JP3469843B2 - Shuttlecock and manufacturing method thereof - Google Patents
Shuttlecock and manufacturing method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バドミントン競技
に用いられるシャトルコック及び、その製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shuttlecock used in badminton competitions and a method for manufacturing the shuttlecock.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来よりシャトルコック１１の構造とし
ては、図７乃至図８に示すように、合成皮革等で包まれ
たコルクやＰＶＣ、ポリウレタン、ポリオレフィン等の
発泡体からなる略半球状のベース本体１２の上面１３
に、天然の水鳥や陸鳥等の羽根１５（１４〜１６本）を
環状に植立させて成るものなどが一般的であり、前記植
立させた羽根１５は通常、ニトロセルロース系或いは、
酢酸ビニール系の接着剤、なかでも、羽根の固定を強固
なものとするために、硬化後の前記接着剤の引張り破断
時の伸び率が常温状態において７０％以下の比較的硬質
の接着剤１４で固着されているものが殆どであった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a structure of a shuttlecock 11, as shown in FIGS. 7 to 8, a substantially hemispherical base made of a foamed material such as cork, PVC, polyurethane, or polyolefin wrapped in synthetic leather or the like. Upper surface 13 of body 12
In general, a feather 15 (14 to 16) of a natural waterfowl, a land bird, or the like is planted in an annular shape, and the planted feather 15 is usually made of nitrocellulose or
A vinyl acetate-based adhesive, especially a relatively hard adhesive having an elongation at the time of tensile break of 70% or less at room temperature in order to firmly fix the blades. Most of them were fixed in.
【０００３】又、前記羽根１５をベース本体１２の上面
１３に植立せしめる方法としては、通常、先ずベース本
体１２の上面１３に前記羽根１５の羽軸１６を挿入する
ための複数の孔１７を環状に穿設する。そして、次に前
記羽根１５の羽軸１６を前記ベース本体１２に穿設した
孔１７内に順次挿入植立し、その後、前記羽軸１６が挿
入植立された孔１７内及び、孔１７の開口端部２０領域
に前述したような硬質の接着剤１４を塗布して固着せし
める方法が一般的である。As a method of arranging the blades 15 on the upper surface 13 of the base body 12, usually, first, a plurality of holes 17 for inserting the rachis 16 of the blades 15 are first formed on the upper surface 13 of the base body 12. Drill in a ring. Then, next, the rachis 16 of the blade 15 is sequentially inserted and set up in the hole 17 formed in the base body 12, and thereafter, the inside of the hole 17 in which the rachis 16 is inserted and set up, and A general method is to apply the hard adhesive 14 as described above to the area of the opening end portion 20 and fix it.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、シャトルコ
ック１１は、バドミントンのラケットで打撃された時、
打撃時の衝撃と、風圧を受けて瞬間的に羽根１５がベー
ス本体１２側を起点として外径方向に大きく広がり、そ
れからごく僅か後には、打撃方向に前記ベース本体１２
が向きを変えて飛行するため、逆に前記羽根１５は、風
圧によってベース本体１２側を起点として内径方向に縮
む動作を行う。このように、シャトルコック１１は、打
撃の繰り返しによって、羽根１５がベース本体１２側を
起点として内外径方向に激しい動きが繰り返し行われる
ため、この激しい動きに耐えさせるために、前記羽根１
５が植立されるベース本体１２自体と、前記羽根１５
の、特に内外径方向への動きの起点となるベース本体１
２側近傍には、前記動きに十分に追隋できるような柔軟
性を持つことが要求される。By the way, when the shuttlecock 11 is hit with a badminton racket,
Immediately after the impact at the time of impact and the wind pressure, the blades 15 spread widely in the outer diameter direction starting from the base body 12 side, and slightly after that, in the impact direction, the base body 12 is blown.
Since the blade flies in the opposite direction, the blade 15 conversely contracts in the inner diameter direction from the base body 12 side by the wind pressure. As described above, in the shuttlecock 11, the blades 15 repeatedly violently move in the inner and outer diametrical directions with the base body 12 side as the starting point by repeated impacts.
5, the base body 12 itself on which 5 is planted, and the blade 15
Of the base body 1, which is the starting point of the movement in the radial direction
The vicinity of the second side is required to have flexibility enough to follow the movement.
【０００５】ところが、従来のシャトルコック１１にお
いては、図８に示すように、前記羽根１５の羽軸１６
が、ベース本体１２側において硬質の接着剤１４によっ
て覆い固められた構成となっているため、打撃時に前記
羽根１５は、接着剤１４によって覆い固められて剛直化
した部分の上端部位１８を起点として折れ曲がるような
動きを呈し、打撃時の羽根１５の動きに伴う応力の集中
により疲労が生じて羽根１５が該部において折損し易く
なり、長期間にわたって前記羽根１５の耐久性を持続さ
せることが困難なものとなっていた。However, in the conventional shuttlecock 11, as shown in FIG.
However, since it is configured to be hardened by the hard adhesive 14 on the side of the base body 12, the blades 15 start from the upper end portion 18 of the portion that is hardened by being hardened by the adhesive 14 at the time of impact. The blade 15 has a bending movement, and stress is concentrated due to the movement of the blade 15 at the time of striking to cause fatigue, and the blade 15 is easily broken at the portion, and it is difficult to maintain the durability of the blade 15 for a long period of time. It was supposed to be.
