JP3467451B2

JP3467451B2 - 毛束

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Publication number: JP3467451B2
Application number: JP2000149627A
Authority: JP
Inventors: 善継西田; 秀実福田; 良二綿谷
Original assignee: Kuretake Co Ltd
Current assignee: Kuretake Co Ltd
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2003-11-17
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: JP2001063268A; US20030182750A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、書道及び絵画用
筆、工作物塗装用筆、ペイント用刷毛あるいはマニキュ
ア塗布などの化粧筆等に使用される毛束に関する。

【０００２】

【従来の技術】書道及び絵画用筆、工作物塗装用筆、ペ
イント用刷毛あるいはマニキュア塗布などの化粧筆等に
使用される毛束は、ほとんどが獣毛から形成されてい
る。獣毛としては、豚、狸、イタチ、山羊、狐等が使用
されている。この獣毛から成る毛束は、獣毛を一定の太
さの筒に挿入し、末端を糸で縛った後、この端面を加熱
し、長さを揃えることにより作製される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２７
に示すように、このような方法で作製された毛束５０
は、各獣毛５０ａ…が最密に配列されているため、獣毛
５０ａ…間に隙間がほとんどなく、空隙間の片寄りや空
隙率が低いという問題がある。空隙率が低い毛束は、液
状物に浸けた際に毛細管現象が生じ難いため、保持でき
る液量が少なくなる。このため、このような毛束を用い
ると書写やペイントの際に度々給液を行わなければなら
ず、煩雑である。また、空隙率が低い毛束は、含浸可能
な液状物の種類が少なくなるため、その用途がある一定
のものに限られる。さらに、獣毛は動物種や個体差によ
り太さが変動し、その上獣毛を筒に挿入する際の圧力が
ばらつきやすいため、同じサイズの穂先でも毛量が異な
るのが普通である。また、獣毛は、近年、捕獲地及び種
類に制限があり、入手が困難になりつつある。また、獣
毛による筆は虫食い等により保存率が低下し、筆や刷毛
自体の寿命が短いという欠点も有していた。

【０００４】一方、先端がテーパ状に細くなっている合
成繊維（ポリエステル系繊維）単独もしくは獣毛を併用
した毛束を用いる毛筆が販売されている。この毛束は、
予め先端がテーパ状に細い合成繊維か、もしくはこの合
成繊維と獣毛を、一定の太さの筒に挿入し、末端を糸で
縛った後、この端面を加熱し、長さを揃えることにより
作製される。従って、このような毛束も、獣毛のみから
成る毛束と同様に、合成繊維単独あるいは合成繊維と獣
毛が最密に配列されており、空隙率が低いため、保持で
きる液状物の量及び種類が少ないという問題点がある。
また、手作業にて毛束が作製されるため、毛束の品質を
一定に保つことが困難であり、熟練を要していた。

【０００５】そこで、本発明は、品質が安定し液状物保
持性が向上された毛束を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る毛束は、複数本の合成繊維から成る
毛部と、該複数本の合成繊維の基端を相互に結合する基
台とを有し、液状物を含浸させて塗布もしくは筆記や描
画等に用いられる毛束に於て、上記基台は上記合成繊維
の基端部を溶融し冷却固化して該合成繊維を結合一体化
して束ねた板状であり、かつ、該合成繊維同士が非接触
状態で配置され、上記毛部の基部寸法で規定される領域
内における合成繊維非存在領域の面積率が３０％〜８５
％であり、上記基台のうち上記合成繊維が配置されてい
ない部位に流体流出空隙を形成したものである。また
は、複数本の合成繊維から成る毛部と、該複数本の合成
繊維の基端を相互に結合する基台とを有し、液状物を含
浸させて塗布もしくは筆記や描画等に用いられる毛束に
於て、上記毛部は複数本の合成繊維を束とした複数の合
成繊維束を備え、上記基台は上記複数本の合成繊維の基
端部を溶融し冷却固化して該合成繊維を結合一体化して
束ねた板状であり、かつ、上記合成繊維束同士が非接触
状態で配置され、上記毛部の基部寸法で規定される領域
内における合成繊維非存在領域の面積率が３０％〜８５
％であり、上記基台のうち上記合成繊維束が配置されて
いない部位に流体流出空隙を形成したものである。

【０００７】また、毛部が、２種類以上の形状が異なる
合成繊維から構成されている。また、基台の平面部の中
央域に配置される合成繊維の径と該中央域を包囲する外
周側域に配置される合成繊維の径を、相違させたもので
も良い。また、基台の平面部の中央列域に配置される合
成繊維の径と該中央列域の両側の両側列域に配置される
合成繊維の径を、相違させたものでも良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００９】図１は、本発明に係る毛束の実施の一形態
を示す。この毛束は、例えば、書道や絵画やステンシル
や化粧等に使用される筆の穂部に適用される。この毛束
は、複数本の合成繊維１…から成る毛部２と、複数本の
合成繊維１…の基端を相互に結合する基台３とから成
る。

【００１０】図１〜図３に示すように、基台３は円板状
であり、その平面部４から多数本の合成繊維１…が延出
されている。また、合成繊維１は、その先端１ａがテー
パ状に先細化したものである。このとき、合成繊維１の
先細テーパ状の外周面に多数の微小凹部を有する形状と
しても良い。なお、基台３は、多数本の合成繊維（熱可
塑性合成繊維）の基端１ｂを溶融して成形されたもので
あるが、これについて詳しくは後述する。

【００１１】ところで、本発明の毛束は、その毛部２を
構成する合成繊維１…の配置の仕方が３通りある。以
下、この３種類の毛束Ａ〜Ｃについて説明する。毛束Ａ
の場合、図３に示す如く、基台３の平面部４に多数本の
合成繊維１…が１本１本相互に非接触状態で配置され
る。また、毛束Ｂの場合、図４に示すように、基台３の
平面部４に複数（例えば７個）の合成繊維束５…が相互
に束同士非接触状態で配置される。なお、合成繊維束５
は仮想円内の所定複数本の合成繊維１…から成る。ま
た、図示省略するが、毛束Ｃの場合、基台３の平面部４
に１本以上の合成繊維１及び１つ以上の合成繊維束５の
双方が配置されると共に、（１）繊維１…同士が非接触
であるか、（２）束５…同士が非接触であるか、（３）
繊維１と束５とが非接触であるか、の（１）（２）
（３）の内、少なくとも一つが当てはまる。このとき、
毛束Ｂ，Ｃに含まれる合成繊維束５は、２本以上の合成
繊維１…から成り、束５を構成する全ての繊維１…が密
に接していても良いが、互いに接していない繊維が存在
しても良い。

【００１２】また、各毛束Ａ〜Ｃは、各毛部２の基部寸
法（基部径）で規定される領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が、使用目的に応じて設定されるが、該
面積率は３０％〜８５％に設定されている。ここで、使
用目的とは、毛束が使用される筆や刷毛の種類、書道や
絵画やステンシルなど何に使用するか、使用液状物の種
類等を包含すると定義する。図３に示す毛束Ａ及び図４
に示す毛束Ｂの場合、各毛部２の基部寸法で規定される
領域が、基台３の平面部４と一致する。なお、基台３の
平面部４は、毛部２の基部寸法で規定される領域より大
きくても良い（図１６参照）。

【００１３】しかして、本発明の毛束に於て、その合成
繊維１の種類は、１種類であっても２種類以上であって
も良い。例えば、熱可塑性の合成繊維を挙げることがで
き、以下に説明する熱可塑性合成樹脂の中から選ばれる
１種もしくは２種以上から形成することができる。熱可
塑性の合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系合成
樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等）、ポリアミド系合成樹脂（６，６−ナイ
ロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−
ナイロン等）、ポリオレフィン系合成樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等）、ポリウレタン系合成樹脂、ポ
リアクリロニトリル系合成樹脂（ポリアクリロニトリ
ル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体等）などを挙げ
ることができる。中でも、ポリエステル系合成樹脂、ポ
リアミド系合成樹脂及びポリアクリロニトリル系合成樹
脂の中から選ばれる１種もしくは２種以上から形成する
ことが望ましい。特に、ポリエステル系合成繊維を主体
とする毛束は、ポリアミド系合成繊維から成る毛束に比
べて柔軟性を高くすることができる。

【００１４】また、本発明の毛束に使用される合成繊維
１は、その横断面形状が円、楕円、クローバー形あるい
は星形であるものを用いても良い。また、図２に於ては
合成繊維１の縦断面形状が直線状であるが、例えば縦断
面形状がクリンプ形状（波状）等になるように表面に凹
凸を形成しても良い。合成繊維１として横断面形状がク
ローバー形あるいは星形のような異形であるものを用い
るか、又は合成繊維１の表面に凹凸を形成すると、毛束
の液状物保持量を向上することができる。なお、毛束に
含まれる合成繊維１の形状は１種類に統一しても良い
が、異なる形状を有する２種類以上の合成繊維１…から
毛束を形成しても良い。

