JP3472850B2 - 吹付壁用芯体の製造法 - Google Patents
吹付壁用芯体の製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、構造物の壁の構築に
使う吹付壁用芯体及びその製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のモルタルの吹付による壁の構築法
には、発泡樹脂の芯板と該芯板の両側に隙間をあけて配
した格子状鉄筋とを芯板を縫う鉄筋にて結合して吹付壁
用芯体を製作し、建物の下側及び上側の梁又は床間に吹
付壁用芯体を配置し、セメント、骨材、水等の混合物か
らなるモルタルを吹付壁用芯体に吹き付け、吹付壁用芯
体の芯板と格子状鉄筋との間の隙間をモルタルで満た
し、かつ格子状鉄筋の外側をモルタルで覆い、吹付壁用
芯体の外側に所定の厚さのモルタル層を形成して壁を構
築するものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のモルタルの吹付
による壁の構築法に使う吹付壁用芯体は、発泡樹脂の芯
板と格子状鉄筋とを芯板を縫う鉄筋により結合するた
め、その製作が難しく、格子状鉄筋の太さや格子の間隔
を変えて壁の強度を調節することが難しい欠点があり、
また、芯体の一部に厚い発泡樹脂の芯板を使うため、壁
厚が大きくなり、モルタル層の厚さをある程度大きくし
ても充分な強度が得られず、さらに、芯板の発泡樹脂が
遮音性の低い材料であるため、遮音性の低い壁しか得ら
れないという欠点がある。この発明の解決しようとする
課題は、従来の吹付壁用芯体の上述のような欠点を有し
ない吹付壁用芯体の製造法を提供すること、換言する
と、壁の強度及び厚さが容易に調節でき、高強度で遮音
性のよい壁を施工性よく構築できる吹付壁用芯体の簡単
な製造法を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、その少なくとも一方の側の面の多数の凸
部の頂部が略同じ平面上に位置するように立体状鉄筋を
製作し、立体状鉄筋の凸部の頂部が略同じ平面上にある
側を互いに対面させて、２枚の立体状鉄筋で多孔のシー
ト状体を挟み、前記立体状鉄筋と前記シート状体とを適
宜の連結手段により連結することを特徴とする吹付壁用
芯体の製造法にある。多孔のシート状体として、例え
ば、メタルラス、ワイヤーラス、パンチングメタル等の
金属製のシート状体を使い、また、粗目の編織布、多孔
の非金属製のシート状体を使う。粗目の編織布として
は、例えば、植物繊維、合成繊維、ガラス繊維、炭素繊
維等からなるものを使う。多孔のシート状体としては、
その多数の貫通孔がノズルから吹き出されたモルタルを
容易にとおさない程度の大きさ及び形状のものを使う。 【０００５】適宜の連結手段としては、溶接、接着、結
束、連結環による連結等の手段を使うことができる。立
体状鉄筋は、例えば、平らな格子鉄筋を曲げて立体状に
して製作し、または曲げた縦又は（及び）横の鉄筋を結
合して製作するが、他のやり方で製作してもよい。立体
状鉄筋として、縦方向又は横方向に延びる多数の畝を備
えた格子状鉄筋を使うと、立体状鉄筋の製作が容易にな
る。前記の畝の形状は、三角形でも、台形でも、その他
の形状でもよい。吹付壁用芯体は、その上下方向の寸法
は階高寸法に略一致するようにし、その左右方向の寸法
（幅）は取扱易さを考慮して決める。吹付壁用芯体は、
その下部及び上部を適宜の手段で下側及び上側の梁又は
床に固着し易く構成する。本発明は、高い強度の壁を容
易に構築できるから、仕切壁の施工に適用できるだけで
なく、高い強度が要求される建物の外壁の施工にも適用
できる。 【０００６】 【実施例】実施例１の吹付壁用芯体１０は、図１ないし
図５に示すように、立体状の格子状鉄筋１１と粗目の織
布１２とで構成されている。長い縦鉄筋（直径3.2mm）