【０００６】従って、従来では、上記のような羽根１５
の折損を低減させるために、接着剤１４の使用量を極力
少なく制限して、前記羽根１５の羽軸１６が、接着剤１
４で覆い固められる領域を少なくさせるように試みられ
ている。この場合、図９に示すように、打撃時に羽根１
５が曲げ動く起点Ｐが、ベース本体１２側の羽軸１６の
下端側に移行するようになることから、打撃時の羽根１
５の折れ曲がり角が小さくなり、羽根１５の疲労が低減
して、耐久性をある程度は向上させることができるもの
であった。しかしながら、このように接着剤１４の使用
量を少なく制限すると、逆に、接着剤１４が羽軸１６
や、前記羽軸１６が挿入されるベース本体１２の孔１７
内に十分に塗着されないといった不具合が生じて、打撃
時に前記羽根１５がベース本体１２から剥落したり、羽
根１５がぐら付いたりすることから羽根１５の植立角度
が変わってシャトルコック１１の飛行特性が悪くなって
しまうといった不具合があった。Therefore, conventionally, the blade 15 as described above is used.
In order to reduce the breakage of the adhesive 14, the amount of the adhesive 14 used is limited to the minimum, and the rachis 16 of the blades 15 is set to the adhesive 1
Attempts have been made to reduce the area covered by 4. In this case, as shown in FIG.
Since the starting point P of the bending movement of the blade 5 moves to the lower end side of the blade shaft 16 on the base body 12 side, the blade 1 at the time of impact
The bending angle of No. 5 was small, the fatigue of the blade 15 was reduced, and the durability could be improved to some extent. However, when the amount of the adhesive 14 used is limited to such a small amount, on the contrary, when the adhesive 14 is used,
Or the hole 17 of the base body 12 into which the rachis 16 is inserted.
If the blade 15 is peeled off from the base body 12 at the time of impact or the blade 15 is wobbled, the planting angle of the blade 15 is changed and the shuttlecock 11 flies. There was a problem that the characteristics deteriorated.
【０００７】又、従来のシャトルコック１１の製造方法
では、ベース本体１２の上面１３に穿設した孔１７内に
羽根１５の羽軸１６を挿入した後に、前記孔１７内及
び、孔１７の開口端部２０領域に前記のような硬質の接
着剤１４を刷毛等を用いて塗着し固着せしめる方法が採
られているが、一般にこのような硬質の接着剤１４は、
硬化前の粘度が低いため、図１０に示すように、塗布量
が多いと、接着剤１４がベース本体１２の上面１３の環
状に穿設された孔１７の内側部１９にまでたれ広がっ
て、前記ベース本体１２自体を剛直化させてしまうこと
から、打撃時の羽根１５への疲労を増大させてしまうと
いった問題があった。その為、接着剤１４の塗布にあた
っては、一般に、このような問題を防ぐために、前記接
着剤１４を少量ずつ前記孔１７の開口端部領域に数回に
亙って重ね塗りするといった作業を行っており、製造に
手間がかかるばかりか、工程に大幅な時間が必要となる
などの不具合があった。Further, in the conventional method of manufacturing the shuttlecock 11, after inserting the rachis 16 of the blade 15 into the hole 17 formed in the upper surface 13 of the base body 12, the inside of the hole 17 and the opening of the hole 17 are opened. A method of applying the hard adhesive 14 as described above to the end portion 20 region by using a brush or the like and fixing the same is generally adopted.
Since the viscosity before curing is low, as shown in FIG. 10, when the coating amount is large, the adhesive 14 spreads down to the inner portion 19 of the circular hole 17 formed in the upper surface 13 of the base body 12, Since the base body 12 itself is made rigid, there is a problem that fatigue to the blades 15 at the time of impact is increased. Therefore, when applying the adhesive agent 14, generally, in order to prevent such a problem, the adhesive agent 14 is applied to the opening end region of the hole 17 in small amounts several times. Therefore, there is a problem that not only manufacturing is time-consuming but also the process requires a lot of time.
【０００８】又、上記のような硬質の接着剤１４を用い
ることによる欠点を解決するために、硬化後の引張り破
断時の伸び率が比較的大きい軟質の接着剤を用いること
も考えられるが、一般に、このような軟質接着剤は、硬
質接着剤に比して接着強度に劣ることから、羽根１５の
固定を十分なものとするためには、前記接着剤を多量に
用いなければならない。しかし、この場合、シャトルコ
ック自体の質量が増大してしまうといった問題が生じる
他、前記軟質接着剤自体が弾性を有するため、ベース本
体１２の孔１７内に植立された羽根１５の羽軸１６が安
定せず、打撃時に羽根１５がブレるなどして飛行特性が
悪くなるといった問題があった。Further, in order to solve the drawbacks caused by using the hard adhesive 14 as described above, it is conceivable to use a soft adhesive having a relatively large elongation at the time of tensile rupture after curing, In general, such a soft adhesive is inferior in adhesive strength to a hard adhesive, so that a large amount of the adhesive must be used in order to sufficiently fix the blade 15. However, in this case, in addition to the problem that the mass of the shuttlecock itself increases, the soft adhesive itself has elasticity, so that the blade shaft 16 of the blade 15 planted in the hole 17 of the base body 12 is provided. Is not stable, and there is a problem in that the flight characteristics are deteriorated because the blades 15 are shaken when hit.
【０００９】そこで本発明は、上記のような従来の問題
点に鑑み、耐久性に優れて良好な品質が得られ、且つ製
造に手間を要しないシャトルコックと、その製造方法を
提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a shuttlecock which is excellent in durability and of good quality and which does not require much labor for manufacturing, and a manufacturing method thereof. To aim.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のシャトルコックは、略半球状の
ベース本体の上面に複数の孔が環状に穿設され、前記孔
内に羽根が接着剤層を介して植立固着されて成るシャト
ルコックにおいて、前記接着剤層は、前記孔内及び、孔
の開口端部領域に局部的に塗着形成される硬質接着剤層
と、該硬質接着剤層を覆う軟質接着剤層とから構成され
てなることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the shuttlecock according to claim 1 of the present invention has a plurality of holes formed in an annular shape on the upper surface of a base body having a substantially hemispherical shape. In a shuttlecock in which blades are erected and fixed to each other via an adhesive layer, the adhesive layer has a hard adhesive layer locally applied in the hole and in an opening end region of the hole. And a soft adhesive layer covering the hard adhesive layer.