【００１５】また、合成繊維１の太さ（径）は、０．０
３ｍｍ〜０．７０ｍｍの範囲に設定することが好まし
い。ここで、合成繊維の太さとは、テーパ状に細くなっ
ていない部分の太さである。なお、毛束は、同じ太さの
合成繊維１から形成しても良いが、異なる太さの合成繊
維から形成しても良い。特に、毛束の中心付近の合成繊
維１…の太さを外周の合成繊維１…よりも太くするの
は、毛束（筆の穂部）の腰が強くなるため、好ましい。
これについて詳しくは後述する。

【００１６】また、本発明の毛束は、毛部２の基部寸法
で規定される領域内に合成繊維非存在領域の面積率が、
３０％〜８５％に設定されていると説明したが、筆や刷
毛等の種類や毛部２の腰の硬さ等の要求や使用目的等に
より、上記面積率は種々変化するものである。しかしな
がら、上記合成繊維非存在領域の面積率が３０％未満で
あると、毛束の液状物保持性を向上させることが困難で
ある。また、上記領域の面積率が８５％を越えると、合
成繊維間、繊維束間及び繊維と繊維束の間の隙間が大き
くなり、毛細管現象が生じ難くなるため、優れた液状物
保持性が得られ難くなる。よって、合成繊維非存在領域
の面積率は３０％以上８５％以下に設定するのが好まし
い。より好ましい範囲は５０％〜８０％であり、さらに
好ましい範囲は５５％〜７５％である。このとき、例え
ば、図１に示す毛束を、例えば書道用として使用する場
合に於て、上記合成繊維非存在領域の面積率は３０％〜
８０％に設定され、好ましくは３５％〜７０％であり、
さらに好ましくは３８％〜５０％である。

【００１７】さらに、基台３における合成繊維１，１間
の隙間、合成繊維束５，５間の隙間、及び合成繊維１と
合成繊維束５との隙間の大きさは、毛束を液状物に浸け
た際に毛細管現象が速やかに生じるように設定すること
が好ましい。なお、隙間の大きさは、全て同じでも良い
が、２段階以上に変化させても良い。

【００１８】ところで、図１〜図４においては毛束を筆
の穂部に適用した場合を例示したが、本発明の毛束は文
具（例えば、絵画やステンシル）、化粧等に使用される
平筆もしくは刷毛に適用することもできる。

【００１９】図５と図６に示すように、平筆用もしくは
刷毛用の毛束は、長方形板状の基台３と、基台３の平面
部４から延出された所定複数本の合成繊維１…から成
る。基台３は、多数本の合成繊維１…の基端を溶融させ
て成形されている。

【００２０】また、基台３の平面部４への合成繊維１…
の配置の仕方には、（図３と図４で説明した３種類の毛
束Ａ〜Ｃと同様に）３通りある。つまり、毛束Ｄ（図示
省略）の場合、基台３の平面部４に多数本の合成繊維１
…が１本１本相互に非接触状態で配置される。また、図
６で示す毛束Ｅの場合、基台３の平面部４に複数（例え
ば１０個）の合成繊維束５…が相互に束同士非接触状態
で配置される。また、毛束Ｆ（図示省略）の場合、基台
３の平面部４に１本以上の合成繊維１及び１つ以上の合
成繊維束５の双方が配置されると共に、（１）繊維１…
同士が非接触であるか、（２）束５…同士が非接触であ
るか、（３）繊維１と束５とが非接触であるか、の
（１）（２）（３）の内、少なくとも一つが当てはま
る。このとき、毛束Ｅ，Ｆに含まれる合成繊維束５は、
２本以上の合成繊維１…から成り、束５を構成する全て
の繊維１…が密に接していても良いが、互いに接してい
ない繊維が存在しても良い。

【００２１】また、各毛束Ｄ〜Ｆは、各毛部２の基部寸
法（基部の辺の長さ）で規定される領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が、使用目的に応じて設定され
るが、３０％〜８５％に設定されている。図５と図６に
示す毛束Ｅの場合、毛部２の基部寸法で規定される領域
が、基台３の平面部４と一致する。なお、基台３の平面
部４は、毛部２の基部寸法で規定される領域より大きく
ても良い。

【００２２】図５と図６で説明した（平筆用又は刷毛用
の）毛束Ｄ〜Ｆに於て、その合成繊維１の種類は、上述
の毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同じものを挙げることがで
きる。また、毛束Ｄ〜Ｆに含まれる合成繊維１の形状
は、上述の毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同じものにするこ
とができる。但し、毛束の用途によっては先端にテーパ
加工が施されていないものを用いる場合がある。また、
毛束Ｄ〜Ｆに含まれる合成繊維１の太さは、０．０３ｍ
ｍ〜０．７０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。特
に、毛束の中心付近の繊維の太さを外周の繊維に比べて
太くするのは、毛束の腰が強くなるため、好ましい。な
お、これについて詳しくは後述する。

【００２３】また、毛束Ｄ〜Ｆは、基部寸法で規定され
る領域内における合成繊維非存在領域の面積率を、上述
した毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同様の理由により３０％
以上８５％以下にすることが好ましい。より好ましい範
囲は５０％〜８０％であり、さらに好ましい範囲は５５
％〜７５％である。このとき、図５で示す毛束を、例え
ば絵画用として使用する場合に於て、上記合成繊維非存
在領域の面積率は３０％〜８０％に設定され、好ましく
は３８％〜７０％であり、さらに好ましくは４０％〜５
０％である。

【００２４】なお、本発明に係る毛束は、通常、筆軸や
柄に固定された状態で塗布もしくは筆記に使用される。

【００２５】以上説明した本発明の毛束は、例えば、以
下に説明する方法で製造される。先ず、上記毛束Ａ〜Ｃ
の製造方法を毛束Ａを例にして説明する。

【００２６】（第１工程）第１工程では、図７に示す構造の繊維位置決め部材６が
使用される。即ち、繊維位置決め部材６は、円形の貫通
孔７が多数開設された円形の繊維位置決め板８と、繊維
位置決め板８の外周縁に沿ってかつ一端面側から外方へ
向かってテーパ状に拡径する筒部９と、から構成され
る。

【００２７】先ず、熱可塑性合成繊維のボビン（図２３
参照）を必要数用意し、図８に示すように、各ボビンか
ら各合成繊維１…の端部を繰り出して複数本の筒状ガイ
ド１０…に各々挿通させ、その後、繊維位置決め部材６
の筒部９側から繊維位置決め板８の貫通孔７…に各合成
繊維１…の端部を挿入し、各合成繊維１…の端部を繊維
位置決め板８から所定寸法突出させる。以上が第１工程
である。なお、１１は、繊維位置決め板８から所定寸法
突出した各合成繊維１…の端部を覆うようにして繊維位
置決め板８に配置される浅皿形のホットプレートであ
り、このホットプレート１１は次の第２工程で使用され
る。

【００２８】ところで、使用する合成繊維の太さ（径）
は、２種類以上にすることが好ましい。特に、後述する
先細化工程が、溶剤への浸漬処理かあるいは溶剤に浸漬
した状態での摺擦研磨処理により行われる場合、繊維位
置決め板８の中心付近の貫通孔７に挿入される合成繊維
１の太さを、この貫通孔７を包囲する外周側の貫通孔７
…に挿入される合成繊維１…の太さよりも太くすること
が、好ましい。このようにして挿入を行った後、後述す
る第２、第３工程を経ることによって、中心に太い合成
繊維１が配置された合成繊維束５を得ることができる。
そして、この合成繊維束５に溶剤への浸漬処理か、ある
いは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理により先細化
を施すことによって、太い合成繊維１は先細化の進行が
遅いため、目的とする箇所（外周）の合成繊維１…のみ
を細く及び／又は短くすることができ、塗布もしくは筆
記の際にコツンとした感じが得られ、塗布もしくは筆記
し易い毛束を得ることができる。

【００２９】また、第１工程に於て、各合成繊維１…を
各々のボビンより供給することにより、供給の繰り返し
が容易となり、かつ、順次作製される毛束の毛量（合成
繊維１…の本数）を一定に保つことができる。この一定
とは、毛束の単糸の引っ張り（テンション）及びボビン
よりの本数を言う。また、複数の筒状ガイド１０…は、
各合成繊維１…が絡まるのを防止する。このガイド１０
は、例えば、塩化ビニル樹脂のような合成樹脂又は金属
等から形成することができ、その形状は円筒状に限ら
ず、角筒状にしても良い。なお、各筒状ガイド１０…の
外周面を接着等にて連結一体化すれば、取扱が容易とな
る。

