JP3473836B2 - 自硬性鋳型の補強設備 - Google Patents
自硬性鋳型の補強設備Info
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- JP3473836B2 JP3473836B2 JP2000207880A JP2000207880A JP3473836B2 JP 3473836 B2 JP3473836 B2 JP 3473836B2 JP 2000207880 A JP2000207880 A JP 2000207880A JP 2000207880 A JP2000207880 A JP 2000207880A JP 3473836 B2 JP3473836 B2 JP 3473836B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は注湯後の自硬性鋳型
の張り気（溶融金属の鋳型に作用する圧力により鋳型が
膨張しようとする作用）による鋳物の寸法精度の低下及
び重量増加を防止するのに好適な自硬性鋳型の補強設備
に関する。
の張り気（溶融金属の鋳型に作用する圧力により鋳型が
膨張しようとする作用）による鋳物の寸法精度の低下及
び重量増加を防止するのに好適な自硬性鋳型の補強設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自硬性砂鋳型の造型には、珪砂に
対して高価な粘結剤を混練したいわゆる自硬性混練砂を
使用することから鋳型コストを下げるために鋳型の肉厚
を薄肉にし、この薄肉鋳型をバックサンド方式により補
強して注湯後の自硬性鋳型の張り気を防止するようにし
ている（例えば特公昭６３−１１０９７号公報）。
対して高価な粘結剤を混練したいわゆる自硬性混練砂を
使用することから鋳型コストを下げるために鋳型の肉厚
を薄肉にし、この薄肉鋳型をバックサンド方式により補
強して注湯後の自硬性鋳型の張り気を防止するようにし
ている（例えば特公昭６３−１１０９７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のようなバ
ックサンド方式を採用する場合、鋳型に対して保持枠が
大き過ぎると充填材の回収量が多くなり、処理装置等の
設備費が嵩むようになる。このため鋳型の種類が多岐に
亘ると、それぞれの鋳型寸法に合わせてそれぞれ適切な
大きさの保持枠を準備し、適宜選択して使用しなければ
ならず、何種類もの保持枠が必要になると共に段取り作
業を煩雑にさせ生産性を低下させるという問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、多種
類の上下自硬性鋳型に対し、少ない種類の保持枠で対応
することができると共に鋳型の寸法、個数及び保持枠寸
法の変更に対応して適宜必要量の粒状充填材を供給する
ことができる自硬性鋳型の補強設備を提供することを目
的とする。
ックサンド方式を採用する場合、鋳型に対して保持枠が
大き過ぎると充填材の回収量が多くなり、処理装置等の
設備費が嵩むようになる。このため鋳型の種類が多岐に
亘ると、それぞれの鋳型寸法に合わせてそれぞれ適切な
大きさの保持枠を準備し、適宜選択して使用しなければ
ならず、何種類もの保持枠が必要になると共に段取り作
業を煩雑にさせ生産性を低下させるという問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、多種
類の上下自硬性鋳型に対し、少ない種類の保持枠で対応
することができると共に鋳型の寸法、個数及び保持枠寸
法の変更に対応して適宜必要量の粒状充填材を供給する
ことができる自硬性鋳型の補強設備を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における自硬性鋳型の補強設備は、鋳型組立
てステ−ションと保持枠被せステ−ションと粒状充填材
供給ステ−ションとの三者間を間歇移動する鋳型定盤
と、前記鋳型組立てステ−ションにおいて、造型された
半割れ自硬性鋳型を間歇移動させる鋳型搬送装置と、前
記鋳型搬送装置上の半割れ自硬性鋳型を移動させて前記
鋳型定盤上に移し替えると共に上下自硬性鋳型を組み立
てる鋳型組立て装置と、前記保持枠被せステ−ションに
おいて前記鋳型定盤上の２種類以上の上下自硬性鋳型を
間隔をおいて包囲する大きさの保持枠を移動させて被せ