【００１１】又、本発明の請求項２は、前記請求項１に
係るシャトルコックであって、前記軟質接着剤層が、前
記硬質接着剤層の表層を覆いつつ、前記ベース本体の上
面全体に亙って塗着形成されていることを特徴とするも
のである。A second aspect of the present invention is the shuttlecock according to the first aspect, wherein the soft adhesive layer covers the surface of the hard adhesive layer and covers the entire upper surface of the base body. It is characterized in that it is formed by coating.
【００１２】そして、請求項３は、前記請求項１又は、
２に係るシャトルコックであって、前記硬質接着剤層
が、硬化後の引張り破断時の伸び率が常温状態において
７０％以下の接着剤から構成されていることを特徴とす
るものである。又、請求項４は、前記請求項１又は、２
に係るシャトルコックであり、前記軟質接着剤層が、硬
化後の引張り破断時の伸び率が常温状態において８０％
以上の接着剤から構成されていることを特徴とするもの
である。A third aspect of the present invention is the above-mentioned first aspect, or
The shuttlecock according to the second aspect is characterized in that the hard adhesive layer is composed of an adhesive having an elongation rate after tensile rupture after curing of 70% or less at room temperature. Further, claim 4 is the same as claim 1 or 2
In the shuttlecock according to the present invention, the soft adhesive layer has an elongation percentage at the time of tensile rupture after curing of 80% at room temperature.
It is characterized by being composed of the above adhesive.
【００１３】又、本発明の請求項５は、略半球状のベー
ス本体の上面に複数の孔を環状に穿設し、前記孔内に羽
根の羽軸を植立せしめた後、接着剤を塗布して羽根を前
記ベース本体に固着せしめる工程において、（ａ）前記
羽根を前記ベース本体の孔内に植立後、前記孔内及び、
孔の開口端部領域に局部的に硬質接着剤を塗布し、硬化
せしめる工程と、（ｂ）その後、前記硬質接着剤の表層
を覆うように軟質接着剤を塗布し、硬化せしめる工程と
から成ることを特徴とするシャトルコックの製造方法で
ある。According to a fifth aspect of the present invention, a plurality of holes are formed in an annular shape on the upper surface of the base body having a substantially hemispherical shape, and the rachis of the blades are set in the holes, and then an adhesive is applied. In the step of applying and fixing the blade to the base body, (a) after the blade is planted in the hole of the base body,
It comprises a step of locally applying a hard adhesive to the opening end region of the hole and hardening it, and (b) a step of subsequently applying a soft adhesive so as to cover the surface layer of the hard adhesive and hardening it. A method of manufacturing a shuttlecock, which is characterized by the above.
【００１４】そして、請求項６は、前記請求項５に係る
シャトルコックの製造方法であって、前記工程におい
て、前記軟質接着剤は、前記硬質接着剤の表層を覆いつ
つ、前記ベース本体の上面全体に亙って塗着されること
を特徴とするものである。A sixth aspect of the present invention is the method for manufacturing a shuttlecock according to the fifth aspect, wherein in the step, the soft adhesive covers the surface layer of the hard adhesive and the upper surface of the base body. It is characterized by being applied over the whole area.
【００１５】又、請求項７は、前記請求項５又は、６に
係るシャトルコックの製造方法であって、前記硬質接着
剤が、硬化後の引張り破断時の伸び率が常温状態におい
て７０％以下の接着剤であることを特徴とするものであ
る。又更に、請求項８は、前記請求項５又は、６に係る
シャトルコックの製造方法であり、前記軟質接着剤が、
硬化後の引張り破断時の伸び率が常温状態において８０
％以上の接着剤であることを特徴とするものである。A seventh aspect of the present invention is the method for manufacturing a shuttlecock according to the fifth or sixth aspect, wherein the hard adhesive has an elongation percentage at room temperature of 70% or less at the time of tensile rupture after curing. It is characterized in that it is an adhesive. Furthermore, claim 8 is the method for manufacturing a shuttlecock according to claim 5 or 6, wherein the soft adhesive is
Elongation at tensile rupture after curing is 80 at room temperature
% Or more of the adhesive agent.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき詳細に説明する。図１は、本実施例のシャトルコッ
クの外観図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線部での切断
端面説明図であり、図３は、図２の要部拡大説明図であ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view of the shuttlecock of the present embodiment, FIG. 2 is a cut end face explanatory view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. is there.
【００１７】即ち、本実施例のシャトルコック１は、図
１に示すように、合成皮革等で包まれたコルクやＰＶ
Ｃ、ポリウレタン、ポリオレフィン等の発泡体からなる
略半球状のベース本体２の上面３に、接着剤層４を介し
て天然の水鳥や陸鳥などの羽根を加工して形成された羽
根５が環状に１４〜１６枚植立固定された構成を有して
いる。That is, the shuttlecock 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, is a cork or PV wrapped with synthetic leather or the like.
A blade 5 formed by processing a blade of a natural waterfowl, land bird or the like through an adhesive layer 4 on the upper surface 3 of a substantially hemispherical base body 2 made of a foam such as C, polyurethane or polyolefin is annular. It has a construction in which 14 to 16 sheets are fixed by planting.
