JP3465090B2 - Linear Fresnel lens - Google Patents
Linear Fresnel lensInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，背面投射型プロジェク
ションテレビに用いるリニアフレネルレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在，サーキュラーフレネルレンズとレ
ンチキュラーレンズとを用いたプロジェクションスクリ
ーンが最も一般的であるが，サーキュラーフレネルレン
ズは同心円状にプリズム形単位レンズが形成されている
ため，枚葉生産せざるを得ず，押し出し法で生産可能な
レンチキュラーレンズに比べて，生産性が悪く，生産コ
ストを下げるのが困難であった。そのため，図５に示す
ように，上記のサーキュラーフレネルレンズの代わり
に，ロ−ル状の金型を用いて，押し出し法やＵＶ硬化法
により連続生産が可能なリニアフレネルレンズ１００Ａ
及び１００Ｂを交差させレンチキュラーレンズ１１０と
組み合わせて用いることが提案されている。
【０００３】このようなリニアフレネルレンズの製造方
法としては，溶融樹脂をロ−ル状金型に流し込む押し出
し成形法，紫外線又は放射線硬化性樹脂を用いて透明樹
脂フイルム上にレンズを形成するホトポリマー法などが
提案されているが，前者の方法では，溶融樹脂の粘度が
高く，微細で鋭角的な形状をしたリニアフレネルレンズ
の形状を正確に転写するのが困難であった。また，後者
のホトポリマー法は，紫外線又は放射線硬化性樹脂をロ
−ル状金型より透明樹脂フイルムに転写した後，紫外線
又は放射線を照射して硬化処理を施すもので，前者の方
法に比べ，型再現性には優れているが，樹脂の硬化（重
合）時の体積収縮に起因して，レンズ成形物はカールを
発生し易いという問題があった。
【０００４】すなわち，本発明者の経験では，前記の硬
化処理の工程において，ベースフイルムとなる透明樹脂
フイルムは収縮しないのに対して，紫外線又は放射線硬
化性樹脂のみが収縮するため，全域でカールが発生する
のに加えて，例えば，図６に示されるように，各プリズ
ム形単位レンズ１の底部４を揃えるように形成したリニ
アフレネルレンズでは，各プリズム形単位レンズ１毎の
樹脂量がフレネルレンズの中心部と外周部とで異なるた
め，樹脂量が多いレンズ両端部では硬化時に大きくカー
ルし，樹脂量が少ないレンズ中心部ではレンズ外周部に
比べ小さくカールするような形状となる。同様に，各プ
リズム形単位レンズ１の頂部３を揃えるように形成した
リニアフレネルレンズの場合でも，各プリズム形単位レ
ンズ１毎の樹脂量がフレネルレンズの中心部と外周部と
で異なり，樹脂量が多いレンズ中心部で両端部よりも大
きくカールする。
【０００５】このカールは，リニアフレネルレンズをテ
レビジョンセットに取り付ける際に，テンション等によ
り補正を行うが，上述のようにカールの曲率が部位によ
り異なる場合，補正しきれずにリニアフレネルレンズの
周辺部又は中心部にシワとして残り，画像を投影した
際，モアレのような縞が発生していた。また，カールす
る量がリニアフレネルレンズの部位によって異なると，
レンズ製造時に成形されたリニアフレネルレンズを巻き
取る際に，巻きむらが発生する問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
点を解決するためになされたものであり，紫外線又は放
射線硬化性樹脂をロ−ル状金型より透明樹脂フイルムに
転写した後，紫外線又は放射線を照射して硬化処理を施
す場合のレンズ成形物に発生するカールに起因するシワ
を低減させることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，かかる課題を
解決するために検討の結果，完成に至ったもので，紫外
線又は放射線透過性のあるベースフイルム上に，紫外線
又は放射線硬化性樹脂により形成されたプリズム形単位
レンズが，その稜線方向を互いに平行になるようにして
多数平面内に配列されたリニアフレネルレンズにおい
て，前記プリズム形単位レンズを有するレンズ樹脂層の
１ピッチごとの体積を，前記リニアフレネルレンズのど
の部位においても一定としたことを特徴とするリニアフ
レネルレンズである。
【０００８】
【作用】本発明は，紫外線又は放射線透過性のあるベー
スフイルム上に，１ピッチごとのレンズ樹脂層の体積が
リニアフレネルレンズのどの部位においても一定となる
ように形成したので，レンズ樹脂層を形成する紫外線又
は放射線硬化性樹脂が硬化する際の体積収縮量が各部で
一定となり，リニアフレネルレンズは，全域で曲率一定
の円弧の一部となるようカールが発生する。そのため，
テレビジョンセット取付時のカール矯正が容易になり，
また，カールを矯正したことによるシワ等の発生を防止
することができる。
【０００９】
【実施例】以下に，本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。図１は本発明によるリニアフレネルレンズの
実施例を模式的な側面図で説明したものであり，図２
は，図１で示されるリニアフレネルレンズ１００の中心
部より右半分（図中，点線より矢印方向で示される部
分）の一部を拡大したものであり，図２（ａ）は，リニ
アフレネルレンズ１００の中心部，図２（ｂ）は，プリ
ズム形単位レンズ１のレンズ角φが４５°未満の部位，
図２（ｃ）は，プリズム形単位レンズ１のレンズ角φが
４５°以上の部位，図２（ｄ）は，リニアフレネルレン
ズ１００の最外周部を示す。
【００１０】図に示されるように，本実施例のリニアフ
レネルレンズ１００は，レンズピッチの等しいプリズム
形単位レンズ１を形成したレンズ樹脂層２とベースフイ
ルム１１から構成され，各レンズピッチごとのレンズ樹
脂層２の体積が，レンズピッチをｐｔ，リニアフレネル
レンズ１００の最外周部のレンズ樹脂層２の高さ（プリ
ズム形単位レンズの頂部３からベースフイルム１１まで
の高さ）をｈmax ，レンズ稜線方向の長さをＬとして，
１／２・ｐｔ・ｈmax ・Ｌとなるように形成されてお
り，リニアフレネルレンズ１００の中心部のレンズ樹脂
層２の高さｈは，最外周部のレンズ樹脂層２の高さｈ
max の１／２となっている。
【００１１】このような，リニアフレネルレンズ用金型
