JP3473797B2 - Plate cylinder and ink holding member of master and stencil printing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、孔版印刷装置に
使用されるマスタ及び孔版印刷装置の版胴及びインキ保
持部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a master used in a stencil printing machine, a plate cylinder of the stencil printing machine, and an ink holding member.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。2. Description of the Related Art Conventionally used masters for stencil printing are thin thermoplastic resin films (about 1-2 μm in thickness).
It has a laminated structure in which a porous support made of Washi fibers, synthetic fibers, or a mixture of Washi fibers and synthetic fibers is laminated. The surface of the thermoplastic resin film of this master was heat-perforated to make a plate on a rotatable plate cylinder having an ink holding layer made of a mesh screen made of resin fibers or metal fibers in a porous supporting cylinder. The master is wound, ink is supplied from the ink supply means provided inside the plate cylinder, and the printing paper is continuously pressed by pressing means such as a press roller, and the plate cylinder opening portion and the master punching portion. A heat-sensitive digital stencil printing apparatus that prints by exuding ink is well known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマ
ルションインキが使用されている。Generally, in the above-mentioned stencil printing machine, it is caused by the evaporation of ink when the printing machine is left for a certain time or when the printing is restarted after the printing is stopped. to prevent problems of printing failure that occurs, it evaporated difficult oily ink or water-in-oil Emma
Solution ink is used.

【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。However, since this ink is difficult to dry,
At the time of printing, the ink transferred to the printing paper penetrates into the printing paper and does not stain even when rubbed with a finger, so-called,
It takes a certain amount of time to reach the permeation-dried state.

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。In the stencil printing machine, the printed printing paper is continuously discharged and stacked on the discharge tray. At this time, if the next printing paper is immediately stacked on the previous printing paper, the ink is printed. The drying time is short, and the image ink of the previous printing paper adheres to the back surface of the next printing paper to stain it, which is a so-called show-through problem. This show-through is likely to occur during printing of an image having a large amount of ink transfer, particularly an image having a thick ink layer (high ink transfer height) when transferred to the surface of a printing paper.

【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。Further, in the master and plate cylinder used in the conventional stencil printing apparatus, the pore size (void) of the porous support and the ink holding layer is larger than the hole size of the master. However, the effect of reducing the amount of transferred ink and preventing show-through could hardly be expected.

【０００７】また、従来の多孔性支持体やメッシュスク
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。Further, in the conventional porous support or mesh screen, there are many portions where the inflowing ink flows out without changing the flow direction, and the outflow amount of the ink becomes large in this portion, and the show-through occurs. There is a problem that causes.

【０００８】本発明は、裏写りの発生を効果的に防止す
ることができるマスタ及び孔版印刷装置の版胴並びにイ
ンキ保持部材を提供するものである。The present invention provides a master and a plate cylinder of a stencil printing apparatus and an ink holding member capable of effectively preventing the occurrence of show-through.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて
なる孔版印刷用のマスタにおいて、前記多孔性支持体
は、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
が５〜４５μｍＲｚであると共に厚みが４０μｍ以上２
００μｍ以下であり、さらにインキ流入側の孔とインキ
流出側の孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入し
たインキの実質的に全量が、前記多孔性支持体に下した
垂線に沿って流下しないインキ通路を有していることを
特徴とする。The invention according to claim 1 is
In a master for stencil printing, which is obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support, the porous support has a surface roughness of 5 to 45 μmRz on the side in contact with the thermoplastic resin film and a thickness. Is 40 μm or more 2
It is less than 00 μm, and the ink on the ink inlet side and the ink
Has a hole on the outflow side and flows in from the hole on the ink inflow side.
Substantially all of the ink was deposited on the porous support.
It is characterized by having an ink passage that does not flow down along the vertical line .

【００１０】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなる孔版印刷用の
マスタにおいて、前記多孔性支持体は、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２
０μｍ以下であると共に厚みが４０μｍ以上２００μｍ
以下であり、さらにインキ流入側の孔とインキ流出側の
孔とを有し、前記インキ流入側の孔から流入したインキ
の実質的に全量が、前記多孔性支持体に下した垂線に沿
って流下しないインキ通路を有していることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in a master for stencil printing which is obtained by laminating a thermoplastic resin film and a porous support, the porous support is provided on the side in contact with the thermoplastic resin film. Surface fiber diameter is 1 μm or more 2
0 μm or less and a thickness of 40 μm or more and 200 μm
Below, the holes on the ink inflow side and the holes on the ink outflow side
Ink that has holes and flows from the holes on the ink inflow side.
Of the porous support is substantially along the vertical line.
It is characterized by having an ink passage that does not flow down .

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のマスタにおいて、さらに、前記多孔性支持
体は繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されてい
ることを特徴とする。The invention according to claim 3 is the master according to claim 1 or 2, characterized in that the porous support is composed of two or more kinds of fibers having different fiber diameters. .

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１または請
求項２記載のマスタにおいて、さらに、前記多孔性支持
体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当
接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側
に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されてい
ることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the master according to the first or second aspect, further, the porous support is heated from the side in the thickness direction thereof that does not come into contact with the thermoplastic resin film. It is characterized in that the gap is made smaller toward the side in contact with the plastic resin film.

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３または請求項４記載のマスタにおいて、さ
らに、前記多孔性支持体は少なくともその表面が金属で
構成されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the master according to the first, second, third or fourth aspect, at least the surface of the porous support is made of metal. Is characterized by.

【００１４】[0014]

【００１５】[0015]

【００１６】[0016]

【００１７】[0017]

【００１８】[0018]

【００１９】[0019]

【００２０】[0020]

【００２１】[0021]

【００２２】[0022]

【００２３】[0023]

【００２４】[0024]

【００２５】[0025]

【００２６】[0026]

【００２７】[0027]

【００２８】[0028]

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４等から構成されるインキ供給手段６０
をその内部に有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the essential parts of a stencil printing machine used in the first embodiment of the present invention. In the drawing, the plate cylinder 1 rotatably supported and rotationally driven by a plate cylinder driving unit (not shown) includes an ink supply unit 60 including an ink pipe 2, an ink roller 3, a doctor roller 4, and the like.
Has inside.

【００２９】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されてい
る。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数
層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。As shown in FIG. 2, the plate cylinder 1 has an opening 1a.
And the ink holding layer 15 wound around the outer surface of the porous support plate 1b. The ink holding layer 15 is composed of a mesh screen formed by synthesizing synthetic resin fibers such as tetron or nylon or stainless fibers in a mesh shape, and has an ink passage for allowing ink to pass therethrough. Acts as a push. The ink holding layer 15 may be provided in a plurality of layers, or may be provided in only one layer, or may not be provided.

【００３０】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。The ink pipe 2 which also serves as a support shaft of the plate cylinder 1 is fixed to a casing side plate (not shown), and a plurality of small holes for supplying ink to the inside of the plate cylinder 1 are formed on the surface thereof. It is set up. The ink pipe 2 supplies, to the inside of the plate cylinder 1, ink drawn by a pump (not shown) from an ink pack (not shown) arranged outside the plate cylinder 1.

【００３１】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。Below the ink pipe 2, an ink roller 3 and a doctor roller 4 are arranged. Plate cylinder 1
An ink roller 3 rotatably supported by a side plate (not shown) is installed such that the outer peripheral surface thereof is close to the inner peripheral surface of the plate cylinder 1, and ink supplied from an ink pipe 2 is transferred to the plate cylinder 1. Supply to. The ink roller 3 is rotated in the clockwise direction in the figure in synchronization with the plate cylinder 1 by transmitting the rotational force from the plate cylinder driving unit by a driving force transmitting unit such as a gear or a belt (not shown).

【００３２】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。In the vicinity of the ink roller 3, a rotatable doctor roller 4 is arranged. The doctor roller 4 is arranged so that a slight gap is formed between the outer peripheral surface of the doctor roller 4 and the outer peripheral surface of the ink roller 3, and a wedge-shaped ink reservoir 5 is formed in the vicinity of the outer peripheral surface of the ink roller 3. is doing.

【００３３】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。The ink supplied from the ink pipe 2 to the ink reservoir 5 passes through the gap between the ink roller 3 and the doctor roller 4, and is supplied to the surface of the ink roller 3 while forming a uniform layer.

【００３４】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。On the surface of the non-opening portion of the plate cylinder 1, a stage portion 6 extending in the axial direction is provided. A clamper 7 having a magnet pivotally attached to and detachable from the stage 6 is arranged on the stage 6 formed of a magnetic material, and the clamper 7 is rotated by an opening / closing means (not shown). It

【００３５】版胴１の左上方には、マスタ８をロール状
に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０
及びプラテンローラー１１からなる製版手段６１と、マ
スタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガ
イド板１４とが配設されている。On the upper left side of the plate cylinder 1, a master roll 9 formed by winding a master 8 in a roll shape, and a thermal head 10 are provided.
Also provided are a plate making means 61 composed of a platen roller 11, a master transport roller pair 12, a cutting means 13, and a master guide plate 14.

【００３６】この第１の実施例に用いられるマスタ８
は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はテトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維８ａでインキを
通過させるためのインキ通路を形成した不織布からなる
多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって貼り合わせた構
造となっている。なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙
や、レーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等
の合成樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合
成樹脂繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよ
い。Master 8 used in this first embodiment
As shown in FIG. 3, a porous support 8c made of a non-woven fabric in which an ink passage for allowing ink to pass is formed by a natural fiber such as Japanese paper fiber or a synthetic resin fiber 8a such as Tetron or nylon, and a polyester film. It has a structure in which the above-mentioned thermoplastic resin film 8b and the like are bonded together by adhesion or the like. The porous support 8c may be made of porous thin paper made of natural fibers such as mulberry, san tsubaki, manila, flax, non-woven fabric made of synthetic resin fibers such as rayon, vinylon, fluororesin, polyester, or natural fibers and synthetic resin. It may be composed of a non-woven fabric obtained by mixing paper with fibers.

【００３７】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。The master roll 9 has its core 9a rotatably supported by holder means (not shown).

【００３８】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、その熱可塑性樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッ
ド１０に押圧され、サーマルヘッド１０によって熱溶融
穿孔製版されつつプラテンローラー１１の回転によって
マスタロール９より繰り出される。Thermal head 10 and platen roller 1
1 is attached to a side plate of a stencil printing apparatus (not shown). Thermal head 10 having many heating elements
Is a platen roller 11 by a biasing means (not shown).
Is urged by. The platen roller 11 is rotatably provided and is driven to rotate clockwise in the drawing by a stepping motor (not shown). The thermoplastic resin film 8b of the master 8 is pressed by the thermal head 10, and the master 8 is fed from the master roll 9 by the rotation of the platen roller 11 while being subjected to hot melt perforation plate making.

【００３９】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。Thermal head 10 and platen roller 1
A master transport roller pair 12 is disposed on the downstream side in the master transport direction from the position where 1 and 1 are disposed. The master transport roller pair 12, which is rotatably supported by the side plate of the stencil printing machine (not shown), is rotationally driven by the driving means (not shown) at a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 11. Further, a torque limiter (not shown) is attached to the master transport roller pair 12,
It is configured such that a preset tension acts on the master 8 conveyed between the platen roller 11 and the master conveying roller pair 12 constantly.

【００４０】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。The movable blade 13a and the fixed blade 1 are provided on the downstream side of the master transport roller pair 12 in the master transport direction.
A cutting means 13 composed of 3b and a master guide plate 14 are provided. The cutting means 13 has a well-known configuration in which the movable blade 13a rotationally moves or moves vertically with respect to the fixed blade 13b to cut the master 8. The master guide plate 14 is fixed to a side plate of a stencil printing apparatus (not shown), and guides the conveyed master 8.

【００４１】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。Below the plate cylinder 1, a press roller 16 is arranged as a pressing means. The press roller 16 rotatably supported is selectively rocked by a rocking means (not shown) between a position where its outer peripheral surface is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and a position where it contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. To be done.

【００４２】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。A registration roller pair 17 is arranged to the right of the press roller 16. The registration roller pair 17 is a printing sheet 1 fed from a sheet feeding unit (not shown).
The printing paper 18 is fed between the plate cylinder 1 and the press roller 16 in synchronism with the timing at which the press roller 16 comes into contact with the plate cylinder 1 by picking up the leading end of the plate roller 8. As a pressing means, an impression cylinder having a diameter substantially the same as that of the plate cylinder 1 may be provided instead of the press roller 16.