【００１８】そして、前記羽根５とベース本体２との固
定を成す前記接着剤層４は、図２乃至図３に示すよう
に、前記羽根５の羽軸６とベース本体２との境界領域、
即ち、前記ベース本体２の上面３に穿設された前記羽根
５の植立用の孔７内及び、孔７の開口端部８領域に局部
的に塗着形成される硬質接着剤層４ａと、該硬質接着剤
層４ａの表層を覆う軟質接着剤層４ｂとから成る、硬度
の異なる２層構造に形成された構成となっている。As shown in FIGS. 2 to 3, the adhesive layer 4 for fixing the blades 5 to the base body 2 has a boundary region between the rachis 6 of the blades 5 and the base body 2,
That is, the hard adhesive layer 4a is locally formed by coating in the hole 7 for planting the blade 5 formed on the upper surface 3 of the base body 2 and in the area of the opening end 8 of the hole 7. And a soft adhesive layer 4b that covers the surface of the hard adhesive layer 4a, and has a two-layer structure with different hardness.
【００１９】本実施例において前記硬質接着剤層４ａ
は、前記羽根５のベース本体２への固定を確実なものに
するために、前記接着剤の塗布後硬化した状態におい
て、強固に固化する特性を有した接着剤が用いられ、例
えば、ニトロセルロース系接着剤や酢酸ビニール系接着
剤等の内、硬化後の前記接着剤の引張り破断時の伸び率
が常温状態において７０％以下の特性を有する比較的硬
質の接着剤が用いられる。In this embodiment, the hard adhesive layer 4a is used.
In order to secure the fixing of the blades 5 to the base body 2, an adhesive having the property of solidifying firmly in a state of being hardened after the application of the adhesive is used, for example, nitrocellulose. Among the system adhesives and the vinyl acetate type adhesives, a relatively hard adhesive having a characteristic that the elongation percentage upon tensile rupture of the cured adhesive is 70% or less at room temperature is used.
【００２０】又、この時、前記硬質接着剤層４ａは、シ
ャトルコック打撃時の羽根５の動き、即ち、前記羽根５
のベース本体２側を起点とする内外径方向の動きに対し
てある程度の柔軟性を維持させるために、従来のシャト
ルコックに用いていた接着剤層よりも接着剤の塗布量を
大幅に少なくした構成となっており、前記ベース本体２
の上面３に設けられた羽根５の植立用の孔７内及び、孔
７の開口端部８領域に局部的に塗着形成される構成とな
っている。具体的には、図３に示すように、前記硬質接
着剤層４ａが、前記領域において、ベース本体２の上面
３より１００μｍ〜３００μｍの膜厚で塗着形成されて
おり、図８に示すような、従来のシャトルコックに設け
られる接着剤層よりも格段に薄く構成されている。At this time, the hard adhesive layer 4a is moved by the blade 5 when the shuttlecock is hit, that is, the blade 5 is moved.
In order to maintain a certain degree of flexibility with respect to the movement in the inner and outer diameters starting from the base body 2 side, the amount of adhesive applied was significantly smaller than the adhesive layer used in conventional shuttlecocks. It is configured and the base body 2
The blades 5 are provided on the upper surface 3 and are locally formed in the holes 7 for planting and in the area of the open end 8 of the holes 7. Specifically, as shown in FIG. 3, the hard adhesive layer 4a is applied and formed in the region from the upper surface 3 of the base body 2 to a film thickness of 100 μm to 300 μm, as shown in FIG. However, it is much thinner than the adhesive layer provided in the conventional shuttlecock.
【００２１】又、前記硬質接着剤層４ａの表層を覆う軟
質接着剤層４ｂは、上記の硬質接着剤の塗着量の低減に
伴う接着強度を補う役目をし、且つシャトルコック打撃
時の羽根５の動きを規制しない特性を有した軟質の接着
剤が用いられる。具体的には、前記接着剤の塗布後硬化
した状態においても、前記シャトルコック１の羽根５の
動きに追隋できるような適度な弾性を有する接着剤、と
りわけ、硬化後の前記接着剤の引張り破断時の伸び率が
常温状態において８０％以上の特性を有する軟質の接着
剤が用いられる。Further, the soft adhesive layer 4b covering the surface layer of the hard adhesive layer 4a serves to supplement the adhesive strength due to the reduction of the coating amount of the hard adhesive, and also the blade when the shuttlecock is hit. A soft adhesive having the property of not restricting the movement of No. 5 is used. Specifically, even after the adhesive has been applied and cured, the adhesive has appropriate elasticity so that it can follow the movement of the blades 5 of the shuttlecock 1, and in particular, the tension of the adhesive after curing is increased. A soft adhesive having an elongation at break of 80% or more at room temperature is used.
【００２２】上記のような特性を有する軟質の接着剤と
しては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹
脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系
接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ＥＶＡ、クロロプレ
ン、ニトリル、ＳＢＲ等のゴム系接着剤等が挙げられ、
各種配合して使用することも可能である。Examples of the soft adhesive having the above characteristics include urethane resin adhesives, vinyl acetate resin adhesives, acrylic resin adhesives, silicone resin adhesives, epoxy resin adhesives, and the like. Rubber-based adhesives such as EVA, chloroprene, nitrile, and SBR,
It is also possible to use various compounds in combination.
