JP3475186B2 - ブラインド、ブラインド用スラット、その製造方法及びその成形加工機 - Google Patents

ブラインド、ブラインド用スラット、その製造方法及びその成形加工機

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラインド、ブラ
インド用スラット、スラットの製造方法及びスラットの
成形加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラインドとしては、ヘッドボッ
クスから吊下げられたラダーコードによって多数のスラ
ットが整列状態に支持され、ラダーコードの上端がヘッ
ドボックス内に設けられるラダーコード支持装置に支持
され、ラダーコード支持装置の作動によってスラットが
回転するようにし、スラット列の下方に配置されラダー
コードの下端部が連結されるボトムレールに昇降コード
の一端が連結されると共に、昇降コードの他端がスラッ
ト列を挿通してヘッドボックス内に導入され、該昇降コ
ードを昇降させることによってスラット列及びボトムレ
ールが昇降するものが一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブラインドのスラットは、その幅に対してその長さが長
く、スラットを昇降する途中や降ろした状態にあるとき
に、スラット端部に物が引っ掛かったりして、スラット
が折れ曲がってしまうことがしばしば起こる。
【０００４】特に、昇降コードがスラットを挿通する部
分は、強度的に弱いために、応力が集中しやすく、その
部分で折れ曲がってしまうことがある。一旦、折れ曲が
ってしまうと、元に復元することは困難であり、スラッ
トが折れ曲がったまま使用しなければならないために、
ブラインドの遮光性、操作性及び意匠性が悪化するとい
う問題がある。
【０００５】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、ブラインド及びブラインド用スラット
において、折れ曲がりに強いスラットを提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、ヘッドボックスから吊
下げられたラダーコードによって多数のスラットが整列
状態に支持され、ラダーコードの上端がヘッドボックス
内に設けられるラダーコード支持装置に支持され、ラダ
ーコード支持装置の作動によってスラットが回転するよ
うにし、スラット列の下方に配置されラダーコードの下
端部が連結されるボトムレールに昇降コードの一端が連
結されると共に、昇降コードの他端がスラット列を挿通
してヘッドボックス内に導入され、該昇降コードを昇降
させることによってスラット列及びボトムレールが昇降
するブラインドにおいて、前記スラットに、前記昇降コ
ードが挿通する昇降コード挿通孔が形成され、該昇降コ
ード挿通孔のスラット幅方向の長さをｂ、スラット幅を
ａ、スラット矢高をｅとしたときに、
【０００７】
【数３】 を満足し、且つ、昇降コード挿通孔のスラット幅方向の
端縁部とスラットのスラット幅方向の端縁部とを結んだ
昇降コード挿通孔の延長線を横切ってスラットの一般面
よりも突出した突起が形成されることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の前
記スラットの突起が、前記昇降コード挿通孔のスラット
幅方向の端縁部からスラットのスラット幅方向の端縁部
までのスラット幅方向の長さをｃ、前記昇降コード挿通
孔のスラット幅方向の端縁部から、前記延長線と突起と
の交点までのスラット幅方向の長さをｄとしたときに、
０≦ｄ／ｃ≦０．８の範囲を満足することを特徴とす
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の前記昇降コード挿通孔のスラット長手方向の幅を
ｆ、前記スラットの突起のスラット長手方向の長さをｇ
としたときに、ｇ／ｆ≧１．６を満足することを特徴と
する。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれか１項に記載の前記スラットの突起の最大高さ
が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることを特徴とす
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれか１項に記載の前記突起の根本部の一般面から
の立ち上がりが、曲線状で緩やかに立ち上がることを特
徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
のいずれか１項に記載の前記スラットの突起の凸面の曲
率半径が０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲にあることを特徴と
する。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の前記スラットの突起が、スラッ