【００３０】また、繊維位置決め部材６は、例えば、真
鍮やステンレス等の金属から形成することが好ましい。
特に、後述する先細化を溶剤にて行う場合、この溶剤に
対する腐食性及び耐久性を考慮するとステンレスが好ま
しい。上述した図７と図８においては、繊維位置決め板
８の貫通孔７の形状を円形にしたが、このような形状に
限らず、例えば矩形、三角形、楕円等に変更するも自由
である。繊維位置決め板８へのこの貫通孔７…の形成方
法としては、微細孔開け加工機、放電加工機、レーザー
ビーム加工機、フォトエッチング等を採用することがで
きる。

【００３１】また、繊維位置決め板８の各貫通孔７…の
相互間隔Ｌは、使用する液状物の表面張力を考慮し、
０．１０ｍｍ〜３．００ｍｍに設定することが望まし
い。より好ましい範囲は、０．２０ｍｍ〜２．５０ｍｍ
である。この間隔Ｌが３．００ｍｍを越えると、毛部２
の基部寸法で規定される領域内における合成繊維非存在
の面積率が、３０％以上存在していても優れた液状物保
持性を得られなくなる虞れがある。逆に、間隔Ｌが０．
１０ｍｍ未満であると液状物の保有量が過少となり不適
当である。

【００３２】そして、毛部２の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率は、繊維位置
決め板８の貫通孔７の形状、貫通孔７の大きさあるいは
各貫通孔７…の相互間隔Ｌなどを変更するか、もしくは
繊維位置決め板８の構造自体を変更せずに合成繊維１…
を挿入する貫通孔７…の数や位置等を変更することによ
り調整することができる。

【００３３】（第２工程）次に、第２工程では、図８と図９に示すように、繊維位
置決め板８から微小寸法突出した各合成繊維１…の端部
を覆うようにして浅皿形のホットプレート１１を繊維位
置決め板８の（筒部９と反対側の）平面部８ａに配置
し、ホットプレート１１を加熱する。あるいは、加熱し
たホットプレート１１を繊維位置決め板８の平面部８ａ
に配置する。そして、ホットプレート１１の熱により、
繊維位置決め板８から突出した各合成繊維１…の端部を
溶融してホットプレート１１と繊維位置決め板８との間
の空隙部を溶融物で埋め、その後、ホットプレート１１
を冷却して上記溶融物を冷却固化して円板状に成形し
て、各合成繊維１…の端部を結合一体化して束ねる基台
３を得る。または、予め形成しておいた円板形状の基台
３の平面部８ａに接着剤を塗布し、その接着剤側の平面
部８ａを各合成繊維の端部に押付けることにより、各合
成繊維の端部を基台３に接着して結合一体化するように
しても良い。あるいは、繊維位置決め板８からの突出寸法を十分大に
取った各合成繊維１…の端部を、有底筒状のホットプレ
ート（図示省略）にて覆うように配置し、各端部間を最
密にした状態で溶融又は接着して結合一体化すると共に
基台３を設ける。

【００３４】（第３工程）次の第３工程では、図１０に示すように、ホットプレー
ト１１を取外し、繊維位置決め部材６の繊維位置決め板
８から各合成繊維１…を繰出し（引出し）た後、所定長
さ寸法に切断して合成繊維１…の束を得る。

【００３５】（第４工程）切断して得られた合成繊維１…の束の先端に先細化（先
鋭化）を施すことにより上記毛束Ａを作製する。

【００３６】先細化としては、例えば、摺擦研磨、溶剤
への浸漬処理、繊維を加熱しながら引張る方法、溶剤に
浸漬した状態での摺擦研磨処理、もしくは溶剤への浸漬
処理の前に物理的な研削を行う方法等を採用することが
できる。中でも、溶剤への浸漬処理が好ましい。なお、
この先細化の工程に於て、多数の微小凹部を有する先細
状に形成するも好ましい。

【００３７】上記溶剤としては、ポリエステル系合成繊
維の場合、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、重炭酸ナトリウム等から選ばれる１種以上を挙げる
ことができる。ポリアミド系合成繊維の場合、例えば、
蟻酸、酢酸、塩酸、硫酸、ｍ−クレゾールと塩化カルシ
ウムのメタノール溶液、塩化カルシウムのメタノール溶
液、フェノール、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、燐酸
のメタノール溶液等から選ばれる１種以上を挙げること
ができる。一方、ポリアクリロニトリル系合成繊維の場
合、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオ
キシド等から選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００３８】なお、上述した毛束Ｂを作製するには、繊
維位置決め板８の各貫通孔７…に挿入する合成繊維１…
の数を２本以上にすれば良い。また、毛束Ｃを作製する
には、繊維位置決め板８の一部の貫通孔７に合成繊維１
を１本ずつ挿入し、残りの貫通孔７に２本以上ずつ挿入
すれば良い。

【００３９】また、図７〜図１０においては、繊維位置
決め部材６の繊維位置決め板８の平面部８ａに対して貫
通孔７…を直交方向に形成した場合を例示したが、例え
ば図１１に示す如く、繊維位置決め板８の中心に位置す
る貫通孔７（７ａ）は平面部８ａに対して直交方向に形
成し、それ以外の貫通孔７…（７ｂ…）は貫通孔７ａを
中心にして入口側（筒部９側）で集束するように傾斜さ
せても良い。このような繊維位置決め部材６を用いれ
ば、毛部の先端が揃い易い毛束を得ることができる。

【００４０】次いで、上述した毛束Ｄ〜Ｆの製法を、毛
束Ｅを例にして説明する。

【００４１】（第１工程）この第１工程では、図１２に示す構造の繊維位置決め部
材６が使用される。即ち、この製法で使用する繊維位置
決め板８には、複数（例えば１０個の円形貫通孔７…が
矩形状に配設されている。具体的には、５個を１列とし
て２列配置されている。一方の列の貫通孔７…と、それ
に対向する他方の列の貫通孔７…との相互間隔は各々等
しくされている。

【００４２】先ず、合成繊維１のボビン（図２３参照）
を必要数用意し、各ボビンの各合成繊維１…を筒状ガイ
ドに通した後、位置決め部材６の筒部９側から繊維位置
決め板８の貫通孔７…に挿入し、各合成繊維１…の端部
を繊維位置決め板８から所定長さ寸法突出させる。

【００４３】ところで、使用する合成繊維の太さ（径）
は、２種類以上にすることが好ましい。特に、後述する
先細化工程が、溶剤への浸漬処理かあるいは溶剤に浸漬
した状態での摺擦研磨処理により行われる場合、繊維位
置決め板８の中心付近の貫通孔７に挿入される合成繊維
１の太さを、この貫通孔７を包囲する外側の貫通孔７…
に挿入される合成繊維１…の太さよりも太くすること
が、好ましい。このようにして挿入を行った後、後述す
る第２、第３工程を経ることによって、中心に太い合成
繊維１が配置された合成繊維束５を得ることができる。
そして、この合成繊維束５に溶剤への浸漬処理か、ある
いは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理により先細化
を施すことによって、太い合成繊維１は先細化の進行が
遅いため、目的とする箇所（外側）の合成繊維１…のみ
を細く及び／又は短くすることができ、塗布もしくは筆
記の際にコツンとした感じが得られ、塗布もしくは筆記
し易い毛束を得ることができる。

【００４４】また、第１工程に於て、各合成繊維１…を
各々のボビンより供給することにより、供給の繰り返し
が容易となり、かつ、順次作製される毛束の毛量（合成
繊維１…の本数）を一定に保つことができる。この一定
とは、毛束の単糸の引っ張り（テンション）及びボビン
よりの本数を言う。また、複数の筒状ガイド１０…は、
各合成繊維１…が絡まるのを防止する。このガイド１０
は、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法において説明したのと同
様なものから形成することが好ましい。

【００４５】また、繊維位置決め部材６は、上述した毛
束Ａ〜Ｃの製法において説明したのと同様なものから形
成することが好ましい。また、図１２においては、繊維
位置決め板８の貫通孔７の形状を円形にしたが、このよ
うな形状に限らず、例えば矩形、三角形、楕円等に変更
するも自由である。繊維位置決め板８へのこの貫通孔７
…の形成方法としては、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法にお
いて説明したのと同様なものを採用することができる。