を製造する方法及び装置として，特開昭５６−１７２２
９号公報の発明等いくつか提案されているが，リニアフ
レネルレンズのロ−ル状金型としては，その外周部から
切削刃の両方で切り込む「両切フレネル部」，切削刃の
片方で切り込む「片切フレネル部」，中心部の「等角プ
リズム部」で構成され，以下に述べるような各部位での
レンズ樹脂層２の高さｈを形成するように切削し形成さ
れる。切削にあたって，ある角度，例えば，４５°の刃
先角の切削刃を用いて切削する場合には，まず，最外周
部でのレンズ樹脂層２の高さｈmax は，最外周部でのレ
ンズ角をφmax ，レンズピッチをｐｔとして，次の（式
１）で求められる。
【００１２】
【数１】
そして，リニアフレネルレンズ１００の中心部でのレン
ズ樹脂層２の高さｈは，１／２・ｈmax で求められる。
【００１３】次に，プリズム形単位レンズ１のレンズ角
φが４５°未満のところでは，レンズ樹脂層２の高さｈ
は，図２（ｂ）の部分で示されるように，中心部のレン
ズ樹脂層２の高さを基準にして，１／２・ｈmax の位置
からプリズム形単位レンズ１の頂部３と，底部４までの
距離がそれぞれ等しくなるようにすることにより，次の
（式２）から求めることができる。
【００１４】
【数２】
【００１５】さらに，プリズム形単位レンズ１のレンズ
角φが４５°以上のところでは，非レンズ面も傾斜した
形状となるが，レンズ樹脂層２の高さは，上記と同様
に，リニアフレネルレンズ１００の中心部のレンズ樹脂
層２の高さを基準にして１／２・ｈmax の位置からプリ
ズム形単位レンズ１の頂部３と，底部４までの距離がそ
れぞれ等しくなるようにすることにより，図２（ｃ）の
部分で示されるように，次の（式３）から求めることが
できる。
【００１６】
【数３】
【００１７】以上のようにして形成された，最外周部か
ら中心部へ向けて，順次切り込み量を減らし，中心部に
おいて，最外周部のレンズ樹脂層２の高さの１／２だけ
浅く切削したリニアフレネルレンズ成形用ロ−ル状金型
を用い，原反フイルム（ベースフイルム）を原反ロール
より供給し，ニップロ−ルとロ−ル状金型の間に挟持さ
れるように巻き付けた状態で導き，紫外線又は放射線硬
化性樹脂を供給し，紫外線ランプ又は放射線源を照射し
て，紫外線又は放射線硬化性樹脂を硬化させ，これをロ
−ル状金型より剥離し，成形物とし，巻取ロ−ルに巻き
取ることにより，本発明のリニアフレネルレンズを得る
ことができる。
【００１８】本発明に用いるベースフイルム１１は，紫
外線又は放射線硬化性樹脂を硬化させるために，用いる
紫外線又は放射線の透過性の良いものであるとともに，
可視領域で透明性の高いものを用いることができ，例え
ば，ポリメチルメタアクリレート，ポリエチレンテレフ
タレート，ポリカーボネート等の樹脂からなる厚さ５０
〜３００μｍ程度のフイルムを使用することができる。
レンズ樹脂層２を形成するために用いる紫外線又は放射
線硬化性樹脂としては，ウレタンアクリレート，エポキ
シ，ポリエステル，アクリル等を使用できるが，成形物
を巻き取って加工する都合上，加工時の亀裂発生等を防
止するため，比較的可撓性，柔軟性のあるものを選定す
る。
【００１９】本発明のリニアフレネルレンズは，従来技
術で述べたもの以外にも，図７（ａ），（ｂ）に示され
るように，プロジェクションスクリーン２０２に入射す
る光線の軸がプロジェクションスクリーン２０２の法線
に対して斜めに入射させて，背面投射型テレビの奥行き
を浅くする方式において，投射光軸の角度を変化させる
リニアフレネルレンズ１００にも適用できる。この場
合，リニアフレネルレンズ１００のレンズ角度は通常ス
クリーンの上端から下端にかけておおむね単調増加し，
かつ，４５°未満であるので，レンズの谷を基準とし
て，上述のレンズ高さについては，レンズの高さが最大
のところは，
ｈmax ＝ｐｔ・ｔａｎφmax （式４）
それ以外のところのレンズ高さは，一番小さいところを
含めて，
ｈ＝１／２・（ｔａｎφmax ＋ｔａｎφ）ｐｔ （式５）
で求めることができる。
【００２０】以下に具体的な製造例をあげて説明する。
（実施例１）まず，面長１２００ｍｍのロ−ル状被切削
体に対し，中心部からの距離（動径）０〜５００ｍｍに
ついて，レンズピッチｐｔを０．１１２ｍｍ，切削刃の
刃先角を４５°とし，それぞれの距離に対し，レンズ角
φ，レンズ樹脂層２の高さｈを表１のように設定して切
削を行い，ロ−ル状金型１０を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記の中心部からの距離（ロ−ル状金型の
切削時の動径）〔ｍｍ〕とレンズ樹脂層２の高さｈ〔ｍ
ｍ〕との関係をグラフ化したものが図３である。図４
は，ロ−ル状金型１０を使用して，リニアフレネルレン
ズを形成する概念を説明する図である。厚み０．１ｍｍ
のポリエチレンテレフタレートからなる原反フイルム
（ベースフイルム）１１を原反ロール１２より供給し，
ニップロ−ル１３とロ−ル状金型１０の間に挟持される
ように巻き付けた状態で導き，ウレタンアクリレート系
の紫外線硬化性樹脂１４を供給し，紫外線ランプ１５を
照射して，紫外線硬化性樹脂１４を硬化させ，これをロ
−ル状金型１０より剥離し，成形物（リニアフレネルレ
ンズ）１００とし，巻取ロ−ル１６に巻き取ることによ
り，本発明のリニアフレネルレンズを得た。このように
して形成されたリニアフレネルレンズは，レンズ全体に
わたりレンズ樹脂層１ピッチ毎の紫外線硬化性樹脂の量
がほぼ等しくなり，リニアフレネルレンズのプリズム系
単位レンズの稜線方向と垂直な断面において，曲率一定
の円弧の一部となるようにカールが発生した。得られた
リニアフレネルレンズを樹脂枠に四辺を接着剤で固定し
て，プロジェクションテレビに実装したところ，全域に
おいて，シワは確認されず，また，モアレのような縞も
観察されなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば，リニアフレネルレンズ
の各プリズム形単位レンズ１ピッチ毎のレンズ樹脂の体
積（樹脂量）が一定になるようにレンズ樹脂層２の高さ
が変化しており，紫外線又は放射線硬化性樹脂が収縮す
る際の体積収縮量の差がなく，レンズ成形物のシワの発
生を低減させることができる。また，プロジェクション
