JP3474489B2 - cutter - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、孔加工や溝加工等
に供されるエンドミルカッター等のカッターに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter such as an end mill cutter that is used for drilling and grooving.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、この種のエンドミルカッター等
のカッターにあっては、カッター本体の軸方向に沿いか
つ径方向に所定の間隔をおいて形成された複数条の捩じ
れ刃部或いはストレート刃部を備えて、その刃部の端面
がそれぞれ切れ刃となるように構成されているもの、ま
たは、この刃部の外周面の周方向に対し切れ刃端面から
逃がし部位にかけて適宜ピッチのネジ状の凹凸刃面を軸
方向に連続して形成したものが案出されている。2. Description of the Related Art Generally, in a cutter such as an end mill cutter of this type, a plurality of twisted blades or straight blades formed along the axial direction of the cutter body and at predetermined intervals in the radial direction. Equipped with, so that the end face of the blade portion is configured to be a cutting edge, respectively, or, in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the blade portion, a screw-shaped irregularity of an appropriate pitch from the cutting edge end face to the escape site. It has been devised that the blade surface is formed continuously in the axial direction.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の一般的なカッターにあっては、切削加工面に対
してカッターの切れ刃全体が同時に当たることになっ
て、必然的にその切削抵抗が増大するために、カッター
の寿命等を考慮すると、切削速度（加工速度）を早くし
たり、重切削したりする等の要求に応えることができな
かった。そして、後者のカッターにあっては、前記のカ
ッターに比して切削加工面に対する切削抵抗を軽減する
ことができるものの、ネジ状の凹凸刃面が円弧面として
形成されているため、該凹凸刃面は切削加工面に対して
点接触状態となりその摩耗が早く、依然として重切削の
条件下における切削速度（加工速度）のアップやその耐
久性（刃部の切れ刃の寿命）の向上というなどの点にお
いて満足するものではなかった。そこで、本発明は、上
記した従来の問題点に鑑み、重切削の条件下における切
削速度（加工速度）のアップ及び加工精度の向上を図る
とともに、刃部の切れ刃の寿命の大幅なる向上を図るこ
とができるカッターを提供することにある。However, in the former general cutter described above, the entire cutting edge of the cutter contacts the cutting surface at the same time, and the cutting resistance is inevitably increased. In consideration of the life of the cutter, etc., it has not been possible to meet the demands for increasing the cutting speed (processing speed) or heavy cutting. And, in the latter cutter, although the cutting resistance to the cutting surface can be reduced as compared with the above-mentioned cutter, since the screw-shaped uneven blade surface is formed as an arc surface, the uneven blade The surface is in point contact with the machined surface and wears quickly. Still, the cutting speed (machining speed) is increased under heavy cutting conditions and its durability (life of the cutting edge of the blade) is improved. I was not satisfied in terms. Therefore, in view of the conventional problems described above, the present invention aims to improve the cutting speed (processing speed) and the processing accuracy under the conditions of heavy cutting, and to significantly improve the life of the cutting edge of the blade portion. It is to provide a cutter that can be achieved.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１の発明は、カッター本体の軸
方向に沿いかつ径方向に所定の間隔をおいて形成された
複数条の刃部を備えたカッターであって、該刃部の外周
面の周方向には切れ刃端面から逃がし部位にかけて適宜
ピッチのネジ状の凹凸刃面を軸方向に連続して形成し、
この凹凸刃面の凸面部位を切削加工面に対し面接触状態
で切削する直線面となし、前記凹凸刃面の適宜位置には
該凹凸刃面のピッチ幅より広い幅の非切削溝部を周方向
全体にかつ軸方向に所定の間隔をおいて多数条形出する
とともに、該非切削溝部を前記複数条の刃部に対しそれ
ぞれ交互に位置するように千鳥状に配置せしめたことを
要旨とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 of the present invention is a plurality of strips formed along the axial direction of the cutter body and at predetermined intervals in the radial direction. A cutter having a blade portion of the blade portion, in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the blade portion to form a screw-shaped concave-convex blade surface of a suitable pitch continuously from the cutting edge end surface to the escape portion in the axial direction,
The convex portion of the uneven blade surface is in surface contact with the cutting surface
In straight surface without cutting, out numerous conditions form at predetermined intervals in the axial direction and a non-cutting groove wider than the pitch width of the uneven blade surface in the entire circumferential direction at an appropriate position of the uneven edge surface In addition, the gist is that the non-cutting groove portions are arranged in a zigzag pattern so as to be alternately positioned with respect to the plurality of blade portions.

