JP3475340B2 - チェック弁付アキュムレータ - Google Patents
チェック弁付アキュムレータInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エルネギの蓄
積、衝撃緩衝、脈動吸収、ショックアブソーバ等に用い
られるアキュムレータに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のアキュムレータは、下部に内外二
重の弁筒を設けた耐圧性容器の内部に気体袋を収容し、
この気体袋の膨張作用により、一方の弁筒から圧力容器
内へ送り込まれる高圧液体の脈動を除去し、他方の弁体
から外部へ送り出す様にしている。 【０００３】そして、前記内側弁筒を配管とほぼ同断面
積のエルボ形とし、その下端を一方の配管に直通させ、
外側弁筒は内側弁筒と等しいか対称位置で他方の配管に
直通させ、前記内外二重の弁筒が圧力容器内へ開口する
部分に弁体を配設している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のアキュムレータ
には、次の様な問題がある。 （１）回路圧力よりアキュムレータガス封入圧力が大き
いと、分離部材は弁体を弁座に押し付け弁を閉じてしま
う。そのため、回路の流れを止めてしまうので、入口側
と出口側の通路は完全に仕切らないで通孔が明けられて
いる。しかし、この通孔はアキュムレータの弁体が開い
ている時でも、開いているので、一部脈動などがこの通
孔を通過してしまい、良い結果が得られない。 【０００５】（２）アキュムレータの弁体が開いている
時駆動源に不具合が生じ、大容量の液体が流れて来た
時、アキュムレータの弁体には圧力差による大きな力が
働く。この時、通孔が小さいと、圧力差が低下しないの
で、該弁体は破損してしまうが、逆に通孔が大きいと、
脈動吸収ができない。 【０００６】（３）駆動源とアクチュエータとの間に設
けられたアキュムレータは、アクチュエータ側に異常高
圧が発生すると、その高圧液体は通孔を介して駆動源側
に流れ、ポンプ等の駆動源を破損させることがある。 【０００７】（４）内側弁筒から液体室内に流入した液
体は、その内部に十分入り込まずに直ちに外側弁筒から
流出してしまうことがある。そのため、脈動吸収等のア
キュムレータの機能を発揮することができないことがあ
る。 【０００８】この発明は以上事情に鑑み、アキュムレー
タの機能を十分果せる様にするとともに、破損事故の発
生を防止することを目的とする。又、他の目的は、アキ
ュムレータの気体封入圧力より低い液体圧力でも液圧回
路を使用できる様にすることである。 【０００９】この発明は、容器部内が分離部材により気
体室と液体室とに仕切られ、該液体室が連結路を介して
流体通路に連通しているアキュムレータにおいて；該流
体通路にチェック弁が設けられ、該連結路が、互いに離
間する入口側連結路及び出口側連結路とからなり、該入
口側連結路は該チェック弁の一次側に連結され、該出口
側連結路は該チェック弁の二次側に連結されており、前
記チェック弁は、前記流体通路の一次側の圧力と二次側
の圧力との差がチェック弁のクラッキング圧力に達しな
い場合には閉弁状態となり、該チェック弁のクラッキン
グ圧力に達した場合には開弁状態となり、該二次側で衝
撃波が発生した場合には閉弁状態となることを特徴とす
るチェック弁付アキュムレータ、である。 【００１０】 【発明の実施の形態】アキュムレータの容器部内を分離
部材、例えば、弾性材料で形成されたダイヤフラム、ブ
ラダ、剛体のピストン、又は、金属ベローズ、で仕切り
気体室と液体室を形成する。 【００１１】アキュムレータは連結路を介して液体通路
に連結されている。この液体通路には、チェック弁が設
けられている。このチェック弁の一次側は、入口側連結
路を介して液体室に連通し、又、二次側は出口側連結路
を介して液体室に連通している。この両連通路は、間隔
をおいて別個に形成されているが、その数、形状、口
径、位置等は必要に応じて適宜選択される。 【００１２】両連結路の液体室側にそれぞれ分離部材を
保護する為の弁体、例えば、ポペット弁を設けてもよ
い。この場合、必ずしも両連結路に設ける必要はなく、
いずれか一方に設けてもよい。 【００１３】この弁体の弁座近傍に、液体の封入を防止