【００４３】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。The operation will be described below based on the above configuration. When a document is set on a document reading unit (not shown) and a plate making start key (not shown) is pressed, the plate cylinder 1 rotates,
The used master, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, is peeled off and discarded by a plate discharge device (not shown), and the plate cylinder 1 stops at the plate feed standby position where the clamper 7 is located substantially right above.
When the rotation of the plate cylinder 1 is stopped, the opening / closing means (not shown) is actuated to open the clamper 7, and the plate cylinder 1 enters the plate feed standby state shown in FIG.

【００４４】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の
作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル９よりマスタ８が引き出される。When the plate discharging operation is completed, the plate making operation is subsequently performed. The read original image is converted into an electric signal by the CCD or the like of the original reading unit, and is sent as image data to the plate making control device via the A / D converter. The plate-making control device energizes the heating elements of the thermal head 10 in a pulsed manner on the basis of the sent image data.
The hot-melt perforation plate making is carried out. Prior to the operation of the thermal head 10, the platen roller 11 is rotationally driven by a stepping motor (not shown), and the master 8 is pulled out from the master roll 9.

【００４５】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。The master 8 on which the plate-making image is formed is guided by the master guide plate 14 and is paired with the master transport roller pair 1.
It is conveyed by 2 to the clamper 7. When it is determined that the tip of the master 8 has reached a predetermined position between the clamper 7 and the stage portion 6 based on the number of steps of the stepping motor that drives the platen roller 11, the opening / closing means (not shown) is activated to move the clamper 7 in place. After rotating in the counterclockwise direction and holding the tip of the master 8 between the stage 6 and the clamper 7, the plate cylinder 1 starts rotating in the clockwise direction at a peripheral speed substantially the same as the master transport speed, and the master 8 is rotated. The winding on the plate cylinder 1 is started.

【００４６】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。When it is judged from the number of steps of the stepping motor for driving the platen roller 11 that one plate has been completed, the platen roller 11 and the master conveying roller pair 12 are stopped from rotating,
The master 8 is cut by the cutting means 13. The cut master 8 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 1 and the winding operation is completed.

【００４７】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保
持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１
５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体
８ｃの空隙部８ｅとに充填された後、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移され
る。Subsequent to the winding operation, the printing operation is performed. The printing paper 18 fed by a paper feeding means (not shown) is put into the registration roller pair 17. The registration roller pair 17 transfers the printing paper 18 to the plate cylinder 1 and the press roller 16 at the timing when the image area of the master 8 wound around the plate cylinder 1 rotating at a low speed reaches a position corresponding to the press roller 16. To be delivered in between. The fed printing paper 18 is pressed by the press roller 16 against the master 8 wound around the plate cylinder 1. By this pressing action,
Press roller 16, printing paper 18, master 8 and plate cylinder 1
Is pressed against the outer circumferential surface of the plate cylinder 1 by the ink roller 3.
The ink supplied to the inner peripheral surface of the ink oozes out from the open area of the opening 1a and the ink holding layer 15, and the ink holding layer 1
After being filled in the open area 5 and the void 8e of the porous support 8c constituting the master 8, it is transferred to the printing paper 18 through the perforations of the thermoplastic resin film 8b.

【００４８】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。The printing paper 18 to which the ink has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by a peeling claw (not shown), and is discharged to the outside of the machine by a discharging means (not shown) to complete the printing operation.

【００４９】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。When a printing start key (not shown) is pressed after completion of the printing operation, the printing paper 1 is fed from a paper feeding means (not shown).
8 is continuously fed, the plate cylinder 1 is rotationally driven at high speed, and a printing operation is performed.

【００５０】上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出さ
れるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８
ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸
Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上
方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。When the printing paper 18 is peeled from the surface of the plate cylinder 1 during the plate attaching operation or the printing operation described above, as shown in FIG. 4, FIG. 5 and FIG. The ink 19 is pulled out from the perforated portion 8d of the thermoplastic resin film 8b due to the adhesive force with the printing paper 18, but the amount of the ink 19 pulled out is the porous support 8
This is related to the structure of c, and the larger the unevenness L (surface roughness) on the surface of the porous support 8c, the thicker the ink layer in the void 8e above the perforated portion 8d becomes, and The ink transfer height l increases.

【００５１】図４及び図５に示すように、表面の凹凸Ｌ
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄ
の上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄ
を介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き
出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂
繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さく
なり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低
減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。As shown in FIGS. 4 and 5, surface irregularities L
The larger the size, the more the perforated portion 8d in which ink is present.
The void 8e above the hole becomes larger, which results in the perforation 8d.
A large amount of the ink 19 is drawn out from the porous support 8c via the. Therefore, as shown in FIG. 6, as the fiber diameter of the synthetic resin fiber 8a is made smaller, the unevenness L becomes smaller and the amount of ink to be drawn out (ink transfer height 1) is also reduced, but the unevenness L is too small. If too much, the amount of ink drawn is too small to obtain a satisfactory image.

【００５２】一方、多孔性支持体８ｃを密度の高い不織
布で構成したり、または厚さの厚い不織布で構成した場
合や、曲げ剛性の強い繊維等からなる不織布で構成した
場合に、多孔性支持体８ｃに柔軟性が無くなり、マスタ
８を版胴１に巻装した場合にマスタ８の多孔性支持体８
ｃに巻きじわが発生し、画像にしわ模様が見られるとい
う不具合がある。なお、巻きじわとは、このようにマス
タ８を版胴１に巻装し終えた時点でマスタ８に生じるし
わである。On the other hand, when the porous support 8c is made of a high density non-woven fabric, or a thick non-woven fabric, or a non-woven fabric made of fiber having a high bending rigidity, the porous support 8c has a porous support. When the master 8 is wound on the plate cylinder 1, the porous support 8 of the master 8 becomes inflexible.
There is a problem in that c is wrinkled and a wrinkle pattern is seen in the image. The winding wrinkle is a wrinkle that occurs on the master 8 when the master 8 is wound around the plate cylinder 1 in this way.

【００５３】また、多孔性支持体８ｃの厚さが厚い場合
等には、多孔性支持体８ｃ内のインキ通過性が悪くな
り、特に印刷速度が速いほど印刷用紙に転移するインキ
量が不足して画像濃度が低下し、画像濃度の速度差（印
刷速度の違いに起因する画像濃度の差）が大きくなると
いう不具合を発生する。Further, when the thickness of the porous support 8c is large, the ink permeability in the porous support 8c deteriorates, and especially as the printing speed increases, the amount of ink transferred to the printing paper becomes insufficient. As a result, the image density is lowered, and the speed difference in the image density (the difference in the image density due to the difference in the printing speed) becomes large, which causes a problem.

【００５４】逆に、厚みが薄すぎると、多孔性支持体８
ｃが強度不足となってマスタ８に切れや伸びが発生した
り、さらに、インキの拡散性が低下して、多孔性支持板
１ｂの開口部１ａに対応した模様である、所謂、孔目が
画像に現れ、良好な画像が得られないという不具合があ
る。On the contrary, if the thickness is too thin, the porous support 8
c is insufficient in strength, breakage or elongation occurs in the master 8, and further, the diffusivity of the ink is reduced, which is a pattern corresponding to the opening 1a of the porous support plate 1b, that is, so-called holes are formed. There is a problem that it appears in the image and a good image cannot be obtained.

【００５５】そこで、密度０．４ｇ／ｃｍ³ の多孔性支
持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａの繊維径を変化さ
せることにより凹凸Ｌを調整すると共に、多孔性支持体
８ｃの厚さを変えて印刷を行い、そのときの裏写り、画
像、巻きじわ、伸び、孔目及び画像濃度の速度差を調査
した。なお、伸びについては、マスタ８を版胴１に巻装
して所定印刷枚数（例えば１０００枚）印刷した後に、
マスタ８に生じる伸びじわを観察することにより調査し
た。Therefore, in the porous support 8c having a density of 0.4 g / cm ³ , the unevenness L is adjusted by changing the fiber diameter of the synthetic resin fiber 8a, and the thickness of the porous support 8c is changed. Printing was performed, and the speed difference of show-through, image, crease, elongation, pores and image density at that time was investigated. Regarding the elongation, after winding the master 8 around the plate cylinder 1 and printing a predetermined number of prints (for example, 1000),
It was investigated by observing the stretch wrinkles occurring in Master 8.

【００５６】実験では、デジタル孔版印刷機プリポート
ＶＴ３８２０（（株）リコー製）と粘度が２Ｐa・ｓのＷ
／Ｏ型エマルジョンインキとを使用して印刷を行い、表
面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用い
て多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定した。
このとき、印圧を常用される１２ｋｇとし、印刷速度を
常用される下限値の６０ｒ．ｐ．ｍ．と常用される上限
値の１２０ｒ．ｐ．ｍ．とに変えて印刷を行い、印刷速
度の違いに起因する画像濃度の差（変化）を観察した。In the experiment, a digital stencil printer Preport VT3820 (manufactured by Ricoh Co., Ltd.) and a W having a viscosity of 2 Pa · s were used.
Printing was performed using the / O type emulsion ink, and the unevenness L (surface roughness) of the porous support 8c was measured using a surface roughness meter SEF-30D (manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.).
At this time, the printing pressure is set to 12 kg and the printing speed is set to the lower limit of 60 r.s. p. m. The upper limit value of 120r. p. m. Printing was performed in place of and, and the difference (change) in image density due to the difference in printing speed was observed.

【００５７】また、表面粗さの測定については、半径７
μｍのヘッドを使用して送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、
測定長さ０．８ｍｍで測定し、この範囲での十点平均粗
さを求め、これを１０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を算出した。なお、表面粗さの測定
は、多孔性支持体８ｃと熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを
貼り合わせる前に、多孔性支持体８ｃの熱可塑性樹脂フ
ィルム８ｂと接する側の面について行い、その後、多孔
性支持体８ｃのその面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性
樹脂フィルム８ｂを貼り合わせてマスタ８を得ている。
この表面粗さの測定は、後述する第２ないし第６の実施
例においても同様に行っている。また、熱可塑性樹脂フ
ィルム８ｂの厚さは１．５μｍである。実験の結果を表
１〜表７に示す。For measuring the surface roughness, the radius 7
Feed rate of 0.1 mm / sec using a μm head,
Measured at a measuring length of 0.8 mm, the ten-point average roughness in this range is determined, and this is measured at 10 points, and the unevenness L is obtained from the average.
(Surface roughness Rz) was calculated. The surface roughness is measured on the surface of the porous support 8c on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b before the porous support 8c and the thermoplastic resin film 8b are bonded together, and then the porosity is measured. A thin adhesive is applied to that surface of the support 8c, and the thermoplastic resin film 8b is attached to obtain a master 8.
The measurement of the surface roughness is performed similarly in the second to sixth embodiments described later. The thickness of the thermoplastic resin film 8b is 1.5 μm. The results of the experiment are shown in Tables 1 to 7.

【００５８】[0058]

【表１】 [Table 1]

【００５９】[0059]

【表２】 [Table 2]

【００６０】[0060]

【表３】 [Table 3]

【００６１】[0061]

【表４】 [Table 4]

【００６２】[0062]

【表５】 [Table 5]

【００６３】[0063]

【表６】 [Table 6]

【００６４】[0064]

【表７】 [Table 7]

【００６５】表１〜表７より明らかなように、表面粗さ
が５〜４５μｍＲz の範囲（繊維径が１〜２０μｍの範
囲）内においては、多孔性支持体８ｃの厚みを２００μ
ｍ以下にすると巻きじわが少なくなり、厚みを１５０μ
ｍ以下とすると巻きじわが発生しなくなると共に、速度
差の無い良好な画像が得られるという結果が得られた。
また、厚みを６０μｍ未満とするとやや画像に孔目が見
られ、４０μｍ未満とすると伸びが増加すると共に、画
像に孔目が見られることも判明した。As is clear from Tables 1 to 7, when the surface roughness is in the range of 5 to 45 μm Rz (fiber diameter is in the range of 1 to 20 μm), the thickness of the porous support 8c is 200 μm.
If it is less than m, there will be less wrinkling and the thickness will be 150μ.
When the thickness is not more than m, the result that the winding wrinkle does not occur and a good image having no speed difference can be obtained.
It was also found that when the thickness was less than 60 μm, holes were seen in the image, and when it was less than 40 μm, elongation was increased and holes were seen in the image.

【００６６】また、表面粗さを４５μｍＲz 以下にする
と、表に三角印で示すように裏写りが少なくなり、３５
μｍＲz 以下にすると、表に丸印で示すように裏写りが
ほとんど無くなり、２５μｍＲz 以下にすると、表に星
印で示すように裏写りが発生しないという結果が得られ
た。また、表面粗さを５μｍＲz 未満とすると満足する
画像が得られないことも判明した。When the surface roughness is 45 μmRz or less, the show-through is reduced as shown by the triangles in the table, and
When the thickness was not more than μmRz, there was almost no show-through as shown by the circles in the table, and when it was 25 μmRz or less, there was obtained the result that the show-through did not occur as shown by the star in the table. It was also found that a satisfactory image cannot be obtained when the surface roughness is less than 5 μmRz.

