JP3473799B2 - Stencil printing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムを有するマスタを加熱穿孔して製版し、製版後のマ
スタを多孔性の円筒状版胴に巻着して印刷を行う孔版印
刷装置に関し、特に薄肉のマスタを用いる製排版一体の
タイプに好適な孔版印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus for printing a master having a thermoplastic resin film by heating and punching the master and winding the master after the master making on a porous cylindrical plate cylinder. In particular, the present invention relates to a stencil printing apparatus suitable for an integrated type of plate making and discharging using a thin master.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種の印刷装置は、従来より、感熱デ
ジタル孔版印刷装置として知られている。これは、概
略、内方にインキ供給手段を有する円筒状で且つ多孔性
の版胴の外周面に、加熱穿孔して製版したマスタを巻着
し、かかる状態で用紙を版胴に対して接離自在に設けら
れた圧胴で版胴に押圧し、版胴の開孔部を通ってマスタ
の穿孔部から滲み出たインキを用紙に転移させる構成と
なっている。詳しく説明すると、版胴は、多孔性の支持
円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装した複合構成となっており、駆動源で回転駆
動されるようになっている。インキ供給手段から供給さ
れたインキは、厳密には連通する支持円筒体自体の開孔
部とメッシュスクリーンの開孔部を通ることになる。マ
スタとしては、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜
２μｍ程度のものが一般的に用いられる）に、多孔質支
持体としての和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と
合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造
のものが用いられている。マスタの製版は、ロール状態
から繰り出されたマスタを、プラテンローラで押圧して
マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触
させた状態でサーマルヘッドを主走査方向に作動させ、
搬送手段でマスタを副走査方向に移動させながら行われ
る。搬送手段で版胴に送り込まれたマスタは版胴が一体
に有するクランパで先端を挟持されながら版胴表面に巻
着され、製版が完了するとカッタ装置によりカットされ
るようになっている。2. Description of the Related Art This type of printing apparatus has been known as a thermal digital stencil printing apparatus. In general, a master made by heating and punching is wound around the outer peripheral surface of a cylindrical and porous plate cylinder having an ink supply means inside and the paper is brought into contact with the plate cylinder in this state. It is configured to press the plate cylinder with a pressure roller provided so as to be detachable, and to transfer the ink that has exuded from the perforated portion of the master through the aperture of the plate cylinder to the paper. More specifically, the plate cylinder has a composite structure in which a plurality of mesh screens of resin or metal mesh are wound around a porous support cylinder, and is rotated by a drive source. Strictly speaking, the ink supplied from the ink supply means passes through the openings of the supporting cylinder itself and the openings of the mesh screen which are in communication with each other. As a master, a thermoplastic resin film (thickness is about 1 to
2 μm (generally about 2 μm) is used, and a laminated structure having Washi fibers or synthetic fibers as a porous support, or a mixture of Washi fibers and synthetic fibers is used. Plate making of the master, the master fed from the roll state, the platen roller is pressed to operate the thermal head in the main scanning direction with the film surface of the master in contact with the heating element of the thermal head,
This is performed while moving the master in the sub-scanning direction by the transporting means. The master sent to the plate cylinder by the transport means is wound around the surface of the plate cylinder while the tip of the master is clamped by a clamper integrally provided with the plate cylinder, and is cut by a cutter when the plate making is completed.

【０００３】このように、この種の孔版印刷装置では、
インキが多孔質支持体としての和紙繊維等の間を通過し
て最終的にフィルムの穿孔部より印刷用紙に転移するの
であるが、マスタの穿孔部において、支持体繊維が複雑
に絡みあって塊となっていたり、太い繊維が横切ってい
る場合には、画像のベタ部が抜けたり、あるいは細線や
文字等が切れたり又はかすれたりする、いわゆる繊維目
と呼ばれる現象が発生し、印刷画像の品質を低下させて
しまうという問題があった。そこで、このような繊維目
の発生を低減すべく、原因である多孔質支持体としての
和紙繊維等を除去してマスタを実質的にフィルムのみと
したり、あるいは、多孔質支持体の層を薄くするなどの
試みがなされている。Thus, in this type of stencil printing machine,
The ink passes between the Japanese paper fibers etc. as the porous support and finally transfers from the perforated part of the film to the printing paper, but in the perforated part of the master, the support fibers are complicatedly entangled and aggregated. If a thick fiber is crossed or the solid part of the image is missing, or thin lines or characters are cut or faint, a phenomenon called so-called fiber stitches occurs, and the quality of the printed image There was a problem that it lowered. Therefore, in order to reduce the occurrence of such fiber grain, the Washi fiber etc. as the porous support which is the cause is removed to make the master substantially only the film, or the layer of the porous support is made thin. Attempts have been made to do so.