するための液抜孔を形成してもよい。この液抜孔は必ず
しも両弁座近傍の全周にわたって設ける必要はなく、例
えば、一方の弁座近傍に円周方向に間隔をおいて複数設
けてもよい。 【００１４】 【実施例１】この発明の第１実施例を図１により説明す
る。アキュムレータＡＣＣは、基体Ｂに設けた容器部１
と、分離部材４と、容器部１を閉鎖する蓋体２と、を備
えている。 【００１５】基体Ｂには流体通路Ｗが設けられ、この流
体通路Ｗには、チェック弁９が設けられている。このチ
ェック弁９のクラッキング圧力、即ち、チェック弁９の
開く圧力は、例えば、０.７〜５kg／cm2に設定されてい
る。この液体通路Ｗの両端には接続手段、例えば、ねじ
ＳＣが設けられている。このチェック弁９は通孔９ａを
有する円錐台状の頭部９Ａと、コイルばね１０を収容す
る円筒状のばね室９Ｂと、ばね止部１１とから構成され
ている。該チェック弁９は、このタイプのものに限定さ
れるものではなく、他の弁、例えば、ボール弁、バタフ
ライ弁等を用いても良い。 【００１６】液体通路Ｗの一次側、即ち、入口１３側の
直径ｄ1は、二次側、即ち、出口１２側の直径ｄ2より小
さく形成されているが、この直径ｄ1、ｄ2は必要に応じ
て適宜選定される。 【００１７】流体通路Ｗの一次側１４は、入口側連結路
７を介して液体室６に連通し、二次側１５は出口側連結
路８を介して液体室６に連通している。入口側連結路７
及び出口側連結路８は、それぞれ間隔をおいて複数設け
られている。 【００１８】連結路７、８の間隔、本数、形状、径等は
必要に応じて適宜選択され、例えば、入口側連結路７及
び出口側連結路８をそれぞれ径を等しくして７本設け、
内側の入口側連絡路７ａと内側の出口側連絡路８ａとの
間隔ＬＭを、他の連絡路間の間隔ＬＮより広くとする様
にしてもよい。 【００１９】分離部材を構成するダイヤフラム４は、天
然ゴム等で形成され、そのフランジ部４ａは容器部１と
蓋体２とにより挾持されている。このダイヤフラム４に
より容器部１内は気体室５と液体室６とに仕切られる。
この気体室５には給気栓３を介して所定圧の圧力で気体
が封入される。 【００２０】次にこの実施例の作動について説明する。
図示しないポンプから液体通路Ｗに圧力液体Ａを供給す
ると、この圧力液体Ａの圧力が気体室５の封入気体圧力
より大きい場合には、流体通路Ｗの入口１３に流入した
入口側連絡路７を通って液体室６内に流れ込み、脈動吸
収等の作用を受け、出口側連絡路８に向う。その後、該
液体Ａは、出口側連絡路８を通って二次側１５に圧力損
失をしながら排出され、図示しないアクチュエータ等に
供給される。 【００２１】この時、流体通路Ｗの一次側の圧力と二次
側の圧力との差がチェック弁９のクラッキング圧力に達
しない場合には、該チェック弁９は閉の状態を維持す
る。そのため、液体通路Ｗ内を流れる液体Ａは、全てア
キュムレータＡＣＣの液体室６を通り十分脈動吸収等の
作用を受けた後、アクチュエータなどに供給される。 【００２２】これに対し、流体通路Ｗの一次側の圧力と
二次側の圧力との差がチェック弁９のクラッキング圧力
に達すると、チェック弁９は出口１２側に押圧されて開
弁し、通孔９ａを介して一次側１４の圧力液体Ａが二次
側１５に直接流出する。そのため、一次側の圧力液体Ａ
は入口側連結路７、液体室６、出口側連結路８を流れる
系統と、通孔９ａを流れる系統とに別れ二次側に供給さ
れるので、駆動源に不具合が生じ大容量の液体が流れて
も、アキュムレータ内には適量の流体が流れ、異常高圧
となることがないので、破損事故も発生しない。 【００２３】アキュムレータの気体封入圧力をチェック
弁のクラッキング圧力より大きくしておくと、一次側に
該封入圧力より小さい圧力の液体が流れても、チェック
弁が開き二次側に直接流出する。そのため、アキュムレ
ータを使用せずに低い圧力の液体を使用することができ
る。 【００２４】更に、アクチュエータ側で衝撃波が発生し
た場合には、アキュムレータの二次側圧力液体はチェッ
ク弁９を閉弁方向、即ち、一次側１４に押圧し、液体通
路Ｗを閉じるので、アキュムレータ内に流入して一次側
に流れるため、衝撃波が伝達されない。そのため、一次
側のポンプなどの破損事故を防止することができる。 【００２５】 【実施例２】この発明の第２実施例を図２により説明す