１１ａと所定長さの横鉄筋（直径3.2mm）１１ｂとを間
隔（50mm）をおいて格子状に配し、それらの交差部の少
なくとも一部を溶接により接合し、所定幅の長い溶接金
網を製作し、この長い溶接金網に縦方向に間隔をおいて
多数の二等辺三角形の畝部１１Ａを形成し、多数の畝部
１１Ａの二等辺三角形の頂部が略同じ平面Ｐ上に位置す
るようにし、縦方向に多数の畝部１１Ａを形成した溶接
金網を階高寸法Ｈに合わせて切断して、立体状鉄筋を構
成する格子状鉄筋１１を製作する。多孔の薄いシート状
体となる粗目の編織布１２を、例えば、寒冷紗を立体状
の格子状鉄筋１１と略同じ長さ及び幅に切断して製造す
る。一方の格子状鉄筋の畝部１１Ａの頂部を含む面Ｐ
に、粗目の編織布１２の一方の面を当て、この粗目の編
織布１２の他方の面に他方の格子状鉄筋１１の畝部１１
Ａの頂部を含む面を当て、２枚の格子状鉄筋１１と粗目
の編織布１２とを複数の箇所で適宜の連結（接合）手段
により一体になるように連結し、吹付壁用芯体１０を製
作する。前記連結（接合）手段としては、結束、接着、
連結輪［例えば、Ｃリンガー（商品名）］による連結、
溶接等の手段を使うことができる。例えば、格子状鉄筋
１１と編織布１２とを互いに接着してから、結束又は連
結輪による連結により一体に連結する。図２ないし図４
に示すように、畝部１１Ａの頂部に縦鉄筋１１ａが位置
するように畝部１１Ａを形成すると、編織布１２を畝部
１１Ａの頂部の縦鉄筋１１ａでうまく挟持することがで
きる。吹付壁用芯体１０の両側の端部は、例えば、図４
に示すように、粗目の編織布１２の端縁部の両側面を端
縁に位置する縦鉄筋１１ａで挾み、前記縦鉄筋１１ａの
外側に傾斜した横鉄筋１１ｂの端部１１ｂ1が位置する
ようにするが、これ以外の形状でもよい。畝部１１Ａの
頂部間の間隔は縦鉄筋１１ａ間の寸法の３倍にしても、
４倍以上にしてもよい。 【０００７】実施例１の芯体１０を使って吹付により壁
を構築する方法を説明する。図６に示すように、建物躯
体２０の外壁の形成位置に対応する鉄筋コンクリート造
の下側及び上側の梁２１Ａ、２１Ｂに、接合片２２を植
設する。必要に応じて、柱にも接合片を植設する。それ
から、梁２１Ａと梁２１Ｂとの間に複数枚の吹付壁用芯
体１０を配し、吹付壁用芯体１０の鉄筋１１ａ、１１ｂ
の上部及び下部の中央に位置する部分を突出部２２ａに
結束、溶接等の適宜の接合手段により接合して、吹付壁
用芯体１０を梁２１Ａ、２１Ｂに固着する。また、図５
に示すように、隣あう吹付壁用芯体１０の縁部の上部、
下部、中央部等の複数の箇所の一側又は両側に連結用格
子鉄筋２３を当て、連結用格子鉄筋２３と吹付壁用芯体
１０の格子状鉄筋１１の外側に位置する鉄筋１１ａ、１
１ｂとを溶接、結束等の適宜の接合手段で接合する。連
結用格子鉄筋２３として、例えば、格子状鉄筋１１を製
作する溶接金網と同じ太さ及び間隔のものを小さく切っ
て使う。次に、作業者Ｈｍが吹付ノズルＮを持って、梁
２１Ａ、２１Ｂ間に配置した吹付壁用芯体１０の一方の
側から、モルタル付着芯体１０に向けて、セメント、骨
材、水等からなるモルタルを吹き付ける。吹付壁用芯体
１０の粗目の編織布１２面に対して、吹付ノズルＮを左
右、上下、前後等に移動させて、吹付壁用芯体１０の一
側の全面にモルタルを吹き付ける。 【０００８】吹き付けられたモルタルは、先ず、芯体１
０の粗目の編織布１２の小孔の部分、糸の部分等に付着
し、粗目の編織布１２がモルタルで覆われる。そして、
モルタルで覆われた部分にモルタルを吹き付けて、芯体
１０の格子状鉄筋１１の内側及び外側に位置する鉄筋１
１ａ、１１ｂを埋め、その格子状鉄筋１１の外側に位置
する鉄筋１１ａ、１１ｂの外側に所定の厚さのモルタル
層２３ａが形成されるまで、モルタルの吹付を続ける。
吹付壁用芯体１０の一方の側へのモルタルの吹付が終了
したら、その芯体１０の他方の側にもモルタルを吹き付
ける。同様に、粗目の編織布１２をモルタルで覆い、格