スクリーンにこのリニアフレネルレンズを実装する場
合，体積収縮の不均一に基づく除去し難いシワの発生を
防止し，前記ベースフイルムとレンズ樹脂層による単純
なカールを矯正するだけでよい。また，レンズ成形後の
巻き取り工程においても巻きむらを起こりにくくするこ
とができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a linear Fresnel lens used for a rear projection type projection television. 2. Description of the Related Art At present, a projection screen using a circular Fresnel lens and a lenticular lens is the most common. However, since a circular Fresnel lens has a prism-shaped unit lens formed concentrically, it is a single wafer. It had to be produced and the productivity was lower than that of a lenticular lens that could be produced by the extrusion method, making it difficult to reduce the production cost. Therefore, as shown in FIG. 5, a linear Fresnel lens 100A that can be continuously manufactured by an extrusion method or a UV curing method using a roll-shaped mold instead of the circular Fresnel lens described above.
And 100B are crossed and used in combination with the lenticular lens 110. [0003] As a method of manufacturing such a linear Fresnel lens, there are an extrusion molding method in which a molten resin is poured into a roll mold, and a photopolymer method in which a lens is formed on a transparent resin film using an ultraviolet or radiation curable resin. However, in the former method, it is difficult to accurately transfer the shape of the linear Fresnel lens having a high viscosity of the molten resin and a fine and sharp angle. The latter photopolymer method involves transferring an ultraviolet- or radiation-curable resin from a roll-shaped mold to a transparent resin film and then irradiating it with ultraviolet light or radiation to perform a curing treatment. Although the mold reproducibility is excellent, there is a problem that the lens molded product is easily curled due to the volume shrinkage during curing (polymerization) of the resin. That is, according to the experience of the present inventor, in the above-described curing process, the transparent resin film serving as the base film does not shrink, whereas only the ultraviolet or radiation curable resin shrinks, so that the curl is caused over the entire area. In addition, for example, as shown in FIG. 6, in a linear Fresnel lens formed such that the bottoms 4 of the prism-shaped unit lenses 1 are aligned, as shown in FIG. Since the center portion and the outer peripheral portion of the lens are different from each other, the lens has a large curl at both ends of the lens having a large amount of resin at the time of curing, and a small curl at the central portion of the lens having a small amount of resin as compared with the lens outer peripheral portion. Similarly, even in the case of a linear Fresnel lens formed such that the tops 3 of the prism type unit lenses 1 are