【００６７】さらに、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０
μｍ以下とすると、表に三角印で示すように裏写りが少
なくなり、１５μｍ以下とすると、表に丸印で示すよう
に裏写りがほとんど無くなり、８μｍ以下とすると、表
に星印で示すように裏写りが発生しないという結果が得
られた。また、繊維径を１μｍ未満とすると満足する画
像が得られないことも判明した。Further, the fiber diameter of the synthetic resin fiber 8a is set to 20.
If it is less than μm, the show-through is reduced as shown by the triangle in the table, and if it is less than 15 μm, there is almost no show-through as shown by the circle in the table, and if it is less than 8 μm, it is shown by the star in the table. The result is that no show-through occurs in the. It was also found that if the fiber diameter is less than 1 μm, a satisfactory image cannot be obtained.

【００６８】以上のことから、多孔性支持体８ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さを５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz に設定される。また、多孔性支
持体８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の
表面の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１
μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μ
ｍ以下に設定される。From the above, the porous support 8c has a surface roughness of 5 to 5 on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b.
It is set to 45 μmRz, preferably 5 to 35 μmRz, and more preferably 5 to 25 μmRz. In addition, the porous support 8c has a fiber diameter of 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 or less, on the surface that is in contact with the thermoplastic resin film 8b.
μm or more and 15 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm
It is set to m or less.

【００６９】さらに、多孔性支持体８ｃの厚みを４０μ
ｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１５０
μｍ以下となるように構成することで、インキの引き出
し量を規制して裏写りの発生を防止し、良好な画像を得
ることができる。また、多孔性支持体８ｃの厚さを最適
条件としたことで、マスタ８の巻きじわ、伸び及び切れ
の発生、並びに画像への孔目の発生を防止することがで
きると共に、画像濃度の速度差を無くすことができる。Further, the thickness of the porous support 8c is 40 μm.
m or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150
By configuring the thickness to be not more than μm, it is possible to regulate the amount of ink to be drawn out, prevent the occurrence of show-through, and obtain a good image. In addition, by setting the thickness of the porous support 8c as the optimum condition, it is possible to prevent the master 8 from being wrinkled, stretched and cut, and to prevent the image density from being increased. The speed difference can be eliminated.

【００７０】また、多孔性支持体８ｃの密度が低いと繊
維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Ｌが大きくなり、裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関
係を調査した。When the density of the porous support 8c is low, the voids 8e between the fibers are wide, and even if thin fibers or the like are used, the unevenness L is large and the show-through is bad. Further, if the density is too high, the voids 8e between the fibers are narrowed, and it is difficult for the ink to pass through at the portions where a large number of fibers intersect, and white spots (fiber lump traces) are seen in the image, making it impossible to obtain a satisfactory image. . Therefore, the relationship between the density of the porous support 8c and show-through was investigated.

【００７１】その結果、多孔性支持体８ｃが、天然また
は合成樹脂系の繊維で構成されている場合の密度は０．
１ｇ／ｃｍ³ 〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．
２ｇ／ｃｍ³ 〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、金属系の繊維で構成
されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の密度
は０．７ｇ／ｃｍ³ 〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましく
は０．９ｇ／ｃｍ³ 〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、チタンの場合
の密度は０．４ｇ／ｃｍ³ 〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好
ましくは０．５ｇ／ｃｍ³ 〜１．７ｇ／ｃｍ³、アルミ
ニウムの場合の密度は０．２ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³ 、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ³ となった。As a result, the density when the porous support 8c is composed of natural or synthetic resin fiber is 0.
^{1g / cm 3 ~0.6g / cm 3} , more preferably 0.
^{2g / cm 3 ~0.6g / cm 3} , in a case that consists of fibers of metal-based, stainless steel, a density in the case of iron ^{0.7g / cm 3 ~3.0g / cm 3} , more preferably is ^{0.9g / cm 3 ~3.0g / cm 3} , the density in the case of titanium ^{0.4g / cm 3 ~1.7g / cm 3} , more preferably 0.5g / cm ³ ~1.7g / cm ³ , the density of aluminum is 0.2 g / cm ^{3 to} 1.0 g / c
m ³ , more preferably 0.3 g / cm ^{3 to} 1.0 g / c
It became m ³ .

【００７２】以上のことから、多孔性支持体８ｃの好ま
しい密度範囲Ｄｗは、以下の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ） なお、上記式は、後述する第２ないし第６の実施例にお
ける各多孔性支持体及び第７ないし第１３の実施例にお
ける各インキ保持部材の密度についても適用され得るも
のである。From the above, the preferable density range Dw of the porous support 8c is represented by the following formula. Dw = 0.09 [rho] -0.38 [rho] (g / cm < ³ >) [rho]: Density of substance (g / cm < ³ >) In addition, the above formula is used for each porous support and second The density of each ink holding member in the seventh to thirteenth embodiments can also be applied.

【００７３】上記実施例では、多孔性支持体８ｃは不織
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チ
タン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。In the above embodiment, the porous support 8c is made of non-woven fabric, but natural fibers such as Manila hemp and flax, synthetic resin fibers such as Tetron and nylon, or stainless steel, iron, copper, nickel, aluminum, A mesh screen formed by intersecting fibers such as titanium in a mesh shape, a non-woven fabric made of stainless steel, iron, copper, nickel, aluminum, titanium fibers, etc., and a sintered material made by sintering synthetic resin fibers such as Tetron and nylon. Sheet, polyvinyl acetal-based or polyvinyl alcohol-based porous elastic body having open cells, porous elastic body having open cells in which hard particles and rubber are mixed, synthetic resin such as polyethylene or porous powder obtained by sintering fine powder of an inorganic substance Elastic body, porous elastic body obtained by liquid sintering of polyurethane or the like, or porous elastic body such as porous rubber It may be used as the Ranaru thing.

【００７４】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。Further, in the above-mentioned porous support such as the mesh screen, the non-woven fabric, the sintered sheet, and various porous elastic bodies, at least the surface of the side contacting the thermoplastic resin film is coated with fine powder of metal or resin. You may make it disperse | distribute and weld or adhere | attach, and by this, the surface roughness of a porous support body may be made small.

【００７５】図７は、本発明の第２の実施例に用いられ
るマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用い
られるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実
施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８
に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。FIG. 7 shows a master 20 used in the second embodiment of the present invention, and FIG. 8 shows a master 21 used in a modification of the second embodiment. Compared with the first embodiment, the second embodiment and the modification have a master 8
The configuration is the same except that the master 20 or the master 21 is used instead of the above.

【００７６】マスタ２０は、ステンレス、鉄、銅、ニッ
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結
シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗
さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定され
ている。The master 20 is constructed by laminating a thermoplastic resin film 8b on a porous support 20b made of a sintered sheet of metal fibers 20a such as stainless steel, iron, copper, nickel, aluminum and titanium. Master 21
The thermoplastic resin film 8b is attached to the porous support 21c made of a sintered sheet obtained by coating the surface of a synthetic resin fiber 21a such as Tetron or nylon with a metal 21b such as stainless steel, iron, copper, nickel, aluminum or titanium. It is composed together. Porous support 20b, 21
c has a surface roughness of 5 to 45 μm Rz, preferably 5 to 35, on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b.
.mu.mRz, and more preferably 5 to 25 .mu.mRz.

【００７７】また、各多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下の同一径にそれぞれ設定されており、さらに、その
厚みが４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μ
ｍ以上１５０μｍ以下となるようにそれぞれ構成され
る。なお、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、金属繊維２
０ａからなる不織布、または表面に金属２１ｂをコーテ
ィングした合成樹脂繊維２１ａからなる不織布をそれぞ
れ焼結することにより得られる。Further, the respective porous supports 20b and 21c are
The fiber diameter of the surface on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm.
m or more and 15 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm
The following diameters are set to the same diameter, and the thickness is 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm.
Each of them is configured to be m or more and 150 μm or less. The porous supports 20b and 21c are made of the metal fiber 2
It is obtained by sintering a non-woven fabric made of 0a or a non-woven fabric made of synthetic resin fiber 21a coated with a metal 21b on the surface.

【００７８】このように、金属繊維２０ａの焼結シート
からなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹
脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマス
タ２１を用いることにより、高エネルギー表面でありぬ
れ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、インキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。As described above, the master 20 or the master having the porous support 21c made of the sintered sheet of the metal fiber 20a or the porous support 21c made of the sintered sheet in which the surface of the synthetic resin fiber 21a is coated with the metal 21b. 21 is used, the porous supports 20b, 21 made of a metal member having a high energy surface and good wettability
In the case of c, the adhesive force with the ink is increased, and the ink is less likely to be pulled out from the inside of the porous supports 20b and 21c, and the occurrence of show-through can be prevented.

【００７９】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性
支持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。Further, since the porous supports 20b, 21c have higher elasticity than the porous supports composed of natural fiber members or synthetic resin members, they are porous when pressed by a pressing member such as a press roller. The porous supports 20b, 21c are compressed to eject the ink, and when the pressure is released, the porous supports 20b, 21c are restored so that the ink is sucked back into the porous supports 20b, 21c. Therefore, transfer of excess ink to the printing paper is prevented, and a good image with less show-through can be obtained.

【００８０】さらに、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持
体に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性が
良く大量印刷に適したものを提供することができる。Further, the porous supports 20b and 21c are
Since it has higher strength than a porous support composed of a natural fiber member or a synthetic resin member, it is less prone to fatigue due to long-term use, and has good durability and is suitable for mass printing as masters 20 and 21. Things can be provided.

【００８１】上記実施例及び変形例では、金属繊維２０
ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの
表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊維
を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、金
属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面
が金属で構成され、インキが通過する通路を有するもの
であれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比べ
て引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて低
コストであるので、多孔性支持体として用いるには特に
好適である。In the above embodiments and modifications, the metal fiber 20 is used.
Although the porous supports 20b and 21c are made of a sintered sheet of a or a sintered sheet of the surface of the synthetic resin fiber 21a coated with the metal 21b. Without being limited thereto, a non-woven fabric made of metal fibers, a non-woven fabric made of synthetic resin fibers coated with a metal, a mesh screen formed by crossing metal fibers in a mesh shape, and a porous body obtained by sintering fine metal powders. Etc., as long as at least its surface is made of metal and has a passage through which ink passes. Since the sintered sheet has higher tensile strength than non-woven fabric and lower cost than mesh screen, it is particularly suitable for use as a porous support.

【００８２】図９は、本発明の第３の実施例に用いられ
るマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用
いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の
実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。FIG. 9 shows a master 22 used in the third embodiment of the present invention, and FIG. 10 shows a master 23 used in a modification of the third embodiment. The third embodiment and the modification are different from the first embodiment only in that a master 22 or a master 23 is used instead of the master 8, and the other configurations are the same.

【００８３】マスタ２２では、それぞれ繊維径の異なる
２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、太い合成
樹脂繊維２２ａと細い合成樹脂繊維２２ｂとを千鳥状に
配置した不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維
径の異なる２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからな
り、太い合成樹脂繊維２３ａ間に細い合成樹脂繊維２３
ｂを１列ずつ配置した不織布で多孔性支持体２２ｃ，２
３ｃをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体２２ｃ，
２３ｃをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わ
せることによりマスタ２２及びマスタ２３が構成されて
いる。The master 22 is a non-woven fabric composed of two kinds of synthetic resin fibers 22a and 22b each having a different fiber diameter, and the thick synthetic resin fibers 22a and the thin synthetic resin fibers 22b are arranged in a zigzag pattern. It is composed of two kinds of synthetic resin fibers 23a and 23b each having a different fiber diameter, and a thin synthetic resin fiber 23 is provided between the thick synthetic resin fibers 23a.
A porous support 22c, 2 made of a non-woven fabric in which b is arranged in a row.
3c, and each porous support 22c,
The master 22 and the master 23 are configured by bonding 23c to the thermoplastic resin film 8b, respectively.

【００８４】この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍと
に、また、合成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれ
ぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成
樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２，２３にお
いて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性
支持体２２ｃ，２３ｃの表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲz の範囲内に設定し得るものより選択される。In this embodiment and the modifications, the fiber diameters of the synthetic resin fibers 22a and 23a are set to 8 μm and 15 μm, respectively, and the fiber diameters of the synthetic resin fibers 22b and 23b are set to 4 μm and 5 μm, respectively. In the masters 22 and 23, the fiber diameter and mixed paper ratio of the synthetic resin fibers used are 5 to 45 μmRz for the surface roughness of the porous supports 22c and 23c on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b.
Preferably 5 to 35 μm Rz, more preferably 5 to 25
It is selected from those that can be set within the range of μmRz.

