JP3475169B2 - Method for producing recycled flat yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄ポリエチレン
材を再生処理し、所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンを製造する製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来は、バージン（純正）のポリエチレ
ン材により、ＭＩ（メルトインデックス）値が０．９６
ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／１０ｍｉｎとなる素材ペ
レットを形成し、該素材ペレットを加熱溶融及び揉捻し
た後、フラットヤーン成形機により所定のデニールを有
するフラットヤーンを形成するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、不
純物のないバージンのポリエチレン材で形成された素材
ペレットを加熱溶融及び揉捻してフラットヤーンを形成
するものであったため、所定の張力及び伸びを有するフ
ラットヤーンを安定して製造することができた。しかし
ながら、不純物を含む廃棄ポリエチレン材により前述と
同様にＭＩ値が０．９６ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／
１０ｍｉｎとなる再生素材ペレットを形成し、該再生素
材ペレットからフラットヤーンを得ようとすると、フラ
ットヤーン成形機によるインフレーション工程時あるい
は延伸工程時で裂けたり寸断したりして、所定のフラッ
トヤーンを得ることができなかった。本発明は、廃棄ポ
リエチレン材から所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンが安定して製造できる再生フラットヤーンの
製造方法を得ることを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係る発明は、ＭＩ（メルトインデックス）値が
０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチレン材と、Ｍ
Ｉ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリエチレン材
とを所定の比率で混在させて第１溶融機に供給し、該第
１溶融機により前記廃棄ポリエチレン材を約２００℃で
加熱溶融及び揉捻してＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜
０．８ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン溶融物を形成
し、該ポリエチレン溶融物から所定の大きさの再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットをフラットヤー
ン成形機の第２溶融機により約１９０℃で加熱溶融及び
揉捻した後、所定のデニールを有する再生フラットヤー
ンを形成する構成にしたものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図１は本発明による再生素材ペレット
の製造工程を示す説明用断面図、図２は本発明による再
生フラットヤーンの製造工程を示す説明用断面図、図３
は図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状態を示
す説明図である。 【０００６】図１において、Ａは再生素材ペレット成形
機であり、左部（前段）から右部（後段）に向けて、第
１溶融機１、フィルター装置７、ノズル装置８、冷却装
置１０、及び剪断装置１５を順次配列してなる。上記第
１溶融機１はスクリューコンベア形からなり、ヒーター
５により包囲された直径約１３０ｍｍの円筒状の筒体２
内にスクリュー３を回転自在に取付け、該スクリュー３
を筒体２の左部に取り付けたモーター４により右方に向
けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー３はそ
の螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて次第に小
さくし、これにより、スクリュー３による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２内の溶融物２１ａの
練り込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるように
する。上記筒体２の左端部に材料投入用のホッパー６を
接続し、また、該筒体２の左右中間部に２個のベントポ
ート２ａ，２ａを形成する。 【０００７】上記ホッパー６には、廃棄ポリエチレン材
２０（２０ａ，２０ｂ）を投入する。この廃棄ポリエチ
レン材２０は、ＭＩ（メルトインデックス）値が約０．
４ｇ／１０ｍｉｎの第１廃棄ポリエチレン材２０ａと、
ＭＩ値が約１．０ｇ／１０ｍｉｎの第２廃棄ポリエチレ
ン材２０ｂとを所定の比率で混合させてなり、これを上
記ホッパー６を介して筒体２内に供給する。上記第１、
第２廃棄ポリエチレン材２０ａ、２０ｂの混合割合は、
第１溶融機１により溶融される溶融物２１ａのＭＩ値が
０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎ、好まし
くは０．７ｇ／１０ｍｉｎとなるようにする。 【０００８】上記ヒーター５は筒体２を加熱し、スクリ
ュー３によって筒体２の左部から右部に向けて移送され
る廃棄プラスチック材２０を該廃棄プラスチック材２０
の融解（溶融）開始温度である約１３５℃の約１．５倍
の温度、本例では約２００℃となるように加熱する。そ
して、上記ヒーター５により筒体２を加熱しつつ、スク
リュー３を回転させることにより、筒体２内の廃棄プラ
スチック材２０を右方に行くに連れて次第に強く揉捻し
ながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをフィ
ルター装置７に向けて送る。 【０００９】上記フィルター装置７は、１００メッシ
ュ、１８０〜２００メッシュ、５０メッシュの金網を上
流（左部）側から下流（右部）側に向けて配列したもの
をユニットとし、これを筒体２の右端部に抜き差し可能
にして新規のものと適宜交換できるようにしてあり、該