子状鉄筋１１の内側及び外側に位置する鉄筋１１ａ、１
１ｂを埋め、格子状鉄筋１１の外側に所定の厚さのモル
タル層２３ｂが形成されるまで、モルタルの吹付を続け
る。そして、芯体１０の両側に所定厚さのモルタル層２
３ａ、２３ｂを形成し、図６の二点鎖線で示す外壁２４
を完成する。実施例１のものにおいては、形成される壁
２４の強度及び厚さは、吹付壁用芯体１０の格子状鉄筋
を構成する鉄筋１１ａ、１１ｂの太さ及び畝部１１Ａの
高さを変えることにより、容易に調節することができ
る。また、粗目の編織布１２の一方の側に付着したモル
タルと他方の側に付着したモルタルとは粗目の編織布１
２の孔内に入ったモルタルを介して強固に一体化されて
いる。モルタルの吹付は、乾式の吹付法により行なって
も、湿式の吹付法により行ってもよい。 【０００９】実施例２の吹付壁用芯体１０は、図７ない
し図１０に示すように、立体状の格子鉄筋１１とメタル
ラス１３とで構成されている。長い縦鉄筋（直径2.6m
m）１１ａと所定長さの横鉄筋（直径2.6mm）１１ｂとを
間隔（50mm）をおいて格子状に配し、それらの交差部の
少なくとも一部を溶接により接合し、所定幅の長い溶接
金網を製作し、この長い溶接金網に縦方向に間隔をおい
て多数の台形の畝部１１Ａを形成し、多数の畝部１１Ａ
の台形の平らな頂部が略同じ平面Ｐ上に位置するように
し、縦方向に多数の畝部１１Ａを形成した溶接金網を階
高寸法Ｈに合わせて切断して、立体状鉄筋を構成する格
子状鉄筋１１を製作する。多孔の薄いシート状体となる
メタルラス１３は、例えば、孔があまり大きくないメタ
ルラスを格子状鉄筋１１と略同じ長さ及び幅に切断して
製造する。このメタルラス１３としては、ノズルから吹
き出されたモルタルを容易に通過させない程度の大きさ
及び形状の貫通孔を有するメタルラスを使う。一方の格
子状鉄筋１１の畝部１１Ａの平らな頂部を含む面Ｐに、
メタルラス１３の一方の面を当て、このメタルラス１３
の他方の面に他方の格子状鉄筋１１の畝部１１Ａの平ら
な頂部を含む面を当て、２枚の格子状鉄筋１１とメタル
ラス１３とを複数の箇所で適宜の連結（接合）手段によ
り一体になるように連結し、吹付壁用芯体１０を製作す
る。前記連結（接合）手段としては、溶接、結束、連結
輪［例えば、Ｃリンガー（商品名）］による連結、接着
等の手段を使うことができる。 【００１０】図８に示すように、畝部１１Ａの平らな頂
部の下側に縦鉄筋１１ａが位置するように畝部１１Ａを
形成してもよいし、畝部１１Ａの平らな頂部の上側に横
鉄筋１１ｂが位置するように畝部１１Ａを形成してもよ
い。吹付壁用芯体１０の両側の端部は、例えば、図１０
に示すように、メタルラス１３の端部の両面に横鉄筋１
１ｂの端部１１ｂ1が接し、横鉄筋１１ｂの端部１１ｂ1
の外側に２本の縦鉄筋１１ａが位置するようにするが、
これ以外の形状でもよい。図８に示す立体化された格子
状鉄筋１１の畝部１１Ａの平らな頂部間の間隔は、隣あ
う縦鉄筋１１ａ間の寸法の３倍になっているが、隣あう
縦鉄筋１１ａ間の寸法の４倍以上にしてもよい。実施例
２の吹付壁用芯体１０の使い方は実施例１のものと同じ
であるからその説明を省略する。実施例２の吹付壁用芯
体１０のように、多孔の薄いシート状体としてメタルラ
ス１３を使うと、メタルラス１３が壁のコンクリートを
補強するから、細い縦横鉄筋１１ａ、１１ｂでつくった
格子状鉄筋１１を使って、吹付壁用芯体１０を製作する
ことができ、また、格子状鉄筋１１とメタルラス１３と
を溶接、結束、連結輪による連結を使って容易に一体化
することができる。さらに、メタルラス１３の一方の側
に付着したモルタルと他方の側に付着したモルタルとは
メタルラス１３の孔内に入ったモルタルを介して強固に
一体化される。実施例１及び２では、立体状の格子状鉄
筋の畝部１１Ａを縦方向に形成したが、畝部１１Ａを横