【００８５】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
が１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５
μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲
内のものより選択される。さらに、各多孔性支持体２２
ｃ，２３ｃは、その厚みが４０μｍ以上２００μｍ以
下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下となるよう
にそれぞれ構成される。この実施例及び変形例では、組
み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３種類以
上であってもよい。As the synthetic resin fiber used,
The fiber diameter of the surface on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more 15
μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm or less. Furthermore, each porous support 22
Each of c and 23c is configured to have a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less. Although two types of synthetic resin fibers are combined in this embodiment and the modified examples, three or more types may be used.

【００８６】上述のマスタ２２またはマスタ２３を用い
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面
粗さＲz ）を小さくすることができる。さらに、太い繊
維を使用できるので、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの引
張強度を向上させることができる。By using the master 22 or the master 23 described above, the spaces between the thick fibers can be filled with the thin fibers, and the irregularities L (surface roughness Rz) on the surfaces of the porous supports 22c and 23c can be reduced. it can. Furthermore, since thick fibers can be used, the tensile strength of the porous supports 22c and 23c can be improved.

【００８７】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２
２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不
織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成
樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織
布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらの多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊
維から構成されるようにしてもよい。In the above-mentioned embodiments and modifications, the porous support 2 is made of a nonwoven fabric composed of synthetic resin fibers 22a and 22b.
The porous support 23c is made of a non-woven fabric composed of synthetic resin fibers 23a and 23b, instead of the non-woven fabric composed of synthetic resin fibers 22a, 22b, 23a and 23b. Sintered sheet made of metal fiber, Sintered sheet made of synthetic resin fiber coated with metal, Nonwoven fabric made of metal fiber or mesh screen, Nonwoven fabric made of synthetic resin fiber coated on the surface or mesh screen Alternatively, these sintered sheets, non-woven fabrics, metal fibers of mesh screen, fine powder of metal or resin is dispersed between metal surface fibers, and those obtained by welding or adhering are used,
These porous supports may be composed of two or more kinds of fibers having different fiber diameters.

【００８８】図１１、図１２は、本発明の第４の実施例
に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４
及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。11 and 12 show a master 24 used in the fourth embodiment of the present invention and a master 25 used in the fifth embodiment of the present invention, respectively. This 4th
The fifth embodiment differs from the first embodiment only in that a master 24 or a master 25 is used instead of the master 8, and the other configurations are the same.

【００８９】マスタ２４は、同一の合成樹脂繊維２４ａ
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構
成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム
８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａ
の層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度
が低くなるように形成されている。The master 24 is made of the same synthetic resin fiber 24a.
Is formed by laminating a plurality of non-woven fabrics to form the porous support 24b, and the porous support 24b is bonded to the thermoplastic resin film 8b. The porous support 24b is composed of a plurality of synthetic resin fibers 24a.
Is formed so that the density of the synthetic resin fibers 24a becomes lower from the outermost shell layer bonded to the thermoplastic resin film 8b toward the inner layer.

【００９０】マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせ
た不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支
持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせる
ことにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊
維径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内
層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊
維２５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層
となるように構成されている。The master 25 comprises a porous support 25d made of a non-woven fabric in which synthetic resin fibers 25a, 25b and 25c having different fiber diameters are laminated in layers, and the porous support 25d is used as a thermoplastic resin film 8b. It is configured by pasting. The porous support 25d is composed of a layer of synthetic resin fiber 25a having the smallest fiber diameter in the outermost shell layer bonded to the thermoplastic resin film 8b, and a layer of synthetic resin fiber 25b and a layer of synthetic resin fiber 25a toward the inner layer. 25c and a layer of synthetic resin fibers having a gradually increasing fiber diameter.

【００９１】すなわち、各多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるようにそれぞれ構成されている。That is, each porous support 24b, 25d
Goes from the side not contacting the thermoplastic resin film 8b to the side contacting the thermoplastic resin film 8b,
Each is configured to have a small void.

【００９２】上述の第４の実施例及び第５の実施例に用
いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の各多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
の表面粗さは、５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内の
ものがそれぞれ用いられる。In the masters 24 and 25 used in the above-mentioned fourth and fifth embodiments, the respective porous supports 24b and 25d on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b.
Has a surface roughness of 5-45 μm Rz, preferably 5-35.
μmRz, more preferably 5 to 25 μmRz is used.

【００９３】また、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａとし
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する
側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好まし
くは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以
上８μｍ以下の範囲内のものが用いられる。さらに、各
多孔性支持体２４ｂ，２５ｄは、その厚みが４０μｍ以
上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ
以下となるようにそれぞれ構成される。As for the synthetic resin fibers 24a and 25a, at least the fiber diameter of the surface on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm. Those within the following range are used. Further, each porous support 24b, 25d has a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm.
Each is configured as follows.

【００９４】また、上記各実施例では、各多孔性支持体
２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５
ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であ
れば何層でもよい。Further, in each of the above embodiments, the synthetic resin fibers 24a, 25 constituting the porous supports 24b, 25d are formed.
Although the layers a, 25b, and 25c are three layers, any number of layers may be used as long as they are two or more layers.

【００９５】上述のマスタ２４またはマスタ２５を用い
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好な層を有し、最終では空
隙が小さく凹凸Ｌの少ない層を有する多孔性支持体２４
ｂ，２５ｂとすることができる。By using the above-mentioned master 24 or master 25, there is a layer having a large void at the beginning and a good ink supply / diffusion along the flow path of the ink, and at the end a small void and less unevenness L. Porous support 24 having layers
b, 25b.

【００９６】上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａか
らなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によ
って多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維
２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代え
て、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体を熱可塑性樹脂
フィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当
接する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成
してもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実施
例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼
結による多孔質弾性体等を用いてもよい。In each of the above embodiments, the nonwoven fabric composed of the synthetic resin fibers 24a constitutes the porous support 24b, and the nonwoven fabric composed of the synthetic resin fibers 25a, 25b and 25c constitutes the porous support 25d. Instead of the non-woven fabric made of resin fibers 24a, 25a, 25b, 25c, a sintered sheet made of metal fibers shown in the second embodiment, a sintered sheet made of synthetic resin fibers coated with a metal, a metal Nonwoven fabric or mesh screen made of fiber, nonwoven fabric or mesh screen made of synthetic resin fiber coated with metal on the surface, sintered sheet of these, nonwoven fabric, metal fiber of mesh screen, gold
A porous support whose surface is composed of at least a metal, such as one obtained by dispersing and welding or adhering fine powder of metal or resin between metal surface fibers, a porous body obtained by sintering fine metal powder, and the like. The porous support may be configured so that the voids become smaller from the side not contacting the thermoplastic resin film to the side contacting the thermoplastic resin film. Further, as the porous support, the porous elastic body having the open cells described in the first embodiment, the porous elastic body obtained by liquid sintering, or the like may be used.

【００９７】図１３は、本発明の第６の実施例に用いら
れるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第
１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。FIG. 13 shows a master 36 used in the sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment is different from the first embodiment only in that a master 36 is used instead of the master 8, and the other configurations are the same.

【００９８】マスタ３６を構成する不織布からなる多孔
性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されて
おり、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔
３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから
少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃか
ら流出するインキ通路３６ｄが形成されている。The porous support 36a made of a non-woven fabric which constitutes the master 36 is mainly composed of a fibrous member 36f, and the ink which has flowed in from the ink inflow side hole 36b is introduced into this porous support 36a. Thermoplastic resin film 8
There is formed an ink passage 36d which flows out from the hole 36c on the ink outflow side after being displaced at least once from the perpendicular line S to the contact surface of b with the porous support 36a.

【００９９】インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３
６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成さ
れている。The ink passage 36d has a hole 3 on the ink inflow side.
Substantially the entire amount of the ink flowing in from 6b is prevented from flowing down by the fiber member 36f existing on the vertical line S, and
It is configured so as not to flow down along. In other words, in the ink passage 36d, substantially the entire amount of the ink that has flowed in from the hole 36b on the ink inflow side is blocked by the fibrous member 36f from flowing down, so that the ink passage 36d is once more outward than vertically below the hole 36b on the ink inflow side. And then flows down toward the ink outlet side hole 36c.

【０１００】印刷用紙１８がマスタ３６の表面から引き
剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。When the printing paper 18 is peeled off from the surface of the master 36, the ceiling 36e of the hole 36c and the ink 1 are removed.
The adhesive force of the ink 19 acts between the ink 9 and the ink 9, and the amount of the ink 19 extracted from the porous support 36a is reduced.

【０１０１】ここで、上述の如きインキ通路３６ｄが多
孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。Here, a method for judging whether or not the ink passage 36d as described above is formed in the porous support 36a will be described.

【０１０２】先ず、図１４に示すように、多孔性支持体
３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の用紙
３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側から光
を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、
繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、インキ
通路３６ｄが形成されていると判断できる。First, as shown in FIG. 14, a paper 37 of a color different from that of the porous support 36a is attached to the back surface of the porous support 36a. Next, while irradiating light from the side of the porous support 36a, it is observed with a microscope at a magnification of 50 times,
If the paper 37 cannot be seen between the fibrous members 36f, it can be determined that the ink passage 36d is formed.

【０１０３】また、図１５に示すように、多孔性支持体
３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直
な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の
面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３
６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のイン
キ通路３６ｄが形成されていると判断できる。Further, as shown in FIG. 15, parallel rays 54 perpendicular to the porous support 36a are irradiated from one surface of the porous support 36a to reach the other surface of the porous support 36a. It can be determined by measuring the light 55 to be emitted with a light meter (for example, a laser type discrimination sensor LX2-100 manufactured by Keyence Corporation). The parallel rays 54 emitted are the ink passage 3
Since it is reflected within 6d, it does not reach the other surface. Therefore, if the light 55 is not measured by the photometer, it can be determined that the ink passage 36d is formed.

【０１０４】上記実施例の変形例として、図１６に示す
ように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の
繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９
ａを有するマスタ３９を用いてもよい。As a modification of the above embodiment, as shown in FIG. 16, instead of the master 36, a porous support 39 in which three or more fiber members 39b similar to the fiber member 36f are stacked.
You may use the master 39 which has a.

【０１０５】上記実施例及び変形例において、多孔性支
持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当
接する側の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５
〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設
定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂとして
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊
維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以
上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下
の範囲内であるものが用いられる。さらに、各多孔性支
持体３６ａ，３９ａは、その厚みが４０μｍ以上２００
μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下とな
るようにそれぞれ構成される。また、上記実施例及び変
形例において、繊維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２種類
以上の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。In the above-mentioned Examples and Modifications, the porous supports 36a and 39a have a surface roughness of 5 to 45 μmRz, preferably 5 on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b.
˜35 μm Rz, more preferably 5 to 25 μm Rz. Further, as the fibrous members 36f and 39b, the fiber diameter of the surface on the side in contact with the thermoplastic resin film 8b is in the range of 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm or less. Things are used. Further, each porous support 36a, 39a has a thickness of 40 μm or more and 200 μm or more.
It is configured to be not more than μm, preferably not less than 60 μm and not more than 150 μm. Further, in the above-described embodiments and modifications, two or more kinds of fiber members having different fiber diameters may be used instead of the fiber members 36f and 39b.

【０１０６】上記実施例及び変形例において、第４の実
施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持体３６
ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３９ｂの
繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接
する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３９ａの
空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成してもよく、
また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金属から
なる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材からな
る多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質体等、
その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支持体を
用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実
施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状
焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。In the above-mentioned embodiments and modified examples, the porous support 36 is used as in the case of the fourth or fifth embodiment.
a, 39a or the fiber diameters of the fibrous members 36f, 39b are changed to reduce the voids of the porous supports 36a, 39a toward the side in contact with the thermoplastic resin film 8b. May be configured,
Further, instead of the porous supports 36a and 39a, a porous support made of a fiber member made of metal or a fiber member coated with metal, a porous body made by sintering fine metal powder, and the like,
You may use the porous support body which the surface comprised at least the metal. Further, as the porous support, the porous elastic body having the open cells described in the first embodiment, the porous elastic body obtained by liquid sintering, or the like may be used.