【００４６】また、繊維位置決め板８の各貫通孔７…の
相互間隔Ｌは、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法において説明
したのと同様の理由により０．１０ｍｍ〜３．００ｍｍ
に設定することが望ましい。より好ましい範囲は、０．
２０ｍｍ〜２．５０ｍｍである。

【００４７】そして、毛部２の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率は、繊維位置
決め板８の貫通孔７の形状、貫通孔７の大きさあるいは
各貫通孔７…の相互間隔Ｌなどを変更するか、もしくは
繊維位置決め板８の構造自体を変更せずに合成繊維１…
を挿入する貫通孔７…の数や位置等を変更することによ
り調整することができる。

【００４８】（第２工程）第２工程では、有底矩形浅皿形又は有底矩形筒状のホッ
トプレート１１（図９参照）を繊維位置決め板８の平面
部８ａに配置して突出した各合成繊維１…の端部を覆
い、ホットプレート１１を加熱する。あるいは、十分加
熱したホットプレート１１を繊維位置決め板８の平面部
８ａに配置して突出した各合成繊維１…の端部を覆う。
これにより、ホットプレート１１の熱にて各合成繊維１
…の端部が溶融して、ホットプレート１１と繊維位置決
め板８との間の空隙部に溶融物が埋まり、その後、ホッ
トプレート１１を冷却することにより、冷却して上記溶
融物を冷却固化して長方形板状に成形して、各合成繊維
１…の端部を結合一体化して束ねる基台３を得る。また
は、予め形成しておいた矩形板状の基台３の平面部８ａ
に接着剤を塗布し、その接着剤側の平面部８ａを各合成
繊維の端部に押付けることにより、各合成繊維の端部を
基台３に接着して結合一体化するようにしても良い。あ
るいは、繊維位置決め板８からの突出寸法を十分大に取
った各合成繊維１…の端部を、有底筒状のホットプレー
ト（図示省略）にて覆うように配置し、各端部間を最密
にした状態で溶融又は接着して結合一体化すると共に基
台３を設ける。

【００４９】（第３工程）次の第３工程では、ホットプレート１１を取外し（図１
０参照）、繊維位置決め部材６の繊維位置決め板８から
各合成繊維１…を繰出した後、所定長さ寸法に切断して
合成繊維１…の束を得る。即ち、毛束Ｅを得る。なお、
得られた毛束の先端に先細化を施したり、各合成繊維１
…の先端を丸くして（丸カットして）も良い。先細化と
しては、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法において説明したの
と同様の方法にて行うことができる。

【００５０】なお、毛束Ｄを作製するには、繊維位置決
め板８の各貫通孔７…に挿入する合成繊維１の数を１本
にすれば良い。また、毛束Ｆを作製するには、繊維位置
決め板８の一部の貫通孔７に合成繊維１を１本ずつ挿入
し、残りの貫通孔７に２本以上ずつ挿入すれば良い。

【００５１】また、図１２においては、繊維位置決め部
材６の繊維位置決め板８の平面部８ａに対して貫通孔７
…を直交方向に形成した場合を例示したが、例えば図１
３に示す如く、繊維位置決め板８の中心に位置する貫通
孔７（７ａ）は平面部８ａに対して直交方向に形成し、
それ以外の貫通孔７…（７ｂ…）は貫通孔７ａを中心に
して出口側（筒部９と反対の溶融面側）で集束するよう
に傾斜させても良い。このような繊維位置決め部材６を
用いれば、裾広がりの毛束を得ることができる。

【００５２】上述した図７〜図１３においては、繊維位
置決め部材６を繊維位置決め板８と筒部９とから構成し
たが、筒部９を省略しても良い。また、このような構造
を有するものの代わりに、複数の筒体を接合したものを
繊維位置決め部材として用いても良い。

【００５３】即ち、上述した毛束Ａ〜Ｃを作製する場
合、例えば図１４に示すように、１つの円筒形の筒体１
２を中心として、その周囲に６つの円筒形の筒体１２…
を略円形に接合した構造の繊維位置決め部材６を用いる
ことができる。この場合、各筒体１２の孔部が貫通孔７
とされる。一方、上述した毛束Ｄ〜Ｆを作製する場合、
複数の円筒形筒体を矩形に接合した構造（図２２参照）
の繊維位置決め部材を用いることができる。なお、筒体
１２の形状は円形に限らず、例えば、横断面が三角形
状、矩形状、多角形状（ハニカム形状）等であっても良
い。複数の筒体１２…が接合された構造の繊維位置決め
部材６は、繊維位置決め板８を備えるものに比べて作製
が容易となる。

【００５４】このような複数の筒体１２…から成る繊維
位置決め部材６を用いて毛束を作製する場合、毛部の基
部寸法で規定される領域内における合成繊維非存在領域
の面積率は、筒体１２の肉厚あるいは太さ（径）を変更
するか、又は繊維位置決め部材６の構造自体を変更せず
に合成繊維１を挿入する数や位置を変更することにより
調整することができる。

【００５５】以上詳述した本発明によれば、液状物を含
浸させて塗布もしくは筆記に用いられる合成繊維の毛束
に於て、毛部２の基部寸法で規定される領域内における
合成繊維非存在領域の面積率が３０％〜８５％であるこ
とによって、毛束の空隙率を向上させることができるた
め、毛束の液状物保持性を向上させることができる。そ
の結果、毛束の液状物保持量を増加させることができる
ため、塗布及び筆記の際の給液回数を少なくすることが
できる。また、保持可能な液状物の種類を多くすること
ができるため、一つの毛束を様々な用途に使用すること
が可能となる。

【００５６】また、液状物を含浸させて塗布もしくは筆
記に用いられる合成繊維製の毛束を製造する際、複数の
貫通孔７…が設けられた繊維位置決め部材６を用意し、
複数の貫通孔７…の内２つ以上の貫通孔７…に合成繊維
１…を夫々挿入し、端部を繊維位置決め部材６から突出
させることによって、合成繊維１…もしくは合成繊維束
５…を互いが接していない状態で所定位置に配置するこ
とができる。次いで、繊維位置決め部材６から突出した
合成繊維１…の端部を溶融又は接着により一体化させる
ことによって、（１）繊維同士が接していないか、ある
いは（２）繊維束同士が接していないか、もしくは
（３）繊維と繊維束が接していないか、の内少なくとも
いずれかが該当している状態で繊維を束ねることができ
るため、毛部２の基部寸法で規定される領域内における
合成繊維非存在領域の面積率を３０％以上にすることが
できる。

【００５７】また、この製法において、合成繊維１…が
挿入される各貫通孔７…の相互間隔Ｌを０．１０ｍｍ〜
３．００ｍｍに設定することによって、毛束内の空隙の
大きさを適度なものにすることができ、毛束において毛
細管現象を生じ易くすることができ、毛束の液状物保持
性をさらに向上することができる。

【００５８】また、この製法において、繊維位置決め部
材６の２つ以上の貫通孔７…に合成繊維１…を夫々挿入
する際、各合成繊維１…をボビンから供給することによ
って、毛束の毛量を一定にすることができるため、形
状、液状物保持性等の毛束の品質を揃えることができる
と共に、毛束の製造も能率良く行い得る。

【００５９】また、この製法において、第２工程で得ら
れた合成繊維１…の束の先端を先細化することによっ
て、毛束の腰に適度な弾性を生じさせることができ、毛
束の塗布性及び書き味を良好にすることができる。先細
化を溶剤への浸漬か、もしくは溶剤に浸漬した状態での
摺擦研磨処理等により行うことにより、先細化を簡単に
行うことができる。

【００６０】また、この製法において、第２工程で得ら
れた合成繊維１…の束の先端を、溶剤への浸漬か、もし
くは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理等により先細
化する際、この繊維束を構成する繊維の太さを２種類以
上にすることによって、繊維の先細化の進行に変化を持
たせることができるため、毛束に所望の特性を付加する
ことができる。

【００６１】さらに、無色又は着色された異径及び／又
は同径の繊維を内外に配置することにより、毛束に装飾
のデザインを簡単に施すことができる。例えば、図１５
に示すようなエの字に配置された太い合成繊維１（１
３）と、太い合成繊維１３の周囲に配置されかつ太い合
成繊維１３と異なる色の細い合成繊維１（１４）と、か
ら成る矩形の毛束の製法の一例を説明する。径が大きい
円形貫通孔がエの字状に配置され、これら貫通孔の周囲
に径が小さい円形貫通孔が多数配置された構造の繊維位
置決め部材を用意し、太い合成繊維１３…を径が大きい
貫通孔に夫々挿入すると共に、細く色の異なる合成繊維
１４…を径が小さい貫通孔に夫々挿入する。そして、こ
れら合成繊維１３…，１４…の端部を繊維位置決め部材
から十分大に取って各端部を最密状態にて溶融又は接着
して一体化する。これを繰り出し所望の長さ寸法に切断
し、先鋭化し、先端を丸くして、又はそのままでエの字
が表記された毛束を得る。なお、合成繊維１３，１４の
太細の配置が逆でも、あるいは同径にして無色と単色で
の複数色の組合わせでも、文字や絵の判別が可能であ
る。また、このような方法によれば、筆、平筆もしくは
刷毛用の毛束の使用前状態を美麗なものにすることが可
能である。