【０００４】しかしながら、従来の孔版印刷装置におけ
るマスタは、上述のように、ロール状態から繰り出され
て製版後カットされ、最終的に長尺の単葉シートとして
版胴に巻着される搬送形態をとるため、搬送に耐え得る
マスタの腰力、すなわち剛性が存在することが前提とな
っており、多孔質支持体としての和紙繊維等によってこ
の剛性が担われていた。従って、マスタをフィルムのみ
としたり、あるいは、多孔質支持体の層を薄くするなど
の対策は反面マスタの腰力低下を招き、搬送が不安定と
なってマスタのジャムが多発することとなるため、従来
の孔版印刷装置において上記繊維目低減対策を適用する
ことは困難であった。そこで、このような不具合を解決
するものとして、例えば特公平５−７０５９５号公報に
は、版胴周壁に近接して設けられるとともに版胴と相対
的に回動可能な着排版ユニットを有し、供給ロールより
マスタを供給するとともに巻取りながら排版を行う、い
わゆる製排版一体型の孔版印刷装置が提案されている。
この製排版一体型の搬送形態では、マスタが連続シート
として存在するため、搬送に必要なマスタ自体の腰力は
要求されない。However, as described above, the master in the conventional stencil printing machine is in the form of conveyance in which the master is unwound from the roll state, cut after the plate making, and finally wound around the plate cylinder as a long single-leaf sheet. Therefore, it is premised that there exists a master's waist force capable of withstanding conveyance, that is, rigidity, and this rigidity is borne by the Japanese paper fiber or the like as the porous support. Therefore, measures such as using only the film as the master or thinning the layer of the porous support, on the other hand, lowers the waist force of the master, which makes the transport unstable and causes frequent jams of the master. However, it has been difficult to apply the above-mentioned measures for reducing fiber grain in the conventional stencil printing machine. Therefore, as a means for solving such a problem, for example, Japanese Patent Publication No. 5-70595 has a loading / unloading unit that is provided close to the peripheral wall of the plate cylinder and is rotatable relative to the plate cylinder. There is proposed a so-called stencil printing machine of a so-called plate making and discharging type in which a master is supplied from a supply roll and a plate is discharged while being wound.
Since the master exists as a continuous sheet in this plate-making and plate-integrated conveyance mode, the waist force of the master itself required for conveyance is not required.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の孔
版印刷装置においては、その構成上、分離給紙部より用
紙を引き出す時の負荷とか、あるいは押圧手段としての
プレスローラ等を回転させる負荷等によって版胴に巻着
されたマスタに引張り力が作用するが、従来のマスタは
多孔質支持体の層が厚く、この支持体にフィルムが貼着
されているので、フィルムが伸びようとしても多孔質支
持体で抑えられ、マスタが伸びたり、あるいはシワが発
生してしまうことが防止されていた。しかしながら、多
孔質支持体を薄くしたり、あるいはフィルムのみとする
マスタの場合は、マスタの剛性が著しく低下してしまう
ため、引張り力が作用すると、版胴のインキの粘着力に
打ち勝って伸びが発生し易く、側縁部が中央に寄せられ
てシワが発生したりしていた。また、版胴にマスタを巻
着するときには、僅かではあるが張力を作用させて弛み
が無いようにするため、マスタの張力が不均一な場合に
は、マスタに縦方向（版胴の周方向）の弛みが発生し易
くなり、マスタ巻着後の版付け動作で押圧手段によって
押圧されたときにマスタの側縁方向（版胴の軸方向）の
移動が追いつかずに弛み部分が潰されてシワが発生して
しまうという問題があった。すなわち、前後方向（版胴
の周方向）は版胴と押圧手段としてのプレスローラ間で
しごかれて伸ばされるため弛みが潰されてシワになって
しまうことは無いが、側縁方向は押圧手段で側部も抑え
られながら伸ばされるため、非画像部がインキの粘着力
で移動し難い場合には、画像部分の伸びが行き場がなく
なって潰され、シワになってしまうのである。このよう
に、繊維目の低減策の欠点（マスタの腰力の低下）を解
消する搬送形態（製排版一体型）が提案されたものの、
実際使用において、マスタの薄肉化に起因する新たな問
題が出てきたのである。By the way, in the stencil printing apparatus of this type, due to its constitution, the load when pulling out the paper from the separating and feeding section, the load for rotating the press roller or the like as the pressing means, etc. The tensile force acts on the master wrapped around the plate cylinder by the conventional method.However, since the conventional master has a thick layer of the porous support and the film is attached to this support, even if the film is stretched, it will be porous. It was suppressed by the quality support, and it was prevented that the master stretched or wrinkled. However, in the case of a master having a thin porous support or only a film, the rigidity of the master is significantly reduced. It was apt to occur, and the side edge part was moved to the center and wrinkles occurred. When the master is wound around the plate cylinder, a slight amount of tension is applied so that there is no slack, so if the tension of the master is uneven, the master may be lengthwise (circumferential direction of the plate cylinder). ) Of the master easily occurs, and when the master is pressed by the pressing means in the printing operation after winding the master, the slack portion is crushed without being able to catch up with the movement of the master in the side edge direction (axial direction of the plate cylinder). There was a problem that wrinkles would occur. That is, since the front-back direction (circumferential direction of the plate cylinder) is squeezed and stretched between the plate cylinder and the press roller as the pressing means, the slack is not crushed and wrinkles occur, but the side edge direction is pressed. Since the side portion is also stretched while being suppressed by the means, when the non-image portion is difficult to move due to the adhesive force of the ink, the stretch of the image portion is lost because it has no place to go and wrinkles. In this way, although a transport form (integrated plate-making / discharging type) has been proposed that eliminates the drawbacks of the reduction of the fiber stitches (reduction of the waist force of the master),
In actual use, a new problem arose due to the thinning of the master.