【０００５】この構成によれば、複数条の刃部における
切れ刃を切削加工面に対して確実に段階的に順次連続し
て当たるようにすることができる。これによって、切削
加工面に対する切削抵抗を可及的に軽減することができ
るものである。According to this structure, the cutting edges of the plurality of blade portions can be surely and successively abutted on the machined surface step by step. This makes it possible to reduce the cutting resistance to the cut surface as much as possible.

【０００６】次に、請求項２の発明は、請求項１記載の
カッターにおいて、カッター本体における複数条の刃部
が捩じれ刃であることを要旨とするものである。この構
成によれば、捩じれ刃の特質と相まって切削加工面に対
する切削抵抗を大幅に軽減することができるものであ
る。Next, a second aspect of the present invention is the cutter according to the first aspect, wherein the plurality of blades in the cutter body are twist blades. According to this structure, the cutting resistance to the machined surface can be greatly reduced in combination with the characteristics of the twisting blade.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、第１の実施の形態を図１〜３にした
がって説明すると、図において、１はカッター全体を示
し、刃部が形成されたカッター本体２と、工作機械に装
着されるシャンク部３とから一体的に形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the drawings, reference numeral 1 denotes the entire cutter, which includes a cutter body 2 having a blade portion and a shank portion 3 mounted on a machine tool. It is formed integrally.

【０００８】前記カッター本体２は軸方向において、先
端からほぼ中央部に至る間の外径をほぼ４５度のテーパ
ー状に順次大径としかつ該ほぼ中央部からカッター本体
２とシャンク部３との付け根の刃部元に至る間を同径に
形成されており、その外周面には軸方向に沿いかつ径方
向に等間隔をおいて複数条（図では６条の場合を示す）
の刃部４〜４が逃げ溝５〜５を介在して形成されてい
る。この刃部４〜４は、本実施の形態においては所定の
捩じれ角（例えば、３５度の等捩じれ角）で形成された
捩じれ刃となし、それぞれの軸方向端面が切れ刃端面
（切れ刃ともいう。）４ａ〜４ａとなしている。In the axial direction of the cutter body 2, the outer diameter between the tip and the substantially central portion is gradually increased in a taper shape of approximately 45 degrees, and the cutter body 2 and the shank portion 3 are formed from the approximately central portion. The root of the root is formed to have the same diameter, and the outer peripheral surface has a plurality of lines along the axial direction and at equal intervals in the radial direction (the case of 6 lines is shown in the figure).
Blade portions 4 to 4 are formed with escape grooves 5 to 5 interposed. In the present embodiment, these blade portions 4 to 4 are not twist blades formed with a predetermined twist angle (for example, an equal twist angle of 35 degrees), and the respective axial end faces are the cutting edge end faces (also the cutting edges). 4a to 4a.