フィルター装置７により、上記溶融物２１ａ内に混入し
ている金属、小石等の不純物を捕捉する。このフィルタ
ー装置７の右方に位置する筒体２の流出口（右端）にノ
ズル装置８を接続する。該ノズル装置８は、上記筒体２
の流出口にエルボ形のノズルケース８ａを接続し、この
ノズルケース８ａの出口側となる下面に直径約１０ｍｍ
のノズル（孔）が多数明けられたノズル板８ｂを着脱可
能に取付け、ノズルケース８ａ内に供給された溶融物２
１ａを直径約１０ｍｍとなる多数の線状に分岐し、冷却
装置１０内に向けて流出させる。 【００１０】冷却装置１０は、冷却水１２を収容する水
槽１１内の底部にガイドローラー１３，１３を左右に離
間配置してなり、上記ノズル装置８から流出した線状の
線体２１ｂを上記ガイドローラー１３，１３により水槽
１２の底部に沿って移動させ、該水槽１２の冷却水によ
り冷却して硬化させる。この硬化した線体２１ｂは、剪
断装置１５によって所定の長さに寸断されて再生素材ペ
レット２１に形成される。この剪断装置１５は、上記硬
化した線体２１ｂを一対の挾持ローラー１６，１６によ
って後段のカッター１７に向けて繰出し、該カッター１
７により所定の長さに寸断して再生素材ペレット２１を
形成する。この再生素材ペレット２１は、素材容器１８
内に落下収容される。 【００１１】上記再生素材ペレット２１を図２に示す再
生フラットヤーン成形機Ｂに供給しし、ここで再生フラ
ットヤーン２２を形成する。この再生フラットヤーン成
形機Ｂは、図２に示すように、左部（前段）から右部
（後段）に向けて、第２溶融機２５、インフレーション
装置３２、チューブ切り裂き装置３６、延伸装置４０を
順次配列してなる。 【００１２】第２溶融機２５は前述した第１溶融機１と
略同様のスクリューコンベア形からなり、ヒーター２６
により包囲された直径約６５ｍｍの円筒状の筒体２７内
にスクリュー２８を回転自在に取付け、該スクリュー２
８を筒体２７の左部に取り付けたモーター２９により右
方に向けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー
２８はその螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて
次第に小さくして該スクリュー２８による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２７内の溶融物の練り
込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるようにす
る。上記筒体２７の左端部にホッパー３０を接続し、該
ホッパー３０に前述した再生素材ペレット２１を投入す
る。 【００１３】上記ヒーター２６は、筒体２７内の再生素
材ペレット２１を約１９０℃で加熱するようになってお
り、該ヒーター２６により筒体２７を加熱しつつ、スク
リュー２８を回転させることにより、筒体２７内の再生
素材ペレット２１を右方に行くに連れて次第に強く揉捻
しながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをイ
ンフレーション装置３２に向けて送る。 【００１４】インフレーション装置３２では、上記第２
溶融機２５で溶融された溶融物をリングダイ３３から上
方に吐出させてチューブ２２ａを形成し、このチューブ
２２ａの上部をピンチローラー３４で挟んで閉じた後、
空気を吹き込んで所定サイズに膨らませ、これを巻取り
ローラー３５で連続的に巻き取ってチューブ切り裂き装
置３６に向けて送り、ここで図３に示すように、横方向
に配列された多数のカッター３６ａにより上記チューブ
２２ａを縦方向に裂いて幅が約３〜４ｍｍとなる多数の
中間フラットヤーン２２ｂを形成する。 【００１５】上記中間フラットヤーン２２ｂは延伸装置
４０に送られる。該延伸装置４０は内部に多数の加熱ロ
ーラー４１が配列され、これら各加熱ローラー４１に上
記中間フラットヤーン２２ｂを順次巻回し、該加熱ロー
ラー４１により各中間フラットヤーン２２ｂを約１２０
℃で加熱しつつ緊張し、所定の厚さ及び幅（デニール）
を有する再生フラットヤーン２２を形成する。この再生
フラットヤーン２２は、後段の多数のボビン（図示省
略）に一枚毎に振り分けられて巻き取られる。 【００１６】上記再生フラットヤーン２２の引張り強度
試験を行ったところ、引張り強さが約３．８ｋｇ／デニ
ールとなり、これはバージンによるフラットヤーンの引
張り強さ４ｋｇ／デニールに匹敵する強度を有し、植生
ネット用として有効に活用することができる。 【００１７】 【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、ＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチ
レン材とＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリ
エチレン材とを所定の比率で混在させてＭＩ値が０．６
ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎとなる再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットからフラットヤ
ーンを形成するようにしたので、溶融回数を少なくして
再生フラットヤーンを得ることができ、該再生フラット
ヤーンの張力及び伸びが安定することになる。 また、フラットヤーン成形機に供給する再生素材ペレッ
トをＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍ
ｉｎとしたので、従来のフラットヤーン成形機をそのま
ま使用することができ、設備費が嵩張らなくなる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to waste polyethylene
The present invention relates to a method for producing a recycled flat yarn having a predetermined tension and elongation by regenerating a material . [0002] Conventionally, an MI (melt index) value of 0.96 is made of a virgin (pure) polyethylene material.