【０００６】本発明は、フィルムのみのマスタや多孔質
支持体の薄いマスタを巻着して印刷する場合においても
マスタの伸びによるシワの発生を防止して良好な印刷物
を得ることができる孔版印刷装置の提供を、その目的と
する。The present invention prevents creases due to elongation of the master and can obtain a good printed matter even when a master having only a film or a thin master having a porous support is wound and printed. The purpose is to provide a device.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、版胴に用紙を
押圧するとともに版胴との間で用紙に搬送力を付与して
いる圧胴の存在に着目し、用紙に対する圧胴の搬送力で
マスタに作用する引張り力を相殺する、という考えに立
っている。具体的には、請求項１記載の発明では、内方
にインキ供給手段を有して回転駆動される円筒状で多孔
性の版胴と、この版胴に接離自在に設けられるとともに
当該版胴と反対方向に回転駆動される圧胴とが備えら
れ、前記版胴にその外周面に加熱穿孔された製版済みの
マスタを巻着した状態で前記圧胴で用紙を押圧し、前記
マスタの穿孔部から滲み出たインキを用紙に転移させて
印刷を行う孔版印刷装置において、前記圧胴の周速度を
前記版胴の周速度より僅かに速する、という構成を採っ
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention focuses on the existence of an impression cylinder that presses a sheet against the plate cylinder and imparts a conveying force to the sheet with respect to the plate cylinder. It is based on the idea of canceling the tensile force acting on the master with force. Specifically, in the invention according to claim 1, a cylindrical and porous plate cylinder that has an ink supply unit inside and is driven to rotate, and a plate cylinder that is provided so as to be able to come into contact with and separate from the plate cylinder, An impression cylinder that is driven to rotate in the opposite direction to the cylinder is provided, and the sheet is pressed by the impression cylinder in a state in which the plate-making master, which has been heat-punched on the outer peripheral surface of the plate cylinder, is wound around the plate cylinder, In a stencil printing apparatus that transfers the ink that oozes out from the perforated portion to a sheet for printing, the peripheral speed of the impression cylinder is set to be slightly higher than the peripheral speed of the plate cylinder.

【０００８】[0008]

【０００９】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、前記圧胴に、前記版胴に巻着されたマス
タと接触して当該マスタの側縁を外方向に付勢する付勢
手段が設けられている、という構成を採っている。According to a second aspect of the present invention, in the structure according to the first aspect, the pressing cylinder contacts the master wound around the plate cylinder to urge the side edge of the master outward. It adopts a structure in which a means of force is provided.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明の一実施例（製排版一体型への
適用例）を図１乃至図５に基づいて説明する。この実施
例で示す孔版印刷装置は、図１に示すように、概略、マ
スタが巻着される版胴２と、この版胴２に対して係脱自
在な製排版ユニット４と、版胴２に印刷用紙６を押圧す
る圧胴８と、この圧胴８に印刷用紙６を搬送するレジス
トローラ対１０と、印刷用紙６を排紙する吸着搬送手段
１２とから主に構成されている。図１中、符号１４は剥
離ファン、符号１６は用紙検出センサをそれぞれ示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention (application example to a plate making and discharging integrated type) will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the stencil printing machine shown in this embodiment generally has a plate cylinder 2 around which a master is wound, a plate making and ejecting unit 4 that is detachable from the plate cylinder 2, and a plate cylinder 2. It is mainly composed of an impression cylinder 8 that presses the printing paper 6, a pair of registration rollers 10 that conveys the printing paper 6 to the impression cylinder 8, and a suction conveyance means 12 that ejects the printing paper 6. In FIG. 1, reference numeral 14 is a peeling fan, and reference numeral 16 is a paper detection sensor.

【００１１】版胴２は、図面上明示していないが、多孔
性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周面を覆う
複数層巻装された樹脂あるいは金属網体のメッシュスク
リーンとからなる複合構造を有しており、全体としても
多孔性の円筒形状に形成されている。版胴２は、インキ
パイプ２０を支軸に回転自在に支持された図示しないフ
ランジに固着されており、図示しない駆動モータにより
時計回り方向に回転駆動されるようになっている。イン
キパイプ２０は図示しない側板に支持されている。版胴
２の内部にはインキ供給手段１８が備えられている。Although not explicitly shown in the drawing, the plate cylinder 2 is composed of a porous support cylinder and a mesh screen of resin or metal mesh wrapped around a plurality of layers covering the outer peripheral surface of the porous support cylinder. It has a composite structure of and is formed into a porous cylindrical shape as a whole. The plate cylinder 2 is fixed to a flange (not shown) rotatably supported by an ink pipe 20 as a support shaft, and is rotated clockwise by a drive motor (not shown). The ink pipe 20 is supported by a side plate (not shown). An ink supply unit 18 is provided inside the plate cylinder 2.

【００１２】インキ供給手段１８は、上述のインキパイ
プ２０と、このインキパイプ２０に固設された図示しな
い側板により軸部を回転自在に支持されたインキローラ
２２と、このインキローラ２２との間に僅かに隙間を設
けて配設されたドクターローラ２４とから構成されてい
る。インキローラ２２は、図示しない駆動伝達手段（ギ
ヤあるいはベルト等）により版胴２と同期して同じ方向
に回転駆動されるようになっており、その表面部は、押
圧手段が接触する時の衝撃音を低減するために、耐油性
ニトリルゴム、フッ素ゴム、あるいは樹脂等の弾性体で
形成されている。版胴２の外部に設けられたインキパッ
ク等から図示しないインキ供給装置によりインキが吸引
され、インキパイプ２０に供給される。この後、インキ
はインキパイプ２０に形成された供給穴から流出し、イ
ンキローラ２２とドクターローラ２４との間に形成され
た楔状空間としてのインキ溜まり部２６に溜まる。イン
キ溜まり部２６に溜まったインキ２８は、ドクターロー
ラ２４で厚みを均一にされてインキローラ２２の外表面
に供給され、インキローラ２２を介して版胴２の内周面
に供給される。The ink supply means 18 is provided between the above-mentioned ink pipe 20, an ink roller 22 whose shaft is rotatably supported by a side plate (not shown) fixedly mounted on the ink pipe 20, and the ink roller 22. And a doctor roller 24 provided with a slight gap therebetween. The ink roller 22 is rotationally driven in the same direction in synchronism with the plate cylinder 2 by a drive transmission means (gear or belt, etc.) not shown, and the surface portion thereof is impacted when the pressing means comes into contact. In order to reduce noise, it is made of an elastic material such as oil resistant nitrile rubber, fluororubber, or resin. Ink is sucked from an ink pack or the like provided outside the plate cylinder 2 by an ink supply device (not shown) and supplied to the ink pipe 20. After that, the ink flows out from the supply hole formed in the ink pipe 20, and is accumulated in the ink reservoir 26 as a wedge-shaped space formed between the ink roller 22 and the doctor roller 24. The ink 28 accumulated in the ink reservoir 26 is supplied to the outer surface of the ink roller 22 after being made uniform in thickness by the doctor roller 24, and then to the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 via the ink roller 22.