aligned, the amount of resin for each prism type unit lens 1 differs between the center and the outer periphery of the Fresnel lens, The curl is larger at the center of the lens than at both ends. This curl is corrected by tension or the like when the linear Fresnel lens is mounted on a television set. However, if the curvature of the curl differs depending on the region as described above, the curl cannot be completely corrected and the peripheral portion of the linear Fresnel lens cannot be corrected. Alternatively, wrinkles remained at the center and fringes such as moiré occurred when the image was projected. Also, if the amount of curling differs depending on the location of the linear Fresnel lens,
When the linear Fresnel lens formed at the time of lens production is wound, there is also a problem that uneven winding occurs. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and transfers an ultraviolet or radiation curable resin from a roll mold to a transparent resin film. It is another object of the present invention to reduce wrinkles caused by curling generated in a lens molded product when a curing process is performed by irradiating ultraviolet rays or radiation after performing the curing process. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been completed as a result of investigations to solve the above-mentioned problems. The present invention is directed to a method of curing an ultraviolet- or radiation-curable base film on an ultraviolet- or radiation-transmissive base film. In a linear Fresnel lens in which prism-shaped unit lenses formed of a conductive resin are arranged in a large number of planes such that their ridge lines are parallel to each other, the pitch of the lens resin layer having the prism-shaped unit lenses is every one pitch. The linear Fresnel lens is characterized in that the volume is constant at any part of the linear Fresnel lens. According to the present invention, since the volume of the lens resin layer for each pitch is made constant on any portion of the linear Fresnel lens on a base film having ultraviolet or radiation transparency, the lens The amount of volume shrinkage when the ultraviolet or radiation curable resin forming the resin layer is cured becomes constant in each part, and the linear Fresnel lens is curled so as to become a part of an arc having a constant curvature in the entire region. for that reason,
Curl straightening when installing a television set becomes easier,
In addition, it is possible to prevent wrinkles and the like caused by correcting the curl. The present invention will be described below in more detail with reference to examples. FIG. 1 is a schematic side view illustrating an embodiment of a linear Fresnel lens according to the present invention.