る保持枠被せ装置と、前記粒状充填材供給ステ−ション
において前記鋳型定盤と２種類以上の上下自硬性鋳型と
保持枠とで画成する充填材供給空間に臨む複数のシュ−
トを備えた粒状充填材供給装置と、を具備したことを特
徴とする。
めに本発明における自硬性鋳型の補強設備は、鋳型組立
てステ−ションと保持枠被せステ−ションと粒状充填材
供給ステ−ションとの三者間を間歇移動する鋳型定盤
と、前記鋳型組立てステ−ションにおいて、造型された
半割れ自硬性鋳型を間歇移動させる鋳型搬送装置と、前
記鋳型搬送装置上の半割れ自硬性鋳型を移動させて前記
鋳型定盤上に移し替えると共に上下自硬性鋳型を組み立
てる鋳型組立て装置と、前記保持枠被せステ−ションに
おいて前記鋳型定盤上の２種類以上の上下自硬性鋳型を
間隔をおいて包囲する大きさの保持枠を移動させて被せ
る保持枠被せ装置と、前記粒状充填材供給ステ−ション
において前記鋳型定盤と２種類以上の上下自硬性鋳型と
保持枠とで画成する充填材供給空間に臨む複数のシュ−
トを備えた粒状充填材供給装置と、を具備したことを特
徴とする。
【０００５】なお本発明において粒状充填材とは、例え
ば、乾燥したものであれば、硅砂、ムライト砂、ジルコ
ン砂など鋳型砂として使用されるものがそのまま使用可
能である。また一般的には鋳型と同じ骨材を使用すれば
砂回収系で鋳型砂と粒状充填材を分離する必要が無くな
り、砂管理が容易となる。
ば、乾燥したものであれば、硅砂、ムライト砂、ジルコ
ン砂など鋳型砂として使用されるものがそのまま使用可
能である。また一般的には鋳型と同じ骨材を使用すれば
砂回収系で鋳型砂と粒状充填材を分離する必要が無くな
り、砂管理が容易となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は鋳型組立てステ−ショ
ン（イ）を示す構成図で、半割れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを係
止具１Ａに係止させて間歇移動可能にした鋳型搬送装置
１の右方に水平移動可能な鋳型定盤２が配置されてい
る。また鋳型搬送装置１と鋳型定盤２との間位置上方に
は鋳型組立て装置３が配置されており、該鋳型組立て装
置３は、敷設されたレ−ル４に台車５が移動可能にして
載置され、該台車５の下部に横型シリンダ６、６により
開閉されるクランプア−ム７、７が縦型シリンダ８を介
して昇降可能にして吊設された構成にされている。
基づいて詳しく説明する。図１は鋳型組立てステ−ショ
ン（イ）を示す構成図で、半割れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを係
止具１Ａに係止させて間歇移動可能にした鋳型搬送装置
１の右方に水平移動可能な鋳型定盤２が配置されてい
る。また鋳型搬送装置１と鋳型定盤２との間位置上方に
は鋳型組立て装置３が配置されており、該鋳型組立て装
置３は、敷設されたレ−ル４に台車５が移動可能にして
載置され、該台車５の下部に横型シリンダ６、６により
開閉されるクランプア−ム７、７が縦型シリンダ８を介
して昇降可能にして吊設された構成にされている。
【０００７】図３は前記鋳型組立てステ−ション（イ）
に続く保持枠被せステ−ション（ロ）を示す構成図であ
って、前記鋳型定盤２が停止される位置上方にレ−ル１
１が敷設され、該レ−ル１１には台車１２が移動可能し
て載置されている。該台車１２の下部には、横型シリン
ダ１３、１３により開閉されるクランプア−ム１４、１
４により保持枠Ｆをクランプ着脱させると共に鋳型定盤
２上の２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄを包囲して被
せる保持枠被せ装置１５が縦型シリンダ１６を介して昇
降可能にして吊設されている。
に続く保持枠被せステ−ション（ロ）を示す構成図であ
って、前記鋳型定盤２が停止される位置上方にレ−ル１
１が敷設され、該レ−ル１１には台車１２が移動可能し
て載置されている。該台車１２の下部には、横型シリン
ダ１３、１３により開閉されるクランプア−ム１４、１
４により保持枠Ｆをクランプ着脱させると共に鋳型定盤
２上の２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄを包囲して被
せる保持枠被せ装置１５が縦型シリンダ１６を介して昇
降可能にして吊設されている。