【００１３】製排版ユニット４は、概略、版胴２が固着
された図示しないフランジに近接して設けられた二点鎖
線で表示の支持アーム対３０と、この支持アーム対３０
の版胴外周面側に設けられたプラテンローラ３２、マス
タロール３４、排版軸３６及びプラテンローラ３２の上
部に設けられたサーマルヘッド３８とから構成されてい
る。The plate making / discharging unit 4 is roughly composed of a pair of support arms 30 indicated by a chain double-dashed line, which are provided near a flange (not shown) to which the plate cylinder 2 is fixed, and the pair of support arms 30.
The platen roller 32 is provided on the outer peripheral surface side of the plate cylinder, the master roll 34, the plate discharge shaft 36, and the thermal head 38 provided on the platen roller 32.

【００１４】支持アーム対３０は、インキパイプ２０を
中心軸として回転自在に支持され、図示しない係止手段
により上記フランジに連結されたり、解除されたりする
ようになっている。プラテンローラ３２は、版胴２の表
面との間に隙間を設けて回転自在に軸支されており、軸
端には図２に二点鎖線で示すようにプラテンローラギヤ
４０が固定されている。マスタロール３４は、マスタ３
５の一端をマスタロール軸４２に貼着されてロール状に
巻成されたもので、図示しない保持手段により図示しな
い軸受部を保持されて回転自在に設けられているととも
に、支持アーム対３０に対して着脱自在に設けられてい
る。この例で使用するマスタ３５は、繊維目の低減対策
に沿った、フィルムのみか或いは多孔質支持体の薄いも
のである。The pair of support arms 30 is rotatably supported around the ink pipe 20 as a central axis, and is connected to or released from the flange by a locking means (not shown). The platen roller 32 is rotatably rotatably supported with a gap provided between the platen roller 32 and the surface of the plate cylinder 2, and a platen roller gear 40 is fixed to the shaft end as shown by a two-dot chain line in FIG. . The master roll 34 is the master 3
One end of No. 5 is attached to the master roll shaft 42 and wound in a roll shape, and a bearing portion (not shown) is held by a holding means (not shown) so as to be rotatable, and the support arm pair 30 is provided. On the other hand, it is detachably installed. The master 35 used in this example is either a film alone or a thin porous support, in accordance with measures for reducing fiber grain.

【００１５】排版軸３６にはマスタ３５の他端がマスタ
ロール軸４２と同様に貼着されており、両端部にはマス
タ３５の側縁に近接または当接する位置にマスタ側縁よ
り滲み出したインキを吸収する吸収部材４４が挿入され
て設けられている。排版軸３６は図示しない軸受部を保
持手段で保持され、軸端には回転力を伝達される排版軸
ギヤ４６が固定されている。排版軸３６を支持している
図示しない軸受部は支持アーム対３０に対して着脱自在
に設けられており、また、排版軸３６は当該軸受部に組
み込まれた一方向クラッチによって反時計回り方向にの
み回転可能となっている。また、プラテンローラ３２及
び排版軸３６にはそれぞれプラテンモータ４８（ステッ
ピングモータ）と排版モータ５０が図示しない接離手段
で接離し、各モータに固定されているプラテンモータギ
ヤ５２、排版モータギヤ５４が上記軸端に固定されてい
るプラテンローラギヤ４０、排版軸ギヤ４６と噛合して
回転力を伝達するように構成されている。The other end of the master 35 is adhered to the plate discharge shaft 36 in the same manner as the master roll shaft 42, and the both ends ooze out from the master side edge at a position close to or in contact with the side edge of the master 35. An absorbing member 44 that absorbs ink is inserted and provided. The plate discharge shaft 36 has a bearing portion (not shown) held by holding means, and a plate discharge shaft gear 46 to which a rotational force is transmitted is fixed to the shaft end. A bearing portion (not shown) that supports the plate discharge shaft 36 is detachably provided to the pair of support arms 30, and the plate discharge shaft 36 is rotated counterclockwise by a one-way clutch incorporated in the bearing part. Only rotatable. Further, a platen motor 48 (stepping motor) and a plate discharge motor 50 are respectively brought into contact with and separated from the platen roller 32 and the plate discharge shaft 36 by a contacting / separating means (not shown), and the platen motor gear 52 and the plate discharge motor gear 54 fixed to the respective motors are described above. The platen roller gear 40 fixed to the shaft end and the plate discharge shaft gear 46 mesh with each other to transmit the rotational force.

【００１６】サーマルヘッド３８は図示しない接離手段
によりプラテンローラ３２に接離自在になっており、図
示しない付勢手段（スプリング等）でプラテンローラ３
２にマスタ３５を押圧する。マスタ３５は、プラテンロ
ーラ３２と版胴２の表面を覆うように装着されている。
これらの版胴２、製排版ユニット４、インキ供給手段１
８によって、本体に対して着脱自在な版胴ユニットが構
成されている。The thermal head 38 can be brought into and out of contact with the platen roller 32 by a not-shown contacting / separating means, and the platen roller 3 can be made into contact with the platen roller 32 by an unillustrated urging means (spring or the like).
2. Push the master 35 to 2. The master 35 is mounted so as to cover the surface of the platen roller 32 and the plate cylinder 2.
These plate cylinder 2, plate making and discharging unit 4, ink supply means 1
8 constitutes a plate cylinder unit that is detachable from the main body.