トの長手方向に平行となった直線状に延びることを特徴
とする。
【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の前記スラットの突起が、昇降コ
ード挿通孔の端縁部を取り囲む円弧状に延びることを特
徴とする。
【００１５】請求項９記載の発明は、ブラインド用スラ
ットであって、スラットには、ブラインドを昇降させる
ための昇降コードが挿通する昇降コード挿通孔が形成さ
れており、該昇降コード挿通孔のスラット幅方向の長さ
をｂ、スラット幅をａ、スラット矢高をｅとしたとき
に、
【００１６】
【数４】 を満足し、且つ、昇降コード挿通孔のスラット幅方向の
端縁部とスラットのスラット幅方向の端縁部とを結んだ
昇降コード挿通孔の延長線を横切ってスラットの一般面
よりも突出した突起が形成されることを特徴とする。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
前記スラットの突起が、前記昇降コード挿通孔のスラッ
ト幅方向の端縁部からスラットのスラット幅方向の端縁
部までのスラット幅方向の長さをｃ、前記昇降コード挿
通孔のスラット幅方向の端縁部から、前記延長線と突起
との交点までのスラット幅方向の長さをｄとしたとき
に、０≦ｄ／ｃ≦０．８の範囲を満足することを特徴と
する。
【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項９または
１０記載の前記昇降コード挿通孔のスラット長手方向の
幅をｆ、前記スラットの突起のスラット長手方向の長さ
をｇとしたときに、ｇ／ｆ≧１．６を満足することを特
徴とする。
【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項９ないし
１１のいずれか１項に記載の前記スラットの突起の最大
高さが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることを特徴
とする。
【００２０】請求項１３記載の発明は、請求項９ないし
１２のいずれか１項に記載の前記突起の根本部の一般面
からの立ち上がりが、曲線状で緩やかに立ち上がること
を特徴とする。
【００２１】請求項１４記載の発明は、請求項９ないし
１３のいずれか１項に記載の前記スラットの突起の凸面
の曲率半径が０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲にあることを特
徴とする。
【００２２】請求項１５記載の発明は、請求項９ないし
１４のいずれか１項に記載の前記スラットの突起が、ス
ラットの長手方向に平行となった直線状に延びることを
特徴とする。
【００２３】請求項１６記載の発明は、請求項９ないし
１４のいずれか１項に記載の前記スラットの突起が、昇
降コード挿通孔の端縁部を取り囲む円弧状に延びること
を特徴とする。
【００２４】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６のいずれか１項のスラットに昇降コード挿通孔を形
成するブラインド用スラットの製造方法であって、前記
昇降コード挿通孔と前記突起を同時に形成することを特
徴とする。
【００２５】請求項１８記載の発明は、請求項１ないし
１６のいずれか１項のスラットに昇降コード挿通孔を形
成するスラットの成形加工機であって、昇降コード挿通
孔に対応する位置に凹部が形成されると共に、前記突起
に対応する位置に凸部が形成されたダイと、前記凹部に
対向して上下動可能となったパンチと、パンチに追従し
て前記凸部に対向して上下動可能となり、且つパンチに
対してその上下動方向に弾性変位可能となった緩衝部
と、を備える。凹部は、有底穴または貫通孔のいずれで
構成されても良い。
【００２６】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の前記ダイが、前記凹部が形成される第１ダイと、第１
ダイと別部品となり前記凸部が形成される第２ダイとか
らなることを特徴とする。
【００２７】スラットに形成された昇降コード挿通孔
は、スラットの回転を良くするために、即ち、スラット
の回転角度を十分大きくとるために、スラットの幅方向
に長くする必要がある。その一方で、昇降コード挿通孔
のスラットの幅方向の長さを長くすると、昇降コード挿
通孔のスラット幅方向の端縁部とスラットの幅方向の端
縁部とをスラット幅方向に結んだ昇降コード挿通孔の延
長線の寸法が短くなって、その部分の強度が他の部分の
強度より弱くなり、折れ曲がりやすくなる。そこで、こ
の延長線を横切るようにして、昇降コード挿通孔の近傍
に、スラットの一般面よりも突出する突起を形成し、こ
の突起によってスラットの一般面に対して面外方向への
剛性を向上させて、折れ曲がりを防止する。
【００２８】スラットの回転を良好に維持しつつ、突起
の効果を発揮させるために、昇降コード挿通孔のスラッ
ト幅方向の長さをｂ、スラット幅をａとしたときに、ｂ
／ａを所定の範囲に設定することが良いことが分かっ