方向に形成してもよい。 【００１１】 【発明の作用効果】この発明の請求項１記載の吹付壁用
芯体の製造法は、立体状鉄筋の少なくとも一方の側の面
の多数の凸部の頂部が略同じ平面上に位置するように立
体状鉄筋を製作し、立体状鉄筋の凸部の頂部が略同じ平
面上にある側を互いに対面させて、この２枚の立体状鉄
筋で多孔のシート状体を挾み、前記立体状鉄筋と前記シ
ート状体とを適宜の連結手段により連結して製作するか
ら、立体状鉄筋と多孔のシート状体とを重ねて連結する
という簡単な作業で吹付壁用芯体を製造でき、吹付壁用
芯体を廉価で提供できる。この発明により製造された吹
付壁用芯体は、２枚の立体状鉄筋の間に多孔の薄いシー
ト状体が挟まれ、前記立体状鉄筋と前記シート状体とが
適宜の連結手段により連結されているから、多孔の薄い
シート状体の両側面に付着したモルタルを孔内に入った
モルタルを介して強固に一体化することができ、また、
壁の強度又は厚さは、立体状鉄筋の鉄筋の太さと間隔と
シート状体の強度（シート厚等）又は立体状鉄筋の厚さ
を変えることにより容易に調節できるから、所望の強度
及び厚さの壁を容易に施工できる。
使う吹付壁用芯体及びその製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のモルタルの吹付による壁の構築法
には、発泡樹脂の芯板と該芯板の両側に隙間をあけて配
した格子状鉄筋とを芯板を縫う鉄筋にて結合して吹付壁
用芯体を製作し、建物の下側及び上側の梁又は床間に吹
付壁用芯体を配置し、セメント、骨材、水等の混合物か
らなるモルタルを吹付壁用芯体に吹き付け、吹付壁用芯
体の芯板と格子状鉄筋との間の隙間をモルタルで満た
し、かつ格子状鉄筋の外側をモルタルで覆い、吹付壁用
芯体の外側に所定の厚さのモルタル層を形成して壁を構
築するものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来のモルタルの吹付
による壁の構築法に使う吹付壁用芯体は、発泡樹脂の芯
板と格子状鉄筋とを芯板を縫う鉄筋により結合するた
め、その製作が難しく、格子状鉄筋の太さや格子の間隔
を変えて壁の強度を調節することが難しい欠点があり、
また、芯体の一部に厚い発泡樹脂の芯板を使うため、壁
厚が大きくなり、モルタル層の厚さをある程度大きくし
ても充分な強度が得られず、さらに、芯板の発泡樹脂が
遮音性の低い材料であるため、遮音性の低い壁しか得ら
れないという欠点がある。この発明の解決しようとする
課題は、従来の吹付壁用芯体の上述のような欠点を有し
ない吹付壁用芯体の製造法を提供すること、換言する
と、壁の強度及び厚さが容易に調節でき、高強度で遮音
性のよい壁を施工性よく構築できる吹付壁用芯体の簡単
な製造法を提供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、その少なくとも一方の側の面の多数の凸
部の頂部が略同じ平面上に位置するように立体状鉄筋を
製作し、立体状鉄筋の凸部の頂部が略同じ平面上にある
側を互いに対面させて、２枚の立体状鉄筋で多孔のシー
ト状体を挟み、前記立体状鉄筋と前記シート状体とを適
宜の連結手段により連結することを特徴とする吹付壁用
芯体の製造法にある。多孔のシート状体として、例え
ば、メタルラス、ワイヤーラス、パンチングメタル等の
金属製のシート状体を使い、また、粗目の編織布、多孔
の非金属製のシート状体を使う。粗目の編織布として
は、例えば、植物繊維、合成繊維、ガラス繊維、炭素繊
維等からなるものを使う。多孔のシート状体としては、
その多数の貫通孔がノズルから吹き出されたモルタルを
容易にとおさない程度の大きさ及び形状のものを使う。 【０００５】適宜の連結手段としては、溶接、接着、結
束、連結環による連結等の手段を使うことができる。立
体状鉄筋は、例えば、平らな格子鉄筋を曲げて立体状に
して製作し、または曲げた縦又は（及び）横の鉄筋を結
