JP3473533B2 - 穿孔装置及び穿孔装置に使用される穿孔用ユニット - Google Patents

穿孔装置及び穿孔装置に使用される穿孔用ユニット

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工機の移
動部と固定部にそれぞれ組付けられる雄型（一般的に、
ポンチ或いはパンチといわれる）と雌型（一般的にダイ
といわれる）によってワークの所定部位に穿孔を施すよ
うにした穿孔装置及び穿孔装置に使用される穿孔用ユニ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の穿孔装置の一つとして、本発明
者等は特願平１１−１３３２２４号にて、図１２〜図１
５に示したものを提案した。図１２〜図１５に示した穿
孔装置においては、雄型（ポンチ）２６ｇを含むポンチ
ユニット２６が昇降ロッド２２（回動不能とされてい
る）にボルト２３を用いて一体的に組付けたポンチホル
ダ２４（プレス加工機の移動部）に穿孔加工方向の軸線
Ｌを中心として所定量回動可能（図１３に詳細に示した
円弧状長孔２４ａの形成範囲にて回動可能）かつ固定可
能に組付けられるとともに、雌型（ダイ）２７ｈを含む
ダイユニット２７が図示省略の機台上に組付けたダイ受
台２５（プレス加工機の固定部）に穿孔加工方向の軸線
Ｌを中心として回動可能かつ固定可能に組付けられてい
る。
【０００３】ポンチユニット２６は、図１２〜図１４に
て示したように、回動不能な昇降ロッド２２に一体的に
組付けられて回動不能なポンチホルダ２４の円弧状長孔
２４ａに挿通されて螺着される６本の固定ボルト２６ａ
を用いてポンチホルダ２４に一体的に組付けた略円形の
ベースプレート２６ｂと、このベースプレート２６ｂに
４本の固定ボルト２６ｃを用いて一体的に組付けた矩形
の支持板２６ｄと、この支持板２６ｄに２個のねじ２６
ｅ及びワッシャ２６ｆを用いて一体的に組付けた断面四
角形のポンチ２６ｇと、ベースプレート２６ｂに４組の
スプリングユニット２６ｈと４本のガイドピン２６ｉ及
びブッシュ２６ｊを用いて所定量上下動可能(図１２に
示した状態より所定量上方へ移動可能)に組付けたワー
ク押さえ２６ｋ（ストリッパといわれることもある）を
備えている。
【０００４】各ガイドピン２６ｉは、上端部にてベース
プレート２６ｂに固着されていて、下端部にてワーク押
さえ２６ｋを上下方向へ摺動可能に支持している。各ブ
ッシュ２６ｊは、ワーク押さえ２６ｋに組付けられてい
て、ガイドピン２６ｉ上を上下方向に摺動する。各スプ
リングユニット２６ｈは、ワーク押さえ２６ｋに一体的
に組付けられてベースプレート２６ｂに上方へ離脱可能
に係合するピン２６ｈ１と、このピン２６ｈ１の外周に
てベースプレート２６ｂとワーク押さえ２６ｋ間に介装
した圧縮コイルスプリング２６ｈ２によって構成されて
いる。なお、スプリングユニット２６ｈ、ブッシュ２６
ｊ及びワーク押さえ２６ｋは図１２にのみ示されてい
る。
【０００５】ダイユニット２７は、図１２及び図１５に
て示したように、ダイ受台２５に４組のユニット押さえ
２７ａを用いて一体的に組付けたベースプレート２７ｂ
と、このベースプレート２７ｂに４本の固定ボルト２７
ｃと２本のピン２７ｄを用いて一体的に組付けた矩形の
支持板２７ｅと、この支持板２７ｅに２個のねじ２７ｆ
及びワッシャ２７ｇを用いて一体的に組付けられて中央
にポンチ２６ｇが所定量嵌入可能な四角形の孔２７ｈ１
を有するダイ２７ｈと、支持板２７ｅに２本の固定ボル
ト２７ｉを用いて一体的に組付けた円形のダイカバー２
７ｊを備えている。各ユニット押さえ２７ａは、上部に
ベースプレート２７ｂと係合する爪部を有したブロック
２７ａ１と、このブロック２７ａ１を定位置に固定する
ピン２７ａ２と一対の固定ボルト２７ａ３を備えてい
る。
【０００６】また、図１２及び図１５にて示したよう
に、ポンチユニット２６のベースプレート２６ｂとダイ
ユニット２７のベースプレート２７ｂが４本の連結ピン
２８と各上下一対のブッシュ２９(各ベースプレートに
固定されている)を介して連結されていて、ポンチ２６
ｇとダイ２７ｈを同一回転位相(ポンチ２６ｇがダイ２
７ｈの孔２７ｈ１に正確に嵌合し得る状態)にて一体的
に回動できるようになっている。各連結ピン２８は、各
ブッシュ２９に抜き差し可能に嵌合されていて、ポンチ
ユニット２６をダイユニット２７から所定量離した状態