るが、この実施例と第１実施例の相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、ゴム、合成樹脂などの弾性部材によ
り袋状に形成されたプリーツブラダであり、円周方向に
間隔をおいて軸方向に伸びる複数の肉圧部が形成され、
折り畳みやすくなっていること。 【００２６】（２）入口側連結路２７と出口側連結路２
８は、それぞれ一本づつ形成され、その液体室２６側に
は、ブラダ２４を保護するための弁体、例えば、をポペ
ット弁２１が設けられていること。このポペット弁２１
は必ずしも両連結路７、８に設ける必要はなく、例え
ば、その一方に設けてもよい。 【００２７】（３）ポペット弁２１の弁座２５近傍に液
抜孔２３を設けるとともに、ポペット弁２１にクッショ
ンカップ２９を設けたこと。この液抜孔２３は、閉弁時
に液体室６内に液体が残留するのを防止するもので、そ
の設置位置は必要に応じて適宜選択でき、例えば、弁座
２５外周に隙間として設けたり、弁座２５の円周方向に
間隔をおいて複数個設けてもよい。又、クッションカッ
プ２９は、液抜孔２３が閉鎖されないように、即ち、液
体室６の底面６ａとブラダ２４との間に隙間が生じる様
にするためのものであり、弾性体、例えば、ゴム、プラ
スチック等により形成される。その形状等については必
要に応じて適宜選択される。 【００２８】 【実施例３】この発明の第３実施例を図３により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、金属製のベローズ３０であること。
このベローズ３０のひだ壁３７の一端はベローズ蓋３１
に固定され、他端は、給気栓３３の付いた蓋体３２に密
封されている。このベローズ３０により容器部３４内は
気体室３５と液体室３６とに仕切られる。 （２）ポペット弁２１の弁座２５近傍に残留液体を排除
するための液抜孔が形成されていないこと。ただし、こ
の実施例においても前記実施例と同様に液抜孔を設けて
もよいことは勿論である。 【００２９】 【実施例４】この発明の第４実施例を図４により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、基体Ｂに形成されたピストン４４で
あり、容器部がシリンダ４１であること。 （２）液体室４６側の入口側通路４７、出口側通路４８
にポペット弁が配設されていないこと。 【００３０】 【発明の効果】この発明は次の様な顕著な効果を奏す
る。 （１）液体通路にチェック弁を設けたので、一次側で予
想外の流量が流れると、チェック弁が開き、一次側の圧
力液体はその一部がアキュムレータ内を通り、他は直接
二次側に流出させる。そのため、アキュムレータ内に適
量の液体を通過させることができるので、アキュミウレ
ータの破損事故は発生しない。 【００３１】（２）二次側で衝撃波が発生した場合に
は、チェック弁が閉じるとともに、アキュムレータ内に
流入して一次側に流れるため、衝撃波は一次側に伝達さ
れない。そのため、一次側の駆動源などに異常高圧がか
かることがないので破損することはない。 【００３２】（３）アキュムレータの気体封入圧力をチ
ェック弁のクラッキング圧力より大きくしておくと、一
次側に該封入圧力より小さい圧力の液体が流れても、チ
ェック弁が開き二次側に直接流出する。そのため、アキ
ュムレータを使用せずに低い圧力の液体を使用すること
ができる。 【００３３】（４）連結路が互いに離間する入口側連結
路及び出口側連結路からなり、該チェック弁の一次側に
入口側連結路が連結され、二次側に出口側連通路が連結
されているので、入口側連結路から液体室内に流入した
圧力液体は液体室内を流れながら十分に脈動を吸収させ
た後、出口側連結路から二次側に排出される。その為、
従来例に比べ脈動吸収等の作用を十分得られるので効率
の良いアキュムレータとなる。
積、衝撃緩衝、脈動吸収、ショックアブソーバ等に用い
られるアキュムレータに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のアキュムレータは、下部に内外二
重の弁筒を設けた耐圧性容器の内部に気体袋を収容し、
この気体袋の膨張作用により、一方の弁筒から圧力容器
内へ送り込まれる高圧液体の脈動を除去し、他方の弁体