【００２３】又、このような軟質接着剤層４ｂは、前記
のような硬質接着剤層４ａの薄肉化に伴って低下する接
着強度を補うために、その分の接着強度を充足できる程
度の接着剤の塗着量を適宜選定して塗着形成される。具
体的には、前記のような接着強度を充足しつつも、余計
な質量の増大を防ぐことに鑑みて、前記の軟質接着剤層
４ｂは、前記硬質接着剤層４ａの表層に１００μｍ〜５
００μｍ程度の膜厚で塗着形成される構成とすることが
好ましい。Further, the soft adhesive layer 4b as described above adheres to the extent that the adhesive strength can be satisfied in order to supplement the adhesive strength which is reduced as the hard adhesive layer 4a becomes thinner as described above. It is formed by appropriately selecting the coating amount of the agent. Specifically, in view of preventing an unnecessary increase in mass while satisfying the adhesive strength as described above, the soft adhesive layer 4b is 100 μm to 5 μm on the surface layer of the hard adhesive layer 4a.
It is preferable that the film is formed by coating with a film thickness of about 00 μm.
【００２４】従って、上記本実施例のシャトルコック１
の構成によれば、図２に示すように、ベース本体２と羽
軸６との固着を成す接着剤層４が、硬軟２層構造に構成
されているなかで、前記硬質接着剤層４ａが、前記孔７
内及び、孔７の開口端部８領域に局部的に塗着形成され
るのみで、その表層を打撃時の羽根５の動きを規制しな
い程度の柔軟性を有する軟質接着剤層４ｂで覆った構成
を成すように形成されているため、打撃時に前記羽根５
は前記羽軸６の下端側を起点とした柔軟な動きを呈する
ようになる。従って、従来のように、羽軸６に過度の疲
労が生じないことから、羽根５の折損がなくなり耐久性
が向上するものである。Therefore, the shuttlecock 1 of the above-mentioned present embodiment
According to the configuration, as shown in FIG. 2, while the adhesive layer 4 that fixes the base body 2 and the rachis 6 has a hard / soft two-layer structure, the hard adhesive layer 4a is , The hole 7
The surface is covered with a soft adhesive layer 4b which is only locally formed on the inside and in the area of the opening end 8 of the hole 7 and has a flexibility that does not regulate the movement of the blade 5 upon impact. Since the blades 5 are formed to have a structure, the blades 5 are
Will exhibit a flexible movement starting from the lower end side of the rachis 6. Therefore, unlike the conventional case, the blade shaft 6 is not excessively fatigued, so that the blade 5 is not broken and the durability is improved.
【００２５】又、本実施例では、前記硬質接着剤層４ａ
を局部的に用いることによる接着強度の不足分を、この
表層を覆う軟質接着剤層４ｂによって補っているため、
実用上十分な接着強度が得られ、打撃時に羽根５が剥脱
してしまうようなことはない。又更に、前記羽軸６の下
端が前記硬質接着剤層４ａによって固定されるので、打
撃時に羽根５が動き出したり、ぐら付いたりせず、安定
した飛行特性が得られるものである。Further, in this embodiment, the hard adhesive layer 4a is used.
Insufficient adhesive strength due to local use of is compensated by the soft adhesive layer 4b covering this surface layer,
Practically sufficient adhesive strength is obtained, and the blade 5 does not peel off when hit. Furthermore, since the lower end of the blade shaft 6 is fixed by the hard adhesive layer 4a, the blade 5 does not start moving or wobble during striking, and stable flight characteristics are obtained.
【００２６】上記構成のシャトルコック１を製造するに
は、図４に示すように、先ず、コルク等で形成されたベ
ース本体２の上面３に、羽根５の羽軸６を挿入するため
の孔７を穿設する。前記孔７は、植立される羽根５の数
に応じて穿設され、上面３の外形状に沿って環状に穿設
される。そして、前記孔７内に羽根５の羽軸６を順次挿
入していき、前記ベース本体２の上面３に前記羽根５を
環状に植立させる。その後先ず、図５（ａ）に示すよう
に、前記孔７内及び、孔７の開口端部８領域に刷毛等を
用いて、前記の硬質接着剤を局部的に塗着せしめた後、
常温で、或いは加熱によって前記硬質接着剤を硬化せし
めることにより、硬質接着剤層４ａを形成する。そして
次に、図５（ｂ）に示すように、硬化した前記硬質接着
剤層４ａの表層及び、その周辺領域全体を覆うように、
軟質接着剤を刷毛等を用いて塗着せしめた後、上記工程
と同様に、常温で、或いは加熱によって前記軟質接着剤
を硬化せしめて軟質接着剤層４ｂを形成することによっ
て、本実施例のシャトルコック１を得る。In order to manufacture the shuttlecock 1 having the above-described structure, as shown in FIG. 4, first, a hole for inserting the rachis 6 of the blade 5 into the upper surface 3 of the base body 2 formed of cork or the like. 7 is drilled. The holes 7 are bored according to the number of blades 5 to be planted, and are bored annularly along the outer shape of the upper surface 3. Then, the rachis 6 of the blade 5 is sequentially inserted into the hole 7, and the blade 5 is planted in an annular shape on the upper surface 3 of the base body 2. After that, first, as shown in FIG. 5 (a), the hard adhesive is locally applied to the inside of the hole 7 and the opening end portion 8 region of the hole 7 by using a brush or the like,
The hard adhesive layer 4a is formed by hardening the hard adhesive at room temperature or by heating. Then, as shown in FIG. 5B, so as to cover the surface layer of the cured hard adhesive layer 4a and the entire peripheral region thereof,
After applying the soft adhesive using a brush or the like, the soft adhesive is cured at room temperature or by heating to form the soft adhesive layer 4b in the same manner as in the above step. Get shuttlecock 1.
