JP3475702B2 - Alkaline earth halophosphate phosphor and high-load fluorescent lamp using the same - Google Patents
Alkaline earth halophosphate phosphor and high-load fluorescent lamp using the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は紫外線による励起で青色
から青緑域に発光する２価ユーロピウム付活アルカリ土
類ハロ燐酸塩蛍光体、及びそれを用いた高負荷蛍光ラン
プに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a divalent europium-activated alkaline earth halophosphate phosphor that emits light in the blue to blue-green range when excited by ultraviolet light, and a high-load fluorescent lamp using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蛍光ランプの中には、陽光柱放電により
消費される単位面積あたりの消費電力すなわち管壁負荷
が５００Ｗ／ｍ2より大きなものがあり、これをコンパ
クト型蛍光ランプ或いは高負荷蛍光ランプ等と呼び一般
の直管或いは丸管と区別している。高負荷蛍光ランプは
一定の小さな容積の中に蛍光ランプを封じ込めているこ
と、蛍光ランプの長さは短く管径を細くすることで管壁
負荷は直管などに比べ非常に大きくなっていることが特
徴としてあげられる。2. Description of the Related Art Some fluorescent lamps have a power consumption per unit area consumed by positive column discharge, that is, a tube wall load of more than 500 W / m 2 , which is a compact fluorescent lamp or a high load fluorescent lamp. It is called a lamp or the like to distinguish it from general straight pipes or round pipes. High-load fluorescent lamps contain a fluorescent lamp in a small volume, and the fluorescent lamp has a short length and a small tube diameter, so the tube wall load is much larger than that of a straight tube. Is a feature.
【０００３】そのため、高負荷蛍光ランプに用いられる
蛍光体はこのような過酷な条件に耐えられることが必要
条件である。安価なことで一般照明の蛍光ランプに使用
されている白色系のアンチモン、マンガン共付活カルシ
ウムハロ燐酸塩蛍光体は、この高負荷蛍光ランプには実
用できない。Therefore, it is a necessary condition for a phosphor used in a high-load fluorescent lamp to be able to withstand such severe conditions. Due to its low cost, the white antimony and manganese co-activated calcium halophosphate phosphors used in fluorescent lamps for general lighting cannot be put to practical use in this high-load fluorescent lamp.
【０００４】高負荷蛍光ランプに使用する蛍光体として
は、三波長形蛍光ランプに使用される青色発光蛍光体と
緑色発光蛍光体及び赤色発光蛍光体を適量混合した蛍光
体を用いている。この高負荷蛍光ランプに最適な蛍光体
としては、β−アルミナ構造の６方晶系結晶構造を有す
るアルミン酸塩蛍光体（ＢＡＭ）、或いは２価ユーロピ
ウム付活アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体（ＳＣＡ）。緑
色発光蛍光体として、セリウム、テルビウム共付活オル
ト燐酸ランタン蛍光体（ＬＡＰ）、或いはマグネトプラ
ンバイト構造の６方晶系結晶構造を有するセリウム、テ
ルビウム共付活マグネシウムアルミネート蛍光体（ＣＡ
Ｔ）が使用され、赤色発光蛍光体として、ユーロピム付
活酸化イットリウム蛍光体（ＹＯＸ）が使用されてい
る。As the phosphor used in the high load fluorescent lamp, a phosphor in which an appropriate amount of a blue light emitting phosphor, a green light emitting phosphor and a red light emitting phosphor used in a three wavelength type fluorescent lamp is mixed is used. The most suitable phosphor for this high load fluorescent lamp is an aluminate phosphor (BAM) having a hexagonal crystal structure of β-alumina structure or a divalent europium activated alkaline earth halophosphate phosphor ( SCA). As a green light emitting phosphor, cerium and terbium co-activated lanthanum orthophosphate phosphor (LAP), or cerium and terbium co-activated magnesium aluminate phosphor (CA) having a hexagonal crystal structure of magnetoplumbite structure.
T) is used, and europim-activated yttrium oxide phosphor (YOX) is used as the red-emitting phosphor.
【０００５】この中で特に青色発光蛍光体は、蛍光ラン
プの光束、演色性、光束維持率、カラーシフト等に関係
し、蛍光ランプの品質を決める上で特に重要な蛍光体で
ある。この青色発光蛍光体は上述したようにＢＡＭと、
ＳＣＡが使用されるが、特にＳＣＡはＢＡＭに比べカラ
ーシフトが小さく、蛍光ランプの点灯による色調の経時
変化が少ないという大きな特徴を持っている。これは高
負荷蛍光ランプにおいても同様である。Among them, the blue light emitting phosphor is particularly important for determining the quality of the fluorescent lamp, which is related to the luminous flux, color rendering, luminous flux maintenance factor, color shift, etc. of the fluorescent lamp. This blue-emitting phosphor is, as described above, BAM,
SCA is used, and in particular, SCA has a large feature that the color shift is smaller than that of BAM and the change in color tone due to lighting of a fluorescent lamp is small. This also applies to high-load fluorescent lamps.
【０００６】これらの蛍光体を混合して所望の色調に調
製した蛍光体をここで三波長蛍光体と呼ぶが、この三波
長蛍光体は上述したアンチモン、マンガン共付活カルシ
ウムハロ燐酸塩蛍光体に比べれば高負荷条件での使用に
対して強く実用的な蛍光体であるが、やはり一般の直
管、丸管に使用した場合に比べると光束維持率の低下は
助長される。特に、青色発光成分の劣化が他の緑色、赤
色に比べると大きく、改善の要望があった。A phosphor prepared by mixing these phosphors to a desired color tone is referred to as a three-wavelength phosphor, and this three-wavelength phosphor is the above-mentioned antimony-manganese co-activated calcium halophosphate phosphor. Although it is a fluorescent substance that is strong and practical for use under high load conditions compared to, the reduction of the luminous flux maintenance factor is promoted as compared with the case of being used for general straight tubes and round tubes. In particular, the deterioration of the blue light emitting component is larger than that of the other green and red components, and there has been a demand for improvement.