【００６２】また、液状物を含浸させて塗布もしくは筆
記に用いられる毛束の製法に於て、複数の貫通孔が開設
された繊維位置決め部材を用意し、繊維位置決め部材の
所望位置の貫通孔に合成繊維を挿入し、その挿入した先
端部を位置決め部材から突出させると共に、所望位置の
貫通孔を包囲している貫通孔に上記合成繊維よりも細い
合成繊維を挿入し、その挿入した先端部を位置決め部材
から突出させた後、繊維位置決め部材から突出した先端
部を溶融により一体化させて合成繊維を束ねることによ
って、中央に太い合成繊維が配置された繊維束を得るこ
とができる。次いで、この繊維束の先端部に溶剤への浸
漬処理か、あるいは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処
理により先細化を施すことによって、太い繊維は先細化
の進行が遅いため、目的とする箇所（外側）の繊維のみ
を細く及び／又は短くすることができ、塗布もしくは筆
記の際にコツンとした感じが得られ、塗布もしくは筆記
し易い毛束を得ることができる。

【００６３】ところで、図１６は、円板形状の基台３
と、１つの合成繊維束５の周囲に６つの合成繊維束５…
が配置されて成る毛部２と、を有する上述の毛束Ｂ（図
４参照）を示している。この毛束Ｂに於て、その基台３
に、流体流出空隙を形成するも良い。具体的に流体流出
空隙としては、図１７（イ）に示す如く、少なくとも１
個以上の貫孔１５を形成することにより得る。例えば、
各合成繊維束５…の位置を除く部位に複数個の貫孔１５
…を形成する。また、その他の流体流出空隙としては、
図１７（ロ）に示す如く、基台３に少なくとも１本以上
のスリット１６を切欠形成することにより得ることもで
きる。例えば、各合成繊維束５…の間に複数本のスリッ
ト１６…を放射状に形成する。なお、基台３に貫孔１５
とスリット１６の両方を形成しても良い。なお図示省略
するが、図５で説明した毛束Ｅのような矩形状の基台３
にも、このような貫孔１５及び／又はスリット１６を形
成することも可能である。

【００６４】このように、基台３に貫孔１５及び／又は
スリット１６から成る流体流出空隙を形成することによ
って、軸部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束Ｂ
を用いれば、軸部内の液状物を基台３の貫孔１５及び／
又はスリット１６を通して毛部２にスムースかつ十分に
供給することができる。このとき、基台３の平面部４に
おける流体流出空隙の割合（流体流出空隙率）は、液状
物（例えばインキ）の組成や濃度等に対応させるのが好
ましい。なお、図１６に示す毛束では、基台３の平面部
４が、毛部２の基部寸法で規定される領域よりも大きい
場合を例示したが、平面部４を毛部２の基部寸法で規定
される領域と等しくするも良い。また、毛束Ｂの中心の
合成繊維束５を省略し、そこに貫孔１５を設けることに
より、軸部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束Ｂ
を用いる場合、軸部内の液状物を毛部２に供給する中継
芯を貫孔１５に挿通させることができる。

【００６５】また、図３で説明した毛束Ａに於て、その
基台３に貫孔１５及び／又はスリット１６から成る流体
流出空隙を形成するも良い（図１７参照）。この場合、
基台３における貫孔１５及び／又はスリット１６を形成
する部位には、予め合成繊維１を配置しないように設定
する。また、基台３の中心に形成した貫孔１５に（上述
と同様に）中継芯を挿入することもできる。このように
すれば、軸部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束
Ａを用いれば、軸部内の液状物を基台３の貫孔１５及び
／又はスリット１６を通して毛部２にスムースかつ十分
に供給することができる。

【００６６】次に、本発明の毛束は、毛部２が２種類以
上の合成繊維から構成される場合もあることを上述した
が、これについてさらに詳しく説明する。

【００６７】図１６と図１８に示すように、例えば、毛
束Ｂのように、１つの合成繊維束５の周囲に６つの合成
繊維束５…が配置されて毛部２が構成される場合、基台
３の中央域に配置される合成繊維１の径と該中央域を包
囲する外周側域に配置される合成繊維１の径を、相違さ
せて毛束Ｂを形成することもできる。つまり、繊維位置
決め部材６の所望位置（中心）の貫通孔７に挿通される
合成繊維１の径と、該所望位置の貫通孔７を包囲する外
周側の他の貫通孔７…に挿通される合成繊維１…の径
を、相違させる。

【００６８】具体的には、７本の筒体１２…から成る繊
維位置決め部材６の中央の筒体１２（１２ａ）の貫通孔
７に、径の大きい合成繊維１（太い繊維１３）を所定複
数本挿通させると共に、この筒体１２ａの外周側の他の
筒体１２…（１２ｂ…）の各貫通孔７…に径の小さい合
成繊維１（細い繊維１４）を所定複数本ずつ挿通させ
る。このとき、図２３に示すように、予め各ボビン１７
…に所定複数本から成る合成繊維の束Ｇが巻設されてお
り、各ボビン１７…から繰出された合成繊維の束Ｇ…
が、各筒状ガイド１０…に挿通され、繊維位置決め部材
６の各貫通孔７…に挿通されている。なお、図２３に於
て、合成繊維の束Ｇは簡略化して１本の線で図示してい
る。

【００６９】その後は、上述したように、繊維位置決め
部材６から突出した各合成繊維１…の端部を溶融又は接
着により一体化して束ねると共に基台３を設け（図９参
照）、それを繊維位置決め部材６から繰出して所定長さ
寸法に切断し（図１０参照）、切断した各合成繊維１…
の先端１ａ…を先細化して毛束Ｂを得る。なお、得られ
た毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される領域内にお
ける合成繊維非存在領域の面積率が、上述の理由により
３０％〜８５％に設定される。

【００７０】このようにして毛束Ｂを作製することによ
り、毛部２の中心に太い繊維１３…から成る合成繊維束
５が配置されることとなり、この中心の合成繊維束５
が、筆の穂先の中心にある長い毛であって書くのに最も
大切ないわゆる「命毛（いのちげ）」となって、使い勝
手の良さや良好な書き味や毛部２の腰を得ることができ
ると共に、毛先のバラツキを低減することができる。ま
た、筆職人による手作業とは違って、毛束の品質を一定
に保ちつつ大量生産することができる。

【００７１】また、図１６と図１９に示すように、毛束
Ｂの毛部２が複数の合成繊維束５…から成るものは、基
台３の中央列域に配置される合成繊維１の径と該中央列
域の両側の両側列域に配置される合成繊維１の径を、相
違させた毛束Ｂとすることもできる。つまり、繊維位置
決め部材６の所望列の貫通孔７…に挿通される合成繊維
１…の径と、該所望列の貫通孔７…の両側列の貫通孔７
…に挿通される合成繊維１…の径を、相違させる。

【００７２】具体的には、７本の筒体１２…から成る繊
維位置決め部材６の中央列の筒体１２…（１２ｃ…）の
各貫通孔７…に、径の大きい合成繊維１（太い繊維１
３）を所定複数本ずつ挿通させると共に、この中央列の
筒体１２ｃ…の両側列の他の筒体１２…（１２ｄ…）の
各貫通孔７…に、径の小さい合成繊維１（細い繊維１
４）を所定複数本ずつ挿通させる。その後は、上述した
ように、繊維位置決め部材６から突出した各合成繊維１
…の端部を溶融又は接着により一体化して束ねると共に
基台３を設け、それを繊維位置決め部材６から繰出して
所定長さ寸法に切断し、各合成繊維１…を先細化して毛
束Ｂを得る。なお、得られた毛束Ｂは、毛部２の基部寸
法で規定される領域内における合成繊維非存在領域の面
積率が、３０％〜８５％に設定される。

【００７３】このように作製された毛束Ｂは、毛部２の
中央列域に太い繊維１３から構成された複数の合成繊維
束５…が直列に配置される。即ち、上述したいわゆる
「命毛」が中央に直列的に配置された毛束Ｂを得ること
ができる。