から外部へ送り出す様にしている。 【０００３】そして、前記内側弁筒を配管とほぼ同断面
積のエルボ形とし、その下端を一方の配管に直通させ、
外側弁筒は内側弁筒と等しいか対称位置で他方の配管に
直通させ、前記内外二重の弁筒が圧力容器内へ開口する
部分に弁体を配設している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のアキュムレータ
には、次の様な問題がある。 （１）回路圧力よりアキュムレータガス封入圧力が大き
いと、分離部材は弁体を弁座に押し付け弁を閉じてしま
う。そのため、回路の流れを止めてしまうので、入口側
と出口側の通路は完全に仕切らないで通孔が明けられて
いる。しかし、この通孔はアキュムレータの弁体が開い
ている時でも、開いているので、一部脈動などがこの通
孔を通過してしまい、良い結果が得られない。 【０００５】（２）アキュムレータの弁体が開いている
時駆動源に不具合が生じ、大容量の液体が流れて来た
時、アキュムレータの弁体には圧力差による大きな力が
働く。この時、通孔が小さいと、圧力差が低下しないの
で、該弁体は破損してしまうが、逆に通孔が大きいと、
脈動吸収ができない。 【０００６】（３）駆動源とアクチュエータとの間に設
けられたアキュムレータは、アクチュエータ側に異常高
圧が発生すると、その高圧液体は通孔を介して駆動源側
に流れ、ポンプ等の駆動源を破損させることがある。 【０００７】（４）内側弁筒から液体室内に流入した液
体は、その内部に十分入り込まずに直ちに外側弁筒から
流出してしまうことがある。そのため、脈動吸収等のア
キュムレータの機能を発揮することができないことがあ
る。 【０００８】この発明は以上事情に鑑み、アキュムレー
タの機能を十分果せる様にするとともに、破損事故の発
生を防止することを目的とする。又、他の目的は、アキ
ュムレータの気体封入圧力より低い液体圧力でも液圧回
路を使用できる様にすることである。 【０００９】この発明は、容器部内が分離部材により気
体室と液体室とに仕切られ、該液体室が連結路を介して
流体通路に連通しているアキュムレータにおいて；該流
体通路にチェック弁が設けられ、該連結路が、互いに離
間する入口側連結路及び出口側連結路とからなり、該入
口側連結路は該チェック弁の一次側に連結され、該出口
側連結路は該チェック弁の二次側に連結されており、前
記チェック弁は、前記流体通路の一次側の圧力と二次側
の圧力との差がチェック弁のクラッキング圧力に達しな
い場合には閉弁状態となり、該チェック弁のクラッキン
グ圧力に達した場合には開弁状態となり、該二次側で衝
撃波が発生した場合には閉弁状態となることを特徴とす
るチェック弁付アキュムレータ、である。 【００１０】 【発明の実施の形態】アキュムレータの容器部内を分離
部材、例えば、弾性材料で形成されたダイヤフラム、ブ
ラダ、剛体のピストン、又は、金属ベローズ、で仕切り
気体室と液体室を形成する。 【００１１】アキュムレータは連結路を介して液体通路
に連結されている。この液体通路には、チェック弁が設
けられている。このチェック弁の一次側は、入口側連結
路を介して液体室に連通し、又、二次側は出口側連結路
を介して液体室に連通している。この両連通路は、間隔
をおいて別個に形成されているが、その数、形状、口
径、位置等は必要に応じて適宜選択される。 【００１２】両連結路の液体室側にそれぞれ分離部材を
保護する為の弁体、例えば、ポペット弁を設けてもよ
い。この場合、必ずしも両連結路に設ける必要はなく、
いずれか一方に設けてもよい。 【００１３】この弁体の弁座近傍に、液体の封入を防止
するための液抜孔を形成してもよい。この液抜孔は必ず
しも両弁座近傍の全周にわたって設ける必要はなく、例
えば、一方の弁座近傍に円周方向に間隔をおいて複数設
けてもよい。 【００１４】 【実施例１】この発明の第１実施例を図１により説明す
る。アキュムレータＡＣＣは、基体Ｂに設けた容器部１
と、分離部材４と、容器部１を閉鎖する蓋体２と、を備
えている。 【００１５】基体Ｂには流体通路Ｗが設けられ、この流
体通路Ｗには、チェック弁９が設けられている。このチ
ェック弁９のクラッキング圧力、即ち、チェック弁９の
開く圧力は、例えば、０.７〜５kg／cm2に設定されてい
る。この液体通路Ｗの両端には接続手段、例えば、ねじ