【０００７】さらに、高負荷蛍光ランプはコンパクトに
する必要から、蛍光ランプの製造工程において細かなガ
ラス加工を施されることがある。このガラス管の加工性
にはガラス管に塗布された蛍光体が大きく影響し、特に
青色発光蛍光体がガラス加工性にも大きく影響すること
が分かってきた。Further, since the high-load fluorescent lamp needs to be compact, fine glass processing may be performed in the manufacturing process of the fluorescent lamp. It has been found that the workability of the glass tube is greatly affected by the phosphor coated on the glass tube, and particularly the blue-emitting phosphor has a great effect on the workability of the glass tube.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされ、青色発光蛍光体を改良することで、高
負荷蛍光ランプの光束維持率、及びガラス加工性を改善
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to improve the luminous flux maintenance ratio and glass workability of a high-load fluorescent lamp by improving the blue light emitting phosphor. To do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者はカラーシフト
特性の優れたアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体（ＳＣＡ）
を青色発光蛍光体として選択し、これを改良することを
課題とした。この蛍光体を化学的或いは物理的に安定化
することが高負荷蛍光ランプの上述した特性改善の為の
必要条件であると考えた。The present inventors have found that the alkaline earth halophosphate phosphor (SCA) having an excellent color shift characteristic.
Was selected as a blue light emitting phosphor, and it was an object to improve this. It was considered that stabilizing this phosphor chemically or physically is a necessary condition for improving the above-mentioned characteristics of the high-load fluorescent lamp.
【００１０】そこで、ＳＣＡ蛍光体の安定化の目的で多
方面から改良を試みた。その中で特にアルカリ土類ハロ
燐酸塩蛍光体に対し特定のアルミナを特定被覆すること
が効果的であることを見いだし本発明を完成するに至っ
た。Therefore, various attempts were made to improve the SCA phosphor for the purpose of stabilization. Among them, it was found that it is particularly effective to specifically coat the alkaline earth halophosphate phosphor with a specific alumina, and the present invention has been completed.
【００１１】すなわち、本発明のアルカリ土類ハロ燐酸
塩蛍光体は、２価のユーロピウムで付活されるアルカリ
土類ハロ燐酸塩蛍光体において、その粒子表面に、結晶
構造がγ型或いは無定形の微粒子アルミナが該蛍光体１
００重量部に対し５〜１０重量部被覆されており、該微
粒子アルミナの比表面積は５０ｍ2／ｇ以上の微粒子ア
ルミナであることを特徴とする。That is, the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention is an alkaline earth halophosphate phosphor activated with divalent europium, and has a crystal structure of γ type or amorphous on the particle surface. The fine particle alumina is the phosphor 1
It is characterized in that 5 to 10 parts by weight are coated with respect to 00 parts by weight, and the specific surface area of the fine particle alumina is 50 m 2 / g or more.
【００１２】また、本発明の高負荷蛍光ランプは、陽光
柱放電により消費される電力が蛍光体層の単位面積あた
り５００Ｗ／ｍ2以上である高負荷蛍光ランプにおい
て、該蛍光体層は、２価のユーロピウムで付活されるア
ルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体、及び結晶構造がγ型或い
は無定形であり、比表面積は５０ｍ2／ｇ以上の微粒子
アルミナである微粒子アルミナを具備し、該微粒子アル
ミナの量は蛍光体層を構成する全蛍光体１００重量部に
対し、５〜１０重量部であることを特徴とする。Further, the high-load fluorescent lamp of the present invention is a high-load fluorescent lamp in which power consumed by positive column discharge is 500 W / m 2 or more per unit area of the fluorescent layer, and the fluorescent layer has 2 layers. Of the alkaline earth halophosphate phosphor activated with valency europium, and fine particle alumina which is a fine particle alumina having a crystal structure of γ type or amorphous and a specific surface area of 50 m 2 / g or more. The amount of alumina is 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the phosphors constituting the phosphor layer.
【００１３】該微粒子アルミナはアルカリ土類ハロ燐酸
塩蛍光体に１００重量部に対し、７〜１０重量部がより
好ましい。The fine particle alumina is more preferably 7 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkaline earth halophosphate phosphor.
【００１４】本発明の高負荷蛍光ランプの蛍光体層を形
成するには、青色発光蛍光体として、適量の微粒子アル
ミナを被覆した蛍光体を使用することで可能であるが、
蛍光体塗布液調製時に微粒子アルミナの必要量を蛍光体
と同時に必要量仕込むことでも同じ効果がある。The phosphor layer of the high load fluorescent lamp of the present invention can be formed by using a phosphor coated with an appropriate amount of fine particle alumina as the blue light emitting phosphor.
The same effect can be obtained by charging the necessary amount of fine particle alumina at the same time as the phosphor when preparing the phosphor coating solution.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明に使用する２価のユーロピ
ウムで付活されるアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体は、一
般式(Ｓｒ1-x-y-zＣａxＢａyＭｇz)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅｕ
で表され青色から青緑色に発光する蛍光体である。Alkaline earth halophosphate phosphor activated with divalent europium for use in the present invention DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION general formula (Sr 1-xyz Ca x Ba y Mg z) 5 (PO4) 3Cl : Eu
Is a phosphor that emits light from blue to blue green.