【０００９】前記各刃部４〜４の外周面には、その周方
向にわたって切れ刃端面４ａ〜４ａから逃がし部位（逃
げ溝５〜５）にかけて適宜ピッチ（本実施の形態では最
大刃部径が約９０mmに場合において、約２mmが望まし
い。）のネジ状の凹凸刃面６〜６が軸方向に連続して形
成され、この凹凸刃面６〜６間の適宜位置には該凹凸刃
面６〜６のピッチ幅より広い幅（本実施の形態では最大
刃部径が約９０mmに場合において、約４mmが望まし
い。）でかつ適宜深さ（約１mmが望ましい。）の非切削
溝部７〜７が周方向全体にかつ軸方向に所定の間隔（本
実施の形態では最大刃部径が約９０mmに場合において、
約１３mmが望ましい。）をおいて多数条形出されてい
る。なお、凹凸刃面６〜６は図３の拡大部に示すよう
に、その凸面部位（外径面）を直線面となして切削加工
面に対して所望の面接触状態で切削することができるよ
うに構成されている。On the outer peripheral surface of each of the blade portions 4 to 4, a suitable pitch (in the present embodiment, the maximum blade portion diameter is set to the escape portion (relief grooves 5 to 5) from the cutting edge end surfaces 4a to 4a over the circumferential direction thereof. in case about 90 mm, screw-like uneven edge surfaces 6-6 of about 2mm is preferred.) are formed continuously in the axial direction, the concave at an appropriate position between the concavo-convex blade surface 6 to 6 Totsuha
The non-cutting groove portion 7 having a width wider than the pitch width of the surfaces 6 to 6 (preferably about 4 mm when the maximum blade diameter is about 90 mm in the present embodiment) and an appropriate depth (about 1 mm is preferable). 7 to 7 have predetermined intervals in the entire circumferential direction and in the axial direction (in the present embodiment, when the maximum blade portion diameter is about 90 mm,
About 13 mm is desirable. ) Is put out in multiple articles. In addition, as shown in the enlarged portion of FIG. 3, the concave-convex blade surfaces 6 to 6 can be cut in a desired surface contact state with the cutting surface by forming a convex surface portion (outer diameter surface) of the straight surface. Is configured.

【００１０】そして、この該非切削溝部７〜７は前記複
数条の刃部４〜４に対しそれぞれ交互に位置するように
全体として千鳥状に配置されている。The non-cutting grooves 7 to 7 are arranged in a zigzag pattern as a whole so as to be alternately positioned with respect to the plurality of blades 4 to 4.

【００１１】なお、前記シャンク部３からカッター本体
２内のほぼ中央部にかけて油孔８が穿設され、この油孔
８はそのほぼ先端部から逃げ溝５〜５に向けて貫設され
た油供給孔９を経て切削油を供給するように構成されて
いる。An oil hole 8 is formed from the shank portion 3 to almost the center of the cutter body 2, and the oil hole 8 extends from almost the tip of the oil hole 8 toward the escape grooves 5 to 5. The cutting oil is supplied through the supply hole 9.

【００１２】上述のように構成された第１の実施の形態
のカッター１は、そのシャンク部３を介して工作機械に
装着されてその刃部４〜４により被加工物における下孔
加工された部位に対し所望の孔或いは溝加工を行うもの
であり、その加工状態にあっては、刃部４〜４が捩じれ
刃であること、刃部４〜４の外周面に凹凸刃面６〜６
（切れ刃端面４ａ〜４ａを含む。）が形成されているこ
との特質と相まって、前記凹凸刃面６〜６の凸面部位
（外径面）が直線面となして切削加工面に対して所望の
面接触状態で切削されること、各刃部４〜４に対して全
体として千鳥状に非切削溝部７〜７が配置されているこ
とにより、複数条の刃部４〜４における切れ刃４ａ〜４
ａを切削加工面に対して確実に段階的に順次連続して当
たるようにして切削することができるものである。The cutter 1 of the first embodiment configured as described above is mounted on a machine tool through the shank portion 3 and prepared by the blade portions 4 to 4 for preparing a hole in a workpiece. A desired hole or groove is machined in a part, and in the machined state, the blade parts 4 to 4 are twisted blades, and the outer peripheral surfaces of the blade parts 4 to 4 are uneven blade surfaces 6 to 6.
In combination with the characteristic that (including the cutting edge surfaces 4a to 4a) is formed, the convex surface portions (outer diameter surface) of the concave-convex blade surfaces 6 to 6 are desired to be machined as a straight surface. The cutting edge 4a in the plurality of blade portions 4 to 4 is cut by the surface contact state and the non-cutting groove portions 7 to 7 are arranged in a staggered manner as a whole for each blade portion 4 to 4. ~ 4
It is possible to perform cutting so that a is surely and successively successively contacted with the machined surface in a stepwise manner.

