが第１の実施形態に関し詳
述した説明が適宜適用される。また、図６において図１
と同じ部材には同じ符号を付してある。

【００５１】図６に示す第２の実施形態の製造装置１
は、第１の実施形態の製造装置と同様に第１エリア２と
第２エリア３とに大別される。本実施形態の製造装置１
における第１エリア２は、第１の実施形態の製造装置に
おける第１エリアと全く同様である。

【００５２】本実施形態の製造装置１における第２エリ
ア３は、第１エリアの受け渡しステーション６から搬出
された含水状態の成形体を受け取る受け取りステーショ
ン６０と、受け取りステーション６０から搬出された成
形体を加熱乾燥させる複数の乾燥ステーション３０を具
備している。

【００５３】受け取りステーション６０は、第１エリア
の受け渡しステーション６と終端部６１との間に設けら
れた直線状のガイドレール６２に沿って往復自在に移動
するようになされている。受け取りステーション６０
は、第１エリアの受け渡しステーション６から受け取っ
た成形体を吸引保持し、所定の乾燥ステーション３０へ
受け渡すものである。

【００５４】乾燥ステーション３０は、受け取りステー
ションの移動経路、即ちガイドレール６２に沿って所定
間隔を置いて配置固定されている。本実施形態において
は、図６に示すようにガイドレール６２の両側にそれぞ
れ５個ずつ、計１０個配されている。

【００５５】乾燥ステーション３０の構造は、第１の実
施形態における乾燥ステーションの構造と同様である。
両者が異なる点は、（１）第１の実施形態における乾燥
ステーションでは、スライドプレートが前進位置及び後
退位置の２箇所の位置にあるときに所定の操作が行われ
るのに対して、本実施形態の乾燥ステーション３０で
は、前進位置、中間位置及び後退位置の３箇所に位置に
あるとき所定の操作が行われる点、並びに（２）第１の
実施形態の乾燥ステーションは周回移動するのに対し
て、本実施形態の乾燥ステーション３０は固定されてい
る点である。

【００５６】詳細には、本実施形態の乾燥ステーション
３０は、第１の実施形態における乾燥ステーションと同
様に、水平方向に進退自在で且つ昇降自在なスライドプ
レートと、該スライドプレート上に載置された乾燥用凹
型と、該乾燥用凹型の凹部に挿入される乾燥用凸型とを
有している。

【００５７】前記スライドプレートが前進した位置、即
ち図６における３０ａの位置において、受け取りステー
ション６０から搬出された成形体が乾燥用凹型内に受け
渡される。この場合、１０個ある乾燥ステーション３０
のうちの９個までには既に成形体が装填されていて、各
成形体の加熱乾燥が行われており、１個の乾燥ステーシ
ョン３０の乾燥用凹型のみが空いた状態となっている。
そして、その空いた乾燥用凹型内に成形体が装填され
る。

【００５８】成形体が装填されると、スライドプレート
が所定距離まで後退し、当該位置、即ち前記中間位置
（図６における３０ｂの位置）において、スライドプレ
ートが上昇し、乾燥用凹型と乾燥用凸型とによって、乾
燥用凹型内に装填されている成形体が挟圧されて加熱乾
燥される。

【００５９】成形体の乾燥が完了したら、スライドプレ
ートが降下し、成形体の挟圧状態が解除される。次い
で、スライドプレートが更に後退し、当該位置、即ち前
記後退位置（図６における３０ｃの位置）において、乾
燥された成形体が所定の吸引把持手段によって乾燥用凹
型から取り出される。取り出された成形体６０は、前記
後退位置３０ｃに併設された搬出ベルト６３に載せられ
て搬出される。以上の動作が、各乾燥ステーション３０
において行われ、第１エリア２から受け渡された含水状
態の成形体が次々と乾燥され搬出される。

【００６０】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば第１及び第２の実施形態における第１エリアの周回
軌道は円形以外の形でもよい。第１の実施形態における
第２エリアの周回軌道３１についても同様に長円形以外
の形でもよい。

【００６１】また、第１及び第２の実施形態における第
１エリアの抄紙ステーションの個数は、製造すべき成形
体の層構造の数に応じて適宜増減できる。

【００６２】また、第１及び第２の実施形態における第
１エリアのステーションの個数と抄紙用コアユニットの
個数とは同数でなくてもよく、抄紙用コアユニットの個
数の方がステーションの個数よりも少なくてもよい。

【００６３】また、第２の実施形態の第２エリアにおけ
る乾燥ステーション３０においては、スライドプレート
の前進位置３０ａを、受け取りステーション６０のガイ
ドレール６２上にしてもよい。