た。この所定の範囲は、矢高に依存する。スラットは、
本来、そのスラット幅方向に沿って見た断面が弓矢状を
しており、この形状によってその強度が高められてい
る。その弓矢の高さ、即ち矢高を大きくすればするほ
ど、全体的な強度は高められる一方で、スラットの形状
復元のための弾性力が低くなり、座屈しやすい傾向とな
る。また、スラットの回転角度も限定されるため、昇降
コード挿通孔のスラット幅方向の長さを大きくとる必要
がある。他方、矢高を小さくすればそれだけ、全体的な
強度は低くなる一方で、スラットの形状復元のための弾
性力が高まり、座屈しにくい傾向となり、また、スラッ
トの回転角度の範囲も広がるため、昇降コード挿通孔の
スラット幅方向の長さが小さくても良くなる。以上のス
ラットの回転角度及びスラットの座屈の観点から見たス
ラット矢高と昇降コード挿通孔のスラット幅方向の長さ
との関係には線形関係が成り立ち、その関係を纏める
と、スラット矢高をｅとしたときに、前記所定の範囲
を、
【００２９】
【数５】 とすると良いことが分かった。
【００３０】また、突起の位置として、スラットの強度
向上効果が得られて、意匠性が悪化しない範囲として、
昇降コード挿通孔のスラット幅方向の端縁部からスラッ
トのスラット幅方向の端縁部までのスラット幅方向の長
さをｃ、昇降コード挿通孔のスラット幅方向の端縁部か
ら、前記延長線と突起との交点までのスラット幅方向の
長さをｄとしたときに、ｄ／ｃが０以上で０．８以下と
することが良いことが分かった。
【００３１】また、突起は、昇降コード挿通孔のスラッ
ト幅方向の端縁部とスラットのスラット幅方向の端縁部
とを結んだ昇降コード挿通孔の延長線を横切るように形
成すればよいが、昇降コード挿通孔の幅に対してあまり
短かすぎると昇降コード挿通孔の端縁部と突起との間の
応力集中を緩和する効果が弱くなる。そのため、好まし
くは、昇降コード挿通孔のスラット長手方向の幅をｆ、
前記スラットの突起のスラット長手方向の長さをｇとし
たときに、ｇ／ｆ≧１．６を満足すると、より効果的で
あることが分かった。
【００３２】また、突起は、その高さが高く幅も大きけ
れば、それだけ強度を保つことができ、スラットの折れ
曲がりを防止する効果が高いが、突起の高さが高すぎる
と、スラットの塗膜の剥離が発生する。そのため、突起
の最大高さが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲、より好ま
しくは、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲にあるとよい
ことが分かった。
【００３３】また、突起の形状は、急に立ち上がる形状
よりも、曲線状で緩やかに立ち上がる形状の方が、塗膜
の剥離を防止することができるため好ましい。また、全
体の突起の形状として、その突起の凸面の曲率半径が
０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲、より好ましくは１ｍｍ〜３
ｍｍの範囲とすることにより、塗膜の剥離を防止するこ
とができると共に、突起の幅が適度な範囲内にあってリ
ブの高さを確保することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。
【００３５】図１は本発明のブラインドを表す全体斜視
図である。図において、このブラインド１０は、壁面ま
たは天井面にブラケット１１を介して取り付けられるヘ
ッドボックス１２を有しており、ヘッドボックス１２内
のラダーコード支持装置１７から吊下られるラダーコー
ド１４によって、多数段のスラット１６が回転可能に支
持されている。ラダーコード支持装置１７は、例えば、
ヘッドボックス１２内に長手方向に伸びて、回動可能に
軸支されるシャフト１８と、ラダーコード１４の上端が
巻き取り及び巻き解き可能に連結されるドラム２０とか
らなる。シャフト１８は図示しない回転伝達機構を介し
て、ヘッドボックス１２から下方に伸びる操作棒２２に
連結されている。
【００３６】スラット１６の下方には、ボトムレール２
４が配置されている。ボトムレール２４には、昇降コー
ド２６の一端が連結されており、昇降コード２６の他端
は各スラット１６を挿通して、ヘッドボックス１２内に
導入され、ヘッドボックス１２の幅方向一端側へ案内さ
れてヘッドボックス１２から導出されて操作つまみ２８
に連結される。
【００３７】図２及び図３に示したように、スラット１
６には、昇降コード２６が挿通するための昇降コード挿
通孔１６ａが形成されている。昇降コード挿通孔１６ａ
は、後述のように、スラット１６の回転を良くするため
に、即ち、スラット１６の回転角度を十分大きくとるた
めには、スラット１６の幅方向に長さを持たせる必要が
あり、従って、スラット１６の幅方向に長く、スラット
１６の長手方向に短くなっている。逆に、スラット１６
は、昇降コード挿通孔１６ａが形成されている部分の、
昇降コード挿通孔１６ａのスラット幅方向の端縁部１６
ｂと、スラット１６の幅方向の端縁部１６ｃとをスラッ