【００１３】これによって、切削加工面に対する切削抵
抗を可及的（大幅）に軽減することができるとともに、
刃部４〜４における切れ刃４ａ〜４ａ自体の耐摩耗性を
高めることができる。As a result, the cutting resistance with respect to the machined surface can be reduced as much as possible (significantly), and
The wear resistance of the cutting edges 4a to 4a in the blade portions 4 to 4 can be improved.

【００１４】したがって、重切削を可能にするととも
に、同重切削の条件下における切削速度（加工速度）を
大幅に増大（従来のものに比し、約２倍〜３倍アップ）
し得、その加工精度の向上を図るとともに、刃部４〜４
の切れ刃４ａ〜４ａの寿命を大幅なる増大することがで
きる。Accordingly, heavy cutting is possible, and the cutting speed (processing speed) under the condition of the same heavy cutting is significantly increased (up to about 2 to 3 times as compared with the conventional one).
And improve the processing accuracy of the blades 4-4.
The life of the cutting edges 4a to 4a can be significantly increased.

【００１５】次に、第２の実施の形態を図４〜６にした
がって説明すると、前述した第１の実施の形態と同様
に、刃部が形成されたカッター本体２Ａと、工作機械に
装着されるシャンク部３Ａとから一体的にカッター全体
１Ａが形成されている。Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6. Like the first embodiment, the cutter body 2A having a blade portion and the machine tool are mounted on the cutter body 2A. The entire cutter 1A is integrally formed with the shank portion 3A.

【００１６】前記カッター本体２Ａは軸方向において先
端からほぼカッター本体２Ａとシャンク部３Ａとの付け
根の刃部元に至る間の外径を順次大径としたテーパー状
に形成されており、その外周面には軸方向に沿いかつ径
方向に等間隔をおいて複数条（図では４条の場合を示
す）の刃部４Ａ〜４Ａが逃げ溝５Ａ〜５Ａを介在して形
成されている。この刃部４Ａ〜４Ａは、本実施の形態に
おいては所定の捩じれ角で形成された捩じれ刃となし、
それぞれの軸方向端面が切れ刃端面（切れ刃ともい
う。）４ａ〜４ａとなしている。The cutter body 2A is formed in a taper shape in which the outer diameter in the axial direction from the tip end to the blade root of the root of the cutter body 2A and the shank portion 3A is gradually increased and the outer circumference thereof is increased. A plurality of blades 4A to 4A (four blades are shown in the drawing) are formed on the surface along the axial direction and at equal intervals in the radial direction with escape grooves 5A to 5A interposed. In the present embodiment, the blade portions 4A to 4A are twist blades formed with a predetermined twist angle,
The respective axial end faces are cutting edge end faces (also referred to as cutting edges) 4a to 4a.

【００１７】前記各刃部４Ａ〜４Ａの外周面には、その
周方向にわたって切れ刃端面４ａ〜４ａから逃がし部位
（逃げ溝５Ａ〜５Ａ）にかけて適宜ピッチ（本実施の形
態では最大刃部径が約４０mmに場合において、約１．５
mmが望ましい。）のネジ状の凹凸刃面６Ａ〜６Ａが軸方
向に連続して形成され、この凹凸刃面６Ａ〜６Ａ間の適
宜位置には該凹凸刃面６〜６のピッチ幅より広い幅（本
実施の形態では最大刃部径が約４０mmに場合において、
約６mmが望ましい。）でかつ適宜深さ（約１mmが望まし
い。）の非切削溝部７Ａ〜７Ａが周方向全体にかつ軸方
向に所定の間隔（本実施の形態では最大刃部径が約４０
mmに場合において、約１０mmが望ましい。）をおいて多
数条形出されている。そして、この該非切削溝部７Ａ〜
７Ａは前記複数条の刃部４Ａ〜４Ａに対しそれぞれ交互
に位置するように全体として千鳥状に配置されている。On the outer peripheral surface of each of the blade portions 4A to 4A, an appropriate pitch (in the present embodiment, the maximum blade portion diameter is set from the cutting edge end surfaces 4a to 4a to the relief portions (relief grooves 5A to 5A) in the circumferential direction). In case of about 40 mm, about 1.5
mm is preferable. ) Screw-shaped concave-convex blade surfaces 6A to 6A are continuously formed in the axial direction, and a width wider than the pitch width of the concave-convex blade surfaces 6 to 6 is formed at an appropriate position between the concave-convex blade surfaces 6A to 6A. When the maximum blade diameter is about 40 mm,
About 6 mm is desirable. ) And an appropriate depth (preferably about 1 mm) of the non-cutting groove portions 7A to 7A are arranged at predetermined intervals in the entire circumferential direction and in the axial direction (the maximum blade portion diameter is about 40 in this embodiment).
In the case of mm, about 10 mm is desirable. ) Is put out in multiple articles. Then, the non-cutting groove portions 7A to
7A are arranged in a zigzag manner as a whole so as to be alternately positioned with respect to the plurality of blade portions 4A to 4A.