にてポンチユニット２６及びダイユニット２７の双方に
対してそれぞれ脱着可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した図１２〜図１
５の穿孔装置においては、種々な利点があるものの、４
本の連結ピン２８と８個のブッシュ２９を用いてポンチ
２６ｇとダイ２７ｈの相対的な位置決めを行っており、
しかも、各連結ピン２８とポンチ２６ｇ間にはブッシュ
２９、ベースプレート２６ｂ、ガイドピン２６ｉ、支持
板２６ｄ等が介在し、また各連結ピン２８とダイ２７ｈ
間にはブッシュ２９、ベースプレート２７ｂ、ピン２７
ｄ、支持板２７ｅ等が介在している。
【０００８】このため、ポンチ２６ｇとダイ２７ｈの相
対的な位置決めを行うために多数の部品（４本の連結ピ
ン２８と８個のブッシュ２９）が必要であり、コスト面
で不利であるばかりか、位置決めを行うための作業工数
が多くて作業性が悪い。また、ポンチ２６ｇとダイ２７
ｈ間に多数の部品（支持板２６ｄ、ガイドピン２６ｉ、
ベースプレート２６ｂ、ポンチ側ブッシュ２９、連結ピ
ン２８、ダイ側ブッシュ２９、ベースプレート２７ｂ、
ピン２７ｄ、支持板２７ｅ等）が介在し各部品の組付誤
差が重なるため、しかもポンチ側ブッシュ２９とダイ側
ブッシュ２９間の間隔が大きくて連結ピン２８による位
置決め誤差が大きくなり得るため、ポンチ２６ｇとダイ
２７ｈの相対的な位置決めを正確に行うことが難しい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、プレス加工機の移動
部と固定部にそれぞれ組付けられる雄型と雌型によって
ワークの所定部位に穿孔を施すようにした穿孔装置にお
いて、前記雄型と前記雌型のそれぞれに複数の位置決め
用接合面を形成するとともに、前記プレス加工機の前記
移動部と前記固定部に対して相対的な位置決めを行うこ
とが可能な状態にて組付けられている前記雄型と前記雌
型に対して着脱可能で、前記雄型と前記雌型の相対的な
位置決め後には前記雄型と前記雌型から取り外される単
一の位置決め固定用治具に、前記雄型と前記雌型の前記
各位置決め用接合面と面接合される基準面を形成したこ
と（請求項１に係る発明）に特徴がある。
【００１０】この場合において、前記雄型と前記雌型を
互いに独立して穿孔加工方向の軸線を中心として回動可
能とし、前記位置決め固定用治具の基準面を前記雄型と
前記雌型の前記各位置決め用接合面に面接合した状態
で、前記位置決め固定用治具によって一体的に連結され
ている前記雄型と前記雌型を一体的に回動可能とするこ
と（請求項２に係る発明）が望ましい。また、前記雄型
と前記雌型のそれぞれに形成される前記位置決め用接合
面が穿孔加工方向に沿って延び互いに直交する二つの接
合面であること（請求項３に係る発明）が望ましい。
【００１１】また、本発明は、プレス加工機に取付けら
れてワークに穿孔を施すための雄型及び雌型と、これら
両型の位置決めをするための位置決め固定用治具からな
る穿孔用ユニットであって、前記位置決め固定用治具は
前記雄型と前記雌型に対して着脱可能で前記雄型と前記
雌型の相対的な位置決め後には前記雄型と前記雌型か ら
取り外されるものであり、前記雄型と前記雌型のそれぞ
れに複数の位置決め用接合面を形成するとともに、前記
雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合面と面接合され
る基準面を前記位置決め固定用治具に形成したこと（請
求項４に係る発明）に特徴がある。
【００１２】この場合において、前記雄型と前記雌型を
互いに独立して穿孔加工方向の軸線を中心として回動可
能とし、前記位置決め固定用治具の基準面を前記雄型と
前記雌型の前記各位置決め用接合面に面接合した状態
で、前記位置決め固定用治具によって一体的に連結され
ている前記雄型と前記雌型を一体的に回動可能とするこ
と（請求項５に係る発明）が望ましい。
【００１３】また、本発明の実施に際して、上記した位
置決め固定用治具として、断面コ字状部位の一端側内側
に前記基準面を有し、この一端側内側と他端側内側にて
前記雄型と前記雌型を挟持可能で、前記雄型と前記雌型
を穿孔加工方向の軸線を中心として一体的に回動する際
に、前記雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合面と前
記位置決め固定用治具の基準面との面接合状態が維持さ