ト幅方向に結んだ昇降コード挿通孔１６ａの延長線１６
ｄ（以下単に延長線という）の寸法は短くなって、その
部分の強度が他の部分の強度より弱くなっており、延長
線１６ｄに沿って折れ曲がり線が発生する虞が高くな
る。従って、この延長線１６ｄを横切るようにして、昇
降コード挿通孔１６ａの近傍に、スラット１６の一般面
１６ｅよりも突出するリブ（突起）１６ｆが形成されて
いる。このリブ１６ｆによってスラット１６の一般面１
６ｅに対して面外方向への剛性が向上し、折れ曲がりが
防止されている。
【００３８】次に、このリブ１６ｆと昇降コード挿通孔
１６ａとの関係について詳細に検討する。昇降コード挿
通孔１６ａのスラット幅方向の寸法が短い場合、即ち、
延長線１６ｄの長さが長い場合には、その部分における
スラットの強度の低下がそれほどでもなく、リブ１６ｆ
を形成する必要性がなくなる。従って、強度の観点から
言えば、昇降コード挿通孔１６ａのスラット幅方向の寸
法は短くした方が好ましいが、スラット１６を回転させ
た場合に昇降コード２６が昇降コード挿通孔１６ａの端
縁部１６ｂにすぐ干渉してしまい、スラットの回転角度
を十分大きくとれなくなるという問題が発生する。図５
は、スラットの回転角度とリブの有無との関係をグラフ
に表したものである。
【００３９】図５のグラフにおける「ａ」はスラット１
６のスラット幅方向の寸法を表しており、「ｂ」は昇降
コード挿通孔１６ａのスラット幅方向の寸法である（図
３（ａ）参照）。尚、スラット１６の一般面１６ｅは、
図３（ｂ）に示すように、平坦面ではなく、緩やかな曲
面を描いた弓矢状をなしており（「ｅ」はスラット矢高
の寸法を表している）、寸法ａ、ｂは、一般面１６ｅに
沿って計測した場合と、水平面に投影した投影線の寸法
を計測した場合とでは、厳密に異なっているが、スラッ
ト１６の曲率半径が十分大きいために、いずれの方法で
測った場合でも、ｂ／ａの値はほぼ同じ値となるため、
どちらかの方法で測ってもよいものとする。
【００４０】図５のグラフの二点鎖線は、スラット１６
の回転可能角度と、ｂ／ａとの関係を表したもので、ラ
ダーコード支持装置１７を作動させたときに、スラット
１６が最大回転可能な角度である。
【００４１】図５のグラフの点線及び実線は、それぞれ
リブが無い場合及びリブが有る場合の、スラット折れ角
度とｂ／ａとの関係を表している。スラット折れ角度
は、図４に示したように、昇降コード挿通孔１６ａを支
点（φ１０の円柱を支点とする）とし、支点から５０ｍ
ｍの位置を作用点として、スラット１６の一般面１６ｅ
が凸の方を上において、支点を中心に回転させ、スラッ
ト１６が塑性変形した時点の角度を読み取ることにより
決めたものである。スラット１６はアルミニウム製、厚
み（塗装を除く）は０．１４±０．０５ｍｍ、リブ１６
ｆの大きさは、幅１．５ｍｍ、スラット長手方向の長さ
６ｍｍ、高さ０．３ｍｍとし、また、リブ１６ｆは、延
長線１６ｄの中点を横切るようにした。また、スラット
矢高ｅ／スラット幅ａは、０．１０であった。
【００４２】図５のグラフから、スラット回転角度をあ
る程度満足させることができ（約７０度以上）、且つ、
リブ１６ｆを形成した効果が得られる領域、言い換えれ
ばリブ１６ｆの有無で効果の相違がでる領域として、ｂ
／ａが０．２５以上で０．５６以下の範囲とするとよい
ことがわかる。より好ましくは、０．２５以上で０．５
４以下の範囲とするとよい。０．２５よりも小さいと、
リブ１６ｆの有無で効果に変化がなく、また、スラット
１６の回転角度を十分にとることができず、また、０．
５６以上であると、スラット１６の回転角度は十分にと
ることができるが、リブ１６ｆを形成しても強度向上の
効果は得られない。
【００４３】以上のｂ／ａの所望の範囲は、矢高ｅに依
存する。矢高ｅが大きくなればなるほど、スラット全体
の強度が高くなる一方で、スラットの形状復元のための
弾性力が低くなり、折れ曲がりやすくなる傾向となる。
また、スラットの回転角度も限定される。他方、矢高を
小さくすればそれだけ、スラット全体の強度が低くなる
一方で、スラットの形状復元のための弾性力が高まり、
座屈しにくい傾向となり、また、スラットの回転角度の
範囲も広がる。よって、矢高を変化させてｂ／ａの所望
の範囲（ｂ／ａ（ｍｉｎ）とｂ／ａ（ｍａｘ））を求め
た所、次の表に示す結果が得られた。
【００４４】
【表１】 上記表から、最小二乗法を用いて、ｅ／ａとｂ／ａの下
限及び上限について、それぞれ直線回帰式を求めると、
次のようになる。
【００４５】
【数６】 従って、ｂ／ａが、上記下限と上限の範囲内になるよう
にして、リブ１６ｆ即ち突起を形成すると効果的である
ことがわかる。図６は、下限の（１）式と上限の（２）
式とその間の範囲を表すグラフである。この下限と上限
の範囲内となるようにｂ／ａを決定すると良い。
【００４６】ところで、折れ線は、通常、昇降コード挿
通孔１６ａの端縁部１６ｂからスラット１６の端縁部１
６ｃへと向かって延長線１６ｄ上に伸びるため、リブ１
６ｆは、スラット１６の延長線１６ｄのどの位置を横切