【００１８】この第２の実施の形態のカッター１Ａは上
述のように構成されているが、その余の構成は前述の第
１の実施の形態と同様であり、同一部位については、図
中同符号を付してその説明を省略する。The cutter 1A of the second embodiment is constructed as described above, but the rest of the construction is the same as that of the first embodiment described above, and the same parts are the same in the drawings. The reference numerals are given and the description thereof is omitted.

【００１９】したがって、本第２の実施の形態にあって
は、前述の第１の実施の形態と同様に、その加工状態に
あっては、刃部４Ａ〜４Ａが捩じれ刃であること、刃部
４Ａ〜４Ａの外周面に凹凸刃面６Ａ〜６Ａ（切れ刃端面
４ａ〜４ａを含む。）が形成されていることの特質と相
まって、前記凹凸刃面６Ａ〜６Ａの凸面部位（外径面）
が直線面となして切削加工面に対して所望の面接触状態
で切削されること、各刃部４Ａ〜４Ａに対して全体とし
て千鳥状に非切削溝部７Ａ〜７Ａが配置されていること
により、複数条の刃部４Ａ〜４Ａにおける切れ刃４ａ〜
４ａを切削加工面に対して確実に段階的に順次連続して
当たるようにして切削することができるものである。Therefore, in the second embodiment, as in the first embodiment, the blade portions 4A to 4A are twist blades in the processed state, Coupled with the characteristic that the uneven blade surfaces 6A to 6A (including the cutting edge surfaces 4a to 4a) are formed on the outer peripheral surfaces of the portions 4A to 4A, the convex surface portions (outer diameter surface) of the uneven blade surfaces 6A to 6A. )
Is a straight surface and is cut in a desired surface contact state with respect to the cutting surface, and the non-cutting groove portions 7A to 7A are arranged in a staggered manner as a whole with respect to each blade portion 4A to 4A. , The cutting edge 4a in the plurality of blade portions 4A to 4A
It is possible to perform cutting so that the surface 4a surely and successively hits the surface to be cut.

【００２０】これによって、切削加工面に対する切削抵
抗を可及的（大幅）に軽減することができるものであ
り、刃部４Ａ〜４Ａにおける切れ刃４ａ〜４ａ自体の耐
摩耗性をも高めることができる。その結果、重切削を可
能にするとともに、同重切削の条件下における切削速度
（加工速度）を大幅に増大（従来のものに比し、約２倍
〜３倍アップ）し得、その加工精度の向上を図るととも
に、刃部４Ａ〜４Ａにおける切れ刃４ａ〜４ａの大幅な
る寿命の増大を図ることができる。By this, it is possible to reduce the cutting resistance to the cutting surface as much as possible (significantly), and it is also possible to improve the wear resistance of the cutting edges 4a to 4a themselves in the blade portions 4A to 4A. it can. As a result, heavy cutting is possible, and the cutting speed (processing speed) under the same heavy cutting condition can be significantly increased (about 2 to 3 times higher than the conventional one), and its processing accuracy Of the cutting edges 4A to 4A, and the life of the cutting edges 4a to 4a in the blade portions 4A to 4A can be significantly increased.