れるようにした位置決め固定用治具を採用すること（請
求項６及び７に係る発明）が望ましい。
【００１４】
【発明の作用・効果】本発明による穿孔装置（請求項１
に係る発明）においては、雄型と雌型の各位置決め用接
合面を位置決め固定用治具の各基準面に面接合させるこ
とにより、位置決め固定用治具の基準面に合わせて雄型
と雌型の相対的な位置決めを行うことができる。
【００１５】ところで、雄型と雌型の相対的な位置決め
に際して、雄型と雌型間に介在する介在物は位置決め固
定用治具のみである。このため、プレス加工機の移動部
と固定部に雄型と雌型を高精度にて位置決め固定するこ
とが可能であり、雄型と雌型の位置決め固定後に位置決
め固定用治具を取り外した状態で、当該穿孔装置にてワ
ークの所定部位に高精度の穿孔を施すことができる。
【００１６】また、雄型と雌型の相対的な位置決め作業
は、単一の位置決め固定用治具を用いて、雄型の各位置
決め用接合面を位置決め固定用治具の各基準面に面接合
させるとともに、雌型の各位置決め用接合面を位置決め
固定用治具の各基準面に面接合させることにより完了す
るものであるため、位置決め作業に使用する部品が少な
くてコスト面で有利であるばかりか、作業工数が少なく
て迅速に行うことができる。
【００１７】また、本発明の実施に際して、前記雄型と
前記雌型を互いに独立して穿孔加工方向の軸線を中心と
して回動可能とし、前記位置決め固定用治具の基準面を
前記雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合面に面接合
した状態で、前記位置決め固定用治具によって一体的に
連結されている前記雄型と前記雌型を一体的に回動可能
とした場合（請求項２に係る発明）においては、上記し
た作用効果に加えて、雄型と雌型を所望の回動位置に容
易に設置することができる。
【００１８】また、本発明の実施に際して、前記雄型と
前記雌型のそれぞれに形成される前記位置決め用接合面
を穿孔加工方向に沿って延び互いに直交する二つの接合
面とした場合（請求項３に係る発明）においては、雄型
に形成される位置決め用接合面と雌型に形成される位置
決め用接合面を直線状に配置させることにより、位置決
め固定用治具に形成される二つの基準面を雄型と雌型に
て共用することが可能であり、位置決め固定用治具をシ
ンプルな形状として安価に製作することができる。
【００１９】また、本発明による穿孔用ユニット（請求
項４に係る発明）においては、前記雄型と前記雌型のそ
れぞれに複数の位置決め用接合面を形成するとともに、
前記雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合面と面接合
される基準面を位置決め固定用治具に形成したため、位
置決め固定用治具を用いてプレス機に雄型と雌型を取付
ける際に、上記した請求項１に係る発明の作用効果と同
等の作用効果を得ることができる。
【００２０】また、上記した穿孔用ユニットにおいて、
前記雄型と前記雌型を互いに独立して穿孔加工方向の軸
線を中心として回動可能とし、前記位置決め固定用治具
の基準面を前記雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合
面に面接合した状態で、前記位置決め固定用治具によっ
て一体的に連結されている前記雄型と前記雌型を一体的
に回動可能とした場合（請求項５に係る発明）において
は、位置決め固定用治具を用いてプレス機に雄型と雌型
を取付ける際に、上記した請求項２に係る発明の作用効
果と同等の作用効果を得ることができる。
【００２１】また、上記した位置決め固定用治具とし
て、断面コ字状部位の一端側内側に前記基準面を有し、
この一端側内側と他端側内側にて前記雄型と前記雌型を
挟持可能で、前記雄型と前記雌型を穿孔加工方向の軸線
を中心として一体的に回動する際に、前記雄型と前記雌
型の前記各位置決め用接合面と前記位置決め固定用治具
の基準面との面接合状態が維持されるようにした位置決
め固定用治具を採用した場合（請求項６及び７に係る発
明）においては、位置決め固定用治具をシンプルな形状
として安価に製作することができるとともに、雄型と雌
型を所望の回動位置に容易に設置することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図１１に示した穿孔装置