ってもある程度効果が得られるが、リブ１６ｆが昇降コ
ード挿通孔１６ａの端縁部１６ｂから大きく離れてしま
うと、昇降コード挿通孔１６ａとリブ１６ｆとの間に折
れ線が発生してしまう。それだけではなく、リブ１６ｆ
がスラット１６の端縁部１６ｃに接近しすぎると、成形
性が悪くなり、また、端縁部１６ｃが直線でなく変形し
てしまい意匠的に好ましくない。
【００４７】そこで、リブ１６ｆの位置とスラット折れ
角度の関係について次に検討する。図７は、折れ角度と
リブ１６ｆの位置との関係をグラフにしたものである。
「ｃ」は延長線１６ｄの長さ、「ｄ」は昇降コード挿通
孔１６ａの端縁部１６ｂからリブの中心部までの長さで
ある。スラット１６はアルミニウム製、リブ１６ｆの大
きさは、幅１．５ｍｍ、スラット長手方向の長さ６ｍ
ｍ、高さ０．３ｍｍとし、ｂ／ａ＝０．４４とした。ま
た、スラット折れ角度は、図４に示した方法で測定し
た。図７のグラフから、スラット１６の強度向上効果が
得られ、且つ意匠性を悪化させない領域として、ｄ／ｃ
が０以上で０．８以下の範囲とすると良いことが分か
る。
【００４８】リブまたは突起１６ｆは、延長線１６ｄを
横切りさえすれば、強度向上効果が得られるが、昇降コ
ード挿通孔１６ａの幅ｆとの関係において、幅ｆに対応
してリブ１６ｆの長さｇを長くすると好ましい。この昇
降コード挿通孔１６ａのスラット長手方向の幅ｆとリブ
１６ｆのスラット長手方向の長さｇとの関係を次に検討
する。
【００４９】図８は、一定の幅を持つ昇降コード挿通孔
１６ａに対して、リブ１６ｆの長さｇを変化させたとき
の、有限要素法を用いた数値解析により求めたリブ周辺
の応力分布を表しており、各図（ａ）〜（ｉ）におい
て、上段がリブの凸側、下段がリブの凹側を表してい
る。濃度の高い部分が高い応力を、濃度の淡い部分が低
い応力を表している。
【００５０】図８において、リブ１６ｆの長さｇが相対
的に長くなれば、即ちｇ／ｆが大きくなれば、応力集中
は緩和され、ｇ／ｆが小さいと、応力集中を緩和する効
果が弱いことがわかる。例えば、図８（ａ）において
は、高い応力部位が、昇降コード挿通孔１６ａからリブ
１６ｆにまで達していることが分かるが、図８（ｃ）に
おいては、昇降コード挿通孔１６ａからリブ１６ｆにか
けて高い応力部位が分断されていることが分かる。従っ
て、この図８（ｃ）におけるｇ／ｆ＝１．６以上とする
ことにより、折れ曲がりを効果的に阻止することができ
る。
【００５１】また、リブ１６ｆの大きさと幅は、大きけ
ればそれだけ強度を保つことができ、スラットの折れ曲
がりを防止する効果が高いが、リブ１６ｆの高さが高す
ぎると、スラットの塗膜の剥離が発生する。そのため、
リブ１６ｆの最大高さが０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範
囲、より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲
にあるとよい。
【００５２】また、リブ１６ｆの根本部の立ち上がり
は、急な立ち上がりではなく、図１０に示すように、曲
線状で緩やかに立ち上がるものとするとよい。この曲線
状の立ち上がりは成形を行うときに自然に付くもの（自
然に付く場合の曲率半径は約０．１５ｍｍ〜０．２ｍ
ｍ）よりも大きく、リブ１６ｆの横断面（リブの長手方
向に略垂直な方向に沿って切った面）である図１０
（ｂ）に示すように、根本部の曲率半径をＲ1 とする
と、Ｒ1＝０．２ｍｍ以上の曲率半径の曲線状とすると
よい。また、根本部以外のリブ１６ｆ全体の曲率半径も
Ｒ2＝０．３ｍｍ以上の曲線状とするとよい。これによ
り、塗膜の剥離を防止することができる。その一方で、
あまり曲率半径を大きくすると、スラットに収まる適度
な幅（好ましい幅として１ｍｍ〜４ｍｍ程度）で上述し
たようなリブ１６ｆの高さを確保することが困難となる
ので、Ｒ2＝４ｍｍ以下の曲率半径の曲線状とするとよ
い。より好ましくは、Ｒ2＝１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にす
るとよい。
【００５３】図示の例では、昇降コード挿通孔１６ａの
両端縁部１６ｂからそれぞれスラット１６の両端縁部１
６ｃまでの２つの延長線１６ｄにそれぞれ１つずつリブ
１６ｆが横切っているが、これに限るものではなく、１
つの延長線１６ｄのみにリブ１６ｆを形成することでも
よく、逆に１つの延長線１６ｄに延長線１６ｄを横切る
多数のリブ１６ｆを形成することも可能である。さら
に、各スラット１６に複数の昇降コード挿通孔１６ａが
形成されている場合に、すべての昇降コード挿通孔１６
ａの近傍にリブ１６ｆを形成してもよいが、スラット１
６の長手方向の端部に物が引っ掛かって折れが発生する
ことが多いため、スラット１６の長手方向の両端部にあ
る昇降コード挿通孔１６ａの近傍にのみリブ１６ｆを形
成することとしてもよい。
【００５４】また、リブ即ち突起１６ｆの形状は、図２
に示したような直線状に限らず、円弧状（図９に１６−