【００１６】本発明において、蛍光体粒子表面に結晶構
造がγ型或いは無定形の微粒子アルミナが蛍光体１００
重量部に対し５〜１０重量部被覆する。微粒子アルミナ
が５重量％以下では本発明の独特な効果は発揮しなく、
逆に１０重量％よりも多くなると初光束を低下し、蛍光
ランプ製造工程中の有機バインダーのベーキング不良の
問題がある。In the present invention, phosphor 100 is a fine particle alumina having a crystal structure of γ type or amorphous on the surface of phosphor 100.
5 to 10 parts by weight is coated with respect to parts by weight. If the particulate alumina is 5% by weight or less, the unique effect of the present invention will not be exhibited,
On the other hand, if it exceeds 10% by weight, the initial luminous flux is lowered, and there is a problem of defective baking of the organic binder during the fluorescent lamp manufacturing process.
【００１７】微粒子アルミナは、比表面積が５０ｍ2／
ｇ以上であるコロイダルアルミナが使用でき、さらに好
ましくは８０ｍ2／ｇ以上である。このような範囲を満
たす市販品が使用できる。比表面積は窒素ガス吸着によ
る定圧式ＢＥＴ−点法にて測定されたものである。The particulate alumina has a specific surface area of 50 m 2 /
Colloidal alumina of g or more can be used, and more preferably 80 m 2 / g or more. A commercial product satisfying such a range can be used. The specific surface area is measured by a constant pressure BET-point method by nitrogen gas adsorption.
【００１８】本発明に使用するアルカリ土類ハロ燐酸塩
蛍光体は、従来より通常行われている方法で製造された
ものをそのまま用いることができる。The alkaline earth halophosphate phosphor used in the present invention may be the one produced by a conventionally-used method as it is.
【００１９】本発明の高負荷蛍光ランプを作製するに
は、蛍光体塗布スラリーを調製するときに塗布スラリー
の中に蛍光体１００重量部に対して７〜１０重量部の微
粒子アルミナを含有していること必要条件である。本発
明の高負荷蛍光ランプはこの塗布スラリーを用いる以外
は従来より行われている通常の方法をそのまま使用して
作製することができる。To prepare the high-load fluorescent lamp of the present invention, when the phosphor coating slurry is prepared, 7 to 10 parts by weight of fine particle alumina is contained in the coating slurry per 100 parts by weight of the phosphor. Is a necessary condition. The high-load fluorescent lamp of the present invention can be manufactured by using the ordinary method which has been conventionally used as it is, except that this coating slurry is used.
【００２０】蛍光体塗布スラリーを調製するには、予
めアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体に微粒子アルミナを混
合或いは被覆した本発明のアルカリ土類ハロ蛍光体を青
色発光成分として使用するか、或いは、塗布スラリー
調整時に蛍光体と同時に微粒子アルミナを仕込むことで
も行うことは可能である。前者の場合のアルカリ土類ハ
ロ燐酸塩蛍光体に対する微粒子アルミナの被覆量は、高
負荷蛍光ランプの蛍光体層の５〜１０重量部となるよう
に決定される。また、蛍光体に対する被覆量が足りない
場合は後者の方法により蛍光体塗布液調製時に不足分を
補うこともできる。To prepare the phosphor coating slurry, the alkaline earth halo phosphor of the present invention prepared by mixing or coating fine particles of alumina with the alkaline earth halophosphate phosphor in advance is used as a blue light emitting component, or It is also possible to charge fine alumina particles at the same time as the phosphor when adjusting the coating slurry. In the former case, the coating amount of fine particle alumina on the alkaline earth halophosphate phosphor is determined so as to be 5 to 10 parts by weight of the phosphor layer of the high load fluorescent lamp. When the coating amount for the phosphor is insufficient, the latter method can be used to make up for the shortage when preparing the phosphor coating solution.
【００２１】[0021]
【作用】蛍光ランプの効率低下の大きな要因として、蛍
光ランプの放電空間中で励起された水銀原子が蛍光体粒
子表面をスパッタすることで、蛍光体表面の結晶を破壊
し、水銀原子が蛍光体粒子表面に付着することで、蛍光
体層を黒化することがあげられる。高負荷蛍光ランプは
通常の直管或いは丸管より高負荷である点でこの水銀イ
オンの密度が大きくなり、その結果、光束維持率は通常
の蛍光ランプに比べ大きく低下する。[Function] As a major cause of the decrease in the efficiency of the fluorescent lamp, mercury atoms excited in the discharge space of the fluorescent lamp sputter the surface of the phosphor particles, thereby destroying the crystals on the surface of the phosphor, and the mercury atoms cause the phosphor atoms to become discolored. It is possible to blacken the phosphor layer by adhering to the particle surface. The high load fluorescent lamp has a higher density of mercury ions in that it has a higher load than a normal straight tube or a round tube, and as a result, the luminous flux maintenance factor is much lower than that of a normal fluorescent lamp.
【００２２】本発明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体
は、微粒子アルミナを蛍光体の粒子表面に５〜１０重量
部と従来では到底考えられないほどの量を被覆してい
る。そのために蛍光体表面の水銀のスパッターによる結
晶の破壊は大きく改善される。In the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention, fine particle alumina is coated on the particle surface of the phosphor in an amount of 5 to 10 parts by weight, which is unthinkable in the past. Therefore, the destruction of the crystal due to the sputtering of mercury on the phosphor surface is greatly improved.