は、多種少量のシート状（薄板状）ワークに穿孔加工を
施すのに適したものであり、図１及び図２に示したよう
に、ワーク(図示省略)を支持するワーク支持部Ａｏ(図
１では図示省略)を備えるとともに、パンチャー部１０
と撮像部Ｂｏを備えている。
【００２３】ワーク支持部Ａｏは、ワークを所定の位置
にてクランプして保持するものであり、上移動台Ａ１に
θ方向移動機構Ａ２を介して基点Ｐ(図２参照)を中心と
して水平方向にて所定量揺動可能に組付けられている。
上移動台Ａ１は、Ｘ軸方向移動機構Ａ３と中移動台Ａ４
とＹ軸方向移動機構Ａ５を介して機台Ａ６に水平方向に
て二方向(Ｘ軸方向とＹ軸方向)へ移動可能に組付けられ
ている。
【００２４】θ方向移動機構Ａ２は、ワーク支持部Ａｏ
の基部に垂設した支持軸Ａ２ａと、この支持軸Ａ２ａを
回転駆動するサーボモータＡ２ｂを備えていて、サーボ
モータＡ２ｂの回転を制御装置(図示省略)によって制御
することにより、ワーク支持部Ａｏを基部側を回動中心
として所望の任意角度に回動・停止することができるよ
うになっている。
【００２５】Ｘ軸方向移動機構Ａ３は、中移動台Ａ４上
に組付けられて上移動台Ａ１をＸ軸方向に沿って摺動可
能に支持する一対のガイドレールＡ３ａと、これら両ガ
イドレールＡ３ａ間に設けられて上移動台Ａ１をＸ軸方
向に移動させるねじ送り機構Ａ３ｂと、このねじ送り機
構Ａ３ｂのねじ棒を一端にて回転駆動するサーボモータ
Ａ３ｃを備えていて、サーボモータＡ３ｃの回転を制御
装置(図示省略)によって制御することにより、上移動台
Ａ１をＸ軸方向での所望の位置に移動・停止することが
できるようになっている。
【００２６】Ｙ軸方向移動機構Ａ５は、機台Ａ６上に組
付けられて中移動台Ａ４をＹ軸方向に沿って摺動可能に
支持する一対のガイドレールＡ５ａと、これら両ガイド
レールＡ５ａ間に設けられて中移動台Ａ４をＹ軸方向に
移動させるねじ送り機構Ａ５ｂと、このねじ送り機構Ａ
５ｂのねじ棒を一端にて回転駆動するサーボモータＡ５
ｃを備えていて、サーボモータＡ５ｃの回転を制御装置
(図示省略)よって制御することにより、中移動台Ａ４を
Ｙ軸方向での所望の位置に移動・停止することができる
ようになっている。
【００２７】パンチャー部１０は、ワークの所定部位に
長方形の穿孔を施す個所であり、図１及び図３にて示し
たように、昇降装置１１によって昇降されるロッド１２
(回動不能とされている)の下端に３本のボルト（図１２
及び図１３に示されているボルト２３に相当する図示省
略のボルト）を用いて一体的に組付けられて外周部に４
個の円弧状長孔（図１２及び図１３に示されている円弧
状長孔２４ａに相当する図示省略の円弧状長孔）を有す
るポンチホルダ１４と、これに対向して機台Ａ６上に組
付けたダイ受台１５を備えていて、図３にて示したよう
に、ポンチホルダ１４にはポンチユニット１６が穿孔加
工方向(上下方向)の軸線Ｌを中心として回動可能かつ固
定可能に組みつけられ、またダイ受台１５にはダイユニ
ット１７が穿孔加工方向の軸線Ｌを中心として回動可能
かつ固定可能に組みつけられるようになっている。
【００２８】ポンチユニット１６は、図３〜図７にて示
したように、回動不能なロッド１２に一体的に組付けら
れて回動不能なポンチホルダ１４の円弧状長孔（図示省
略）に挿通されて螺着される複数個の固定ボルト（図１
２〜図１４に示されている固定ボルト２６ａに相当する
図示省略の固定ボルト）を用いてポンチホルダ１４に一
体的に組付けた略円形のポンチ固定フランジ１６ａと、
このポンチ固定フランジ１６ａに２本の固定ボルト１６
ｂと２本の位置決めピン１６ｃを用いて一体的に組付け
た断面四角形のポンチ１６ｄを備えている。
【００２９】また、ポンチユニット１６は、ポンチ固定
フランジ１６ａに４組のスプリングユニット１６ｅと４
本のガイドピン１６ｆ及びブッシュ１６ｇを用いて所定
量上下動可能(図３に示した状態より所定量上方へ移動
可能)に組付けた略矩形のストリッパ取付プレート１６
ｈと、このストリッパ取付プレート１６ｈに４本の固定
ボルト１６ｉ（図５参照）と２本の位置決めピン１６ｊ
（図５及び図６参照）を用いて一体的に組付けた略矩形
のストリッパ取付フランジ１６ｋと、このストリッパ取
付フランジ１６ｋの下端に４本の固定ボルト１６ｍを用
いて一体的に組付けたストリッパ１６ｎを備えていて、
ストリッパ１６ｎにはポンチ１６ｄの下端に形成した長
方形の突起１６ｄ１が貫通する貫通孔１６ｎ１が形成さ