【００７４】ところで、図１８に示す毛束Ｂでは、その
中心の合成繊維束５を太い繊維１３…から構成して「命
毛」を形成すると説明したが、太い繊維１３…と細い繊
維１４…を混在させて中心の合成繊維束５を構成するよ
うにしても良い。つまり、図２０に示すように、繊維位
置決め部材６の同一の貫通孔７に、径の異なる２種類以
上の合成繊維１…を挿通させる。

【００７５】具体的には、７本の筒体１２…から成る繊
維位置決め部材６の中央の筒体１２（１２ａ）の貫通孔
７に、太い繊維１３と細い繊維１４とを所定複数本ずつ
挿通させると共に、この筒体１２ａの外周側の他の筒体
１２…（１２ｂ…）の各貫通孔７…に細い繊維１４を所
定複数本ずつ挿通させる。その後は、上述と同様にして
毛束Ｂを得る。なお、得られた毛束Ｂは、毛部２の基部
寸法で規定される領域内における合成繊維非存在領域の
面積率が、３０％以上に設定される。

【００７６】このように毛束Ｂを作製することによっ
て、その毛部２の中心に配置された合成繊維束５の太い
繊維１３と細い繊維１４の割合を変化させることができ
るため、「命毛」の硬さを調整することができる。

【００７７】また、図２１に示すように、繊維位置決め
部材６の複数本の筒体１２…の内、所定複数本乃至全て
の筒体１２…について、各貫通孔７…に太い繊維１３と
細い繊維１４を所定複数本ずつ挿通混在させて毛束Ｂを
作製することもできる。このように毛束Ｂを作製するこ
とによって、その毛部２の全体にわたってランダム又は
均等に異径の合成繊維１…を配置することができる。な
お、得られた毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される
領域内における合成繊維非存在領域の面積率が、３０％
〜８５％に設定される。

【００７８】また、図２２に示すように、複数本の筒体
１２…が、矩形状に配設されて成る繊維位置決め部材６
を用いた場合、具体的には、例えば５本の筒体１２…が
３列に配置された繊維位置決め部材６を用いた場合は、
その中央列の各筒体１２…（１２ｃ…）に太い繊維１３
…を所定複数本ずつ挿通させると共に、両側列の各筒体
１２…（１２ｄ…）に細い繊維１４…を所定複数本ずつ
挿通させて、（図５と図６で説明したような）平筆用や
刷毛用の毛束Ｅを作製することもできる。このように毛
束Ｅを作製することによって、太い繊維１３…にて構成
される５つの合成繊維束が直列に配設されることとな
り、「命毛」が中央に直列的に配置された平筆用や刷毛
用の毛束Ｅを得ることができる。なお、得られた毛束Ｂ
は、毛部２の基部寸法で規定される領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が、３０％〜８５％に設定され
る。

【００７９】また、図２２に於て、中央列の各筒体１２
…について、各貫通孔７…に太い繊維と細い繊維を混在
させて挿通するようにして毛束Ｅを作製するも良い。ま
た、全ての筒体１２…について、各貫通孔７…に太い繊
維と細い繊維を混在させて挿通するようにして毛束Ｅを
作製するも良い。

【００８０】また、毛束の製法では、図２４と図２５に
示すように、表裏両面に複数の円弧状凹部１８ａ…，円
弧状凸部１８ｂ…を有する凹凸波状の可撓薄板部材１９
から成る繊維位置決め部材６を用いて、複数の合成繊維
束から成る毛部と基台とを有する毛束Ｂを作製すること
もできる（図１６参照）。即ち、可撓薄板部材１９を一
端側から矢印Ｐの如く簀巻状に巻くことにより、略円形
状に弾性変形した各円弧状凹部１８ａ…にて複数の貫通
孔７…が形成された繊維位置決め部材６を得る。この場
合、各凹部１８ａ…に各合成繊維の束を乗せた状態で可
撓薄板部材１９を一端側から巻いていく方法がある。こ
のとき、上記一端側の凹部１８ａに太径の合成繊維の束
を乗せ、その他の凹部１８ａに細径の合成繊維の束を乗
せて可撓薄板部材１９を巻いていけば、巻設形成された
繊維位置決め部材６の中心の貫通孔７に「命毛」となる
太径の合成繊維の束が必ず配置されることとなる。な
お、巻設形成した繊維位置決め部材６は、筒部材２０に
て外嵌保持するようにしても良い。また、空の可撓薄板
部材１９を巻いて繊維位置決め部材６を形成すると共
に、筒部材２０にて外嵌保持し、後から各貫通孔７…に
各合成繊維の束を挿入していくようにしても良い。

【００８１】このような構成の繊維位置決め部材６に各
合成繊維の束Ｇ…を挿通した状態とした後は、上述と同
様にして、繊維位置決め部材６から突出した各合成繊維
１…の端部を溶融又は接着により一体化して束ねると共
に基台３を設け、それを繊維位置決め部材６から繰出し
て所定長さ寸法に切断し、各合成繊維１…を先細化して
毛束Ｂを得る。なお、得られた毛束Ｂは、合成繊維束５
…が渦巻き状に配置され、その毛部２の基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在領域の面積率は、
３０％〜８５％に設定される。また、各貫通孔７…に
は、１本ずつ合成繊維１を挿入するようにしたり、ある
いは所望位置の貫通孔７に１本ずつ挿入し残りの貫通孔
７には複数本挿入するようにしても良い。また、可撓薄
板部材１９は三角形状の凸部と凹部から成る凹凸波状で
あっても良い。

【００８２】このような（簀巻状の）巻取り方式による
毛束の製法によれば、繊維位置決め部材６に多数の貫通
孔７…が形成されるとしても、その中心の貫通孔７に
「命毛」となる太い合成繊維から成る束を容易かつ確実
に配置させることができる。即ち、「命毛」が中心に位
置する毛束を簡単かつ確実に得ることができると共に、
毛束を筆の太さの大小に簡単に対応させることができ
る。また、板材に多数の貫通孔を小さい間隔で穿孔する
加工に比較して繊維位置決め部材６の作製が容易とな
り、各貫通孔７…の相互間隔Ｌを小さく設定し易くな
る。また、可撓薄板部材１９の巻き圧の強弱調整によっ
て貫通孔７の径を容易に変化させることができ、径の異
なる貫通孔７…を混在させることも可能である。また、
毛部の基部寸法で規定される領域内における合成繊維非
存在領域の面積率は、可撓薄板部材１９の肉厚あるいは
凹凸波部の数を変更するか、又は可撓薄板部材１９の構
造自体を変更せずに合成繊維の束Ｇを設置する数や位置
を変更するか、あるいは巻込んだ可撓薄板部材１９の巻
き圧を緩めて合成繊維束Ｇ，Ｇ同士の間隔を大きくする
ことにより調整することができる。これによって、例え
ば、粘性の高いペイント塗料等を使用するのに適した毛
束とすることができる。

【００８３】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図１８〜図２５では、主として径の異な
る２種類以上の合成繊維１…を使用して毛束を作製する
場合を説明したが、縦断面形状が異なる２種類以上の合
成繊維を混在させたり、横断面形状が異なる２種類以上
の合成繊維を混在させたり、あるいは径と縦断面形状と
横断面形状が異なる合成繊維を組合わせて混在させて毛
束を作製するも良い。また、毛部２の中心から外周側へ
向かって段階的に合成繊維１の径を太くすることも可能
であり、市場の要求や需要に対応することができる。

【００８４】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して詳細に説明する。

【００８５】（実施例１）上述した図７に示す構造を有し、繊維位置決め板８の貫
通孔７の直径が０．１５ｍｍよりもやや大きく、貫通孔
７の数が５６０個で、各貫通孔７…の相互間隔が０．３
ｍｍで、かつ真鍮製の繊維位置決め部材６を用意した。

【００８６】ポリアミド系合成繊維であるナイロン６１
０繊維（直径０．１５ｍｍ）のボビンを５６０個用意
し、各ボビンの合成繊維をガイドである塩化ビニル製の
チューブに挿通した後、上記繊維位置決め部材６の筒部
９側から繊維位置決め板８の貫通孔７…に挿入し、挿入
した端部を繊維位置決め板８から突出させた。引き続
き、浅皿形のホットプレートを繊維位置決め板８に各合
成繊維の突出端部を覆うように配置し、このホットプレ
ートを加熱して各繊維の端部を溶融した後、ホットプレ
ートを冷却することにより円板状の基台を形成した。

【００８７】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が４０ｍｍで、基部径が５．０ｍｍの合成繊
維の束を得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カル
シウムのメタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、
筆用の毛束とした。

【００８８】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が１９．６３ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が５０％であった。