【００２３】また、アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体を塗
布したガラス管の加工性を改善できるのは、該蛍光体は
ハロゲン元素及び燐酸のような比較的高揮発成分を組成
に含んでおり、これがガラス管を加工する際の高温でガ
ス化してそれがガラスを侵すことでガラスの割れに影響
する。本発明品はアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体を微粒
子アルミナで５〜１０重量部被覆することで蛍光体粒子
表面がガラス管に直接接しない。該蛍光体粒子表面には
高揮発性の物質が活性な状態で存在しているため、それ
が直接ガラス管に接触しないことでガラス管は割れにく
くなったと推定できる。Further, the workability of the glass tube coated with the alkaline earth halophosphate phosphor is improved because the phosphor contains a relatively high volatile component such as halogen element and phosphoric acid in the composition, This causes gasification at a high temperature when processing the glass tube, which invades the glass and affects the cracking of the glass. In the product of the present invention, the surface of the phosphor particles is not in direct contact with the glass tube by coating the alkaline earth halophosphate phosphor with 5 to 10 parts by weight of fine particle alumina. It can be presumed that since the highly volatile substance is present in an active state on the surface of the phosphor particles, it does not come into direct contact with the glass tube, so that the glass tube becomes difficult to break.
【００２４】[0024]
【実施例】本発明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体につ
いて実施例１〜実施例５に、本発明の高負荷蛍光ランプ
について実施例６〜実施例１２に示すが、以下に示す実
施例は本発明を具体化する一例を示すものであり、本発
明を拘束するものではない。EXAMPLES Examples 1 to 5 of the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention and Examples 6 to 12 of the high load fluorescent lamp of the present invention are shown below. It is an example for embodying the present invention and does not restrict the present invention.
【００２５】［実施例１］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
（ＢＥＴ値＝１２０ｍ2／ｇ）１００ｇを乾式で十分に
混合して本発明の蛍光体を得た。Example 1 As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
100 g (BET value = 120 m 2 / g) was thoroughly mixed in a dry system to obtain a phosphor of the present invention.
【００２６】［実施例２］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
７０ｇを乾式で十分に混合して本発明の蛍光体を得た。Example 2 As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
The phosphor of the present invention was obtained by thoroughly mixing 70 g in a dry manner.
【００２７】［実施例３］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
５０ｇを乾式で十分に混合して本発明の蛍光体を得た。[Example 3] As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
50 g of dry type was sufficiently mixed to obtain the phosphor of the present invention.
【００２８】［実施例４］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
１００ｇを撹拌しながら純水に投入し十分に混合した
後、分離、乾燥、篩を行い本発明の蛍光体を得た。Example 4 As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
100 g of the phosphor was added to pure water with stirring and sufficiently mixed, then, separated, dried and sieved to obtain a phosphor of the present invention.
【００２９】［実施例５］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
７０ｇを撹拌しながら純水に投入し十分に混合した後、
酸化アルミニウム換算で蛍光体に対し１重量部に相当す
る硝酸アルミニウムを添加し、アンモニアを加えてｐＨ
を中性に調節し、沈殿物を分離、乾燥、篩を行い本発明
の蛍光体を得た。Example 5 As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
After adding 70 g to pure water while stirring and thoroughly mixing,
Aluminum nitrate equivalent to 1 part by weight based on aluminum oxide is added to the phosphor, and ammonia is added to adjust the pH.
Was adjusted to neutral and the precipitate was separated, dried and sieved to obtain the phosphor of the present invention.
【００３０】［比較例１］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
γアルミナとしてデグサ社製アルミニウムオキサイドＣ
１０ｇを乾式で十分に混合して本発明の蛍光体を得た。[Comparative Example 1] As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Aluminum oxide C manufactured by Degussa as γ-alumina
The phosphor of the present invention was obtained by sufficiently mixing 10 g in a dry manner.
【００３１】［比較例２］アルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体として、(Ｓｒ7.5Ｃａ0.5Ｂａ1.9)5(ＰＯ4)3Ｃｌ:Ｅ
ｕ青色発光蛍光体を選択し、この蛍光体１ｋｇに対し、
αアルミナとして昭和電工製ＵＡ５１５５（ＢＥＴ値１
７）１００ｇを乾式で十分に混合して比較例の蛍光体を
得た。[Comparative Example 2] As an alkaline earth halophosphate phosphor, (Sr7.5Ca0.5Ba1.9) 5 (PO4) 3Cl: E
u Select a blue light emitting phosphor, and for 1 kg of this phosphor,
Shown Denko UA5155 (BET value 1
7) 100 g of dry type was sufficiently mixed to obtain a phosphor of a comparative example.
【００３２】［実施例６］実施例１により得られた本発
明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体３６ｇを０．６％ポ
リエチレンオキサイド水溶液１００ｇに分散し、蛍光体
塗布液を得た。塗布液を図１に示す外径２０ｍｍφ、長
さ５５ｃｍのガラス管２に塗布し乾燥した。この状態
で、蛍光体の塗布量は１．４ｇであった。次に、５８０
℃の電気炉で１０分間ベーキングし蛍光層４を形成し、
フィラメント３を装着した後、排気等の通常の工程を経
て、Ｎｅ，Ａｒ，Ｋｒの混合ガス２Ｔｏｒｒ及び、水銀
２０ｍｇを封じ込み、口金１を取り付けて、２７Ｗの青
色発光の高負荷蛍光ランプを作製した。Example 6 36 g of the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention obtained in Example 1 was dispersed in 100 g of a 0.6% aqueous polyethylene oxide solution to obtain a phosphor coating solution. The coating liquid was applied to a glass tube 2 having an outer diameter of 20 mmφ and a length of 55 cm shown in FIG. 1 and dried. In this state, the coating amount of the phosphor was 1.4 g. Then 580
Baking in an electric furnace at ℃ for 10 minutes to form the fluorescent layer 4,
After mounting the filament 3, through a normal process such as evacuation, 2 Torr of a mixed gas of Ne, Ar, and Kr and 20 mg of mercury were sealed in, a base 1 was attached, and a 27 W blue-emitting high-load fluorescent lamp was manufactured. did.