れている。
【００３０】各ガイドピン１６ｆは、図３にて詳細に示
したように、下端部にてストリッパ取付プレート１６ｈ
に嵌合固着されていて、上端部にてポンチ固定フランジ
１６ａに組付けた各ブッシュ１６ｇに上下方向へ摺動可
能に嵌合している。各スプリングユニット１６ｅは、図
３にて詳細に示したように、ストリッパ取付プレート１
６ｈの凹部に組付けたフリーワッシャ１６ｅ１と、スト
リッパ取付プレート１６ｈにボルト１６ｅ２を用いて組
付けたカラー１６ｅ３及び固定ワッシャ１６ｅ４と、フ
リーワッシャ１６ｅ１とポンチ固定フランジ１６ａ間に
介装した圧縮コイルスプリング１６ｅ５によって構成さ
れている。各位置決めピン１６ｊは、図６にて詳細に示
したように、上方の小径部にてストリッパ取付プレート
１６ｈに嵌合されていて、ボルト１６ｊ１及びワッシャ
１６ｊ２を用いてストリッパ取付プレート１６ｈに組付
けられている。
【００３１】ダイユニット１７は、図３及び図８にて示
したように、ダイ受台１５に２組のユニット押さえ１７
ａを用いて一体的に組付けたベースプレート１７ｂと、
このベースプレート１７ｂに４本の固定ボルト１７ｃを
用いて一体的に組付けられて中央にポンチ１６ｎの長方
形突起１６ｎ１が所定量嵌入可能な長方形の孔１７ｄ１
を有するダイ１７ｄと、このダイ１７ｄを収容する矩形
の取付孔１７ｇ１を有してベースプレート１７ｂに２本
の固定ボルト１７ｅと２枚のシムプレート１７ｆを用い
て一体的に組付けた円形のダイサラウンドスペーサ１７
ｇと、このダイサラウンドスペーサ１７ｇを収容する円
形の取付孔１７ｈ１を有してダイ受台１５に４本のボル
ト１７ｉを用いて組付けられるダイカバー１７ｈを備え
ている。各ユニット押さえ１７ａは、上部にベースプレ
ート１７ｂと係合する爪部を有したブロック１７ａ１
と、このブロック１７ａ１を定位置に固定するピン１７
ａ２と一対の固定ボルト１７ａ３を備えている。
【００３２】撮像部Ｂｏは、ワーク支持部Ａｏにて保持
されるワークの位置を検出する(最終的には、ワークの
基準位置からのＸ軸方向、Ｙ軸方向及びθ方向の各位置
ずれ量を検出する)ためのものであり、アナログ画像信
号を画像処理制御部(図示省略)に出力するカメラＢ１を
備えている。画像処理制御部は、ワークに予め施した二
つのマーク点の位置をアナログ画像信号の画像解析によ
り求めて、ワークの基準位置からのＸ軸方向、Ｙ軸方向
及びθ方向の各位置ずれ量を演算し、これら各位置ずれ
量をモニター(図示省略)に出力するようになっている。
このため、θ方向移動機構Ａ２、Ｘ軸方向移動機構Ａ３
及びＹ軸方向移動機構Ａ５を用いてワークを基準位置に
まで補正動して原点合わせを行う(各位置ずれ量をゼロ
とする)ことが可能である。なお、ワークを基準位置に
まで補正動して原点合わせを行う作業は自動化して行う
ことも可能である。
【００３３】上記のように構成した本実施形態の穿孔装
置においては、ポンチユニット１６とダイユニット１７
を所定位置にセッティングした状態(図３に示した状態)
にて、ポンチ１６ｄとダイ１７ｄによるワークへの穿孔
加工に先だってワークの基準位置への補正動がθ方向移
動機構Ａ２、Ｘ軸方向移動機構Ａ３及びＹ軸方向移動機
構Ａ５を用いて行われ、その後にワークがθ方向移動機
構Ａ２、Ｘ軸方向移動機構Ａ３及びＹ軸方向移動機構Ａ
５を用いて所定位置まで移動されてポンチ１６ｄとダイ
１７ｄによるワークへの穿孔加工が行われる(ワークに
複数個の穿孔加工が行われる場合には、ワークへの穿孔
加工が順次行われる)。なお、所定個数のワークに同様
の穿孔加工を行う場合には、上記した作動が繰り返し実
行される。この場合において、高精度のワーク自動搬入
・搬出装置が採用されるときには、ワークの基準位置へ
の補正動を省略することも可能である。
【００３４】ところで、本実施形態においては、図７及
び図９にて示したように、ポンチ１６ｄに穿孔加工方向
（上下方向）に沿って延び互いに直交する二つの位置決
め用接合面Ｓ１が形成されるとともに、図８、図９及び
図１０にて示したように、ダイ１７ｄに穿孔加工方向
（上下方向）に沿って延び互いに直交する二つの位置決
め用接合面Ｓ２が形成されていて、これら各位置決め用
接合面Ｓ１，Ｓ２が図９〜図１１に示した位置決め固定
用治具１８に形成した互いに直交する二つの基準面Ｓｏ
と面接合するようになっている。位置決め固定用治具１
８は、二つの基準面Ｓｏを有する断面コ字状の治具本体