【０００８】図５は前記保持枠被せステ−ション（ロ）
に続く粒状充填材供給ステ−ション（ハ）を示す構成図
であって、粒状充填材としての乾燥砂Ｓを送り出しする
充填材送り出し装置２２の供給口２３下部に充填材ホッ
パ２４が配置され、該充填材ホッパ２４の下部にはシリ
ンダ２５により作動されるゲ−ト２６を介して複数のシ
ュ−ト２７、２７が連通されて全体として粒状充填材供
給装置２８を構成している。なお前記シュ−ト２７、２
７の排出口は鋳型定盤２と２種類以上の上下自硬性鋳型
Ｄ、Ｄ及び保持枠Ｆとで画成する充填材供給空間の上方
位置に臨むようにして配設されている。また前記粒状充
填材供給装置２８には、図示されない生産管理システム
から鋳型の寸法、個数及び保持枠Ｆ寸法のデ−タなどの
情報を受信し、これを基に必要な粒状充填材供給量を演
算する演算装置２１が前記充填材送り出し装置２２に接
続されて備えられている。
に続く粒状充填材供給ステ−ション（ハ）を示す構成図
であって、粒状充填材としての乾燥砂Ｓを送り出しする
充填材送り出し装置２２の供給口２３下部に充填材ホッ
パ２４が配置され、該充填材ホッパ２４の下部にはシリ
ンダ２５により作動されるゲ−ト２６を介して複数のシ
ュ−ト２７、２７が連通されて全体として粒状充填材供
給装置２８を構成している。なお前記シュ−ト２７、２
７の排出口は鋳型定盤２と２種類以上の上下自硬性鋳型
Ｄ、Ｄ及び保持枠Ｆとで画成する充填材供給空間の上方
位置に臨むようにして配設されている。また前記粒状充
填材供給装置２８には、図示されない生産管理システム
から鋳型の寸法、個数及び保持枠Ｆ寸法のデ−タなどの
情報を受信し、これを基に必要な粒状充填材供給量を演
算する演算装置２１が前記充填材送り出し装置２２に接
続されて備えられている。
【０００９】このように構成された設備の作動について
説明する。図１の状態で鋳型組立てステ−ション（イ）
において、台車５が左方に移動して鋳型搬送装置１上の
半割れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを縦型シリンダ８、横型シリン
ダ６、６を作動させてクランプア−ム７、７によりクラ
ンプして吊り上げ、鋳型定盤２上に図２に示すようにし
て順次載置してゆくと共に上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄを組み
立てる（図３参照）。このようにして鋳型定盤２上に上
下自硬性鋳型Ｄ、Ｄが組立てられると鋳型定盤２が図示
されない搬送装置により水平移動されて保持枠被せステ
−ション（ロ）の保持枠被せ装置１５の下方に位置し図
３の状態になる。このとき保持枠被せ装置１５は、鋳型
定盤２上に載置された鋳型の寸法と個数から予め決定さ
れる適切な保持枠Ｆの寸法デ−タを図示されない生産管
理システムから受信し、これに基づいて適切な保持枠Ｆ
を図示されない保持枠保管場所から搬送して来る。
説明する。図１の状態で鋳型組立てステ−ション（イ）
において、台車５が左方に移動して鋳型搬送装置１上の
半割れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを縦型シリンダ８、横型シリン
ダ６、６を作動させてクランプア−ム７、７によりクラ
ンプして吊り上げ、鋳型定盤２上に図２に示すようにし
て順次載置してゆくと共に上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄを組み
立てる（図３参照）。このようにして鋳型定盤２上に上
下自硬性鋳型Ｄ、Ｄが組立てられると鋳型定盤２が図示
されない搬送装置により水平移動されて保持枠被せステ
−ション（ロ）の保持枠被せ装置１５の下方に位置し図
３の状態になる。このとき保持枠被せ装置１５は、鋳型
定盤２上に載置された鋳型の寸法と個数から予め決定さ
れる適切な保持枠Ｆの寸法デ−タを図示されない生産管
理システムから受信し、これに基づいて適切な保持枠Ｆ
を図示されない保持枠保管場所から搬送して来る。
【００１０】次に縦型シリンダ１６が伸長作動して保持
枠Ｆを図４に示すように鋳型定盤２上に載置して被せ
る。この際保持枠Ｆは２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、
Ｄを間隔をおいて包囲するように位置され、該保持枠Ｆ
