JP3472746B2 - 緊張材ケーブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は緊張材および緊張ケ
ーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレストレストコンクリート構造
物、鋼構造物および斜張橋の緊張ケーブルには、図７に
示すように、ＰＣ鋼撚線１１を束ねたものをシースまた
はコンクリートの孔に挿入して使用している。このＰＣ
鋼撚線１１は、同図の（２）に示すように、芯線１２と
側線１３の各外周が合成樹脂粉末塗料の被膜１４で覆わ
れて形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ＰＣ鋼撚線を束ねた緊張材は所定の緊張力を付与して緊
張した場合、ＰＣ鋼撚線同士が擦れて被膜が削れてしま
うという問題があった。特に、緊張材が曲がった状態で
配線されている場合や、その曲げ角度が大きい場合は曲
がった部分の内側に大きな応力が働くため被膜の削れが
激しかった。

【０００４】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、ＰＣ鋼撚線の被膜の削れを
防ぐ緊張材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明の緊張材ケーブルが、 芯線
と側線の各外周が被膜で覆われたＰＣ鋼撚線の所定箇所
の外周に、アラミド繊維製または炭素繊維製の補強体が
設けられてなる緊張材を複数本束ねて形成したことを特
徴とし、請求項２の発明の緊張材ケーブルが、請求項１
において、補強体は曲げ角度の大きい箇所に設けられた
ことを特徴とし、請求項３の発明の緊張材ケーブルが、
請求項１または２において、補強体は適宜幅のものが適
宜間隔ごとに設けられたことを特徴とし、請求項４の発
明の緊張材ケーブルが、請求項１〜３のいずれかにおい
て、補強体は適宜幅のものがスパイラル状に設けられた
ことを特徴とする。

【０００６】ＰＣ鋼撚線を束ねると補強体により、ＰＣ
鋼撚線間に僅かな間隔が形成されるため、被膜が擦れて
削れることがない。またアラミド繊維製または炭素繊維
製の補強体は、グラウトとの付着力および引張強度も大
きいため被膜を十分に保護することができる。アラミド
繊維製または炭素繊維製の補強体は、ＰＣ鋼撚線に薄く
貼り付けることができるので、シースやコンクリートの
孔に挿入しやすくなる。緊張材が曲がった状態で配線さ
れている場合や、その曲げ角度が大きい場合であって
も、補強体によって被膜の擦れによる削れを防ぐことが
できる。また補強体を適宜間隔ごと、またはスパイラル
状に設けたことにより、ＰＣ鋼撚線間に全長にわたって
僅かな間隔ができるので、ＰＣ鋼撚線の被膜が全長にわ
たって保護される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の緊張材および緊張
ケーブルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明す
る。はじめに緊張材について説明し、その後に緊張ケー
ブルについて説明する。前記緊張材は第１から第４まで
の実施の形態があり、各実施の形態において同じ構成は
同じ符号で説明し、異なる構成は異なった符号を付して
説明する。

【０００８】図１は第１の実施の形態の緊張材１を示
し、該緊張材１はＰＣ鋼撚線２の中央部の外周、すなわ
ち曲げ角度が一番大きな箇所にアラミド繊維製または炭
素繊維製の補強体３が接着剤で貼り付けられて構成され
ている。ＰＣ鋼撚線２は、中心部の芯線４の外周に複数
の側線５が撚った状態で巻き付けられ、これら芯線４と
側線５との外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させた被
膜６が施され、この被膜６よって防錆性能が高められて
いる。前記補強体３は、曲げ角度の大きな箇所の被膜６
を保護するとともに、スペーサーとしての働きもするよ
うになっている。前記補強体３はアラミド繊維シートま
たは炭素繊維シートを所定幅に切断して接着する場合
や、アラミド繊維製または炭素繊維製の筒体を所定幅に
切断して挿入・接着する場合がある。

【０００９】図２は第２の実施の形態の緊張材７を示
し、ＰＣ鋼撚線２のほぼ全長にわたって補強体３を貼り
付けたものであり、これ以外は第１の実施の形態の緊張
材１と同じ構成である。これは緊張材７全体が曲がった
状態で配線される場合に使用するものであり、曲がった
箇所の被膜６を保護するものである。