１８ａと、この治具本体１８ａに各２本のボルト１８ｃ
を用いて組付けた上下一対のＥ字状押さえ板１８ｂによ
って構成されている。二つの基準面Ｓｏは治具本体１８
ａにおける断面コ字状の内側面にそれぞれ形成されてい
て、治具本体１８ａは断面コ字状の開口側からポンチ１
６ｄとダイ１７ｄを挟持するようにしてセットされ、こ
の状態で上下一対のＥ字状押さえ板１８ｂが治具本体１
８ａに組付けられる。
【００３５】このため、図９及び図１０にて示したよう
に、図３に示したポンチユニット１６のストリッパ取付
フランジ１６ｋ及びストリッパ１６ｎとダイユニット１
７のダイサラウンドスペーサ１７ｇ及びダイカバー１７
ｈを組付ける前において、ダイユニット１７における４
本の固定ボルト１７ａ３を緩めた状態すなわちポンチ１
６ｄに対してダイ１７ｄが相対移動可能でポンチ１６ｄ
とダイ１７ｄの相対的な位置決めを行うことが可能な状
態にて、位置決め固定用治具１８を介してポンチ１６ｄ
とダイ１７ｄを連結すれば、ポンチ１６ｄとダイ１７ｄ
の各位置決め用接合面Ｓ１，Ｓ２を位置決め固定用治具
１８の各基準面Ｓｏに面接合させることにより、位置決
め固定用治具１８の基準面Ｓｏに合わせてポンチ１６ｄ
とダイ１７ｄの相対的な位置決めを行うことができ、か
かる状態にてダイユニット１７における４本の固定ボル
ト１７ａ３を締め付ければ、ポンチ１６ｄとダイ１７ｄ
の相対的な位置決め固定（所定位置へのセッティング）
が完了する。
【００３６】ところで、上記したポンチ１６ｄとダイ１
７ｄの相対的な位置決めに際して、ポンチ１６ｄとダイ
１７ｄ間に介在する介在物は位置決め固定用治具１８の
みである。このため、プレス加工機の移動部であるポン
チホルダ１４と固定部であるダイ受台１５にポンチ１６
ｄとダイ１７ｄを高精度にて位置決め固定することが可
能であり、ポンチ１６ｄとダイ１７ｄの位置決め固定後
に位置決め固定用治具１８を取り外した状態で、図３に
示したポンチユニット１６のストリッパ取付フランジ１
６ｋ及びストリッパ１６ｎとダイユニット１７のダイサ
ラウンドスペーサ１７ｇ及びダイカバー１７ｈを組付け
れば、当該穿孔装置にてワークの所定部位に高精度の穿
孔を施すことができる。
【００３７】また、上記したポンチ１６ｄとダイ１７ｄ
の相対的な位置決め作業は、単一の位置決め固定用治具
１８をポンチ１６ｄとダイ１７ｄに対して着脱すること
と、この位置決め固定用治具１８を用いて、ポンチ１６
ｄの各位置決め用接合面Ｓ１を位置決め固定用治具１８
の各基準面Ｓоに面接合させるとともに、ダイ１７ｄの
各位置決め用接合面Ｓ２を位置決め固定用治具１８の各
基準面Ｓоに面接合させることにより完了するものであ
るため、位置決め作業に使用する部品が少なくてコスト
面で有利であるばかりか、作業工数が少なくて迅速に行
うことができる。
【００３８】また、ポンチ１６ｄとダイ１７ｄのそれぞ
れに形成される各位置決め用接合面Ｓ１,Ｓ２が穿孔加
工方向に沿って延び互いに直交する二つの接合面である
ため、ポンチ１６ｄに形成される位置決め用接合面Ｓ１
とダイ１７ｄに形成される位置決め用接合面Ｓ２を直線
状に配置させることにより、位置決め固定用治具１８に
形成される二つの基準面Ｓоをポンチ１６ｄとダイ１７
ｄにて共用することができ、位置決め固定用治具１８を
図示のごとくシンプルな形状として安価に製作すること
ができる。
【００３９】また、本実施形態においては、図９及び図
１０に示した状態にて、ポンチユニット１６における固
定ボルト(図１２及び図１３に示した固定ボルト２６ａ
に相当するもの)を緩めるとともに、ダイユニット１７
における４本の固定ボルト１７ａ３を緩めれば、位置決
め固定用治具１８によって一体的に連結されているポン
チ１６ｄとダイ１７ｄを穿孔加工方向(上下方向)の軸線
Ｌを中心として一体的に回動することが可能であり、ま
たポンチユニット２６における上記固定ボルトを締める
とともに、ダイユニット１７における４本の固定ボルト
１７ａ３を締めれば、位置決め固定用治具１８によって
一体的に連結されているポンチ１６ｄとダイ１７ｄを所
望の回動位置にて回動不能に固定することが可能であ
る。
【００４０】上記実施形態においては、ポンチ１６ｄと
ダイ１７ｄを連続的な任意の回転角度に設定可能として
実施したが、１０度ずつ或いは２０度ずつ等の一定角度
ずつに設定可能として実施すること、或いはポンチ１６