と、鋳型定盤２と、２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄ
と、により充填材供給空間が画成される。その後、該充
填材供給空間を画成する保持枠Ｆ、鋳型定盤２及び２種
類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄは図示されない搬送装置
により水平移動されて粒状充填材供給ステ−ション
（ハ）の粒状充填材供給装置２８の下方に位置される。
枠Ｆを図４に示すように鋳型定盤２上に載置して被せ
る。この際保持枠Ｆは２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、
Ｄを間隔をおいて包囲するように位置され、該保持枠Ｆ
と、鋳型定盤２と、２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄ
と、により充填材供給空間が画成される。その後、該充
填材供給空間を画成する保持枠Ｆ、鋳型定盤２及び２種
類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄは図示されない搬送装置
により水平移動されて粒状充填材供給ステ−ション
（ハ）の粒状充填材供給装置２８の下方に位置される。
【００１１】次に充填材送り出し装置２２に接続された
演算装置２１が図示されない生産管理システムから鋳型
の寸法、個数及び保持枠Ｆ寸法のデ−タなどの情報を受
信し、これを基に必要な乾燥砂Ｓの供給量を演算した
後、前記充填材送り出し装置２２により必要量の乾燥砂
Ｓが切り出され、充填材ホッパ２４に溜められて図５の
状態になる。その後、シリンダ２５の作動によりゲ−ト
２６が開かれてシュ−ト２７、２７を介して前記充填材
供給空間に乾燥砂Ｓが供給充填されて２種類以上の上下
自硬性鋳型Ｄ、Ｄを同時にバックアップする。このため
２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄの組み合わせ方を考
えることにより、少ない数の保持枠Ｆを準備しておくだ
けで適切な大きさの保持枠Ｆを選択して保持枠被せをす
ることができ、多種類の自硬性鋳型に対して少ない数の
保持枠Ｆで対応できるメリットがある。
演算装置２１が図示されない生産管理システムから鋳型
の寸法、個数及び保持枠Ｆ寸法のデ−タなどの情報を受
信し、これを基に必要な乾燥砂Ｓの供給量を演算した
後、前記充填材送り出し装置２２により必要量の乾燥砂
Ｓが切り出され、充填材ホッパ２４に溜められて図５の
状態になる。その後、シリンダ２５の作動によりゲ−ト
２６が開かれてシュ−ト２７、２７を介して前記充填材
供給空間に乾燥砂Ｓが供給充填されて２種類以上の上下
自硬性鋳型Ｄ、Ｄを同時にバックアップする。このため
２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄの組み合わせ方を考
えることにより、少ない数の保持枠Ｆを準備しておくだ
けで適切な大きさの保持枠Ｆを選択して保持枠被せをす
ることができ、多種類の自硬性鋳型に対して少ない数の
保持枠Ｆで対応できるメリットがある。
【００１２】なお粒状充填材供給装置２８として図６に
示すように、保持枠Ｆの上部を蓋部材３１で封鎖し、そ
の内部で昇降シリンダ３２、３２により昇降される圧着
板３３に吸引孔３４、３４を穿ち、この吸引孔３４、３
４と図示されない真空源を吸引接続口３５を介して連通
させる等して前記充填材供給空間内を吸引減圧させなが
ら乾燥砂Ｓをシュ−ト２７、２７を介して吸引充填する
ようにしたり、乾燥砂Ｓを充填後、前記充填材供給空間
内を吸引減圧するようにすれば砂こぼれ等を発生させず
に充填密度を高くして充填できる。
示すように、保持枠Ｆの上部を蓋部材３１で封鎖し、そ
の内部で昇降シリンダ３２、３２により昇降される圧着
板３３に吸引孔３４、３４を穿ち、この吸引孔３４、３
４と図示されない真空源を吸引接続口３５を介して連通
させる等して前記充填材供給空間内を吸引減圧させなが
ら乾燥砂Ｓをシュ−ト２７、２７を介して吸引充填する
ようにしたり、乾燥砂Ｓを充填後、前記充填材供給空間
内を吸引減圧するようにすれば砂こぼれ等を発生させず
に充填密度を高くして充填できる。
【００１３】また本発明の実施の形態では、バックアッ
プ用の粒状充填材として乾燥砂Ｓを示したが、これに限
定されるものではなく、鋼粒あるいは合金粒などの乾燥