【００３３】この高負荷蛍光ランプを、管電流０．５４
Ａ，管電圧５８Ｖ，管電力２５Ｗの条件で点灯させた。
この状態で本発明の高負荷蛍光ランプの管壁負荷は計算
により８００Ｗ／ｍ2であった。測定の結果、初光束＝
９００ルーメン、１０００時間後の初光束に対する光束
維持率(1000hr/0hr)＝８０．９％であった。A tube current of 0.54 was applied to this high load fluorescent lamp.
The lamp was turned on under the conditions of A, tube voltage 58V, and tube power 25W.
In this state, the tube wall load of the high load fluorescent lamp of the present invention was calculated to be 800 W / m 2 . As a result of measurement, initial luminous flux =
The luminous flux maintenance factor (1000 hr / 0 hr) for the initial luminous flux after 900 lumens and 1000 hours was 80.9%.
【００３４】［実施例７］表面に何も被覆していないア
ルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体３６ｇ、及びデグサ社製ア
ルミニウムオキサイドＣ３．６ｇを０．６％ポリエチレ
ンオキサイド水溶液１００ｇに分散し、蛍光体塗布液を
得た。この塗布液を実施例６と全く同じ方法で２７Ｗの
青色発光の高負荷蛍光ランプを作製した。[Embodiment 7] 36 g of an alkaline earth halophosphate phosphor whose surface is not coated and 3.6 g of aluminum oxide C manufactured by Degussa Co. are dispersed in 100 g of a 0.6% aqueous polyethylene oxide solution to form a phosphor. A coating liquid was obtained. Using this coating solution, a high-load fluorescent lamp of 27 W blue emission was manufactured in exactly the same manner as in Example 6.
【００３５】この高負荷蛍光ランプを実施例６と同じ方
法で点灯させた。測定の結果、初光束＝９００ルーメ
ン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(1000h
r/0hr)＝８０％であった。This high load fluorescent lamp was lit in the same manner as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 900 lumens, the luminous flux maintenance factor (1000h for the initial luminous flux after 1000 hours)
r / 0hr) = 80%.
【００３６】［比較例３］比較例１により得られた青色
発光蛍光体３６ｇ実施例６と全く同じ方法で２７Ｗの青
色発光の高負荷蛍光ランプを作製した。[Comparative Example 3] 36 g of blue light emitting phosphor obtained in Comparative Example 1 In the same manner as in Example 6, a 27 W blue light emitting high load fluorescent lamp was produced.
【００３７】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝９３０ルーメ
ン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(1000h
r/0hr)＝４０％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 930 lumens, the luminous flux maintenance factor (1000h
r / 0hr) = 40%.
【００３８】［比較例４］比較例２により得られた青色
発光蛍光体３８ｇ実施例６と全く同じ方法で２７Ｗの青
色発光の高負荷蛍光ランプを作製した。Comparative Example 4 Blue-Emitting Phosphor 38 g Obtained in Comparative Example 2 By the same method as in Example 6, a 27 W blue-emission high-load fluorescent lamp was manufactured.
【００３９】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝８８０ルーメ
ン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(1000h
r/0hr)＝４０％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 880 lumens, the luminous flux maintenance factor (1000h
r / 0hr) = 40%.
【００４０】［実施例８］青色発光蛍光体として実施例
１により得られた本発明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体８．５ｇと、緑色発光蛍光体として、セリウム、テル
ビウム共付活オルト燐酸ランタン蛍光体を５．９ｇ、赤
色発光蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム
蛍光体を７．６ｇを０．６％ポリエチレンオキサイド水
溶液１００ｇに分散し、ＥＸ−Ｄ用の蛍光体塗布液を得
た。得られた塗布液を実施例６と同じガラス管に塗布
し、同様な工程を経てＥＸ−Ｄの２７Ｗ高負荷蛍光ラン
プを得た。Example 8 8.5 g of the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention obtained in Example 1 as a blue light emitting phosphor and cerium / terbium co-activated orthophosphoric acid as a green light emitting phosphor. 5.9 g of a lanthanum phosphor and 7.6 g of a europium-activated yttrium oxide phosphor as a red light emitting phosphor were dispersed in 100 g of a 0.6% polyethylene oxide aqueous solution to obtain a phosphor coating solution for EX-D. The obtained coating liquid was applied to the same glass tube as in Example 6, and the same steps were followed to obtain a 27 W high load fluorescent lamp of EX-D.
【００４１】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝１７８０ルー
メン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(100
0hr/0hr)＝８１％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 1780 lumens, the luminous flux maintenance factor (100
It was 0 hr / 0 hr) = 81%.
【００４２】［実施例９］青色発光蛍光体として実施例
２により得られた本発明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光
体８．５ｇと、緑色発光蛍光体として、セリウム、テル
ビウム共付活オルト燐酸ランタン蛍光体を５．９ｇ、赤
色発光蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム
蛍光体を７．６ｇを０．６％ポリエチレンオキサイド水
溶液１００ｇに分散し、ＥＸ−Ｄ用の蛍光体塗布液を得
た。得られた塗布液を実施例６と同じガラス管に塗布
し、同様な工程を経てＥＸ−Ｄの２５Ｗ高負荷蛍光ラン
プを得た。[Example 9] 8.5 g of the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention obtained in Example 2 as a blue light emitting phosphor and cerium / terbium co-activated orthophosphoric acid as a green light emitting phosphor. 5.9 g of a lanthanum phosphor and 7.6 g of a europium-activated yttrium oxide phosphor as a red light emitting phosphor were dispersed in 100 g of a 0.6% polyethylene oxide aqueous solution to obtain a phosphor coating solution for EX-D. The obtained coating liquid was applied to the same glass tube as in Example 6, and the same process was performed to obtain a 25 W high load fluorescent lamp of EX-D.