【００２７】このような本実施例の製造方法では、比較
的低粘度の硬質接着剤は、前記孔７内及び、孔７の開口
端部８領域に局部的にしか塗着されないことから、塗着
量は少量で済み、従来のように、接着剤がベース本体２
の上面３の環状に穿設された孔７の内側部にまでたれ広
がってしまうようなことがなく、ベース本体２の上面３
が余分な接着剤の付着により固くなってしまうのを防止
できる。又、その後、前記硬質接着剤層４ａの表層を覆
うように軟質接着剤が塗着されるが、前記軟質接着剤自
体が、硬化後においても適度な柔軟性を有するため、従
来の硬質接着剤を用いる場合のように、接着剤を少量ず
つ数回に分けて塗着せしめるといった煩わしい工程を行
うことなく、１度の塗着作業で済むものである。又、仮
に、前記軟質接着剤が所定の塗着範囲を超えて塗着され
てしまっても、前記軟質接着剤が打撃時に、前記ベース
本体２と羽根５が共に変形することを阻害してしまうと
いったことがなく、羽根５の耐久性が保たれるものであ
る。In the manufacturing method of this embodiment, since the hard adhesive having a relatively low viscosity is only locally applied in the hole 7 and in the area of the opening end 8 of the hole 7, the hard adhesive is applied. The amount of coating is small, and the adhesive is used for the base body 2 as in the past.
The upper surface 3 of the base body 2 can be prevented from spreading to the inside of the annular hole 7 formed in the upper surface 3 of the base body 2.
Can be prevented from becoming hard due to the attachment of excess adhesive. Further, after that, a soft adhesive is applied so as to cover the surface layer of the hard adhesive layer 4a. However, since the soft adhesive itself has an appropriate flexibility even after curing, a conventional hard adhesive is used. It is possible to perform the coating operation once without performing the troublesome step of coating the adhesive in small portions in several times as in the case of using. Further, even if the soft adhesive is applied beyond the predetermined application range, the soft adhesive impedes the deformation of both the base body 2 and the blades 5 when the soft adhesive is hit. That is, the durability of the blade 5 is maintained.
【００２８】尚、上記実施例においては、前記孔７内及
び、孔７の開口端部８領域に局部的に塗着形成される硬
質接着剤層４ａの表層とその周辺領域のみに前記軟質接
着剤層４ｂを塗着形成する例を説明したが、本発明はこ
れに限定されず、例えば、図６に示すように、前記軟質
接着剤層４ｂを前記のような領域に加え、ベース本体２
の上面３の環状に穿設された孔７の内側部９全体を覆う
ように塗着形成するような形態とすることも可能であ
る。この場合、前記ベース本体２の上面３が、軟質接着
剤によって補強された構成となるため、前記ベース本体
２自体の柔軟性を損なうことなく耐久性を向上させるこ
とができるものである。In the above embodiment, the soft adhesive is applied only to the inside of the hole 7 and the surface layer of the hard adhesive layer 4a which is locally formed by coating on the opening end 8 region of the hole 7 and the peripheral region thereof. Although the example in which the agent layer 4b is formed by coating has been described, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, the soft adhesive layer 4b is added to the region as described above, and the base body 2
It is also possible to adopt a form in which coating is formed so as to cover the entire inner portion 9 of the hole 7 formed in the upper surface 3 in the form of a ring. In this case, since the upper surface 3 of the base body 2 is reinforced by the soft adhesive, the durability can be improved without impairing the flexibility of the base body 2 itself.
【００２９】[0029]
【実施例】ベース本体２と羽軸６との固着を成す接着剤
として、以下のような接着剤を用意した。即ち、前記ベ
ース本体２の孔７内及び、孔７の開口端部８領域に局部
的に塗着形成される硬質接着剤として、ニトロセルロー
ス系の接着剤（硬化後の前記接着剤の引張り破断時の伸
び率が常温状態において２０％）を用意した。EXAMPLE The following adhesive was prepared as an adhesive for fixing the base body 2 and the rachis 6. That is, as a hard adhesive that is locally applied and formed in the hole 7 of the base body 2 and in the opening end portion 8 region of the hole 7, a nitrocellulose-based adhesive (tensile rupture of the adhesive after curing). The elongation at time is 20% at room temperature).
【００３０】又、前記硬質接着剤の表層を覆う軟質接着
剤として、クロロプレンゴム系接着剤（硬化後の状態に
おける引張り破断時の伸び率が常温状態において８５
％）を用意した。As a soft adhesive for covering the surface layer of the hard adhesive, a chloroprene rubber-based adhesive (elongation at tensile rupture in a cured state is 85 at room temperature)
%) Was prepared.
【００３１】本実施例では、先ず、図５（ａ）に示すよ
うに、前記の硬質接着剤を前記ベース本体２の孔７内及
び、孔７の開口端部８領域に局部的に塗着し硬化せしめ
て、１００μｍの膜厚を有する硬質接着剤層４ａを得
た。In this embodiment, first, as shown in FIG. 5A, the hard adhesive is locally applied to the inside of the hole 7 of the base body 2 and the area of the opening end 8 of the hole 7. Then, it was cured to obtain a hard adhesive layer 4a having a film thickness of 100 μm.
【００３２】その後、図５（ｂ）に示すように、前記硬
質接着剤層４ａの表層を覆うように、前記の軟質接着剤
を塗着せしめ後、常温或いは、加熱して前記軟質接着剤
を硬化させることによって、３００μｍの膜厚を有する
軟質接着剤層４ｂを形成し、本実施例のシャトルコック
１を得た。After that, as shown in FIG. 5B, the soft adhesive is applied so as to cover the surface layer of the hard adhesive layer 4a, and then the soft adhesive is heated at room temperature or by heating. By curing, the soft adhesive layer 4b having a film thickness of 300 μm was formed, and the shuttlecock 1 of this example was obtained.