Is an enlarged view of a part of the right half (the part indicated by the arrow from the dotted line in the figure) of the center of the linear Fresnel lens 100 shown in FIG. 1, and FIG. 2 (b) is a portion where the lens angle φ of the prism unit lens 1 is less than 45 °,
2C shows a portion where the lens angle φ of the prism unit lens 1 is 45 ° or more, and FIG. 2D shows the outermost peripheral portion of the linear Fresnel lens 100. As shown in the figure, a linear Fresnel lens 100 of this embodiment is composed of a lens resin layer 2 on which a prism unit lens 1 having the same lens pitch is formed and a base film 11, and a lens for each lens pitch. The volume of the resin layer 2 is such that the lens pitch is pt, the height of the lens resin layer 2 at the outermost periphery of the linear Fresnel lens 100 (height from the top 3 of the prism unit lens to the base film 11) is h max , Assuming that the length in the ridge direction is L,
1/2 · pt · h max · is formed to be L, the height h of the lens resin layer 2 in the center of the linear Fresnel lens 100, the lens of the resin layer 2 the height of the outermost peripheral portion h
It is 1/2 of max . A method and an apparatus for manufacturing such a mold for a linear Fresnel lens are disclosed in JP-A-56-1722.
Although several inventions such as the invention of Japanese Patent Application Laid-open No. 9 have been proposed, as a roll-shaped mold for a linear Fresnel lens, a "double-cut Fresnel portion" in which the outer peripheral portion is cut with both cutting blades, and one of the cutting blades is cut. It is composed of a “single-cut Fresnel part” and a “conformal prism part” at the center, and is formed by cutting so as to form the height h of the lens resin layer 2 at each part described below. When cutting is performed using a cutting blade having a certain angle, for example, a 45 ° included angle, first, the height h max of the lens resin layer 2 at the outermost periphery is determined by the lens angle at the outermost periphery. Is φ max and the lens pitch is pt. ## EQU1 ## Then, the height h of the lens resin layer 2 at the center of the linear Fresnel lens 100 is determined by １ ／ · hmax . Next, when the lens angle φ of the prism unit lens 1 is less than 45 °, the height h of the lens resin layer 2 is
As shown in FIG. 2B, the top 3 and the bottom 3 of the prism unit lens 1 are positioned at a position of 1 / 2.hmax with respect to the height of the lens resin layer 2 at the center. 4 can be obtained from the following (Equation 2) by making the distances to 4 equal. ## EQU2 ## Further, when the lens angle φ of the prism type unit lens 1 is 45 ° or more, the non-lens surface also has an inclined shape, but the height of the lens resin layer 2 is the same as that of the linear Fresnel lens. By making the distances from the position of ・ · h max to the top 3 and the bottom 4 of the prismatic unit lens 1 equal to each other with reference to the height of the lens resin layer 2 at the center of 100, As shown in the part of FIG. 2C, it can be obtained from the following (Equation 3). [Equation 3] The cut amount is sequentially reduced from the outermost peripheral portion to the central portion formed as described above, and the central portion is cut to be shallow by half the height of the lens resin layer 2 at the outermost peripheral portion. Using a roll-shaped mold for molding a linear Fresnel lens, a raw film (base film) was supplied from a raw roll and wound so as to be sandwiched between the nipple and the roll-shaped die. In this state, ultraviolet or radiation curable resin is supplied, and an ultraviolet lamp or radiation source is irradiated to cure the ultraviolet or radiation curable resin, which is peeled from the roll mold to form a molded product. The linear Fresnel lens of the present invention can be obtained by winding on a winding roll. The base film 11 used in the present invention has good transparency to ultraviolet or radiation used to cure an ultraviolet or radiation curable resin.