合して製作するが、他のやり方で製作してもよい。立体
状鉄筋として、縦方向又は横方向に延びる多数の畝を備
えた格子状鉄筋を使うと、立体状鉄筋の製作が容易にな
る。前記の畝の形状は、三角形でも、台形でも、その他
の形状でもよい。吹付壁用芯体は、その上下方向の寸法
は階高寸法に略一致するようにし、その左右方向の寸法
（幅）は取扱易さを考慮して決める。吹付壁用芯体は、
その下部及び上部を適宜の手段で下側及び上側の梁又は
床に固着し易く構成する。本発明は、高い強度の壁を容
易に構築できるから、仕切壁の施工に適用できるだけで
なく、高い強度が要求される建物の外壁の施工にも適用
できる。 【０００６】 【実施例】実施例１の吹付壁用芯体１０は、図１ないし
図５に示すように、立体状の格子状鉄筋１１と粗目の織
布１２とで構成されている。長い縦鉄筋（直径3.2mm）
１１ａと所定長さの横鉄筋（直径3.2mm）１１ｂとを間
隔（50mm）をおいて格子状に配し、それらの交差部の少
なくとも一部を溶接により接合し、所定幅の長い溶接金
網を製作し、この長い溶接金網に縦方向に間隔をおいて
多数の二等辺三角形の畝部１１Ａを形成し、多数の畝部
１１Ａの二等辺三角形の頂部が略同じ平面Ｐ上に位置す
るようにし、縦方向に多数の畝部１１Ａを形成した溶接
金網を階高寸法Ｈに合わせて切断して、立体状鉄筋を構
成する格子状鉄筋１１を製作する。多孔の薄いシート状
体となる粗目の編織布１２を、例えば、寒冷紗を立体状
の格子状鉄筋１１と略同じ長さ及び幅に切断して製造す
る。一方の格子状鉄筋の畝部１１Ａの頂部を含む面Ｐ
に、粗目の編織布１２の一方の面を当て、この粗目の編
織布１２の他方の面に他方の格子状鉄筋１１の畝部１１
Ａの頂部を含む面を当て、２枚の格子状鉄筋１１と粗目
の編織布１２とを複数の箇所で適宜の連結（接合）手段
により一体になるように連結し、吹付壁用芯体１０を製
作する。前記連結（接合）手段としては、結束、接着、
連結輪［例えば、Ｃリンガー（商品名）］による連結、
溶接等の手段を使うことができる。例えば、格子状鉄筋
１１と編織布１２とを互いに接着してから、結束又は連
結輪による連結により一体に連結する。図２ないし図４
に示すように、畝部１１Ａの頂部に縦鉄筋１１ａが位置
するように畝部１１Ａを形成すると、編織布１２を畝部
１１Ａの頂部の縦鉄筋１１ａでうまく挟持することがで
きる。吹付壁用芯体１０の両側の端部は、例えば、図４
に示すように、粗目の編織布１２の端縁部の両側面を端
縁に位置する縦鉄筋１１ａで挾み、前記縦鉄筋１１ａの
外側に傾斜した横鉄筋１１ｂの端部１１ｂ1が位置する
ようにするが、これ以外の形状でもよい。畝部１１Ａの
頂部間の間隔は縦鉄筋１１ａ間の寸法の３倍にしても、
４倍以上にしてもよい。 【０００７】実施例１の芯体１０を使って吹付により壁
を構築する方法を説明する。図６に示すように、建物躯
体２０の外壁の形成位置に対応する鉄筋コンクリート造
の下側及び上側の梁２１Ａ、２１Ｂに、接合片２２を植
設する。必要に応じて、柱にも接合片を植設する。それ
から、梁２１Ａと梁２１Ｂとの間に複数枚の吹付壁用芯
体１０を配し、吹付壁用芯体１０の鉄筋１１ａ、１１ｂ
の上部及び下部の中央に位置する部分を突出部２２ａに
結束、溶接等の適宜の接合手段により接合して、吹付壁
用芯体１０を梁２１Ａ、２１Ｂに固着する。また、図５
に示すように、隣あう吹付壁用芯体１０の縁部の上部、
下部、中央部等の複数の箇所の一側又は両側に連結用格
子鉄筋２３を当て、連結用格子鉄筋２３と吹付壁用芯体
１０の格子状鉄筋１１の外側に位置する鉄筋１１ａ、１
１ｂとを溶接、結束等の適宜の接合手段で接合する。連
結用格子鉄筋２３として、例えば、格子状鉄筋１１を製
作する溶接金網と同じ太さ及び間隔のものを小さく切っ
て使う。次に、作業者Ｈｍが吹付ノズルＮを持って、梁
２１Ａ、２１Ｂ間に配置した吹付壁用芯体１０の一方の
側から、モルタル付着芯体１０に向けて、セメント、骨