ＳＣが設けられている。このチェック弁９は通孔９ａを
有する円錐台状の頭部９Ａと、コイルばね１０を収容す
る円筒状のばね室９Ｂと、ばね止部１１とから構成され
ている。該チェック弁９は、このタイプのものに限定さ
れるものではなく、他の弁、例えば、ボール弁、バタフ
ライ弁等を用いても良い。 【００１６】液体通路Ｗの一次側、即ち、入口１３側の
直径ｄ1は、二次側、即ち、出口１２側の直径ｄ2より小
さく形成されているが、この直径ｄ1、ｄ2は必要に応じ
て適宜選定される。 【００１７】流体通路Ｗの一次側１４は、入口側連結路
７を介して液体室６に連通し、二次側１５は出口側連結
路８を介して液体室６に連通している。入口側連結路７
及び出口側連結路８は、それぞれ間隔をおいて複数設け
られている。 【００１８】連結路７、８の間隔、本数、形状、径等は
必要に応じて適宜選択され、例えば、入口側連結路７及
び出口側連結路８をそれぞれ径を等しくして７本設け、
内側の入口側連絡路７ａと内側の出口側連絡路８ａとの
間隔ＬＭを、他の連絡路間の間隔ＬＮより広くとする様
にしてもよい。 【００１９】分離部材を構成するダイヤフラム４は、天
然ゴム等で形成され、そのフランジ部４ａは容器部１と
蓋体２とにより挾持されている。このダイヤフラム４に
より容器部１内は気体室５と液体室６とに仕切られる。
この気体室５には給気栓３を介して所定圧の圧力で気体
が封入される。 【００２０】次にこの実施例の作動について説明する。
図示しないポンプから液体通路Ｗに圧力液体Ａを供給す
ると、この圧力液体Ａの圧力が気体室５の封入気体圧力
より大きい場合には、流体通路Ｗの入口１３に流入した
入口側連絡路７を通って液体室６内に流れ込み、脈動吸
収等の作用を受け、出口側連絡路８に向う。その後、該
液体Ａは、出口側連絡路８を通って二次側１５に圧力損
失をしながら排出され、図示しないアクチュエータ等に
供給される。 【００２１】この時、流体通路Ｗの一次側の圧力と二次
側の圧力との差がチェック弁９のクラッキング圧力に達
しない場合には、該チェック弁９は閉の状態を維持す
る。そのため、液体通路Ｗ内を流れる液体Ａは、全てア
キュムレータＡＣＣの液体室６を通り十分脈動吸収等の
作用を受けた後、アクチュエータなどに供給される。 【００２２】これに対し、流体通路Ｗの一次側の圧力と
二次側の圧力との差がチェック弁９のクラッキング圧力
に達すると、チェック弁９は出口１２側に押圧されて開
弁し、通孔９ａを介して一次側１４の圧力液体Ａが二次
側１５に直接流出する。そのため、一次側の圧力液体Ａ
は入口側連結路７、液体室６、出口側連結路８を流れる
系統と、通孔９ａを流れる系統とに別れ二次側に供給さ
れるので、駆動源に不具合が生じ大容量の液体が流れて
も、アキュムレータ内には適量の流体が流れ、異常高圧
となることがないので、破損事故も発生しない。 【００２３】アキュムレータの気体封入圧力をチェック
弁のクラッキング圧力より大きくしておくと、一次側に
該封入圧力より小さい圧力の液体が流れても、チェック
弁が開き二次側に直接流出する。そのため、アキュムレ
ータを使用せずに低い圧力の液体を使用することができ
る。 【００２４】更に、アクチュエータ側で衝撃波が発生し
た場合には、アキュムレータの二次側圧力液体はチェッ
ク弁９を閉弁方向、即ち、一次側１４に押圧し、液体通
路Ｗを閉じるので、アキュムレータ内に流入して一次側
に流れるため、衝撃波が伝達されない。そのため、一次
側のポンプなどの破損事故を防止することができる。 【００２５】 【実施例２】この発明の第２実施例を図２により説明す
るが、この実施例と第１実施例の相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、ゴム、合成樹脂などの弾性部材によ
り袋状に形成されたプリーツブラダであり、円周方向に
間隔をおいて軸方向に伸びる複数の肉圧部が形成され、
折り畳みやすくなっていること。 【００２６】（２）入口側連結路２７と出口側連結路２
８は、それぞれ一本づつ形成され、その液体室２６側に
は、ブラダ２４を保護するための弁体、例えば、をポペ
ット弁２１が設けられていること。このポペット弁２１
は必ずしも両連結路７、８に設ける必要はなく、例え
ば、その一方に設けてもよい。 【００２７】（３）ポペット弁２１の弁座２５近傍に液