【００１７】圧胴８は、図示しない本体側板に支持され
て揺動する偏芯軸５６を中心軸にして回転自在に支持さ
れているとともに、周面の一部に凹部５８を有する形状
に形成されている。圧胴８は版胴２より僅かに大きい外
径を有しており、版胴２より速い周速度で版胴２とは互
いに逆方向に同期して回転する。また、圧胴８は、印刷
用紙６が給送された時に選択的に版胴２に当接し、印刷
用紙６を版胴２に押圧するようになっている。圧胴８の
凹部５８には、圧胴軸線に平行に印刷用紙６の先端を挟
持する開閉自在なクワエ爪６０が設けられており、この
クワエ爪６０は図示しないカム、カムフォロア等の強制
的に開閉させる開閉手段により所定位置で開閉される。
圧胴８の側部には、図３に示すように、版胴２に巻着さ
れたマスタ３５の側縁部に対応する位置（両側）をもっ
てマスタ３５を側縁外方向（版胴２の軸線方向）に付勢
する付勢手段６２が設けられている。付勢手段６２は、
マスタ３５と接触した場合にマスタ３５との接触位置が
軸線外方向に移動するように変形して付勢する弾性体
〔硬度１０〜３０度（ＪＩＳ Ａ）程度のゴムや樹脂
等〕で形成されている。また、付勢手段６２の表面は平
滑に形成され、僅かな粘着性が付加されている。この例
で示す付勢手段６２は、テーパを有するリング状に形成
されており、圧胴８の両側小径部８ａに短径側から嵌合
して固着されている。The impression cylinder 8 is rotatably supported around an eccentric shaft 56 which is supported by a body side plate (not shown) and swings, and is formed in a shape having a recess 58 in a part of its peripheral surface. Has been done. The impression cylinder 8 has an outer diameter slightly larger than that of the plate cylinder 2 and rotates at a peripheral speed higher than that of the plate cylinder 2 in synchronism with the plate cylinder 2 in opposite directions. The impression cylinder 8 selectively abuts the plate cylinder 2 when the printing paper 6 is fed, and presses the printing paper 6 against the plate cylinder 2. The recess 58 of the impression cylinder 8 is provided with an openable claw 60 that holds the tip of the printing paper 6 parallel to the axis of the impression cylinder, and the claw 60 is forcibly forced by a cam, a cam follower or the like (not shown). It is opened and closed at a predetermined position by the opening and closing means for opening and closing.
As shown in FIG. 3, the master 35 is provided on the side of the impression cylinder 8 at a position (both sides) corresponding to the side edge of the master 35 wound around the plate cylinder 2 in the outer side edge direction (of the plate cylinder 2). A biasing means 62 for biasing in the axial direction) is provided. The biasing means 62 is
When it comes into contact with the master 35, it is formed of an elastic body [rubber or resin having a hardness of about 10 to 30 degrees (JIS A) or the like] that deforms and urges the contact position with the master 35 so as to move to the outside of the axis. ing. In addition, the surface of the biasing means 62 is formed to be smooth and has a slight adhesiveness. The biasing means 62 shown in this example is formed in a tapered ring shape, and is fitted and fixed to the small diameter portions 8a on both sides of the impression cylinder 8 from the short diameter side.

【００１８】レジストローラ対１０は図示しない本体側
板に回転自在に支持されており、図示しない給紙部より
分離給送される印刷用紙６をタイミングを取って圧胴８
とクワエ爪６０との間に搬送するようになっている。The registration roller pair 10 is rotatably supported by a main body side plate (not shown), and the impression cylinder 8 is provided at a timing for the printing paper 6 separated and fed from a paper feeding unit (not shown).
It is designed to be conveyed between the nail and the mulberry claw 60.

【００１９】吸着搬送手段１２は、圧胴８に近接して印
刷用紙６を剥離する排紙爪６４と、図示しない本体側板
に回転自在に支持された前方排紙ローラ６６及び後方排
紙ローラ６８と、前方排紙ローラ６６と後方排紙ローラ
６８間に張設された排紙ベルト７０と、吸着ファン７２
とから構成されている。排紙ベルト７０は版胴２の周速
度より速い速度に設定され、図示しない駆動手段によっ
て矢印方向に駆動される。吸着搬送手段１２の上部に配
設された剥離ファン１４は、版胴２と圧胴８との間に送
風し、版胴２からの印刷用紙６の剥離を助勢するもので
ある。The sucking and conveying means 12 has a paper ejecting claw 64 for separating the printing paper 6 in the vicinity of the impression cylinder 8, and a front paper ejecting roller 66 and a rear paper ejecting roller 68 rotatably supported by a body side plate (not shown). A paper discharge belt 70 stretched between the front paper discharge roller 66 and the rear paper discharge roller 68, and a suction fan 72.
It consists of and. The paper discharge belt 70 is set at a speed higher than the peripheral speed of the plate cylinder 2, and is driven in the arrow direction by a driving unit (not shown). The peeling fan 14 disposed above the suction conveyance means 12 blows air between the plate cylinder 2 and the impression cylinder 8 to assist the peeling of the printing paper 6 from the plate cylinder 2.