砂Ｓ以外の粒状物であってもよい。
プ用の粒状充填材として乾燥砂Ｓを示したが、これに限
定されるものではなく、鋼粒あるいは合金粒などの乾燥
砂Ｓ以外の粒状物であってもよい。
【００１４】さらに本発明の実施の形態では、鋳型の寸
法及び個数のデ−タを図示されない生産管理システムか
ら受信するようにしたが、鋳型組立て装置３にセンサ−
を設けて測定する方法や鋳型組立て装置３のクランプス
トロ−クを測定する方法などにより現物の鋳型寸法及び
個数のデ−タを得て、それを受信するようにしてもよ
い。
法及び個数のデ−タを図示されない生産管理システムか
ら受信するようにしたが、鋳型組立て装置３にセンサ−
を設けて測定する方法や鋳型組立て装置３のクランプス
トロ−クを測定する方法などにより現物の鋳型寸法及び
個数のデ−タを得て、それを受信するようにしてもよ
い。
【００１５】加えて本発明の実施の形態では、保持枠被
せ装置１５が鋳型定盤２上に載置された鋳型の寸法と個
数から予め決定される適切な保持枠Ｆの寸法デ−タを図
示されない生産管理システムから受信するようにした
が、前記鋳型組立て装置３にセンサ−を設けて測定する
方法や鋳型組立て装置３のクランプストロ−クを測定す
る方法などにより得た現物の鋳型寸法及び個数のデ−タ
を演算装置２１に送信して該演算装置２１に適切な保持
枠Ｆの寸法デ−タを算出させ、それを受信するようにし
てもよい。
せ装置１５が鋳型定盤２上に載置された鋳型の寸法と個
数から予め決定される適切な保持枠Ｆの寸法デ−タを図
示されない生産管理システムから受信するようにした
が、前記鋳型組立て装置３にセンサ−を設けて測定する
方法や鋳型組立て装置３のクランプストロ−クを測定す
る方法などにより得た現物の鋳型寸法及び個数のデ−タ
を演算装置２１に送信して該演算装置２１に適切な保持
枠Ｆの寸法デ−タを算出させ、それを受信するようにし
てもよい。
【００１６】加えて本発明の実施の形態では、鋳型組立
て装置３と保持枠被せ装置１５をそれぞれ別の装置とし
て示したが、設備のサイクルタイムを満足できるのなら
ば、両者を兼用した一つの装置にしてもよい。
て装置３と保持枠被せ装置１５をそれぞれ別の装置とし
て示したが、設備のサイクルタイムを満足できるのなら
ば、両者を兼用した一つの装置にしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、鋳型組立てステ−ションと保持枠被せステ−ション
と粒状充填材供給ステ−ションとの三者間を間歇移動す
る鋳型定盤と、前記鋳型組立てステ−ションにおいて、
造型された半割れ自硬性鋳型を間歇移動させる鋳型搬送
装置と、前記鋳型搬送装置上の半割れ自硬性鋳型を移動
させて前記鋳型定盤上に移し替えると共に上下自硬性鋳
型を組み立てる鋳型組立て装置と、前記保持枠被せステ
−ションにおいて前記鋳型定盤上の２種類以上の上下自
硬性鋳型を間隔をおいて包囲する大きさの保持枠を移動
させて被せる保持枠被せ装置と、前記粒状充填材供給ス
テ−ションにおいて前記鋳型定盤と２種類以上の上下自
硬性鋳型と保持枠とで画成する充填材供給空間に臨む複
数のシュ−トを備えた粒状充填材供給装置と、を具備し
たから、多種類の上下自硬性鋳型に対し、少ない種類の
保持枠で対応することができ、段取り作業の簡素化及び
保持枠の保有個数の削減等に優れた効果を奏する。また
演算装置が鋳型の寸法、個数及び保持枠寸法のデ−タな
どを受信し、これを基に必要な粒状充填材供給量を演算
するため、鋳型の寸法、個数及び保持枠寸法の変更に対
応して適宜必要量の粒状充填材を供給することができる
と共に粒状充填材供給量を最少限に抑えることができる
等種々の効果がある。
に、鋳型組立てステ−ションと保持枠被せステ−ション
と粒状充填材供給ステ−ションとの三者間を間歇移動す
る鋳型定盤と、前記鋳型組立てステ−ションにおいて、
造型された半割れ自硬性鋳型を間歇移動させる鋳型搬送
装置と、前記鋳型搬送装置上の半割れ自硬性鋳型を移動
させて前記鋳型定盤上に移し替えると共に上下自硬性鋳
型を組み立てる鋳型組立て装置と、前記保持枠被せステ
−ションにおいて前記鋳型定盤上の２種類以上の上下自
硬性鋳型を間隔をおいて包囲する大きさの保持枠を移動
させて被せる保持枠被せ装置と、前記粒状充填材供給ス
テ−ションにおいて前記鋳型定盤と２種類以上の上下自
硬性鋳型と保持枠とで画成する充填材供給空間に臨む複