【００３３】又、比較例として、前記ベース本体２と羽
軸６とを前記の硬質接着剤のみで塗着膜厚４００μｍで
形成したものを比較例１とし、前記膜厚を１００μｍと
したものを比較例２としたものを用意した。又、前記の
軟質接着剤のみで塗着膜厚４００μｍで形成したものを
比較例３として用意した。In addition, as a comparative example, one in which the base body 2 and the rachis 6 are formed with a coating thickness of 400 μm only by the hard adhesive is referred to as Comparative Example 1, and the thickness is 100 μm. A comparative example 2 was prepared. Further, a comparative example 3 prepared by using only the above soft adhesive and having a coating film thickness of 400 μm was prepared.
【００３４】本実施例及び、比較例１〜３のシャトルコ
ックの性能を評価するために、実際にこれらのシャトル
コックをプレーヤーに打撃させ、羽根５の耐久性や飛行
特性等の検証を行った。その際の結果を以下の表１に示
す。In order to evaluate the performance of the shuttlecocks of this embodiment and Comparative Examples 1 to 3, these shuttlecocks were actually hit by a player, and the durability and flight characteristics of the blades 5 were verified. . The results at that time are shown in Table 1 below.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】この結果、本実施例のシャトルコック１
は、羽根の折損や、打撃後の飛行にぶれが生じる事もな
く、耐久性及び、飛行特性共に優れた性能を有するシャ
トルコックであることが確認できた。As a result, the shuttlecock 1 of this embodiment
It was confirmed that the shuttlecock was a shuttlecock having excellent performances in both durability and flight characteristics without breakage of the blades or blurring in flight after impact.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、本発明のシャトルコック
では、ベース本体と羽軸との固着を成す接着剤層が、硬
軟２層構造に構成されているなかで、前記硬質接着剤層
が、前記ベース本体の孔内及び、孔の開口端部領域に局
部的に塗着形成されるのみで、その表層を打撃時の羽根
の動きを規制しない程度の柔軟性を有する軟質接着剤層
で覆った構成を成すように形成されているため、打撃時
に前記羽根は前記羽軸の下端側を起点とした柔軟な動き
を呈し、従来のように、羽軸に過度の疲労が生じないこ
とから、羽根の折損がなくなり耐久性が向上するといっ
た効果を奏する。As described above, in the shuttlecock of the present invention, the hard adhesive layer has a hard-soft two-layer structure in which the adhesive layer for fixing the base body and the rachis has a two-layer structure. In the hole of the base body and in the opening end region of the hole, a soft adhesive layer having a flexibility that is only locally formed and does not restrict the movement of the blade when hitting the surface layer. Since it is formed so as to form a covered structure, at the time of striking the blade exhibits a flexible movement starting from the lower end side of the rachis, and unlike the conventional case, excessive fatigue does not occur on the rachis. The effect that the blades are not broken and the durability is improved.
【００３８】又、本発明では、前記硬質接着剤層を局部
的に用いることによる接着強度の不足分を、この表層を
覆う軟質接着剤層によって補っているため、実用上十分
な接着強度が得られ、打撃時に羽根が剥脱してしまうよ
うなことがなく、更に、前記羽軸の下端が前記硬質接着
剤層によって固定されるので、打撃時に羽根が動き出し
たり、ぐら付いたりせず、安定した飛行特性が得られる
といった効果を有するものである。Further, in the present invention, since the insufficient adhesive strength due to the local use of the hard adhesive layer is compensated for by the soft adhesive layer covering the surface layer, practically sufficient adhesive strength can be obtained. The blade does not peel off when hit, and the lower end of the shaft is fixed by the hard adhesive layer, so the blade does not move or wobble during hitting and is stable. This has the effect of obtaining flight characteristics.
【００３９】そして、本発明の製造方法では、比較的低
粘度の硬質接着剤を、前記ベース本体の孔内及び、孔の
開口端部領域に局部的にしか塗着しないため、塗着量は
少量で済み、従来のように、接着剤がベース本体の上面
の環状に穿設された孔の内側部にまでたれ広がってしま
うようなことがなく、ベース本体の上面が余分な接着剤
の付着により固くなってしまうのを防止できる。又、そ
の後、前記硬質接着剤の表層を覆うように軟質接着剤を
塗着せしめるにあたり、前記軟質接着剤自体が、硬化後
においても適度な柔軟性を有する材料であるため、仮
に、前記軟質接着剤が所定の塗着範囲を超えて塗着され
てしまっても、前記軟質接着剤が打撃時に、前記ベース
本体と羽根が共に変形することを阻害してしまうといっ
たことがなく、従来の硬質接着剤を用いる場合のよう
に、接着剤を少量ずつ数回に分けて塗着せしめるといっ
た煩わしい工程が不要で製造に手間と時間がかからず、
製造サイクルを短縮することができるといった効果を奏
するものである。In the manufacturing method of the present invention, the hard adhesive having a relatively low viscosity is only locally applied to the inside of the hole of the base body and the open end region of the hole, so that the amount of the applied adhesive is small. A small amount is required, and unlike the conventional method, the adhesive does not drip and spread to the inside of the circular hole on the top surface of the base body, and the top surface of the base body has excess adhesive This can prevent it from becoming hard. Further, after that, in applying the soft adhesive so as to cover the surface layer of the hard adhesive, the soft adhesive itself is a material having appropriate flexibility even after curing, Even if the agent is applied beyond the predetermined application range, the soft adhesive does not impede the deformation of the base body and the blades together when hit, and the conventional hard adhesive is applied. As in the case of using an agent, it does not require a troublesome process such as applying the adhesive in small portions in several steps, which does not require labor and time for production,
The effect is that the manufacturing cycle can be shortened.