【０１０７】図１７は、本発明の第７の実施例に用いら
れる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、
第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代え
て版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを
有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから
主に構成されている。FIG. 17 shows a plate cylinder 43 used in the seventh embodiment of the present invention and a master 27 made of only a thermoplastic resin film. This seventh embodiment is
Compared with the first embodiment, the plate cylinder 43 and the master 27 are used instead of the plate cylinder 1 and the master 8, and the other configurations are the same. The plate cylinder 43 is mainly composed of a porous support plate 1b having an opening 1a and an ink holding member 26.

【０１０８】インキ保持部材２６は、テトロンやナイロ
ン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通過させるための
インキ通路を形成した不織布によって構成されている。The ink holding member 26 is composed of a non-woven fabric in which an ink passage for allowing ink to pass is formed by synthetic resin fiber 26a such as Tetron or nylon.

【０１０９】インキ保持部材２６は、密度が高い方が好
ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ
³ であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊維で
構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の
密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．
９〜３．０ｇ／ｃｍ³ であり、チタンの場合の密度は、
０．４〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．５〜
１．７ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウムの場合の密度は、０．
２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．３〜１．０
ｇ／ｃｍ³ である。It is preferable that the ink holding member 26 has a high density. For the same reason as described in the first embodiment, for example, when the ink holding member 26 is made of synthetic resin fiber or natural fiber. , And the density is 0.1 to 0.
6 g / cm ³ , more preferably 0.2 to 0.6 g / cm
^{In the case} where the ink holding member 26 is made of metal fiber and is stainless steel or iron, the density is 0.7 to 3.0 g / cm ³ , more preferably 0.
9 to 3.0 g / cm ³ , and the density in the case of titanium is
0.4 to 1.7 g / cm ³ , more preferably 0.5 to
The density in the case of aluminum is 1.7 g / cm ³ , and the density is 0.
2 to 1.0 g / cm ³ , more preferably 0.3 to 1.0
It is g / cm ³ .

【０１１０】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗは、次
の式で示される。 Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ） この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体
を有していないので、第１の実施例における多孔性支持
体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。従ってインキ
保持部材２６は、多孔性支持体８ｃと同様に、マスタ２
７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定される。また、インキ保持部材２６は、マ
スタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０μ
ｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ま
しくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。Also in this embodiment, as in the first embodiment, the preferable density range Dw of the ink holding member 26 is expressed by the following equation. Dw = 0.09 [rho] -0.38 [rho] (g / cm < ³ >) [rho]: Density of material (g / cm < ³ >) In this example, since the master 27 used does not have a porous support, the first Instead of the porous support 8c in the above embodiment, the ink holding member 26 prevents excessive ink from being drawn. Therefore, the ink holding member 26 is similar to the porous support 8c in the master 2
7 has a surface roughness of 5 to 45 μm Rz, preferably 5 to 35 μm Rz, and more preferably 5 to 25 μm.
It is set to mRz. The ink holding member 26 has a fiber diameter of 1 μm or more and 20 μm on the outer surface around which the master 27 is wound.
m or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 8 μm or less.

【０１１１】さらに、インキ保持部材２６の厚みを４０
μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１５
０μｍ以下となるように構成することで、インキの引き
出し量を規制して裏写りの発生を防止し、良好な画像を
得ることができる。また、インキ保持部材２６の厚さを
最適条件としたことで、インキ保持部材２６の巻きじ
わ、伸び及び切れの発生、並びに画像への孔目の発生を
防止することができると共に、画像濃度の速度差を無く
すことができる。Furthermore, the thickness of the ink holding member 26 is set to 40.
μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more 15
By configuring the thickness to be 0 μm or less, the amount of ink drawn can be regulated to prevent the occurrence of show-through, and a good image can be obtained. In addition, by setting the thickness of the ink holding member 26 to the optimum condition, it is possible to prevent the ink holding member 26 from being wrinkled, stretched and cut, and to prevent image holes. The speed difference can be eliminated.

【０１１２】この第７の実施例では、インキ保持部材２
６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて
作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポ
リビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性
体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質
弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を
焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結によ
る多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体か
らなるもの等によって構成してもよい。In the seventh embodiment, the ink holding member 2
6 is composed of a non-woven fabric, the ink holding member 26 is made of natural fibers such as Manila hemp and flax, synthetic resin fibers such as Tetoron and nylon, or fibers such as stainless steel, iron, copper, nickel, aluminum and titanium in a mesh shape. Mesh screen, stainless steel, iron, copper,
Nonwoven fabric made of nickel, aluminum, titanium fibers or the like, a sintered sheet made by sintering synthetic resin fibers such as Tetron or nylon, a polyvinyl acetal-based or polyvinyl alcohol-based porous elastic body having hard cells, and hard particles For example, a porous elastic body having open cells in which rubber is mixed, a porous elastic body obtained by sintering fine powder of a synthetic resin such as polyethylene or an inorganic fine powder, a porous elastic body obtained by liquid sintering of polyurethane or the like, or a porous rubber. You may comprise by the thing etc. which consist of a porous elastic body.

【０１１３】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。In the ink holding member such as the mesh screen, the non-woven fabric, the sintered sheet, and various porous elastic bodies described above, fine powder such as metal or resin is dispersed on at least the outer surface around which the master is wound, and then fused. Alternatively, they may be adhered so that the surface roughness of the ink holding member is reduced.

【０１１４】図１８は、本発明の第８の実施例に用いら
れる版胴４５を、図１９は、第８の実施例の変形例に用
いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。FIG. 18 shows a plate cylinder 45 used in the eighth embodiment of the present invention, and FIG. 19 shows a plate cylinder 46 used in a modification of the eighth embodiment. In comparison with the seventh embodiment, the eighth embodiment and the modified example have a plate cylinder 43.
Instead of this, a plate cylinder 45 or a plate cylinder 46 is used, and other configurations are the same.

【０１１５】版胴４５は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２
９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定されている。The plate cylinder 45 is mainly composed of a porous support plate 1b and an ink holding member 28.
Is made of a sintered sheet of metal fiber 28a such as stainless steel, iron, copper, nickel, titanium, aluminum. The plate cylinder 46 includes the porous support plate 1b and the ink holding member 2
The ink holding member 29 is composed of a synthetic resin fiber 29a such as Tetron or nylon coated with a metal 29b such as stainless steel, iron, copper, nickel, titanium or aluminum. It consists of sheets. Each of the ink holding members 28 and 29 has a surface roughness of the outer surface around which the master is wound of 5 to 45 μmRz, preferably 5 to 35 μmRz, and more preferably 5 to 25 μm.
It is set to mRz.

【０１１６】また、各インキ保持部材２８，２９は、マ
スタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μ
ｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設
定されている。さらに、各インキ保持部材２８，２９
は、その厚みを４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましく
は６０μｍ以上１５０μｍ以下となるようにそれぞれ構
成される。なお、インキ保持部材２８，２９は、金属繊
維２８ａからなる不織布、または表面に金属２９ｂをコ
ーティングした合成樹脂繊維２９ａからなる不織布をそ
れぞれ焼結することにより得られる。The ink holding members 28 and 29 have a fiber diameter of 1 μm on the outer surface around which the master 27 is wound.
The diameter is set to be m or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 8 μm or less. Furthermore, each ink holding member 28, 29
Are each configured to have a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less. The ink holding members 28 and 29 are obtained by sintering a non-woven fabric made of metal fibers 28a or a non-woven fabric made of synthetic resin fibers 29a whose surface is coated with metal 29b.

【０１１７】このように、金属繊維２８ａの焼結シート
からなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹
脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材２９を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。As described above, by using the ink holding member 28 made of a sintered sheet of metal fibers 28a or the ink holding member 29 made of a sintered sheet formed by coating the surface of the synthetic resin fiber 29a with the metal 29b. The ink holding members 28 and 29 made of a metal member having a high energy surface have good wettability and high adhesive strength with the ink, and the ink is difficult to be drawn out from the inside of the ink holding members 28 and 29. The occurrence of show-through can be prevented.

【０１１８】また、各インキ保持部材２８，２９は、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べてそれぞれ高弾性であるので、プレスローラー
等の押圧部材による加圧時においてインキ保持部材２
８，２９が圧縮されてインキを吐出し、圧が解除された
ときにはインキ保持部材２８，２９が復元することによ
り、各インキ保持部材２８，２９の内部にインキを吸い
戻す効果が得られ、余分なインキの印刷用紙への転移が
防止されて、裏写りの少ない良好な画像を得ることがで
きる。Further, since each of the ink holding members 28 and 29 has higher elasticity than the ink holding member composed of a natural fiber member or a synthetic resin member, the ink holding member 28, 29 is pressed by a pressing member such as a press roller. Holding member 2
When the inks 8 and 29 are compressed to discharge the ink and the pressure is released, the ink holding members 28 and 29 are restored, so that the effect of sucking the ink back inside the ink holding members 28 and 29 is obtained. It is possible to prevent the transfer of various inks to the printing paper and obtain a good image with less show-through.

【０１１９】さらに、各インキ保持部材２８，２９は、
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持
部材に比べてそれぞれ強度が高いので、長時間使用する
ことによるへたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適
した孔版印刷装置を提供することができる。Further, the ink holding members 28 and 29 are
To provide a stencil printing device that has high strength compared to ink holding members composed of natural fiber members and synthetic resin members, has less fatigue due to long-term use, has good durability, and is suitable for mass printing. You can

【０１２０】上記実施例では、金属繊維２８ａからなる
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属
２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
って各インキ保持部材２８，２９をそれぞれ構成した
が、インキ保持部材を構成するものとしてはこの限りで
はなく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面
に金属をコーティングしたものからなる不織布、金属繊
維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、
金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表
面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するも
のであれば何でもよい。In the above embodiment, the ink holding members 28 and 29 are respectively composed of a sintered sheet of metal fibers 28a or a sintered sheet of synthetic resin fibers 29a coated with metal 29b. The ink holding member is not limited to this, a non-woven fabric made of metal fibers, a non-woven fabric made of synthetic resin fibers coated with a metal, a mesh screen formed by crossing the metal fibers in a mesh shape,
Any material may be used as long as at least its surface is made of metal and has a passage through which ink passes, such as a porous body obtained by sintering fine metal powder.

【０１２１】なお、焼結シートは、不織布に比べて引張
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。Since the sintered sheet has higher tensile strength than non-woven fabric and lower cost than mesh screen, it is particularly suitable for use as an ink holding member.

【０１２２】図２０は、本発明の第９の実施例に用いら
れる版胴４７を、図２１は、第９の実施例の変形例に用
いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。FIG. 20 shows a plate cylinder 47 used in the ninth embodiment of the present invention, and FIG. 21 shows a plate cylinder 48 used in a modification of the ninth embodiment. Compared with the seventh embodiment, this ninth embodiment and the modified embodiment have a plate cylinder 43.
Instead of this, a plate cylinder 47 or a plate cylinder 48 is used, and other configurations are the same.

【０１２３】版胴４７は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多
孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成さ
れている。The plate cylinder 47 is mainly composed of the porous support plate 1b and the ink holding member 30, and the plate cylinder 48 is mainly composed of the porous support plate 1b and the ink holding member 31. .

【０１２４】インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の
異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、太
い合成樹脂繊維３０ａと細い合成樹脂繊維３０ｂとを千
鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材３
１は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１
ａ，３１ｂからなり、太い合成樹脂繊維３１ａ間に細い
合成樹脂繊維３１ｂを１列ずつ配置した不織布によりそ
れぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合
成樹脂繊維３０ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ８μｍと
１５μｍとに、また、合成樹脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊
維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用い
られる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２７
を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の表面
粗さを５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz
、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内に設定し
得るものより選択される。The ink holding member 30 is made of two kinds of synthetic resin fibers 30a and 30b each having a different fiber diameter, and is made of a nonwoven fabric in which thick synthetic resin fibers 30a and thin synthetic resin fibers 30b are arranged in a zigzag pattern. Holding member 3
1 is two kinds of synthetic resin fibers 31 each having a different fiber diameter
a, 31b, each of which is made of a nonwoven fabric in which thin synthetic resin fibers 31b are arranged in a row between thick synthetic resin fibers 31a. In this embodiment and the modification, the fiber diameters of the synthetic resin fibers 30a and 31a are set to 8 μm and 15 μm, respectively, and the fiber diameters of the synthetic resin fibers 30b and 31b are set to 4 μm and 5 μm, respectively. The fiber diameter and mixing ratio of synthetic resin fiber are
The surface roughness of the outer surface of the ink holding members 30 and 31 wound with is 5 to 45 μmRz, preferably 5 to 35 μmRz.
, And more preferably selected from those that can be set within the range of 5 to 25 μm Rz.