【００４３】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝１７８０ルー
メン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(100
0hr/0hr)＝７７％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 1780 lumens, the luminous flux maintenance factor (100
0 hr / 0 hr) = 77%.
【００４４】［実施例１０］青色発光蛍光体として実施
例３により得られた本発明のアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍
光体８．５ｇと、緑色発光蛍光体として、セリウム、テ
ルビウム共付活オルト燐酸ランタン蛍光体を５．９ｇ、
赤色発光蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウ
ム蛍光体を７．６ｇを０．６％ポリエチレンオキサイド
水溶液１００ｇに分散し、ＥＸ−Ｄ用の蛍光体塗布液を
得た。得られた塗布液を実施例６と同じガラス管に塗布
し、同様な工程を経てＥＸ−Ｄの２５Ｗ高負荷蛍光ラン
プを得た。[Example 10] 8.5 g of the alkaline earth halophosphate phosphor of the present invention obtained in Example 3 as a blue light emitting phosphor and cerium / terbium co-activated orthophosphoric acid as a green light emitting phosphor. 5.9 g of lanthanum phosphor,
7.6 g of europium-activated yttrium oxide phosphor as a red-emitting phosphor was dispersed in 100 g of a 0.6% aqueous polyethylene oxide solution to obtain a phosphor coating solution for EX-D. The obtained coating liquid was applied to the same glass tube as in Example 6, and the same process was performed to obtain a 25 W high load fluorescent lamp of EX-D.
【００４５】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝１７８０ルー
メン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(100
0hr/0hr)＝７４％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 1780 lumens, the luminous flux maintenance factor (100
0hr / 0hr) = 74%.
【００４６】［実施例１１］青色発光蛍光体として表面
にアルミナを被覆していないアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍
光体９２．７ｇと、緑色発光蛍光体として、セリウム、
テルビウム共付活オルト燐酸ランタン蛍光体を６４．３
ｇ、赤色発光蛍光体としてユーロピウム付活酸化イット
リウム蛍光体を８３．０ｇ、及びγアルミナとしてデグ
サ社製アルミニウムオキサイドＣ２４０ｇを０．６％ポ
リエチレンオキサイド水溶液１０００ｇに分散し、ＥＸ
−Ｄ用の蛍光体塗布液を得た。得られた塗布液を実施例
６と同じガラス管に塗布し、同様な工程を経てＥＸ−Ｄ
の２５Ｗ高負荷蛍光ランプを得た。[Embodiment 11] 92.7 g of an alkaline earth halophosphate phosphor having no surface coated with alumina as a blue light emitting phosphor and cerium as a green light emitting phosphor.
Terbium co-activated lanthanum orthophosphate phosphor 64.3
g, 83.0 g of europium-activated yttrium oxide phosphor as a red light-emitting phosphor, and 240 g of aluminum oxide C manufactured by Degussa Co. as gamma alumina in 1000 g of a 0.6% polyethylene oxide aqueous solution, and EX
A phosphor coating solution for -D was obtained. The obtained coating liquid was applied to the same glass tube as in Example 6, and the same steps were followed to obtain EX-D.
25 W high load fluorescent lamp was obtained.
【００４７】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝１７６０ルー
メン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(100
0hr/0hr)＝８１％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 1760 lumen, the luminous flux maintenance factor (100
It was 0 hr / 0 hr) = 81%.
【００４８】［実施例１２］デグサ社製γアルミナを１
２０ｇにする以外実施例１１と同様にしてＥＸ−Ｄの２
５Ｗ高負荷蛍光ランプを得た。Example 12 1 gamma alumina produced by Degussa
EX-D 2 was carried out in the same manner as in Example 11 except that the amount was 20 g.
A 5 W high load fluorescent lamp was obtained.
【００４９】この高負荷蛍光ランプを、実施例６と同じ
条件で点灯させた。測定の結果、初光束＝１７７０ルー
メン、１０００時間後の初光束に対する光束維持率(100
0hr/0hr)＝７２％であった。This high load fluorescent lamp was turned on under the same conditions as in Example 6. As a result of the measurement, the initial luminous flux = 1770 lumen, the luminous flux maintenance factor (100
0 hr / 0 hr) = 72%.
【００５０】［比較例５］デグサ社製γアルミナを２４
ｇにする以外実施例１１と同様にしてＥＸ−Ｄの２５Ｗ
高負荷蛍光ランプを得た。[Comparative Example 5] 24 gamma-alumina manufactured by Degussa was used.
25 W of EX-D in the same manner as in Example 11 except that g is changed to g
A high load fluorescent lamp was obtained.
【００５１】＜ガラス加工性＞高負荷蛍光ランプは、一
般の直管型或いは丸管型蛍光ランプに比べて高負荷であ
る以外に、蛍光体を塗布したガラス管はその機種により
様々な加工を施されるというが特徴である。従って、ガ
ラス管の加工が容易である蛍光体が要求される。その加
工の代表的なものに、（１）２本のガラス管を接合する
（図１に示す）、（２）ガラス管を溶融して引っ張り２
本に分け端部を封じる（図２に示す）がある。<Glass Workability> High-load fluorescent lamps have a higher load than general straight-tube or round-tube fluorescent lamps, and glass tubes coated with a fluorescent material can be processed variously depending on the model. The feature is that it is applied. Therefore, there is a demand for a phosphor that can be easily processed into a glass tube. (1) Two glass tubes are joined (shown in FIG. 1) to a typical example of the processing, (2) the glass tubes are melted and pulled 2
There is a book that seals the ends (shown in FIG. 2).