材、水等からなるモルタルを吹き付ける。吹付壁用芯体
１０の粗目の編織布１２面に対して、吹付ノズルＮを左
右、上下、前後等に移動させて、吹付壁用芯体１０の一
側の全面にモルタルを吹き付ける。 【０００８】吹き付けられたモルタルは、先ず、芯体１
０の粗目の編織布１２の小孔の部分、糸の部分等に付着
し、粗目の編織布１２がモルタルで覆われる。そして、
モルタルで覆われた部分にモルタルを吹き付けて、芯体
１０の格子状鉄筋１１の内側及び外側に位置する鉄筋１
１ａ、１１ｂを埋め、その格子状鉄筋１１の外側に位置
する鉄筋１１ａ、１１ｂの外側に所定の厚さのモルタル
層２３ａが形成されるまで、モルタルの吹付を続ける。
吹付壁用芯体１０の一方の側へのモルタルの吹付が終了
したら、その芯体１０の他方の側にもモルタルを吹き付
ける。同様に、粗目の編織布１２をモルタルで覆い、格
子状鉄筋１１の内側及び外側に位置する鉄筋１１ａ、１
１ｂを埋め、格子状鉄筋１１の外側に所定の厚さのモル
タル層２３ｂが形成されるまで、モルタルの吹付を続け
る。そして、芯体１０の両側に所定厚さのモルタル層２
３ａ、２３ｂを形成し、図６の二点鎖線で示す外壁２４
を完成する。実施例１のものにおいては、形成される壁
２４の強度及び厚さは、吹付壁用芯体１０の格子状鉄筋
を構成する鉄筋１１ａ、１１ｂの太さ及び畝部１１Ａの
高さを変えることにより、容易に調節することができ
る。また、粗目の編織布１２の一方の側に付着したモル
タルと他方の側に付着したモルタルとは粗目の編織布１
２の孔内に入ったモルタルを介して強固に一体化されて
いる。モルタルの吹付は、乾式の吹付法により行なって
も、湿式の吹付法により行ってもよい。 【０００９】実施例２の吹付壁用芯体１０は、図７ない
し図１０に示すように、立体状の格子鉄筋１１とメタル
ラス１３とで構成されている。長い縦鉄筋（直径2.6m
m）１１ａと所定長さの横鉄筋（直径2.6mm）１１ｂとを
間隔（50mm）をおいて格子状に配し、それらの交差部の
少なくとも一部を溶接により接合し、所定幅の長い溶接
金網を製作し、この長い溶接金網に縦方向に間隔をおい
て多数の台形の畝部１１Ａを形成し、多数の畝部１１Ａ
の台形の平らな頂部が略同じ平面Ｐ上に位置するように
し、縦方向に多数の畝部１１Ａを形成した溶接金網を階
高寸法Ｈに合わせて切断して、立体状鉄筋を構成する格
子状鉄筋１１を製作する。多孔の薄いシート状体となる
メタルラス１３は、例えば、孔があまり大きくないメタ
ルラスを格子状鉄筋１１と略同じ長さ及び幅に切断して
製造する。このメタルラス１３としては、ノズルから吹
き出されたモルタルを容易に通過させない程度の大きさ
及び形状の貫通孔を有するメタルラスを使う。一方の格
子状鉄筋１１の畝部１１Ａの平らな頂部を含む面Ｐに、
メタルラス１３の一方の面を当て、このメタルラス１３
の他方の面に他方の格子状鉄筋１１の畝部１１Ａの平ら
な頂部を含む面を当て、２枚の格子状鉄筋１１とメタル
ラス１３とを複数の箇所で適宜の連結（接合）手段によ
り一体になるように連結し、吹付壁用芯体１０を製作す
る。前記連結（接合）手段としては、溶接、結束、連結
輪［例えば、Ｃリンガー（商品名）］による連結、接着
等の手段を使うことができる。 【００１０】図８に示すように、畝部１１Ａの平らな頂
部の下側に縦鉄筋１１ａが位置するように畝部１１Ａを
形成してもよいし、畝部１１Ａの平らな頂部の上側に横
鉄筋１１ｂが位置するように畝部１１Ａを形成してもよ
い。吹付壁用芯体１０の両側の端部は、例えば、図１０
に示すように、メタルラス１３の端部の両面に横鉄筋１
１ｂの端部１１ｂ1が接し、横鉄筋１１ｂの端部１１ｂ1
の外側に２本の縦鉄筋１１ａが位置するようにするが、
これ以外の形状でもよい。図８に示す立体化された格子
状鉄筋１１の畝部１１Ａの平らな頂部間の間隔は、隣あ
う縦鉄筋１１ａ間の寸法の３倍になっているが、隣あう