数のシュ−トを備えた粒状充填材供給装置と、を具備し
たから、多種類の上下自硬性鋳型に対し、少ない種類の
保持枠で対応することができ、段取り作業の簡素化及び
保持枠の保有個数の削減等に優れた効果を奏する。また
演算装置が鋳型の寸法、個数及び保持枠寸法のデ−タな
どを受信し、これを基に必要な粒状充填材供給量を演算
するため、鋳型の寸法、個数及び保持枠寸法の変更に対
応して適宜必要量の粒状充填材を供給することができる
と共に粒状充填材供給量を最少限に抑えることができる
等種々の効果がある。
【図１】鋳型組立てステ−ションにおける設備構成図で
ある。
ある。
【図２】鋳型組立てステ−ションにおける鋳型組立て中
の状態を示す設備構成図である。
の状態を示す設備構成図である。
【図３】保持枠被せステ−ションにおける設備構成図で
ある。
ある。
【図４】保持枠被せステ−ションにおける保持枠被せ状
態を示す設備構成図である。
態を示す設備構成図である。
【図５】粒状充填材供給ステ−ションにおける設備構成
図である。
図である。
【図６】粒状充填材供給ステ−ションにおける粒状充填
材供給装置の別の実施形態を示す装置構成図である。
材供給装置の別の実施形態を示す装置構成図である。
１ 鋳型搬送装置
２ 鋳型定盤
３ 鋳型組立て装置
１５ 保持枠被せ装置
２１ 演算装置
２７ シュ−ト
２８ 粒状充填材供給装置
３１ 蓋部材
３３ 圧着板
３４ 吸引孔
Ｃ 半割れ自硬性鋳型
Ｄ 上下自硬性鋳型
Ｆ 保持枠
Ｓ 乾燥砂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22C 13/08
B22C 15/24
B22C 21/14
B22C 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型組立てステ−ション（イ）と保持枠
被せステ−ション（ロ）と粒状充填材供給ステ−ション
（ハ）との三者間を間歇移動する鋳型定盤２と、前記鋳
型組立てステ−ション（イ）において、造型された半割
れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを間歇移動させる鋳型搬送装置１
と、前記鋳型搬送装置１上の半割れ自硬性鋳型Ｃ、Ｃを
移動させて前記鋳型定盤２上に移し替えると共に上下自
硬性鋳型Ｄ、Ｄを組み立てる鋳型組立て装置３と、前記
保持枠被せステ−ション（ロ）において前記鋳型定盤２
上の２種類以上の上下自硬性鋳型Ｄ、Ｄを間隔をおいて
包囲する大きさの保持枠Ｆを移動させて被せる保持枠被
せ装置１５と、前記粒状充填材供給ステ−ション（ハ）
において前記鋳型定盤２と２種類以上の上下自硬性鋳型
Ｄ、Ｄと保持枠Ｆとで画成する充填材供給空間に臨む複
数のシュ−ト２７、２７を備えた粒状充填材供給装置２
８と、を具備したことを特徴とする自硬性鋳型の補強設
備。 - 【請求項２】 前記粒状充填材供給装置２８が、前記保
持枠Ｆの上部を封鎖すると共に前記充填材供給空間と真
空源とを連通させる吸引孔３４、３４を設けた昇降可能
な圧着板３３を具備した蓋部材３１を備えたことを特徴
とする請求項１記載の自硬性鋳型の補強設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207880A JP3473836B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 自硬性鋳型の補強設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207880A JP3473836B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 自硬性鋳型の補強設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028756A JP2002028756A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3473836B2 true JP3473836B2 (ja) | 2003-12-08 |
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ID=18704567
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