抜孔２３を設けるとともに、ポペット弁２１にクッショ
ンカップ２９を設けたこと。この液抜孔２３は、閉弁時
に液体室６内に液体が残留するのを防止するもので、そ
の設置位置は必要に応じて適宜選択でき、例えば、弁座
２５外周に隙間として設けたり、弁座２５の円周方向に
間隔をおいて複数個設けてもよい。又、クッションカッ
プ２９は、液抜孔２３が閉鎖されないように、即ち、液
体室６の底面６ａとブラダ２４との間に隙間が生じる様
にするためのものであり、弾性体、例えば、ゴム、プラ
スチック等により形成される。その形状等については必
要に応じて適宜選択される。 【００２８】 【実施例３】この発明の第３実施例を図３により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、金属製のベローズ３０であること。
このベローズ３０のひだ壁３７の一端はベローズ蓋３１
に固定され、他端は、給気栓３３の付いた蓋体３２に密
封されている。このベローズ３０により容器部３４内は
気体室３５と液体室３６とに仕切られる。 （２）ポペット弁２１の弁座２５近傍に残留液体を排除
するための液抜孔が形成されていないこと。ただし、こ
の実施例においても前記実施例と同様に液抜孔を設けて
もよいことは勿論である。 【００２９】 【実施例４】この発明の第４実施例を図４により説明す
る。この実施例と第２実施例との相違点は次の通りであ
る。 （１）分離部材が、基体Ｂに形成されたピストン４４で
あり、容器部がシリンダ４１であること。 （２）液体室４６側の入口側通路４７、出口側通路４８
にポペット弁が配設されていないこと。 【００３０】 【発明の効果】この発明は次の様な顕著な効果を奏す
る。 （１）液体通路にチェック弁を設けたので、一次側で予
想外の流量が流れると、チェック弁が開き、一次側の圧
力液体はその一部がアキュムレータ内を通り、他は直接
二次側に流出させる。そのため、アキュムレータ内に適
量の液体を通過させることができるので、アキュミウレ
ータの破損事故は発生しない。 【００３１】（２）二次側で衝撃波が発生した場合に
は、チェック弁が閉じるとともに、アキュムレータ内に
流入して一次側に流れるため、衝撃波は一次側に伝達さ
れない。そのため、一次側の駆動源などに異常高圧がか
かることがないので破損することはない。 【００３２】（３）アキュムレータの気体封入圧力をチ
ェック弁のクラッキング圧力より大きくしておくと、一
次側に該封入圧力より小さい圧力の液体が流れても、チ
ェック弁が開き二次側に直接流出する。そのため、アキ
ュムレータを使用せずに低い圧力の液体を使用すること
ができる。 【００３３】（４）連結路が互いに離間する入口側連結
路及び出口側連結路からなり、該チェック弁の一次側に
入口側連結路が連結され、二次側に出口側連通路が連結
されているので、入口側連結路から液体室内に流入した
圧力液体は液体室内を流れながら十分に脈動を吸収させ
た後、出口側連結路から二次側に排出される。その為、
従来例に比べ脈動吸収等の作用を十分得られるので効率
の良いアキュムレータとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 容器部
４ ダイヤフラム
５ 気体室
６ 液体室
７ 入口側連結路
８ 出口側連結路
９ チェック弁
１２ 出口
１３ 入口
１４ 一次側
１５ 二次側
２１ ポペット弁
２３ 液抜孔
２４ ブラダ
３０ ベローズ
Ｂ 基体
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(56)参考文献 特開 平３−88982（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−234922（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−6401（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−141301（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−157703（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−127101（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−34280（ＪＰ，Ｕ)