【図１】本実施例のシャトルコックの外観図。FIG. 1 is an external view of a shuttlecock of this embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ線部における端面説明図。FIG. 2 is an end face explanatory view taken along the line AA of FIG.
【図３】図２の要部拡大説明図。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG.
【図４】本実施例のシャトルコックの製造方法を表す説
明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing the shuttlecock of the present embodiment.
【図５】本実施例のシャトルコックの製造方法を表す説
明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing the shuttlecock of the present embodiment.
【図６】その他の実施例を表す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing another embodiment.
【図７】従来のシャトルコックの外観図。FIG. 7 is an external view of a conventional shuttlecock.
【図８】図７のＢ−Ｂ線部における端面説明図。8 is an end face explanatory view of a BB line portion of FIG. 7. FIG.
【図９】従来のシャトルコックを表す要部拡大端面図。FIG. 9 is an enlarged end view of a main part of a conventional shuttlecock.
【図１０】従来のシャトルコックを表す要部拡大端面
図。FIG. 10 is an enlarged end view of a main part of a conventional shuttlecock.
１ シャトルコック ２ ベース本体 ３ 上面 ４ 接着剤層 ４ａ 硬質接着剤層 ４ｂ 軟質接着剤層 ５ 羽根 ６ 羽軸 ７ 孔 ８ 開口端部 ９ 内側部 １１ シャトルコック １２ ベース本体 １３ 上面 １４ 接着剤 １５ 羽根 １６ 羽軸 １７ 孔 １８ 上端部位 １９ 内側部 ２０ 開口端部 1 shuttlecock 2 base body 3 upper surface 4 Adhesive layer 4a Hard adhesive layer 4b Soft adhesive layer 5 feathers 6 rachis 7 holes 8 Open end 9 Inside part 11 shuttlecock 12 base body 13 Upper surface 14 Adhesive 15 feathers 16 rachis 17 holes 18 Upper part 19 Inside 20 Open end
Claims (8)
が環状に穿設され、前記孔内に羽根が接着剤層を介して
植立固着されて成るシャトルコックにおいて、前記接着
剤層は、前記孔内及び、孔の開口端部領域に局部的に塗
着形成される硬質接着剤層と、該硬質接着剤層を覆う軟
質接着剤層とから構成されていることを特徴とするシャ
トルコック。1. A shuttlecock in which a plurality of holes are formed in an annular shape on an upper surface of a base body having a substantially hemispherical shape, and blades are vertically fixed in the holes via an adhesive layer, wherein the adhesive layer Is composed of a hard adhesive layer which is locally formed by coating in the hole and an opening end region of the hole, and a soft adhesive layer which covers the hard adhesive layer. Shuttle cock.
の表層を覆いつつ、前記ベース本体の上面全体に亙って
塗着形成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ャトルコック。2. The shuttle according to claim 1, wherein the soft adhesive layer is formed by coating over the entire upper surface of the base body while covering the surface layer of the hard adhesive layer. cock.
断時の伸び率が常温状態において７０％以下の接着剤か
ら構成されていることを特徴とする請求項１又は、２記
載のシャトルコック。3. The shuttle according to claim 1, wherein the hard adhesive layer is made of an adhesive having an elongation rate after tensile rupture after curing of 70% or less at room temperature. cock.
断時の伸び率が常温状態において８０％以上の接着剤か
ら構成されていることを特徴とする請求項１又は、２記
載のシャトルコック。4. The shuttle according to claim 1 or 2, wherein the soft adhesive layer is made of an adhesive having an elongation percentage of 80% or more in a normal temperature state after tensile curing after curing. cock.
を環状に穿設し、前記孔内に羽根の羽軸を植立せしめた
後、接着剤を塗布して羽根を前記ベース本体に固着せし
める工程において、（ａ）前記羽根を前記ベース本体の
孔内に植立後、前記孔内及び、孔の開口端部領域に局部
的に硬質接着剤を塗布し、硬化せしめる工程と、（ｂ）
その後、前記硬質接着剤の表層を覆うように軟質接着剤
を塗布し、硬化せしめる工程とから成ることを特徴とす
るシャトルコックの製造方法。5. A plurality of holes are formed in an annular shape on the upper surface of a base body having a substantially hemispherical shape, and the blade shafts of the blades are set in the holes, and then an adhesive is applied to the blades to form the blades. In the step of adhering to, the step of: (a) after implanting the blade in the hole of the base body, locally applying a hard adhesive to the hole and the opening end region of the hole, and hardening it; (B)
After that, a step of applying a soft adhesive so as to cover the surface layer of the hard adhesive and curing the soft adhesive is provided.
前記硬質接着剤の表層を覆いつつ、前記ベース本体の上
面全体に亙って塗着されることを特徴とする請求項５記
載のシャトルコックの製造方法。6. In the step, the soft adhesive is
The method for manufacturing a shuttlecock according to claim 5, wherein the hard adhesive is applied over the entire upper surface of the base body while covering the surface layer of the hard adhesive.
時の伸び率が常温状態において７０％以下の接着剤であ
ることを特徴とする請求項５又は、６記載のシャトルコ
ックの製造方法。7. The method of manufacturing a shuttlecock according to claim 5, wherein the hard adhesive is an adhesive having an elongation at tensile rupture after curing of 70% or less at room temperature. .
時の伸び率が常温状態において８０％以上の接着剤であ
ることを特徴とする請求項５又は、６記載のシャトルコ
ックの製造方法。8. The method for manufacturing a shuttlecock according to claim 5 or 6, wherein the soft adhesive is an adhesive having an elongation rate after tensile rupture after curing of 80% or more at room temperature. .
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