【００２１】続いて、第３の実施の形態を図７〜９にし
たがって説明すると、本実施の形態は前述した第１及び
第２の実施の形態に対して、カッター本体２Ｂが軸方向
において先端からほぼカッター本体２Ｂとシャンク部３
Ｂとの付け根の刃部元に至る間の外径を同径のストレー
ト状に形成したものであって、その余の構成は前述の第
１の実施の形態並びに第２の実施の形態と同様であり、
同一部位については、図中同符号にＢを付してその説明
を省略する。Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 9. In this embodiment, the cutter body 2B has a distal end in the axial direction as compared with the above-described first and second embodiments. From the cutter body 2B and shank part 3
The outer diameter between the base of B and the base of the blade is formed in a straight shape having the same diameter, and the remaining structure is the same as in the first and second embodiments described above. And
Regarding the same portion, B is added to the same symbol in the drawings, and the description thereof is omitted.

【００２２】したがって、本第３の実施の形態にあって
も、前述の第１及び第２の実施の形態と同様にして、複
数条の刃部４Ｂ〜４Ｂにおける切れ刃４ａ〜４ａを切削
加工面に対して確実に段階的に順次連続して当たるよう
にして切削することができるとともに、切削加工面に対
する切削抵抗を可及的（大幅）に軽減する刃部４Ｂ〜４
Ｂにおける切れ刃４ａ〜４ａ自体の耐摩耗性をも高める
ことができることによって、重切削を可能にし、同重切
削の条件下における切削速度（加工速度）を大幅に増大
（従来のものに比し、約２倍〜３倍アップ）し得、その
加工精度の向上を図るとともに、刃部４Ｂ〜４Ｂの切れ
刃４ａ〜４ａの寿命を大幅なる増大することができる。Therefore, also in the third embodiment, the cutting edges 4a to 4a in the plurality of blade portions 4B to 4B are cut in the same manner as in the first and second embodiments described above. The blade portions 4B to 4 that can surely hit the surface in a stepwise and continuous manner and reduce the cutting resistance to the cutting surface as much (significantly) as possible.
By increasing the wear resistance of the cutting edges 4a to 4a itself in B, heavy cutting is enabled, and the cutting speed (processing speed) under the conditions of the same heavy cutting is significantly increased (compared to the conventional one). , About 2 to 3 times higher), the working accuracy can be improved, and the life of the cutting edges 4a to 4a of the blade portions 4B to 4B can be significantly increased.

【００２３】なお、前述した各実施の形態において、刃
部４〜４（４Ａ〜４Ａ，４Ｂ〜４Ｂ）の条数について
は、図示の個数に限定するものではなく、カッター本体
２（２Ａ，２Ｂ）の形状及び各寸法、さらには、非切削
溝部７（７Ａ，７Ｂ）の形状についても図示のものに限
定するものではない。また、刃部４〜４（４Ａ〜４Ａ，
４Ｂ〜４Ｂ）を捩じれ刃として構成したが、ストレート
の刃部としても実施が可能である。In each of the above-mentioned embodiments, the number of blades 4 to 4 (4A to 4A, 4B to 4B) is not limited to the number shown in the drawing, but the cutter body 2 (2A, 2B). The shape and each dimension of), and the shape of the non-cutting groove portion 7 (7A, 7B) are not limited to those shown in the drawings. Further, the blade portions 4 to 4 (4A to 4A,
4B to 4B) is configured as a twisted blade, it can be implemented as a straight blade portion.

【００２４】[0024]

【発明の効果】請求項１の発明においては、複数条の刃
部における切れ刃を切削加工面に対して確実に段階的に
順次連続して当たるようにすることができる。これによ
って、切削加工面に対する切削抵抗を可及的に軽減する
ことができので、重切削を可能にするとともに、同重切
削の条件下における切削速度（加工速度）を大幅に増大
（アップ）することができ、その加工精度の向上及び加
工の円滑化を図るとともに、刃部における切れ刃の寿命
（耐久性）を大幅に増大することができる。According to the first aspect of the present invention, the cutting edges of the plurality of blades can be surely and successively abutted on the machined surface stepwise. This makes it possible to reduce the cutting resistance to the cutting surface as much as possible, thus enabling heavy cutting and significantly increasing (up) the cutting speed (processing speed) under the same heavy cutting conditions. The processing accuracy can be improved and
The life of the cutting edge at the blade portion (durability) can be significantly increased while facilitating the work .