【０１２５】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外
表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは
１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８
μｍ以下の範囲内のものより選択される。さらに、各イ
ンキ保持部材３０，３１は、厚みを４０μｍ以上２００
μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下とな
るようにそれぞれ構成される。この実施例及び変形例で
は、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、３
種類以上であってもよい。Further, as the synthetic resin fiber used,
The fiber diameter of the outer surface of the ink holding members 30 and 31 around which the master 27 is wound is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, more preferably 1 μm or more 8
It is selected from the range of μm or less. Furthermore, each ink holding member 30, 31 has a thickness of 40 μm or more and 200
It is configured to be not more than μm, preferably not less than 60 μm and not more than 150 μm. In this embodiment and the modified example, two types of synthetic resin fibers are combined, but three types are used.
It may be more than one kind.

【０１２６】上述のインキ保持部材３０またはインキ保
持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を小さくすることができる。さらに、
太い繊維を使用できるので、インキ保持部材３０，３１
の引張強度を向上させることができる。By using the ink holding member 30 or the ink holding member 31 described above, it is possible to fill the spaces between the thick fibers with the thin fibers, and thus the unevenness L on the surface of the plate cylinders 47 and 48.
(Surface roughness Rz) can be reduced. further,
Since thick fibers can be used, the ink holding members 30, 31
The tensile strength of can be improved.

【０１２７】上記実施例及び変形例では、各合成樹脂繊
維３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部
材３０を、また、各合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからな
る不織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各
合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる
不織布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からな
る焼結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティン
グしたものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織
布やメッシュスクリーン、表面に金属をコーティングし
た合成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、
あるいは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスク
リーンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微
粉末を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用
い、これらのインキ保持部材が繊維径の異なる２種類以
上の繊維から構成されるようにしてもよい。In the above-mentioned embodiments and modifications, the ink holding member 30 is made of the nonwoven fabric made of the synthetic resin fibers 30a and 30b, and the ink holding member 31 is made of the nonwoven fabric made of the synthetic resin fibers 31a and 31b. Instead of the non-woven fabric made of the synthetic resin fibers 30a, 30b, 31a, 31b, a sintered sheet made of the metal fiber shown in the eighth embodiment, and a sintered sheet made by coating the surface of the synthetic resin fiber with a metal , Non-woven fabric or mesh screen made of metal fiber, non-woven fabric or mesh screen made of synthetic resin fiber coated with metal on the surface,
Alternatively, these sintered sheets, non-woven fabrics, metal fibers of mesh screens, metal fine particles of metal, resin or the like dispersed between metal surface fibers are used for welding or adhesion, and these ink holding members are fibers. You may make it comprised from the fiber of 2 or more types with a different diameter.

【０１２８】図２２、図２３は、本発明の第１０の実施
例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に
用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１
０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。22 and 23 show a plate cylinder 49 used in the tenth embodiment of the present invention and a plate cylinder 50 used in the eleventh embodiment of the present invention, respectively. This first
The 0th and 11th embodiments differ from the seventh embodiment only in that a plate cylinder 49 or a plate cylinder 50 is used instead of the plate cylinder 43, and the other configurations are the same.

【０１２９】版胴４９は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。The plate cylinder 49 is mainly composed of a porous support plate 1b and an ink holding member 34, and the ink holding member 34 is made of a nonwoven fabric in which a plurality of layers of the same synthetic resin fiber 34a are laminated. There is.

【０１３０】インキ保持部材３４は、複数層形成された
合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かう
に従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形
成されている。In the ink holding member 34, the density of the synthetic resin fibers 34a increases as the layers of the synthetic resin fibers 34a formed in a plurality of layers move from the master 27 side made of only the thermoplastic resin film toward the porous support plate 1b side. It is formed to be low.

【０１３１】版胴５０は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる各合成樹脂繊維３５
ａ，３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成
されている。The plate cylinder 50 is mainly composed of a porous support plate 1b and an ink holding member 35. The ink holding member 35 has synthetic resin fibers 35 having different fiber diameters.
It is composed of a non-woven fabric in which a, 35b, and 35c are superposed in layers.

【０１３２】インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最
も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成
樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。The ink holding member 35 is composed of a layer of synthetic resin fibers 35a having the smallest fiber diameter on the master 27 side, and the diameters of the synthetic resin fibers 35b and 35c gradually increase toward the inner side. It is configured to be a layer of large synthetic resin fibers.

【０１３３】すなわち、各インキ保持部材３４，３５
は、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、
空隙が小さくなるようにそれぞれ構成されている。That is, each ink holding member 34, 35
Moves the master 27 toward the outer surface to be wound,
Each is configured to have a small void.

【０１３４】上述の第１０の実施例及び第１１の実施例
に用いられる各インキ保持部材３４，３５は、マスタ２
７を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜
４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ま
しくは５〜２５μｍＲz の範囲内のものがそれぞれ用い
られる。The ink holding members 34 and 35 used in the tenth and eleventh embodiments described above are the master 2
7 has a surface roughness of 5 to 5 on the outer surface of each side.
Those in the range of 45 μm Rz, preferably 5 to 35 μm Rz, and more preferably 5 to 25 μm Rz are used.

【０１３５】また、用いられる各合成樹脂繊維３４ａ，
３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装される各
インキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ
以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のも
のがそれぞれ用いられる。さらに、各インキ保持部材３
４，３５は、その厚みが４０μｍ以上２００μｍ以下、
好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下となるようにそ
れぞれ構成される。In addition, each synthetic resin fiber 34a,
As 35a, at least the fiber diameter of the outer surface of each ink holding member 34, 35 around which the master 27 is wound is 1 μm.
The above range is 20 μm or less, preferably 1 μm or more and 15 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 8 μm or less. Furthermore, each ink holding member 3
4, 35 have a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less,
It is preferably configured to be 60 μm or more and 150 μm or less.

【０１３６】上記各実施例では、各インキ保持部材３
４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何
層でもよい。In each of the above embodiments, each ink holding member 3
Synthetic resin fibers 34a, 35a, 3 constituting 4, 35
Although the layers 5b and 35c are three layers, any number of layers may be used as long as they are two or more layers.

【０１３７】また、各インキ保持部材３４，３５をそれ
ぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，
３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね
合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
もできる。Further, the synthetic resin fibers 34a, 35a, 35b, which constitute the ink holding members 34, 35, respectively,
Each layer of 35c may have an integral structure or a laminated structure (a structure in which individual layers are stacked). In this way, a plurality of ink holding members having voids of different sizes are prepared, and these are stacked and arranged so that the voids become smaller toward the outer peripheral surface of the plate cylinder, and this is used as the ink holding member. You can also

【０１３８】上述のインキ保持部材３４またはインキ保
持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層
を有し、最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ない層を有す
るインキ保持部材３４，３５とすることができる。By using the ink holding member 34 or the ink holding member 35 described above, there is a layer having a large void at the beginning and a good ink supply / diffusion along the flow path of the ink, and a small void at the end. The ink holding members 34, 35 having a layer with less unevenness L can be used.

【０１３９】上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａか
らなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、各
合成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に
よってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊
維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代
えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着
または接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多
孔質体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔
性支持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ
保持部材を、マスタ２７を巻装される外表面に向かうに
連れて空隙が小さくなるように構成してもよい。また、
多孔性支持体としては、第１の実施例中で述べた連続気
泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性
体等を用いてもよい。In each of the above embodiments, the ink holding member 34 is made of a nonwoven fabric made of synthetic resin fibers 34a, and the ink holding member 35 is made of a nonwoven fabric made of synthetic resin fibers 35a, 35b, 35c. Instead of the non-woven fabric made of the fibers 34a, 35a, 35b, 35c, a sintered sheet made of the metal fiber shown in the eighth embodiment, a sintered sheet made of synthetic resin fiber coated with a metal, and a metal fiber Non-woven fabrics and mesh screens, non-woven fabrics and mesh screens made of synthetic resin fibers coated with metal on the surface, sintered sheets of these, non-woven fabrics, metal fibers of mesh screens, gold
A porous support whose surface is composed of at least a metal, such as one obtained by dispersing and welding or adhering fine powder of metal or resin between metal surface fibers, a porous body obtained by sintering fine metal powder, and the like. The ink holding member made of these porous supports may be configured so that the voids become smaller toward the outer surface around which the master 27 is wound. Also,
As the porous support, the porous elastic body having open cells described in the first embodiment, the porous elastic body obtained by liquid sintering, or the like may be used.

【０１４０】図２４は、本発明の第１２の実施例に用い
られる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、
第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。FIG. 24 shows a plate cylinder 53 used in the twelfth embodiment of the present invention. This twelfth embodiment is
Compared with the seventh embodiment, the plate cylinder 53 is used instead of the plate cylinder 43, and the other structures are the same.

【０１４１】版胴５３は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びイン
キ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流
入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄとが形
成されている。The plate cylinder 53 is mainly composed of a porous support plate 1b and an ink holding member 38, and the ink holding member 38 is mainly composed of a fiber member 38c. In the ink holding member 38, a hole 38a on the ink inflow side, a hole 38b on the ink outflow side, and the ink 19 flowing in from the hole 38a on the ink inflow side are perpendicular to the outer peripheral surface of the plate cylinder 53, that is, on the ink outflow side. An ink passage 38d is formed so as to flow out from the hole 38b on the ink outflow side after being displaced at least once from the perpendicular S to the surface having the opening of the hole 38b.

【０１４２】インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。The ink passage 38d has a hole 3 on the ink inflow side.
Substantially all of the ink flowing in from 8a is prevented from flowing down by the fibrous member 38c existing on the vertical line S, and the vertical line S
It is configured so as not to flow down along. In other words, the ink passage 38d is located outside the vertically downward direction of the hole 38a on the ink inflow side because substantially the entire amount of the ink flowing from the hole 38a on the ink inflow side is blocked by the fiber member 38c. It is configured to flow out to the ink outlet side hole 38b.

【０１４３】印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。
なお、図２４中において、符号２７ｄはマスタ２７に形
成された穿孔部を示す。When the printing paper 18 is peeled off from the surface of the master 27, the ceiling portion 38e of the hole 38b and the ink 1 are removed.
The adhesive force of the ink 19 acts between the ink 9 and the ink 9, and the amount of the ink 19 pulled out from the ink holding member 38 is reduced.
Note that, in FIG. 24, reference numeral 27d indicates a punching portion formed in the master 27.

【０１４４】ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがイ
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。Now, a method for judging whether or not the ink passage 38d as described above is formed in the ink holding member 38 will be described.

【０１４５】先ず、図２５に示すように、インキ保持部
材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の用紙
３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側から光
を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察し、
繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、インキ
通路３８ｄが形成されていると判断できる。First, as shown in FIG. 25, a paper 37 of a color different from that of the ink holding member 38 is attached to the back surface of the ink holding member 38. Next, while irradiating light from the ink holding member 38 side, observe with a microscope at a magnification of 50 times,
If the paper 37 cannot be seen between the fibrous members 38c, it can be determined that the ink passage 38d is formed.

【０１４６】また、第６の実施例における多孔性支持体
３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からイ
ンキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。Further, similar to the porous support 36a in the sixth embodiment, a parallel light beam perpendicular to the ink holding member 38 is irradiated from one surface of the ink holding member 38, and the other side of the ink holding member 38 is irradiated. It can also be determined by measuring the light that reaches the surface of with a photometer.

【０１４７】上記実施例の変形例として、図２６に示す
ように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃ
と同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部
材４２を用いてもよい。As a modified example of the above embodiment, as shown in FIG. 26, instead of the ink holding member 38, a fiber member 38c is used.
You may use the ink holding member 42 which has the same fiber member 42a as three or more layers.

【０１４８】上記実施例及び変形例において、各インキ
保持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さを５
〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好
ましくは５〜２５μｍＲz にそれぞれ設定されている。
また、繊維部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を
巻装されるインキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径
が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範
囲内であるものが用いられる。さらに、各インキ保持部
材３８，４２は、その厚みが４０μｍ以上２００μｍ以
下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下となるよう
にそれぞれ構成される。また、上記実施例及び変形例に
おいて、各繊維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上
の繊維径の異なる繊維部材を用いてもよい。In the above-described embodiments and modified examples, the ink holding members 38 and 42 have a surface roughness of 5 on the outer surface on the side where the master 27 made of only the thermoplastic resin film is wound.
To 45 μmRz, preferably 5 to 35 μmRz, and more preferably 5 to 25 μmRz.
As the fiber members 38c and 42a, the fiber diameter of the outer surface of the ink holding members 38 and 42 around which the master 27 is wound is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more 1
It is 5 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm or less. Further, each ink holding member 38, 42 is configured so that its thickness is 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less. Further, in the above-described embodiments and modifications, two or more types of fiber members having different fiber diameters may be used instead of the fiber members 38c and 42a.