A material having high transparency in the visible region can be used. For example, a resin having a thickness of 50 such as polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, or polycarbonate can be used.
A film of about 300 μm can be used.
As the ultraviolet or radiation curable resin used to form the lens resin layer 2, urethane acrylate, epoxy, polyester, acrylic, or the like can be used. In order to prevent this, select one that is relatively flexible and flexible. In the linear Fresnel lens of the present invention, in addition to those described in the prior art, as shown in FIGS. 7A and 7B, the axis of a light beam In a system in which light is incident obliquely with respect to the normal and the depth of the rear projection television is reduced, the present invention can be applied to the linear Fresnel lens 100 that changes the angle of the projection optical axis. In this case, the lens angle of the linear Fresnel lens 100 generally increases monotonically from the upper end to the lower end of the screen,
In addition, since the angle is less than 45 °, with respect to the above-mentioned lens height with respect to the lens valley, where the lens height is the maximum, h max = pt · tan φ max (Equation 4) The lens height including the smallest part can be obtained by h = 1/2 · (tan φ max + tan φ) pt (Equation 5). Hereinafter, a specific production example will be described. (Embodiment 1) First, for a roll-shaped workpiece having a surface length of 1200 mm, for a distance (radial radius) from the center of 0 to 500 mm, the lens pitch pt is 0.112 mm and the cutting edge angle of the cutting blade is 45. The cutting was performed by setting the lens angle φ and the height h of the lens resin layer 2 as shown in Table 1 with respect to each distance, and a roll-shaped mold 10 was obtained. [Table 1] The distance from the center (the moving radius when cutting the roll-shaped mold) [mm] and the height h [m] of the lens resin layer 2
FIG. 3 is a graph showing the relationship with the relationship [m]. FIG.
FIG. 3 is a view for explaining the concept of forming a linear Fresnel lens using a roll-shaped mold 10. 0.1mm thickness
A raw film (base film) 11 made of polyethylene terephthalate is supplied from a raw roll 12,
It is guided in a state of being wound so as to be sandwiched between the nipple 13 and the roll-shaped mold 10, and a urethane acrylate-based UV-curable resin 14 is supplied. The resin 14 is cured, and is separated from the roll-shaped mold 10 to form a molded product (linear Fresnel lens) 100. The molded product (linear Fresnel lens) 100 is wound around a take-up roll 16 to obtain the linear Fresnel lens of the present invention. . In the linear Fresnel lens thus formed, the amount of the ultraviolet curable resin for each pitch of the lens resin layer is substantially equal over the entire lens. Curling occurred so as to become a part of an arc having a constant curvature. When the obtained linear Fresnel lens was fixed to a resin frame on four sides with an adhesive and mounted on a projection television, no wrinkles were observed and no moiré-like fringes were observed over the entire area. According to the present invention, the height of the lens resin layer 2 is changed so that the volume (resin amount) of the lens resin per pitch of each prism type unit lens of the linear Fresnel lens becomes constant. As a result, there is no difference in volume shrinkage when the ultraviolet or radiation curable resin shrinks, and the occurrence of wrinkles in the lens molded product can be reduced. Further, when this linear Fresnel lens is mounted on a projection screen, it is only necessary to prevent the occurrence of wrinkles that are difficult to remove due to uneven volume shrinkage and to correct simple curl due to the base film and the lens resin layer. In addition, it is possible to make it difficult to cause uneven winding even in a winding step after lens molding.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリニアフレネルレンズの実施例を説明