縦鉄筋１１ａ間の寸法の４倍以上にしてもよい。実施例
２の吹付壁用芯体１０の使い方は実施例１のものと同じ
であるからその説明を省略する。実施例２の吹付壁用芯
体１０のように、多孔の薄いシート状体としてメタルラ
ス１３を使うと、メタルラス１３が壁のコンクリートを
補強するから、細い縦横鉄筋１１ａ、１１ｂでつくった
格子状鉄筋１１を使って、吹付壁用芯体１０を製作する
ことができ、また、格子状鉄筋１１とメタルラス１３と
を溶接、結束、連結輪による連結を使って容易に一体化
することができる。さらに、メタルラス１３の一方の側
に付着したモルタルと他方の側に付着したモルタルとは
メタルラス１３の孔内に入ったモルタルを介して強固に
一体化される。実施例１及び２では、立体状の格子状鉄
筋の畝部１１Ａを縦方向に形成したが、畝部１１Ａを横
方向に形成してもよい。 【００１１】 【発明の作用効果】この発明の請求項１記載の吹付壁用
芯体の製造法は、立体状鉄筋の少なくとも一方の側の面
の多数の凸部の頂部が略同じ平面上に位置するように立
体状鉄筋を製作し、立体状鉄筋の凸部の頂部が略同じ平
面上にある側を互いに対面させて、この２枚の立体状鉄
筋で多孔のシート状体を挾み、前記立体状鉄筋と前記シ
ート状体とを適宜の連結手段により連結して製作するか
ら、立体状鉄筋と多孔のシート状体とを重ねて連結する
という簡単な作業で吹付壁用芯体を製造でき、吹付壁用
芯体を廉価で提供できる。この発明により製造された吹
付壁用芯体は、２枚の立体状鉄筋の間に多孔の薄いシー
ト状体が挟まれ、前記立体状鉄筋と前記シート状体とが
適宜の連結手段により連結されているから、多孔の薄い
シート状体の両側面に付着したモルタルを孔内に入った
モルタルを介して強固に一体化することができ、また、
壁の強度又は厚さは、立体状鉄筋の鉄筋の太さと間隔と
シート状体の強度（シート厚等）又は立体状鉄筋の厚さ
を変えることにより容易に調節できるから、所望の強度
及び厚さの壁を容易に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の吹付壁用芯体の一部の斜視図
【図２】実施例１の立体状の格子状鉄筋の要部の平面図
【図３】実施例１の吹付壁用芯体の一部の平面図
【図４】実施例１の吹付壁用芯体の端部の平面図
【図５】実施例１の連結用格子鉄筋で端部を接合した吹
付壁用芯体の正面図 【図６】実施例１の建造中の建物に取付けた状態の吹付
壁用芯体等の側面図 【図７】実施例２の吹付壁用芯体の一部の斜視図 【図８】実施例２の立体状の格子状鉄筋の要部の平面図 【図９】実施例２の吹付壁用芯体の一部の平面図 【図１０】実施例２の吹付壁用芯体の端部の平面図 【符号の説明】 １０ 吹付壁用芯体 １１ 格子状鉄筋 １１ａ 縦鉄筋 １１ｂ 横鉄筋 １１ｂ1 横鉄筋の端部 １１Ａ 畝部 １２ 粗目の編織布 １３ メタルラス ２０ 建物 ２１Ａ 下側の梁 ２１Ｂ 上側の梁 ２２ 接合片 ２２ａ 突出部 ２３ 連結用格子鉄筋 ２３ａ、２３ｂ モルタル層 ２４ 外壁 Ｈ 階高の寸法 Ｐ 畝部の頂部を含む平面
付壁用芯体の正面図 【図６】実施例１の建造中の建物に取付けた状態の吹付
壁用芯体等の側面図 【図７】実施例２の吹付壁用芯体の一部の斜視図 【図８】実施例２の立体状の格子状鉄筋の要部の平面図 【図９】実施例２の吹付壁用芯体の一部の平面図 【図１０】実施例２の吹付壁用芯体の端部の平面図 【符号の説明】 １０ 吹付壁用芯体 １１ 格子状鉄筋 １１ａ 縦鉄筋 １１ｂ 横鉄筋 １１ｂ1 横鉄筋の端部 １１Ａ 畝部 １２ 粗目の編織布 １３ メタルラス ２０ 建物 ２１Ａ 下側の梁 ２１Ｂ 上側の梁 ２２ 接合片 ２２ａ 突出部 ２３ 連結用格子鉄筋 ２３ａ、２３ｂ モルタル層 ２４ 外壁 Ｈ 階高の寸法 Ｐ 畝部の頂部を含む平面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 13/04 109