【００５２】我々はそれぞれの加工性についてγアルミ
ナの混合量が異なる蛍光体層を有する実施例１１、実施
例１２、比較例５の条件で高負荷蛍光ランプを作製する
際に、５８０℃で１０分間ベーキングした後のガラス管
について次のように評価した。When manufacturing high-load fluorescent lamps under the conditions of Example 11, Example 12, and Comparative Example 5 having phosphor layers with different amounts of γ-alumina mixed for each processability, we used 10% at 580 ° C. The glass tube after baking for 1 minute was evaluated as follows.
【００５３】（１）２本のガラス管を接合する場合
図３に示すようにガラス管の１点をスポットバーナーで
３０秒加熱し、加熱部分が軟化し穴があく直前につい
て、ガラス管の加熱部分の周辺の割れ、気泡発生につい
て評価する。結果を表１に示す。気泡は蛍光体の加熱に
より発生するガスと関係する。微粒子アルミナの量を多
くするに従って、割れ不良は大きく減少し、気泡の量も
少なくなっている。(1) When joining two glass tubes As shown in FIG. 3, one point of the glass tube is heated with a spot burner for 30 seconds, and the glass tube is heated immediately before the heated portion is softened and a hole is formed. Evaluate cracks and air bubbles around the area. The results are shown in Table 1. The bubbles are associated with the gas generated by heating the phosphor. As the amount of fine particle alumina increased, the number of defective cracks decreased greatly and the amount of bubbles also decreased.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】（２）ガラス管を溶融して引っ張り２本に
分け端部を封じる場合
図４に示すようにガラス管を回転させながらガラス管の
ほぼ中央の円周部を６０秒管加熱し、ガラス管が赤熱し
延性を示すのでこれを３０ｍｍ引き伸ばす。これを自然
冷却すると、ガラス管の引き伸ばされた部分に蛍光体の
存在しない部分を生じ、これが亀裂となる。この亀裂を
生じるとガラス管は割れ不良を引き起こしやすくなる。
この試験結果を表２にまとめる。(2) When melting a glass tube and pulling it to divide it into two and sealing the ends: As shown in FIG. 4, while rotating the glass tube, the central portion of the circumference of the glass tube is heated for 60 seconds, Since the glass tube glows red and exhibits ductility, it is stretched by 30 mm. When this is naturally cooled, a portion where the phosphor does not exist is generated in the stretched portion of the glass tube, which becomes a crack. When this crack occurs, the glass tube is likely to cause a crack failure.
The test results are summarized in Table 2.
【００５６】[0056]
【表２】 [Table 2]
【００５７】表１及び表２より微粒子のγアルミナの量
を多くするに従って、（１）及び（２）のいずれの場合
も割れによる不良は大きく減少している。割れ試験の値
は各品種５本について試験を行い、割れたものの割合を
百分率で表したものである。また、微粒子のγアルミナ
を多く混合したものほど気泡の量は少なくなる。From Tables 1 and 2, as the amount of fine-particle γ-alumina was increased, the defects due to cracking were greatly reduced in both cases (1) and (2). The value of the cracking test is the percentage of the cracked ones, which was obtained by conducting a test on five kinds of each kind. Further, the larger the amount of fine particles of γ-alumina mixed, the smaller the amount of bubbles.
【００５８】上述したガラス加工性の割れ試験の値は一
つの指標であり、強制的なガラス加工の試験結果である
ので実際の歩留まりの値ではない。しかし、そのガラス
加工性の傾向は実際の製造ラインでの割れ不良に強い相
関関係がある。The above-mentioned value of the glass workability cracking test is an index, and is not the actual yield value because it is a forced glass working test result. However, the tendency of glass workability has a strong correlation with cracking defects in an actual manufacturing line.
【００５９】蛍光体１００重量部に対しγアルミナを添
加量を変えて作製した高負荷蛍光ランプ（ＥＸ−Ｄ２５
Ｗ）について、それぞれ０、１００、５００、１０００
時間後の光束維持率をプロットしたものを図５に示す。
ここで、光束維持率はそれぞれの蛍光ランプの０時間の
光束に対する相対値として求めた。高負荷蛍光ランプの
作製方法は実施例１１と同じ方法で行い、点灯条件も上
述した方法で行ったものである。この図より、微粒子ア
ルミナを増加することで、光束維持率は大きく改善され
ていることが分かる。A high load fluorescent lamp (EX-D25) manufactured by changing the amount of γ-alumina added to 100 parts by weight of the phosphor.
W) is 0, 100, 500, 1000, respectively.
FIG. 5 shows a plot of the luminous flux maintenance factor after the elapse of time.
Here, the luminous flux maintenance factor was determined as a relative value with respect to the luminous flux of each fluorescent lamp at 0 hour. The high load fluorescent lamp was manufactured in the same manner as in Example 11, and the lighting conditions were the same as described above. From this figure, it can be seen that the luminous flux maintenance ratio is greatly improved by increasing the amount of fine particle alumina.
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成とす
ることで、次のような効果を奏する。As described above, the configuration of the present invention has the following effects.