１ｆで表す）、逆円弧状、または円形等の任意の形状に
することができる。円弧状（または、逆円弧状）にした
場合は、その両端付近でスラット幅方向の断面形状が大
きくなり、スラットのねじり方向への力に対しても強度
を持たせることができる。また、昇降コード挿通孔１６
ａの端縁部１６ｂが円弧状となっているため、スラット
１６の折れ曲がり方向によっては、延長線１６ｄのみな
らず、端縁部１６ｂからの放射状に応力が作用する可能
性があり、円弧状のリブ１６−１ｆとすることによっ
て、リブ１６−１ｆの両端を昇降コード挿通孔１６ａの
端縁部１６ｂに接近させることができ、直線状のリブ１
６ｆと比較して短い距離で、かかる放射状の折れ曲がり
の発生を阻止することが出来る。
【００５５】また、リブ（突起）が形成されることによ
り、スラット１６を重ねてもスラット１６が密着しない
ので、ブラインド製造時において２枚重なったままラダ
ーコード１４に通すといったミスを防ぐこともできる。
【００５６】次に、成形加工機を用いたスラットへのリ
ブの成形について説明する。成形は、昇降コード挿通孔
１６ａの孔明け加工とリブ１６ｆの絞り加工とを別の工
程で行うことも可能であるが、工数の増加になり、また
昇降コード挿通孔１６ａとリブ１６ｆとの間で位置ずれ
が発生する原因になる。そこで、本発明の成形加工機を
用いた成形は、昇降コード挿通孔１６ａの孔明け加工と
リブ１６ｆの絞り加工とを同時に行うようにしたもので
ある。
【００５７】図１１ないし図１３は、その成形加工機の
図である。図１１に示すように、成形加工機３０には、
スラット１６が挿入されるスリット３２が形成されてい
る。その内部には、図１２に示すように、昇降コード挿
通孔１６ａの位置に合わせた凹部３４ａが形成された第
１ダイ３４と、リブ１６ｆを成形するための凸部３６ａ
が形成された第２ダイ３６が設けられており、これら第
１ダイ３４及び第２ダイ３６とでダイが形成されてい
る。凹部３４ａは、図示のような有底穴であっても、ま
たは貫通孔で構成されていても良い。第２ダイ３６は、
第１ダイ３４と一体に形成してもよいが、別部品とする
ことによって、スラットの幅寸法が変更されて、昇降コ
ード挿通孔１６ａとリブ１６ｆとの間の長さを変える必
要が生じても、またはリブ１６ｆの形状、寸法を変える
必要が生じても、第２ダイ３６のみを交換するだけで対
応することができる。また、多数回の使用により第１ダ
イ３４の上面が磨り減って、その上面をならす必要が出
た場合に、第２ダイ３６の凸部３６ａが形成された上面
を削り取る代わりに、第２ダイ３６の下面を削り取るこ
とで、第１ダイ３４の上面と第２ダイ３６の上面とが面
一になるように補修することができる。
【００５８】また、第１ダイ３４の凹部３４ａに対向し
て、孔明け用のパンチ３８が上下動可能に設けられてお
り、パンチ３８の両側には、ウレタンゴム等により構成
される緩衝材４０、４０が設けられている。緩衝材４０
は、自然状態で、パンチ３８の切刃よりも突出してお
り、パンチ３８の上下動に追随すると共に、その弾性に
よりパンチ３８に対して上下動方向に弾性変位可能とな
っている。
【００５９】この成形加工機３０を使用するには、パン
チ３８と第１ダイ３４及び第２ダイ３６との間に、スラ
ット１６を配置し、パンチ３８を第１ダイ３４の凹部３
４ａへと押し込むことにより、スラット１６に昇降コー
ド挿通孔１６ａが形成され、同時に、第２ダイ３６に形
成された凸部３６ａ、３６ａをスラット１６を挟んで緩
衝材４０に押し付けることにより、スラット１６にリブ
１６ｆが形成される（図１３）。こうして、一度に昇降
コード挿通孔１６ａとリブ１６ｆとを形成することがで
きる。このとき、緩衝材４０が圧縮しながらリブ１６ｆ
の凸側を押さえつけるために、前述のような立ち上がり
が曲線状になったリブ１６ｆが形成され、またスラット
１６の表面の塗装を傷つけることも防止することができ
る。
【００６０】図１４及び図１５は、成形加工機３０の別
の例であり、ウレタンゴムのような緩衝材４０を使用す
る代わりに、パンチ３８の周囲には、スプリング４６を
介して連結された緩衝ホルダ４４が配設されており、ス
プリング４６によってパンチ３８に対して緩衝ホルダ４
４が上下動に弾性変位可能となっている。パンチ３８を
第１ダイ３４の凹部３４ａへと押し込むことにより、ス
ラット１６に昇降コード挿通孔１６ａが形成され、同時
に、第２ダイ３６に形成された凸部３６ａ、３６ａをス
ラット１６を挟んで緩衝ホルダ４４に押し付けることに
より、スラット１６にリブ１６ｆが形成される。こうし
て、一度に昇降コード挿通孔１６ａとリブ１６ｆとを形
成することができる。緩衝ホルダ４４がスプリング４６
を圧縮しながらリブ１６ｆの凸側を押さえつけるため
に、前述のような立ち上がりが曲線状になったリブ１６
ｆが形成され、またスラット１６の表面の塗装を傷つけ
ることも防止することができる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スラットの回転を良好に維持しつつ、リブを形成するこ