【００８９】（実施例２）繊維位置決め板８の構造が図２６に示すようなものであ
ること以外は、上述の実施例１と同様な繊維位置決め部
材を用意した。即ち、この繊維位置決め板８には、１９
個の円形貫通孔７…が略円形状に密集して配設されてい
る。各貫通孔７…の相互間隔は、等間隔である。この場
合、貫通孔７の直径を１．６ｍｍに設定し、各貫通孔７
…の相互間隔を０．４０ｍｍに設定した。

【００９０】ポリアミド系合成繊維であるナイロン６１
０繊維（直径０．１５ｍｍ）８０本撚りのボビンを７個
用意し、各ボビンから８０本の合成繊維の束を実施例１
で説明したのと同様なガイドに通した後、繊維位置決め
部材の筒部側から繊維位置決め板８の中心付近に略円形
に配置された７つの貫通孔７…に挿入し、挿入した端部
を繊維位置決め板８から突出させた。引き続き、浅皿形
のホットプレートを繊維位置決め板８に各合成繊維の突
出端部を覆うように配置し、このホットプレートを加熱
して各繊維の端部を溶融した後、ホットプレートを冷却
することにより円板状の基台を形成した。

【００９１】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が４０ｍｍで、基部径が５．６ｍｍの合成繊
維の束を得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カル
シウムのメタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、
筆用の毛束とした。

【００９２】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が２４．６２ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が４０％であった。

【００９３】（実施例３）繊維位置決め板の各貫通孔の相互間隔を１．００ｍｍに
設定すること以外は、上述した実施例２と同様にして毛
束を作製した。

【００９４】得られた毛束は、全長が４０ｍｍで、基部
径が６．８ｍｍで、基部径で規定される領域の面積が３
６．３０ｍｍ^２で、この領域内における合成繊維非存在
領域の面積率が６０％であった。

【００９５】（実施例４）繊維位置決め板の各貫通孔の相互間隔を２．３０ｍｍに
設定すること以外は、上述した実施例２と同様にして毛
束を作製した。

【００９６】得られた毛束は、全長が４０ｍｍで、基部
径が９．４ｍｍで、基部径で規定される領域の面積が６
９．３６ｍｍ^２で、この領域内における合成繊維非存在
領域の面積率が８０％であった。

【００９７】（実施例５）繊維位置決め板の各貫通孔の相互間隔を３．００ｍｍに
設定すること以外は、上述した実施例２と同様にして毛
束を作製した。

【００９８】得られた毛束は、全長が４０ｍｍで、基部
径が１０．８ｍｍで、基部径で規定される領域の面積が
９１．５６ｍｍ^２で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が８５％であった。

【００９９】（実施例６）繊維位置決め板の各貫通孔の相互間隔を１．２０ｍｍに
設定すること以外は、上述した実施例２と同様にして毛
束を作製した。

【０１００】得られた毛束は、全長が４０ｍｍで、基部
径が７．２ｍｍで、基部径で規定される領域の面積が４
０．６９ｍｍ^２で、この領域内における合成繊維非存在
領域の面積率が６５％であった。

【０１０１】（実施例７）繊維位置決め板の各貫通孔の相互間隔を１．４０ｍｍに
設定すること以外は、上述した実施例２と同様な繊維位
置決め部材を用意した。

【０１０２】ポリアミド系合成繊維であるナイロン６１
０繊維（直径０．１５ｍｍ）８０本撚りのボビンを１個
用意し、ボビンから８０本の合成繊維の束を実施例１で
説明したのと同様なガイドに通した後、繊維位置決め部
材の筒部側から繊維位置決め板の中央の貫通孔に挿入
し、挿入した端部を繊維位置決め板８から突出させた。
一方、ナイロン６１０繊維（直径０．１３ｍｍ）８０本
撚りのボビンを６個用意し、各ボビンから８０本の合成
繊維の束を実施例１で説明したのと同様なガイドに通し
た後、繊維位置決め部材の筒部側から繊維位置決め板の
中央の貫通孔を取り囲む（包囲する）６つの貫通孔に挿
入し、挿入した端部を繊維位置決め板８から突出させ
た。引き続き、浅皿形のホットプレートを繊維位置決め
板８に各合成繊維の突出端部を覆うように配置し、この
ホットプレートを加熱して各繊維の端部を溶融した後、
ホットプレートを冷却することにより円板状の基台を形
成した。

【０１０３】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が４０ｍｍで、基部径が７．６ｍｍの合成繊
維の束を得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カル
シウムのメタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、
筆用の毛束とした。

【０１０４】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が４５．３４ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が７０％であった。

【０１０５】（実施例８）直径０．１５ｍｍのポリエステル繊維８０本撚りのボビ
ンを７個用意し、これを用いること以外は、上述した実
施例２と同様にして全長が４０ｍｍで、基部径が５．６
ｍｍの合成繊維の束を得た。得られた合成繊維束の先端
部を加温した水酸化ナトリウム水溶液に浸漬してテーパ
状に細くし、筆用の毛束とした。

【０１０６】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が２４．６２ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が４０％であった。

【０１０７】（実施例９）上述した図１４に示す構造を有し、円筒形筒体１２の内
径が１．６ｍｍで、外径が２．０ｍｍである繊維位置決
め部材６を用意した。

【０１０８】ポリアミド系合成繊維であるナイロン６１
０繊維（直径０．１５ｍｍ）８０本撚りのボビンを７個
用意し、各ボビンから８０本の合成繊維の束を実施例１
で説明したのと同様なガイドに通した後、各筒体１２…
に挿入し、挿入した端部を各筒体１２…から突出させ
た。引き続き、各筒体１２…から突出している各繊維の
端部を浅皿形のホットプレートで覆い、このホットプレ
ートを加熱して各繊維の端部を溶融した後、ホットプレ
ートを冷却することにより円板状の基台を形成した。

【０１０９】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を各筒体１２…から繰出し、所定長さ寸法に切断
し、全長が４０ｍｍで、基部径が６．０ｍｍの合成繊維
の束を得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カルシ
ウムのメタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、筆
用の毛束とした。

【０１１０】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が２８．２６ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が５０％であった。

【０１１１】（比較例１）先端がテーパ状に細くなっているナイロン６１０繊維
（直径０．１５ｍｍ）を５６０本集束し、各繊維が相互
に接した状態、つまり上述した図２７に示す最密に配列
された状態にして基端部分を糸で縛った後、基端面を加
熱溶着することにより一体化し、各繊維が外れないよう
にして全長が４０ｍｍで、基部径が４．１ｍｍの筆用毛
束を作製した。

【０１１２】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が１３．２０ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が２０％であった。

【０１１３】（比較例２）先端がテーパ状に細くなっているナイロン６１０繊維
（直径０．１５ｍｍ）を５６０本集束し、各繊維が相互
に接した状態、つまり上述した図２７に示す最密に配列
された状態にして基端部分を糸で縛った後、基端面を加
熱溶着することにより一体化し、各繊維が外れないよう
にして全長が４０ｍｍで、基部径が４．３ｍｍの筆用毛
束を作製した。

【０１１４】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が１４．５１ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が２５％であった。

【０１１５】得られた実施例１〜９及び比較例１、２の
毛束を夫々２０個ずつ用意し、水彩絵の具を含ませ、そ
の含有量を測定し、２０個の平均含有量を下記表１に示
す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】表１から明らかなように、基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在率の面積が３０％
以上である実施例１〜９の毛束は、この面積率が３０％
より少ない比較例１、２の毛束に比べて、水彩絵の具の
含有量が多いことがわかる。また、先細化加工を行わな
いこと以外は実施例１、２と同様にして作製した毛束を
ステンシル用刷毛として使用したところ、一回の給液で
十分な量の絵の具を含むことができ、金属網に対する使
用感が良好であった。一方、位置決め部材の位置決め板
の中心の貫通孔に挿入される合成繊維の太さを外周側の
貫通孔に挿入される合成繊維に比べて太くする方法によ
り得られた実施例７の毛束は、中心付近が外周に比べて
硬いために書写にてコツンと感じる良好な筆感が得られ
た。

【０１１８】（実施例１０）上述した図１２に示す構造を有し、繊維位置決め板８の
貫通孔７の直径が１．１ｍｍで、貫通孔７の数が１０個
で、各貫通孔７…の相互間隔Ｌが０．５ｍｍで、かつ、
真鍮製の繊維位置決め部材６を用意した。