【００２０】次に、本実施例に係る孔版印刷装置の動作
を説明する。図示しない原稿読み取り部に原稿がセット
され、スタート信号が出される（スタートボタン等が押
される等）と、版胴２は図示しない駆動モータにより回
転し、図１の位置で停止する。版胴２が停止すると、サ
ーマルヘッド３８が移動してプラテンローラ３２に当接
し、マスタ３５をプラテンローラ３２に押圧する。ま
た、プラテンモータ４８及び排版モータ５０も移動し、
プラテンローラギヤ４０とプラテンモータギヤ５２、排
版軸ギヤ４６と排版モータギヤ５４が噛み合った位置で
停止する。同時に図示しない版胴２のフランジと支持ア
ーム対３０との連結が解除され、給版（製版）待機状態
となる。Next, the operation of the stencil printing machine according to this embodiment will be described. When a document is set on a document reading unit (not shown) and a start signal is output (a start button or the like is pressed), the plate cylinder 2 is rotated by a drive motor (not shown) and stopped at the position shown in FIG. When the plate cylinder 2 is stopped, the thermal head 38 moves to contact the platen roller 32 and press the master 35 against the platen roller 32. Further, the platen motor 48 and the plate discharge motor 50 also move,
The platen roller gear 40 and the platen motor gear 52, and the plate discharge shaft gear 46 and the plate discharge motor gear 54 stop at a position where they mesh with each other. At the same time, the connection between the flange of the plate cylinder 2 (not shown) and the support arm pair 30 is released, and the plate supply (plate making) standby state is entered.

【００２１】原稿が原稿読み取り部に送出され、プラテ
ンモータ４８、排版モータ５０が回転を開始して版胴２
が回転するとともに、マスタ３５がマスタロール３４よ
り繰り出される。版胴２の開孔部始端と対応する位置よ
り画像の濃淡がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ
変換器、製版制御装置等を経由してサーマルヘッド３８
の発熱素子にパルス状に通電される。これに伴ってサー
マルヘッド３８が主走査方向に作動するとともにマスタ
３５が副走査方向に搬送され、加熱穿孔による製版が版
胴２の開孔部始端に対応する位置から行われる。同時
に、マスタ３５の使用済み部分は排版軸３６により巻き
取られ、排版ロールとして巻成される。排版軸３６に使
用済みマスタ３５に付着して巻き取られるインキは、巻
き取られたマスタ３５の間より滲み出て吸収部材４４に
吸収される。版胴２の開孔部終端に対応する位置がプラ
テンモータ４８のステップ数より判断され、製版が完了
する。図示しない版胴回転検知センサにより版胴２の初
期位置復帰（１回転）が完了したと判断されると、サー
マルヘッド３８、プラテンモータ４８、排版モータ５０
が退避位置に復帰するとともに、版胴２の図示しないフ
ランジと支持アーム対３０とが連結され、版胴２と一体
に回転する初期状態になる。The original is sent to the original reading section, the platen motor 48 and the plate discharge motor 50 start to rotate, and the plate cylinder 2
Is rotated, and the master 35 is paid out from the master roll 34. From the position corresponding to the opening end of the plate cylinder 2, the density of the image is converted into an electric signal by a CCD or the like, and A / D
Thermal head 38 via converter, plate making control device, etc.
The heating element is energized in a pulsed manner. Along with this, the thermal head 38 operates in the main scanning direction, the master 35 is conveyed in the sub scanning direction, and plate making by heat punching is performed from a position corresponding to the opening end of the plate cylinder 2. At the same time, the used portion of the master 35 is taken up by the plate discharge shaft 36 and wound as a plate discharge roll. The ink attached to the used master 35 and wound up on the plate discharge shaft 36 oozes out between the wound master 35 and is absorbed by the absorbing member 44. The position corresponding to the end of the aperture of the plate cylinder 2 is judged from the number of steps of the platen motor 48, and the plate making is completed. When the plate cylinder rotation detection sensor (not shown) determines that the initial position return (one rotation) of the plate cylinder 2 is completed, the thermal head 38, the platen motor 48, the plate discharge motor 50.
Is returned to the retracted position, the flange (not shown) of the plate cylinder 2 and the support arm pair 30 are connected, and an initial state of rotating integrally with the plate cylinder 2 is set.

【００２２】版胴２へのマスタ巻着が完了すると、図示
しない給紙装置より印刷用紙６が一枚分離給送され、レ
ジストローラ対１０でタイミングを取られて圧胴８のク
ワエ爪６０の間に挿入される。印刷用紙６は先端をクワ
エ爪６０で挟持されながら版胴２との間に搬送される。
用紙検出センサ１６により印刷用紙６の給送が検知され
ると、圧胴８の偏芯軸５６が反時計回りに揺動する。こ
れによって圧胴８が上昇し、図４に示すように、印刷用
紙６を版胴２に連続的に押し付けるとともに圧胴８の両
端部に設けられた付勢手段６２がマスタ３５に接触す
る。印刷用紙６が版胴２に押し付けられると、インキ供
給手段１８によって供給されたインキは、版胴２の開孔
部を通ってマスタ３５の穿孔部から滲み出し、印刷用紙
６に転移する。この場合、図１中に模式的に示すよう
に、圧胴８の周速度Ｖ₂は版胴２の周速度Ｖ₁より僅かに
速い（速度差Ｖ₃）ので、給紙部の負荷等によってマス
タ３５に引張り力Ｆ（マスタ３５にシワを発生させる原
因）が作用しても、周速度増加分Ｖ₃に基づく用紙搬送
力で引張り力Ｆが打ち消され、これによってマスタ３５
は強度が著しく低い構造であるにも拘わらず伸びは生じ
ない。従って、マスタ３５の側縁部が中央に寄せられて
シワが発生する等の不具合が防止される。周速度の増加
量（Ｖ₃）は、インキの転移ずれを来さない範囲で設定
されるもので、実際上、版胴２の周速度の０．５〜２％
程度増が望ましい。When the master winding onto the plate cylinder 2 is completed, one sheet of printing paper 6 is separated and fed from a paper feeding device (not shown), and the registration claws 60 of the impression cylinder 8 of the pressure roller 8 are timed by the registration roller pair 10. Inserted in between. The printing paper 6 is conveyed between the printing drum 2 and the plate cylinder 2 while the front end of the printing paper 6 is sandwiched by the muller claws 60.
When the paper detection sensor 16 detects the feeding of the printing paper 6, the eccentric shaft 56 of the impression cylinder 8 swings counterclockwise. As a result, the impression cylinder 8 rises, and as shown in FIG. 4, the printing paper 6 is continuously pressed against the plate cylinder 2 and the biasing means 62 provided at both ends of the impression cylinder 8 come into contact with the master 35. When the printing paper 6 is pressed against the plate cylinder 2, the ink supplied by the ink supply means 18 oozes out from the perforated portion of the master 35 through the openings of the plate cylinder 2 and is transferred to the printing paper 6. In this case, as schematically shown in FIG. 1, the peripheral speed V ₂ of the impression cylinder 8 is slightly higher than the peripheral speed V ₁ of the plate cylinder ₂ (speed difference V ₃ ). Even if the pulling force F (the cause of wrinkling of the master 35) acts on the master 35, the pulling force F is canceled by the sheet conveying force based on the increase V ₃ in the peripheral speed.
Does not cause elongation even though it has a significantly low strength. Therefore, it is possible to prevent a problem such that the side edge portion of the master 35 is moved to the center and wrinkles are generated. The amount of increase in the peripheral speed (V ₃ ) is set within a range that does not cause displacement of ink transfer, and is actually 0.5 to 2% of the peripheral speed of the plate cylinder 2.
It is desirable to increase the level.