【００６０】高負荷蛍光ランプの放電空間中で励起され
た水銀原子が蛍光体粒子表面をスパッタすることで、蛍
光体表面の結晶を破壊し、水銀原子が蛍光体粒子表面に
付着し、蛍光体層を黒化する。これに対し、本発明の高
負荷蛍光ランプは、微粒子アルミナを蛍光体層に５〜１
０重量部と、従来では到底考えられないほどの量を含有
することで、上述したような高負荷蛍光ランプにとって
非常に重大な問題である蛍光体粒子表面のスパッターに
よる破壊と、水銀吸着による黒化を低減することができ
た。Mercury atoms excited in the discharge space of the high-load fluorescent lamp sputter the surface of the phosphor particles, destroying the crystals on the surface of the phosphor particles, and the mercury atoms adhere to the surface of the phosphor particles. Blacken the layer. On the other hand, in the high load fluorescent lamp of the present invention, particulate alumina is added to the phosphor layer in an amount of 5-1
By containing 0 parts by weight and an amount that cannot be considered in the past, destruction of the phosphor particle surface due to spattering, which is a very serious problem for the high load fluorescent lamp as described above, and black due to mercury adsorption. Could be reduced.
【００６１】また、青色発光蛍光体としてアルカリ土類
ハロ燐酸塩蛍光体に微粒子アルミナを被覆することで、
高負荷蛍光ランプ用の蛍光体層を形成する際に微粒子ア
ルミナの添加を必要とせず、従来と同じ方法で高負荷ラ
ンプを作製できる。Further, by coating the alkaline earth halophosphate phosphor as a blue-emitting phosphor with fine particle alumina,
A high-load lamp can be manufactured by the same method as the conventional method, without adding fine particle alumina when forming a phosphor layer for the high-load fluorescent lamp.
【００６２】さらに、本発明において、ガラス管に塗布
された蛍光体層は微粒子アルミナを多く含有しているた
め、ガラス管の加工性を大きく改善することができる。
これは、該蛍光体は組成にハロゲン元素及び燐酸のよう
な比較的高揮発成分を含んでおり、これがガラス管を加
工する際にガラスを侵すことでガラスの割れに影響する
が、本発明の構成とすることでガラス加工性は大幅に改
善される。Furthermore, in the present invention, since the phosphor layer applied to the glass tube contains a large amount of fine particle alumina, the workability of the glass tube can be greatly improved.
This is because the phosphor contains a relatively high volatile component such as a halogen element and phosphoric acid in the composition, which affects the cracking of the glass by attacking the glass when processing the glass tube. By adopting the constitution, the glass workability is greatly improved.
【００６３】[0063]
【図１】高負荷蛍光ランプのガラス加工の一例を示す斜
視図FIG. 1 is a perspective view showing an example of glass processing of a high-load fluorescent lamp.
【図２】高負荷蛍光ランプのガラス加工の一例を示す斜
視図FIG. 2 is a perspective view showing an example of glass processing of a high-load fluorescent lamp.
【図３】ガラス管の加工試験をする方法を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a method of performing a glass tube processing test.
【図４】ガラス管の加工試験をする方法を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a method of performing a glass tube processing test.
【図５】蛍光体層のγアルミナの含有量と高負荷蛍光ラ
ンプの光束維持率の関係を示す特性図FIG. 5 is a characteristic diagram showing the relationship between the content of γ-alumina in the phosphor layer and the luminous flux maintenance factor of a high-load fluorescent lamp.
１・・・ガラス管 ２・・・バーナー ３・・・加熱部分 ４・・・亀裂 1 ... Glass tube 2 ... Burner 3 ... Heating part 4 ... crack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 優子 徳島県阿南市上中町岡491番地100 日亜 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−151938（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 11/00 - 11/89 H01J 61/30 - 61/48 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Yuko Mori Inventor Yuko Mori, 491-1 Oka, Kaminaka-cho, Anan City, Tokushima Prefecture Nichia Chemical Industry Co., Ltd. (56) Reference JP-A-5-151938 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) C09K 11/00-11/89 H01J 61/30-61/48
Claims (2)
光体層の単位面積あたり５００Ｗ／ｍ 2 以上の高負荷蛍
光ランプに用いられる、２価のユーロピウムで付活され
るアルカリ土類ハロ燐酸塩蛍光体において、その粒子表
面に、結晶構造がγ型或いは無定形の微粒子アルミナが
該蛍光体１００重量部に対し７〜１０重量部被覆されて
おり、該微粒子アルミナの比表面積は５０ｍ2／ｇ以上
の微粒子アルミナであることを特徴とするアルカリ土類
ハロ燐酸塩蛍光体。1. The power consumed by the positive column discharge is firefly.
High-load firefly of 500 W / m 2 or more per unit area of the photoconductor
In a divalent europium-activated alkaline earth halophosphate phosphor used in a light lamp, fine particle alumina having a γ-type or amorphous crystal structure on the particle surface is used for 100 parts by weight of the phosphor. An alkaline earth halophosphate phosphor coated with 7 to 10 parts by weight, wherein the fine particle alumina has a specific surface area of 50 m 2 / g or more.
体層の単位面積あたり５００Ｗ／ｍ2以上の高負荷蛍光
ランプにおいて、請求項１に記載のアルカリ土類ハロ燐
酸塩蛍光体を用いたことを特徴とする高負荷蛍光ラン
プ。2. The alkaline earth halophosphorus according to claim 1, wherein in the high load fluorescent lamp, the power consumed by positive column discharge is 500 W / m 2 or more per unit area of the phosphor layer.
A high-load fluorescent lamp using an acid salt phosphor .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06152097A JP3475702B2 (en) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Alkaline earth halophosphate phosphor and high-load fluorescent lamp using the same |
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|---|---|---|---|
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