【０１１９】ポリアミド系合成繊維であるナイロン６１
０繊維（直径０．１５ｍｍ）３９本撚りのボビンを１０
個用意し、各ボビンから３９本の合成繊維の束を実施例
１で説明したのと同様なガイドに通した後、上記繊維位
置決め部材６の筒部９側から繊維位置決め板８の各貫通
孔７…に挿入し、挿入した端部を繊維位置決め板８から
突出させた。引き続き、繊維位置決め板８から突出して
いる各繊維の端部を覆うように矩形浅皿形のホットプレ
ートを配置し、このホットプレートを加熱して各繊維の
端部を溶融した後、ホットプレートを冷却することによ
り長方形状の基台を形成した。

【０１２０】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、合成繊維の束を得て刷毛用の毛束とした。

【０１２１】得られた毛束は、全長が４０ｍｍで、基部
寸法が縦７．５ｍｍ、横２．７ｍｍで、基部寸法で規定
される領域の面積が２０．２５ｍｍ^２で、この領域内に
おける合成繊維非存在領域の面積率が５０％であった。

【０１２２】（比較例３）ナイロン６１０繊維（直径０．１５ｍｍ）を３９０本集
束し、各繊維が相互に接した状態、つまり上述した図２
７に示す最密に配列された状態になるように矩形筒内に
挿入し、基端部分を糸で縛った後、基端面を加熱溶着す
ることにより一体化し、各繊維が外れないようにして全
長が４０ｍｍで、基部の縦が４．５ｍｍで横が２．２ｍ
ｍの刷毛用毛束を作製した。

【０１２３】得られた毛束は、基部寸法で規定される領
域の面積が９．２５ｍｍ^２で、この領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が２５％であった。

【０１２４】得られた実施例１０及び比較例３の毛束を
夫々２０個ずつ用意し、水彩絵の具を含ませ、その含有
量を測定し、２０個の平均含有量を下記表２に示す。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】表２から明らかなように、基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在領域の面積率が３
０％以上である実施例１０の毛束は、この面積率が３０
％より少ない比較例３の毛束に比べて水彩絵の具の含有
量が多いことが分かる。

【０１２７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【０１２８】（請求項１又は２によれば）毛束の毛部２
が、例えば、書道用や絵画用など種々の使用目的に適し
た合成繊維非存在領域の面積率に設定されるため、種々
の使用目的に最適な毛束となる。つまり、毛細管現象が
生じ易くなって液状物保持性が向上し（給液回数が低減
し）、使い勝手が良好な筆や刷毛を得ることができる。さらに、毛束の液状物保持性が確実に向上される。

【０１２９】（請求項３によれば）毛部２を、異径の合
成繊維１，１や、縦断面の異なる合成繊維１，１や、横
断面の異なる合成繊維１，１や、径と縦断面と横断面と
が各々異なる合成繊維１，１，１等にて構成することに
より、液状物保持性の向上のための隙間部を各合成繊維
１…間に容易に形成することができる。

【０１３０】（請求項４によれば）毛部２の中央に、太
い繊維１（１３）…から形成されたいわゆる「命毛（い
のちげ）」が配置されるため、毛部２の腰が硬く、毛先
がバラツキ難く、さらに、塗布や筆記の際にコツンとし
た感じを得ることができる使い勝手の良好な毛束とな
る。特に、筆記用として好適である。

【０１３１】（請求項５によれば）毛部２の中央列域
に、太い繊維１（１３）…から形成されたいわゆる「命
毛（いのちげ）」が配置されるため、毛部２の腰が硬
く、毛先がバラツキ難く、さらに、塗布や筆記の際にコ
ツンとした感じを得ることができる使い勝手の良好な毛
束となる。特に、平筆用や刷毛用として好適である。

【０１３２】（さらに請求項１によれば）軸部に液状物
を収納するタイプの筆用として毛束を使用することがで
き、スムースかつ十分に液状物を毛部２に供給すること
ができる。このとき、液状物の組成や濃度や粘性等に応
じて流体流出空隙率を自由に設定変更することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る毛束の実施の一形態を示す正面図
である。

【図２】図１の毛束に含まれる合成繊維を示す拡大縦断
面図である。

【図３】図１の毛束の基台における合成繊維の配置状態
を示す平面図である。

【図４】図１の毛束の基台における合成繊維の別の配置
状態を示す平面図である。

【図５】本発明に係る毛束の他の実施の形態を示す斜視
図である。

【図６】図５の毛束の基台における合成繊維の配置状態
の一例を示す平面図である。

【図７】毛束の製法で使用される繊維位置決め部材の一
例を示す斜視図である。

【図８】毛束の製法の第１工程を示す断面図である。

【図９】毛束の製法の第２工程を示す断面図である。

【図１０】毛束の製法の第３工程を示す断面図である。

【図１１】図７の繊維位置決め部材における繊維位置決
め板の貫通孔の変形例を示す断面図である。

【図１２】毛束の製法で使用される他の繊維位置決め部
材を示す斜視図である。

【図１３】図１２の繊維位置決め部材における繊維位置
決め板の貫通孔の変形例を示す断面図である。

【図１４】毛束の製法で使用される別の繊維位置決め部
材を示す斜視図である。

【図１５】インテリア用の毛束を示す平面図である。

【図１６】図１の毛束を示す斜視図である。

【図１７】毛束の基台の変形例を示す説明図である。

【図１８】図１４の繊維位置決め部材の各筒体に挿入さ
れた異径の合成繊維の第１の配置状態を示す説明図であ
る。

【図１９】図１４の繊維位置決め部材の各筒体に挿入さ
れた異径の合成繊維の第２の配置状態を示す説明図であ
る。

【図２０】図１４の繊維位置決め部材の各筒体に挿入さ
れた異径の合成繊維の第３の配置状態を示す説明図であ
る。

【図２１】図１４の繊維位置決め部材の各筒体に挿入さ
れた異径の合成繊維の第４の配置状態を示す説明図であ
る。

【図２２】図１４の繊維位置決め部材の各筒体に挿入さ
れた異径の合成繊維の第５の配置状態を示す説明図であ
る。

【図２３】複数のボビンから各々繰出した合成繊維の束
をガイドを通して繊維位置決め部材に挿通させる状態を
示す説明図である。

【図２４】別の繊維位置決め部材の可撓薄板部材を示す
正面図である。

【図２５】可撓薄板部材を巻いて筒部材に挿入して貫通
孔を形成した状態を示す説明図である。

【図２６】実施例２の毛束を作製する際に使用される繊
維位置決め部材を示す平面図である。

【図２７】従来の毛束における獣毛の配置状態を示す横
断面図である。

【符号の説明】

１合成繊維１ａ先端１ｂ基端２毛部３基台４平面部６繊維位置決め部材７貫通孔１９可撓薄板部材２０筒部材Ｌ相互間隔

フロントページの続き (56)参考文献特開平11−99788（ＪＰ，Ａ) 特開平７−257088（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−152324（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−65693（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−42504（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−7983（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B43K 1/12 B05C 17/10 A45D 34/04 510 A46D 1/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の合成繊維から成る毛部と、該複
数本の合成繊維の基端を相互に結合する基台とを有し、
液状物を含浸させて塗布もしくは筆記や描画等に用いら
れる毛束に於て、上記基台は上記合成繊維の基端部を溶
融し冷却固化して該合成繊維を結合一体化して束ねた板
状であり、かつ、該合成繊維同士が非接触状態で配置さ
れ、上記毛部の基部寸法で規定される領域内における合
成繊維非存在領域の面積率が３０％〜８５％であり、上
記基台のうち上記合成繊維が配置されていない部位に流
体流出空隙を形成したことを特徴とする毛束。
【請求項２】複数本の合成繊維から成る毛部と、該複
数本の合成繊維の基端を相互に結合する基台とを有し、
液状物を含浸させて塗布もしくは筆記や描画等に用いら
れる毛束に於て、上記毛部は複数本の合成繊維を束とし
た複数の合成繊維束を備え、上記基台は上記複数本の合
成繊維の基端部を溶融し冷却固化して該合成繊維を結合
一体化して束ねた板状であり、かつ、上記合成繊維束同
士が非接触状態で配置され、上記毛部の基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在領域の面積率が３
０％〜８５％であり、上記基台のうち上記合成繊維束が
配置されていない部位に流体流出空隙を形成したことを
特徴とする毛束。
【請求項３】毛部が、２種類以上の形状が異なる合成
繊維から構成されている請求項１又は２記載の毛束。
【請求項４】基台の平面部の中央域に配置される合成
繊維の径と該中央域を包囲する外周側域に配置される合
成繊維の径を、相違させた請求項１又は２記載の毛束。
【請求項５】基台の平面部の中央列域に配置される合
成繊維の径と該中央列域の両側の両側列域に配置される
合成繊維の径を、相違させた請求項１又は２記載の毛
束。