【０１４９】上記実施例及び変形例において、第１０の
実施例または第１１の実施例と同様に、インキ保持部材
３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，４２ａの
繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外表面に向
かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙を小さく
してもよく、また、金属からなる繊維部材や金属をコー
ティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及び
メッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結した
多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成されたイ
ンキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保持部材と
しては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔
質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いても
よい。In the above-described embodiments and modifications, the density of the ink holding members 38, 42 or the fiber diameter of the fiber members 38c, 42a is changed to change the master 27 as in the tenth embodiment or the eleventh embodiment. The voids of the ink holding members 38 and 42 may be made smaller toward the outer surface on which the ink is wound, and a non-woven fabric, a sintered sheet and a mesh made of a metal fiber member or a metal fiber member coated with metal. An ink holding member whose surface is formed of at least metal, such as a screen or a porous body obtained by sintering fine metal powder, may be used. As the ink holding member, the porous elastic body having the open cells described in the first embodiment, the porous elastic body formed by liquid sintering, or the like may be used.

【０１５０】図２７は、本発明の第１３の実施例に用い
られる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。
この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マ
スタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フ
ィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴
４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。FIG. 27 shows a plate cylinder 44 and a master 41 used in the thirteenth embodiment of the present invention, respectively.
Compared to the seventh embodiment, this thirteenth embodiment uses a master 41 composed of a porous support 41a and a thermoplastic resin film 41b instead of the master 27, and replaces the plate cylinder 43. Only the difference is that the plate cylinder 44 is used,
Other configurations are the same.

【０１５１】版胴４４は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材
４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。The plate cylinder 44 is mainly composed of a porous support plate 1b and an ink holding member 40. The ink holding member 40, like the ink holding member 26, includes a nonwoven fabric, a mesh screen, a sintered sheet, It is composed of a porous elastic body or the like.

【０１５２】この実施例に用いられるマスタ４１は、テ
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔
性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。The master 41 used in this example is a porous support 41a formed of a nonwoven fabric made of synthetic resin fibers 41c such as Tetron, nylon, rayon, vinylon, polyester, etc., and a thermoplastic resin film 41b such as polyester film. It has a configuration in which and are bonded together by adhesion or the like. The porous support 41a is a porous thin paper made of natural fibers such as mulberry, san tsubaki, manila, flax, a non-woven fabric made by mixing natural fibers and synthetic resin fibers,
It may be composed of a mesh screen made of synthetic resin fibers such as Tetron or nylon, or a sintered sheet made of synthetic resin fibers or metal fibers.

【０１５３】裏写りを防止することは、第７の実施例よ
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキ
の流動方向を変化させずにインキをストレートに流出さ
せる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出
させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）の大き
さよりも大きい場合には、インキ保持部材４０の表面粗
さは、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂの内面からインキ保
持部材４０の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることが
できる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５
μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。It can be seen from the seventh embodiment that preventing show-through is related to the surface roughness of the ink holding member. From this, in the case where the porous support 41a is interposed between the ink holding member 40 and the thermoplastic resin film 41b, the ink can be transferred to the porous support 41a without changing the flow direction of the ink as described later. When there are many straight outflow portions and the size of the opening diameter 41d of the straight outflow portions is larger than the size of the perforated portion 8d (see FIG. 4) formed in the thermoplastic resin film 41b, The surface roughness of the ink holding member 40 can be considered as the distance L ′ from the inner surface of the thermoplastic resin film 41b to the outer surface recess of the ink holding member 40. Therefore, to prevent show-through, the distance L'is set to 5
It is necessary that the thickness is not less than μm and not more than 45 μm.

【０１５４】この実施例では、熱可塑性樹脂フィルム４
１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａ
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗
さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成
する必要がある。In this example, the thermoplastic resin film 4 was used.
1b and the ink holding member 40 between the porous support 41a
Intervenes. Therefore, in order to prevent the occurrence of show-through, it is necessary to configure the sum of the thickness of the porous support 41a and the surface roughness of the ink holding member 40 to be 5 μm or more and 45 μm or less.

【０１５５】例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが２０
μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは２５
μｍＲz 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの厚さ
とインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好ましくは
５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２
５μｍ以下の範囲内である。さらに、インキ保持部材４
０は、その厚みが４０μｍ以上２００μｍ以下、好まし
くは６０μｍ以上１５０μｍ以下となるように構成され
る。For example, the thickness of the porous support 41a is 20.
If it is μm, the surface roughness of the ink holding member 40 is 25.
It becomes less than μmRz. The sum of the thickness of the porous support 41a and the surface roughness of the ink holding member 40 is preferably 5 μm or more and 35 μm or less, more preferably 5 μm or more 2.
It is within a range of 5 μm or less. Furthermore, the ink holding member 4
0 has a thickness of 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less.

【０１５６】本実施例における多孔性支持体４１ａと第
１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、
多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させ
ずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在
し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開
孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形
成される穿孔部８ｄの大きさよりも大きいため、インキ
が多孔性支持体４１ａの内部を通過し易くなり、インキ
はインキ保持部材４０の表面で切れるのに対し、多孔性
支持体８ｃはインキの流動方向を変化させる流路が多い
ため、インキが多孔性支持体８ｃの表面で切れる。従っ
て、第１の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体８
ｃの表面粗さに関係するが、本実施例では、裏写りの発
生は多孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の
表面粗さとの和に関係するのである。Comparing the porous support 41a in this example with the porous support 8c in the first example,
The porous support 41a has many portions that allow the ink to flow straight out without changing the flow direction of the ink. Further, the opening diameter 41d of the portion that allows the ink to flow out straight is the thermoplastic resin film. Since the size of the perforated portion 8d formed in 41b is larger, the ink easily passes through the inside of the porous support body 41a, and the ink is cut off on the surface of the ink holding member 40, whereas the porous support body 8c does not. Since there are many flow paths that change the flow direction of the ink, the ink is cut off on the surface of the porous support 8c. Therefore, in the first embodiment, the occurrence of show-through is caused by the porous support 8
In the present embodiment, the occurrence of show-through is related to the sum of the thickness of the porous support 41a and the surface roughness of the ink holding member 40, which is related to the surface roughness of c.

【０１５７】上記実施例において、インキ保持部材４０
に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。In the above embodiment, the ink holding member 40 is used.
Instead of this, an ink holding member composed of a nonwoven fabric composed of two or more kinds of fiber members having different fiber diameters may be used.

【０１５８】また、インキ保持部材４０の密度、あるい
はインキ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変
化させ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れ
てインキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、イン
キ保持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属
をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シー
ト及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼
結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成さ
れたインキ保持部材を用いてもよい。Further, the density of the ink holding member 40 or the fiber diameter of the fiber member forming the ink holding member 40 is changed so that the gap of the ink holding member 40 becomes closer to the outer peripheral surface around which the master 41 is wound. It may be small, and instead of the ink holding member 40, a non-woven fabric made of a fiber member made of a metal or a fiber member coated with a metal, a sintered sheet and a mesh screen, or a porous body made by sintering a fine powder of a metal. Alternatively, an ink holding member whose surface is formed of at least a metal may be used.

【０１５９】さらに、インキ保持部材４０に代えて、第
１２の実施例及びその変形例に示したインキ保持部材３
８，４２と同様のインキ通路を有するインキ保持部材を
用いてもよい。また、インキ保持部材としては、第１の
実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液
状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。Further, instead of the ink holding member 40, the ink holding member 3 shown in the twelfth embodiment and its modification.
An ink holding member having an ink passage similar to that of 8, 42 may be used. As the ink holding member, the porous elastic body having the open cells described in the first embodiment, the porous elastic body formed by liquid sintering, or the like may be used.

【０１６０】第７ないし第１３の実施例で用いた各版胴
は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各インキ保持部材とか
ら構成されているが、例えば特開平１−２０４７８１号
公報、あるいは特開昭５９−２１８８８９号公報に開示
されているように、多孔性支持板１ｂを省略して円筒状
に形成されたインキ保持部材のみを具備してなるもので
あってもよい。この場合、円筒状に形成され、孔版印刷
装置の内部に収められているものを版胴と呼び、シート
状のものをインキ保持部材という。Each of the plate cylinders used in the seventh to thirteenth examples is composed of a porous support plate 1b and an ink holding member. For example, JP-A-1-204781 or JP-A-204781. As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-218889, the porous support plate 1b may be omitted and only the ink holding member formed in a cylindrical shape may be provided. In this case, what is formed in a cylindrical shape and is housed inside the stencil printing machine is called a plate cylinder, and the sheet-shaped one is called an ink holding member.

【０１６１】さらに、第７ないし第１３の実施例におい
て、各版胴の多孔性支持板１ｂとインキ保持部材との間
に、メッシュスクリーンや不織布等のインキ保持層を介
在させてもよい。Further, in the seventh to thirteenth embodiments, an ink holding layer such as a mesh screen or a non-woven fabric may be interposed between the porous supporting plate 1b of each plate cylinder and the ink holding member.

【０１６２】なお、上記各実施例において用いられる熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性
樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてな
るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの表面及び裏面
のうちの少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜
層を１層または複数層形成してなるものを含む。The master made of only the thermoplastic resin film used in each of the above examples means that the master is made of only the thermoplastic resin film and that the thermoplastic resin film contains a trace amount of components such as an antistatic agent. In addition, one or a plurality of thin film layers such as an overcoat layer are formed on at least one of the front surface and the back surface of the thermoplastic resin film.

【０１６３】[0163]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、多孔性支
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
を５〜４５μｍＲｚ、好ましくは５〜３５μｍＲｚ、よ
り好ましくは５〜２５μｍＲｚとすることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して
多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止して良好な画像を得ることができる。ま
た、多孔性支持体の厚みを４０μｍ以上２００μｍ以
下、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下とすること
で、引張強度が高く伸びや切れが発生しにくいマスタを
提供できると共に、版胴巻装時における巻きじわの発生
を防止することができる。さらに、インキの拡散性がよ
いので孔目の発生を防止し、また、インキの通過性がよ
いので高速印刷時における画像濃度の低下を防止すると
共に、濃度の速度差のない画像を印刷できるマスタを提
供することができる。さらに、多孔性支持体が、インキ
流入側の孔から流入したインキが熱可塑性樹脂フィルム
面に対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ流
出側の孔から流出するインキ通路を有するので、空隙の
天井部とインキとの間に粘着力が働いて、多孔性支持体
の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き
出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移
したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少
する。 According to the invention described in claim 1, the surface roughness of the side of the porous support which contacts the thermoplastic resin film is 5 to 45 μmRz, preferably 5 to 35 μmRz, more preferably 5 to 25 μmRz. By making the above, above the perforated portion of the thermoplastic resin film, to reduce the voids of the porous support in which the ink is present, to reduce the amount of ink drawn from the porous support through the perforated portion. There is. As a result, at the time of printing, the amount of ink drawn out from the perforated portion of the thermoplastic resin film becomes an appropriate amount, the time required for ink permeation and drying is shortened, and the occurrence of show-through is prevented to obtain a good image. You can Further, by setting the thickness of the porous support to 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less, it is possible to provide a master having high tensile strength and less likely to cause elongation and breakage, and to prevent winding wrinkles during winding on the plate cylinder. Can be prevented. Furthermore, since the ink has a good diffusibility, it prevents the generation of pores, and the good ink permeability prevents a decrease in the image density during high-speed printing. Can be provided. In addition, the porous support is
Ink that flows in through the holes on the inflow side is a thermoplastic resin film
Ink flow after at least one deviation from the normal to the surface
Since there is an ink passage that flows out from the outlet side hole,
Adhesive force works between the ceiling and the ink to create a porous support.
From the inside through the perforated part of the thermoplastic resin film.
The amount of ink ejected becomes even smaller and transfers to printing paper.
Penetration drying of the ink is done in a short time and show-through is reduced.
To do.