する模式的な側面図である。
【図２】図１の一部を拡大したものであり，図２（ａ）
は，その中心部，図２（ｂ）は，レンズ角φが４５°未
満のところ，図２（ｃ）は，レンズ角φが４５°以上の
ところ，図２（ｄ）は，その最外周部を示す。
【図３】本発明実施例のリニアフレネルレンズ成形物の
中心部からの距離とレンズ樹脂層２の高さとの関係をグ
ラフ化したものである。
【図４】本発明実施例のロ−ル状金型からリニアフレネ
ルレンズ成形物を形成する状況を説明する概略図であ
る。
【図５】一般的なリニアフレネルレンズを交差させて用
いた，背面投射型プロジェクションテレビのスクリーン
構成を説明する各レンズの一部を切欠して示す模式的な
斜視図である。
【図６】比較例のリニアフレネルレンズ成形物を説明す
る模式的な側面図である。
【図７】本発明のリニアフレネルレンズが適用される別
のレンズ系を説明する概念図である。
【符号の説明】
１ プリズム形単位レンズ
２ レンズ樹脂層
３ プリズム形単位レンズの頂部
４ プリズム形単位レンズの底部
１０ ロ−ル状金型
１１ 原反フイルム（ベースフイルム）
１２ 原反ロ−ル
１３ ニップロ−ル
１４ 紫外線硬化性樹脂
１５ 紫外線ランプ
１６ 巻き取りロ−ル
１００ 成形物（リニアフレネルレンズ）
１００Ａ リニアフレネルレンズ（水平集光用）
１００Ｂ リニアフレネルレンズ（垂直集光用）
１１０ レンチキュラーレンズ
２０１ 背面投射型テレビ
２０２ プロジェクションスクリーン
２０３ ＣＲＴ
２０４ 仮想光源
２０７ サーキュラーフレネルレンズBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view illustrating an example of a linear Fresnel lens of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIG. 1, and FIG.
2 (b) shows the case where the lens angle φ is less than 45 °, FIG. 2 (c) shows the case where the lens angle φ is 45 ° or more, and FIG. Indicates a part. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the distance from the center of the linear Fresnel lens molded product of the present invention and the height of the lens resin layer 2; FIG. 4 is a schematic view for explaining a situation in which a linear Fresnel lens molded product is formed from a roll-shaped mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic perspective view of a rear projection type projection television in which a general linear Fresnel lens is used in an intersecting manner. FIG. 6 is a schematic side view illustrating a linear Fresnel lens molded product of a comparative example. FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating another lens system to which the linear Fresnel lens of the present invention is applied. DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 prism type unit lens 2 lens resin layer 3 top of prism type unit lens 4 bottom of prism type unit lens 10 roll mold 11 raw film (base film) 12 raw roll 13 Nipple 14 UV curable resin 15 UV lamp 16 Winding roll 100 Molded product (Linear Fresnel lens) 100A Linear Fresnel lens (for horizontal focusing) 100B Linear Fresnel lens (for vertical focusing) 110 Lenticular lens 201 Back Projection TV 202 Projection screen 203 CRT 204 Virtual light source 207 Circular Fresnel lens
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−276371（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−50109（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 3/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-276371 (JP, A) JP-A-6-50109 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02B 3/08
Claims (1)
イルム上に，紫外線又は放射線硬化性樹脂により形成さ
れたプリズム形単位レンズが，その稜線方向を互いに平
行になるようにして多数平面内に配列されたリニアフレ
ネルレンズにおいて，前記プリズム形単位レンズを有す
るレンズ樹脂層の１ピッチごとの体積を，前記リニアフ
レネルレンズのどの部位においても一定としたことを特
徴とするリニアフレネルレンズ。(57) [Claims 1] A prism type unit lens formed of an ultraviolet or radiation curable resin on an ultraviolet or radiation permeable base film has its ridge directions parallel to each other. In the linear Fresnel lenses arranged in a large number of planes as described above, the volume of the lens resin layer having the prismatic unit lens for each pitch is constant at any part of the linear Fresnel lens. Linear Fresnel lens.
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