特表 平10−505692（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F15B 21/11
F15B 1/08
F16K 15/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】容器部内が分離部材により気体室と液体室
とに仕切られ、該液体室が連結路を介して流体通路に連
通しているアキュムレータにおいて； 該流体通路にチェック弁が設けられ、 該連結路が、互いに離間する入口側連結路及び出口側連
結路とからなり、該入口側連結路は 該チェック弁の一次側に連結され、該
出口側連結路は該チェック弁の二次側に連結されてお
り、 前記チェック弁は、前記流体通路の一次側の圧力と二次
側の圧力との差がチェック弁のクラッキング圧力に達し
ない場合には閉弁状態となり、該チェック弁のクラッキ
ング圧力に達した場合には開弁状態となり、該二次側で
衝撃波が発生した場合には閉弁状態とな ることを特徴と
するチェック弁付アキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05908296A JP3475340B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | チェック弁付アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05908296A JP3475340B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | チェック弁付アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250511A JPH09250511A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3475340B2 true JP3475340B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=13103079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05908296A Expired - Lifetime JP3475340B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | チェック弁付アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475340B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2475295B (en) * | 2009-11-13 | 2016-12-21 | Hunter Derek | Improvements relating to apparatus for storing energy |
| JP6198333B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2017-09-20 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンク用逆止め弁 |
| EP3887697A1 (en) * | 2018-11-26 | 2021-10-06 | Dispensing Technologies B.V. | Gas-filled resilient body and use thereof |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP05908296A patent/JP3475340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09250511A (ja) | 1997-09-22 |
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