After forming a raw material pellet having a g / 10 min to 1.00 g / 10 min, heating and melting and kneading the raw material pellet, a flat yarn having a predetermined denier was formed by a flat yarn forming machine. [0003] In the above-mentioned conventional apparatus, a flat pellet is formed by heating and melting and kneading a raw material pellet made of a virgin polyethylene material having no impurities. Flat yarn having tension and elongation could be produced stably. However, the MI value is 0.96 g / 10 min to 1.00 g / min as described above due to the waste polyethylene material containing impurities.
When a regenerated material pellet having a length of 10 min is formed and a flat yarn is to be obtained from the regenerated material pellet, a predetermined flat yarn is obtained by being split or cut in an inflation step or a stretching step by a flat yarn forming machine. I couldn't do that. The present invention, waste port
It is an object of the present invention to provide a method for producing a reclaimed flat yarn that can stably produce a reclaimed flat yarn having a predetermined tension and elongation from a polyethylene material . [0004] The present invention is configured as follows to achieve the above object. In other words, 請
The invention according to claim 1, wherein a waste polyethylene material having an MI (melt index) value of less than 0.7 g / 10 min;
A waste polyethylene material having an I value of 0.7 g / 10 min or more is mixed at a predetermined ratio and supplied to a first melter, and the waste polyethylene material is heated and melted and kneaded at about 200 ° C. by the first melter. MI value is 0.6g / 10min ~
A polyethylene melt of 0.8 g / 10 min is formed, a recycled material pellet of a predetermined size is formed from the polyethylene melt, and the recycled material pellet is heated at about 190 ° C. by a second melter of a flat yarn molding machine. After heating, melting and kneading, a recycled flat yarn having a predetermined denier is formed. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a production process of a recycled material pellet according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing a production process of a recycled flat yarn according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a severing state by the tube severing device of FIG. In FIG. 1, reference numeral A denotes a recycle material pellet forming machine, which includes a first melting machine 1, a filter device 7, a nozzle device 8, a cooling device 10, a cooling device 10 from the left (front) to the right (back). And the shearing device 15 are sequentially arranged. The first melter 1 is of a screw conveyor type, and has a cylindrical cylinder 2 having a diameter of about 130 mm surrounded by a heater 5.
A screw 3 is rotatably mounted inside the screw 3
Is rotated rightward by a motor 4 attached to the left part of the cylindrical body 2. The screw 3 gradually reduces the pitch of the spiral blades toward the right side (feed side), thereby gradually increasing the compression ratio by the screw 3 toward the feed side. Make the kneading gradually increase as you go to the right. A hopper 6 for charging a material is connected to the left end of the cylindrical body 2, and two vent ports 2a, 2a are formed at the left and right intermediate portions of the cylindrical body 2. [0007] The hopper 6 has a waste polyethylene material.
20 (20a, 20b) is input. This waste polyethylene material 20 has an MI (melt index) value of about 0.5.
4g / 10min first waste polyethylene material 20a,
A second waste polyethylene material 20b having an MI value of about 1.0 g / 10 min is mixed with the second waste polyethylene material 20b at a predetermined ratio, and is supplied into the cylinder 2 via the hopper 6. The first,
The mixing ratio of the second waste polyethylene materials 20a and 20b is as follows:
The MI value of the melt 21a melted by the first melter 1 is set to 0.6 g / 10 min to 0.8 g / 10 min, preferably 0.7 g / 10 min. [0008] The heater 5 heats the cylindrical body 2, and converts the waste plastic material 20 transported from the left to the right of the cylindrical body 2 by the screw 3.