【００１０】図３は第３の実施の形態の緊張材８を示
し、ＰＣ鋼撚線２のほぼ全長にわたって適宜幅の補強体
３を適宜間隔ごとに貼り付けたものであり、これ以外は
第１の実施の形態の緊張材１と同じ構成である。これは
緊張材８全体にわたって被膜６が保護されるという効果
を奏することができる。

【００１１】図４は第４の実施の形態の緊張材９を示
し、ＰＣ鋼撚線２のほぼ全長にわたって適宜幅の補強体
３をスパイラル状に貼り付けたたものであり、これ以外
は第１の実施の形態の緊張材１と同じ構成である。これ
も第３の実施の形態の緊張材８と同じ効果を奏すること
ができる。

【００１２】また図５は緊張ケーブル１０の実施の形態
を示し、第１の実施の形態の緊張材１を７本束ねて結束
具（図示せず）で結束したものである。これは図６に示
すように、補強体３がスペーサの役割をしてＰＣ鋼撚線
２間に僅かな間隔が形成されるため、各ＰＣ鋼撚線２の
被膜６が擦れて削れるということがなくなる。特に、図
示するように、曲げ角度の大きな箇所に補強体３を巻い
た緊張材１を束ねると、その部分の被膜６が保護される
という効果を奏することができるようになる。また、各
補強体３はアラミド繊維または炭素繊維で薄く形成され
ているため、シースやコンクリートの孔内に挿入しやす
くなり、該コンクリートの孔内に充填されたグラウトと
の接着強度も大きくなる。

【００１３】この緊張ケーブル１０は、第２の実施の形
態の緊張材７同士（図２）、第３の実施の形態の緊張材
８同士（図３）、第４の実施の形態の緊張材９同士（図
４）を束ねて形成することや、第１〜第４の実施の形態
の緊張材１、７、８、９を任意に組み合わせて形成する
こともできる。この場合、第３および第４の実施の形態
の緊張材８、９同士を束ねた緊張ケーブルはＰＣ鋼撚線
２全体の被膜６を保護することができる。

【００１４】

【発明の効果】ＰＣ鋼撚線を束ねると補強体により、Ｐ
Ｃ鋼撚線同士に僅かな間隔が形成されるため、被膜が擦
れて削れることがない。

【００１５】アラミド繊維製または炭素繊維製の補強体
は、グラウトとの付着力および引張強度も大きいため被
膜を十分に保護することができる。

【００１６】アラミド繊維製または炭素繊維製の補強体
は、ＰＣ鋼撚線に薄く貼り付けることができるので、シ
ースやコンクリートの孔に挿入しやすくなる。

【００１７】緊張材が曲がった状態で配線されている場
合や、その曲げ角度が大きい場合であっても、補強体に
よって被膜の擦れによる削れを防ぐことができる。

【００１８】補強体を適宜間隔ごと、またはスパイラル
状に設けたことにより、ＰＣ鋼撚線間に全長にわたって
僅かな間隔ができるので、ＰＣ鋼撚線の被膜が全長にわ
たって保護される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）は第１の実施の形態の緊張材の正面図、
（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】第２の実施の形態の緊張材の正面図である。

【図３】第３の実施の形態の緊張材の正面図である。

【図４】第４の実施の形態の緊張材の正面図である。

【図５】緊張ケーブルの実施の形態の正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】従来の緊張ケーブルを示し、（１）は緊張ケー
ブルの正面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１、７、８、９ 緊張材 ２、１１ ＰＣ鋼より線 ３ 補強体 ４、１２ 芯線 ５、１３ 側線 ６、１４ 被膜 １０ 緊張ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線と側線の各外周が被膜で覆われたＰ
   Ｃ鋼撚線の所定箇所の外周に、アラミド繊維製または炭
   素繊維製の補強体が設けられてなる緊張材を複数本束ね
   て形成したことを特徴とする緊張材ケーブル。
2. 【請求項２】 補強体は曲げ角度の大きい箇所に設けら
   れたことを特徴とする請求項１に記載の緊張材ケーブ
   ル。
3. 【請求項３】 補強体は適宜幅のものが適宜間隔ごとに
   設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の
   緊張材ケーブル。
4. 【請求項４】 補強体は適宜幅のものがスパイラル状に
   設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の緊張材ケーブル。