【００２５】請求項２の発明は、捩じれ刃の特質と相ま
って切削加工面に対する切削抵抗を大幅に軽減すること
ができるものであり、前述した請求項１の発明の効果を
さらに助長することができる。The invention of claim 2 is capable of greatly reducing the cutting resistance to the machined surface in combination with the characteristics of the twisting blade, and can further promote the effect of the invention of claim 1 described above. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１の実施の形態のカッターを示す一部破断の
側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a cutter according to a first embodiment.

【図２】同じく、正面図である。FIG. 2 is likewise a front view.

【図３】同じく、要部の拡大断面図である。FIG. 3 is likewise an enlarged sectional view of a main part.

【図４】第２の実施の形態のカッターを示す一部破断の
側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing a cutter according to a second embodiment.

【図５】同じく、正面図である。FIG. 5 is likewise a front view.

【図６】同じく、要部の拡大断面図である。FIG. 6 is likewise an enlarged cross-sectional view of a main part.

【図７】第３の実施の形態のカッターを示す一部破断の
側面図である。FIG. 7 is a partially cutaway side view showing a cutter according to a third embodiment.

【図８】同じく、正面図である。FIG. 8 is likewise a front view.

【図９】同じく、要部の拡大断面図である。FIG. 9 is likewise an enlarged cross-sectional view of a main part.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２，２Ａ，２Ｂ カッター本体 ４，４Ａ，４Ｂ 刃部 ６，６Ａ，６Ｂ 凹凸刃面 ７，７Ａ，７Ｂ 非切削溝部 2,2A, 2B Cutter body 4,4A, 4B blade 6,6A, 6B Concavo-convex blade surface 7,7A, 7B Non-cutting groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 忠 東京都大田区本羽田２丁目２番12号 株 式会社信栄製作所内 (56)参考文献 特開 平４−372306（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198708（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−60722（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−17020（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tadashi Yamaguchi 2-2-12, Moto-Haneda, Ota-ku, Tokyo Inside Shinei Seisakusho Co., Ltd. (56) Reference JP-A-4-372306 (JP, A) JP Flat 2-198708 (JP, A) Actual flat 5-60722 (JP, U) Actual flat 4-17020 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B23C 5 / Ten

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 カッター本体の軸方向に沿いかつ径方向
に所定の間隔をおいて形成された複数条の刃部を備えた
カッターであって、該刃部の外周面の周方向には切れ刃
端面から逃がし部位にかけて適宜ピッチのネジ状の凹凸
刃面を軸方向に連続して形成し、この凹凸刃面の凸面部
位を切削加工面に対し面接触状態で切削する直線面とな
し、前記凹凸刃面の適宜位置には該凹凸刃面のピッチ幅
より広い幅の非切削溝部を周方向全体にかつ軸方向に所
定の間隔をおいて多数条形出するとともに、該非切削溝
部を前記複数条の刃部に対しそれぞれ交互に位置するよ
うに千鳥状に配置せしめたカッター。1. A cutter comprising a plurality of blades formed along the axial direction of the cutter body and at predetermined intervals in the radial direction, wherein the outer peripheral surface of the blade is cut in the circumferential direction. A threaded concave and convex blade surface with an appropriate pitch is continuously formed in the axial direction from the blade end surface to the relief portion.
Position is a straight surface to be cut in surface contact with the machined surface.
Then, at a suitable position of the uneven blade surface , a plurality of non-cutting groove portions having a width wider than the pitch width of the uneven blade surface are formed along the entire circumferential direction and at predetermined intervals in the axial direction, and the non-cutting groove portions are formed. The cutters are arranged in a staggered manner so that they are alternately positioned with respect to the plurality of blades. 【請求項２】 カッター本体における複数条の刃部が捩
じれ刃である請求項１記載のカッター。2. The cutter according to claim 1, wherein the plurality of blades in the cutter body are twist blades.