Is heated to a temperature that is about 1.5 times the melting (melting) start temperature of about 135 ° C., in this example, about 200 ° C. By rotating the screw 3 while heating the cylinder 2 by the heater 5, the waste plastic material 20 in the cylinder 2 is kneaded gradually and strongly as it goes to the right while maintaining a high viscosity. And send it to the filter device 7. The filter device 7 is a unit in which a wire mesh of 100 mesh, 180 to 200 mesh, and 50 mesh is arranged from the upstream (left) side to the downstream (right) side. The filter device 7 captures impurities such as metals and pebbles mixed in the melt 21a by inserting and removing the right end of the melt 21 with a new one. The nozzle device 8 is connected to the outlet (right end) of the cylindrical body 2 located on the right side of the filter device 7. The nozzle device 8 includes the cylindrical body 2.
An elbow-shaped nozzle case 8a is connected to the outlet of the nozzle case 8a.
The nozzle plate 8b having a large number of nozzles (holes) is detachably attached to the nozzle plate 8b.
1a is branched into a large number of lines each having a diameter of about 10 mm, and flows out into the cooling device 10. The cooling device 10 has guide rollers 13, 13 spaced apart from each other at the bottom of a water tank 11 containing cooling water 12, so that the linear wires 21 b flowing out of the nozzle device 8 can be guided by the guides. It is moved along the bottom of the water tank 12 by the rollers 13, and is cooled and hardened by the cooling water in the water tank 12. The cured wire 21 b is cut into a predetermined length by the shearing device 15 and formed into the recycled material pellet 21. The shearing device 15 feeds the cured wire 21b toward a cutter 17 at a subsequent stage by a pair of holding rollers 16,16.
7 and cut into predetermined lengths to form recycled material pellets 21. This recycled material pellet 21 is used for the material container 18.
It is dropped and housed inside. The recycled material pellets 21 are supplied to a recycled flat yarn forming machine B shown in FIG. 2, where a recycled flat yarn 22 is formed. As shown in FIG. 2, the recycled flat yarn forming machine B includes a second melter 25, an inflation device 32, a tube tearing device 36, and a stretching device 40 from the left (front) to the right (back). They are arranged sequentially. The second melter 25 is of a screw conveyor type substantially similar to the first melter 1 described above, and has a heater 26.
A screw 28 is rotatably mounted in a cylindrical body 27 having a diameter of about 65 mm surrounded by
8 is rotated by a motor 29 attached to the left side of the cylindrical body 27 in a direction to transfer it to the right. The screw 28 gradually reduces the pitch of the spiral blades toward the right side (feed side) and gradually increases the compression ratio by the screw 28 toward the feed side. As you go to the right, make it gradually larger. A hopper 30 is connected to the left end of the cylindrical body 27, and the above-mentioned recycled material pellets 21 are put into the hopper 30. The heater 26 heats the recycled material pellets 21 in the cylindrical body 27 at about 190 ° C. By rotating the screw 28 while heating the cylindrical body 27 by the heater 26, The recycled material pellets 21 in the cylindrical body 27 are gradually kneaded strongly toward the right side and melted while maintaining a high viscosity, and sent to the inflation device 32. In the inflation device 32, the second
The molten material melted by the melter 25 is discharged upward from the ring die 33 to form a tube 22a, and the upper portion of the tube 22a is sandwiched between pinch rollers 34 and closed.
Air is blown up to a predetermined size, which is continuously taken up by a take-up roller 35 and sent to a tube cutting device 36, where a number of laterally arranged cutters 36a are arranged as shown in FIG. Thereby, the tube 22a is split vertically to form a number of intermediate flat yarns 22b having a width of about 3 to 4 mm. The intermediate flat yarn 22b is sent to a stretching device 40. The stretching device 40 has a number of heating rollers 41 arranged inside, and the intermediate flat yarn 22b is sequentially wound around each heating roller 41, and the heating roller 41 turns each intermediate flat yarn 22b to about 120 mm.
Tension while heating at ℃, predetermined thickness and width (denier)
Is formed. The reclaimed flat yarn 22 is distributed to and wound on a number of bobbins (not shown) at the subsequent stage. When the tensile strength test of the reclaimed flat yarn 22 was performed, the tensile strength was about 3.8 kg / denier, which was comparable to the tensile strength of virgin flat yarn of 4 kg / denier. It can be effectively used for vegetation nets. As is apparent from the above description, the present invention provides a waste polyethylene having an MI value of less than 0.7 g / 10 min.
Lent material and waste poly with MI value of 0.7g / 10min or more
MI value is 0.6 by mixing ethylene material at a predetermined ratio.