【００２３】一方、マスタ３５と接触した付勢手段６２
は、図５に示すように、マスタ３５を常時押圧しながら
マスタ３５の側縁外方向へ接触位置がΔＷずれた位置に
変形する。これによって、印刷動作中、マスタ３５には
側縁外方向（版胴２の軸方向）へ引き延ばす力Ｔ（イン
キの粘着力より大きい）が働く。従って、弛みを無くす
ためにマスタ３５に前後方向（版胴２の周方向）に掛け
られた張力が不均一な場合でも、マスタ３５は力Ｔによ
って常時側縁外方向へ引き延ばされるので、シワは生じ
ない。On the other hand, the biasing means 62 in contact with the master 35
As shown in FIG. 5, while constantly pressing the master 35, the contact position is deformed to the position outside the side edge of the master 35 by ΔW. As a result, during the printing operation, a force T (greater than the adhesive force of the ink) is applied to the master 35 in the outward direction of the side edge (axial direction of the plate cylinder 2). Therefore, even if the tension applied to the master 35 in the front-rear direction (circumferential direction of the plate cylinder 2) in order to eliminate the slack is uneven, the master 35 is always stretched outward by the force T. Does not occur.

【００２４】印刷の進行に伴って、印刷用紙６の先端が
所定位置でクワエ爪６０より開放されるとともに、排紙
爪６４及び剥離ファン１４で剥離され、印刷用紙６は吸
着搬送手段１２によって図示しない排紙トレイに排出さ
れる。マスタ３５にインキを充填する版付けとともにマ
スタ３５の伸張が行われ、圧胴８が離間して初期状態に
復帰し、印刷待機状態となる。As the printing progresses, the front end of the printing paper 6 is released from the muller claw 60 at a predetermined position, and is peeled off by the paper discharge claw 64 and the peeling fan 14, and the printing paper 6 is illustrated by the suction conveyance means 12. Not ejected to the output tray. The master 35 is expanded while the master 35 is filled with ink, the impression cylinder 8 is separated, the master cylinder 35 is returned to the initial state, and the print standby state is set.

【００２５】上記実施例では付勢手段６２の機能が圧胴
８による押圧時のみ発現する構成を示したが、圧胴８が
離間した状態でも常時マスタ３５を側縁外方向へ引き延
ばす力Ｔが作用するようにしてもよい。また、給紙部の
負荷等によって引張り力が作用した場合のシワ発生防止
機能と、マスタ３５の側縁方向のシワ是正機能との２つ
の機能を兼ね備えた例を示したが、いずれか一方の機能
のみを有する構成でもよく、これらの場合でも従来例に
比べて品質向上に大きく寄与できるものである。In the above embodiment, the function of the urging means 62 is exhibited only when the impression cylinder 8 presses it. However, even when the impression cylinder 8 is separated, the force T for constantly extending the master 35 outward in the side edge is obtained. You may make it work. In addition, an example is shown in which a function of preventing wrinkles when a pulling force is applied by the load of the sheet feeding unit and a function of correcting wrinkles in the side edge direction of the master 35 are provided, but either one of them is used. A configuration having only the function may be used, and even in these cases, it is possible to greatly contribute to quality improvement as compared with the conventional example.

【００２６】図６は付勢手段６２の変形例を示すもので
ある。この例で示す圧胴７４は、軸方向全体に亘って等
径の筒状に形成されており、付勢手段７６も圧胴７４の
周面部全体を覆う筒状に形成されている。付勢手段７６
は両端部に前記実施例と同一機能を呈するフレア部７６
ａを有している。この例の場合、圧胴７４の軸方向全体
に亘って弾性面が存在するので、側縁方向のシワ是正機
能に加え、版胴２への押圧時の衝撃緩和並びに印刷用紙
６との接触緩和が得られるので印刷時の騒音を低減する
ことができる。FIG. 6 shows a modification of the biasing means 62. The impression cylinder 74 shown in this example is formed in a tubular shape having an equal diameter over the entire axial direction, and the biasing means 76 is also formed in a tubular shape that covers the entire peripheral surface portion of the impression cylinder 74. Biasing means 76
The flare portion 76 having the same function as that of the above embodiment at both ends.
a. In the case of this example, since the elastic surface exists over the entire axial direction of the impression cylinder 74, in addition to the function of correcting wrinkles in the side edge direction, it also reduces the impact at the time of pressing the plate cylinder 2 and the contact with the printing paper 6. Therefore, noise during printing can be reduced.