【０１６４】請求項２記載の発明によれば、多孔性支持
体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維
径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とす
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減している。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキ
の浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生する
ことなく良好な画像を得ることができる。また、多孔性
支持体の厚みを４０μｍ以上２００μｍ以下、好ましく
は６０μｍ以上１５０μｍ以下とすることで、引張強度
が高く伸びや切れが発生しにくいマスタを提供できると
共に、版胴巻装時における巻きじわの発生を防止するこ
とができる。さらに、インキの拡散性がよいので孔目の
発生を防止し、また、インキの通過性がよいので高速印
刷時における画像濃度の低下を防止すると共に、濃度の
速度差のない画像を印刷できるマスタを提供することが
できる。さらに、多孔性支持体が、インキ流入側の孔か
ら流入したインキが熱可塑性樹脂フィルム面に対する垂
線から少なくとも１回ずれた後にインキ流出側の孔から
流出するインキ通路を有するので、空隙の天井部とイン
キとの間に粘着力が働いて、多孔性支持体の内部から熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出されるイン
キ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移したインキの
浸透乾燥が短時間で行われて裏写りが減少する。 According to the second aspect of the invention, the fiber diameter of the surface of the porous support on the side in contact with the thermoplastic resin film is 1 μm or more and 20 μm or less, preferably 1 μm or more 1.
By making it 5 μm or less, more preferably 1 μm or more and 8 μm or less, the pores of the porous support where the ink is present above the perforated part of the thermoplastic resin film are made small, and the porous support is provided through the perforated part. It reduces the amount of ink drawn from the body. As a result, at the time of printing, the amount of ink drawn from the inside of the porous support through the perforated portion of the thermoplastic resin film becomes an appropriate amount, the time required for permeation and drying of the ink is shortened, and show-through occurs. A good image can be obtained without any. In addition, by setting the thickness of the porous support to 40 μm or more and 200 μm or less, preferably 60 μm or more and 150 μm or less, it is possible to provide a master having high tensile strength and less likely to cause elongation and breakage, and also to prevent winding wrinkles during winding on the plate cylinder. Can be prevented. Furthermore, since the ink has a good diffusibility, it prevents the generation of pores, and the good ink permeability prevents a decrease in the image density during high-speed printing, and it can print an image with no difference in density speed. Can be provided. In addition, if the porous support is
The ink flowing in from the surface drops onto the thermoplastic resin film surface.
From the hole on the ink outflow side after deviating at least once from the line
Since it has an ink passage that flows out,
The adhesive force acts between the porous support and the
Inner that is pulled out through the perforated portion of the plastic resin film
The amount of ink becomes even smaller and the ink transferred to the printing paper
Penetration drying is carried out in a short time to reduce show-through.

【０１６５】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載のマスタにおいて、さらに、多孔性支
持体が繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて
構成されているので、太い繊維間を細い繊維で埋めるこ
とによりその表面粗さを小さくすることができ、印刷時
において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出さ
れるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要
する時間が短縮され、裏写りを発生することなく良好な
画像を得ることができる。また、太い繊維径を有する多
孔性支持体を使用できるのでマスタの強度が向上し、マ
スタの切れや伸びを防止することができる。According to the invention described in claim 3, in the master according to claim 1 or 2, the porous support is formed by combining two or more kinds of fibers having different fiber diameters. The surface roughness can be reduced by filling the gaps between thick fibers with thin fibers, and at the time of printing, the amount of ink pulled out from the perforated part of the thermoplastic resin film becomes an appropriate amount, and the time required for ink permeation and drying Is shortened, and a good image can be obtained without causing show-through. Further, since a porous support having a large fiber diameter can be used, the strength of the master is improved and breakage and elongation of the master can be prevented.

【０１６６】請求項４記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載のマスタにおいて、さらに、多孔性支
持体が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空
隙が小さくなるように構成されているので、インキ通路
に沿って、最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最
終では引き出されるインキ量を適正化することができ、
インキの浸透乾燥に要する時間が短縮されるため、裏写
りの発生を防止することができる。また、このように構
成された構成された多孔性支持体を有するマスタを用い
ることにより、通常版胴の外周面に巻装されているイン
キ保持層の役割を多孔性支持体が担うため、インキ保持
層を用いなくとも良好な画像を得ることができ、コスト
を低減させることができる。According to the invention described in claim 4, in the master according to claim 1 or 2, the porous support further contacts the thermoplastic resin film from the side not contacting the thermoplastic resin film. Since the gap becomes smaller as it goes to the side, it is possible to supply and diffuse the ink well along the ink path at the beginning and to optimize the amount of ink to be drawn out at the end. ,
Since the time required for permeation and drying of ink is shortened, it is possible to prevent the occurrence of show-through. Further, by using the master having the porous support configured as described above, since the porous support plays a role of the ink holding layer normally wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, the ink A good image can be obtained without using a holding layer, and the cost can be reduced.

【０１６７】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３または請求項４記載のマスタにおい
て、さらに、多孔性支持体の少なくとも表面が金属で構
成されているので、高エネルギー表面である金属によっ
てその表面を構成された多孔性支持体とインキとの接着
力が高くなり、多孔性支持体の内部からインキが引き出
されにくくなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、
押圧部材による加圧時において多孔性支持体が圧縮され
てインキを吐出し、圧が解除されたときには多孔性支持
体が復元することにより、多孔性支持体の内部にインキ
を吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移するこ
とが防止され、裏写りの発生を防止して良好な画像を得
ることができる。さらに、多孔性支持体の強度が高いの
で長時間の使用によるへたりが少なく、また、インキに
よる腐食を防止することができ、耐久性がよく大量印刷
に適したマスタを提供することができる。According to the invention of claim 5, claim 1,
5. The master according to claim 2, claim 3, or claim 4, further comprising at least the surface of the porous support made of a metal, so that the surface of the porous support is made of a metal having a high energy. The adhesive force between the body and the ink becomes high, and it becomes difficult for the ink to be drawn out from the inside of the porous support, and the porous support has high elasticity,
When the pressure is applied by the pressing member, the porous support is compressed to eject the ink, and when the pressure is released, the porous support restores, so that the ink is sucked back into the inside of the porous support. It is possible to prevent the transfer of various inks to printing paper, prevent the occurrence of show-through, and obtain a good image. Furthermore, since the strength of the porous support is high, it is less likely to cause fatigue due to long-term use, and it is possible to prevent corrosion due to ink, and it is possible to provide a master having good durability and suitable for mass printing.

【０１６８】[0168]

【０１６９】[0169]

【０１７０】[0170]

【０１７１】[0171]

【０１７２】[0172]

【０１７３】[0173]

【０１７４】[0174]

【０１７５】[0175]

【０１７６】[0176]

【０１７７】[0177]

【０１７８】[0178]

【０１７９】[0179]

【０１８０】[0180]

【０１８１】[0181]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a main part of a stencil printing apparatus adopting a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１ないし第６の実施例に用いられる
版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。FIG. 2 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding layer used in the first to sixth embodiments of the present invention.

【図３】本発明の第１の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。FIG. 3 is a partial side sectional view showing a master used in the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。FIG. 4 is a partial side sectional view for explaining a transfer state of ink to printing paper in the first embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。FIG. 5 is a partial side cross-sectional view for explaining a transfer state of ink to printing paper according to the first embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。FIG. 6 is a partial side cross-sectional view for explaining a transfer state of ink onto printing paper according to the first embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第２の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。FIG. 7 is a partial side sectional view showing a master used in a second embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第２の実施例の変形例に用いられるマ
スタを示す部分側断面図である。FIG. 8 is a partial side sectional view showing a master used in a modification of the second embodiment of the present invention.

【図９】本発明の第３の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。FIG. 9 is a partial side sectional view showing a master used in a third embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。FIG. 10 is a partial side sectional view showing a master used in a modification of the third embodiment of the present invention.

【図１１】本発明の第４の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。FIG. 11 is a partial side sectional view showing a master used in a fourth embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の第５の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。FIG. 12 is a partial side sectional view showing a master used in a fifth embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。FIG. 13 is a partial side sectional view showing a master used in a sixth embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。FIG. 14 is a partial side sectional view illustrating a master used in a sixth embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。FIG. 15 is a partial side sectional view illustrating a master used in a sixth embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の第６の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。FIG. 16 is a partial side sectional view showing a master used in a modification of the sixth embodiment of the present invention.

【図１７】本発明の第７の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 17 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a seventh embodiment of the present invention.

【図１８】本発明の第８の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 18 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in an eighth embodiment of the present invention.

【図１９】本発明の第８の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 19 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a modification of the eighth embodiment of the present invention.

【図２０】本発明の第９の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 20 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a ninth embodiment of the present invention.

【図２１】本発明の第９の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 21 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a modification of the ninth embodiment of the present invention.

【図２２】本発明の第１０の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 22 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a tenth embodiment of the present invention.

【図２３】本発明の第１１の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 23 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in an eleventh embodiment of the present invention.

【図２４】本発明の第１２の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 24 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a twelfth embodiment of the present invention.

【図２５】本発明の第１２の実施例に用いられるインキ
保持部材を説明する部分側断面図である。FIG. 25 is a partial side sectional view illustrating an ink holding member used in a twelfth embodiment of the present invention.

【図２６】本発明の第１２の実施例の変形例に用いられ
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 26 is a partial side sectional view showing an ink holding member used in a modification of the twelfth embodiment of the present invention.

【図２７】本発明の第１３の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。FIG. 27 is a partial side sectional view showing a plate cylinder and an ink holding member used in a thirteenth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５
０，５３ 版胴 ８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，３６，３
９，４１ マスタ ８ｂ，４１ｂ 熱可塑性樹脂フィルム ８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５
ｄ，３６ａ，３９ａ，４１ａ 多孔性支持体 ８ｄ，２７ｄ 穿孔部 ２０ａ，２１ｂ，２８ａ，２９ｂ 金属（金属繊維） ２６，２８，２９，３０，３１，３４，３５，３８，４
０，４２ インキ保持部材 ２７ 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ ３６ｂ，３８ａ インキ流入側の孔 ３６ｃ，３８ｂ インキ流出側の孔 ３６ｄ，３８ｄ インキ通路 Ｓ 垂線1,43,44,45,46,47,48,49,5
0,53 plate cylinder 8,20,21,22,23,24,25,36,3
9,41 Master 8b, 41b Thermoplastic resin film 8c, 20b, 21c, 22c, 23c, 24b, 25
d, 36a, 39a, 41a Porous support 8d, 27d Perforated part 20a, 21b, 28a, 29b Metal (metal fiber) 26, 28, 29, 30, 31, 34, 35, 38, 4
0,42 Ink holding member 27 Master 36b, 38a made of only thermoplastic resin film Holes 36c, 38b on ink inflow side Holes 36d, 38d on ink outflow side Ink passage S Perpendicular line

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−246170（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−221175（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221697（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−38193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87095（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−8217（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 102 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-246170 (JP, A) JP-A-5-221175 (JP, A) JP-A-4-221697 (JP, A) JP-A-1- 267094 (JP, A) JP 60-38193 (JP, A) JP 60-87095 (JP, A) JP 48-8217 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B41N 1/24 102

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、 前記多孔性支持体は、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側の表面粗さが５〜４５μｍＲｚであると共に厚み
が４０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらにインキ流
入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記インキ流入
側の孔から流入したインキの実質的に全量が、前記多孔
性支持体に下した垂線に沿って流下しないインキ通路を
有していることを特徴とするマスタ。1. A master for stencil printing comprising a thermoplastic resin film and a porous support bonded together, wherein the porous support has a surface roughness of 5 to 5 on the side in contact with the thermoplastic resin film. 45 μm Rz and thickness
Is 40 μm or more and 200 μm or less, and further ink flow
It has a hole on the inlet side and a hole on the ink outlet side,
Substantially all of the ink flowing in from the
Ink passages that do not flow along the vertical line on the flexible support
A master characterized by having . 【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせてなる孔版印刷用のマスタにおいて、 前記多孔性支持体は、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下である
と共に厚みが４０μｍ以上２００μｍ以下であり、さら
にインキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、前記
インキ流入側の孔から流入したインキの実質的に全量
が、前記多孔性支持体に下した垂線に沿って流下しない
インキ通路を有していることを特徴とするマスタ。2. A master for stencil printing comprising a thermoplastic resin film and a porous support bonded together, wherein the porous support has a fiber diameter of 1 μm on the surface in contact with the thermoplastic resin film. It is equal to or greater than 20μm below
And the thickness is 40 μm or more and 200 μm or less.
Has a hole on the ink inflow side and a hole on the ink outflow side,
Substantially all of the ink that has flowed in through the holes on the ink inflow side
But does not flow down along the perpendicular to the porous support.
A master characterized by having an ink passage . 【請求項３】前記多孔性支持体は、繊維径の異なる２種
類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載のマスタ。3. The master according to claim 1 or 2, wherein the porous support is composed of two or more kinds of fibers having different fiber diameters. 【請求項４】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小
さくなるように構成されていることを特徴とする請求項
１または請求項２記載のマスタ。4. The porous support is configured so that the voids become smaller from the side in the thickness direction that does not contact the thermoplastic resin film to the side that contacts the thermoplastic resin film. The master according to claim 1 or 2, characterized in that 【請求項５】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする請求項１、請
求項２、請求項３または請求項４記載のマスタ。5. The master according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein at least the surface of the porous support is made of metal.