Since a recycled material pellet having a g / 10 min to 0.8 g / 10 min is formed and a flat yarn is formed from the recycled material pellet, the number of times of melting can be reduced to obtain a recycled flat yarn. The tension and elongation of the flat yarn will be stable. The recycled material pellets supplied to the flat yarn molding machine have MI values of 0.6 g / 10 min to 0.8 g / 10 m.
Since "in" is used, the conventional flat yarn forming machine can be used as it is, and the equipment cost is not increased.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明による再生素材ペレットの製造工程を示
す説明用断面図である。 【図２】本発明による再生フラットヤーンの製造工程を
示す説明用断面図である。 【図３】図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状
態を示す説明図である。 【符号の説明】 Ａ 再生素材ペレット成形機 １ 第１溶融機 ２ 筒体 ２ａ ベントホール ３ スクリュー ４ モーター ５ ヒーター ７ フィルター装置 ８ ノズル装置 ８ａ ノズルケース ８ｂ ノズル板 １０ 冷却装置 １１ 水槽 １２ 冷却水 １３ ガイドローラー １５ 剪断装置 １６ 挾持ローラー １７ カッター １８ 素材容器 ２０ 廃棄ポリエチレン材 ２１ 再生素材ペレット ２１ａ 溶融物 ２１ｂ 線体 ２１ 再生フラットヤーン ２２ａ チューブ ２２ｂ 中間フラットヤーン Ｂ 再生フラットヤーン成形機 ２５ 第２溶融機 ２６ ヒーター ２７ 筒体 ２８ スクリュー ２９ モーター ３２ インフレーション装置 ３３ リングダイ ３４ ピンチローラー ３５ 巻取りローラー ３６ チューブ切り裂き装置 ３６ａ カッター ４０ 延伸装置 ４１ 加熱ローラーBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a production process of a recycled material pellet according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory sectional view showing a production process of a recycled flat yarn according to the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing a severing state by the tube severing device of FIG. 2; [Description of Signs] A Recycled Material Pellet Molding Machine 1 First Melting Machine 2 Tube 2a Vent Hole 3 Screw 4 Motor 5 Heater 7 Filter Device 8 Nozzle Device 8a Nozzle Case 8b Nozzle Plate 10 Cooling Device 11 Water Tank 12 Cooling Water 13 Guide Roller 15 Shearing device 16 Nipping roller 17 Cutter 18 Material container 20 Waste polyethylene material 21 Recycled material pellet 21a Melt 21b Linear body 21 Recycled flat yarn 22a Tube 22b Intermediate flat yarn B Recycled flat yarn molding machine 25 Second melter 26 Heater 27 Cylinder 28 screw 29 motor 32 inflation device 33 ring die 34 pinch roller 35 take-up roller 36 tube severing device 36a cutter 40 stretching device 41 heating roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/04 - 6/06 D01F 6/46 B29B 9/00 - 9/16 B29B 17/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) D01F 6/04-6/06 D01F 6/46 B29B 9/00-9/16 B29B 17/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ＭＩ（メルトインデックス）値が０．７ｇ
／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチレン材（２０ａ）と、
ＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリエチレン
材（２０ｂ）とを所定の比率で混在させて第１溶融機
（１）に供給し、該第１溶融機（１）により前記廃棄ポ
リエチレン材（２０ａ，２０ｂ）を約２００℃で加熱溶
融及び揉捻してＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８
ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン溶融物（２１ａ）を
形成し、該ポリエチレン溶融物（２１ａ）から所定の大
きさの再生素材ペレット（２１）を形成し、該再生素材
ペレット（２１）をフラットヤーン成形機（Ｂ）の第２
溶融機（２５）により約１９０℃で加熱溶融及び揉捻し
た後、所定のデニールを有する再生フラットヤーン（２
２）を形成してなることを特徴とする再生フラットヤー
ンの製造方法。 (57) [Claims] 1. The MI (melt index) value is 0.7 g.
/ 10 min waste polyethylene material (20a);
Waste polyethylene with MI value of 0.7g / 10min or more
Material (20b) and a first melting machine
(1), and the first melting machine (1)
Heat melting of ethylene materials (20a, 20b) at about 200 ° C
Melt and knead and MI value is 0.6g / 10min ~ 0.8
g / 10min polyethylene melt (21a)
From the polyethylene melt (21a).
Forming a recycled material pellet (21) having a size of
The pellet (21) is converted into a flat yarn formed by a second machine (B).
Melting and kneading at about 190 ° C with a melting machine (25)
After the reclaimed flat yarn (2)
Reproduction flat jar characterized by forming 2)
Manufacturing method.