ｄをポンチホルダ１４に対して回動不能として実施する
ことも可能である。ポンチ１６ｄをポンチホルダ１４に
対して回動不能として実施する場合には、ダイ受台１５
に対して回動可能なダイ１７ｄが位置決め固定用治具１
８によりポンチ１６ｄに対して位置決め固定される。
【００４１】また、上記実施形態においては、ポンチ１
６ｄとダイ１７ｄのそれぞれに形成される各位置決め用
接合面Ｓ１，Ｓ２を穿孔加工方向に沿って延び互いに直
交する二つの接合面として実施したが、ポンチとダイの
それぞれに形成される各位置決め用接合面は、複数であ
って位置決め固定用治具に形成した複数の基準面（直交
しない二つの基準面を含む）に面接合されるものであれ
ばよく、適宜変更可能である。
【００４２】また、上記実施形態においては、穿孔加工
方向が上下方向である穿孔装置に本発明を実施したが、
例えば穿孔加工方向が左右方向である穿孔装置や、穿孔
加工方向が垂直線に対して所定量傾斜している穿孔装置
にも本発明は同様に実施し得るものである。また、上記
実施形態においては、プレス加工機の移動部（ポンチホ
ルダ１４）にポンチ１６ｄ（雄型）が組付けられ、プレ
ス加工機の固定部（ダイ受台１５）にダイ１７ｄ（雌
型）が組付けられるようにした穿孔装置に本発明を実施
したが、プレス加工機の移動部に雌型が組付けられ、プ
レス加工機の固定部に雄型が組付けられるようにした穿
孔装置にも本発明は同様に実施し得るものである。
【００４３】また、上記実施形態においては、雄型と雌
型のそれぞれに対して位置決め用の接合面をもたせ、そ
れらの接合面に対して位置決め固定用治具の基準面を当
接させた状態で一体的に回動させるようにしたが、雄型
と雌型のそれぞれの位置決め用の接合面に対して位置決
め固定用治具を直接に装着して、互いの位置関係を固定
した状態で位置決めすることができればよいものであ
る。例えば、それぞれに対して各型に対して回転軸と交
わる方向に凹部となる円孔を設け、この円孔に同時に先
端が嵌合するＵ字状の位置決め固定用治具で、回転方向
の位置決めを行うようにして、穿孔用ユニットの位置を
決めるようにしてもよい。ただし、位置決め固定用治具
を嵌合するための隙間が必要になるため、上記実施形態
のように位置決め固定用治具の基準面に対して雄型と雌
型の接合面を当接させるようにしたものより、精度の点
では若干下がるおそれはある。また、本発明による位置
決め固定用治具は、雄型と雌型の回動時の位置決めだけ
でなく、加工に先だって行われる補正で用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による穿孔装置の一実施形態を示す正
面図である。
【図２】 図１に示した穿孔装置の平面図である。
【図３】 図１及び図２に示したパンチャー部にポンチ
ユニットとダイユニットを組付けた状態の一部破断正面
図である。
【図４】 図３に示したポンチユニットの平面図であ
る。
【図５】 図３に示したポンチユニットの底面図であ
る。
【図６】 図３に示したポンチユニットのストリッパ取
付プレートとストリッパ取付フランジと位置決めピンの
関係を示す部分断面図である。
【図７】 図３に示したポンチユニットのストリッパ取
付フランジとストリッパを取り外した状態の底面図であ
る。
【図８】 図３に示したダイユニットでダイカバーを取
り外した状態の平面図である。
【図９】 図３に示したポンチとダイの相対的な位置決
めを位置決め固定用治具を用いて行う際の一部破断正面
図である。
【図１０】 図９に示した状態での位置決め固定用治具
とダイユニットの関係を示す横断平面図である。
【図１１】 図９及び図１０に示した位置決め固定用治
具単体の正面図である。
【図１２】 図１及び図２に示したパンチャー部に特願
平１１−１３３２２４号にて提案したポンチユニットと
ダイユニットを連結ピンとともに組付けた状態の一部破
断正面図である。
【図１３】 図１２に示したポンチホルダの平面図であ
る。
【図１４】 図１２に示したポンチユニット(スプリン
グユニット、ブッシュ及びワーク押さえを取り外した状
態)の底面図である。
【図１５】 図１２に示したダイユニットの平面図であ
る。
【符号の説明】
Ａｏ…ワーク支持部、Ａ２…θ方向移動機構、Ａ３…Ｘ
軸方向移動機構、Ａ５…Ｙ軸方向移動機構、１４…ポン
チホルダ（プレス加工機の移動部）、１５…ダイ受台
（プレス加工機の固定部）、１６…ポンチユニット、１