E04F 13/04 108
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】その少なくとも一方の側の面の多数の凸部
の頂部が略同じ平面上に位置するように立体状鉄筋を製
作し、立体状鉄筋の凸部の頂部が略同じ平面上にある側
を互いに対面させて、２枚の立体状鉄筋で多孔のシート
状体を挟み、前記立体状鉄筋と前記シート状体とを適宜
の連結手段により連結することを特徴とする吹付壁用芯
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04769194A JP3472850B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 吹付壁用芯体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04769194A JP3472850B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 吹付壁用芯体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233611A JPH07233611A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3472850B2 true JP3472850B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=12782320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04769194A Expired - Lifetime JP3472850B2 (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 吹付壁用芯体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472850B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708816B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-07-18 | Sacks Industrial Corporation | Stucco lath and method of manufacture |
| US9752323B2 (en) | 2015-07-29 | 2017-09-05 | Sacks Industrial Corporation | Light-weight metal stud and method of manufacture |
| US9797142B1 (en) | 2016-09-09 | 2017-10-24 | Sacks Industrial Corporation | Lath device, assembly and method |
| JP7055465B2 (ja) | 2017-08-14 | 2022-04-18 | ストラクタ ワイヤー ユーエルシー | 可変長金属スタッド |
| US11351593B2 (en) | 2018-09-14 | 2022-06-07 | Structa Wire Ulc | Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP04769194A patent/JP3472850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07233611A (ja) | 1995-09-05 |
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