【００２７】図７は圧胴８の変形例を示すものである。
この例で示す圧胴７８は上記付勢手段６２と同様の素材
で小径のプレスロ−ラ形状に形成されており、両端部に
は付勢手段６２と同等の機能を発揮するテーパ付リング
状の付勢手段８０が一体成形されている。この例の場
合、図６で示した例と同等の機能を得ることができると
ともに、一体成形による製造の有利性を有する。FIG. 7 shows a modified example of the impression cylinder 8.
The impression cylinder 78 shown in this example is made of a material similar to that of the urging means 62 and formed in a small-diameter press roller shape, and has a tapered ring shape having the same function as the urging means 62 at both ends. The biasing means 80 is integrally formed. In the case of this example, it is possible to obtain the same function as that of the example shown in FIG. 6, and there is an advantage of manufacturing by integral molding.

【００２８】図８は付勢手段６２の変形例を示すもので
ある。この例で示す付勢手段８２は、付勢手段６２が単
一素材からなる構成であるのに対し、例えば板バネ８４
と、この板バネ８４の外方端に固着された弾性体８６と
からなる複合構成としている。このように構成しても付
勢手段６２と同等の機能を得ることができる。FIG. 8 shows a modification of the biasing means 62. In the urging means 82 shown in this example, while the urging means 62 is made of a single material, for example, a leaf spring 84 is used.
And an elastic body 86 fixed to the outer end of the leaf spring 84. Even with this configuration, it is possible to obtain a function equivalent to that of the biasing means 62.

【００２９】[0029]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、版胴と逆
方向に回転する圧胴の周速度を版胴の周速度より僅かに
速くする構成としたので、圧胴の周速度増加分で給紙部
の負荷で遅れようとする用紙の負荷を打ち消すことによ
ってマスタに引張り力が作用しないようにすることがで
き、フィルムのみあるいは多孔質支持体を薄くした強度
の低いマスタを使用した場合でも伸びによるシワの発生
を抑えることができる。According to the first aspect of the invention, since the peripheral speed of the impression cylinder rotating in the opposite direction to the plate cylinder is set to be slightly higher than the peripheral speed of the plate cylinder, the peripheral speed of the impression cylinder is increased. It is possible to prevent the pulling force from acting on the master by canceling the load of the paper which is trying to be delayed by the load of the paper feeding unit in minutes, and only the film or the low strength master with the thin porous support was used. Even in the case, it is possible to suppress the generation of wrinkles due to elongation.

【００３０】[0030]

【００３１】請求項２記載の発明によれば、周速度の増
加分によるシワ抑制機能と、付勢手段によるシワ抑制機
能とが併存する構成であるので、シワの発生を一層抑え
ることができ、印刷物の高品質化を実現できる。According to the second aspect of the present invention, since the wrinkle suppressing function due to the increase in the peripheral speed and the wrinkle suppressing function by the biasing means coexist, the occurrence of wrinkles can be further suppressed. It is possible to improve the quality of printed matter.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の概要側
面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a stencil printing machine showing an embodiment of the present invention.

【図２】製排版ユニット部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a plate making and discharging unit portion.

【図３】圧胴の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of an impression cylinder.

【図４】版胴と圧胴の押圧状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a pressed state of a plate cylinder and an impression cylinder.

【図５】付勢手段の変形状態を示す要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of an essential part showing a deformed state of the biasing means.

【図６】付勢手段の変形例を示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of essential parts showing a modified example of the urging means.

【図７】圧胴と一体型の付勢手段の変形例を示す一部切
欠の側面図である。FIG. 7 is a partially cutaway side view showing a modified example of the biasing means integrated with the impression cylinder.

【図８】付勢手段の別の変形例を示す要部断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view of an essential part showing another modification of the urging means.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 版胴 ６ 用紙としての印刷用紙 ８，７４，７８ 圧胴 １８ インキ供給手段 ３５ マスタ ６２，７６，８０，８２ 付勢手段 Ｖ₁ 版胴の周速度 Ｖ₂ 圧胴の周速度2 plate cylinder 6 printing paper as paper 8,74,78 impression cylinder 18 ink supply means 35 masters 62,76,80,82 biasing means V ₁ peripheral speed of plate cylinder V ₂ peripheral speed of impression cylinder

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B41L 13/04 B41L 13/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】内方にインキ供給手段を有して回転駆動さ
れる円筒状で多孔性の版胴と、この版胴に接離自在に設
けられるとともに当該版胴と反対方向に回転駆動される
圧胴とが備えられ、前記版胴にその外周面に加熱穿孔さ
れた製版済みのマスタを巻着した状態で前記圧胴で用紙
を押圧し、前記マスタの穿孔部から滲み出たインキを用
紙に転移させて印刷を行う孔版印刷装置において、 前記圧胴の周速度を前記版胴の周速度より僅かに速くし
たことを特徴とする孔版印刷装置。1. A cylindrical and porous plate cylinder that has an ink supply means inside and is driven to rotate; and a plate cylinder that is provided so as to be able to come into contact with and separate from the plate cylinder and that is driven to rotate in a direction opposite to the plate cylinder. An impression cylinder is provided, and the paper is pressed by the impression cylinder in a state in which a plate-making master that has been heat-punched on the outer peripheral surface of the plate cylinder is wrapped around the plate cylinder, and the ink that has exuded from the punched portion of the master is removed. A stencil printing apparatus that transfers to paper and prints, wherein the peripheral speed of the impression cylinder is slightly higher than the peripheral speed of the plate cylinder. 【請求項２】前記圧胴に、前記版胴に巻着されたマスタ
と接触して当該マスタの側縁を外方向に付勢する付勢手
段が設けられている請求項１記載の孔版印刷装置。2. A master wound around the plate cylinder on the impression cylinder.
A biaser that contacts the master and biases the side edge of the master outward.
The stencil printing machine according to claim 1, wherein a step is provided .