とによる強度向上効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブラインドの全体斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のスラットの平面図、（ｂ）は
（ａ）の２ｂ−２ｂ線に沿って見た断面図、（ｃ）は要
部斜視図である。
【図３】（ａ）はスラットの昇降コード挿通孔周辺の説
明平面図、（ｂ）は（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿って見た
断面図である。
【図４】スラットの折れ角度の実験の説明図である。
【図５】スラットの回転角度及び折れ角度とｂ／ａとの
関係を表すグラフである。
【図６】ｅ／ａに対するｂ／ａの所望の範囲を表すグラ
フである。
【図７】スラットの折れ角度とｄ／ｃとの関係を表すグ
ラフである。
【図８】リブの長さを変化させたときの、有限要素法を
用いた数値解析により求めたリブ周辺の応力分布であ
る。
【図９】他の形状のリブが形成されたスラットの平面図
である。
【図１０】（ａ）はリブの拡大斜視図、（ｂ）はリブを
その略長手方向に直交する方向で切って見た横断面図で
ある。
【図１１】成形加工機の斜視図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿って見た断面図であ
る。
【図１３】図１１の成形加工機を作動したときのＡ−Ａ
線に沿って見た断面図である。
【図１４】他の成形加工機の図１２相当図である。
【図１５】他の成形加工機の図１３相当図である。
【符号の説明】
１０ ブラインド １２ ヘッドボックス １４ ラダーコード １６ スラット １６ａ 昇降コード挿通孔 １６ｂ 昇降コード挿通孔の端縁部 １６ｃ スラットの端縁部 １６ｄ 延長線 １６ｅ スラットの一般面 １６ｆ リブ（突起） １７ ラダーコード支持装置 ２４ ボトムレール ２６ 昇降コード ３０ 成形加工機 ３４ 第１ダイ ３４ａ 凹部 ３６ 第２ダイ ３６ａ 凸部 ３８ パンチ ４０ 緩衝材（緩衝部） ４４ 緩衝ホルダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−131096（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−129899（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−16595（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−20792（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E06B 9/386

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ヘッドボックスから吊下げられたラダー
    コードによって多数のスラットが整列状態に支持され、
    ラダーコードの上端がヘッドボックス内に設けられるラ
    ダーコード支持装置に支持され、ラダーコード支持装置
    の作動によってスラットが回転するようにし、スラット
    列の下方に配置されラダーコードの下端部が連結される
    ボトムレールに昇降コードの一端が連結されると共に、
    昇降コードの他端がスラット列を挿通してヘッドボック
    ス内に導入され、該昇降コードを昇降させることによっ
    てスラット列及びボトムレールが昇降するブラインドに
    おいて、 前記スラットに、前記昇降コードが挿通する昇降コード
    挿通孔が形成され、該昇降コード挿通孔のスラット幅方
    向の長さをｂ、スラット幅をａ、スラット矢高をｅとし
    たときに、 【数１】 を満足し、且つ、昇降コード挿通孔のスラット幅方向の
    端縁部とスラットのスラット幅方向の端縁部とを結んだ
    昇降コード挿通孔の延長線を横切ってスラットの一般面
    よりも突出した突起が形成されることを特徴とするブラ
    インド。
  2. 【請求項２】 前記スラットの突起は、前記昇降コード
    挿通孔のスラット幅方向の端縁部からスラットのスラッ
    ト幅方向の端縁部までのスラット幅方向の長さをｃ、前
    記昇降コード挿通孔のスラット幅方向の端縁部から、前
    記延長線と突起との交点までのスラット幅方向の長さを
    ｄとしたときに、０≦ｄ／ｃ≦０．８の範囲を満足する
    ことを特徴とする請求項１記載のブラインド。
  3. 【請求項３】 前記昇降コード挿通孔のスラット長手方
    向の幅をｆ、前記スラットの突起のスラット長手方向の
    長さをｇとしたときに、ｇ／ｆ≧１．６を満足すること
    を特徴とする請求項１または２記載のブラインド。
  4. 【請求項４】 前記スラットの突起の最大高さが０．１
    ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項