【００６４】

【発明の効果】本発明のパルプモールド成形体の製造装
置によれば、高い生産効率でパルプモールド成形体を製
造できる。また本発明のパルプモールド成形体の製造装
置によれば、壁部の立ち上がり角度が直角ないしそれに
近い深底の容器や、口頸部の横断面形状が胴部の横断面
形状よりも小さい容器や、いわゆるアンダーカット部を
有する容器を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパルプモールド成形体の製造装置の第
１の実施形態を平面視して示す模式図である。

【図２】抄紙用コアユニットの構造を示す縦断面図であ
る。

【図３】脱水ステーションを示す斜視図である。

【図４】乾燥ステーションを示す斜視図である。

【図５】図１に示す製造装置を用いたパルプモールド成
形体の製造方法を模式的に示す工程図である。

【図６】本発明のパルプモールド成形体の製造装置の第
２の実施形態を平面視して示す模式図（図１相当図）で
ある。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ 第１エリア ３ 第２エリア ４ａ，４ｂ，４ｃ 抄紙ステーション ５ 脱水ステーション ６ 受け渡しステーション ３０ 乾燥ステーション ５０ 搬出ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−116212（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−226099（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327291（ＪＰ，Ａ) 特公 昭39−8157（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭38−17053（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭39−8260（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 1/00 - 7/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抄紙部を有する抄紙用コアユニットと、
   パルプスラリーが貯留された液槽を有する抄紙ステーシ
   ョンと、前記抄紙用コアユニットにおける前記抄紙部の
   外面に形成された含水状態の成形体を加圧脱水する脱水
   ステーションと、加圧脱水された前記成形体を後工程の
   ステーションへ搬出・受け渡す受け渡しステーションと
   を具備し、 前記抄紙用コアユニットにおける前記抄紙部は、押圧に
   より弾性変形可能なゴム系材料からなるコアを備えてお
   り、 前記脱水ステーションは、前記抄紙用コアユニットにお
   ける前記抄紙部が挿入される凹部を有する脱水用凹型を
   備え、該脱水用凹型における該凹部は、前記抄紙用コア
   ユニットにおける前記抄紙部の形状よりも大きくなされ
   ており、 前記抄紙ステーション、前記脱水ステーション及び前記
   受け渡しステーションは、この順に周回軌道上の所定位
   置に配置固定されており、前記抄紙用コアユニットが各
   ステーション間を移動して前記周回軌道を周回するよう
   になされているパルプモールド成形体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記受け渡しステーションから搬出され
   た含水状態の前記成形体を受け取り且つ該成形体を加熱
   乾燥させる複数の乾燥ステーションを更に具備し、 前記各乾燥ステーションは、第２の周回軌道上に所定間
   隔を置いて配置されていると共に該第２の周回軌道上を
   所定速度で周回するようになされている請求項１記載の
   パルプモールド成形体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記乾燥ステーションは、水平方向に進
   退自在なスライドプレートと、該スライドプレート上に
   載置された乾燥用凹型と、該乾燥用凹型の凹部に挿入さ
   れる乾燥用凸型とを有し、 前記スライドプレートが前進した位置において、前記受
   け渡しステーションから搬出された前記成形体が前記乾
   燥用凹型内に受け渡され、また、前記スライドプレート
   が後退した位置において、前記乾燥用凹型と前記乾燥用
   凸型とによって前記成形体が挟圧されて加熱乾燥される
   ようになされている請求項２記載のパルプモールド成形
   体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記受け渡しステーションから搬出され
   た含水状態の前記成形体を受け取る受け取りステーショ
   ンと、該受け取りステーションから搬出された前記成形
   体を加熱乾燥させる複数の乾燥ステーションを更に具備
   し、 前記受け取りステーションは、前記受け渡しステーショ
   ンと、該受け渡しステーションに隣接して設けられたガ
   イドレールの終端部との間を、該ガイドレールに沿って
   往復自在に移動するようになされており、 前記各乾燥ステーションは、前記受け取りステーション
   の移動経路に沿って所定間隔を置いて配置固定されてい
   る請求項１記載のパルプモールド成形体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記乾燥ステーションは、水平方向に進
   退自在なスライドプレートと、該スライドプレート上に
   載置された乾燥用凹型と、該乾燥用凹型の凹部に挿入さ
   れる乾燥用凸型とを有し、 前記スライドプレートが前進した位置において、前記受
   け取りステーションから搬出された前記成形体が前記乾
   燥用凹型内に受け渡され、また、前記スライドプレート
   が所定距離まで後退した位置において、前記乾燥用凹型
   と前記乾燥用凸型とによって前記成形体が挟圧されて加
   熱乾燥され、更に前記スライドプレートが更に後退した
   位置において、乾燥された前記成形体が前記乾燥用凹型
   から取り出されて製品搬出ラインに搬出されるようにな
   されている請求項４記載のパルプモールド成形体の製造
   装置。