６ｄ…ポンチ（雄型）、１７…ダイユニット、１７ｄ…
ダイ（雌型）、１８…位置決め固定用治具、Ｓо…位置
決め固定用治具に形成した基準面、Ｓ１…ポンチに形成
した位置決め用接合面、Ｓ２…ダイに形成した位置決め
用接合面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/04

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレス加工機の移動部と固定部にそれぞ
    れ組付けられる雄型と雌型によってワークの所定部位に
    穿孔を施すようにした穿孔装置において、前記雄型と前
    記雌型のそれぞれに複数の位置決め用接合面を形成する
    とともに、前記プレス加工機の前記移動部と前記固定部
    に対して相対的な位置決めを行うことが可能な状態にて
    組付けられている前記雄型と前記雌型に対して着脱可能
    で、前記雄型と前記雌型の相対的な位置決め後には前記
    雄型と前記雌型から取り外される単一の位置決め固定用
    治具に、前記雄型と前記雌型の前記各位置決め用接合面
    と面接合される基準面を形成したことを特徴とする穿孔
    装置。
  2. 【請求項２】 前記雄型と前記雌型を互いに独立して穿
    孔加工方向の軸線を中心として回動可能とし、前記位置
    決め固定用治具の基準面を前記雄型と前記雌型の前記各
    位置決め用接合面に面接合した状態で、前記位置決め固
    定用治具によって一体的に連結されている前記雄型と前
    記雌型を一体的に回動可能としたことを特徴とする請求
    項１記載の穿孔装置。
  3. 【請求項３】 前記雄型と前記雌型のそれぞれに形成さ
    れる前記位置決め用接合面が穿孔加工方向に沿って延び
    互いに直交する二つの接合面であることを特徴とする請
    求項１または２記載の穿孔装置。
  4. 【請求項４】 プレス加工機に取付けられてワークに穿
    孔を施すための雄型及び雌型と、これら両型の位置決め
    をするための位置決め固定用治具からなる穿孔用ユニッ
    トであって、前記位置決め固定用治具は前記雄型と前記
    雌型に対して着脱可能で前記雄型と前記雌型の相対的な
    位置決め後には前記雄型と前記雌型から取り外されるも
    のであり、前記雄型と前記雌型のそれぞれに複数の位置
    決め用接合面を形成するとともに、前記雄型と前記雌型
    の前記各位置決め用接合面と面接合される基準面を前記
    位置決め固定用治具に形成したことを特徴とする穿孔用
    ユニット。
  5. 【請求項５】 前記雄型と前記雌型を互いに独立して穿
    孔加工方向の軸線を中心として回動可能とし、前記位置
    決め固定用治具の基準面を前記雄型と前記雌型の前記各
    位置決め用接合面に面接合した状態で、前記位置決め固
    定用治具によって一体的に連結されている前記雄型と前
    記雌型を一体的に回動可能としたことを特徴とする請求
    項４記載の穿孔用ユニット。
  6. 【請求項６】 請求項２に記載の位置決め固定用治具と
    して、断面コ字状部位の一端側内側に前記基準面を有
    し、この一端側内側と他端側内側にて前記雄型と前記雌
    型を挟持可能で、前記雄型と前記雌型を穿孔加工方向の
    軸線を中心として一体的に回動する際に、前記雄型と前
    記雌型の前記各位置決め用接合面と前記位置決め固定用
    治具の基準面との面接合状態が維持されるようにした位
    置決め固定用治具を採用したことを特徴とする穿孔装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載の位置決め固定用治具と
    して、断面コ字状部位の一端側内側に前記基準面を有
    し、この一端側内側と他端側内側にて前記雄型と前記雌
    型を挟持可能で、前記雄型と前記雌型を穿孔加工方向の
    軸線を中心として一体的に回動する際に、前記雄型と前
    記雌型の前記各位置決め用接合面と前記位置決め固定用
    治具の基準面との面接合状態が維持されるようにした位
    置決め固定用治具を採用したことを特徴とする穿孔用ユ
    ニット。
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