    １ないし３のいずれか１項に記載のブラインド。
  5. 【請求項５】 前記突起の根本部の一般面からの立ち上
    がりは、曲線状で緩やかに立ち上がることを特徴とする
    請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
  6. 【請求項６】 前記スラットの突起の凸面の曲率半径が
    ０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求
    項１ないし５のいずれか１項に記載のブラインド。
  7. 【請求項７】 前記スラットの突起は、スラットの長手
    方向に平行となった直線状に延びることを特徴とする請
    求項１ないし６のいずれか１項に記載のブラインド。
  8. 【請求項８】 前記スラットの突起は、昇降コード挿通
    孔の端縁部を取り囲む円弧状に延びることを特徴とする
    請求項１ないし６のいずれか１項に記載のブラインド。
  9. 【請求項９】 ブラインド用スラットであって、 スラットには、ブラインドを昇降させるための昇降コー
    ドが挿通する昇降コード挿通孔が形成されており、該昇
    降コード挿通孔のスラット幅方向の長さをｂ、スラット
    幅をａ、スラット矢高をｅとしたときに、 【数２】 を満足し、且つ、昇降コード挿通孔のスラット幅方向の
    端縁部とスラットのスラット幅方向の端縁部とを結んだ
    昇降コード挿通孔の延長線を横切ってスラットの一般面
    よりも突出した突起が形成されることを特徴とするブラ
    インド用スラット。
  10. 【請求項１０】 前記スラットの突起は、前記昇降コー
    ド挿通孔のスラット幅方向の端縁部からスラットのスラ
    ット幅方向の端縁部までのスラット幅方向の長さをｃ、
    前記昇降コード挿通孔のスラット幅方向の端縁部から、
    前記延長線と突起との交点までのスラット幅方向の長さ
    をｄとしたときに、０≦ｄ／ｃ≦０．８の範囲を満足す
    ることを特徴とする請求項９記載のブラインド用スラッ
    ト。
  11. 【請求項１１】 前記昇降コード挿通孔のスラット長手
    方向の幅をｆ、前記スラットの突起のスラット長手方向
    の長さをｇとしたときに、ｇ／ｆ≧１．６を満足するこ
    とを特徴とする請求項９または１０記載のブラインド用
    スラット。
  12. 【請求項１２】 前記スラットの突起の最大高さが０．
    １ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求
    項９ないし１１のいずれか１項に記載のブラインド用ス
    ラット。
  13. 【請求項１３】 前記突起の根本部の一般面からの立ち
    上がりは、曲線状で緩やかに立ち上がることを特徴とす
    る請求項９ないし１２のいずれか１項に記載のブライン
    ド用スラット。
  14. 【請求項１４】 前記スラットの突起の凸面の曲率半径
    が０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲にあることを特徴とする請
    求項９ないし１３のいずれか１項に記載のブラインド用
    スラット。
  15. 【請求項１５】 前記スラットの突起は、スラットの長
    手方向に平行となった直線状に延びることを特徴とする
    請求項９ないし１４のいずれか１項に記載のブラインド
    用スラット。
  16. 【請求項１６】 前記スラットの突起は、昇降コード挿
    通孔の端縁部を取り囲む円弧状に延びることを特徴とす
    る請求項９ないし１４のいずれか１項に記載のブライン
    ド用スラット。
  17. 【請求項１７】 請求項１ないし１６のいずれか１項の
    スラットに昇降コード挿通孔を形成するブラインド用ス
    ラットの製造方法であって、前記昇降コード挿通孔と前
    記突起を同時に形成することを特徴とする製造方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし１６のいずれか１項の
    スラットに昇降コード挿通孔を形成するスラットの成形
    加工機であって、 昇降コード挿通孔に対応する位置に凹部が形成されると
    共に、前記突起に対応する位置に凸部が形成されたダイ
    と、 前記凹部に対向して上下動可能となったパンチと、パン
    チに追従して前記凸部に対向して上下動可能となり、且
    つパンチに対してその上下動方向に弾性変位可能となっ
    た緩衝部と、を備える成形加工機。
  19. 【請求項１９】 前記ダイは、前記凹部が形成される第
    １ダイと、第１ダイと別部品となり前記凸部が形成され
    る第２ダイとからなる請求項１８記載の成形加工機。
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